1 SOMMAIRE GENERAL 1. HISTORIQUE DE LA PULVERISATION VITICOLE P. 3 2. BUT D' UN TRAITEMENT P. 5 3. DIFFERENTS TYPES DE PULVERISATION P. 7 4. QUALITE DE LA PULVERISATION P. 15 5. DIFFERENTS TRAITEMENTS P. 17 6. PRINCIPAUX ELEMENTS D'UN PULVERISATEUR P. 23 7. REGLAGE D'UN PULVERISATEUR P. 41 8. ASSISTANCE ELECTRONIQUE A LA PULVERISATION P. 49 9. MISE EN OEUVRE DU TRAITEMENT P. 51 10. ENTRETIEN DU MATERIEL P. 55 11. QUELQUES INCIDENTS P. 59 12. DIFFERENTES CONFIGURATIONS DU MATERIEL DE TRAITEMENT P. 63
Transcript
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SOMMAIRE GENERAL
1. HISTORIQUE DE LA
PULVERISATION VITICOLE P. 3
2. BUT D' UN TRAITEMENT P. 5
3. DIFFERENTS TYPES DE
PULVERISATION P. 7
4. QUALITE DE LA
PULVERISATION P. 15
5. DIFFERENTS TRAITEMENTS
P. 17
6. PRINCIPAUX ELEMENTS
D'UN PULVERISATEUR P. 23
7. REGLAGE D'UN
PULVERISATEUR P. 41
8. ASSISTANCE
ELECTRONIQUE A LA
PULVERISATION P. 49
9. MISE EN OEUVRE DU
TRAITEMENT P. 51
10. ENTRETIEN DU MATERIEL
P. 55
11. QUELQUES INCIDENTS
P. 59
12. DIFFERENTES
CONFIGURATIONS DU
MATERIEL DE TRAITEMENT
P. 63
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1
HISTORIQUE
DE LA PULVERISATION
VITICOLE
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Depuis longtemps la protection anti -parasitaire
de la vigne a posé de nombreux problèmes
quant à l'application des produits phytosanitaires.
Au 19ème siècle, les vignerons utilisaient une
balayette trempée dans une bouillie "cuivrique"
pour la projeter sur le feuillage atteint de mildiou.
D'autres vignerons combattaient l'oïdium à l'aide
d'une boîte à fond percé de trous comme une
salière, dans laquelle le vigneron mettait la
poudre et un caillou ayant pour rôle d'en assurer
le démotage.
Il faut remonter aux environs de 1907 pour voir
apparaître les premiers pulvérisateurs à dos
d'homme à jet projeté.
En 1921, les premiers pulvérisateurs à pression
et à jet projeté à traction animale vont
révolutionner certains vignobles. Ils sont
constitués d'une charrette sur laquelle sont
installés un tonneau contenant la bouillie de
traitement et une pompe à pression entraînée par
la roue. A l'arrière, se trouve une rampe munie
de plusieurs buses.
Ce type de matériel n'était pas utilisable dans les
plantations étroites.
En 1929, Emile BOBARD met au point un
pulvérisateur à jet projeté à pression
préalablement installé sur le dos du cheval ou du
mulet. Ces appareils appelés "dos de mulet" ont
fait évoluer et généraliser les traitements
viticoles.
En 1936, débute dans notre région le
pulvérisateur enjambeur à traction animale monté
sur roues pneumatiques. La mise en pression en
jet projeté de cet appareil est obtenue par un
moteur thermique entraînant un compresseur
débitant de l'air dans la cuve contenant la bouillie.
En 1946, c'est la création du moyeux-pompe
BOBARD (pompe logée et actionnée
par la roue). Ce système fut très répandu dans la
plupart des vignobles de France et d'Algérie
jusqu'à la venue du tracteur enjambeur.
En 1947, débute le pulvérisateur à pression et à
jet porté.
Ce n'est qu'en 1955 que la pulvérisation
pneumatique débuta.
Vers 1960, c'est l'utilisation de la force centrifuge.
De nos jours, vu la qualité des produits de
traitement, la connaissance du risque, le choix et
les performances des pulvérisateurs, la
pulvérisation pose peu de problèmes, à part les
conditions climatiques.
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BUT D’UN TRAITEMENT
7
Qu'il s'agisse de pulvérisation ou de poudrage, le
but d'un traitement est de déposer sur une zone à
protéger des produits phytosanitaires (fongicides,
insecticides, herbicides). Leur efficacité est
fonction du pouvoir couvrant et pénétrant des
particules de produit.
Dans le cas de la pulvérisation, on se trouve au
départ avec une certaine quantité de bouillie
comprenant le produit en suspension dans un
liquide qui généralement est de l'eau. Cette
opération nécessite un pulvérisateur qui a pour
rôle de :
- diviser le liquide en un nombre important de
gouttelettes
- transporter ces gouttelettes sur la zone à
atteindre,
- doser un volume constant par hectare.
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DIFFERENTS TYPES DE
PULVERISATION
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SOMMAIRE
A. PULVERISATION A
PRESSION ET A JET PROJETE
P. 9
1. PRINCIPE
2. DESCRIPTION
3. CARACTERISTIQUES
4. AVANTAGES
5. INCONVENIENTS
B. PULVERISATION A
PRESSION ET A JET PORTE
P. 10
1. PRINCIPE
2. DESCRIPTION
3. CARACTERISTIQUES
4. DIFFERENTS
PULVERISATEURS
A JET PORTE
5. AVANTAGES
6. INCONVENIENTS
C. PULVERISATION
PNEUMATIQUE
P. 12
1. PRINCIPE
2. DESCRIPTION
3. CARACTERISTIQUES
4. AVANTAGES
5. INCONVENIENTS
6. DIFFERENTES
ADAPTATIONS
SUR PULVERISATEUR
PNEUMATIQUE
10
D. PULVERISATION
CENTRIFUGE P. 13
1. PULVERISATION
CENTRIFUGE
A JET PROJETE
a) Principe
b) Description
c) Caractéristiques
d) Avantages
e) Inconvénients
2. PULVERISATION
CENTRIFUGE
A JET PORTE
a) Principe
b) Description
c) Avantages
d) Inconvénients
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Les appareils de traitement sont variés dans leur
principe et leur objectif, leur emploi devant obéir à
des normes techniques très précises ainsi qu'à
des normes de sécurité pour l'applicateur, la
vigne, les consommateurs des produits de la
vigne et l'environnement.
On distingue 4 types de pulvérisation:
- pulvérisation à pression et à jet projeté,
- pulvérisation à pression et à jet porté,
- pulvérisation pneumatique,
- pulvérisation centrifuge.
A. PULVERISATION A
PRESSION ET A JET PROJETE
Cette technique est encore très employée en
agriculture. Par contre, en viticulture, elle ne
dépasse pas 20 % du parc de matériel de
traitement.
1. PRINCIPE
La division de la veine de liquide en gouttelettes
est obtenue par le passage de la bouillie de
traitement sous pression à travers l'orifice d'une
buse.
Le transport des gouttelettes est uniquement
assuré par la pression de la bouillie.
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2. DESCRIPTION
Les principaux éléments qui constituent un
pulvérisateur à pression et à jet projeté sont:
- cuve(s),
- pompe à pression,
- régulateur,
- manomètre,
- rampe,
- buses.
3. CARACTERISTIQUES
- volume/hectare : 200 à 600 l,
- pompe moyenne pression,
- diamètre des gouttelettes : 150 à 500 microns
(avec les buses à turbulence)
- puissance absorbée : (5 à 10 cv).
Mode d'action de la pulvérisation à pression à jet
projeté : la puissance du jet doit vaincre la
résistance de l'air.
Ce type de pulvérisation est encore très utilisé
en vignes étroites palissées et de faible
végétation (Champagne, Bourgogne, Bordelais).
Ces matériels sont équipés de rampes avec
tiges interlignes sur lesquelles sont réparties les
buses de pulvérisation qui permettent d'effectuer
les différents traitements.
4. AVANTAGES
- faible puissance absorbée,
- polyvalent,
- silencieux,
- simplicité,
- coût peu élevé.
5. INCONVENIENTS
- volume/hectare important,
- efficacité se limitant aux vignobles palissés à
faible végétation,
- tiges interlignes pour la quasi totalité des
travaux car les jets doivent être proches de la
zone à traiter.
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B. PULVERISATION A
PRESSION ET A JET PORTE
(appelée fréquement "turbine")
Les performances très limitées de la pulvérisation
à pression et à jet projeté dans les vignobles à
végétation abondante ont amené les
constructeurs à rechercher des solutions pour
améliorer la pénétration des gouttelettes.
1. PRINCIPE
C'est le même principe que celui de la
pulvérisation à pression et à jet projeté, avec en
plus, le transport des gouttelettes par une
ventilation d'un gros débit.
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2. DESCRIPTION
Le pulvérisateur à pression et à jet porté est
constitué des mêmes éléments que le
pulvérisateur à jet projeté, avec une seule
différence : l'adjonction d'un ventilateur hélicoïde
autour duquel sont disposées les buses de
pulvérisation.
Le brassage de la végétation par flux d'air
apporte une amélioration importante à la
pénétration de la pulvérisation.
Principaux éléments qui constituent un
pulvérisateur à pression et à jet porté :
- cuve(s),
- pompe à pression,
- régulateur,
- manomètre,
- buses,
- ventilateur.
3. CARACTERISTIQUES
- volume/hectare : 150 à 400 l,
- pompe moyenne pression (30 bars),
- débit d'air 15.000 à 45.000 mètres
cubes/heure,
- vitesse d'air en sortie : 150 à 200 km/heure,
- puissance absorbée : 10 à 35 cv.
- diamètre des gouttelettes : 150 à 400 microns.
Ce type de pulvérisation est surtout utilisé en
arboriculture et en vignes de largeur supérieure à
1,60 m où le travail est effectué avec un tracteur
interligne. Les résultats sont très satisfaisants.
4. DIFFERENTS PULVERISATEURS A
JET PORTE
■ Pulvérisateur à turbine fixe:
■ Pulvérisateur à turbine oscillante (orientable)
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5. AVANTAGES
- suppression de la rampe et des tiges
interlignes,
- augmentation de la portée et de la pénétration
du produit dans la végétation,
- volume/hectare réduit,
- polyvalence sous réserve de débrayer le
ventilateur et d'équiper le matériel de rampes.
6. INCONVENIENTS
- niveau sonore élevé,
- puissance absorbée,
- peu adapté aux vignobles étroits (sauf
traitement de couverture générale),
- coût moyen.
C. PULVERISATION
PNEUMATIQUE
1. PRINCIPE
Cette technique n'utilise plus une haute pression
de liquide pour obtenir sa division, mais la
rencontre d'une veine d'air à grande vitesse avec
une arrivée de liquide à base pression.
Le transport des gouttelettes est assuré par la
ventilation.
2. DESCRIPTION
Principaux éléments qui constituent un
pulvérisateur pneumatique :
- cuve à bouillie,
- 1 ou 2 ventilateurs centrifuges,
- 1 ou plusieurs diffuseurs,
- pompe à pression (facultative) qui a pour rôle
de régulariser le débit de l'appareil et de
permettre la polyvalence.
3. CARACTERISTIQUES
- diamètre des gouttelettes : 50 à 100 microns,
- volume/hectare : 50 à 180 l,
- débit d'air : 4 000 à 10 000 mètres
cubes/heure,
- vitesse d'air en sortie : 300 à 500 km/h,
- puissance absorbée : 15 à 40 cv.
4. AVANTAGES
- faible volume/hectare,
- finesse des gouttelettes,
- bonne pénétration dans la végétation,
- rampe hélicoptère (pour traitement de
couverture générale),
- polyvalence,
- adaptation de la poudreuse sur certains
appareils.
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5. INCONVENIENTS
- forte puissance absorbée,
- sensibilité au vent,
- prix d'achat élevé,
- niveau sonore élevé.
6. DIFFERENTES ADAPTATIONS
SUR PULVERISATEUR
PNEUMATIQUE
- canon oscillant,
- voûte,
- rampe hélicoptère,
- équipement anti-botrytis.
D. PULVERISATION
CENTRIFUGE
1. PULVERISATION CENTRIFUGE A
JET PROJETE
a) Principe
La division de la veine de liquide en goutte lettes
est obtenue par la force centrifuge.
b) Description
L'élément centrifuge est constitué d'un disque
tournant à grande vitesse, au centre duquel est
amené le liquide à pulvériser. Celui-ci, sous l'effet
de la force centrifuge, éclate en gouttelettes à la
périphérie du disque.
c) Caractéristiques
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- volume/hectare : 20 à 50 litres,
- pompe basse pression,
- diamètre des gouttelettes : 20 à 400 microns,
- vitesse de rotation du disque : 2 000 à 8 000
tours/minute.
d) Avantages
- faible puissance absorbée,
- homogénéité des gouttelettes,
- différent diamètre des gouttelettes suivant la
vitesse de rotation du disque,
- très bas volume hectare.
e) Inconvénients
- procédé très peu utilisé en viticulture sur le
matériel terrestre (sauf pour quelques
traitements herbicides de pré-levée),
- chaque tête de pulvérisation doit être munie
d'un moteur (électrique ou hydraulique).
2. PULVERISATION CENTRIFUGE A
JET PORTE
a) Principe
C'est le même principe que celui de la
pulvérisation à jet projeté avec en plus le transport
des gouttelettes par une ventilation d'un gros
débit.
b) Description
L'élément de base est identique au précédent, la
seule différence est qu'un ventilateur est calé sur
le même axe que l'élément rotatif.
Le transport des gouttelettes est alors assuré par
le flux d'air créé par la soufflerie.
c) Avantages
- améliore la portée et la pénétration du produit
par brassage de la végétation,
- permet des traitements de couverture générale
à grande distance avec la turbine oscillante,
- très bas volume hectare.
d) Inconvénients
- puissance absorbée,
- niveau sonore élevé,
- risque de dérive.
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QUALITE DE LA
PULVERISATION
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La qualité dépend de la répartition du produit. Elle
est fonction du type de pulvérisation employé et
des réglages du pulvérisateur.
Pour les traitements de couverture générale et de
localisation aux grappes, quel que soit le type de
pulvérisation utilisé, il est important de bien régler
le matériel afin d'obtenir des gouttelettes assez
fines (mais pas trop pour éviter une éventuelle
dérive) et d'en émettre un grand nombre, avec
une quantité minimale de bouillie.
Bonne répartition :
La bonne répartition de la pulvérisation est
obtenue en réglant l'orientation des buses ou des
diffuseurs, afin que la zone à traiter reçoive une
quantité identique de gouttelettes.
Suivant la conduite du vignoble, le pulvérisateur
devra comporter un nombre suffisant de buses ou
de diffuseurs.
La bouillie doit être fractionnée en gouttelettes
homogènes et répartie de façon régulière.
Mauvaise répartition :
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DIFFERENTS TRAITEMENTS
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SOMMAIRE
A. TRAITEMENT DE
COUVERTURE GENERALE P.
19
B. TRAITEMENT LOCALISE AUX
GRAPPES
P. 20
C. TRAITEMENT D'HIVER
P. 21
D. DESHERBAGE CHIMIQUE
E. EPAMPRAGE CHIMIQUE
25
Il existe 5 types de traitements :
- traitement de couverture générale,
- traitement localisé aux grappes,
- traitement d'hiver,
- désherbage chimique,
- épamprage chimique.
A. TRAITEMENT DE
COUVERTURE GENERALE
Le traitement de couverture générale de la
végétation est effectué pour lutter contre le
mildiou, l'oïdium et les acariens rouges et jaunes.
Ce traitement nécessite une répartition homogène
du produit sur la totalité de la végétation.
Choix de la pulvérisation :
On peut choisir une pulvérisation à pression et à
jet projeté pour les vignes à faible végétation.
Pour tous les autres vignobles, la préférence se
portera sur une pulvérisation à jet porté ou une
pulvérisation pneumatique.
Les pulvérisateurs du type "canon oscillant"
peuvent également être utilisés.
Pulvérisation à jet projeté sur tracteur enjambeur.
Pulvérisation pneumatique sur tracteur interligne.
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B. TRAITEMENT LOCALISE AUX
GRAPPES
Ce traitement est destiné à lutter contre les vers
de la grappe ou la pourriture, dont les dégâts
intéressent essentiellement les grappes.
Lors des expérimentations d'homologation des
produits destinés à lutter contre les ennemis des
grappes, l'application est réalisée sur la zone des
grappes.
Dans la pratique, lorsque ce traitement est réalisé
en couverture générale, la quantité de produit
reçue par les grappes correspond environ au tiers
de la dose prévue.
Choix de la pulvérisation :
Pour ce traitement, un apport de flux d'air est
bénéfique, d'ou le choix d'une pulvérisation à
pression à jet porté ou d'une pulvérisation
pneumatique.
Pour les vignobles à faible végétation, la
pulvérisation à pression à jet projeté peut être
utilisée.
Pour une bonne efficacité, il faut traiter chaque
rang face à face.
Pour traiter chaque rang face à face, il faut parfois
modifier la structure des pulvérisateurs (appareils
interlignes).
Sur les pulvérisateurs à pression et à jet projeté, il
convient d'obturer les buses supérieures.
Des équipements "anti-botrytis" peuvent être
montés à la place des buses inférieures (exemple
: le turbo-jet BOBARD composé de trois jets
orientés dans le même sens et qui crée une
turbulence dans la végétation).
Pulvérisation pneumatique sur tracteur interligne
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C. TRAITEMENT D'HIVER
Ce traitement est réalisé sur des ceps en repos
végétatif et est destiné à lutter contre les
différentes maladies du bois (esca, excoriose).
Pour ces maladies, il faut traiter soit la zone de
taille, soit l'ensemble du tronc et la base des
sarments.
Choix de la pulvérisation :
Il faut effectuer un bon lessivage du cep et seule
la pulvérisation à pression et à jet projeté, avec
buses à fente, est utilisable.
L'application du produit doit être réalisée à l'aide
de rampes interlignes ou de lances à main.
Lors du traitement d'hiver, une partie importante
de la bouillie n'atteint pas les organes à protéger.
La possibilité de récupérer cette bouillie perdue
évite le gâchis et diminue les risques pour
l'opérateur, tout en favorisant la protection de
l'environnement.
Dans le cas d'utilisation de rampes interlignes, la
