RHI Brochure - Installation

8/15/2019 RHI Brochure - Installation

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CEMENT / LINING

FACHGERECHTER EINBAU

VON DREHROHROFENSTEINEN

CORRECT INSTALLATIONOF ROTARY KILN BRICKS



ContentPreparatory work ....................................................... 3Lining methods .......................................................... 5Bricks and mortar .................................................... 15Bricking procedure .................................................. 23Specific lining situations ......................................... 47

Kiln start-up ............................................................. 59Storage .................................................................... 67Installation report .................................................... 74

Inhalt

Vorbereitungsarbeiten .............................................. 3Ausmauerungsmethoden ........................................... 5

Steine und Mörtel .................................................... 15Verlegen der Steine ................................................. 23Spezifische Zustellungssituationen ........................ 47Inbetriebnahme des Ofens ....................................... 59Lagerung................................................................... 67Einbaubericht ........................................................... 74



3CEMENT / PREPARATORY WORK

1. VORBEREITUNGSARBEITEN

n Allgemeine Informationen (Ausmauerungsschau-

bild, Zustellungsmethode, Mischungsverhältnis,Verpackungsliste, Arbeitsanweisung...)

n Technische Besprechung mit Zustellmannschaftn Inspektion des Ofenmantels im Reparaturbereichn Sicherheitsanweisungen

1. PREPARATORY WORK

n General information (lining chart, lining method,

mixing ratio, packing list, working instruction...)nTechnical meeting with bricklayersnInspection of kiln shell in repair sectionnSafety instructions

Even after passing the most rigorous safetyinstructions keep always your eyes open

when entering and working inside the kiln!

Auch nach Erfüllung der sehr strengenSicherheitsanweisungen ist folgendeswichtig: Halten Sie beim Betreten und

Arbeiten immer die Augen offen!



SICHERHEITSAUSRÜSTUNG

Adrian (ganz links) und Pablo (ganz rechts) sind voll

ausgerüstet: Schutzhelm, Sicherheitsschuhe, Hand-schuhe, Sicherheitsbrille und Staubmaske. Ricardound Juan (in der Mitte) haben ihre Handschuhe nochnicht angezogen.

Die lokalen Sicherheitsvorschriften müssen immerstrengstens eingehalten werden!

SAFETY GEARAdrian (far left) and Pablo (far right) are fullyequipped: hard hat, safety shoes, gloves, safetyglasses and dust mask. Ricardo and Juan (center)have not yet put on their gloves.

Local safety regulations have always to be followedstrictly!



5CEMENT / LINING METHODS

2. AUSMAUERUNGSMETHODEN

n DAT-Ausmauerungsgerät

n Pogo-Stangenn Spindelnn Klebern Bolzen

2. LINING METHODS

n DAT Bricking Rig

n Pogo Sticksn Jacksn Gluen Bolts



DAT-AUSMAUERUNGSGERÄT

Sicherste Ausmauerungsmethode, anpassbar für ver-

schiedene Ofendurchmesser, kein Drehen des Ofens

Montiertes DAT-Ausmauerungsgerät DAT-Ausmauerungsgerät in Betrieb

DAT BRICKING RIG

Safest lining method, adaptable for different kiln

diameters, no turning of kiln

DAT Bricking Rig assembled DAT Bricking Rig in operation




AUSMAUERUNGSARBEIT MIT DEMDAT-AUSMAUERUNGSGERÄT

LINING WITH A DATBRICKING RIG



POGO-STANGEN

Kostengünstige Methode. Die „Pogo-Stangen“ stützen

die Ausmauerung, keine Druckluft, kein Drehen desOfens. Holzgerüst nicht anpassbar für verschiedeneOfendurchmesser.

POGO STICKS

Low-cost method where „pogo sticks“ support the

lining. No pressurized air. No turning of kiln, woodenrig is not adaptable for different kiln diameters.

Ofenmantel / Kiln shell Magnesiasteine mit Pappe

Magnesia bricks with cardboards

Holzgerüst / Wooden rigPogo-Stangen / Pogo sticks




SPINDELNAUSMAUERUNGSABLAUF

SCREW JACKSLINING SEQUENCE



Vorteile der Spindelmethode: Rasche Montage, kosten-günstige Ausrüstung mit niedrigen Wartungskosten.Empfohlen für kleinere Reparaturen, Öfen mit kleineren

Durchmessern (Ø < 4 m) und kurze Abschnitte (Ø < 4 lm).

Advantages of screw jack method: Rapid set-up,low-cost equipment with low maintenance costs.Recommended for patchwork, small diameter kilns

(Ø < 4 m) and short sections (< 4 running meters).

Spindel / Screw Jack

Holzbalken / Wood Beam

Holzkeil / Wood Wedge




Arbeitsrichtung

Working direction

Drehrichtung

Turning direction

Ausgangslage / Starting position

Klebefuge

Gluing jointSchlusssteinabschnitt

Key section

Schlusssteinabschnitt

Key section

KLEBEMETHODE GLUE METHOD

Lage am Ringschluss / Position at the end of the ring



Holzplanke

Wood plank

Geschweißte Mutter

Welded nut

BOLZENMETHODE BOLT METHOD




Sowohl die Schweiß- als auch die Bolzenmethodeerfordern sehr gut geschulte Arbeitskräfte, um Sicher-heitsrisiken zu vermeiden. Für das Kleben muss der

Ofenmantel sauber und trocken sein. Niedrige Temper-aturen (< 5 °C) verzögern das Aushärten des Klebers.Die Anweisungen des Herstellers sind zu befolgen!

Bei der Klebe- und Bolzenmethode wird der Innenraumdes Ofens nicht durch Ausmauerungsgeräte, Spindelnusw. blockiert. Der Ofen muss während der Ausmauer-

ungsarbeiten gedreht werden.

Both the glue and the bolt method require a skilledworkforce to avoid safety risks. For gluing, kiln shellmust be clean and dry; low temperatures (< 5 °C) will

retard hardening of the glue – follow manufacturer´sinstruction!

With gluing and bolting the kiln inner space is notobstructed by bricking rigs, jacks etc. Kiln needs tobe turned for completing the rings.



AUSMAUERUNGS-GESCHWINDIGKEIT

Oft zitierte Daumenregel:n Öfen mit Durchmesser

4 m >>> 5 m pro Schicht (10 m/Tag)

n Öfen mit Durchmesser5 m >>> 4 m pro Schicht (8 m/Tag)

Dies wird heutzutage als Minimum angesehen:Bei detaillierter Planung, ausreichend Personal undeiner gut geschulten Mannschaft können 16 bis 20 mpro Tag ohne Einschränkung der Qualität zugestelltwerden.

LININGSPEED

Sicherheit zuerst.Dann Qualität vor Geschwindigkeit!

Safety first.Then quality, then speed!

The often cited rule of thumb:n Kilns with Ø 4 m >>> 5 meters per shift

(10 meters/day)

n Kilns with Ø 5 m >>> 4 meters per shift(8 meters/day)

Must be seen as a minimum today:With detailed planning, sufficient personnel and askilled workforce 16-20 meters/day will be linedwithout incurring quality.



1CEMENT / BRICKS AND MORTAR

3. STEINE UND MÖRTEL

n Basische und Aluminasteine

n VDZ contra ISO Formaten Knirsch- contra Mörtelzustellungn Aufgeklebte Metallblechen Pappe

3. BRICKS AND MORTAR

n Basic and alumina bricks

n VDZ vs. ISO shapesn Clench vs. mortar liningn Metal sheets attachedn Cardboards



BASISCHE UND ALUMINASTEINE

Basische Steine haben angeklebte Pappen, um die

höhere Wärmeausdehnung zu kompensieren.

Aluminasteine werden zuerst mit Mörtel verlegt,um die größeren Maßtoleranzen dieser Steineauszugleichen.

BASIC AND ALUMINA BRICKS

Basic bricks have cardboard attached to compensate

for higher thermal expansion.

Alumina bricks are usually layed with mortar toadjust greater dimensional tolerances of aluminabrick.




STEINFORMATE:VDZ CONTRA ISO

Allgemeine Empfehlung:Verwenden Sie VDZ-Formate für eine basische Aus-mauerung und ISO-Formate für Aluminasteine.

Anmerkung: Für Öfen mit einem sehr großen Durch-messer (Ø > 5,6 m) werden ISO-Formate aufgrund der

größeren Keilung, die die Stabilität der Ausmauerungbei Inbetriebnahme des Ofens erhöht, auch fürbasische Steine empfohlen.

Ausmauerungen mit VDZ-Formaten haben etwa30% mehr Steinfugen. Dies verleiht der Zustellung

eine höhere Flexibilität und Temperaturwechselbe-ständigkeit.

BRICK SHAPES:VDZ VS. ISO

General recommendation:Use VDZ shapes for basic lining and ISO shapes foralumina bricks

Note: For very large diameter kilns (Ø > 5.6 m) ISOshapes are recommended also for basic bricks, dueto the greater taper, which increases lining stabilityduring kiln start-up.

VDZ linings have approx. 30% more brick jointswhich provides increased flexibility and thermalshock resistance to the rings.



h

lb

a

h/2

b

h

l

a

VDZ-FORMATE / VDZ-SHAPES

h/2=(a+b)/2=71,5 mm

a und b sind variabel / a and b are variable

ISO-FORMATE / ISO-SHAPES

a=103 mm

b ist variabel / b is variable




STANDARD DREHROHROFEN-STEINFORMATE (AUSWAHL)

STANDARD ROTARY KILNBRICK SHAPES (SELECTION)

VDZ-Shapes / VDZ-FormateISO-Shapes / ISO-Formate

Shape / Format

Dimension / Maß

Diameter / Durchmesser

Volume / Volumen

Marking / Markierung

Red / Rot

Violet / Violett

White / Weiß

Yellow / Gelb

D1) Durchmesser beruht auf Knirschausmauerung für VDZ-Formate und 2 mm Mörtelfugen für ISO-Formate Diameter based on clench lining for VDZ-shapes and 2 mm mortar joints for ISO-shapes

Shape Dimension Diameter Volume Markinga b h l D1)

mm mm mm mm mm dm3

VDZ-Shapes

B220 78.0 65.0 200 198 2400 2.83 White

B320 76.5 66.5 200 198 3060 2.83 Violet

B420 75.0 68.0 200 198 4286 2.83 Yellow

B620 74.0 69.0 200 198 5920 2.83 Red

B222 78.0 65.0 220 198 2640 3.11 White

B322 76.5 66.5 220 198 3366 3.11 Violet

B422 75.0 68.0 220 198 4714 3.11 Yellow

B622 74.0 69.0 220 198 6512 3.11 Red

ISO-Shapes

220 103.0 82.0 200 198 2000 3.66 White

320 103.0 89.0 200 198 3000 3.80 Violet

420 103.0 92.5 200 198 4000 3.87 Yellow620 103.0 96.2 200 198 6176 3.94 Red

222 103.0 80.0 220 198 2009 3.99 White

D/2



KnirschausmauerungZur Vereinfachung und Erhöhung der Einbaugeschwin-digkeit werden die meisten basischen Steine Knirschzugestellt, d. h. ohne Mörtel oder Metallbleche.

Mörtelausmauerung

Mörtel in den Radialfugen ermöglicht das Ausgleichenvon Oberflächenunregelmäßigkeiten und verteiltmögliche Spannungen gleichmäßig über die ganzeSteinfläche. Die Mörtelausmauerung wird deshalb fürOfenabschnitte mit erhöhter mechanischer Belastung(z. B. Laufringe, Ofenantrieb, Auslauf) empfohlen. Die

Stärke der Mörtelfuge sollte 1 mm nicht überschreiten.

Clench liningFor simplicity and speed of installation most basicbricks are clench lined, i.e. without mortar or metalsheets.

Mortar lining

Mortar on the radial joints helps to even out surfaceirregularities of bricks and to distribute stress evenlyover the whole brick area. It is therefore recom-mended for kiln sections with increased mechanicalinstability or ovality (e.g. tyres, kiln drive, outlet).Thickness of mortar joint should not exceed 1 mm.

KNIRSCHAUSMAUERUNG VS.MÖRTELAUSMAUERUNG

CLENCH VS.MORTAR LINING




Pappe (Basische Steine)

Pappe (Stärke 1,5 mm) ist an der Axialfuge aufgeklebt.Das Ausbrennen der Pappe erfolgt schneller als dieWärmeausdehnung der Steine. Daher ist beim Drehendes Ofens während des Aufheizens große Sorgfalt

erforderlich.

Metallbleche(Magnesia-Chromitsteine)

Metallbleche sind an der Radialfuge jedes Steinesangebracht (Stärke 0,7 mm). Diese werden bei etwa600 °C weich, oxidieren bei über 1000 °C und bildeneine keramische Bindung zwischen den Steinen. Nichtzu verwechseln mit Schlussblechen, die eingeführtwerden, um die Ringe zu festigen.

Cardboards (basic bricks)

Attached on axial joint (thickness 1.5 mm). Burn-outof cardboard is faster than thermal expansion ofbricks, so great care must be taken when turning thekiln during heat-up.

Metal sheets(magnesia chromite bricks)

Attached on radial joint of each brick (thickness0.7 mm). Starts to soften at approx. 600 °C and tooxidise at > 1000 °C thus forming a ceramic bondbetween bricks. Must not be confounded with keyshims which are driven in to tighten the rings.





2CEMENT / BRICKING PROCEDURE

4. VERLEGEN DER STEINE

n Markierung der axialen und radialen Linien(z. B. durch Radialign)

n Versetzte und gerade Zustellung im Vergleichn Schließen der Steinringe (Schlusssteine, Stellung

der Schlusssteine, Spindeldruck...)n Verkeilungsbleche (Positionierung, Dicke, Ein-

treiben der Bleche...)n Anpassen an das alte Mauerwerk (L-Formate,

Lage des Schnitts, Steine mit Standardgröße...)n Offene Fugen im alten Mauerwerk schließenn Offene Axialfugen im alten Mauerwerk – was ist

akzeptabel?n Vorbereitung für das Aufheizen

4. BRICKING PROCEDURE

n Marking the axial line and radial lines (e.g., byRadialign)

n Staggered vs straight ringsn Ring closure (key bricks, position of key bricks,

jacking pressure...)n Key shims (position, thickness, drive-in procedure...)

n Fit to old brickwork (L-shapes, position of cut /standard size bricks...)n Re-shimming of old brickworkn Open axial joints in old brickwork – what is

acceptable?n Preparing for warming-up



Mantel / Shell

MARKIERUNG DER AXIALENUND RADIALEN LINIEN

Festlegung der axialen und radialen Linien mitWasserwaage und Senkblei oder mit Lasergoniometer.

MARKING THE AXIAL LINEAND RADIAL LINES

Fixing the axial and radial lines by level & plumb bobor by laser goniometer.

Zweiter Punkt

Second point

Erster Punkt

First point

Axiallinie / Axial line

Wasserwaage und SenkbleiAir lever and plumb bob




Empfehlung: Versetzte Ausmauerungsausführung.Überlappung der angrenzenden Steine ermöglicht einerelative Bewegung der einzelnen Ringe ohne Verdrehung.

Nicht empfohlen

Not recommended

Recommended: Staggered lining pattern.Overlapping of adjacent bricks allows relativemovement of individual rings without edging.

Radiale Fugen /

Radial joints

Axiale Fugen / Axial joints Gerade Ausmauerungsausführung / Straight lining pattern

Verbandmauerwerk / Compound lining pattern






EMPFEHLUNG:VERSETZTE AUSMAUERUNG

RECOMMENDED:STAGGERED LINING



TOLERIERT:GERADE AUSMAUERUNG

TOLERATED:STRAIGHT LINING




ZWEI FORMATE SYSTEM

Theoretisches und tatsächliches Mischungsverhältnis

in jedem Ring vergleichen. Alle Abweichungendokumentieren!

TWO TAPER SYSTEM

Compare theoretical and actual mixing ratio in every

ring, document deviations!

Mischungsverhältnis B322 : B622=2 :1

Mixing ratio B322: B622=2:1

Ofenzentrallinie / Kiln center line



Mauerwerk dreht sich zu langsamBrickwork turning too slow

Stufen

Steps

Stufen

Steps

Ofenmantel

Kiln shell

OfenmantelKiln shell

Richtig

CorrectMauerwerk dreht sich zu schnellBrickwork turning too fast




(1) Die Steine mit der hydraulischen Spindel versprei-zen. Maximaler Spindeldruck sollte 35-40 N/mm²(~ 1/2 Stein Kaltdruckfestigkeit) nicht übersteigen.Beim Verspreizen mit einem Gummihammer auf dieSteine klopfen.

SCHLIESSEN DES RINGS RING CLOSURE

(1) Tighten bricks with hydraulic jack. Maximum jackpressure should not exceed 35-40 N/mm2 (~1/2 brickcold crushing strength). During jacking knock brickswith rubber hammer.

Beim Schließen der einzelnen Ringe ist sehrgroße Sorgfalt nötig!

Take great care to close every ring correctly!



Schlussbleche neben den Standardsteinen

eintreiben – niemals Schlussbleche nebenSchlusssteinen platzieren!

Keying the closure shims on the

side of standard bricks, never keying shimson the side of key bricks!

(2) Kombination aus Standard- und Schlusssteinen, umeine gerade Fuge mit 4 bis 6 mm Stärke zu erhalten.Niemals Standard- oder Schlussformate parallel zurradialen Fuge schneiden, um die Lücke auszufüllen!

SCHLIESSEN DES RINGS RING CLOSURE

(2) Combine standard shapes and key bricks to obtain astraight joint of 4-6 mm thickness. Never cut standardor key shapes parallel to radial joint to fit the gap!




V- oderΛ-geformte Fugen sind zu vermeiden:Mauerwerk würde immer locker sein, selbst nachVerkeilung.

Avoid V- orΛ-shaped joints: Brickwork will alwaysbe loose, even after shimming.

Offene Fugen / Open joints

Schlussstein / Key brick



(3) Einsetzen des letzten Steines erst wenn einepassende Steinkombination ohne verbleibende offeneFugen gefunden wurde. Niemals mit dem Hammerdirekt auf den Stein schlagen!

(3) Inserting the last brick: In case the brickcombination is perfect without open joint, neverknock with hammer onto the brick!




Schlusssteine

Key bricks

Schlusssteine

Key bricks

(4) Versetzte Positionierung der Schlusssteine undKeilbleche. Niemals mehr als 2 bis 3 Bleche pro Ringverwenden. Empfohlene Stärke: 2 mm. Die Verwendungeines pneumatischen Hammers wird empfohlen.

Ohne pneumatischen Hammer sind 3 mm starke Blecheakzeptabel. Abgeschrägte Bleche erleichtern dasEintreiben. Nicht mehr als ein Blech pro Fuge einsetzen.

Richtig / Correct Falsch / Incorrect

(4) Staggered position of key bricks and key shims. Donot use more than 2-3 shims per rings. Recommendedthickness 2 mm. Use pneumatic shim driver ifavailable. Without shim driver, 3 mm thick shims are

acceptable. Phased (bevelled) shims greatly facilitatedriving in. Drive in not more than one shim per joint.



Ein Stein mit zwei Schlussblechen –ABSOLUT NICHT ERLAUBT!!!

One brick with two keying shims –ABSOLUTELY NOT ALLOWED!!!

Stahlbleche

Steel shims




WAS IST FALSCH? WHAT´S WRONG?



WHAT´S WRONG?WAS IST FALSCH?




WHAT´S WRONG?WAS IST FALSCH?



(5) Nach dem Entfernen des Ausmauerungsgeräts(oder der Spindeln) müssen die Ringe weiter festam Ofenmantel aufliegen.

Empfehlung:

pneumatischer Hammer mitFührungsschiene...

Recommended: pneumatic shim driver...

(5) After releasing the bricking rig (or srew jacks),rings must remain in contact with kiln shell.

...aber noch oft angewendet:Einhämmern der Schlussbleche

...but still widely used: hammering in the key shims




ANSCHLUSS AN DASBESTEHENDE MAUERWERK

Nach dem Ausbruch der Steine muss die alteAusmauerung im Ofen durch Winkeleisen fixiertwerden. Diese werden am Ofenmantel angeschweißt.Anbackungen an der axialen Fuge der altenAusmauerung (Pfeil) werden mittels Schleifgerät undNICHT mit dem Hammer entfernt.

NEW LININGMEETS OLD LINING

After breaking out the bricks, the old lining remainingin the kiln has to be fixed by angle irons welded ontothe kiln shell. Remove concretions on axial joint ofold lining (arrow) by grinding tools, not by hammer.

OfenachseOffene Fugen mit



198

90°

100260

198 260

130 130

198

1982

2222

1982

Wenn möglich, den ersten Ring nicht schneiden.Geschnittene Steine zwischen den vollen Ringeneinbauen.

n Lange Steine (L-Formate) verwenden, um Lückenvon 200 bis 300 mm zu füllen

n Niemals Steine auf < 100 mm schneidenn Eine Verbandzustellung verbessert die Stabilität.n Lage der geschnittenen Ringe dokumentieren

Whenever possible do not cut the first ring, install cutbricks between full rings.

n Use long bricks (L shapes) to fill gap of 200-300 mmn Never cut bricks < 100 mm

n Compound lining enhances stability.n Document position of cut rings

Existing brickworkExistierendes Mauerwerk

Existing brickwork

Kiln axis

Ofenachse

Open joints filledwith mortar

Offene Fugen mitMörtel gefüllt

Working directionArbeitsrichtung

(Start or old brickwork)

(Beginn oder altes Mauerwerk)

Existierendes Mauerwerk

A

B

C

160




WAS IST FALSCH? WHAT´S WRONG?






Offene Radialfugen durch Einsetzen weitererSchlussbleche schließen, um ein Verdrehen undVerrutschen des Mauerwerks beim Aufheizen desOfens zu vermeiden.

Offene Axialfugen im alten Mauerwerk: Bis zu 60 mmbreite Fugen mit einer keramischen Faserwatteausfüllen. Bei Fugen > 60 mm ist den angrenzendenRing entfernen und mit Langformatsteinen ausfüllen.

Re-shim open radial joints in old brickwork to avoidany risk of brick slip during kiln heat-up.Open axial joints in old brickwork: fill gaps up to60 mm wide with ceramic blanket. If gap is > 60 mm,

remove adjacent ring and fill in cut long shapes.

Offene Radialfuge

Open radial joints



Nach dem Schließen des letzten Rings und demEntfernen des Ausmauerungsgerätes, der Spindelnusw. den Ofen mit der niedrigsten Geschwindigkeitum 180° drehen. Die Ausmauerung erneut auf offeneFugen und abgesackte Ringe prüfen. Falls notwendig,die Ringe mit zusätzlichen Schlussblechen fixieren.

Theoretische und tatsächliche Anzahl/Formate dereingebauten Steine vergleichen. Abweichungen vonder theoretischen Anzahl dokumentieren.

Bei Verwendung von Gießmassen im Auslauf sind dieAnweisungen des Lieferanten für die Trocknung zu

befolgen.

VORBEREITUNGEN FÜR DASAUFHEIZEN DES OFENS

PREPARING FORKILN HEAT-UP

After closing the last ring and removing the brickingrig, screw jacks etc., turn the kiln at lowest speed by180° and check the lining for open joints, saggedrings. If necessary, tighten rings with additional keyshims.

Compare theoretical and actual number/shapes of

installed bricks. Document deviations fromtheoretical number.

In case of nose ring castables, follow dryinginstructions of supplier.



4CEMENT / SPECIFIC LINING SITUATIONS

5. SPEZIFISCHE ZUSTELLUNGS-SITUATIONEN

n Deformierter Ofenmanteln Korrigieren der Ringe in Radialrichtungn Teilreparaturen (Flicken)n Rückhalteringen Veitscher-Magotteaux Rückhalteringsystem (VMRRS)n Auslaufringn Konusabschnitte

5. SPECIFIC LININGSITUATIONS

n Deformed kiln shelln Correcting rings in radial directionn Partial repairs (patching)n Retaining ringsn Veitscher-Magotteaux retaining ring system (VMRRS)n Nose ringn Cone sections



Immer eine große Herausforderung! Den deformiertenOfenmantel mit Mörtel oder Gießmassen nivellieren.Falls notwendig Steine schneiden, um eine bestmög-liche Anpassung an den Ofenmantel zu gewährleisten.

DEFORMIERTER OFENMANTEL DEFORMED KILN SHELL

Always a challenge for bricklayers! Level outdeformed shell with mortar or castable. If necessary,cut bricks to fit best onto the kiln shell.

Filled with mortarGefüllt mit Mörtel

Filled with mortarGefüllt mit Mörtel m

a x .

8 m

m

m a x .

8 m

m

m a x

.

8 m m

Mortar jointmax. 1 - 1.5 mm

Mörtelfugemax.1 bis 1,5 mm

Mortar jointmax. 1 - 1.5 mm

Mörtelfugemax.1 bis 1,5 mm

Filled withmortar

Gefüllt mitMörtel

Filled withmortar

Gefüllt mitMörtel m a

x .

8 m

m




Nicht empfehlenswert: Füllen der V-geformtenFugen mit Mörtel oder Gießmasse. Die Druckfestig-keit der dünnen Lagen von Mörtel oder Gießmassenist viel geringer als die Festigkeit der Steine.

Not recommended: To fill V-shaped joints withmortar or castable. Crushing strength of thin layers ofmortar and castables is much lower than strength ofbricks.

Mörtel / Mortar

Schweißnaht / Welding seam





NICHT EMPFEHLENSWERT NOT RECOMMENDED



NICHT EMPFEHLENSWERT:ENTFERNEN DER PAPPE

NOT RECOMMENDED:TO REMOVE CARDBOARDS

TEILREPARATUREN Keil / Wedge




“A“

4.1. 5.2. 6.3.

TEILREPARATUREN(FLICKEN)

PARTIAL REPAIRS(PATCHING)

Keil / Wedge Keil / Wedge Keil / Wedge

Keil / WedgeKeil / Wedge

view “A“ view “A“ view “A“ view “A“

Nicht mehr als 3 Ringe auf einmal öffnen. / Do not open more than 3 rings at once

Reparaturstelle / Repair spot

Reparaturstelle / Repair spot

Etwa 20° / Approx. 20 deg

RÜCKHALTERINGE RETAINING RINGS



50

5 0

180

50 50

5 0

180

50

Gießmasse / CastableRückhalteringe / Retaining rings

OfenmantelKiln shell

Zur Vereinfachung werden zwei Rückhalteringe(50 x 50 mm) empfohlen.

Nach Möglichkeit Standardformate verwenden,Schneiden vermeiden. Der Materialfluss wird meistdurch eine 50 mm Stufe im Auslaufbereich nichtbehindert.

RÜCKHALTERINGE RETAINING RINGS

For simplicity, two retaining rings (50 x 50 mm) arerecommended.

Use standard shapes if possible, avoid cutting.A 50 mm step in the outlet section usually does notobstruct clinker flow.

Empfehlung / Recommended Anerkannte Gestaltung / Accepted design

Auslauf / Outlet Auslauf / Outlet



Für starken Axialschub hat RHI ein spezielles For severe lining thrust RHI has developed a special



Für starken Axialschub hat RHI ein speziellesHaltesystem entwickelt – das Veitscher-MagotteauxSystem. Es besteht aus wabenförmigen Gusseisen-segmenten (von Magotteaux in Belgien geliefert) und

speziell geformten ANKRAL R2 Steinen.

Einbauzeichnung Blick Richtung Austritt / View towards the outlet

For severe lining thrust, RHI has developed a specialretaining system: the Veitscher-Magotteaux System.It consists of honeycomb cast iron segments suppliedby Magotteaux, Belgium, and special shaped

ANKRAL R2 bricks.

/ Installation drawing

KONUSABSCHNITT CONE SECTION



5

2

198

CEMENT / SPECIFIC LINING SITUATIONS

198 198

2 2 2 2

198 198 198

KONUSABSCHNITT CONE SECTION

Empfehlung: Spezialformate, die so eng wie möglicham Ofenmantel aufliegen. In der Radialfuge so wenig

Mörtel wie möglich verwenden. Das Mauerwerk imKonusabschnitt sollte nicht komprimierbar sein.

Recommended: Special shapes to fit as tight aspossible to the kiln shell. Use as little mortar aspossible in radial joint – brickwork in cone section

should not be compressed!

Nicht empfohlen: Standardformate mit Mörtel undgeschnittene Steine am unteren und oberen Ende

des Konus.

Not recommended: Standard shapes plus mortarand cut bricks in the lower and upper end of cone.

Die Lage der axialen Dehnungsfugen sind derZeichnung zu entnehmen.

Consult drawing for position of axial expansion joints

Spezialformate / Special shapes Ofenstein / Kiln brick



6 INBETRIEBNAHME 6 KILN



5CEMENT / KILN START-UP

6. INBETRIEBNAHMEDES OFENS

n Aufheizkurven Ausbrennen der Pappenn Neues Einlegen von Blechen bei Unterbrechung

des Aufheizvorgangesn Ofenabstellung

6. KILNSTART-UP

n Warming-up curven Burn-out of cardboardsn Re-shimming in case of warm-up interruptionsn Shut-down procedure

AUFHEIZKURVE WARMING-UP CURVE



0 4 8 12 16 20 24 28 32 36

1000

800

600

400

200

0

1/4 turneveryhour

1/4 turnevery

15 min

Turncontinously

Maindrive

1/4 turnevery

30 min

AUFHEIZKURVE WARMING-UP CURVE

Hours from ignition

T e m p e r a t u r e a t t h e b a c k e n d [ ° C

]

Temperature at the back end

Temperatur in der Einlaufkammer

Hours from ignition

Stunden seit Inbetriebnahme

1/4 turn every hour

1/4 Drehung jede Stunde

1/4 turn every 30 min

1/4 Drehung alle 30 Minuten

Turn continously

Kontinuierliches Drehen

Main drive

Hauptantrieb

At 950 °C start feed at 50% of normal and switch toBei 950 °C mit Rohmehlaufgabe beginnen (50% der




main drive. Raise feed and fuel to full production overnext 12-18 hours while controlling back end oxygen tostandard level (e.g. 2%).

g g (Normalkapazität). Aufgabe und Brennstoffwährend der nächsten 12 bis 18 Stunden auf Normal-produktion erhöhen. Dabei Sauerstoff in der Einlauf-

kammer auf Standardniveau (z. B. 2%) einstellen.

Das Ausbrennen der Pappe zwischen 200 und 800 °C Burn-out of cardboard between 200-800 °C is more rapid



erfolgt schneller als die Wärmeausdehnung derMagnesiasteine. In dieser Phase den Ofen mit derniedrigsten Geschwindigkeit drehen. Die Temperatur-

differenz zwischen Laufring und Ofenmantel (< 160 °C)sowie die Laufringmigration überwachen.

Falls der Aufheizvorgang unterbrochen und der Ofenabgekühlt werden muss, wird die Überprüfung derStabilität der Ausmauerung vor einer Neuzündung desOfens empfohlen. Unter Umständen Bleche in dielockeren Stellen der Ausmauerung einlegen.

than thermal expansion of magnesia bricks, so turn kilnat lowest speed. Monitor temperature differencebetween tyre and kiln shell (< 160 °C) and tyre migration.

In case heating-up has to be interrupted and kiln must becooled down, check lining stability before relighting thekiln. If necessary, re-shim loose sections of the lining.

DAS KANN BEI SCHLECHTER THIS MAY HAPPEN WITH




DAS KANN BEI SCHLECHTEREINBAUARBEIT PASSIEREN...

THIS MAY HAPPEN WITHA BAD INSTALLATION...

DAS KANN BEI SCHLECHTER THIS MAY HAPPEN WITH



DAS KANN BEI SCHLECHTEREINBAUARBEIT PASSIEREN...

THIS MAY HAPPEN WITHA BAD INSTALLATION...

SIND DIESE SCHLUSSBLECHE WOULD YOU CALL THIS




S S SC USS CRICHTIG EINGESETZT?

OU OU C SCORRECT RE-SHIMMING?

Shut-down curve should follow heat-up curve in theDie Kurve für das Herunterfahren des Ofens sollte derS



reverse sense. Entering the kiln before 24 hours aftershutoff will prove difficult because of red hot coatingfirmly attached to lining.

Breaking down and emptying the coating during cool-down by turning the kiln at highest speed is definitely NOTrecommended. It may twist the lining, crush the bricks atthe retaining rings and deform the outlet segments.

Aufheizkurve im umgekehrten Sinne folgen. EinBetreten des Ofens 24 Stunden nach dem Abschaltenist aufgrund des rotglühenden Ansatzes kaum

möglich.

Das Ausbrechen und Ausbringen des Ansatzeswährend der Abkühlphase durch Drehen des Ofensbei höchster Geschwindigkeit wird definitiv NICHTempfohlen. Dies kann die Ausmauerung verdrehen,Steine an den Rückhalteringen zerdrücken und dieAuslaufsegmente deformieren.

7. LAGERUNG 7. STORAGE



6CEMENT / STORAGE

n Allgemeine Lagerungsvorschriftenn Lagerfähigkeit

(basische Steine, Aluminasteine, Mörtel)n Hydratation von Magnesiasteinenn Nasse Steine, nasse Zustellung

n General storage instructionsn Shelf life

(basic bricks, aluminous bricks, mortar)n Hydration of magnesia bricksn Wet bricks, wet lining sections



MAXIMALE LAGERFÄHIGKEIT MAXIMUM SHELF LIFE



6CEMENT / STORAGE

Schamotte- und Aluminasteine sind für Hydratationnicht anfällig und können unbegrenzt gelagert

werden.

Mörtel sollten in der Lagerhalle des Kunden nichtlänger als 12 Monate gelagert werden.

Magnesiasteine sind für Hydratation anfällig. Dies

gilt besonders unter tropischen Klimabedingungenund für Steine auf Basis hochreiner, synthetischerSintermagnesia. Üblicherweise können geschlossenePaletten bei normalen Lagerbedingungen problemloszumindest 1 Jahr gelagert werden.

Fireclay and alumina bricks are not susceptible tohydration and can be stored indefinitely.

Mortar should not be stored at customer´swarehouse for more than 12 months.

Magnesia bricks are susceptible to hydrate,especially under tropical conditions and when made

from high purity, synthetic magnesia. Normally, if thepallets not to be opened, the bricks can be kept inwarehouse one year, no problem for using.

HYDRATATION DER HYDRATION OF



Radiale Risse (rote Pfeile) sind ein deutliches Zeicheneiner Hydratation. Hydratisierte Steine können nichtmehr verwendet werden.

MAGNESIASTEINE MAGNESIA BRICKS

Radial cracks (red arrows) are an unequivocal sign ofhydration; hydrated bricks cannot be used anymore.

HYDRATATION DER HYDRATION OF



7CEMENT / STORAGE

n Bricks with radial cracks have lost their

mechanical strength and must be discarded.n When knocked with a steel hammer, hydrated

bricks sound dull and break easily.

MAGNESIASTEINE MAGNESIA BRICKS

n Steine mit Radialrissen haben ihre mechanischeFestigkeit verloren und müssen entsorgt werden.

n Beim Klopfen mit einem Stahlhammer klingenhydratisierte Steine dumpf und brechen leicht.

NASSE STEINE UND WET BRICKS AND WET



Nasse Magnesiasteine können offen gestapelt undbei Umgebungstemperaturen gelüftet werden, bis siezur Gänze getrocknet sind. Dabei keine Heißluftverwenden. Nasse Steine nicht der Hitze desDrehrohres aussetzen. Nach dem Trocknen Steinegründlich auf Radialrisse untersuchen.

Frisch zugestellte Abschnitte der Ausmauerung, dienass geworden sind, müssen entfernt und durchtrockene Steine ersetzt werden.

ABSCHNITTE LINING SECTIONS

Magnesia bricks which have become wet must bestacked openly and ventilated at ambient airtemperatures until dried completely. Do not use hotair, do not expose wet bricks to the heat radiatedfrom the kiln shell. After drying, check bricks carefullyfor radial cracks.

New lining sections which have become wet must beremoved and replaced by dry bricks.



8. EINBAUBERICHT –S S

8. INSTALLATION REPORT –G CO D D



SEHR EMPFEHLENSWERT!

n Wichtige Daten (Beginn und Fertigstellung der

Einbauarbeiten, eingebaute Ringe und Steinsorten,Lage der Steinsorten, Zustellmethode usw.)

n Theoretisches versus tatsächliches Mischverhält-nis pro Ring, Anzahl der Schlussbleche pro Ring

n Anmerkungen (z.B. deformierte Ofenabschnitte,Bereiche mit geschnittenen Steinen)

n Bilder und Skizzenn Schlussinspektion der eingebauten

Materialien

HIGHLY RECOMMENDED!

n Basic data (start and finish of works, rings and brick

grades installed, position of brick grades, liningmethod etc.)

n Theoretical vs. actual mixing ratio per ring, numberof key shims per ring

n Remarks (e.g., deformed kiln sections, cut sections)n Pictures and sketches

n Final inspection of the installation



08 / 2011-300-D/E



www.rhi-ag.com

RHI AG, 1100 Vienna, Wienerbergstraße 9, Austria, Phone: +43 (0) 502 13-0, Fax: +43 (0) 502 13-6482

E-mail: [email protected]

Date post:	05-Jul-2018
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RHI Brochure - Installation

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