成套预制设备

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PRO

2

预制生产的

世界标准

预制混凝土是世界上最常用的建

筑材料之一。它适应性强且经济实

惠 - 并且可以节省数量可观的材

料和资源。

节省混凝土用量

预制空心板就是一个很好的例子。与现场

浇筑相比，采用预制楼板可节省至少

50% 的混凝土用量。结合 Elematic 公司

的剪切压制技术，还可节省更多混凝土用

量。

既美观又经济

预制品可兼具精美外观和成本效益 - 例

如采用 Elematic 技术生产的夹心板材。

该板材绝缘性能优良，可降低加热和冷却

过程中的能源消耗。外层墙面可拥有多种

外观，如砖制表面、抛光大理石表面或花

岗岩表面。

3

Elematic 公司的 PRO 生产线和

机器专为此类客户而设计，他们生

产不同类型的预制构件，构件产量

较大。

PRO 工厂为最常见的解决方案，世界上使

用的厂家也最多。它是已拥有一定预制经

验的公司的理想之选。PRO 可为注重产品

质量的预制构件厂提供较高的产能，并可

满足生产多种产品系列的要求。它属于较

为精密的器械，拥有中等程度的自动化水

平。如果需要更高程度的自动化，为 PRO

升级也很方便。PRO 提供了灵活的生产与

快速的投资回报。

为优化生产、提高成本效益，可利用

ELiPLAN ERP 对整个生产过程进行严密监

控。该软件由 Elematic 开发，为实时管

理生产流程和物料消耗情况而特别设计。

楼板产品

• 空心板

• 实心板

• 肋板

• T 形梁

墙体产品

• 夹心板材

• 实心板材

• 覆面镶板

优势概览

• 投资回报快

• 生产灵活

• 高品质成品

PRO 工厂

图例 产能/天 员工人数

墙体 680-1200 m2 15-20

地板 1080 m2 7

所有数值为估计数

4

PRO 墙体生产线

1

2

4

为提高生产效率，工作台将在不同工序间

循环使用。由于滚轮轨道和位置经过精心

布置的转换梁，保证了工作台的平稳运转。

混凝土运输为完全自动化操作，利用我们

特殊的模板系统 FaMe 可迅速完成布

模。这将节省宝贵的时间，并保持生产效

率。

利用浇铸机完成浇铸操作，特别设计的浇

铸机可完成高效压制和准确给料，以节省

混凝土用量。固化过程中，模台呈堆叠状

以节省空间，并为下一轮浇铸作好准备。

工作台采用稳固的钢结构，具有较高的负

荷承载能力（> 600 kg/m2）。工作台表面

为非常光滑的钢表面，因此生产出的墙体

产品只需最少量的修整工作。

优势概览

• 稳固的钢工作台

• 高效率循环生产

• FaMe 高效模板系统

• 精准快速给料以节省混凝土用量

• 堆叠固化节省空间

• 少量修整工作

典型成品

夹心板材

生产过程

1.配料和搅拌，移动式

2.穿梭机完成混凝土运输

3.利用 FaMe 布置边模

4.利用 Comcaster 浇铸并夯实

5.以堆叠方式进行固化

6.翻转倾斜台脱模

7.墙体表面修整

8.工作台清洁和润滑

9.存放、提升和搬运

图例

理论产能 680-1200 m2/天（单次浇铸）

员工人数 12-20

生产区域 2800 m2

土地面积 45000 m2

工作台数量 20‒30

典型工作台尺寸 3.8 x 9.0 m所有数值为估计数

5

5

86

7

典型成品

标准配置

覆面镶板 实心楼板实心面板

FaMe利用轻质可回收铝合金型材和磁铁，快速准备

边模和开口。

Comcaster E9-2500操作简单，无线电控制浇铸/压实。准确和快速

给料可节省原材料，节约时间。

成组立模

利用立式垂直浇铸法，高效生产实心墙体产

品。只需极少的地面空间。

3

9

6

PRO 楼板生产线

1

7

6

32

8

5

6 张高精度预制床拥有持久耐用的钢制表

面，并配备集成式加热系统以加速固化过

程。利用床体加热，可促进混凝土和预应

力钢绞线之间更好地粘结。这一点非常有

用，即使是在天气较为温暖的时候。利用

Preparer 机器，只需一名操作员，便可对

预制床进行准备工作（清洁、润滑和钢绞

线拉伸），非常省时。全自动混凝土运输同

样也可节省时间，并保持较高的生产效

率。

该生产线可提供极大的灵活性。选用我们

的路缘机可生产不同类型的产品。或是利

用我们的挤出机和剪切压制技术，降低水

泥用量。

固化过程结束后，将对板坯进行切削。切

割锯为全自动 - 同样也可为您节省时

间。

优势概览

• 利用 Preparer 快速准备预制床

• 利用剪切压制技术实现较低的水泥消耗

• 利用路缘机扩展成品范围

• 利用集成式床体加热系统，加速固化过程并提高固化性能

• 利用全自动切割循环提高生产效率

典型成品

图例

理论产能 1080 m2/天（单次浇铸）

员工人数 7

生产区域 4000 m2

土地面积 6500 m2

预制床数量 6

成品高度最大值 500 mm所有数值为估计数

生产过程

1.配料和搅拌，移动式

2.利用穿梭机完成混凝土运输

3.混凝土配料

4.床体准备

5.利用单个预应力装置施加预应力

6.利用挤出机或路缘机进行浇铸

7.固化

8.多角度钢锯切割

9.存放、提升并搬运

挤出机: 空心楼板

7

Preparer P7-1200p一个操作人员便可高效完成床体准备工作。对

床体进行清洁、润滑，和钢绞线拉伸。

4

9

典型成品

标准配置

锯 P7-500只需一名操作员，便可轻松快速切割。切割锯可

实现单体自动切削。

挤出机 E9-1200e利用剪切压制技术实现快速高效生产。节省

水泥用量，延长组件使用寿命。

穿梭机 E9-2800将混凝土快速自动地运输至浇铸机

路缘机 P7-1200s可灵活生产多种成品（空心楼板、半预制楼

板、肋板、T 形梁）。

路缘机: 半预制楼板, 肋板路缘机: 空心楼板 路缘机: T 形梁

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Elematic 为全球建筑施工提供预制混凝土机械和成套工厂生产设备。Elematic 是全球领先的预制

混凝土技术一站式供应商。我们的客户所在行业涉及预制地板、墙体、框架和地基 - 甚至涵盖上述

全部。为各种需求提供预制品解决方案 - 无论是小型工厂还是巨型工厂，无论是建筑设计还是结构

设计，不变的是同样的高标准。全生命周期支持将帮助客户获得最大收益，无论他们的投资额多大。

这是我们的给予。