Reducción de Costos Manto e Incremento Productividad GET Shark - Mining Forum 2013

Mining Forum 19 - 22, 2013, Ica, Dominando la Seguridad y Productividad en Minería Subterránea, Alberto Martínez, Sandvik Mining

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ICA 2013

REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO E INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EMPLEANDO HERRAMIENTAS GET SHARK

Alberto Martinez – Product Manager GET Shark Latin America


Objetivo

Explicar los beneficios que se

obtienen empleando las herramientas

contra el desgaste GET Shark, al

reducir los costos de mantenimiento

de cucharas y mejorando la

productividad.


G.E.T

Ground = Tierra

Engaging = Ataque / Corte

Tools = Herramientas

Herramientas de protección

de cucharas para

movimiento de tierras


Soluciones para incrementar la PRODUCTIVIDAD

Sandvik Mining ofrece una gama muy amplia de

productos y servicios que se enfocan en brindar

SOLUCIONES a nuestros clientes.

Uno de estos productos que generan incremento en

la productividad son las herramientas GET Shark.


¿Cómo incrementamos la productividad?

Productividad • Dinero

• Tiempo

• Personal

• Maquinaria & herramientas

• Insumos

Producción

Recursos

• Capacidad carga

• Disponibilidad mecánica


Herramientas GET Shark


Historia

• Shark es de origen Australiana. • En el 2001, Sandvik es nombrado distribuidor exclusivo de Shark. • En el 2004, Shark ingresa al mercado de América Latina (Perú). • En el 2007, Sandvik adquiere Shark.

• En la acutualidad, es el lider mundial de sistemas de protección para cucharas de cargadores subterráneos.


Filosofía Mejor rendimiento Costo por Hora

¿Cuánto cuesta? Lo comparan con el precio de

labios/planchas de acero.

¿Cuánto dura? El el Perú tenemos registros de

duración entre 900 a 3,500

horas.

Ahorro


Sistemas GET Shark Presentaciones

9

Soldado

Empernado

Half Arrow

Blue Pointer 2


Sistema Half Arrow Sistema Soldado

ESQUINEROS

HEEL SHROUDS

FRONTALES


Sistema Half Arrow Sistema Soldado


Sistema Half Arrow

• Recomendado para equipos pequeños a medianos (1.5 – 4 yd3).

• Tiempo promedio de instalación : 5-6 horas (equipos pequeños) 7-8 horas (equipos medianos)

Sistema Soldado


Sistema Blue Pointer Sistema empernado

HEEL SHROUDS

ESQUINEROS

FRONTALES

CAST CORNERS


Sistema Blue Pointer Componentes

Labio + topes soldados

Piston

Sello

Cuerpo

Espaciador Perno

Tapon

Pin Assembly

BP Lip Fabrication.ppsx


Sistema Blue Pointer Instalación


Sistema Blue Pointer Sistema empernado

• Recomendado para equipos medianos a grandes (4 yd3 a más).

• Tiempo promedio de primera instalación :

7-8 horas (equipos medianos). • Tiempo promedio de reemplazo de un

kit completo (piezas de desgaste): 2 horas.


Sistema Blue Pointer Indicadores de desgaste

ORIFICIO INTERNO COMO

INDICADOR DE DESGASTE

APARICIÓN DE ORIFICIOS INDICAN

NECESIDAD DE REEMPLAZO


Opción Blue Pointer + Labio Para facilitar la instalación al cliente


Base de datos de planos Mas de 550 planos para diferentes marcas y modelos


Otras aplicaiones Cargadores de Superficie


Otras aplicaiones Cargadores de Superficie


Beneficios al usar Shark

• Menores costos de mantenimiento de cuchara.

• Menor número de paradas de máquina.

• Mayor disponibilidad mecánica.

• Operación (penetración y carga) más rápida y eficiente.

• Mantiene la capacidad de carga original.

• Menor desgaste de neumáticos.

• Menor consumo de combustible.

• Mayor nivel de seguridad (Blue Pointer).


La cuchara Uno de los componente más importantes en el LHD

Sin embargo : • “Un pedazo de fierro”

• No necesita mantenimiento

• Se parcha o se refuerza

• No genera muchos costos


Cuchara nueva Desgaste total de labio

Refuerzos Cambio de labio Reparación de cuchara

Cuchara en mal estado Desgaste de labio y cantoneras

Empleo de muchos recursos : tiempo, personal, soldadura,

etc.

Soldadura

frecuente

Soldadura

frecuente

Mucha

soldadura

Mantenimiento de cucharas sin protección Tareas más comunes


No hay necesidad de

reparar la cuchara

Sandvik GET Shark Half Arrow (Soldado)

Cambio de cuchillas Shark

Cuchara con Shark HA Desgaste de cuchillas Cuchara en buen estado

Empleo de pocos recursos

Soldadura

Mantenimiento de cucharas con Shark


Cuchara con Shark BP

No hay necesidad de

reparar la cuchara

Empleo de muy pocos recursos

Soldadura

no necesaria

Cambio de cuchillas Shark

Desgaste de cuchillas Cuchara en buen estado

Sandvik GET Blue Pointer (Empernado)

Mantenimiento de cucharas con Shark


SIN SHARK CON SHARK

HORAS Mantenimiento COSTOS MANTO.

(USD)

COSTOS ACUMULADOS

(USD) Mantenimiento

COSTOS MANTO.

(USD)

COSTOS ACUMULADOS

(USD)

- 0 0 Instalación kit Shark 5,000 5,000

500 Refuerzos de cuchara 2,500 2,500 5,000

1,000 Cambio de labio +

refuerzos de cuchara 4,000 6,500 Reemplazo cuchillas 3,000 8,000

1,500 Refuerzos de cuchara 2,500 9,000 8,000




3,000 Reparación cuchara 8,000 23,500 Reemplazo cuchillas 3,000 14,000



refuerzos de cuchara 4,000 30,000 Reemplazo kit Shark 5,000 19,000




Costo Mantenimiento (USD/Hora)

7.30 Costo Mantenimiento

(USD/Hora) 4.40 * Valores referenciales - cuchara de 6 yds3

Se puede llegar a ahorrar hasta 40% en costos de mantenimiento de cucharas

Comparación de Costos (Sin Shark Vs GET Shark)


Costos de Mantenimiento LHD 6yds3 sin protección de cuchara

* Operando en condiciones de alta abrasividad


SE PUEDE LLEGAR A PERDER HASTA

EL 20% DE CAPACIDAD DE CARGA

¿Cuánto dinero significa esta pérdida en la producción?

Pérdidas de Capacidad


Con el sistema Shark siempre se mantiene la capacidad original de la cuchara

Pérdidas de Capacidad


Áreas críticas por desgaste

• La cuchara no se desgasta de forma

homogénea.

• Se debe proteger sólo en las zonas de

desgaste.

• No se debe sobre cargar de peso

innecesario en zonas que no lo

necesitan

Tendencias de desgaste en la cuchara

Alta

Media

Baja


Caso JRC Minería y Construcción Antecedentes

Mina El Brocal - Año 2010:

• Flota de 05 LHD 06 Yd3.

• Producción 2000 Tn. x día / Avances 500 m. Mensuales

Abril 2010: • Flota de 05 LHD 06 Yd3.

• Producción 4000 Tn. X día / Avances 800 m. Mensuales.

• Método de Explotación Taladros Largos.

- Cada 500 horas cambio de labio + refuerzo de cuchara (2 turnos)

- Refuerzos con rieles y barrenos en los filos.

- Reparación total de cuchara 5,000 horas

Pérdida de capacidad de carga

Pérdida penetración


Caso JRC Minería y Construcción

Se instaló el sistema Sandvik Shark Blue Pointer a toda la flota :

• Duración del kit 1,200 horas.

• Tiempo para el cambio de todas las piezas de desgaste 2 horas,

sin necesidad de soldadura.

• No necesidad de cambio ni reparación del labio.

• No necesidad de reforzar la cuchara.


Caso JRC Minería y Construcción Resultados

ACTIVIDAD SIN PROTECCIÓN CON GET SHARK

Frecuencia de paradas para mantenimiento cuchara (hr.)

500 1,200

Frecuencia de reparación de cuchara (hr.)

5,000 10,000

Costo mantenimiento cuchara (USD/hr.)

10.50 6.57

Ahorro 37%

2 turnos 2 horas


¿Cómo incrementamos la productividad con GET Shark?

Productividad • Dinero : reducimos costos de mantenimiento

Producción

Recursos

• Mantenemos capacidad de carga

• Tiempo : reducimos las paradas de máquina

• Personal : reducimos mano de obra

Resultado : Incremento de la productividad

• Incrementamos disponibilidad mecánica

Conclusión


Gracias Alberto Martinez

Date post:	28-Jan-2016
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Reducción de Costos Manto e Incremento Productividad GET Shark - Mining Forum 2013

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