STARWASH AND LAVAPRINT NEXT Eng .qxp StarWash · OUR HISTORY 2015 ITMA - Milan MCS exhibits...

STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

LAVAPRINT NEXT = STARWASH + MULTIWASH

LAVAPRINT EVO = STARWASH + WR softCombinated Washing Ranges

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, rese

arch and innovation

.

ITALIAN TEXTILEMACHINERY

member of: POR/ENG

STARWASH_AND_LAVAPRINT_NEXT_Eng_.qxp_StarWash 19/05/17 11:24 Pagina 1

2

MCS SpA is the leader of a group of companies in the textilemachinery industry, starting their activity at the beggining ofthe ‘60s.

MCS group includes:• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation

systems (automatic dosing) and control systems.• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer

of chemical auxiliaries for the textile industry and otherapplication fields. Daily production at Europizzi is 30 tons ofknits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at

high and atmospheric temperature• Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing

of knitted and woven fabrics• Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house• Dosing systems for salt• SW systems for automation

MCS GROUPMCS GROUP

MCS SpA está no comando de um grupo mecano-textil queiniciou suas atividades no fim dos anos 60. Isso inclui:• TERMOELETTRONICA que produz instalações para automação

industrial (dosagens automáticos) e sistemas de controle.• EUROPIZZI, tinturaria , estamparia , enobrecimentos,

acabamentos e produção de auxiliares químicos paraindústria têxtil e outras. A produção diária pode alcançar30 toneladas de malha e 50.000 metros de tecidos urdidos.

No catalogo MCS-Termoelettronica constam:• Máquinas de tingir em corda para alta e baixa temperatura• Máquinas de tingir em aberto (jigger e autoclaves) para

alta e baixa temperatura• Sistemas de controle processo• Linhas de preparação e lavagem em corda• Linhas em aberto para mercerização, alvejamento e lavagem

de tecidos em malha e ortogonais• Instalações para dosagens auxiliares químicos• Instalações para dosagens pós para tinturaria-estamparia• Instalações para dosagem sal• Sistemas SW de automação

MCS SpA está no comando de um grupo mecano-textil queiniciou suas atividades no fim dos anos 60. Isso inclui:• TERMOELETTRONICA que produz instalações para automação

industrial (dosagens automáticos) e sistemas de controle.• EUROPIZZI, tinturaria , estamparia , enobrecimentos,

acabamentos e produção de auxiliares químicos paraindústria têxtil e outras. A produção diária pode alcançar30 toneladas de malha e 50.000 metros de tecidos urdidos.

No catalogo MCS-Termoelettronica constam:• Máquinas de tingir em corda para alta e baixa temperatura• Máquinas de tingir em aberto (jigger e autoclaves) para

alta e baixa temperatura• Sistemas de controle processo• Linhas de preparação e lavagem em corda• Linhas em aberto para mercerização, alvejamento e lavagem

de tecidos em malha e ortogonais• Instalações para dosagens auxiliares químicos• Instalações para dosagens pós para tinturaria-estamparia• Instalações para dosagem sal• Sistemas SW de automação


OUR HISTORYOUR HISTORY

2015 ITMA - MilanMCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS. Termoelettronica exhibitsTermopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS exhibits evolution of Starwashwashing range, ideal for scouring and afterprint washing.

2013 MCS celebrate their 50 thanniversary by starting the biggestopen-width preparation line in their history(scouring-bleaching-washing) and byintroducing the new HT round dyeingmachine, Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - Barcellona Dynamica,Star Wash, Comby Jigger, SupervisorTexmanager.

2009 Presentation and sale oforizzontal rope dyeing machine modelItalica.

2008 Re-designing of all high and lowtemperature jigger models.

2007 ITMA - MunichUniversal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,process control systems Coltex and VDA.

2005 IKME – MilanPrototypes of Universal Dyeng and of theVDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS exhibits Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2000 MCS acquires 100% ofTermoelettronica owner-ship.

1999 ITMA – Paris MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow EvolutionSF100, Comby electronic jigger.

1995 ITMA – MilanMCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabricwet sueding machine Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &Mid jiggers, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS exhibits Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS exhibits tubular mercerizer MT26, SoftFlow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jig-ger HT, rope washing machine model WR.

1980 Europea activity begins, groupdyeing and resining company.

1979 ITMA – HannoverMCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,MRS65.

1974 MCS begins the design anddevelopment of the open width lines.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS exhibits the first low temperature jetmodel.

1968 Europizzi begins its activity,dyeing-printing-producer of auxiliaryproducts within MCS group.

1967 MCS manufactures the first lowtemperature rope dyeing machine.

1964 MCS begins its activity with theproduction of accessories for dyeingmachines.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno foundingMCS. Luigi Chiappini is the Chairman ofthe Board.

2015 ITMA - MilanMCS Apresenta Multiwash, DynamicaSprint, Starwash FS. Termoelettronicaexhibits Termopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS Apresenta a evolução da gama delavagem Starwash FS, ideal para la purga.

2013 A MCS comemora 50 anos deatividade dando partida a sua maior linhade preparação em tecido aberto construidaaté hoje ( Purga-Lavação-Alvejamento ) efazendo o lançamento do Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger,Termochem XP, Supervisor Texmanager.

2009 Lançamento e comercializaçãomáquina de tingir em corda horizontal “Italica”.

2008 Reengenharia de todos os mode-los de jigger para alta e baixa temperatura.

2007 ITMA - MunichMCS Universal Dyeing , First Vento, TumblerMistral, sistemas de controle de processoColtex e VDA.

2005 IKME – MilanPrototipo da Universal Dyeing e da VDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS apresentação Multiflow Superior ,Ecoturbo Beam Dyeing Machine.

2000 MCS adquire 100% de partici-pação na Termoelettronica.

1999 ITMA – Paris MCS apresentação: Multiflow, Soft FlowEvolution SF100, Combi Jigger eletronico.

1995 ITMA – MilanMCS apresentação Soft Flow, Long Horn,Lixadora Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS apresentação Tumbler Tornado,

Maxi & Mid jigger, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS apresentação Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS apresentação mercerizadeira tubularMT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83 yComby-Jigger HT, linha de lavagem emcorda WR.

1980 Inicio das atividades daEuropea, tinturaria – resinagem, do grupoMCS.

1979 ITMA – HannoverMCS apresentação Jet HT, overflow MO/80BT y MRS65.

1974 MCS i inicía os estudos deengenharia para linhas em aberto.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS apresentação do primeiro modelo de jetpara baixa temperatura.

1968 IInicío das atividades da EURO-PIZZI tinturaria - estamparia - produção deprodutos auxiliares, do grupo MCS.

1967 MCS produz a a primeira máqui-na de tingir em corda para baixa temperatura.

1964 MCS inicía as atividades paraprodução de acessórios para máquinas detingir.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundam aMCS. Luigi Chiappini como presidente.

2015 ITMA - MilanMCS Apresenta Multiwash, DynamicaSprint, Starwash FS. Termoelettronicaexhibits Termopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS Apresenta a evolução da gama delavagem Starwash FS, ideal para la purga.

2013 A MCS comemora 50 anos deatividade dando partida a sua maior linhade preparação em tecido aberto construidaaté hoje ( Purga-Lavação-Alvejamento ) efazendo o lançamento do Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger,Termochem XP, Supervisor Texmanager.

2009 Lançamento e comercializaçãomáquina de tingir em corda horizontal “Italica”.

2008 Reengenharia de todos os mode-los de jigger para alta e baixa temperatura.

2007 ITMA - MunichMCS Universal Dyeing , First Vento, TumblerMistral, sistemas de controle de processoColtex e VDA.

2005 IKME – MilanPrototipo da Universal Dyeing e da VDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS apresentação Multiflow Superior ,Ecoturbo Beam Dyeing Machine.

2000 MCS adquire 100% de partici-pação na Termoelettronica.

1999 ITMA – Paris MCS apresentação: Multiflow, Soft FlowEvolution SF100, Combi Jigger eletronico.

1995 ITMA – MilanMCS apresentação Soft Flow, Long Horn,Lixadora Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS apresentação Tumbler Tornado,

Maxi & Mid jigger, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS apresentação Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS apresentação mercerizadeira tubularMT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83 yComby-Jigger HT, linha de lavagem emcorda WR.

1980 Inicio das atividades daEuropea, tinturaria – resinagem, do grupoMCS.

1979 ITMA – HannoverMCS apresentação Jet HT, overflow MO/80BT y MRS65.

1974 MCS i inicía os estudos deengenharia para linhas em aberto.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS apresentação do primeiro modelo de jetpara baixa temperatura.

1968 IInicío das atividades da EURO-PIZZI tinturaria - estamparia - produção deprodutos auxiliares, do grupo MCS.

1967 MCS produz a a primeira máqui-na de tingir em corda para baixa temperatura.

1964 MCS inicía as atividades paraprodução de acessórios para máquinas detingir.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundam aMCS. Luigi Chiappini como presidente.


STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

STARWASH is the new groundbreaking washing box by MCS. Modular and compact in size, it allows both knitted and wovenfabrics to be processed, owing to the OVERFLOW & BUBBLEpatented system.The fabric is conveyed through two internal motorized large-sized drums, three return rollers on which load cells and asqueezer are mounted. The internal recirculation of the liquor in forced counterflowand the absence of spray nozzles provide a powerful washingimpact as well as a gentle action on the most sensitive fibres. It is the ideal washing cycle for synthetic and natural fibres, sui-table for washing both after traditional and ink-jet printing,after wool fixing and bleaching and/or mercerizing.

4

D E Á G U A EOXIGÉNIO PARAUMA LAVAGEM DEA L T O D E S E M -P E N H O C O MREDUZIDO IMPAC-TO A M B I E N TA L

STARWASH é a nova e inovadora caixa de lavagem da MCS.Modular e de tamanho compacto, permite processar tantotecidos de malha como entrançados, graças ao sistema paten-teado OVERFLOW & BUBBLE [TRANSBORDO & BORBULHAR].O tecido é transportado através de dois tambores de grandedimensão motorizados, três roladores de retorno nos quaiscélulas de carregamento e um apertador estão montados.A recirculação interna da solução líquida em contracorrenteforçada e a ausência de bocas de pulverização providenciamum poderoso impacto de lavagem bem como uma acção suavenas fibras mais sensíveis. É o ciclo de lavagem ideal para fibrasnaturais e sintéticas, adequado para lavagem tanto após tingi-mento tradicional ou a jacto de tinta, após fixação de lã ebranqueamento e/ou mercerização.


GENERAL FEATURES

S T A R W A S HWATER AND OXYGENF O R A H I G HP E R F O R M I N GWASHING AT LOWE N V I R O M E N T A LI M P A C T

• Liquor flow in forced counterflow• High efficiency washing “star” drums• Minimum liquor volume to fill the trough (only 350 l)• Specific consumption from 10 l/kg depending the color and

type of textile processing• Best washing effect thanks to various recirculation devices and clean-water inlets (up to 3 times per minute)• Pressurised chamber containing the drum, for a perfect penetration into the fibre• Shaped profile of the pressurised chamber for an more efficient washing effect• Motors controlled by inverters• Optimised control of fabric draw, thanks to load-cells installed on each fabric transmission• Optimised filtering system after overflow, controlled by continuous reading probe• Thanks to compact and modular structure (components)• Reduced dimensions• Full management of the line via PLC• Reduced specific consumptions

• Circulação do banho em contracorrente forçada• Tambores de lavagem a grande eficiência em forma de estrela• Volume do banho para enchimento de apenas 350 litros• Consumos específicos a partir de 10 l/kg dependendo dacor e do tipo de trabalho a ser executado• Grande numero de recirculações e reintegração da águalimpa (até 3 vezes por minuto)• Câmara tambor com banho sob pressão para uma perfeita

penetração nas fibras• Perfil apropriado para um aumento do efeito de lavagem• Motorização controlada por inverter• Controle optimizado do tencionamento com células decarga montadas em cada reenvio• Sistema de filtragem por queda transbordo, optimizadae controlada por sonda de leitura continua• Grande compactação e modularidade• Reduzidas dimensões de ocupação• Gestão total da linha com PLC• Consumos específicos reduzidos


6

MCS PATENT

F

OVERFLOWS Y S T E Ma n dB U B B L ES Y S T E M

The shaped design of the troughs, the high number of recycles andre-fillings with clean water allow a better penetration of liquorinto the fibre.

The process is accelerated by the action of oxygen, whichensures a more efficient washing with limited consumptions.

For processes involving a certain quantity of textile residuals, theapplication of external self-cleaning filters is foreseen. (or ex.Devorè printing).

Para processos que tem muitos resíduos têxteis (ex. impressão devorè),se prevê a aplicação de filtros especiais externos auto limpantes.

O desenho do perfil dos tanques e o grande numero de recir-culações / reintegrações da água limpa permitem obter umamaior penetração do banho na fibra.

O processo é acelerado pela ação do oxigênio, que determi-na uma lavagem mais eficaz com consumos muito reduzidos.


TECHNICAL DATA

No tensions systemwith 3 load cells

Open widthOverflowSystem

Suctionwashing bath

Flow washing bath

NO TENSION Fabric expander group, with movable slats

LOAD-CELLS

SQUEZEER

1000

Products

Star drums

Overflow filters

EXPANDERSSTARWASH

Grupo expansor de tela, con listones movibles


SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

AUTOMATIC DOSING SYSTEM

CONFIGURATION EXAMPLE

PCTE: industrial PC developed inWindows room to improve all diag-nostic functions, monitoring andautomation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposelydesigned for industrial use, theaccess to functions is easy andimmediate.

On Customer's request it is alwayspossible to install different brandsof controllers.

8

PCTE: PC industrial desenvolvido paraplataforma windows capaz de imple-mentar de maneira avançada todas asfunções de diagnóstico, de monitora-mento e de automação das máquinasde tingir.Graças a tela táctil touch-screen,projetada para uso industrial, cadafunção é de fácil e rápido acesso.

Se solicitado é possível usar qualquermicro disponível no mercado.


TO STENTER

S T A R W A S HIDEAL WASHING FOR COT-TON, WOOL, VISCOSE, S ILK ,POLYESTER, POLYAMIDE,A N D L Y C R A

LAYOUT EXAMPLES

Washing and wool crabbing

Scouring line

Fast Scouring line

Preparation lines

Starwash can be set to perform any type of operations andmeet all requirements.The most common ones are: scouring lines for both syntheticand natural items, wool washing and fixing line and washingline after traditional and ink-jet printing.The number of troughs and their height may vary dependingon the type of fabric being processed and the productionrequired.

Lavagem e decatissagem de lã

Linha de purga

Linha de purga rapida

Starwash pode ser definida para desempenhar qualquer tipode operações e cumprir todos os requisitos.Os mais comuns são: linhas de escovagem tanto para itenssintéticos como naturais, lavagem de lã e linha de fixação elinha de lavagem após tingimento tradicional e a jacto detinta. O número de calhas e sua altura poderá variar dependendodo tipo de tecido a ser processado e a produção solicitada. Aqui estão alguns exemplos:


10

STARWASH STARWASH STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

SB-250

LAYOUT EXAMPLES

Washing line for digital printing (with dryer)

Washing line for big production (open width + rope washing)

Washing line for digital printing with relax belt

Washing after printing


WR SOFT

STARWASH STARWASH

RELAX DRYER


12

STARWASH FS

STARWASH FS (Fast Scouring) has been designed for scouringin continuous with heatsetting, in order to reduce the quanti-ty of oil present in elastic fabrics and to prepare the fabrics tosubsequent processings.

Oils to be eliminated are mainly silicones coming from elas-tomers and minerals used as lubricants in weaving. Such oils,burning at high temperatures during heatsetting, are elimi-nated unevenly and create areas with different absorptions inside the fabric itself.

Reduce and make these oils even on the surface of the fabricsbecomes a fundamental operation to be carried out beforeheat-setting. Heat-set fabrics, scoured in a discontinuousmachine will have inferior qualities, as well as more expensiveprocessing costs.

STARWASH FSB O R NTO PROTECT THEENVIRONMENT

STARWASH FS (Escovagem rápida) foi concebida para a lim-peza em contínuo por fixação térmica, a fim de reduzir aquantidade de óleo presente nos tecidos elásticos e melhorprepará-los para as posteriores fases de laboração.

Os óleos a eliminar são principalmente os silicones provenien-tes dos elastómeros e os minerais utilizados como lubrificantesem tecelagem. Estes óleos, queimando com as altas tempera-turas da fixação térmica, são eliminados de forma não unifor-me e criam zonas de absorção variada no interior do tecido.

Reduzir e uniformizar estes óleos sobre a superfície do tecidotorna-se então uma operação fundamental, a efectuar antesdo tratamento térmico. Um tecido já fixado termicamente elimpo em descontínuo numa máquina de tingimento terácaracterísticas qualitativamente inferiores, além de um custode laboração mais elevado.


OPEN-WIDTH

DRUM SCOURING

STARWASH FS (Fast Scouring) is the innovative scouring boxby MCS, ideal for synthetic and natural fibers with high per-centage of Lycra. Modular and compact, it allows to processknitted and woven articles as wellm thanks to patented OVER-FLOW & BUBBLE SYSTEM.

Fabric runs thanks to two big-size driven drums , three trans-mission rollers on which load-cells are installed, and then asqueezer.

Inner circulation of forced liquor and sprayers guarantee aremarkable washing impact and, at the same time, anextremely delicate action on more sensitive fibres and com-plete removal of detergents unsed during scouring process.Removed oils are eliminated by means of a special filter.

Detergent Wash-off

No tensions systemwith 3 load cells

Open widthOverflowSystem

RinsingSprayers

Star drums

Suction washing bath

Overflow filters

Filter for oil remuval

Flow washing bath

STARWASH FS (Escovagem rápida) é a inovadora caixa de lim-peza MCS, ideal para fibras sintéticas e naturais também comelevada composição de elastómeros. Modular e compacta permi-te processar tecidos, quer de malha quer de trama e teia, graçasao sistema patenteado, SISTEMA DE TRANSBORDO & BOLHAS.

O transporte do tecido acontece através de dois tambores moto-rizados interiores de grandes dimensões, três cilindros de remes-sa sobre os quais estão montadas células de carregamento e umlenço de espremedura.

A recirculação interna do banho forçado de lavagem e a presençade pulverizadores, permitem ao mesmo tempo um grande impac-to de limpeza, uma delicadeza extrema sobre as fibras mais sen-síveis e a inteira eliminação dos detergentes utilizados no pro-cesso de limpeza. Os óleos residuais são eliminados graças a umfiltro especial.


MULTIWASH

The LAVAPRINT NEXT range for washing after printing ofknitted and woven fabrics compries:• open width section:- high efficiency washing units: STAR WASH- relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric indeposited in small plaits• rope section:- continuous rope processing unit: MULTIWASHThe range is designed to process a wide range of fabrics withminimum tension and incorporates three essential functions in asingle washing operation:• Open width impregnation and stabilization• Open width fabric swelling in relaxed conditions• Intensive washing in rope form including treatments such

as oxidation and soaping

The main use of LAVAPRINT NEXT range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse,indanthren, and acid printed. Apart from washing after printing,the LAVAPRINT can also be employed for relaxation, washing,washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batchdyeing, washing after caustic soda treatments.

Energy consumption values of LAVAPRINT NEXT are as follows:- Water consumption: 10-35 l/kg fabric

- Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric

- Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric

- Max. hourly production: 4000 m/h- Max. mechanical working speed: 85 m/min

C O M P A C T A N D

VERSATILER O P E W A S H I N G

M A C H I N E

STARWASH AND MULTIWASH

14

A gama LAVAPRINT Evolution de lavagem pós-tingimento paramalhas e tecidos.É composta por:• secção de largura aberta:

- elementos de lavagem forçada: STARWASH- módulo relaxamento sobre correia de transporte, onde o tecido

é depositado em pequenas dobras• parte em corda:

- módulo para o tratamento contínuo da corda: MULTIWASHA gama foi projectada para processar vários artigos com umatensão mínima, incorpora três funções imprescindíveis numa únicaoperação de lavagem pós-tingimento:• impregnação e estabilização em largura aberta• inchamento do tecido em condições de relaxamento• lavagem intensiva na forma de corda incluindo tratamentos taiscomo oxidação e ensaboadura

A utilização principal da gama LAVAPRINT NEXT é paratratamentos de lavagem pós-tingimento de diversos tipos de

artigos tingidos com corantes reactivos, dispersos, indantreno,corrosivos e ácidos. Além disso a máquina também pode seraplicada para banhos relaxamento, lavagem após branqueamentosemi-contínuo (Pad-Batch), lavagem pós-tingimento semi-contínuo (Pad-Batch), lavagem após causticação.

Relativamente ao desempenho energético da gama LAVAPRINTNEXT os dados são os seguintes:- consumo de água: aprox. 10-35 litros/kgtecido

- consumo de vapor: aprox. 1-2 kg/kg tecido- consumo energia eléctrica: 0.07-0.15 KW/kgtecido

- produção máxima: 4000 metros lineares/hora- velocidade mecânica de trabalho máxima: 85 metros/min.


alias LAVAPRINT NEXT

COMBINATED WASHING RANGE

S T A R W A S HWATER AND OXYGENF O R A H I G HP E R F O R M I N GWASHING AT LOWE N V I R O M E N T A LI M P A C T


TECHNOLOGICAL REPORT

Lavaprint Next 02/223

Lavaprint Next 02/223

WASHING OFF ACID PRINT

WASHING OFF DISPERSE PRINT

16



WASHING OFF REACTIVE PRINT


STARWASH AND WR soft

18


alias LAVAPRINT EVO

COMBINATED WASHING RANGE

The LAVAPRINT EVOLUTION range for washing after printingof knitted and woven fabrics compries:• open width section:

- high efficiency washing units: STAR WASH- relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in

deposited in small plaits

• rope section:- continuous rope processing unit: WR.

The range is designed to process a wide range of fabrics withminimum tension and incorporates three essential functions in asingle washing operation:

- open width impregnation and stabilization- open width fabric swelling in relaxed conditions- intensive washing in rope form including treatments such as

oxidation and soapingThe main use of LAVAPRINT EVOLUTION range is for washingafter printing of a wide range of articles dyed with reactive,disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart fromwashing after printing, the LAVAPRINT can also be employed forrelaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching,washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic sodatreatments, etc.

Energy consumption values of LAVAPRINT Evolution are asfollows:

- water consumption: 11-28 ltr/kg fabric- steam consumption: 1-2 kg /kg fabric- electric energy consumption: 0.07-0.15 KW/kg fabric- max. production: 4000 linear m/h- max. mechanical working speed: 85 m/min

WR soft

STARWASH

A gama LAVAPRINT Evolution de lavagem pós-tingimento paramalhas e tecidos.

É composta por: • secção de largura aberta:- elementos de lavagem forçada: STAR WASH- módulo relaxamento sobre correia de transporte, onde o

tecido é depositado em pequenas dobras• parte em corda:

- módulo para o tratamento contínuo da corda: WRA gama foi projectada para processar vários artigos com uma

tensão mínima, incorpora três funções imprescindíveis numaúnica operação de lavagem pós-tingimento:

- impregnação e estabilização em largura aberta- inchamento do tecido em condições de relaxamento

- lavagem intensiva na forma de corda incluindo tratamentostais como oxidação e ensaboadura

A utilização principal da gama LAVAPRINT EVOLUTION é paratratamentos de lavagem pós-tingimento de diversos tipos deartigos tingidos com corantes reactivos, dispersos, indantreno,corrosivos e ácidos. Além disso a máquina também pode seraplicada para banhos relaxamento, lavagem apósbranqueamento semi-contínuo (Pad-Batch), lavagem pós-tingimento semi-contínuo (Pad-Batch), lavagem apóscausticação.

Relativamente ao desempenho energético da gama LAVAPRINTEvolution os dados são os seguintes:

- consumo de água: aprox. 11-28 litros/kg tecido- consumo de vapor: aprox. 1-2 kg/kg tecido- consumo energia eléctrica: 0.07-0.15 KW/kg tecido - produção máxima: 4000 metros lineares/hora- velocidade mecânica de trabalho máxima: 85 metros/min.


LAYOUT EXAMPLES

Lavaprint evo LPe n/10 LPe n/12 LPe n/14 LP n/16Width [mm] 6500 + 1,5 x n 7500 + 1,5 x n 8500 + 1,5 x n 9500 + 1,5 x n

WR Trough Capacity [kg] 40 40 40 40

WR Trough Capacity [lb] 90 90 90 90

Water Consumption [l/kg] 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35

Speed [m/1’] 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] 98 98 98 98

WRSTAR WASH

WASHING LINE for big production (open width + rope washing)

LAVAPRINT Evolution = STARWASH + WR

Please take note that technical data may by changed by MCS spa to improve the quality of the offered product.

Lavaprint evo is very versatile; it allows the processing of alltextile fibres, from polyester to viscose-lycra, knits and wovens.

20

Linha de lavagem pós-tingimento para grande produção (largura aberta + corda)

A Lavaprint evo é muito versátil; permite trabalhar com todasas fibras têxteis, da seda à lã, da polyester à viscose-licra,malhas e tecidos.


WASHING OFF ACID PRINT

DOSING PUMP

PD1) DetergentPD2) Detergent


Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF DISPERSE PRINT

DOSING PUMP

PD1) Caustic SodaPD2) Dispersing agentPD3) Caustic SodaPD4) Dispersing agent

PD5) Reduction SolutionPD6) Reduction SolutionPD7) Reduction SolutionPD8) Dispersing agentPD9) Acetic acid

Lavaprint evo 2/14


Fabricinlet

Fabricinlet

DOSING PUMP

PD1) Caustic SodaPD2) Dispersing agentPD3) Caustic SodaPD4) Dispersing agent

PD5) Reduction SolutionPD6) Reduction SolutionPD7) Reduction SolutionPD8) Dispersing agentPD9) Acetic acid

LAVAGEM PÓS-TINGIMENTO DISPERSO

PD1) Detergent PD3) Detergent PD2) Detergent PD4) Detergent

LAVAGEM POS-IMPRESSAO DISPERSO

LAVAGEM POS-IMPRESSAO ÁCIDO


WASHING OFF INDANTHRENE PRINT

DOSING PUMP

PD1) Acetic acidPD2) H202PD3) H202

PD4) Acetic acidPD5) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF REACTIVE PRINT

DOSING PUMP


Lavaprint evo 2/14

Fabricinlet

Fabricinlet


22

DOSING PUMP


DOSING PUMP

PD1) Acetic acidPD2) H202PD3) H202

PD4) Acetic acidPD5) Detergent

LAVAGEM POS-IMPRESSAO REACTIVO

LAVAGEM POS-IMPRESSAO INDANTRENO


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water controlin a washing line

The CONT-DOSING system is a system managed by a PCcommunicating with a PLC which can control up to 8dosing pumps and 8 water inlets.Installed dosing pumps are with pneumatic piston atdouble effect. Pump control frequency values are calcu-

lated so as to avoid sudden changes in the concentra-tion of the bath.Therefore, the system is fully automatic and the opera-tor’s action is only required when the system asks forthe replacement of empty containers. The microproces-sor is enabled to perform either the dosing by pre-setlitres or the dosing of the products as a function of thekilograms of fabrics entered into the ma-chine.

CONT-DOSING

STANDARD AUTOMATION

PCTE: industrial PC developed inWindows room to improve all diag-nostic functions, monitoring andautomation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposelydesigned for industrial use, theaccess to functions is easy andimmediate.

On Customer's request it is alwayspossible to install different brandsof controllers.

Doseamento de produtos puros e verificação de água emlinha de lavagem.

O sistema CONT-DOSING é um sistema gerido a partirde um PC em comunicação com um PLC que conseguecomandar 8 bombas doseadoras e controlar 8 entradas deágua. As bombas doseadoras usadas são do tipo electro-magnéticas, digitais, de caudal proporcional.

As frequências de controlo das bombas são calculadas deforma a evitar variações súbitas na concentração dobanho.

O sistema é portanto inteiramente automático e limita aintervenção do operador apenas à substituição dos reci-pientes vazios sobre informações do mesmo sistema. Omicroprocessador está habilitado quer para o doseamentode litros programados, quer para o doseamento dos produ-tos em função dos quilogramas de tecido introduzidos namáquina.

PCTE: PC industrial desenvolvidoem ambiente Windows paramelhorar todas as funções de dia-gnóstico, monitorização e auto-matização das máquinas de tingi-mento. Com ecrã táctil, especifi-camente concebido para utili-zação industrial, de acesso fácil erápido às funções.

A pedido do Cliente é sempre pos-sível instalar controladores demarcas diferentes.


buca

18.it

- 0

5/20

17

Bergamo | Italy | mcsgroup.it


Date post:	05-Jan-2019
Category:	Documents
Upload:	lamdiep
View:	217 times
Download:	0 times

STARWASH AND LAVAPRINT NEXT Eng .qxp StarWash · OUR HISTORY 2015 ITMA - Milan MCS exhibits...

Documents