ELEMENTOS FIJOSSOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

ndice

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Soldadura por puntos de resistencia

Fundamentos Parmetros de la soldadura Elementos que componen una mquina de soldadura por puntos de resistencia Fases de la soldadura por puntos Electrodos y portaelectrodos Otros aspectos importantes en la ejecucin de la soldadura Soldadura con doble punto Soldadura con un solo electrodo Defectos de la soldadura Recomendaciones de trabajo Medidas de seguridad e higiene

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Soldadura por puntos de resistencia (SPR)

Ventajas frente a otros sistemas de unin:

Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecucin es correcta. Manejo sencillo por automatizacin de equipos. La calidad depende ms de la REGULACIN DE PARMETROS que de la DESTREZA DEL OPERARIO Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material. Superficies suaves, libre de fusin o huellas profundas: NO HACE FALTA REPASO POSTERIOR. No se requiere material de aportacin; reduccin costes. Desmontaje de piezas por SPR es sencillo. Es posible la proteccin anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura (imprimaciones soldantes).Profesor: Csar Malo Roldn

SPR: Fundamentos

Forja por presin:

Soldadura por presin NO FUSIN.

El calor necesario se realiza por el EFECTO JOULE:

Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ( ) t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presin necesaria en los electrodos (s)

Q ! I R tProfesor: Csar Malo Roldn

2

SPR: Parmetros

Intensidad - tiempo soldadura Resistencia elctrica de la unin Presin de apriete: Fuerza aplicada a los electrodos Geometra de los electrodosProfesor: Csar Malo Roldn

Parmetros: Intensidad-tiempo

La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final (I2). Resistencia constante. Tiempo en funcin intensidad. Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo

Peligro de fusin 2 Menos prdidas por conduccin del calor. Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica Ms prdidas de calor y menos para la soldadura. Ms calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica.

Q ! I R t

Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo

Conclusin (max I con menor t) Intensidad mxima sin fusin Regulacin de tiempo de paso segn espesor de chapas.

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Parmetros: Intensidad - tiempo

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Parmetros: Resistencia elctrica de la unin

Es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente: Aumento de intensidad Resistencia total baja de 50 a 500 .Profesor: Csar Malo Roldn

Parmetros: Resistencia elctrica de la unin

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA ELCTRICA:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presin a las piezas a unir , provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto. El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metlicas a unir.Profesor: Csar Malo Roldn

Parmetros: Presin de apriete (1)

Tiene tres misiones:

Al inicio de la soldadura la presin debe ser baja para resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre s. Iniciada la fusin del punto, las resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos. La presin debe ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar a cabo la forja del punto.

Soldadura por forja mediante conformacin en caliente.

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Parmetros: Presin de apriete (2)

Excesivamente bajas: Forja deficiente. Presin recomendada para la chapa de acero: 10 Kg/mm2 Altas resistencias de contacto: salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Excesivamente altas: Buena forja, pero si es excesiva puede provocar la expulsin del metal fundido. Disminucin resistencia. Baja resistencia de contacto Huellas profundas en las chapas Partculas de cobre desprendidas Deformaciones en los electrodos.Profesor: Csar Malo Roldn

Elementos que componen una mquina SPR

Elementos bsicos

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir. Transformador elctrico generador de intensidad Sistema de corte o temporizacin.

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Elementos que componen una mquina SPR

Consideraciones para el manejo:

Tensin de red estable Presin de aire 6 bares Alargadores de alimentacin de suficiente seccin No forzar conexiones Soplar con aire seco el interior de la mquina No tirar de cables de conexin para mover la mquina.

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Fases de la soldadura por puntos (1) Colocacin

de

las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas.Profesor: Csar Malo Roldn

Fases de la soldadura por puntos (2)

Tiempo de bajada:

es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.

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Fases de la soldadura por puntos (3)

Tiempo de soldadura:

es el tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica

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Fases de la soldadura por puntos (4)

Tiempo de mantenimiento o forja:

es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presin: grado resistencia.

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Fases de la soldadura por puntos (5)

Tiempo de enfriamiento:

Desaparece la presin y se separan los electrodos.

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Fases de la soldadura: SecuenciacinPRESIN

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3

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5

INTENSIDAD

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Electrodos y portaelectrodos: Requisitos

Requisitos: Buena conductividad elctrica para evitar aumentos adicionales de temperatura. Tenacidad y alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas Buena conductividad trmica para que su refrigeracin sea rpida y efectivaProfesor: Csar Malo Roldn

Electrodos y portaelectrodos: Geometra

Tronco-cnicos:

ngulo de la punta: 90 - 120 Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas: 2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos] Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas: 25 e + 50 (mm)Ojo: chapas de distinto espesor, la ms pequea como valor de clculo.

Puntas casquetes semiesfricos o CAP

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Electrodos y portaelectrodos: Mantenimiento

Es necesario el afilado para conservar la geometra y eliminar partculas y suciedad adherida

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Electrodos y portaelectrodos: Tipos

Profesor: Csar Malo Roldn

Electrodos y portaelectrodos: Disposicin

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Aspectos para ejecucin:Distancia entre puntos

No es cierto que aumente la solidez del conjunto al multiplicar el nmero de puntos y reducir el paso entre ellos. Efecto Shunt:

Derivacin de corriente por soldaduras cercanas. Excesivo consumo de energa Soldaduras de diferentes calidadesProfesor: Csar Malo Roldn

Aspectos para ejecucin:Distancia al borde o recubrimiento.

L ! 1,5 eEn funcin del espesorProfesor: Csar Malo Roldn

Distancia entre punto y borde de la pieza R = 2,5d

R = recubrimiento, d = dimetro de la punta. Expulsin de material fundido por la junta, debilitando la soldadura Deformaciones en los bordes de las piezas, debido a la presin ejercida por los electrodos. Deterioro de los electrodos que se ensucian con facilidad

Recubrimiento insuficiente:

Aspectos para ejecucin:Puntos sin marcar por la cara vista

Para no marcar en una pieza la forma de lenteja, intercalar una placa de cobre entre los puntos a soldar. La placa puede usarse como masa en muchas mquinas de soldadura.

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Aspectos para ejecucin: Control de calidad

Caractersticas mecnicas

Por su rotura Soldadura por su color.

Visual:

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Soldadura de doble punto

Se utiliza normalmente cuando no se tiene acceso con los electrodos a las dos caras de la unin. Para que la soldadura pueda efectuarse, el espesor de la chapa inferior ha de ser igual o mayor al de la chapa superior, evitando el cortocircuito a travs de esta ltima.

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Soldadura con un solo electrodo

Se realiza por empuje sobre chapa y masa prxima al punto de soldadura. Es de difcil ejecucin, carecen de resistencia suficiente: preferible sustituirlo por soldadura MIG a tapn.Profesor: Csar Malo Roldn

Defectos de la soldadura: Causas (1) Intensidad

demasiado alta: Penetracin

demasiado profunda Produccin de salpicadurasProfesor: Csar Malo Roldn

Defectos de la soldadura: Causas (2) Intensidad

demasiado baja: Baja

resistencia de la unin Pegaduras

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Defectos de la soldadura: Causas (3)

Presin de apriete demasiado alta:Marchas profundas en las chapas Salpicaduras por expulsin del ncleo entre las chapas

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Defectos de la soldadura: Causas (4)

Presin de apriete demasiado baja:Salpicaduras Agujeros Deterioro de los electrodos por inclusiones de material.

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Defectos de la soldadura: Causas (5)

Tiempo de soldadura demasiado largo:Calentamiento excesivo de la chapa. Disminucin de la calidad del punto

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Defectos de la soldadura: Causas (6)

Tiempo de soldadura demasiado corto:Penetracin demasiado pequea. Pegaduras.

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Defectos de la soldadura: Aspecto (1)

Penetracin excesiva del electrodo:

Causa: INTENSIDAD

DE SOLDADURA ALTA

Solucin: DISMINUIR

LA INTENSIDAD DE SOLDADURAProfesor: Csar Malo Roldn

Defectos de la soldadura: Aspecto (2)

Proyeccin de material fundido:

Causas:

INTENSIDAD DE SOLDADURA ALTA TIEMPO DE SOLDADURA ALTO PRESIN DE APRIETE BAJA DIAMETRO INSUFICIENTE DE LOS ELECTRODOS MAL CONTACTO DE LAS CHAPAS SUCIEDAD DE LAS CHAPAS AJUSTE TIEMPO-INTENSIDAD DE SOLDADURA DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS AJUSTE DE PRESIN LIMPIEZA Y BUEN CONTACTO DE LAS CHAPASProfesor: Csar Malo Roldn

Soluciones:

Defectos de la soldadura: Aspecto (3)

Salpicaduras por expulsin del ncleo:

Causas:

PRESIN DE APRIETE DE LOS ELECTRODOS EXCESIVA DISMINUIR LA PRESIN DE APRIETE

Soluciones:

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Defectos de la soldadura: Aspecto (4)

Penetracin escasa del electrodo:

Causas:INTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJO PRESIN APRIETE BAJA

Soluciones:

AUMENTAR PARMETROS (INTENSIDAD-TIEMPOAPRIETE).Profesor: Csar Malo Roldn

Defectos de la soldadura: Aspecto (5)

Puntos quemados con crteres y fisuras:

Causas:

INTENSIDAD ALTA PRESIN BAJA MAL CONTACTO CHAPAS MAL ALINEAMIENTO DEFORMACIN PUNTAS ELECTRODOS DISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIN REVISAR ELECTRODOS ASEGURAR CONTACTO Y ALINEAMIENTO

Soluciones:

Profesor: Csar Malo Roldn

Defectos de la soldadura: Aspecto (6)

Pegado de las piezas a los electrodos

Causas:

INTENSIDAD ALTA PRESIN BAJA DIMETRO INSUFICIENTE ELECTRODOS DISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIN DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOSProfesor: Csar Malo Roldn

Soluciones:

Defectos de la soldadura: Aspecto (7)

Escasas propiedades mecnicas de la soldadura:

Causas: INTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJO PRESIN ALTA DIMETRO EXCESIVO ELECTRODOS MAL CONTACTO Soluciones: AUMENTAR INTENSIDAD Y TIEMPO DISMINUIR PRESIN DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS BUEN CONTACTO CHAPAS

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?Escasas propiedades mecnicas de la soldadura

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?Perforacin de las chapas

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?Proyecciones de metal fundido

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?Puntos quemados

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