QP - 02 Magnetic Particle Test, Rev 01

8/19/2019 QP - 02 Magnetic Particle Test, Rev 01

1/13


2/13

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure

QP – 02 Revision : 01

Issued : 30 January, 2008 Page 1 of 12

Daftar Isi / Table of Content

Par. Uraian Par. Description Page

Daftar Isi Table of Content 2

1 Tujuan 1 Purpose 3

2 Ruang Lingkup 2 Scope 3

3 Laporan 3 Records 3

4 Referensi 4 References 4

5 Definisi – Definisi 5 Definitions 4

6 Qualifikasi dan Tanggung J awab

6 Qualification andResponsibility

4

7 Perlengkapan 7 Equipment(s) 4

8 Media Pengujian 8 Examination Medium 5

9 Persyaratan Keselamatan 9 Safety Requirement 5

10 Instruksi – Instruksi 10 Instructions 6

11 Kalibrasi 11 Calibration 6

Persyaratan Yoke AC or DC Yoke AC or DC Requirements. 6

11.1 AC Yoke 11.1 AC Yoke 6

11.2 DC Yoke 11.2 DC Yoke 6

12 Pencahayaan. 12 Illumination. 7

13 Teknik Pemagnetan 13 Magnetizing Technique 8

14 Aplikasi Magnetic Particle 14 Magnetic Particle Applications 8

15 Cakupan Pengujian 15 Examination Coverage 9

16 Penginterprestasian Indikasi 16 Interpretation of Indications 9

17 Pengevaluasian Indikasi 17 Evaluation of Indications 10

18 Acceptance Standard 18 Acceptance Standard 10

19 Repair 19 Repair 1120 Demagnetisasi 20 Demagnetisation 11

21 Pembersihan akhir 21 Post Cleaning 11

Lampiran Exhibit 12

tabel T - 721 Table T - 721 13


3/13


Quality Procedure



1 Tujuan 1 Purpose

a. Untuk meyediakan petunjuk dan standarpenerimaan pelaksanaan pengujiandengan magnetic particle pada materialferromagnetic dengan menggunakanYoke metode kontinyu.

a. This procedure provides guidance andacceptance standards during theconduct of magnetic particleexamination of ferromagnetic materialsusing Yoke with continuous method.

b. Procedure ini terdiri dari versi Enggris danIndonesia, jika ada konflik antarakeduanya maka versi Enggris yangdipakai.

b. This procedure consists of English andIndonesian versions, should there isconflict between these versions theEnglish version shall govern.

2 Ruang Lingkup 2 Scope2.1 Prosedur ini berlaku untuk pelaksanaan

MT yang dilakukan pada permukaanbenda dengan temperature tidak lebihdari 600°F (316°C) untuk Partikel Keringdan temperatur tidak lebih dari 135°F(57°C) untuk Partikel Basah. Untukkeduanya maka instruksi dari manufakturpembuat harus diperhatikan.

2.1 This procedure is applicable for MTperformed on surfaces whosetemperature does not exceed 600°F

(316°C) for Dry Particle andtemperature does not exceed 135°F(57°C) for Wet Particle. For both wetand dry particle examinations, theinstruction of the particle manufacturershall be considered.

2.2 Pengujian Lasan dengan Partikel

Magnetik harus termasuk material dasarsetidaknya 1” (25 mm) tiap sisi lasanbila dimungkinkan.

2.2 Magnetic particle examination of welds

shall include base metal for at least 1”(25 mm) on each side of the weldwhere possible.

2.3 Qualifikasi Procedure harusdilaksanakan jika ada perubahanessential variable dari persyaratan diTable T – 721; jika perubahannonessential variable dari persyaratan diTable T – 721 tidak diperlukanrequalifikasi procedure. Semua

perubahan dari essential atau nonessential variable pada nilai, range nilai,yang disebut dalam prosedur harusdiperlukan revisi pada, atau denganaddendum untuk prosedur yang tertulis.

2.3 Procedure Qualification shall be madewhen a change essential variable of arequirement in Table T - 721 ; a changenonessential variable of a requirementin Table T – 721 need not re-qualification of written procedure. Allchanges of essential or non essential

variable from the value, or range value,specified by the written procedure shallrequire revision of, or an addendum to,the written procedure.

3 Laporan 3 Records

Hasil pengujian MT harus dilaporkanpada format Laporan MT PT. Multi SpecSinergindo’s ( Exhibit 1)

Results of MT examination shall bereported on the PT. Multi SpecSinergindo’s MT report form ( Exhibit 1)


4/13


Quality Procedure



4 Referensi 4 References

4.1 PT. MULTI SPEC SINERGINDO’s WrittenPractice, no. WP – 01.

4.1 PT. MULTI SPEC SINERGINDO’s WrittenPractice, no. WP – 01.

4.2 ASME Code 2007 Sect. I, V, VIII Div. 1,Div. 2 and ASME B31.1

4.2 ASME Code 2007 Sect. I, V, VIII Div. 1,Div. 2 and ASME B31.1

5 Definisi – Definisi 5 Definitions

5.1 MT: Pengetesan dengan magneticparticle.

5.1 MT: Magnetic particle Test

5.2 NDE: Test dengan tanpa merusak. 5.2 NDE: Non Destructive Test.

5.3 Metode kontinyu: arus magnet tetap

hidup saat pengaplikasian mediumpengujian dan sampai saatnyapenghilangan kelebihan partikel kering,pada penggunaan dry particle.

5.3 Continuous method: that is, the

magnetizing current remains on whilethe examination medium is beingapplied and while the excess of the dryparticles are being removed, in use ofdry particles.

6 Qualif ikasi dan Tanggung Jawab 6 Qualification and Responsibi lity

6.1 Personel yang melakukan pengujianuntuk memenuhi syarat – syarat darispesifikasi ini harus di qualifikasi sesuaidengan prosedur dari PT Multi SpecSinergindo, no. WP – 01.

6.1 Personnel performing examinations tothe requirements of this specificationshall be qualified in accordance with PTMulti Spec Sinergindo’s written practice,no. WP – 01.

6.2 Personel yang menentukankeberterimaan sesuai syarat –syarat dariprosedur ini harus Level II atau Level III.

6.2 Personnel determining the acceptabilityto the requirements of this procedureshall be Level II or Level III.

7 Perlengkapan 7 Equipment(s)

7.1 Manufaktur dan model dari peralatan MTYoke, yang boleh dipakai seperti yangberikut, tapi tidak terbatas:

7.1 Manufacturer and model of MT Yokeequipment, which may be used as follows,but not limited :

Magnaflux, model Y-6. Magnaflux, model Y-6.

Tie de Model TWM 220 N (AC) Tie de Model TWM 220 N (AC)

Contour probe, B310DC,Parker Research(DC)

Contour probe, B310DC,Parker Research(DC)

7.2 Black light harus bisa menghasilkan intensity

minimum 1000 μ W/cm² pada permukaanbenda yang diuji.

7.2 The black light shall result the intensity a

minimum of 1000 μ W/cm² on the surface ofthe part being examined .

7.3 Sebuah piringan metal lapis dua berbentuksegi delapan, mengandung cacat buatanuntuk verifikasi kekuatan atau arah, ataukeduanya dari medan magnet.

7.3 An octagonal bi-metal disk, containingartificial flaws used to verify the adequacyor direction, or both, of the magnetizing field


5/13


Quality Procedure



8. Media Penguj ian 8. Examination Medium

8.1 Partikel kering atau basah, visible ataufluorescent dye particles harus digunakansebagai media pengujian, disesuaikandengan kebutuhan.

8.1 Dry or wet particles, visible orfluorescent dye particles shall be usedas the examination medium, asapplicable.

8.2 Merk dan produk lain dari yang disebut diprosedur ini bisa digunakan asalkandemonstrasi untuk bisa memuaskan Authorized Inspector harus dilaksanakan.

8.2 Brand name or products other thanspecified in this procedure may be usedprovided demonstration to thesatisfaction of the Authorized Inspectorbe performed.

8.3 Pada semua hal recomendasi dari pabrikpembuat harus dikuti.

8.3 In all cases manufacturer’srecommendation shall be followed.

8.4 Partikel kering yang digunakan untukmedia pengujian harus memilikipermiabilitas yang tinggi dan kemampuanmenyimpan magnet yang rendah danharus bebas dari karat, gemuk, cat,kotoran, atau material lain yangmengganggu fungsi dari alat tersebut.Ukuran, bentuk, dan warna partikel harusmemenuhi sensitifitas dan kontras yangsesuai untuk penggunaannya. Magnaflux

#1 (abu-abu), #3A (hitam) or # 8A(merah) harus digunakan.

8.4 The dry particles used for theexamination medium shall be of highpermeability and low retentivity and freefrom deleterious rust, grease, paint, dirt,or other material, which might interferewith their proper functioning. Particlesshall be of such size, shape, and coloras to provide adequate sensitivity andcontrast for the intended use..Magnaflux #1 (gray), #3A (black) or #

8A (red) shall be used.

8.5 Partikel basah, warnanya harus cukupkontras dengan permukaan yang diuji.Partikel ini harus dicampur dalam cairanmedium yang sesuai dengan konsentrasiyang disyaratkan pabrik pembuat.Magnaflux – 7HF (MPI Ink) harusdigunakan. Jika diperlukan untukmenambah contrastnya particle, coatingtemporer bisa diaplikasikan pada

permukaan yang tidak di coating,Magnaflux WCP – 2 (MPI white contrast)mungkin digunakan.

8.5 Wet particles, the colour of the particleshall provide adequate contrast with thesurface being examined. The particleshall be suspended in a suitable liquidmedium in the concentrationrecommended by the manufacturer.Magnaflux – 7HF (MPI Ink) shall beused. If necessary to enhance particlecontrast, temporarily coating may be

applied on uncoated surfaces,Magnaflux WCP – 2 (MPI whitecontrast) may be used.

9 Persyaratan Keselamatan 9 Safety Requirement

Peringatan keselamatan dari Pabrikharus diikuti selama pengujian.

ManufacturerI’s Safety precautionsshall be followed .


6/13


Quality Procedure



10 Instruksi – Instruksi 10 Instructions

10.1 Persiapan Permukaan 10.1 Surface Preparation10.2 Sebelum dilaksanakan pengujian,

permukaan yang akan diuji dan areadengan jarak setidaknya satu inchi setiapsisinya area tersebut, harus kering, bebasdari semua kotoran, grease, oli, pasir,loose, rust, scale, atau material lainnyayang akan mengganggu pada saatpengujian.

10.2 Prior to magnetic particle examination,the surface to be examined and anyadjacent area within at least one inch ofthe surface to be examined, shall be dryand free of any dirt, grease, oil, sand,loose, rust, scale, or any other foreignmaterial which would interfere withexamination.

10.3 Jika menguji lasan, minimum satu inchdari kedua sisi lasan harus diikutkankedalam area yang diamati, jika bisa.

10.3 When examine the welds, at least oneinch both side of the weld shall beincluded in area of interest, ifpracticable.

10.4 Persiapan material dengan menggunakangerinda atau mesin disyaratkan apabilaterdapat ketidakteraturan permukaanyang menutupi indikasi dari kemungkinancacat.

10.4 Preparation of the materials by grindingor machining may be required wheresurface irregularities would maskindications of unacceptablediscontinuities.

11 Kalibrasi 11 Calibration

Kekuatan angkat magnet dari AC atau

DC Yoke harus harus dibuktikan sekalidalam setahun.

Kalibrasi lain tidak diperlukan untukYoke.

The magnetizing strength of the AC or

DC Yoke shall be determined at leastonce a year.

No other calibration is required for theYoke.

11.1 AC Yoke 11.1 AC Yoke

AC Yoke harus ditentukan dengankemampuan angkat 10 pound (4.5 kg)plat ferromagnetik menggunakanmaksimum spasi dari kaki MT Yoketersebut yang digunakan dalam

pengujian.

The AC Yoke shall be determined by itsability to lift a 10 pound (4.5 kg) plate offerromagnetic material using the legspacing (maximum) to be used duringMT examination.

11.2 DC Yoke 11.2 DC Yoke

a DC Yoke harus ditentukan dengankemampuan angkat 40 pounds (18.2 kg)plat ferromagnetik menggunakanmaksimum spasi dari kaki MT Yoketersebut yang digunakan dalampengujian.

a The DC Yoke shall be determined by itsability to lift a 40 pounds (18.2 kg) plateof ferromagnetic material using the legspacing (maximum) to be used duringMT examination.

b Kekuatan angkat magnet dari DC Yokeharus harus diverifikasi setiap saat

selama saat pengujian, dengan

b The magnetising strength of the DCYoke shall be verified at any time during

examination by its ability to lift a 40


7/13


Quality Procedure



kemampuan angkat 40 pound (18.2 kg)

plat ferromagnetik

pounds (18.2 kg) minimum plate of

ferromagnetic material.

12 Pencahayaan. 12 Illumination.

12.1 Particle Nonfluorescent; pengujianmenggunakan particle nonfluorescentharus dilaksanakan dengan cahayavisible. Minimum intensity cahaya 100 fc(1000 Lx) pada permukaan kerjadibutuhkan untuk meyakinkan sensitivitasselama pengujian dan evaluasi dariindikasi mencukupi.

12.1 Nonfluorescent Particle; examinationusing nonfluorescent Particle shall beperformed under visible light. Aminimum light intensity of 100 fc (1000Lx) at work surface is required toensure adequate sensitivity during theexamination and evaluation ofindications.

12.2 Sumber cahaya, teknik yang digunakan,dan level verifikasi dibutuhkan untukdidemonstrasikan satu kali,didokumenkan, dan disimpan sebagaifile.

12.2 The light source, technique used, andlight level verification is required to bedemonstrated one time, documented,and maintained on file.

12.3 Particle Fluorescent; pengujianmenggunakan particle fluorescent harusdilaksanakan dengan cahaya ultraviolet(black light). Pengujian harusdilaksanakan seperti dibawah ini :

12.3 Fluorescent Particle; examinationusing fluorescent Particle shall beperformed under an ultraviolet light(black light). The examination shall beperformed as follows :

a. Pengujian harus dilaksanakan di daerahyang gelap.

a. It shall be performed in a darkenedarea.

b. Penguji harus didalam daerah gelapminimum 5 menit sebelum melaksanakanpengujian untuk bisa beradaptasi denganpandangan gelap. Jika penguji memakaikaca mata atau lensa mata , mereka tidakboleh bersifat photosensitive.

b. The examiner shall be in a darkenedarea at least 5 minutes prior toperforming the examination to enablehis eyes to adapt to dark view. If theexaminer wears glasses or lenses, theyshall not be photosensitive.

c. Black light harus diberi untuk pemanasanminimum 5 menit sebelum digunakan

atau diadakan pengukuran intensity darisinar ultraviolet yang dikeluarkan.

c. The black light shall be allowed to warmup for a minimum of 5 minutes prior to

use or measurement of intensity ofultraviolet light emitted.

d. Intensitas dari Black light harus diukurdengan black light meter. Minimum 1000

μ W/cm² pada permukaan dari part yangdiuji dibutuhkan. Black light intensitasharus diukur minimum sekali dalam 8 jam, dan jika tempat pengujian berpindah.

d. The black light intensity shall bemeasured with a black light meter. A

minimum of 1000 μ W/cm² on thesurface of the part being examined shallbe required. The black light intensityshall be measured at least once every 8hours , and whenever the work station ischanged.


8/13


Quality Procedure



13 Teknik Pemagnetan 13 Magnetizing Technique

13.1 Kekuatan medan magnet harusdiverifikasi sebelum pengujian denganmenggunakan Pie – Shaped MagneticParticle Field Indicator.

Pie – Shaped Magnetic Particle FieldIndicator di posisikan pada permukaanyang diuji, dimana sisi yang adatembaganya jauh dari permukaan yangdiinspeksi. Magnetic particle diaplikasikanberbarengan dengan magnetisasi;kekuatan magnet cukup ditunjukkan jika

bisa terbentuk garis yang jelas darikumpulan magnetic particle memotongpermukaan tembaga dari indikator.

13.1 Field strength shall be verified prior toexamination by using Pie – ShapedMagnetic Particle Field Indicator.

Pie – Shaped Magnetic Particle FieldIndicator shall be positioned on thesurface to be examined, such that thecopper-plate side is away from theinspected surface. The magneticparticle are applied simultaneously withthe magnetizing force; the sufficient fieldstrength is indicated when a clearly

define lines of magnetic particles formsacross the copper face of indicator.

13.2 Observasi indikasi harus dilaksanakansetelah aliran listrik hidup dan magneticparticles di aplikasikan.

13.2 Observation of indications shall beperformed upon the magnetizing currenton and magnetic particles beingapplied.

13.3 Final interpretasi untuk AC Yoke harusdilaksanakan setelah aliran listrik tetaphidup minimum selama 5 (lima) detik.

13.3 Final interpretation for AC Yoke shallbe performed after the magnetizingcurrent remain on at least 5 (five)

second.13.4 Final interpretasi untuk DC Yoke harus

dilaksanakan setelah aliran listrik tetaphidup minimum selama 30 (tiga puluh)detik .

13.4 Final interpretation for DC Yoke, shallbe performed after the magnetizingcurrent remain on at least 30 (thirty)second.

14 Aplikasi Magnetic Particle 14 Magnetic Particle Appl ications

14.1 Partikel Kering. 14.1 Dry particles.

Tempatkan yoke di area yang akan diuji,nyalakan arusnya dan semprotkan

serbuk partikel pada permukaan. Bentuk-bentuk dari indikasi harus terus diamatiselama pengaplikasian partikel magnetis.Kelebihan partikel yang terbentuk akibatpemakaian partikel tersebut harusdihilangkan dengan udara tekanantertentu untuk menghilangkan kelebihanpartikel tanpa mengganggu indikasi /kemungkinan indikasi.

Place yoke in the area to be examined,turn on current and light dust the

particles with a powder blower over thesurface. Formation of indications shallbe observed during application of themagnetic particles. Excess dry particlesshall be removed by means of a dry aircurrent of sufficient force to remove theexcess particles without disturbingindications, which formed duringapplication of the particles.


9/13


Quality Procedure



14.2 Partikel-partikel basah. 14.2 Wet particles.

Tempatkan yoke pada area yang diuji,nyalakan arus dan semprotkan partikelbasah secara merata. Bentuk dariindikasi harus diamati selama aplikasipartikel magnetis.

Place yoke in the area to be examined,turn on current and uniformly appliedwet particles. Formation of indicationsshall be observed during application ofthe magnetic particles.

15 Cakupan Penguj ian 15 Examination Coverage

15.1 Setidaknya dua pengujian terpisahdilakukan pada setiap area. Pengujiankedua dengan fluks magnetic harus

dilakukan dengan arah tegak lurusterhadap hasil dari arah pengujian yangpertama.

15.1 At least two separate examination shallbe carried out on each area. Thesecond examination shall be with the

magnetic flux approximatelyperpendicular to that used in the firstexamination.

15.2 Semua pengujian harus dilakukandengan overlap yang cukup untukmenjamin cakupan 100% sensitifitastestnya.

15.2 All examination shall be conducted withsufficient overlap to assure 100%coverage at established test sensitivity.

15.3 Untuk metode yoke , pengujian secaramenyamping dibatasi, sampai jarakmaximum ¼ dari jarak kontaknya pada

masing – masing sisi dari garis terpendekdari jarak kontak untuk meyakinkan areadibawahnya telah diuji.

15.3 For the yoke method, lateralexamination area shall be limited, to amaximum distance of ¼ of the contact

spacing on either side of the shortestline between the contact spacing toensure the area under the contact isexamined.

15.4 Untuk inspeksi las, lasan dansekurangnya jarak 1” (25 mm) dari basemetal setiap sisinya harus diperhatikansebisa mungkin.

15.4 For welding inspections, the weld and aleast 1” (25 mm) of base material oneach side of the weld shall be examinedwhere possible.

16 Penginterprestasian Indikasi 16 Interpretation of Indications

16.1Interpretasi dari indikasi dalam pengujianmagnetic particle harus dilaksanakandengan pencahayaan yang cukup.

16.1The interpretation of indications inMagnetic particle examinations shall becarried out in the sufficient illuminations

16.2 Kemampuan operator untukmenginterprestasi pola indikasi dariserbuk terutama pada permukaandibawahnya dan pada akar las padalasan parsial penetrasi . Pengamatanterbaik yang bisa dilakukan operatoradalah dengan menggali lebih dalamuntuk menampakkan indikasi. Gambar

ditail dari sambungan parsial penetrasi

16.2 Operator skill must be developed in theinterpretation of powder indicationpatterns especially in the evaluation ofsub-surface defect vs. unfused roots onpartial penetration welds. This can bestbe done through observation by theoperator of excavations made to exploreindications. Drawings that show the

details of partial penetration joints will


10/13


Quality Procedure



akan membantu operator untuk

mengevalusi pola dari serbuk.

help the operator evaluate the particle

pattern.16.3 Area pada toe of fillet welds dapat juga

menyebabkan false indikasi jika terdapatperubahan bentuk yang tajam. Uji ulangsetelah penggerindaan dan penghalusanpada fillet weld menghasilkan transisiyang lebih halus dari lasan ke base metalakan menunjukan apakah tersebut falseindikasi.

16.3 The area at the toe of fillet welds canalso cause false indications when anabrupt section change is present. Re –examination after grinding and blendingthe edge of the fillet weld to provide asmooth transition from weld to basemetal will determine whether indicationis false.

16.4 Kondisi ini dapat diminimalkan denganpenyemprotan tipis, merata dengan

partikel magnetik.

16.4 This condition can be minimized byapplying a light, uniform coating of

magnetic particles.

17 Pengevaluasian Indikasi 17 Evaluation of Indications

17.1 Indikasi akan tampak denganterkumpulnya partikel magnetik cacat.Kekasaran permukaan, kotoran, oli dangemuk akan menyebabkan indikasi yangfalse .

17.1 Indications are revealed by retention ofmagnetic particles on thediscontinuities. Surface roughness, dirt,oils and grease can cause falseindication.

17.2 Indikasi yang benar disebabkan olehketidaksempurnaan mekanik pada

material las dan area disekitarnya.

17.2 True indications are caused bymechanical imperfections in the weld

material and in the adjacent area.17.3 Indikasi yang relevan adalah yang

memiliki dimensi lebih besar dari 1/16 in(1.5 mm).

17.3 Relevant indications are thosehaving a dimension greater than 1/16

in (1.5 mm).

17.4 Indikasi memanjang adalah yangmemiliki panjang lebih dari 3 (tiga) kalilebarnya.

17.4 A linear indication is one having alength greater than 3 times its width.

17.5 Indikasi bundar adalah indikasi bentukmelingkar atau ellips dengan panjangsama atau kurang dari 3 kali lebarnya.

17.5 A rounded indicat ion is one of circularor elliptical shape with a length equal toor less than three times its width.

18 Standar Penerimaan 18 Acceptance Standard

Jika tidak ada suatu standar lain yangdipakai, maka the standar penerimaan iniyang dipakai, semua permukaan harusbebas dari :

Unless more restrictive standards areapplied, the following acceptancestandard apply, all surfaces shall be freeof:

Crack atau indikasi memanjang yangrelevant lebih dari 1/16” (1.5 mm)

Cracks or relevant linear indicationsgreater than 1/16” (1.5 mm)

Indikasi bundar yang relevan yang lebihdari 3/16” (5 mm)

Relevant rounded indications greaterthan 3/16” (5 mm)

Empat atau lebih indikasi bundar yang Four on more relevant rounded


11/13


Quality Procedure



relevant pada satu garis yang terpisah

oleh 1/16” (1.5 mm) atau lebih kecil, jarak dari pinggir ke pinggirnya

indications in a line separated by 1/16”

(1.5 mm) or less, measured edge toedge

19 Perbaikan 19 Repair

Indikasi yang tidak diterima harusdihilangkan dan diuji kembali, untukmeyakinkan cacat telah hilang semuanyaatau ukuran cacat bisa diterima sebelumdilakukan pengelasan kembali. Hasilperbaikan harus diuji kembali denganmetode yang sama dengan metode awal.

Unacceptable indications shall beremoved and re-examined to assure

complete removal of defects or toacceptable size before re-welding.Completed repair shall be re-examinedby the method originally used.

20 Demagnetisasi 20 Demagnetization

Jika sisa magnet di benda uji dapatmengganggu pada proses berikutnyaatau penggunaannya, maka benda ujiharus didemagnetisasi sewaktu waktusetelah selesai pengujian. Demagnetisasibisa menggunakan mesin MT yang bisamenghasilkan magnetic flux yang cukupdengan cara menggulung kabel di benda

uji dan secara bertahap amper diturunkanpada step berikutnya atau benda ujidipanaskan dengan menggunakanmetode yang sesuai.

When residual magnetism in part couldinterfere with subsequent processing orusage, the part shall be demagnetizedany time after completion of theexamination. The demagnetization mayuse the MT machine which producesufficient magnetic flux by wrapping thepart with cable and gradually decrease

the amperes at the following step or byheat treated the part using applicablemethod.

21 Pembersihan Akhir 21 Post Cleaning

Pembersihan akhir harus dilaksanakan jika material test magnetic particle yangdiaplikasikan pada benda uji dapatmengganggu proses berikutnya dan

dengan menggunakan alat yang cocok.

The post cleaning shall be performedonly when magnetic particle testmaterials applied on the part couldinterfere with subsequent processing

and using the suitable means.


12/13


Quality Procedure



Exhibit 1 :

MAGNETIC PARTICLE TEST REPORT

Customer :………………………………… Drawing No. :…………………………… Rev……. Report No :……….- MT/

Project :………………………………… Procedure No. :…………………………… Rev……. NCR Ref No :…….…………

Unit No :………………………………… App li cable CODE :……………………………………….

Material Spec. : ……………………………………….. Welding Process : ………………………………..

MT Equipment : Yoke Prods Coil

Current Type : AC DC Serial No. : …………………..

Particle Materials : Fluorescent Non Fluorescent Light Intensity : …………………..

: Dry Wet

Brand’s Name/Types : ……………………….. Particle : ....................... White Contrast : ...........................

Examination Method : Continuous Residual

Surface Condition : As welded As m achined As g round Others

Time of Examination : After Welding After Hydro-test Aft er PWHT Others

Scope of Examination : Base Metal Edge Prep Back Chipping

: Weld Part Repair Weld Others

ResultPart Name Weld No.

Thickness

( mm ) Acc epted Rejected

Types OfDiscontinuities

Remarks

Sketch ( Identify discontinui ties listed above ) if necessary :

Examined by : Customer Authorized Inspector

Date :

Time: NDE Level : Date : Date :


13/13


Quality Procedure



Table T - 721

Requirements of a Magnetic Particle Examination Procedure

Requirement EssentialVariable

NonessentialVariable

Par.references

Magnetizing technique X 13

Magnetizing current type or amperage outside range

specified by this article or as previous qualified

X NA

Surface preparation X 10.1

Magnetic particles (fluorescent / visible, color, particlesize, wet / dry)

X 8.1 / 8.4 /8.5

Method of particle application X 14.1 / 14.2

Method of excess particle removal X 14.1

Minimum light intensity X 12.1

Coating thickness greater that qualified X NA

Performance demonstration, when required X 2.3

Examination part surface temperature outside of the

temperature range recommended by the manufac turer

of the particles or as previous qualified

X 2.1

Shape or size of the examination object X 1

Equipment of the same type X 7

Temperature (within those specified by manufacturer or

as previous qualified)

X 2.1

Demagnetizing technique X 20

Post-examination cleaning technique X 21

Personnel qualification requirements X 6

Date post:	07-Jul-2018
Category:	Documents
Upload:	iksan-adityo-mulyo
View:	221 times
Download:	0 times

QP - 02 Magnetic Particle Test, Rev 01

Documents