Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 17 juin 2008, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches PROMPLAN Pose horizontale et verticale présenté par ArcelorMitall Construction France. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1122. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-mousse de polyuré-thanne-tôle.
Les panneaux ont les dimensions suivantes :
• Epaisseur : 40, 50 et 60 mm.
• Longueur : 0,40 à 6 m.
• Largeur utile : 0,40 à 1,20 m.
Les fixations sont dissimulées dans l’emboîtement.
Les jonctions longitudinales sont, en œuvre, disposées horizontalement ou verticalement.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi accepté (qui ne correspond pas à celui revendi-qué) est celui des bardages de bâtiments pour lesquels la réglementa-tion thermique en vigueur ne s’applique pas (au sens de l’arrêté du 24 mai 2006) :
• Bâtiments et parties de bâtiments dont la température normale d’utilisation est inférieure ou égale à 12 °c.
• Bâtiments d’élevage.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l'emploi
Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte.
L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonc-tion des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.
Sécurité en cas de chocs
Elle est à justifier au cas par cas.
Sécurité en cas d'incendie
Elle est, à examiner cas par cas en fonction de la destination des ou-vrages réalisés, en tenant compte des éléments suivants :
• Le classement de réaction au feu attesté par un procès-verbal en cours de validité.
• La masse combustible de l’âme de 10,8 MJ/m2 cm.
L’utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, est exclue du domaine d’emploi.
Isolation thermique
Le procédé ne permet pas de respecter, dans les conditions visées par l’Avis Technique, les valeurs seuils de la Réglementation Thermique en vigueur.
Isolement acoustique
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs.
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.
Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et des précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions.
Étanchéité à l’eau L’étanchéité à l’eau peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints, dans la mesure où la pression de vent normal est limitée à 1200 Pa dans le cas de l’utilisation du joint Moussacryl PC 600 10/18.
Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le do-maine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » et aux bâtiments de classe A, au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.
Autres informations relatives à l’effet bilame Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte, pour le moment dans le dimensionnement.
Le rayon de courbure du panneau d’épaisseur e libre de se déformer est, en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces :
mRΔΘ
=e150
La flèche en résultant s’obtient par : 8R
2L
f =
L’effort engendré sur appui intermédiaire, mesuré expérimentalement en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces, d'un panneau de 60 mm d'épaisseur en portées de 2,75 m, est par mètre de lisse :
F = 7 ΔΘ daN/m
Il s’agit ici de l’effort maximal qui peut être atteint compte tenu de ce qu’en œuvre il est diminué par la déformabilité des lises et des disposi-tifs de fixations. En hiver, lorsque la température extérieure est plus faible que la température intérieure, cet effort s’applique sur les lisses d’extrémités, sa valeur est alors de 3,5 ΔΘ daN par mètre de lisse.
2.22 Durabilité - entretien
Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité.
L'adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes.
Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur.
La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années. La durabilité d’ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.
2.23 Fabrication et contrôle
La fabrication des parements métalliques relève des techniques tradi-tionnelles de profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées. Le moussage de l'âme isolante est réalisé, dans l’usine d’ArcelorMitall Construction France par procédé discontinu et, n'appelle pas d'observation particulière. La société a mis en place des disposi-tions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité.
La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB.
2.24 Mise en œuvre
La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose ...).
Il convient d'éviter les découpes de panneaux sur le chantier.
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2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception
L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux.
En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des pan-neaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale.
Le choix du revêtement de la tôle extérieure et intérieure devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux du dossier techni-que.
Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera effectué conformément à l’annexe K du DTU 40.35 (NF P 34-205).
Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) devra être précisée dans les DPM.
Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rapport W/n (g/m3) devra être précisé dans les DPM.
2.32 Conditions de mise en œuvre ArcelorMitall Construction France devra assurer son assistance (à leur demande) sur le chantier auprès des entreprises de pose.
Des précautions devront être prises pour assurer la continuité de l’étanchéité à l’air entre cordons d’étanchéité des joints courants et dispositifs d'étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadre-ments de baies, acrotère.
Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.
Conclusions
Appréciation globale L’utilisation du procédé PROMPLAN Pose horizontale et verticale, dans le domaine d’emploi revendiqué, est réservée (cf remarques complémentaires). Le domaine d’emploi accepté ne correspond pas au domaine d’emploi courant du procédé.
Validité Jusqu’au 30 juin 2010
Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM
3. Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Le Groupe Spécialisé a prononcé un avis réservé pour le domaine d’emploi revendiqué dans le dossier technique établi par le demandeur du fait du non-respect des réglementations incendie et thermique en vigueur. En conséquence, le domaine d’emploi devrait être réduit aux bâtiments du paragraphe 2.1 de l’Avis.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA
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Dossier Technique établi par le demandeur
A. Description 1. Principe et domaine d’emploi
1.1 Principe
Les éléments PROMPLAN sont des panneaux sandwiches constitués d'une âme en mousse de polyuréthanne expansée entre deux parois en tôle d'acier galvanisées ou prélaquées.
Les panneaux sont encadrés par un profilé en PVC permettant un emboîtement sur leurs longueurs avec les panneaux adjacents (cf. figure 1) et par une fixation cachée par le profil femelle du panneau suivant. Les chants transversaux sont plats.
La pose de ces éléments peut s’effectuer verticalement ou horizon-talement.
1.2 Domaine d’emploi
Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments industriels, agricoles, tertiaires, commerciaux, à température positive dont les conditions de gestion de l’air intérieure permettent de réduire les risques de condensations superficielles (locaux venti-lés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température et en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mmHg).
2. Matériaux
2.1 Parements
• Tôle d'acier nuance S350 GD d’épaisseurs 0,50 ou 0,75 mm pour le parement intérieur et 0,75 mm pour le parement extérieur galvanisée, selon norme NF EN 10326 :
- classe Z 275, en présentation brute pour paroi intérieure,
- classe Z 350, en présentation brute pour paroi extérieure,
- classe Z 225 revêtue (prélaquage en continu selon la norme NF EN 10169.
- Polyester HAIRPLUS 25,
- Polyester HAIRULTRA 35,
- Polyuréthanne HAIREXCEL GRANITE 60,
- Fluorure de polyvinylidène HAIREXCEL LES INTENSES et LES PEARL 60,
- Fluorure de polyvinylidène : HAIRFLON PVDF 25,
- Fluorure de polyvinylidène : HAIRFLON PVDF 35,
- Fluorure de polyvinyle : HAIRFLON PVDF 60,
- Chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 100,
- Chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 150,
- Chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 200,
- Classe Z 100 prélaquée en continu selon norne NF EN 10 169-3 * polyester intérieur 12mm.
• Tôle d’acier inoxydable nuance 1.4301 ou 1.4404 selon norme NF EN 10088-2 (éventuellement prélaquée sur demande spécifi-que).
La catégorie des revêtements organiques et leur destination selon la norme XP P 34-301 et NF EN 10169, sont précisées dans les Tableaux 11 et 12.
2.2 Ame Mousse de polyuréthanne référencée ACF 07 expansée à l’agent gonflant HFC 365 mfc/227 ea.
Tableau 1 – Caractéristique des formulations PU
Caractéristiques Méthode
Eprouvettes (en mm)
Masse volumique
50 kg/m3 ± 5 kg/m3
NF EN 1602 100 x 100
Traction 50 kPa NF EN 1607
100 x 100
Compression à 10 %
70 kPa NF EN 826 100 x 100
Flexion 4 points
50 kPa Pr EN 14509
150 x 1200
Conductivité thermique
λ = 0,025 W/m.K
CTAT CTAT
2.3 Accessoires pour rives et extrémités
• La rive femelle (cf. figure 1a) est composée de :
- Profil en PVC rigide extrudé.
- Joint en EPDM cellulaire 10 x 3 posé en usine.
• La rive mâle (cf. figure 1a et 2a) est composée de :
- Un profil en PVC rigide extrudé.
- Un joint EPDM référencé HAIRPROM posé en usine (cf. figures 2a et 2c).
• Emboîtement longitudinaux : résistance à la traction 65 MPa.
• Closoirs transversaux (cf. figure 1b) sont composés de :
- Profilés U en PVC rigides extrudés.
• Un film de protection en polyéthylène adhésif sur les 2 faces prélaquées du panneau.
2.4 Organes de fixation pour le panneau
• Les fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristi-ques conformes aux dispositions du paragraphe 5.4 du DTU 40.35.
• Les fixations utilisées pour l'assemblage des panneaux à l'ossa-ture sont du type suivant :
- Vis autoperçeuse de diamètre minimal 5,5 mm pour ancrage sur acier ou 6,5 mm pour ancrage sur bois.
- Vis autotaraudeuse de diamètre minimal 6,3 mm pour ancrage sur acier.
- Tirefonds à visser de diamètre minimal 8 mm pour ancrage sur bois.
• Plaquette de répartition en acier galvanisé (Z350 ou autre trai-tement offrant une protection équivalente conformément à la norme NF P 24-351) de 40 x 15 mm épaisseur 1,5 mm (cf. figure 2b).
• Pour le départ des façades, il peut être utilisé un profil porteur spécifique en acier galvanisé Z350 épaisseur 1,5 mm (cf. figure 15a) en longueur de 100 mm au pas de 1,5 m ou en linéaire.
• Les conditions de choix des fixations et de leurs accessoires vis à vis de la tenue au risque de corrosion doivent respecter les dis-positions :
- de l'annexe A de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35), pour les expositions extérieures,
- de l'annexe E paragraphe E.6.1.1.4 de la norme NF P 84-206-1 (référence DTU 43-3) pour les ambiances intérieures.
• Des rivets en acier inoxydable (corps A2 – tige 10% Cr) sont utilisables pour la fixation des façonnés.
• Les dispositions du sous chapitre nécessitent l'emploi de fixations dont la résistance de calcul indiquée par les fabricants sur la base de la norme XP P 30-310 est au moins égale aux valeurs indiquées au Tableau 5.
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3. Eléments
3.1 Éléments courants
Les deux parois présentent un aspect lisse.
Le parement extérieur est d’épaisseur 0,75 mm, le parement intérieure est en épaisseur 0,50 ou 0,75 mm.
Les rives longitudinales des panneaux sont de deux types (cf. figure 1a) :
• La rive mâle est constituée d'un profil extrudé en PVC compor-tant une feuillure extérieure, une feuillure intérieure et une lan-guette sensiblement médiane pour les épaisseurs de 40, 50 et 60 mm.
• La rive femelle est constituée d'un profil extrudé en PVC compor-tant une languette extérieure et une languette intérieure valable pour toutes les épaisseurs.
• Les rives transversales sont réalisées avec des profils en PVC extrudé à chants plats (cf. figure 1c).
La tôle extérieure est repliée dans les feuillures des profiles mâle et femelle afin d’avoir un accrochage mécanique.
Le fond de feuillure extérieure du profilé mâle présente une légère rainure en V indiquant l'emplacement des fixations (cf. figure 2a).
Le joint sur le profil mâle permet d'assurer un écartement de 3 mm entre chaque panneau adjacent (cf. figure 3) pour les épaisseurs de 40, 50 et 60 mm.
Caractéristiques dimensionnelles et pondérales :
• largeur utile 0,40 m à 1,20 m (hors tout 0,436 m à 1,236 m).
• longueur utile 0,40 m à 6,00 m (hors tout 0,40 m à 6,00 m).
• l'épaisseur des panneaux peut être de :
- 40 mm pour le PROMPLAN 40
- 50 mm pour le PROMPLAN 50
- 60 mm pour le PROMPLAN 60. Tolérances :
• sur la largeur : ± 2 mm
• sur la longueur : ± 2 mm
• sur l'épaisseur : ± 1 mm
• sur la planéité : sont à définir avec le client et à mesurer selon la norme DIN 18202.
Poids au m² des panneaux suivant l'épaisseur (2 parements de 0,75 mm). (cf. tableau 2).
Aspect, coloris : les parements prélaqués sont colorés selon le «colorisme by ARVAL».
Tableau 2 – Masse surfacique du panneau
Epaisseur nominale de la mousse
(mm) 40 50 60
Masse du panneau (kg/m²)
14,6 15,3 16
3.2 Panneaux cintrés C’est un panneau sandwich fabriqué en usine et, posé uniquement en horizontal, reprenant les emboîtements mâle et femelle cintrés, les chants plats restant droit (cf. figure 7 bis).
• Largeur utile = 400 à 1200 mm.
• Rayon extérieur ≥ 500 mm.
• Arc extérieur ≤ 6000 mm.
• Flèche extérieure 300 mm maxi.
La fixation du panneau cintré de départ est soit réalisée par fixation traversante avec pose d’un accessoire de finition cachant cette dernière soit par un profil Z de longueur 75 à 100 mm au pas de 1 m sur lisse basse cintrée.
La fixation des panneaux cintrés est réalisée comme pour un pan-neau classique. Les charges admissibles à prendre en compte sont celles indiquées dans les tableaux 8, 9 et 10.
3.3 Panneaux d'angle
• Panneaux à angle vif (cf. figures 4, 5, 6 et 7)
Ils sont obtenus par pliage d'un élément courant après décou-page de la tôle intérieure et rivetage mutuel des parties de tôle.
3.4 Performances thermiques
• Les valeurs des performances thermiques d’une façade réalisée avec des panneaux PROMPLAN peuvent être conformes à la ré-glementation thermique en vigueur, à condition de rajouter un complément d’isolation thermique à l’intérieur des bâtiments après pose de ces derniers.
Tableau 4 – Coefficient thermique Uc et Ψj
Épaisseur (mm) Uc (W/m2.K) Ψj (W/m.K)
40 0,58 0,19
50 0,47 0,20
60 0,40 0,21
Coefficient de conductivité thermique de l’isolant selon le Tableau 1. λ à confirmer par la prochaine décision CTAT.
La valeur forfaitaire χ pour une fixation traversante est : 0,01 W/K.
Le coefficient Up global de la paroi doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :
pU = A
npLjcU
χ×+×Ψ+
où :
UC est le coefficient de transmission thermique en partie cou-rante du panneau
jΨ est le coefficient de déperdition linéique correspondant à
l’emboîtement entre panneau
Lp est la longueur d’emboîtement entre panneaux
n est le nombre de fixations de la paroi
χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée
A est l’aire de la paroi.
3.5 Accessoires et façonnés divers
• Accessoires d'étanchéité
- Garniture d'étanchéité air, eau
Les garnitures d'étanchéité à l'air sont constituées d'un joint adhésif une face en mousse de PVC à cellules fermées de 20 x 5 ou 10 x 5.
Les garnitures d'étanchéité à l'eau au droit des ouvertures sont constituées :
□ d'un mastic silicone ou polyuréthane bénéficiant du label SNJF,
□ d'un mastic à base de caoutchouc synthétique des types suivants (aéro butyl, super Etancopast, foamseal, ou simi-laire ...).
- Complément d'isolation thermique.
Ce complément se fait par bourrage de laine minérale souple.
• Accessoires façonnés
- Profilés en tôle d'acier prélaqué façonnés sur presses plieuses pour : bavette, couronnement d'acrotère, angle extérieur, in-térieur, couvre joint, appui, jambage de châssis ou de porte.
La définition des matériaux est précisée dans le paragraphe 2.1.
L'épaisseur standard de ces façonnés est de 0,75 mm lon-gueur standard 2,5 ou 4 m.
Les accessoires standard de ces façonnés sont référencés dans la documentation commerciale ArcelorMittal Construc-tions France.
Toutefois, dans le cas où une continuité d'aspect de teinte est recherchée pour une commande donnée, il est préférable de prévoir les façonnés dans la même référence que celle de la tôle utilisée pour le parement extérieur.
4. Fabrication et contrôles
Les panneaux sont fabriqués par ArcelorMittal Construction France, dans son usine de Contrisson, conformément au e-cahier CSTB fascicule 3501 «Panneaux sandwiches isolants à parements métal-liques – Conditions générales de conception et fabrication».
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4.1 Préparation des constituants La fabrication sur ligne discontinu comporte successivement les opérations suivantes :
• Découpe des parements aux dimensions finales du panneau.
• Profilage ou pliage des parements.
• Préparation des encadrements PVC.
• Assemblage sur deux tables de travail situées de part et d'autre de la presse à injection selon le processus suivant :
- mise en place du parement métallique inférieur,
- mise en place des différents profilés périphériques,
- mise en place du parement métallique supérieur,
- mise en place de l'ensemble dans un conformateur chauffant,
- fermeture du conformateur,
- injection de la mousse,
- temps de polymérisation,
- démoulage,
- mise en place du joint en fond de gorge des profilés mâles sur tous les parements d’épaisseur 40, 50 et 60 mm,
- mise en place du joint de fond de gorge du profil femelle sur les panneaux d’épaisseur 40, 50 et 60 mm,
- emballage.
4.2 Contrôles
Les contrôles et leur fréquence sont donnés dans le tableau 7 à la fin du dossier technique.
5. Marquage – Emballage – Stockage - Manutention
5.1 Marquage
Une fiche d’identification est collée sur chaque emballage, elle précise :
• le nombre et les caractéristiques dimensionnelles des éléments,
• la désignation : panneaux PROMPLAN suivi de l’épaisseur de l’isolant.
• la référence de mousse ACF07,
• la qualité du revêtement,
• le poids des éléments.
5.2 Emballage Les panneaux PROMPLAN sont livrés sous emballage standard, ou maritime.
• Emballage standard (cf. figure 8) :
Il consiste en une palette bois + feuille de polystyrène en fond, de protection latérale et d’extrémité par planches de bois de pro-tection aux points d’élingage par des plaques AKYLUX et d’un couvercle en bois avec insertion d’une feuille de polystyrène des-sous.
- Emballage caisse maritime (cf. figure 8).
- Conditionnement en caisse en bois entièrement fermée.
- Les différents éléments protecteurs permettent un achemine-ment et une manutention des produits à moindre risque dans la mesure où les opérations d’élingage seront réalisées avec soin et aux endroits préconisés par le fabricant.
5.3 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l’intégrité des caractéristiques (colis bâchés, soigneusement gerbés et protégés, camions bâchés).
5.4 Stockage Le stockage des colis doit être fait sous abri ventilé (magasin ou-vert, bâches), inclinés par rapport à l'horizontale et séparés du sol pour favoriser le séchage éventuel et permettre une bonne aéra-tion. Eviter toute déformation permanente des panneaux. Pour les emballages maritimes aérer les colis en retirant le papier d’emballage imperméabilisé dès livraison sur chantier. Protéger les produits des intempéries et des rayons UV.
Le film de protection sera retiré sans délai, au fur et à mesure de l’avancement de la pose et au plus tard 3 mois après la mise à disposition de la marchandise en usine.
5.5 Manutention Les panneaux ne doivent pas être choqués ou griffés afin d’éviter soit la mise à nu du métal, soit des déformations rendant impropre
les panneaux à la bonne exécution et à l’esthétique de l’ouvrage. Prendre les précautions nécessaires à la manutention (élingues plates ou autres moyens de levage) pour ne pas détériorer les panneaux.
6. Mise en œuvre
6.1 Organisation de la mise en œuvre
ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller techniquement le po-seur.
6.2 Conditions générales de pose
• Pose verticale (cf. figure 9)
Les panneaux PROMPLAN sont mis en œuvre à l'avancement, la rive femelle de l'élément à poser venant s'emboîter sur la rive mâle du dernier élément posé. Il n'est pas nécessaire de tenir compte du sens des vents dominants avec ce mode d'emboîte-ment.
• Pose horizontale (cf. figure 10)
Les panneaux PROMPLAN sont mis en œuvre du bas vers le haut de la façade, la rive femelle s'emboîte sur la rive mâle du dernier élément posé. La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre-joint (cf. figure 17) ou par joint d’étanchéité ou en polyuréthanne imprégnée d’un mélange de résines synthéti-ques pré-comprimé (type Moussacryl) PC 600 10/18 de chez Etanco ou similaire (hors fourniture ARCELORMITTAL Construc-tion France) et appliqué sur site prévoir un espace de 10 mm entre 2 panneaux continus par un calage approprié (cf. figure 18).
6.3 Dispositions relatives à l'ossature : appuis
• Largeur minimale
Extrémité de façade : 40 mm mini
Intermédiaire : 60 mm mini
Extrémité panneau :
- pose verticale : 70 mm mini
- pose horizontale : 80 mm mini.
• Epaisseur minimale :
- acier : 1,5 mm
- bois : 80 mm.
• Positionnement des supports dans la direction perpendiculaire au plan de la façade : ± 2 mm.
• Horizontalité des supports : ± 5 mm sur la longueur des bâti-ments (aplomb ± 5 mm sur la hauteur de la façade).
• Espacement entre lisses
L’écartement entre lisse (cf. Tableaux 8 et 9 en fin de Dossier Technique) est déterminé en fonction des critères suivants :
- flèche au plus égale à 1/200ème de la portée,
- coefficient de sécurité de 2 à la ruine,
- résistance des fixations fonction de la résistance propre des organes de fixation et de la résistance admissible au débou-tonnage.
Les tableaux en dépression sont donnés pour des fixations sur ossature métallique d’épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Pour d’autres ossatures, utiliser les valeurs du tableau 10.
• Résistance admissible des organes de fixation par appui (daN) : (cf. Tableau 5).
Tableau 5 – Résistance admissible des fixations
Résistance admissible
Type de fixation Fixation d'extrémité
Fixation intermédiaire
Pk/γm
Tire-fond ø 8 Vis à bois ø 6,5 Ancrage 50 mm
119 187 330
Vis autotaraudeuse ∅ 6,3
Vis autoperceuse ∅ 5,5 sur acier
1,5< e < 3 mm
119 187 330
Vis autotaraudeuse ø 6,3 Vis autoperceuse ø 5,5 sur
acier e ≥ 3 mm
119 300 525
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• Déformabilité et résistance des panneaux
On vérifiera selon les formats des panneaux, que la résistance admissible des fixations n'est pas atteinte. Le Tableau 10 en fin de Dossier Technique donne les charges admissibles pour des panneaux de 1,2 m de largeur.
6.4 Fixations
• Elles s'effectuent par vis autoperceuses ou autotaraudeuses (support acier), vis ou tirefonds (support bois) en fond de feuil-lure du profil PVC mâle.
• Les fixations sont réparties à raison :
- 2 fixations par panneau en cas de pose sur 2 appuis,
- 3 fixations par panneau en cas de pose sur 3 appuis.
• Les fixations sont réalisées :
- sur une ossature bois par vis autoperceuse ∅ 6,5 mm ou tire-fond de ∅ 8 mm mini, ancrage 50 mm mini,
- sur ossature acier ou (insert acier dans béton armé) par vis autoperceuse ∅ 5,5 mm mini,
- sur ossature acier ou (insert dans béton armé) par vis autota-raudeuse de ∅ 6,3 sur avant-trou de diamètre :
□ 5,8 si tôle d'épaisseur 3 < e < 6 mm,
□ 6 si profil laminé d'épaisseur 6 < e < 10 mm,
□ 6,1 si profil laminé d'épaisseur e > 10 mm.
• La longueur des vis est fonction de l'épaisseur du panneau (cf. Tableau 6).
• Une plaquette de répartition 40 x 15 x 1,5 mm en acier inoxyda-ble 18/8 ou galvanisée (Z 350), doit toujours être mise en place avec chaque fixation.
• La hauteur maximale de la tête de vis plus la plaquette de répar-tition est inférieure ou égale à 8 mm. Tableau 6
Longueur de la vis (mm) Epaisseur du panneau
(mm) Support acier Support bois
40 35 80
50 50 90
60 60 100
• Positionnement des fixations
Les fixations d'extrémités des panneaux doivent se trouver à 20 mm minimum de l'extrémité de ce dernier et à 15 mm du bord de l'appui.
La fixation intermédiaire (dans le cas d'un panneau sur 3 appuis) doit être centrée sur la largeur de l'appui.
6.5 Singularités de façades
6.51 Pose Verticale • Pied de bardage (cf. figure 11)
Le départ peut s'effectuer sur un profil support façonné ajouté d'une bavette ou sur un calage provisoire et une bavette.
• Maintien vertical du 1er panneau (cf. figures 9 et 12a)
- Le maintien vertical peut se faire par vis traversantes près de la rive femelle du panneau. Ces dernières sont ensuite ca-chées par un accessoire de finition.
- Il est possible de réaliser ce maintien par un profil de départ (cf. figure 1a) de 100 mm de long fixé sur les lisses horizonta-les.
• Joint horizontal (cf. figure 13)
Fixation sur lisse intermédiaire du pied du panneau supérieur et du haut du panneau inférieur par fixation cachée, après interpo-sition d'une bavette en tôle pliée, d'une pièce support (reprise du poids du panneau supérieur) et de garnitures d'étanchéité.
• Arrêt de bardage en partie haute d'acrotère (cf. figure 14)
Mise en place d'une coiffe d'acrotère dont le raccordement s'ef-fectue par éclissage.
• Raccordement en angle (cf. figures 4 et 5)
Mise en œuvre à l'avancement.
• Entourage du châssis (cf. figure 21)
Le raccordement des châssis ou autres ouvrages indépendants se fera au droit d'une ossature secondaire (chevêtre).
Il comportera :
- fixation des panneaux en périphérie du chevêtre.
- complément d'étanchéité par joint mousse et par un complé-ment d'isolation thermique si nécessaire.
- la pose d'accessoires en tôle pliée tels que bavette rejet d'eau, jambage, appui de fenêtres, fixés sur le panneau et sur le chevêtre.
- la pose d'un cordon de mastic d’étanchéité aux jonctions jam-bage acier appui de fenêtre et aux jonctions panneaux décou-pés avec les différents accessoires.
6.52 Pose horizontale • Pied de bardage (cf. figures 15 et 16)
Le pied de bardage peut s’effectuer sur un élément métallique porteur, longueur 100 mm au pas de 1500 mm ou sur un profil linaire (cf. figure 15a). Le profil est façonné de telle sorte qu’une aile pénètre dans la rainure du profil femelle du panneau.
• Joint vertical (cf. figures 17 et 18)
- Pose de garnitures d’étanchéité entre les panneaux et la structure porteuse (cf. figure 17).
- Recouvrir perpendiculairement les 2 extrémités de l’emboîtement mâle par 2 cordons silicone afin d’assurer l’étanchéité à l’extrémité des panneaux.
- Pose d’un accessoire oméga en tôle pliée au pas d’environ 1 mètre à l’extrémité des panneaux avec ajout d’un isolant thermique.
- Pose du profilé couvre joint fixation avec joint d’étanchéité mousse PVC cellules fermées par rivets étanches ou vis auto-perçeuses diamètre 4,2.
Une autre solution existe (cf. figure 18) par joint vertical pré-comprimé posé sur site, il est nécessaire de calibrer l’espace (10 mm) entre 2 panneaux continus par des cales (cf. paragraphe 6.2).
La hauteur du joint = épaisseur du panneau : - 5 mm.
• Haut de bardage (cf. figures 14 et 20)
La pose de l’acrotère est réalisée comme suit :
- fixation du panneau sur structure porteuse après interposition d’un joint d’étanchéité en appui,
- fixation des supports de coiffe d’acrotère au pas de 1 m envi-ron,
- fixation de la coiffe d’acrotère sur ces supports ainsi que le parement extérieur du panneau par rivet étanches ou par fixations autoperceuses étanches,
- la jonction entre 2 éléments se fait par éclissage avec interpo-sition d’un joint silicone.
• Raccordement en angle (cf. figures 6 et 7)
Ce dernier est mis en œuvre à l'avancement ou en fin de chan-tier.
• Pose de panneaux cintrés (cf. figure 7 bis)
La mise en œuvre des panneaux cintrés est réalisée :
- sur une lisse cintrée basse avec pose d’un joint d’étanchéité entre le panneau et la lisse,
- fixation par vis autoperceuse traversante avec ensuite pose d’un accessoire de finition ou par la pose d’un profil porteur de longueur 70 mm au pas de 1 m,
- la pose des panneaux suivants est identique à la pose des panneaux standards.
• Entourage de châssis (cf. figure 22)
Il est nécessaire de calepiner les façades en fonction de l’emplacement de ces ouvertures afin d’éviter au maximum de recouper des panneaux sur site. Ces ouvertures devront être traitées comme des ouvrages indépendants, le raccordement avec les panneaux se faisant au droit d’une ossature de char-pente (chevêtre par exemple).
Ces ouvrages nécessiteront une attention toute particulière aux points suivants :
- Fixation des panneaux en périphérie.
- Etanchéité à l’air et à l’eau.
- Complément d’isolation thermique.
- Réalisations de façonnés spéciales en tôle pliée (pièces d’appuis, jambage et linteaux).
Le principe restant identique pour la réalisation de portes.
• Découpes
Les façades étant calpinées, les panneaux sont des panneaux finis dont la découpe est, en principe, interdite sur chantier.
Cependant, en cas de nécessité absolue, les tranches vives des panneaux découpés seront protégées par un film aluminium ad-hésif avec retour sur parement tôle d’environ 10 mm ou par un accessoire en tôle prélaquée pliée et étanchée par un cordon sili-cone.
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La découpe devra se faire avec une scie électrique à denture fine et sera exécutée de la manière suivante :
- Poser le panneau sur un support de telle sorte que les faces inférieure et supérieure soient maintenues de part et d’autre de la découpe ; toute vibration excessive présentant le risque d’une désolidarisation de la liaison mousse-tôle.
- Afin d’obtenir une bonne qualité de découpe et limiter les ris-ques de projection de copeaux, il est conseillé de coller un ad-hésif sur l’emplacement futur de l’opération.
7. Entretien – Rénovation et remplacement
• Entretien
L’entretien devra comporter :
- l’élimination des diverses végétations, notamment les mous-ses et toutes les matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage,
- la protection contre les éventuelles amorces de corrosion pro-voquées par la stagnation ou l’impact de corps étrangers,
- la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.
• Rénovation
La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s’effectue selon le processus suivant :
- lessivage à l’eau additionnée d’agent tensioactif ; ne jamais utiliser d’abrasifs, de solvant et de nettoyeur à haute pression,
- rinçage à l’eau claire,
- reprise avec peintures bâtiment compatibles avec le revête-ment d’origine, qualité extérieur ; le mode d’application pou-vant être à la brosse ou au pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doi-vent être définis en accord avec le fournisseur.
• Remplacement d’un panneau
- Pose horizontale :
□ retirer les accessoires de part et d’autre de l’élément en-dommagé,
□ retirer tous les panneaux supérieurs à celui endommagé et ce dernier,
□ remplacer ce dernier et procéder ensuite de façon inverse pour la repose des panneaux supérieurs.
- Pose verticale :
□ retirer les accessoires de part et d’autre de l’élément en-dommagé,
□ démonter tous les panneaux se trouvant à droite du pan-neau endommagé et ce dernier, depuis une arête ou un ac-cessoire de finition,
□ remplacer le panneau,
□ procéder de façon inverse afin de remonter les panneaux.
• Reprise de peinture sur panneaux endommagés
Lorsque le panneau est faiblement endommagé, il est possible de procéder à une réparation in situ type carrosserie.
Cette réparation est à réaliser par un professionnel.
- Dégraissage du panneau par solvant type :
□ alcool éthylique,
□ trichloréthylène,
□ chlorotine,
□ heptane.
- Essuyer ensuite le panneau avec des chiffons propres secs et non pelucheux.
- Masticage de ce dernier avec du mastic carrosserie.
- Ponçage.
- Dépoussiérage.
- Mise en peinture en protégeant les éléments périphériques.
B. Résultats expérimentaux
• Essais de flexion (PV APAVE 31/98/03385 V).
• Essais de flexion (PV VERITAS GEN 1.000256F01 et GEN 1 I 000256F02).
• Essais de fatigue sur les fixations (RE CSTB 25.837).
• Essais d’étanchéité air et eau (PV SOCOTEC GM 6927).
• Essais d’analyse de gaz occlus (RE CSTB CPM 04-0037).
• Essais de caractérisation mécanique et de vieillissement hygro-thermique (RE CSTB CL04-087).
• Essai d’insolation et chocs thermiques (EEM 0826004769).
- Formulation ACF 07.
• Essais de caractérisation mécanique et de vieillissement hygro-thermique (RE CSTB CLC 08-26004638).
- Formulation ACF 07.
• Essais de résistance aux effets du vent sur panneaux cintrés (PV CSTB n° CL05-029).
• Essais de résistance aux chocs corps mous sur parement exté-rieur (PV SOCOTEC n° ZG 0027 du 12 février 2007).
• Essais AEV sur panneau PROMPLAN avec joint Moussacryl PC600 10/18 (ETANCO) (PV SOCOTEC N° ZG 0156 du 12 octobre 2007).
C. Références Fabrication de plusieurs centaines de milliers de m2 toutes épais-seurs confondues avec mousse ACF07 depuis 2007.
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 7 - Autocontrôles
Nomenclature des contrôles Fréquence Contrôles de réception des matières suivant normes : a. Tôles de parements • Contrôle des revêtements par l’usine de NOVOLAC d’ARCELOR
CONSTRUCTION France : - épaisseur du film, - teinte (écart colorimétrique), - quadrillage, - aspect sur ligne de fabrication – contrôle continu.
• Caractéristiques de l’acier, grammage de zinc, contrôle dimensionnel : ARCELOR CONSTRUCTION France
b. Constituants Les principaux produits de base sont livrés avec un certificat d’analyse émanant du fournisseur. Un contrôle des données est effectué par rapport aux spécifications précisées dans le certificat.
Selon la norme XP P 34-301. Par campagne de profilage.
A chaque livraison de produit
Contrôles en cours de fabrication • Température, pression de réticulation et coulée des produits pour mousse. • Contrôle des rapports de mélange (dosage). • Vérification de la réactivité de la mousse :
- temps de crème - temps de fil, - temps de gel, - masse volumique.
Permanent A chaque début de poste et à chaque changement des réglages.
Contrôle sur produits finis : • Contrôles dimensionnels :
- longueur, - largeur, - épaisseur (en 3 points).
• Aspect. • Emboîtement des rives longitudinales • Remplissage des panneaux (visuel).
A chaque poste
• Masse volumique. • Adhérence entre mousse et tôle :
Acier inox 1.4404 SANS ____ - ■ ■ ■ ■ � Revêtement adapté O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant — Revêtement non adapté
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Tableau 12 – Utilisation des parements en fonction des atmosphères extérieures selon XP P 34-301
Norme EN 10169-2
ATMOSPHERES EXTERIEURES
URBAINE ET INDUSTRIELLE
MARINE SPECIALE
GALVANI-SATION
REVETEMENTS
ORGANIQUES
CATEGORIE DES
REVETEMENTS SELON p 34-301
UV Corrosion
RURALE NON
POLLUEE Norma
le Sévère
20 à 10 km
10 à 3 km
Bord de
mer (< 3 km) (1)
Mixte Fort U.V. Particulière
Z350 SANS - - - ■ O ____ O ____ ____ ____ ____ ____
HAIRPLUS 25
IV RUV3 RC3 ■ ■ ____ ■ O ____ ____ O ____
HAIRULTRA 35
VI RUV4 RC4 ■ ■ O ■ ■ ■ O ■ O
HAIRFLON PVDF 25
IV RUV4 RC3 ■ ■ ____ ■ O ____ ____ O ____
HAIRFLON PVDF 35
VI RUV4 RC4 ■ ■ O ■ ■ ■ O ■ O
HAIRFLON PVDF 60
VI RUV4 RC5 ■ ■ O ■ ■ ■ O ■ O
PLASTISOL 150
V RUV2 RC5 ■ ■ O ■ ■ ■ O O O
PLASTISOL 200
V RUV2 RC5 ■ ■ O ■ ■ ■ O O O
HAIREXCEL GRANITE 60
VI RUV4 RC5 ■ ■ O ■ ■ ■ O ■ O
Z 225
ou
Z 275
HAIREXCEL INTENSE ET PEARL 60
VI RUV4 RC5 ■ ■ O ■ ■ ■ O ■ O
Acier inox 1.4301
SANS - - - ■ ■ O ■ O ____ ____ ■ O
Acier inox 1.4404
SANS - - - ■ ■ O ■ ■ O O ■ O
� Revêtement adapté O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant — Revêtement non adapté (1) Bord de mer : moins de 3 km du littoral, à l’exclusion de conditions d’attaque directe par l’eau de mer et/ou par les embruns (front de mer) norme XP P 34-301. Zone inférieure à 1 km du littoral : revêtement à définir par le fabricant après étude du questionnaire d’environnement et plans masse à fournir.
![Untitled-2 [research.amnh.org]research.amnh.org/users/lorenzo/PDF/Lourenco.1999b.Zoosystema.pdf · Confirmation de la validité du genre Hormiops Fage, 1933 avec redescription d'Hormiops](https://static.documents.pub/doc/80x56/5aece14e7f8b9ae5318f7930/untitled-2-de-la-validit-du-genre-hormiops-fage-1933-avec-redescription-dhormiops.jpg)
