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FACULTAD DE INGENERIA CIVIL

TEMA:

CURSO:

Química

DOCENTE:

Zunilda Cabrera de Morales

PRESENTADO POR:

Anahua Fuentes, Junior (CUI: 20130606)

Apaza Lajo, Alvaro Christian (CUI: 20102046)

Cutipa Ramirez, Jorge Luis (CUI: 20133131)

Cari Itusaca, Luis Antonio (CUI: 20130611)

Muñoz Bruna, Estefani Guadalupe (CUI: 20130592)

Peralta Apaza, Cinthya Stephanie (CUI: 20133121)

AREQUIPA-PERU

2013

1

Contenido INTRODUCCION GENERAL............................................................................................................ 2

DESCRIPCION GENERAL ............................................................................................................... 3

CARACTERISTICAS GENERALES ..................................................................................................... 4

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES .............................................................................................. 5

CONTENIDO ................................................................................................................................ 6

LADRILLOS Y DERIVADAS ............................................................................................................ 6

1. EL ADOBE ..........................................................................................................................................................................7

2. CONCRETO ......................................................................................................................................................................13

3. HORMIGON.....................................................................................................................................................................18

4. BLOQUETAS.....................................................................................................................................................................23

5. LADRILLO.........................................................................................................................................................................27

CONCLUSIONES......................................................................................................................... 33

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 34

2

INTRODUCCION GENERAL El grado de protección, comodidad y placer que proporciona un edificio de cualquier clase durante

su vida de trabajo, depende no poco de la medida en que se usen los materiales para dar la forma

física a las visiones y aspiraciones de todos aquellos que intervienen en su construcción y cuidado.

Debemos tomar en cuanto a los materiales de construcción adecuados para distintas circunstancias

y exigencias particulares teniendo un conocimiento amplio de los materiales a usar para dicha

construcción. Hoy en dìa, existe una amplia gama de materiales para la construcción de

edificaciones. Pero también continuamente se están desarrollando materiales y técnicas nuevas, por

lo tanto se hacen màs complejos los problemas referidos al proyecto tanto como construcción y

posible cuidado de los edificios.

Con la finalidad de ayudar a vencer los muchos problemas asociados con la construcción, se ha

logrado reunir gran información obtenida de distintas fuentes y autoridades. Gran oarte referidas

principalmente a los materiales. Hay sin embargo, muchos aspectos de la pràctica de la

construcción, relacionados con la selección y empleo de materiales, para los que todavía no se

dispone de la información que convendría, aunque se esta intentando pro diversas partes cubrir

esos vacios. Su importancia no puede subestimarse. Ademàs, ayuda a subrayar el hecho de que en

el análisis final, calidad de construcción, no solamente debemos basarnos en libros, diagramas o

recomendaciones sino hay momentos donde debemos hacer uso de nuestra intuición y sentido

común. Para todo esto son requisitos fundamentales y puntos de partida de estudio, la compresión

de los fundamentos que justifican el empleo de los materiales y de los probables factores que

influyan en sus propiedades de los distintos elementos de construcción.

Explicaremos:

Que procesos químicos intervienen en la elaboración de estos mismos.

Que elementos químicos lo conforman.

Cuáles son sus propiedades

Cuál es su procedimiento para realizar dicho material

Las clases, los usos y las aplicaciones.

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DESCRIPCION GENERAL Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.

Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el

desarrollo de la tecnología, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de

manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar

(arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos

elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o

ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales

de construcción propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por

ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo

algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como los

morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto

(el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales

como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de

barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla

cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1

Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como

envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

4

CARACTERISTICAS GENERALES Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de

materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales de construcción se

elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no

sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más

caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,

respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo de

su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la

resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las necesidades

requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los materiales para

satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas

deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus

productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los

materiales se encuentran

PROPIEDADES FISICAS.- no afectan a la estructura y composición de los cuerpos

Morfología

Dimensiones

Peso especifico

Compacidad

Porosidad

Higroscopicidad

Grado de humedad

Permeabilidad

Absorción

Adsorción PROPIEDADES MECANICAS.-la resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a

determinados esfuerzos exteriores

Resistencia

Elasticidad

Plasticidad

Tenacidad

Fragilidad

Dureza

Isotropía

Anisotropía

Rigidez

PROPIEDADES ESPECIALES

Térmicas

Dilatabilidad

Químicas

Acústicas

Eléctricas

Ópticas PROPIEDADES TECNOLOGICAS.-indican la mayor o menor disposición de un material para poder

ser trabajado de determinada forma

Forjabilidad

Maleabilidad

Ductibilidad

Soldabilidad

Plasticidad

Facilidad de labra

Hendibilidad

Aserrabilidad

Cortabilidad

Cepillado

Pulido

Densidad: relación entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura

Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor

Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo

Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo

Rigidez: la resistencia de un material a la deformación

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CONTENIDO

LADRILLOS Y DERIVADAS

7

EL ADOBE

1. INTRODUCCION

El adobe es empleado como material de construcción por un gran porcentaje de los habitantes de

los países en desarrollo. Se estima que en el Perú el 65% de la población rural y el 31% de la

población urbana viven en construcciones de tierra. A nivel mundial, las dos terceras partes de la

población continúan viviendo en casas de tierra.

Las construcciones de tierra deben su popularidad a su bajo costo, fácil disponibilidad, buen

aislamiento térmico y la posibilidad de autoconstrucción. Sin embargo, las viviendas de adobe y de

tierra en general han demostrado ser sumamente inseguras en zonas sísmicamente activas, debido

a la deficiente tecnología de construcción, a la falta de refuerzos apropiados y a las limitaciones

mecánicas propias del material: los muros de adobe son masivos, frágiles y poco resistentes.

El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad más antigua conocida

que utilizaba el adobe en la construcción de casas es Çatalhöyük, en la península de Anatolia, en la

actual Turquía. Increíblemente, la ciudad está datada hacia mediados del VIII milenio antes de

Cristo. También se utilizó adobe en el Antiguo Egipto; de hecho era un material muy frecuente en la

construcción de casas, tumbas, fortalezas y palacios. Lo mismo sucedió con la ciudadela de Chan

Chan en Perú, que es la ciudad de adobe más grande en América, en donde el adobe ha sido

utilizado desde hace miles de años, especialmente en el suroeste de Estados Unidos,

Centroamérica y la región andina de Sudamérica. Actualmente, el adobe es un material común en

Medio Oriente, norte de África, Sudamérica, suroeste de América del Norte y España.

2. DEFINICION

El adobe es un material de construcción y està compuesto generalmente de un 80% de arena y un

20% de arcilla. La mezcla se moldea con un marco, que luego es retirado, y se deja secar al sol por

25 o 30 días. El tamaño generalmente, es de 6x15x30 cm, aunque se considera un tamaño

aceptable, cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un

ladrillo con más espesor por su capacidad térmica.

El adobe es conocido por ser un material antiguo capaz de hacer estructuras muy duraderas. Hasta

el día de hoy se han preservado construcciones realizadas con ese material, que se encuentran

entre las más antiguas del planeta. A veces se hace distinción entre los adobes pequeños, del

tamaño de un ladrillo común, y los grandes adobones que pueden llegar a medir 2 metros de largo.

3. HISTORIA

El adobe es una de las técnicas de construcción más antiguas y populares del mundo. Su uso ha

sido registrado a más de 10 mil años en las más variadas zonas y climas del planeta.

Hassan Fathy (1899 – 1989) fue un notable arquitecto egipcio pionero en el uso de esta tecnología,

que es aun hoy considerada apropiada en Egipto.

Él restableció el uso del adobe empleando métodos de diseño y materiales antiguos. Integro la

situación económica rural del país con el amplio conocimiento de la arquitectura antigua y técnicas

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de diseños de ciudades. Entrenó los habitantes locales para construyeren sus propias casas y nos

dejo al mundo su gran legado.

En Perú existe la ciudadela de Chan Chan, la ciudad de barro más grande de América,

perteneciente a la Cultura Chimu, (1200-1480). Chan Chan se ubica en el valle de Moche, frente al

mar, a mitad de camino entre el balneario de Huanchaco y la ciudad de Trujillo, capital del

departamento de La Libertad en la costa norte del Perú. El sitio arqueológico cubre un área

aproximada de veinte kilómetros cuadrados. La zona central está formada por un conjunto de diez

recintos amurallados (llamados "ciudadelas") y otras pirámides. Este conjunto central, cubre un área

de seis kilómetros cuadrados, aproximadamente. El resto, está formado por una multitud de

pequeñas estructuras mal conservadas, veredas, canales, murallas y cementerios.

En España, es característico, entre otras, de las regiones secas de Castilla y León donde se añade

paja al barro. Las construcciones de adobe se suelen remozar con una capa del mismo barro con lo

que dan ese aspecto tan curioso de las casas típicas de Tierra de Campos. También es usual en

regiones semi-desérticas de África, América Central y América del Sur (rancho.)

En México, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Argentina y en el sur y norte de Chile las casas de

adobe son aún patrimonio de muchas familias humildes, que conservan esta tradición desde

tiempos inmemoriales. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinación, gran

resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse.

Posteriormente los bloques se adhieren entre sí con barro para levantar muros.

Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinación con cimientos,

columnas y losas de hormigón debido a sus características. En muchas ciudades y pueblos de

Centro y Sur de América la construcción con adobes se mantiene viva aunque amenazada por las

imposiciones del mercado formal o por la mala fama que le han hecho los sismos y el mal de

Chagas. En Uruguay, el adobe es una de las técnicas tradicionales de construcción que poco a

poco fue dejada de lado aunque en los últimos 20 años se han realizado experiencias tanto en

Montevideo como en el interior del país.

4. CARACTERISTICAS

El adobe tiene la característica de que puede ser moldeado en casi cualquier forma y tamaño,

dependiendo de cómo se presione la mezcla. Para los ladrillos más grandes, el adobe puede ir

reforzado con paja, estiércol, cemento, barras de acero o madera. Antes de usar la mezcla, se

realiza una prueba en un frasco con agua. Se vierte un poco de la mezcla y se combina con el agua

hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco se sella y luego se agita vigorosamente.

Después se deja reposar. Si se acumula sedimento en el fondo, significa que hay suficiente arcilla y

es una mezcla buena para el adobe. Si la mezcla permanece líquida, significa que hay poca arcilla y

podría resultar en débiles ladrillos

Aun cuando modernamente se puede usar maquinaria para fabricar adobes, se puede ser tan

primitivo para construir como la de hacer bolas de lodo y lanzarlas con fuerza contra el muro en

construcción y, por adición, subir su altura de esa manera; todo este trabajo hecho a mano, sin

herramientas ni instrumento alguno. Tal vez una canasta de fibra o una pala de madera.

El adobe es higrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de

manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso. En los trópicos

después de una lluvia prolongada por varios días, algunas paredes se desploman sin intervención

de ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.

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Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y pueden

considerarse nulas a los esfuerzos de tracción. Por esas mismas características su manipulación se

vuelve mas difícil, los adobes se quiebran al no haber sido “curados“ de manera que puedan resistir

su manejo para colocación en su lugar.

No conviene ser negativo por esas cualidades tan pobres; la arquitectura es el arte de construir para

que dure y el tratamiento a los materiales para resistir la intemperie es la base de todo diseño

arquitectónico; la baja resistencia a la compresión se puede mejorar con facilidad lo mismo que la

poca resistencia a la humedad.

Los métodos ancestrales para seleccionar la tierra como materia prima, su adición de arena, arcilla,

o hierba son precisamente para mejorar sus cualidades de modo que resista mejor la intemperie,

aumente su resistencia y facilite el manejo de los adobes; pero además los diseños de las viviendas

con amplios aleros, o con corredores exteriores, protegiendo las paredes; con fundaciones de piedra

para impedir que suba por capilaridad la humedad del suelo son otras maneras, ya clásicas , de

proteger y mejorar las construcciones de adobe. La resistencia a los esfuerzos ha sido

automáticamente mejorada con estos tratamientos, pero seguiría siendo muy baja de no haber otro

tratamiento adicional.

Característica de la tierra es su nula o poca elasticidad, las deformaciones por esfuerzos no se

recobran, y los esfuerzos para deformarla son muy bajos. Sin embargo una vez construidas las

paredes y cuando se ha tenido el cuidado de no sobrepasar las resistencias normales del adobe a

los esfuerzos, toda la construcción marcha a la perfección. Por supuesto se han tenido que hacer

muros muy anchos para que los esfuerzos sean bajos. Esto trae ventajas adicionales: La poca

conductividad térmica se encuentra mejorada por el espesor de las paredes, y la seguridad a daños

por golpes externos a las paredes también aumenta; pues las paredes de adobe trabajan bien por

su masividad. Esta debe ser la condición y característ ica principal de su diseño..[2]

5. MEDIDAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las medidas básicas de un bloque de adobe son de 33x16x8 cm. Y dos personas pueden construir

más de un millar de ellos en una sola jornada de trabajo en buenas condiciones. Basta un simple

molde de madera (o adobera) para producirlos.

Las ventajas de adobe son:

Actúa como filtro mejorando la calidad del aire en el interior de la construcción

Fácil aprendizaje de la técnica

Uso de materiales locales

Bajo costo

Poca inversión en materiales de suporte

No lleva cimento

Más de 10 mil años de eficiencia comprobada

Hacer los ladrillos es rápido y sencillo

Una solo persona puede hacer los ladrillos y con ellos construir

Uso de herramientas sencillas

Las desventajas de adobe son:

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No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy húmedas (lluviao

ambiental) o con movimientos sísmicos frecuentes.

Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo que no es adecuado

para viviendas en zonas de alta densidad constructiva.

Al adobe se le puede dar un terminado de revestimiento de cal, esta preparación sirve para estética

de la construcción y para que no se desmorone a corto plazo, y que también los insectos no

construyan su guarida en nuestras paredes.

Para que obtengamos estética y refuerzo en nuestra construcción, se puede utilizar madera, tejas, y

mamposteo básico.

TENGAMOS EN CUENTA QUE:

Como los muros son gruesos, las construcciones tienen una larga vida útil y actúan como barreras

de protección contra los ruidos y las temperaturas excesivas porque siempre van en contra del clima

natural por ejemplo si hace mucho frio, dentro de la casa estará templado y abrigado y al contrario si

hace mucho calor en la casa de adobe estará fresco. Así pues, son resistentes a lluvias, vientos y

sismos, siempre y cuando los muros sean fuertes y proporcionados con la altura de la casa.

El adobe es una gran opción para construcciones simples. Es barato, duradero, fácil de fabricar y de

manejar, térmico, y te protege contra el ruido externo. Y si se maneja de la manera más adecuada

puedes a llegar a hacer construcciones de adobe magnificas.

6. HACIENDO LOS LADRILLOS DE ADOBE

Se necesita: Agua, Tierra, Paja o fibra vegetal resistente y los moldes, en general de madera.

La mezcla para asentar los adobes en la pared es la misma que se usa para hacerlos. De

esta manera, logramos hacer una casa sin el uso del cimento.

La mejor, más divertida, terapéutica y interactiva manera de preparar el barro es con los pies,

y preferencialmente, unos cuantos de ellos.

La paja picada es agregada durante el pisoteo. Es importante mezclarla bien al barro.

Con práctica, vas a descubrir la cantidad de agua más adecuada para prepararse los ladrillos.

Pero cuidado para no echar demasiado agua, la mezcla no debe estar muy mojada.

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Cuando obtengas una mezcla homogénea, ponla en los moldes empezando por los rincones.

Es importante colocar la mezcla en el molde de una forma que no se quede aire adentro de

los ladrillos, lo más práctico es arrojarla con fuerza.

El tamaño de los ladrillos cambia conforme el alto que se desea darle a la pared y a la

facilidad de manejo de los materiales. Con ladrillos grandes se construye más rápido, pero

también son más pesados y más complicados para trabajar.

Apenas el molde este debidamente llenado, es posible retirarlo. El barro mantendrá la forma

si la cantidad de agua esta correcta. Pero recuerda que los ladrillos recién moldados no

deben ser manipulados. Ellos deben permanecer secando en el mismo local donde fueran

fabricados, debidamente protegidos de lluvias.

Los moldes pueden ser unitarios, haciéndose un ladrillo a la vez, pueden ser dobles o con

cantidades más convenientes. Eso va a depender del espacio disponible, de las condiciones

del terreno, de la cantidad de personas involucradas y de la creatividad.

El tiempo hasta que estén secos es al menos de 3 días, pero esto puede cambiar

dependiendo de la cantidad de agua usada, el tipo de tierra y de las condiciones climáticas de

tu zona.

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Algunos consejos técnicos

Las paredes de adobe deben ser levantadas arriba de una base impermeable. Los ladrillos no

pueden estar en contacto directo con el suelo para evitarse los problemas de humedad. Los

ladrillos de adobe son dispuestos de la misma manera de los ladrillos convencionales.

Recuerda poner piezas de madera u otros materiales que permitan la marcación y fijación de

las aberturas en el fin de la construcción.

Una pared de adobe debe ser gruesa suficiente para mantener fresco adentro por el día,

pero fina suficiente para transferir calor a la noche.

En climas templados el adobe es menos efectivo en la conservac ión del calor por su masa

térmica relativamente densa.

7. DETERIOROS PATOLÓGICOS EN ARQUITECTURA DEL ADOBE

Se deben encontrar diversas patológicas entre las que citamos: Desprendimientos por humedad,

erosión, pérdida de la cubierta como en el caso de varias viviendas de distintos lugaras de las zonas

altoandinas del Perú, humedad por falta de ventilación de los ambientes sobre todo en el caso de

edificaciones antiguas, ruptura por falla estructural, en algunos casos suele seren un lateral del

muro y en otros sobre todo en esquinas por la falta de trabas, muchas edificaciones en caso de

abandono comienzan a dañarse más rápidamente.

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CONCRETO

1. INTRODUCCION

El concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja en su forma líquida,

por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material está constituido, básicamente de agua,

cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente

denominado aditivo. Aunque comúnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en

verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad

concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del

cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este

procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin

embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se

endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, poniéndose

cada vez más rígido hasta endurecerse por completo.

Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas líquidas y sólida del concreto. Lo

anterior es realizable a partir de la adición de determinados elementos en forma dosificada, y de

este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este material, acortándolo

o alargarlo, según sean los requerimientos del constructor. Además gracias a este mismo

mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir más aire, o bien,

aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro propiedades

principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

TRABAJABILIDAD. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede

manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

DURABILIDAD. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos

y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

IMPERMEABILIDAD. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo

general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele

aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la

medida más común de esta propiedad.

1.1. ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o

moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las

propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

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ESTADO FRAGUADO. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando,

se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y

durante el acabado.

ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

TRABAJABILIDAD. Significa qué tan fácil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una

mezcla de concreto.

1.2. COMPONENTES

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para

formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre

el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que

pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la

malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea

comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

CEMENTO. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer

en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas

propiedades aglutinantes.

AGUA. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus

propiedades aglutinantes.

AGREGADOS. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes

que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de

endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento

endurecida.

ADITIVOS. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente

antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más

adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.

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3. TIPOS DE CONCRETO

3.1. CONCRETO CONVENCIONAL. Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con

el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado

fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los

materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM

y el concreto cumple los requerimientos del código Colombiano de Construcciones Sismo-

resistentes.

VENTAJAS: El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la más

moderna tecnología. El producto es totalmente garantizado. Las dosificaciones se realizan por peso,

controlando los cambios en agregados por humedad y absorción en plantas totalmente

computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. Se utiliza la más

moderna tecnología en la producción y el control de calidad.

USO: El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más

comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de

contención, etc.

PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días,

El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para

la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe

vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie

húmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado. Todo proceso de curado,

especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y

mejor calidad de su obra. Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al

manejo, protección, curado y control del concreto.

3.2. CONCRETO BOMBEABLE

Es un concreto con asentamiento de diseño de 4", condición que brinda muy buena manejabi lidad,

especialmente cohesivo lo cual permite la colocación por medio de un equipo de bombeo.

VENTAJAS

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la más

moderna tecnología.

• Producto garantizado.

• La utilización del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra.

• La mayor manejabilidad permite mejores acabados.

• Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados.

• El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.

• Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de los equipos de

bombeo.

USO: El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se requiera en equipo de

bombeo, para mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas como columnas y muros de

contención.

PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.

El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para

la calidad del concreto. La presión del bombeo puede dañar las formaletas si no están

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suficientemente rígidas y soportadas. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a

manejo, protección y control del concreto. Es importante solicitar la asesoría sobre los diferentes

equipos de bombeo y colocación para el mejor manejo de este concreto.

3.3. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO

VENTAJAS

• Producto garantizado.

• Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocación del concreto.

• Reduce la posibilidad de juntas frías.

USO: El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos especiales, donde deben

evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los que

sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.

PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.

El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para

la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección,

y control del concreto.

3.4. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

VENTAJAS

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la más

moderna tecnología.

• Es un concreto que permite un rápido acabado y por lo tanto una mayor rotación de formaleta y

una disminución de tiempo de obra.

• El producto es totalmente garantizado.

USO: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan

acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor utilización de formaleta. De amplia aplicación en el

sistema cortina, en el cual se necesita un rápido acabado de placas. En general son muy

convenientes en la industria de los prefabricados.

PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño. Se debe tener en cuenta

que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia

acelerada, puesto que la evolución de resistencia corresponde a la de un concreto convencional .Se

debe tener especial cuidado con las demoras en obra, ya que éste es un concreto con menor tiempo

de manejabilidad que el convencional. Se debe prestar atención al curado, especialmente a

primeras edades.

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3.5. CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado reumáticamente a gran

velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.

VENTAJAS:

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las

normas vigentes exigidas .

• Facilita la colocación de la mezcla.

• Los desperdicios y el rebote son mínimos y no necesita vibrado ni compactación adicional.

• Permite dar el acabado deseado.

• Reduce costos de formaleta.

• Permite altos rendimientos en mano de obra.

• Disminuye los tiempos de ejecución de obras.

USO: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles. Recubrimiento de

mampostería para protección o acabados Refuerzos o reparación de estructuras de concreto.

Estabilización de taludes. Protección del acero estructural. Muros de contención. Canales de agua y

cunetas. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas

con concreto lanzado.

PRECAUCIONES: Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado

reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una

excelente compactación.

3.6. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con gravilla fina,

común y medida; pueden ser bombeados

VENTAJAS:

• Permite una mayor rotación de formaletas y menos tiempo de uso.

• Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.

• Mayor rendimiento en ejecución de obras.

• Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.

• Ideal para sistemas industrializados.

• Se especifica para concretos preesforzados.

USO: En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28días.

PRECAUCIONES: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adición de agua, cemento

o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya

empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de

demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección

y control del concreto.

18

HORMIGON

1. INTRODUCCION

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra

Machacada (denominados áridos) y Agua. El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones

cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para

que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo

fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y

arena).

2. HISTORIA

La historia del hormigón constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción.

Cuando el hombre optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió

la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder

conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal,

pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y

arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón de la

historia

3. PROPIEDADES FISICA

3.1. PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO

CONSISTENCIA: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente se mide

mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.

DOCILIDAD: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser puesto en

su lugar de destino con los medios de compactación de que se dispone. Principalmente se mide

mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.

HOMOGENEIDAD: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los

componentes del hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone

el defecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica de porciones de

hormigón fresco separadas entre sí.

MASA ESPECÍFICA: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado.

Puede medirse con el hormigón compactado o sin compactar. La densidad del hormigón fresco

compactado es una medida del grado de eficacia del método de compactación empleado. Se mide

en kg/m3

TIEMPO ABIERTO: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado del hormigón y el

principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede manipular el

hormigón sin merma de sus características

LA DENSIDAD: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un hormigón

bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de utilizarse áridos

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ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse áridos pesado la densidad

oscila entre 3000-3500 kg/m3.

COMPACIDAD: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados

permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de sustancias

perjudiciales.

PERMEABILIDAD: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El

factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida y de

cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto

más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.

RESISTENCIA: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión, tracción

y desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el importante material

que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100

Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña

pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran

interés en los pavimentos se consigue utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento

muy bajas.

DUREZA: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del tiempo

debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que

proporciona el esclerómetro Smichtd.

RETRACCIÓN: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva

del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es

el agua menos fijada en los procesos de hidratación.

4. FABRICACION DEL HORMIGON

Para la Fabricación del Hormigón es muy importante la proporción de sus componentes, que

deberán ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estará sometido.

ÁRIDOS: Deberán estar limpios, con la mínima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la

hidratación del Cemento.Los áridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormigón e influyen

sobremanera en las Propiedades del Hormigón Fresco y del Hormigón Endurecido.

AGUA: El Agua no tendrá contaminación salina u orgánica. Se recomienda utilizar agua potable.

CEMENTO: Deberá elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y

humedad en el suelo. Éste se almacenará en sitio seco y protegido de la humedad, clasificándose

por expediciones y clase.

4.1. PASOS

ENCOFRADO: El Encofrado se colocará firmemente y bien estanco para impedir la pérdida de

Mortero. Se recubrirá con aceite o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y su

reutilización. Si es de Madera se humedecerá previamente a la colocación del Hormigón, para no

absorber la humedad de la mezcla. También pueden ser de contrachapados, metálicos, de Caucho

o Plástico, según sea la superficie a hormigonar.

20

MEZCLADO: Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deberá asegurarse un

resultado final homogéneo. En obras pequeñas, el material podrá ser mezclado a mano, o con

hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizará Hormigón fabricado en planta, y

trasladado a obra.

COLOCACIÓN: El Hormigón debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos,

para lo cual se recomienda la utilización de vibradores, o bien, en obras pequeñas, una varilla.

Otro procedimiento de colocación es el de proyección a presión. Los materiales son lanzados

mediante aire comprimido, por una tubería, y al salir, son humedecidos.

CURADO: El Hormigón alcanzará toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad rápidamente,

para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque antes de tiempo. Se recomienda

que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2ºC y por sobre los 35ºC, deberán

tomarse precauciones especiales para un buen curado. Si ésto no es posible, la resistencia final del

Hormigón podría resentirse y estar un 30% debajo de lo esperado.

DESENCOFRADO: Se realiza cuando el Hormigón ha alcanzado el grado de resistencia suficiente

como para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas será recomendable

mantenerlo durante al menos 15 días, dejando los apuntalamientos necesarios.

RESISTENCIA: Se realizan pruebas de resistencia después de transcurridos 28 días. Con ello se

verifica la calidad del Hormigón.

5. TIPOS DE HORMIGON

5.1. HORMIGÓN EN MASA

El Hormigón en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan

macizos sometidos a esfuerzos de compresión. Pueden ser:

5.1.1. HORMGON CICLOPEO

El Hormigón Ciclópeo es un tipo de material de construcción usado en Cimentaciones, en lechos

marinos o de río.

Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con

cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento en

terrenos suficientemente resistentes.

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El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a medida que se

va hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas hasta

conseguir homogeneizar el conjunto.

5.1.2. HORMIGON LIGERO

Se denomina Hormigón Ligero al Hormigón de poca densidad, formado por áridos de pequeña

densidad. Es utilizado para la obtención de elementos que no precisen grandes resistencias, como

Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante del calor y del

sonido.

Por su pequeña densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las

estructuras. Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.

5.2. HORMIGON ESTRUCTURAL

5.2.1. HORMIGON ARMADO

Se denomina Hormigón Armado al que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja

también a la flexión.

Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y se desarrolló a principios del s. XX.Las barras de Acero

se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que resiste las tracciones, y debido a la

adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las

compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con

resaltos transversales).

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5.2.2. HORMIGON PRETENSADO

Se denomina Hormigón Pretensado al Hormigón que contiene Acero sometido a fuerte tracción

previa y permanente.La idea básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de

cargarlo, en todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones.

De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el

Hormigón

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BLOQUETAS

1. DEFINICION

Según el diccionario es un troza grande de piedra u hormigón sin labrar.

Por otro lado la etimología de la palabra bloque nos lleva al francés bloc y al neerlandés “blok”. El

término permite hacer referencia a un trozo grande de material compacto.

Es un bloque en forma de paralelepípedo que son de diferentes materiales utilizados especialmente

en la construcción, normalmente son usados para la formación de paredes.

2. PROPIEDADES FISICAS

Normalmente la bloquetas cumplen con:

Propiedades

Densidad aparente compactada (Kg/dm3) 1.7

Densidad aparente suelta (Kg/dm3) 1.59

Densidad real seca (Kg/dm3) 2.59

Densidad real saturada sup. seca (Kg/dm3) 2.65

Densidad neta (Kg/dm3) 2.74

Absorción (%) 2

Partículas menores a 0.08 mm (%) 1.5

Impurezas orgánicas 2

2.1. COMPACIDAD

Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para

su perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el

amasado. Absorbida el agua de combinación por el cemento, la cantidad restante, y que se añade

exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una

gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad más o menos acusada,

según sea la cantidad de agua evaporada. Esta situación trae como exigencia la necesidad de

reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran

compacidad.

2.2. IMPERMEABILIDAD

La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. La granulometría juega un papel

importante en la impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje de cemento,

completados por una enérgica vibración, se obtiene un concreto altamente impermeable. La

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absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al

concreto ordinario.

2.3. RESISTENCIA MECÁNICA

La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las propiedades

del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración

intensa

2.4. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y CONGELAMIENTO

La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la

resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua

de amasado y ser más compactos.

2.5. DESMOLDE RÁPIDO

En la fabricación de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde

inmediato se e concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al

efectuar esta operación la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso

de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado

el concreto, es decir, la vibración ha sido de poca duración.

3. CLASES

Dentro de cada gama de bloque existen distintos tipos:

3.1. BLOQUE NORMAL

Con rebajes en las tres paredes transversales.

3.2. BLOQUE MEDIO

Con guía de corte y paredes laterales sin rebaje para el acabado de jambas y formación de dinteles.

Se pueden convertir en universal practicando rebajes en las paredes exteriores

3.3. BLOQUE UNIVERSAL

Cuenta con una de las paredes laterales cerrada y la otra abierta. Se puede añadir una lámina

aislante en el ángulo para evitar el puente térmico. Sirve para la formación de esquinas y jambas.

3.4. BLOQUE DE PASO (formación de esquina)

Solo se suministra de fábrica en la gama bloque D30, el resto se forman cortando el bloque en obra.

Poseen una longitud de 45 cm ( D30), 42 cm ( D33) y 37 cm ( D38). Estas piezas son necesarias

para mantener la modulación de 25 cm y mantener alineadas las columnas de hormigón.

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3.5. BLOQUE A MEDIDA

Los bloques poseen las propiedades mecánicas de la madera, por lo que se pueden cortar clavar,

atornillar o pegar con facilidad, eso permite que se puedan modificar adoptando cualquier forma.

Los bloques pueden cortarse en fábrica o en obra para la realización de encuentros en ángulo, en

esquinas, arcos, recrecidos, etc.

3.5.1. PIEZAS DE CIERRE FORJADO

El cierre de forjado es otro complemento del sistema puesto que con dicho aislamiento se eliminan los

puentes térmicos, dando continuidad al soporte del revoco exterior.

Dicha pieza se puede crear en obra cortando bloques normales, aprovechando la capa exterior con el

aislante.

Climablock también ofrece fabricación a medida de estas piezas, en cualquier altura y espesor de

poliestireno, adaptándose a cualquier canto de forjado.

Otra solución que se suele adoptar e obra es utilizar paneles de conglomerado de madera cemento

cortados a medida (Celenit, Heraklith...)

Normal Paso Medio Universal

D25 Si No (50 cm) Si Si

D30 Si Si (45 cm) Si Si

D33 Si No (42 cm) Si Si

D38 Si No (37 cm) Si Si

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3.5.2. DINTELES Y CAPILZADOS

Los dinteles se forman con bloques cortados por la mitad a modo de U donde poder alojar la

armadura de refuerzo.

En caso de requerirlo, se puede fabricar con varios cortes en los bloques un dintel con

capialzadopara alojar el cajón de persiana.

El dintel armado con capialzado, nos permite eliminar los puentes térmicos de fachada, y resolver de

forma sencilla la formación de dinteles y el alojamiento del cajón de persiana.. El dintel se fabrica a

medida y se suministra pre-armado, por lo que da cabida a cualquier tipo de cajón de persiana o

carpintería.

27

LADRILLO

1. INTRODUCCION

La arcilla como material constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas urbes.

Enormes edificios de viviendas, museos, escuelas; en todos aparece este elemento. Sin embargo,

pocos se imaginan la antigüedad y el origen de este elemento que ya era utilizado por las

poblaciones de Mesopotamia (llanura aluvial entre los ríos Tigris y Éufrates) hacia el 6000 a. C. La

deuda de nuestra sociedad con aquellas primeras civilizaciones no sólo queda patente por el

continuo uso que hacemos de la arcilla, sino que se demuestra también en cuestiones más sutiles

pero no por ello menos importantes.

El inicio de la construcción con materiales imperecederos se produce cuando el hombre abandona

el nomadismo para adoptar unas pautas de vida sedentarias, proceso que comienza a partir del

Neolítico. Desde el inicio de esta evolución, los hombres han construido con los materiales que le

rodeaban, con aquello que tenían al alcance de la mano.

De esta forma, se comprende que al iniciarse el fenómeno de sedentarización en Mesopotamia casi

todas las construcciones se realizaran en arcilla que era el material predilecto de mayor abundancia.

Su uso en la construcción se difundió a Egipto y al lejano Oriente, pasando después a Europa a

través de Grecia y Roma.

2. DEFINICION

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma octaédrica, cuyas

dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se

emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los

primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre-cerámico del Levante hacia 9500 a. c.,

ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.

Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y

murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes.

En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las

dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

3. PROPIEDADES FISICOS MECANICAS

- Resistencia A La Compresión

- Porcentaje De Absorción

- Resistencia Térmica

- Adherencia

- Reducción Acústica

- Módulo De Elasticidad

- Rigidez.

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4. PROPIEDADES QUIMICAS

Los ladrillos clásicos se fabrican con arcilla, se moldean y luego se cuecen a altas temperaturas

La arcilla con la que se elaboran estos ladrillos es un material sedimentario de partículas muy

pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la

montmorillonita y la illita.

5. CLASIFICACION DE LADRILLOS

5.1. Clasificación según la norma UNE-EN 771-1: 2003

- PIEZAS LD (piezas de baja densidad). Piezas con una densidad aparente menor igual de

1.000 kg/m3, para usos en fábricas revestidas.

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- PIEZAS HD (piezas de alta densidad) que comprenden: Todas las piezas empleadas en

fabrica sin revestir y piezas con una densidad aparente mayor de 1.000kg/m3. Para uso en

fábricas revestidas.

5.2. Clasificación de los ladrillos para fábricas resistentes

Según sus medidas modulares, los ladrillos se clasifican en:

LADRILLO PERFORADO, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen

más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

LADRILLO MACIZO, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos

presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

LADRILLO TEJAR O MANUAL, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con

apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

LADRILLO APLANTILLADO, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de

ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las

plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada

forma al ladrillo.

LADRILLO HUECO, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el

peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que

poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.

Pueden ser de varios tipos:

- RASILLA: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones

más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

- LADRILLO HUECO SIMPLE: posee una hilera de perforaciones en la testa.

- LADRILLO HUECO DOBLE: con dos hileras de perforaciones en la testa.

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- LADRILLO HUECO TRIPLE: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

LADRILLO CARAVISTA: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

LADRILLO REFRACTARIO: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como

hornos o chimeneas.

6. PROCESO DE ELABORACION

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que

comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima

utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está

compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros

materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso

en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a

diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere

características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de

entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

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6.1. MADURACION

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos

de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada

consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la

disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a

la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia

orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta

manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones

mecánicas o químicas.

6.2. TRATAMIENTO MECANICO PREVIO

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración,

que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia

prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico

suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los

terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes

velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos,

por la acción de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes

paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla

sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En

esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar

todavía en el interior del material.

6.3. DEPOSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,

donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-

químicas.

6.4. HUMIDIFICACION

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador

refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la

humedad precisa.

6.5. MOLDEADO

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la

estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere

producir.

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El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y

a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una

masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

6.6. SECADO

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en

gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia

de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para

poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire

de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el

interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del

material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso

permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua

a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

6.7. COCCION

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud,

y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se

coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del

túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de

las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

6.8. ALMACENAJE

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después

moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los

paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de

almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

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CONCLUSIONES

34

BIBLIOGRAFIA [1] https://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n

[2] Materiales para la construcción, Volumen 1 Escrito por Lyall Addleson

http://ecocosas.com/arq/el-adobe/

http://www.arqhys.com/arquitectura/adobe.html

http://www.ecosur.org/index.php/ecomateriales/adobe/43-caracteristicas-generales-del-adobe-como-

material-de-construccion

http://bindack.blogspot.com/2012/06/ventajas-y-desventajas-de-la.html#ixzz2Yh424ymJ

(http://definicion.de/bloque/)

(http://www.wordreference.com/definicion/bloque)

(http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf)

(http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.10-Tipos-de-bloque-Bloque-

aislante.htm)

http://www.construccion-y-reformas.vilssa.com/articulos/el-uso-del-bloque-de-hormigon-en-

construccion

James W. P. Campbell, Will Price. Ladrillo, Historia Universal; Blume,2004

http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios/concreto.html

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz2YxEwCRbb

https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

http://www.youtube.com/watch?v=oPfC9FgM88Q

http://www.youtube.com/watch?v=INrtSH_7lO0