26
www.kaeser.com Rotary Blowers Omega Series Air delivery from 0.5 to 160 m³/min – Pressure up to 1000 mbar, vacuum to -500 mbar
www.kaeser.com
Rotary BlowersOmega Series Air delivery from 0.5 to 160 m³/min – Pressure up to 1000 mbar, vacuum to -500 mbar
How a KAESER rotary blower works OMEGA P
As the rotors turn, air in the inlet is trapped between the rotor lobes and the casing and is carried round to the outlet without being compressed. The casing bore toward the discharge port is slightly eccentric so that as the lobe approaches the port the gap between it and the casing begins to widen. This allows gradual equalisation of pressure between the air in the discharge port and that in the chamber behind the advancing lobe. Pressure equalisation in two-lobe blocks occurs abruptly as the advancing lobe crosses the lip of the discharge port. This is the main reason why three-lobe blocks generate significantly less pulsation than two-lobe blocks. The air is then finally pushed out against the pressure in the pipework.
Highly durable bearings
Heavy-duty cylinder roller bearings completely absorb the continuously changing radial gas-forces that are exerted on the rotors and achieve an operational life of up to 100,000 hours.
Rotary blowers for oil-free air
Non-wearing seal
The well-proven labyrinth seals with pressure equalising channels are fitted as standard. Other types of seal are available on request.
Precision synchronisation
High precision 5f 21-rated spur-ground timing gears have minimal flank clearance and a play major role in contributing to the block’s outstanding volumetric efficiency.
Optimised lubrication
Oil slinger-discs at each shaft end ensure that all relevant bearings and gears are evenly lubricated. The gear and drive side are both lubricated.
Stable rotors
The rotors and shafts are machined in one piece and balanced to Q 2.5 standards for smooth, trouble-free running. This provides exceptional reliability and durability. The moulding cavities at both ends of the rotors are closed off with end caps.
Solid block casing
Cast as a single piece, the casing has a distinctive ribbed structure that not only provides added strength and rigidity, but also ensures optimum heat dissipation.
Rotors with sealing strip
The rotor lobes are equipped with integrated sealing strips that reduce sensitivity to contaminated intake air and thermal overloading.
Suction Conveying to discharge side
Pressure equalization Discharge
KAESER Rotary Blowers – Efficient and Durable
Renowned throughout the world for their efficiency and durability, KAESER’s compact blower blocks are the result of decades of experience in blower manufacture and design. All KAESER blocks are suitable for operation at pressures up to 1000 mbar(g) and temperatures up to 160°C. If a lower operating pressure is required, users can be safe in the knowledge that their KAESER blower will still deliver outstanding performance even at high intake temperatures. This high temperature capacity ensures a wider control range for speed-controlled operation and provides additional energy savings by allowing operation at minimal flow volumes. Each blower block’s rotors and shafts are perfectly balanced to Q 2.5 standards for smooth, trouble-free running. This not only significantly enhances durability, but also keeps total operating costs to an absolute minimum.
KAESER blower blocks use heavy duty cylinder roller bearings which are able to withstand ten times the dynamic load exerted on conventional self-aligning bearings. As a result, they last significantly longer – 100,000 h – which means reduced maintenance costs (expense for new bearings) and increased system availability.
Furthermore, KAESER blower blocks use high precision spur-ground timing gears and minimal flank clearance plays a major role in contributing to the block’s outstanding volumetric efficiency (Nm³ per kWh). These spur gears allow the use of highly durable cylinder roller bearings, as the radial forces associated with beveled gears are completely eliminated.
Made in Germany
Made in Germany to the highest quality standards, KAESER blower blocks and rotors are manufactured using the most advanced production technology to ensure optimum product quality.
Technical Specifications: OMEGA P and OMEGA PG
Complete systems with integrated Omega PG blocks are also available for nitrogen conveying applications.
The technical specifications for Omega PG blocks are the same as those for Omega 21 P to Omega 83 P models. Inlet pressure for Omega PG blowers is limited to 900 - 1100 mbar(a) for models operating at over-pressure and to discharge pressure for vacuum versions.
21P 22P 23P 24P 41P 42P 43P 52P 53P 61P 62P 63P 64P 82P 83P 84P
5.0 6.3 8.4 10.6 12.4 15.9 22.5 28.3 41.5 33.2 41.6 58.6 74.2 96.7 129.3 156
300 380 500 630 745 950 1350 1700 2490 1990 2500 2500 4450 5800 7760 9360
6200 6000 5800 5450 5000 4800 4500 4200 4200 3900 3700 3700 3400 3000 2700 2500
1000 1000 1000 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 800 1000 1000 800
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
10 12.5 15 16 23 31 43 55 75 65 81 81 110 183 200 250
325 360 415 480 395 445 545 545 785 550 625 625 1070 825 1040 1370
206 206 206 206 300 300 300 365 365 440 440 440 480 625 625 625
170 170 170 170 240 240 240 290 290 330 330 330 440 460 610 710
50 65 65 80 80 100 100 150 150 150 200 200 250 250 300 300
32 36 42 51 86 100 114 163 205 264 326 326 410 600 890 1150
Rotary blowers for nitrogen conveying Model: Omega PG
Field of application
Some bulk materials have to be transported within a closed system under a nitrogen atmosphere.
Leakages from all system components – including rotary blowers – should therefore be kept to an absolute minimum. For such applications, specially-developed PG series blowers are available with three different drive shaft rotary feedthrough seals, as well as wear-free slide ring seals.
Vacuum blowers with pre-inlet cooling Model: Omega PV
Field of application
For use in low vacuum ranges up to 100 mbar (a) or 900 mbar vacuum.
Application examples
Stationary application: Centralised vacuum production (left photo)
Portable application: Suction and silo vehicles (right photo)
If vacuum (yellow) occurs between the rotor and the casing ambient air (blue) enters the blower block via so-called pre-inlet channels as the rotors continue to turn. The two volume flows subsequently combine and the arising compression heat is dissipated throughout a much larger volume of trapped air. This approach therefore achieves the same discharge temperatures that are produced by normal blower blocks.
Function
Technical Specifications: Omega PV
62PV 63PV 82PV 83PV 84PV
37 51 87 117 145
29 39 72 97 120
3700 3700 3000 2700 2500
1000 1000 1000 1000 800
900 900 900 900 800
80 100 180 220 250
625 625 825 1040 1370
440 440 625 625 625
330 330 460 610 710
200 200 250 300 300
2x 90 2x2x 90 2x 130 2x2x 130 2x3x 130
326 326 600 890 1150
Drive shaft seal ring
Model OMEGA-P
Max. delivery m³/min
m³/h
Max. speed rpm
Max. pressure drop mbar
Pressure mbar
Vacuum mbar
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, w/o drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange DN mm
Weight kg
Model: OMEGA-P
Max. suction capacity at 600 mbar vacuum m³/min
Max. suction capacity at 800 mbar vacuum m³/min
Max. speed rpm
Max. pressure drop mbar
Pressure mbar
Vacuum mbar
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, without drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange, inlet & discharge ports DN mm
Connection flange, pre-inlet channels mm
Weight kg
Technical Specifications: OMEGA P and OMEGA PG
Complete systems with integrated Omega PG blocks are also available for nitrogen conveying applications.
The technical specifications for Omega PG blocks are the same as those for Omega 21 P to Omega 83 P models. Inlet pressure for Omega PG blowers is limited to 900 - 1100 mbar(a) for models operating at over-pressure and to discharge pressure for vacuum versions.
21P 22P 23P 24P 41P 42P 43P 52P 53P 61P 62P 63P 64P 82P 83P 84P
5.0 6.3 8.4 10.6 12.4 15.9 22.5 28.3 41.5 33.2 41.6 58.6 74.2 96.7 129.3 156
300 380 500 630 745 950 1350 1700 2490 1990 2500 2500 4450 5800 7760 9360
6200 6000 5800 5450 5000 4800 4500 4200 4200 3900 3700 3700 3400 3000 2700 2500
1000 1000 1000 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 800 1000 1000 800
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
10 12.5 15 16 23 31 43 55 75 65 81 81 110 183 200 250
325 360 415 480 395 445 545 545 785 550 625 625 1070 825 1040 1370
206 206 206 206 300 300 300 365 365 440 440 440 480 625 625 625
170 170 170 170 240 240 240 290 290 330 330 330 440 460 610 710
50 65 65 80 80 100 100 150 150 150 200 200 250 250 300 300
32 36 42 51 86 100 114 163 205 264 326 326 410 600 890 1150
Rotary blowers for nitrogen conveying Model: Omega PG
Field of application
Some bulk materials have to be transported within a closed system under a nitrogen atmosphere.
Leakages from all system components – including rotary blowers – should therefore be kept to an absolute minimum. For such applications, specially-developed PG series blowers are available with three different drive shaft rotary feedthrough seals, as well as wear-free slide ring seals.
Vacuum blowers with pre-inlet cooling Model: Omega PV
Field of application
For use in low vacuum ranges up to 100 mbar (a) or 900 mbar vacuum.
Application examples
Stationary application: Centralised vacuum production (left photo)
Portable application: Suction and silo vehicles (right photo)
If vacuum (yellow) occurs between the rotor and the casing ambient air (blue) enters the blower block via so-called pre-inlet channels as the rotors continue to turn. The two volume flows subsequently combine and the arising compression heat is dissipated throughout a much larger volume of trapped air. This approach therefore achieves the same discharge temperatures that are produced by normal blower blocks.
Function
Technical Specifications: Omega PV
62PV 63PV 82PV 83PV 84PV
37 51 87 117 145
29 39 72 97 120
3700 3700 3000 2700 2500
1000 1000 1000 1000 800
900 900 900 900 800
80 100 180 220 250
625 625 825 1040 1370
440 440 625 625 625
330 330 460 610 710
200 200 250 300 300
2x 90 2x2x 90 2x 130 2x2x 130 2x3x 130
326 326 600 890 1150
Drive shaft seal ring
Model OMEGA-P
Max. delivery m³/min
m³/h
Max. speed rpm
Max. pressure drop mbar
Pressure mbar
Vacuum mbar
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, w/o drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange DN mm
Weight kg
Model: OMEGA-P
Max. suction capacity at 600 mbar vacuum m³/min
Max. suction capacity at 800 mbar vacuum m³/min
Max. speed rpm
Max. pressure drop mbar
Pressure mbar
Vacuum mbar
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, without drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange, inlet & discharge ports DN mm
Connection flange, pre-inlet channels mm
Weight kg
Field of application
Specially designed for compression of water vapour with vacuum operation in combination with water injection cooling.
- Rotors and block casings made from cast stainless steel or chromium- nickel alloy.
- Various, special internal seals for drive shaft rotary feedthrough (corrosion-resistant and wear-free)
- Various, special seals for drive shaft rotary feedthrough
- Conveying direction: Vertical, from top to bottom.
Vapour compression blowers Model: OMEGA B
Technical Specifications: OMEGA B21B 23B 41B 43B 61B 63B 82PB
2.9 4.1 8.3 14.7 22.8 33 73
54 76 153 273 422 612 1350
5000 4700 3800 3400 3000 2700 2700
500 500 500 500 500 500 500
85 85 85 85 85 85 85
5.5 8.5 12 20 30 47 93
40 43 90 120 280 350 750
When producing fine vacuum in combination with a corresponding backing pump, the WVC significanltly increases pump suction capacity and vacuum performance. The use of a frequency converter is particularly beneficial, as the converter enables simultaneous activation of rotary vacuum and backing pumps at atmospheric pressure, thereby significantly reducing pumping time.
Rotary vacuum pump WVC
WVC 180 WVC 360 WVC 800 WVC 1200 WVC 2500 WVC 4000 WVC 5000
170 310 745 1120 2450 3670 4890
150 280 660 990 2210 3260 4270
40 100 200 300 630 800 1250
< 4 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3
< 4 x 10-3 < 4 x 10-3 < 4 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3
130180
100150
80120
80115
5090
5070
3560
1.1 1.5 3 4 7.5 11 11
1200-540020-90
1200-540020-90
900-480015-80
900-480015-80
600-450010-75
600-450010-75
600-420010-70
310 560 1190 1790 3670 5500 6850
50 65 100 100 200 200 250
48 60 145 160 360 365 520
3000
1) As per DIN 28400 ff; 4) For sealing via magnetic coupling2) Achievable discharge pressure with single-stage oil rotary pump3) For a grading ratio of 1:5 in relation to the backing pump
4) For sealing via magnetic coupling5) For sealing with oil barrier, incl. E-motor6) Operation at 50 Hz
Technical Specifications: WVC
* With 500 mbar vacuum and water injection cooling
Model: OMEGA-B
Max. delivery* m³/min
Vapour volume kg/h*
Max. speed rpm
Max. vacuum mbar
Max. inlet temperature °C
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, without drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange, inlet & discharge ports DN mm
Weight kg
See
21P
See
23P
See
41P
See
43P
See
61P
See
63P
See
82P
Model
Rated pumping speed 50 Hz 1) m³/h
Max. effective pumping speed of backing pump m³/h
With a backing pump pumping speed of m³/h
Final partial pressure2) mbar
Total ultimate pressure2) mbar
Max. permitted pressure drop in cont. operation 3) In short-term operation < 3 min.
mbarmbar
Motor power kW
Rated speed at 50 Hz rpm
Min. - max. permitted speedwith frequency
rpmHz
Rated pumping capacity at max. speed m³/h
Shaft sealing and gearbox cooling Air Water/air 4)
Flange connection: inlet and pressure side PN6 DIN 2501 mm
Flow direction Standard: Vertical, from top to bottom
Weight approx. 5) kg
Stainless Steel
Field of application
Specially designed for compression of water vapour with vacuum operation in combination with water injection cooling.
- Rotors and block casings made from cast stainless steel or chromium- nickel alloy.
- Various, special internal seals for drive shaft rotary feedthrough (corrosion-resistant and wear-free)
- Various, special seals for drive shaft rotary feedthrough
- Conveying direction: Vertical, from top to bottom.
Vapour compression blowers Model: OMEGA B
Technical Specifications: OMEGA B21B 23B 41B 43B 61B 63B 82PB
2.9 4.1 8.3 14.7 22.8 33 73
54 76 153 273 422 612 1350
5000 4700 3800 3400 3000 2700 2700
500 500 500 500 500 500 500
85 85 85 85 85 85 85
5.5 8.5 12 20 30 47 93
40 43 90 120 280 350 750
When producing fine vacuum in combination with a corresponding backing pump, the WVC significanltly increases pump suction capacity and vacuum performance. The use of a frequency converter is particularly beneficial, as the converter enables simultaneous activation of rotary vacuum and backing pumps at atmospheric pressure, thereby significantly reducing pumping time.
Rotary vacuum pump WVC
WVC 180 WVC 360 WVC 800 WVC 1200 WVC 2500 WVC 4000 WVC 5000
170 310 745 1120 2450 3670 4890
150 280 660 990 2210 3260 4270
40 100 200 300 630 800 1250
< 4 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3 < 2 x 10-3
< 4 x 10-3 < 4 x 10-3 < 4 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3 < 3 x 10-3
130180
100150
80120
80115
5090
5070
3560
1.1 1.5 3 4 7.5 11 11
1200-540020-90
1200-540020-90
900-480015-80
900-480015-80
600-450010-75
600-450010-75
600-420010-70
310 560 1190 1790 3670 5500 6850
50 65 100 100 200 200 250
48 60 145 160 360 365 520
3000
1) As per DIN 28400 ff; 4) For sealing via magnetic coupling2) Achievable discharge pressure with single-stage oil rotary pump3) For a grading ratio of 1:5 in relation to the backing pump
4) For sealing via magnetic coupling5) For sealing with oil barrier, incl. E-motor6) Operation at 50 Hz
Technical Specifications: WVC
* With 500 mbar vacuum and water injection cooling
Model: OMEGA-B
Max. delivery* m³/min
Vapour volume kg/h*
Max. speed rpm
Max. vacuum mbar
Max. inlet temperature °C
Max. drive power kW
Dimensions mm
Length, without drive shaft mm
Width mm
Height mm
Connection flange, inlet & discharge ports DN mm
Weight kg
See
21P
See
23P
See
41P
See
43P
See
61P
See
63P
See
82P
Model
Rated pumping speed 50 Hz 1) m³/h
Max. effective pumping speed of backing pump m³/h
With a backing pump pumping speed of m³/h
Final partial pressure2) mbar
Total ultimate pressure2) mbar
Max. permitted pressure drop in cont. operation 3) In short-term operation < 3 min.
mbarmbar
Motor power kW
Rated speed at 50 Hz rpm
Min. - max. permitted speedwith frequency
rpmHz
Rated pumping capacity at max. speed m³/h
Shaft sealing and gearbox cooling Air Water/air 4)
Flange connection: inlet and pressure side PN6 DIN 2501 mm
Flow direction Standard: Vertical, from top to bottom
Weight approx. 5) kg
Stainless Steel
P-07
3ED.
11/0
9 Sp
ecific
atio
ns a
re s
ubje
ct to
cha
nge
with
out n
otice
www.kaeser.com
As one of the world’s largest compressor manufacturers, KAESER KOMPRESSOREN is represented throughout the world by a comprehensive network of branches, subsidiary companies and authorised partners in over 60 countries.
With innovative products and services, Kaeser Kompressoren’s experienced consultants and engineers help customers to enhance their competitive edge by working in close partnership to develop progressive system concepts that continuously push the boundaries of performance and compressed air efficiency. Moreover, the decades of knowledge and expertise from this industry-leading system provider are made available to each and every customer via the Kaeser group’s global computer network.
These advantages, coupled with KAESER’s worldwide service organisation, ensure that all products operate at the peak of their performance at all times and provide maximum availability.
KAESER – The world is our home
KAESER Kompressoren GmbH P.O. Box 2143 – 96410 Coburg – GERMANY – Tel: +49 9561 640-0 – Fax: +49 9561 640130www.kaeser.com – e-mail: [email protected]
www.kaeser.com
Suflante cu lobi Seriile BB ÷ HBCu renumitul bloc OMEGA PROFILE Debit de aer 0.59 ÷ 160 m³/min – Presiune până la 1000 mbar, vacuum până la 500 mbar
KAESER –
Firma KAESER a fost înfiinţată în anul 1919 sub forma unui atelier mecanic, dar a început să devină unul din liderii mondiali în furnizarea sistemelor de aer comprimat în 1948 când primul com-presor cu piston a ieşit de pe linia de fabricaţie din Coburg.
Progresul major a venit în anii 1970 odată cu crearea de către KAESER a blocului de compresie cu şurub SIGMA PROFILE.
În 1991, KAESER a achiziţionat „Geraer Kompressorenwerke”, o companie cu o experienţă de peste 100 de ani în con-strucţia de compresoare şi suflante.
Producţia noilor suflante OMEGA proiec-tate de KAESER a început în 1993 iar astăzi aceste sisteme eficiente sunt ex-portate în lumea întreagă, împreună cu toate accesoriile şi echiparea necesară.
Fabrica din Gera
Cu o întindere de peste 60000 m², fabrica din Gera are acum peste 300 de angajaţi care produc întreaga gamă de suflante cu lobi de la KAESER.
Toate societăţile din grupul internaţional KAESER sunt interconectate prin inter-mediul celor mai noi reţele informatice şi de comunicaţie.
Suflantele KAESER sunt utilizate într-o gamă largă de aplicaţii, precum transportul fără ulei al gazelor sau materialelor pulverulente, tratamentul apelor uzate (aerare şi curăţare filtre), omogenizarea lichidelor şi injecţia de aer pentru arzătoare.
Tratarea apei Industria farmaceutică Industria chimică
Aplicaţii industriale generale
Industria băuturilor
Construcţii
Vehicule Transport
Producător de suflante cu renume internaţional
Pagina
2 - 3
4 - 5
6 - 7
8 - 9
10 - 11
12 - 13
14 - 15
16 - 17
18 - 19
20 - 21
22 - 23
Cuprins
KAESER – Producător de suflante cu renume internaţional
Conceptul avangardist – OMEGA Profile
Blocuri durabile – soluţii inovatoare
Suflantele Compact – Economii semnificative
Eficienţă maximă, spaţiu ocupat minim
Performanţă cu economie de energie
Sisteme speciale pentru aplicaţii specializate
Suflantele KAESER – Proiectare şi accesorii
Calitate deosebită cu tehnologie modernă
Blocul potrivit pentru fiecare aplicaţie
Mai aproape de clienţi: Reţeaua internaţională KAESER de vânzări şi service
2-3
1
2
OMEGA Profile –
Bloc de suflantă KAESER OMEGA cu trei-lobi
Pulsaţia neglijabilă a blocului cu trei lobi fac din acesta alegerea per-fectă pentru aplicaţiile în care, de exemplu, sunt utilizate conducte cu pereţi subţiri şi unde sunt esenţiale reducerea rezonanţelor şi minimi-zarea zgomotului produs de suflante. Precizia prelucrării mecanice a rotoarelor cu profil OMEGA asigură o eficienţă energetică deosebită.
Cum funcţionează o suflantă KAESER
Pe măsură ce rotoarele se rotesc, aerul este prins între lobii rotoarelor şi carcasă
(fig. , rotor stânga) şi este condus către ieşire fără să fie comprimat. Jocul dintre rotoare şi carca-să este foarte mic astfel încât nu este necesar ulei pentru ungere sau etanşare. Cu cât prelucrarea rotoarelor şi a carcasei este mai precisă cu atât jocul dintre ele este mai mic, fapt ce conduce la un randament volumetric mai bun şi menţinerea unei temperaturi scăzute de evacuare a aerului. Ambii factori măresc semnificativ durata de viaţă a suflantei. Frezarea carcasei din apropierea portului de ieşire este făcută uşor excentric astfel încât, la apropierea unui lob al rotorului de portul de ieşire, jocul dintre el şi carcasă începe să crească. Aceasta permite egalizarea treptată a presiunii aerului din portul de evacuare cu cea a aerului din camera din spatele lobului care avansează (fig. şi , rotor stânga). Acesta este principalul motiv pentru care rotoarele cu trei lobi produc mai puţine pulsaţii decât cele cu doi lobi. La rotoarele cu doi lobi egalizarea presiunii se face brusc în momentul în care lobul din apropierea portului de ieşire trece de muchia portului de ieşire. În final aerul este împins împotriva rezistenţei create de presiunea din conducta de conexiune (fig. ).4
1
4
2
3
Grafic de pulsaţii pentru profil OMEGA
Calitate: Fabricat în Germania
Suflantele cu lobi KAESER – Fabricat în Germania: Blocurile suflantelor KAESER şi rotoarele sunt fabricate folosind cea mai avansată tehnologie de producţie pentru a asigura calitatea optimă a produselor.
Concept avangardist pentru suflante
Pulsaţii pentru blocurile cu doi şi trei lobi la 500 mbar(r)1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
Pres
iune
abs
. (m
bar)
Timp (sec)0.01 0.02 0.03
1 rotaţie
0
3
4-5
Blocuri durabile
Etanşare fără uzură
În varianta standard este prevă-zută o etanşare tip labirint cu ca-nale de egalizare a presiunii între camera de curgere şi camera de compresie.
Ungere optimă
Discurile de ungere montate la fiecare capăt al rotorului asigură ungerea prin stropire a angrena-jului şi a rulmenţilor.
Blocuri solide
Turnată dintr-o bucată, carcasa are o structură nervurată specifi-că care asigură nu doar rezis-tenţa şi rigiditatea mărită, ci şi o disipare adecvată a căldurii.
Rulmenţi pentru sarcini grele
Rulmenţii pentru sarcini grele cu role cilindrice sunt capabili să preia în între-gime forţele radiale, puternic variabile, generate în timpul funcţionării. Ca urmare, se evită efectul de arcuire de la rulmenţii oscilanţi iar durata de viaţă este de aproape zece ori mai mare la aceeaşi încărcare.
Sincronizare precisă
Angrenajele de sincronizare cu roţi dinţate cu dinţi drepţi rectificate până la clasa de toleranţă 5f 21 au un joc minim şi o influenţă majoră în randa-mentul volumetric deosebit al blocului.
Rotoare rigide
Rotoarele OMEGA PROFILE de la Kaeser sunt fabricate dintr-o singură bucată pentru a asigura o funcţionare stabilă, fără vibraţii, cu nivel de zgomot minim. Lobii rotorului sunt prevăzuţi cu profile integrate de etanşare care reduc sensibilitatea la aer aspirat contaminat şi la încălziri de scurtă durată.
Construcţie rezistentă
Renumite în lumea întreagă pentru eficienţă şi rezistenţă, blocurile compacte de la KAESER sunt rezultatul deceniilor de experi-enţă în fabricarea şi proiectarea suflantelor.
Aproape toate blocurile sunt disponibile în variantele constructive cu doi sau trei lobi.
Majoritatea blocurilor de la KAESER pot funcţiona până la presiuni de 1000 mbar(r). Aceasta înseamnă că pentru o aplicaţie dată poate fi ales cel mai mic şi mai eficient bloc, ceea ce este nu doar în avantajul unui cost redus al investiţiei, dar şi reduce semnificativ costurile de funcţionare, deoarece blocurile mai mici cu turaţii mari sunt mai eficiente de-cât blocurile mai mari cu turaţii mici. În plus, viteza de curgere mai mare a aerului din blocurile mai mici asigură o răcire mai bună şi implicit o durată de viaţă mai mare.
Prelucrare de precizie
Profilul rotoarelor şi al dinţilor angrenajelor de sincronizare sunt ob-ţinute prin frezare pe maşini cu comandă numerică CNC ultramo-derne, cu o precizie micrometrică. Jocul minim dintre rotoare şi car-casă asigură o eficienţă deosebită ca urmare a scăpărilor de aer excepţional de reduse. Astfel sunt posibile temperaturi reduse ale aerului evacuat de până la 160°C, blocul de suflantă încălzindu-se foarte puţin în cursul funcţionării. Toate blocurile şi rotoarele sunt precis prelucrate pentru a garanta o calitate ridicată constantă.
Soluţii constructive inovatoare
6-7
Suflante COMPACT –
OMEGA CONTROL
OMEGA CONTROL monitorizea-ză toţi parametrii de funcţionare, afişează mesajele în text clar şi poate comunica cu un sistem cen-tral de comandă şi control master (SIGMA AIR MANAGER).
Bloc de suflantă OMEGA cu trei-lobi
Pentru presiuni de până la 1000 mbar(r), temperaturi la refulare de până la 160 °C, gamă largă de control cu convertizor de frecvenţă, factor de echilibrare dinamică Q 2,5 pentru funcţionare silenţioasă, durată de viaţă mărită şi necesităţi minime de întreţinere.
Verificare rapidă a nivelului de ulei
Vizoarele de ulei ieşite în afară, cu vizi-bilitate mare, permit verificarea rapidă şi uşoară a nivelului de ulei.
Senzori
O gamă largă de senzori şi comuta-toare pentru monitorizare presiune, temperatură, turaţie, nivel de ulei şi filtre asigură funcţionarea în siguranţă a suflantei şi permite monitorizarea şi supravegherea de la distanţă a para-metrilor de funcţionare.
Suflante cu tehnologie de ultimă generaţie
Introdus prima dată în 2000, conceptul inovator de la KAESER al seriei COMPACT de suflante cu lobi simplifică întreţinerea, deoarece toate componentele care necesită întreţinere sunt ac-cesibile frontal, în timp ce conexiunile şi deschi-derile pentru ventilaţie sunt amplasate în partea din spate a suflantei. Aceasta nu doar că reduce costurile de întreţinere, dar înseamnă şi că suflantele pot fi amplasate una lângă alta pentru a economisi şi mai mult spaţiu. Toate modelele din seria COMPACT sunt echipate cu motoare cu eficienţă ridicată, rulmenţi rezistenţi şi cu o amplasare logică a componentelor. Ultima nou-tate adăugată la multitudinea de avantaje este puternicul sistem de control integrat şi un tablou de pornire stea-triunghi sau convertizor de frecvenţă. Utilizatorii sistemului beneficiază de semnificative economii de energie şi reduceri ale costurilor de funcţionare precum şi de avantajele economiilor considerabile obţinute la instalare, proiectare, punere în funcţiune şi certificare.
Seriile de suflante COMPACT
– Diametru nominal de la DN 50 la DN 250 – Debite de la 1,5 la 93 m³/min – Presiune de la -500 la 1000 mbar(r)
Tensionare automată a curelei
Menţinerea automată a tensi-unii din curea asigură eficienţa ridicată şi prelungeşte durata de viaţă, reducând în consecinţă costurile de întreţinere.
Economii semnificative
8-9
Eficienţă maximă, spaţiu ocupat minim
Construcţie compactă
Amplasarea inteligentă a compo-nentelor permite ca activităţile de întreţinere şi service să fie efec-tuate de deasupra sau din partea frontală a fiecărui echipament. Suflantele din seria COMPACT pot fi instalate una lângă cealaltă, deoarece toate componentele sunt integrate în fiecare echipament. Toate conexiunile pentru conducte şi deschiderile pentru aerul de răcire sunt amplasate la partea din spa-te, fapt care face şi mai uşoară amplasarea echipamentelor unul lângă altul.
Accesibilitate frontală maximă a componentelor
– Sistem de tensionare şi indicator tensiune curele (ecran de protecţie din două secţiuni pentru echipamentele mari) – Verificare şi înlocuire filtru admisie – Terminal conexiuni motor – Scurgere ulei şi buşon de umplere, verificare nivel de ulei
Costuri de investiţie
Costuri de întreţinere
Economie de energie
Costuri cu energia
Costuri reduse de funcţionare
Costurile cu energia pe întreaga durată de viaţă a oricărui sistem de suflantă reprezintă de câteva ori costul de investi-ţie. De aceea fiecare suflantă KAESER este echipată cu un bloc de suflantă de calitate ridicată cu rotoare OMEGA Profile şi un motor electric cu eficienţă ridicată pentru a asigura eco-nomii maxime de energie şi performanţe deosebite ale sistemului.
Aer evacuat Aer de răcire
Aer aspirat
Aerul de răcire al suflantei şi al motorului suflantei este aspirat din exteriorul car-casei de insonorizare din mediul ambiant mai rece. Aceasta nu doar că îmbunătă-ţeşte randamentul motorului, dar, pentru aceeaşi putere consumată, se obţine de asemenea un debit mai mare (Nm³) şi în consecinţă un consum specific mai mic.
Pulsaţii minime şi funcţionare silenţioasă
Conducta de legătură poate să producă zgomote ca urmare a pulsaţiilor din aerul de transport, de aceea insonorizarea suflantelor KAESER este proiectată să minimizeze atât emisia de zgomot a su-flantei cât şi a aerului de transport. Blo-curile cu trei lobi ale suflantelor KAESER din seria Compact minimizează pulsaţiile din aerul de transport, şi în acelaşi timp emisiile de zgomot sunt atenuate de carcasa insonorizantă eficientă care este căptuşită cu un material rezistent la căldură -Trevira® din fibre de poliester.
Montaj la exterior
Montajul la exterior al suflantelor KAESER este simplu şi deloc costisi-tor. Cu ajutorul construcţiei speciale de protecţie la intemperii şi a intrărilor de aer cu ecran de protecţie al păsărilor, echipamentele pot funcţiona perfect normal. Instalarea la exterior însemnă şi reducerea nivelului de zgomot în mediul de lucru.
10-11
Caracteristici Motoare cu randament ridicat
Motoarele IE2 sau IE3 (clasă de pro-tecţie IP55 şi izolaţie clasă F) asigură randamentul ridicat al suflantelor şi generează o cantitate mult mai mică de căldură decât alte motoare.
Tensionarea automată a curelei
Independent de greutatea motorului, cadrul rabatabil cu arc de com-presie asigură automat tensiunea din curele şi implicit randamentul transmisiei. Acest sistem reduce în consecinţă şi costurile de întreţinere şi service.
Schimbare simplă a uleiului
Lângă uşa carcasei este amplasată o conductă de scurgere ulei care permite schimbarea rapidă şi uşoară a uleiului fără operaţii complicate de montare şi demontare.
Pornire descărcată
Supapa opţională (AFE) de por-nire descărcată este amplasată în interiorul carcasei insonori-zante.
Sistem de răcire cu eficienţă ridicată
Motorul de antrenare având propria sa admisie de aer de răcire, separat de aerul ambiant utilizat pentru aerul de suflare, rezultă o eficienţă deosebită a sistemului de răcire. Aceasta are drept rezultat un randament maxim şi o pro-ductivitate ridicată.
Ventilator independent
Ventilatorul carcasei de insono-rizare are motor separat pentru a asigura performanţe optime de răcire, ceea ce este important în special pentru echipamentele cu convertizor de frecvenţă.
Adaptabilitate
Toate echipamentele pot fi livrate cu blocuri cu doi sau trei lobi după caz.
Suflantele KAESER pot fi uşor modificate ulterior astfel încât să genereze vacuum în loc de presiu-ne. Suflantele cu turaţie variabilă cu convertizoare de frecvenţă sunt prevăzute cu sisteme care amortizează zgomotul chiar de la început.
Aceasta elimină necesitatea adoptării ulterioare de măsuri suplimentare de reducere a zgomotului şi eventuala ajustare individuală a gamelor de frecvenţă.
Întreţinere simplă
Panourile amovibile ale carcasei insonorizante permit accesul uşor pentru toate activităţile de întreţinere precum verificarea / schimbarea uleiului şi filtrului, tensionarea curelelor.
cu economie de energie
12-13
Sisteme speciale pentru aplicaţii specializate
Suflante rezistente la coroziune (OMEGA B)
– Rotoare şi carcase turnate din aliaj nichel-crom
– Opţional este disponibilă etanşarea internă specială a blocului
– Adecvată de ex. în cazul compresiei vaporilor de apă
Suflante etanşe la gaze
De exemplu pentru transport pneumatic în atmosferă de azot în buclă închisă, când pierderile de orice fel trebuie să fie cât mai mici posibile.
Suflante de vacuum cu răcire înainte de intrare (OMEGA PV)
– Pentru vacuum avansat de până la 100 mbar(a) sau 900 mbar vacuum – Debit de până la 120 m³/min – Adecvate în special pentru instalaţii centrale de vacuum (de ex. în industria hârtiei şi instalaţiile montate pe vehicule speciale) – Răcirea blocului cu aer de răcire extern suplimentar (săgeata albastră)
Pompe de vacuum cu lobi (WVC)
– Pentru aplicaţii de vacuum avansat Debit nominal de până la 6800 m³/h – Compresie uscată – Adecvate în special pentru staţii de pompare cu pompe booster cu rotoare cu palete care necesită debite mari
Inel de etanşare arbore de antrenare
14-15
Suflante KAESER – Proiectare şi accesorii
Filtrare
Filtrele de vacuum sau presiune asigură obţinerea calităţii aerului specifică aplicaţiei.
Mediul de lucru ambiant...
...este controlat de componente special dimensionate pentru a lucra una cu cealaltă, precum jaluzele de protecţie, ventilatoare şi amortizoare de zgomot la admisie / evacuare.
Schimbător de căldură
Uşor de integrat în sistemele de recuperare a căldurii, schimbătorul de căldură permite răcirea supli-mentară a aerului de proces chiar şi la temperaturi ambiante ridicate.
Comandă pentru până la 16 suflante
În funcţie de model, sistemul de coman-dă şi control SIGMA AIR MANAGER este capabil să coordoneze funcţiona-rea a 4, 8 sau 16 suflante din aceeaşi instalaţie şi să asigure o încărcare uniformă a suflantelor.
Tablou de pornire
În cadrul cabinetului de control sunt instalate: pornirea stea-triunghi (cu posibilitate de comandă de la distan-ţă), comanda pentru un ventilator, un contor de ore de funcţionare şi KAESER CONTROL (interfaţa KAESER pentru facilitarea întreţinerii).
Convertizor de frecvenţă tip OFC
Convertizorul de frecvenţă permite re-glarea turaţiei suflantei şi, cu un senzor de presiune suplimentar, de-asemenea permite şi reglarea presiunii. Echipa-mentul de comandă coordonează func-ţionarea convertizorului de frecvenţă şi a suflantei. Flexibilitatea este sporită prin asigurarea semnalelor de intrare / ieşire şi a conexiunii Profibus.
Răcire
La o temperatură ambiantă de 20°C, răcitorul suplimentar cu efi-cienţă ridicată tip ACA este capabil să reducă temperatura la 30°C practic fără cădere de presiune.
Uscare
Nivelul de umiditate dorit / punctul de rouă al aerului suflat este atins şi menţinut prin utilizarea unor uscă-toare cu adsorbţie sau refrigerare.
Multe alte aplicaţii
Diverse aplicaţii ale suflantelor solicită deseori condiţii specifice de calitate a aerului: De exemplu, unele materiale sunt sensibile la căldură în timp ce altele pot agrega dacă umiditatea este prea ridicată. O altă potenţială problemă este contaminarea aerului suflat de particulele din aerul ambiant. Ca unul dintre marii furnizori de sisteme de aer, KAESER oferă o gamă largă de răcitoa-re, uscătoare şi filtre proiectate pentru a răspunde acestor cerinţe precum şi multor altor factori. Deceniile de experienţă în domeniul producerii şi tratării aerului permit experţilor de la KAESER să aleagă componentele compatibile cele mai potrivite pentru atingerea performanţei maxime a întregului sistem. În plus, di-verse tehnici şi sisteme de control permit adaptarea debitului fiecărei instalaţii de suflante la consumul specific al aplicaţiei.
16-17
Calitate fără egal prin intermediul tehnologiilor de ultimă generaţie
Produse inovatoare de înaltă calitate
Cercetarea constantă şi dezvoltarea permanentă menţin produsele KAESER în gama tehnologiei de vârf şi asigură clienţilor furnizarea unor suflante econo-mice, cu întreţinere uşoară şi fiabilitate maximă.
Măsurare şi control
Pentru a menţine calitatea produselor, fiecare bloc este meticulos controlat şi măsurat pentru a asigura încadrarea în toleranţele admise.
Prelucrarea carcasei
La fel ca rotoarele, carcasa fiecărei suflante KAESER este prelucrată în mediu ambiant controlat în centre cu coman-dă numerică CNC pentru a se asigura o calitate ridicată constantă.
Producţie flexibilă
Timpul redus de livrare, cerinţele specifice aplicaţiei şi calitatea ridicată a produselor sunt asigu-rate de cele mai noi procese şi tehnologii de ultimă generaţie.
Performanţă garantată
Înainte de livrare sunt efectuate toate testele şi reglajele precum alinierea şi tensionarea curele-lor, fiecare bloc de suflantă fiind livrat cu plinul de ulei făcut.
Testare completă
Înainte de instalarea în echipament, fiecare bloc de suflantă trebuie să treacă un test de funcţionare în plină sarcină.
Acoperire cu pulberi
Carcasa insonorizantă este finisată prin acoperire nedă-unătoare mediului cu un strat de pulbere fixată prin coacere la 180°C. Rezultă o suprafaţă cu rezistenţă ridicată la coro-ziune şi zgârieturi care asigu-ră o protecţie deosebită chiar şi în cele mai dure condiţii.
Finisarea rotoarelor
Rotoarele sunt finisate pe maşini CNC de rectifica-re profile, cu precizie de micron.
18-19
Model (3-lobi)
Presiune max. bar Debit max. (m³/h)
100 200 300 400 500 600 700 800 1000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 10 000
HB 1600 PI HB 1300 PI HB 950 C FB 790 C FB 620 C FB 440 C EB 420 C EB 290 C DB 236 C DB 166 C CB 131 C CB 111 C BB 88 C BB 68 C BB 52 C
0,8 1,0 1,0 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 1,0 1,0 1,0
7 0008 000
9000
Blocul potrivit pentru fiecare aplicaţie
Suflarea aerului
Suflante rotative cu lobi pentru sisteme centralizate şi eficiente de aer pentru suflare şi / sau răcire. Sistemele KAESER de manage-ment sunt capabile să coordoneze funcţionarea mai multor echipamen-te conectate în aceeaşi instalaţie.
Instalaţii pe vehicule
Suflantele rotative cu lobi sunt folosite pentru suflare şi aspiraţie în diverse instalaţii montate pe vehicule speciale precum vehiculele siloz sau vehiculele de curăţare a străzilor.
Transport pneumatic
Suflantele rotative cu lobi furnizează mediul de transport al materialelor pulverulente sau granulare (inclusiv în atmosferă de azot) prin aspiraţie sau suflare.
Gospodărirea apelor
Aerarea decantoarelor şi spălarea inversă a filtrelor necesită sisteme eficiente şi fiabile de suflante cu lobi (numite uneori şi pompe ROOTS sau „suflante cu pistoane rotative”) capabile să furnizeze debite mari de aer cu pulsaţii minime şi nivel redus de zgomot.
Dimensionarea asistată de calculator asigură alege-rea suflantei optime
Pentru orice tip de aplicaţie sunt dispo-nibile diverse suflante KAESER (vezi caracteristicile de performanţă).
Orice mărime de suflantă poate fi folo-sită în aplicaţii de până la 1000 mbar(r). Aceasta permite evitarea selectării unei suflante mai mari, fapt ce reduce atât costul investiţiei cât şi costurile de exploatare. Aceasta deoarece blocurile de suflantă mai mici sunt aproape întot-deauna mai eficiente datorită faptului că funcţionează la turaţii mai mari. Turaţie ridicată înseamnă un curent mai rapid de aer care asigură o răcire mai bună, fapt care contribuie la a) mărirea sem-nificativă a duratei de viaţă şi b) atunci când trebuie transportate materiale sensibile la căldură, sunt necesare mai puţine eforturi pentru răcire.
KAESER a dezvoltat o aplicaţie soft specială care ajută utilizatorul şi ingine-rul proiectant să selecteze modelul cel mai indicat şi mai economic de suflantă pentru orice tip de aplicaţie.
Caracteristici de performanţă
20-21
Mai aproape de clienţi: reţeaua internaţională KAESER de vânzări şi service
Mai aproape de clienţi
Filialele KAESER prezente pe glob şi partenerii din peste 90 de ţări sunt dedicaţi în a furniza utilizato-rilor de aer cele mai noi, fiabile şi eficiente sisteme de suflante.
Specialişti şi ingineri cu experienţă sunt pregătiţi să acorde consiliere completă pentru orice aplicaţie individuală de suflantă.
În plus, deceniile de experienţă şi cunoştinţele acumulate în furnizarea de sisteme industriale de vârf sunt disponibile pentru fiecare client prin in-termediul reţelei globale de calculatoare a grupului Kaeser.
Şi nu în ultimul rând, reţeaua internaţională de service KAESER asigură disponibilitatea maximă a tuturor produselor KAESER din întreaga lume.
Service internaţional
Accesul la un service de calitate şi la recomandările experţilor nu poate fi decât în avantajul clienţilor, de aceea KAESER KOMPRESSOREN vă asigură că specia-liştii nu sunt niciodată prea departe atunci când este nevoie de proiectare, instalare şi service pentru sistemele individualizate de suflante, oriunde în lume.
Coburg - sediul central
22-23
T E C H N O L O G Y
R
KAESER KOMPRESSOREN SRL Bd. Ion Mihalache, Nr. 179 – 011181 Bucureşti – Tel: +40 21 2245681 – Fax: +40 21 2245602www.kaeser.com – e-mail: [email protected]
KAESER – Lumea este casa noastrăFiind unul dintre cei mai mari producători de compresoare cu şurub din lume, KAESER KOMPRESSOREN este reprezentat în toată lumea printr-o reţea vastă de sucursale, filiale şi parteneri autorizaţi în peste 90 de ţări.
Cu produse şi servicii inovatoare, inginerii şi consultanţii experimentaţi de la KAESER KOMPRESSOREN ajută clienţii în vederea creşterii competitivităţii printr-o strânsă colaborare care vizează conceperea unui sistem progresiv cu performanţă şi eficienţă crescută în producerea aerului comprimat. În plus, deceniile de experienţă şi cunoştinţele acumulate în furnizarea de sisteme industriale de vârf sunt disponibile pentru fiecare client prin intermediul reţelei informatice globale a grupului Kaeser.
Aceste avantaje, împreună cu reţeaua internaţională de service KAESER, asigură funcţionarea la capacitatea maximă şi disponi-bilitatea permanentă a tuturor produselor.
www.kaeser.com
P-90
0RO
.2/1
1 Sp
ecific
aţiile
se
pot m
odific
a fă
ră n
otific
are
prea
labi
lă
Rotary Blowers COMPACT SeriesWith the world-renowned OMEGA PROFILE
Air delivery 0.5 to 93 m3/min – Pressure up to 1000 mbar, Vacuum to 500 mbar
www.kaeser.com
Rotary blower investment: It’s the total costs that count
Those who consider the total life cycle costs of a rotary blower system – this includes everything from initial investment to installation, maintenance and the vast majority of energy costs – can take advantage of significant savings.
Over an operating period of 40,000 hours for example, energy will have accounted for approximately 90% of a rotary blower system’s total operating costs. Therefore, it makes sense to invest in a high quality system that has been designed to provide optimum energy efficiency and which requires minimal maintenance.
Even the little things you take for granted contribute to ensuring low total operating costs, for example: pre-installed valves, equipment filled as standard with high quality oil for the roller bearings and pre-assembled ready-to-run V-belt drive systems.
Effective blower system optimisation requires close cooperation and teamwork between the user and compressed air system provider - therefore use KAESER’s expertise to your advantage and benefit from significant savings & optimised system efficiency.
COMPACT blower design
1
2
3
4
Intake silencer with integrated filter and contamination indicator
Blower block
V-belt drive
Automatic belt tensioning
5
6
7
Electric motor
Discharge silencer, check flap and compensator
Speed-independent enclosure fan
1
2
3
4
5
6
7
Innovative blower technology from KAESER
Designed for maximum ease-of-use and dependability, "Compact" series blowers from Kaeser can be installed directly next to one another and ensure low operating & maintenance costs. Furthermore, blowers equipped with an integrated control system and star-delta starter, or frequency converter (for flexible speed control), significantly reduce the amount of work required for planning, installation, certification, documentation and commissioning.
Compact Rotary Blowers Quiet and efficient
Three-lobe KAESER OMEGA blower block
For pressures up to 1000 mbar(g), discharge temperatures up to 155 °C, wide control range with frequency-controlled operation, Q 2.5 rotor balancing for quieter operation, extended service life and minimal maintenance requirement.
Long-term efficiency
High precision 5f 21 rated spur ground timing gears have minimal flank clearance and a play major role in contributing to the block’s outstanding volumetric efficiency. As the spur-ground gearing is not subjected to continuously changing radial gas-forces, heavy-duty cylinder roller bearings can be used.
Heavy duty cylinder roller bearings
The cylinder roller bearings used in KAESER rotary blower blocks avoid the springing effect of self-aligning bearings and last up to ten times longer (100,000 hours) with the same loading. The result: Maximum system availability and minimal maintenance costs
Even quieter
KAESER rotary blower set the standard when it comes to quiet operation - this includes machine noise AND conveying air. Variable speed blowers with frequency converters are fitted with absorption soundproofing right from the outset.
Minimal pulsation and quiet operation
As pulsations from the conveying air can cause the connected pipework to generate noise, the soundproofing on KAESER rotary blowers is designed to minimise sound emissions from both the machine itself and from the conveying air. The three-lobe blower blocks in Kaeser Compact series blower units minimise conveying air pulsation, whilst remaining noise emissions are absorbed by the units’ highly effective soundproofing enclosure which uses heat-resistant Trevira® polyester wool.
Compact Blowers – Also available with soundproof enclosure
Cooling system with independent fan
Only KAESER rotary blowers draw in ambient air for conveying use and motor cooling from outside the unit’s enclosure. The conveying air therefore enters the blower without being pre-warmed, which - for the same drive power - significantly increases the volume of usable air. Maintenance costs are also further reduced, as the use of ambient air for motor cooling allows extended motor bearing lubrication intervals. The ventilation fan for the sound enclosure has its own separate motor to ensure optimum cooling performance, which is especially important for frequency controlled units, as they can use the maximum frequency range and still benefit from the corresponding energy savings.
Exhaust air Cooling air OMEGA CONTROL
The OMEGA CONTROL monitors all operational parameters, displays data in plain text and is able to communicate both with master control systems (SIGMA
AIR MANAGER) and centralised control systems.
Automatic belt tensioning
Irrespective of motor weight, the pivoting motor base with tensioning spring
automatically ensures optimum belt tension and, as a result, transmission efficiency.
The system therefore also reduces servicing and maintenance costs. The belt-tensioning
indicator allows visual belt inspection even when the machine is in operation, which
makes preventative maintenance possible and consequently enhances system
availability.
Maximum safety
Naturally, Kaeser rotary blowers with sound enclosures are also equipped with all of the
safety features you would expect, such as safety guards for drive belts and enclosure fans. The motor is raised / lowered reliably
and safely via a threaded bolt. (Jack not necessary)
Sensors
A wide range of sensors and switches for monitoring pressure, temperature, speed,
oil level and filters ensures dependable blower operation and enables remote
monitoring and visualisation of operational status.
OFC Frequency Control
COMPACT series blowers provide even greater versatility when equipped with Kaeser’s Omega Frequency Control (OFC). Infinite control of pressure - via sensor - and speed enables blower performance to be precisely adjusted to meet actual demand. The control unit co-ordinates operation of the frequency controller and the blower unit. Signal inputs and outputs, as well as the Profibus connection, enhance flexibility still further.
Blowers with sound enclosures
On COMPACT series blowers the cover acts as a sealed sound enclosure, whilst inlet and outlet openings are lined with soundproofing material. The result: Exceptionally quiet performance. Super-soundproofed models and versions suited to outside installation are also available. The ventilation fan for the sound enclosure has its own separate motor to ensure optimum blower and main-motor cooling.
Integrated system solutions for vacuum
KAESER also provides integrated system solutions for the growing field of vacuum conveying. Soundproofing is further enhanced via the pre-installed discharge silencer, which absorbs the airflow noise, which is often over-looked, and eliminates much of the need to install piping for blow-off air or to reduce sound levels.
***
BB 52 C 1000 4.8 500 4.8 7.5 50 720 x 800 x 1120
BB 68 C 1000 5.9 500 5.9 15 65 967 x 780 x 1160
BB 88 C 1000 8.2 500 8.3 15 65 967 x 780 x 1160
CB 111 C 800 9.5 500 9.8 18.5 80 1150 x 980 x 1300 **)
CB 131C 1000 12.3 500 12.4 30 80 1150 x 980 x 1300 **)
DB 166 C 1000 15.6 500 15.7 37 100 1160 x 1110 / 1540 x 1300
DB 236 C 1000 22.1 500 22.3 45 100 1160 x 1540 / 1540 x 1300
EB 290 C 1000 28.6 500 28.8 75 150 1560 x 1485 x 1780 / 2280
EB 420 C 1000 40.1 500 40.4 75 150 1560 x 1485 x 1780 / 2280
FB 440 C 1000 39.0 500 39.0 90 200 1750 x 1600 x 1900 / 2480
FB 620 C 1000 59.0 500 55.0 110 200 1750 x 1600 x 1900 / 2480
FB 790 C 800 74.0 500 72.0 110 250 2000 x 1860 x 2110 / 2240
HB 950 C 1000 93.1 500 93.6 200 250 2170 x 1860 x 2110 / 2240
Dimensions
BB
68
+ B
B 8
8 C
CB
CD
B C
EB
C +
FB
CH
B 9
50 C
BB
52
C
View from leftRear viewFront view View from right 3-D view
H
H
H
H
H
H
H2
H2
W
W
W
W1
W
W
D
D
D
D
D
D
W2
Equipment and accessories
ACA after-coolersSTC Start ControlOFC Frequency Control
The „Omega Frequency Control” (OFC) not only enables infinite blower speed adjustment, but also allows precise pressure regulation as required.
Installed within the control cabinet are: a star-delta starter (with remote operation capability), a sound enclosure ventilator control, an operating hours counter and Kaeser Control (the interface for KAESER‘s service facility).
KAESER’s high-efficiency ACA aftercoolers were specially designed for use with rotary blowers. They are able to reduce blowing air temperature to max.10 °C above ambient without the complication and expense associated with water-cooled systems.
Technical Specifications
*) Sound pressure level as per ISO 2151 and the basic standard ISO 9614-2, tolerance: ± 3 dB(A); **) With switch cabinet as per DBC
Model Pressure Vacuum Max.
working pressure
mbar (g)
Max. air delivery at 300
mbar(g)* m3/min
Max. vacuum
mbar (a)
Max. intake at 800 mbar(a)*
m³/min
Max. rated motor power
kW
Pipe connection
DN
Dimensions with sound enclosure
D x W1/W2 x H1/H2mm
BB 52 C 1000 4.8 500 4.8 7.5 50 720 x 800 x 1120
BB 68 C 1000 5.9 500 5.9 15 65 967 x 780 x 1160
BB 88 C 1000 8.2 500 8.3 15 65 967 x 780 x 1160
CB 111 C 800 9.5 500 9.8 18.5 80 1150 x 980 x 1300 **)
CB 131C 1000 12.3 500 12.4 30 80 1150 x 980 x 1300 **)
DB 166 C 1000 15.6 500 15.7 37 100 1160 x 1110 / 1540 x 1300
DB 236 C 1000 22.1 500 22.3 45 100 1160 x 1540 / 1540 x 1300
EB 290 C 1000 28.6 500 28.8 75 150 1560 x 1485 x 1780 / 2280
EB 420 C 1000 40.1 500 40.4 75 150 1560 x 1485 x 1780 / 2280
FB 440 C 1000 39.0 500 39.0 90 200 1750 x 1600 x 1900 / 2480
FB 620 C 1000 59.0 500 55.0 110 200 1750 x 1600 x 1900 / 2480
FB 790 C 800 74.0 500 72.0 110 250 2000 x 1860 x 2110 / 2240
HB 950 C 1000 93.1 500 93.6 200 250 2170 x 1860 x 2110 / 2240
Dimensions
BB
68
+ B
B 8
8 C
CB
CD
B C
EB
C +
FB
CH
B 9
50 C
BB
52
C
View from leftRear viewFront view View from right 3-D view
H
H
H
H
H
H
H2
H2
W
W
W
W1
W
W
D
D
D
D
D
D
W2
Equipment and accessories
ACA after-coolersSTC Start ControlOFC Frequency Control
The „Omega Frequency Control” (OFC) not only enables infinite blower speed adjustment, but also allows precise pressure regulation as required.
Installed within the control cabinet are: a star-delta starter (with remote operation capability), a sound enclosure ventilator control, an operating hours counter and Kaeser Control (the interface for KAESER‘s service facility).
KAESER’s high-efficiency ACA aftercoolers were specially designed for use with rotary blowers. They are able to reduce blowing air temperature to max.10 °C above ambient without the complication and expense associated with water-cooled systems.
Technical Specifications
*) Sound pressure level as per ISO 2151 and the basic standard ISO 9614-2, tolerance: ± 3 dB(A); **) With switch cabinet as per DBC
Model Pressure Vacuum Max.
working pressure
mbar (g)
Max. air delivery at 300
mbar(g)* m3/min
Max. vacuum
mbar (a)
Max. intake at 800 mbar(a)*
m³/min
Max. rated motor power
kW
Pipe connection
DN
Dimensions with sound enclosure
D x W1/W2 x H1/H2mm
www.kaeser.com
P-96
0ED.
11/1
0 Sp
ecific
atio
ns a
re s
ubje
ct to
cha
nge
with
out n
otice
As one of the world’s largest manufacturers of rotary screw compressors, KAESER KOMPRESSOREN is represented throughout the world by a comprehensive network of branches, subsidiary companies and authorised partners in over 90 countries.
With innovative products and services, KAESER KOMPRESSOREN’s experienced consultants and engineers help customers to enhance their competitive edge by working in close partnership to develop progressive system concepts that continuously push the boundaries of performance and compressed air effi ciency. Moreover, the decades of knowledge and expertise from this industry-leading system provider are made available to each and every customer via the Kaeser group’s global computer network.
These advantages, coupled with KAESER’s worldwide service organisation, ensure that all products operate at the peak of their performance at all times and provide maximum availability.
www.kaeser.com
KAESER – The world is our home
KAESER KOMPRESSOREn GmbH P.O. Box 2143 – 96410 Coburg – GERMANY – Tel +49 9561 640-0 – Fax +49 9561 640130www.kaeser.com – e-mail: [email protected]
