URDIDOR SECCIONAL
SU MEJOR OPCIÓN, LA EVOLUCIÓN
SECTIONAL WARPER
EVOLUTION, YOUR BEST CHOICE
Zona Industrial Puiguriguer - P.O. BOX, 68
08540 CENTELLES (Barcelona) SPAIN
TEL. + 34 938 813 567 - FAX + 34 938 831 048
[email protected] - www.comsatspain.com
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URDIDOR SECCIONAL UNI-EVOLa dilatada experiencia de COMSAT en el
campo de la preparación de la tejeduría, ha
permitido la creación del urdidor seccional UNI
EVO.
La evolución es el punto de partida del nuevo
UNI EVO. Presenta una serie de innovaciones,
obteniendo una máxima calidad de urdimbre y
alta productividad con el objetivo de ofrecer
siempre el máximo rendimiento.
La versatilidad del nuevo urdidor UNI EVO
presentado por COMSAT, permite afrontar con
éxito cualquier tipo de aplicación.
COMSAT's extensive experience in the field of
weaving preparation, has allowed the creation
of sectional warper UNI EVO.
Evolution is the starting point of the new UNI
EVO. It presents a series of innovations, getting
a top quality warp and high productivity with the
goal of always offering the best performance.
The versatility of the new EVO UNI warper
introduced by COMSAT, can successfully meet
any type of application.
SECTIONAL WARPER UNI-EVO
Versatilidad en el urdido
Maximum productivityLos rápidos movimientos sincronizados
de la máquina combinados con la alta
velocidad de urdir y de plegar, propor-
cionan la máxima productividad.
Máxima productividad
Permite urdir los más diversos materia-
les de hilos, desde los más gruesos a los
más finos.
The fast synchronised machine
movements, in conjunction with the high
warping and beaming speed provides
maximum productivity.
Allows warping of a diverse range of
yarns from the coarsest to the finest.
Versatility in warping
Urdidor seccional UNI-EVO · Sectional warper UNI-EVO
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Warping table
Mesa de urdidoLa alta precisión de la mesa de urdido
asegura una urdida de calidad.
� Mínima variación en el ancho de
faja.
� Fácil acceso al conjunto de mandos
de control.
The high precision of the warping table
assures a quality warp.
� Minimum variation of the warping
section.
� Easy access to the control panel.
Control de tensión de faja automático
Automatic warp section tension controlThe automatic warp section tension
device, guarantees an identical length
and tension of the yarns independent of
the bobbin diameter and the warping
speed.
� Allows speed changes in the middle
of the warping process.
� Keeps the tension constant during
the acceleration and stop of the
machine.
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El sistema centralizado de control de
tensión de faja automático, garantiza la
misma longitud y tensión de los hilos
independiente del diámetro de la bobina
y de la velocidad de urdido.
� Permite realizar cambios de veloci-
dad en medio de la urdida.
� Mantiene la tensión constante
durante la aceleración y paro de la
máquina.
Urdidor seccional UNI-EVO · Sectional warper UNI-EVO
Sistema de avances automáticoSistema de determinación de avances
totalmente automático, sin necesidad de
efectuar ningún cálculo previo ni de
introducir ningún parámetro referido a la
naturaleza del hilo.
Conjuntamente con el cilindro igualador,
se obtienen fajas idénticas con el mismo
diámetro.
Automatic feed systemCompletely automatic feed determina-
tion, without the need for any previous
calculation or the need to introduce
parameters with regard to the yarn
nature.
Together with the evener roll, identical
warp sections with the same diameter are
obtained.
Minimum loss of yarnsThrough an effective system of hydraulic
brakes, a fast stop action is obtained,
minimizing the loss of yarns inside the
warping drum.
The split up of the warp stop motions
installed on the creels speeds up the
warper stop when a yarn is broken.
The broken yarn memorisation in the
warping process and its repair in the
beaming process, avoids warping
defects when a yarn is lost on the drum.
Mínima pérdida de hilosMediante un eficaz sistema de frenos
hidráulico, se obtiene una rápida
respuesta de parada minimizando la
pérdida de hilos dentro del tambor.
El fraccionamiento de los para-urdimbres
instalados en la fileta, adelantan la orden
de paro del urdidor cuando se rompe un
hilo.
La memorización del hilo roto en el
proceso de urdir y reparación en el
proceso de plegado, evitan defectos de
urdido en caso de pérdida de un hilo
dentro del tambor.
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Urdidor seccional UNI-EVO · Sectional warper UNI-EVO
Control de tensión de plegado automáticoCon el sistema de control de tensión de
plegado automático, se asegura una
tensión constante durante todo el
proceso de plegado, sin que incidan
factores externos.
� Permite realizar cambios de veloci-
dad en medio del plegado.
� Mantiene la tensión constante du-
rante la aceleración y paro de la
máquina.
Automatic beaming tension controlWith the automatic beaming tension
control, a constant tension during the
whole beaming process is assured
without affecting any external factors.
� Allows speed changes in the middle
of the beaming process.
� Keeps the tension constant during
the acceleration and stop of the
machine.
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Nueva tecnología de controlNueva arquitectura de control de
proceso, abierto a nuevas innovaciones
adaptables al sistema.
� Software intuitivo de fácil operación.
� Incorporación de una segunda
pantalla táctil en el grupo de plega-
do.
� Conexión a Internet para diagnós-
ticos a distancia.
� Conexión a una red local para la
visualización del proceso, permitien-
do la extracción de informes y datos
en tiempo real.
New technology of controlThe latest architecture of process control
enables new applications.
� Intuitive and user friendly software.
� Incorporation of a second touch
screen on the beaming unit.
� Internet connection for remote
diagnostics.
� Connection to a local network for a
whole visualization of the process,
allowing the transfer of reports and
real time data.
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Otras característicasü Paradas parciales en el proceso de plegado
para la colocación de separaciones.
ü Mínimo recorrido a marcha lenta en la
parada de final de metraje en cada sección
gracias a la compensación de inercia del
tambor.
ü Centrado de la mesa de urdido para
minimizar los ángulos de los hilos
provenientes del dispositivo de encruza-
miento.
ü Posibilidad de modificar el avance durante la
primera faja.
ü Realización de todas las funciones con la
máxima seguridad.
Other featuresü Partial stops in the beaming process for
placement of separation markers.
ü Minimum turns at slow speed during the final
section thanks to the drum inertia compen-
sation.
ü Alignment of the warping table to reduce the
angles of the yarns coming from leasing
device.
ü Possibility to modify the feed during the first
section.
ü All functions are performed with maximum
safety.
Mediante la utilización del sencillo
sistema de recetas integrado en el
software de la máquina, se pueden
reproducir de forma exacta plegadores
realizados con anterioridad.
� Disminución del tiempo de prepara-
ción de máquina.
� Ningún fallo en la introducción de
datos.
Reproducción fiel de todo el proceso
Using the simple system of recipes built
into the software of the machine, it can
accurately reproduce previously
produced beams.
� Reduced machine set up times.
� Eliminates the possibility of faulty
data entry.
Faithful reproduction of the whole process
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Dispositivos opcionales
� Trabajo con dos filetas Disminución de los tiempos muertos
de máquina.
� Dispositivo para girar fajas Permite la realización de fajas
simétricas.
� Dispositivo de cruces
semiautomatico Apertura y parada automática para
las separaciones de la cruz y
encolado.
Permite el trabajo con hilos impares
de faja.
� Prensa Aumento de la dureza del plegador
sin la necesidad de aumentar la
tensión de enrollado (img. 1).
� Antiestático Eliminación de la carga estática
acumulada en el hilo (img. 2).
� Encerador de urdimbres Grupo totalmente independiente para
el encerado de la urdimbre, con
bomba y detector de nivel.
Velocidad de encerado sincronizada
con la velocidad de bobinado (img. 3).
� Pesaje plegador Obtención del peso bruto y peso neto
del plegador.
� Carga y descarga del plegador Carga y descarga del plegador con el
mínimo esfuerzo y máxima
comodidad.
� Vaivén Evita la sobreposición de los hilos en
el plegador.
� Plegado regenerativo Frenado mediante motor
proporcionando ahorro energético.
Baja tensión de plegado.
Rebobinado de la urdimbre al tambor.
� Plegado directo desde la fileta Plegado directo de la fileta sin pasar
por el tambor de urdido.
� Impresora Obtención de los datos más
relevantes de cada proceso (img. 4).
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Optional devices
� Working with two creels Reduced machine downtime.
� Warp section rotating device Allows the construction of
symmetrical warp sections.
� Semiautomatic leasing device Automatic stop and opening for lease
and sizing splits.
Allows working with odd yarns of
warp section.
� Press roller device Increases the beam hardness without
increasing the winding tension
(img. 1).
� Antistatic Elimination of antistatic charge
accumulated on the yarn (img. 2).
� Waxing device Totally independent group for the
waxing of warp, with pump and level
detector.
Waxing speed synchronised with
winding speed (img. 3).
� Weighing of the beam Obtains the gross and net weight of
the beam.
� Loading and doffing device Allows loading and doffing the beam
with minimum effort and maximum
comfort.
� To and fro movement Avoids the yarns overlapping on the
beam.
� Regenerative beaming Motor braking providing energy
saving.
Beaming low tension.
Rewinding of the warp to the drum.
� Directly beaming from the creel Directly beaming from the creel
without previously warping on the
drum.
� Printer Prints the most relevant data of each
beam (img. 4).
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Ficha Tecnica Uni Evo
Ancho útil de trabajo
Diámetro máximo plegador
Tensión máxima de urdido
Velocidad máxima de urdido
Conicidades disponibles
Ancho de faja máximo
Tensión máxima de plegado
Velocidad máxima de plegado
de 2.000 mm a 4.000 mm
500 N
1.000 mm
Working width
Warp beam diameter
Warping maximum tension
Warping maximum speed
Cone angle
Band width
Beaming maximum tension
Beaming maximum speed
Technical Data Uni Evo
7º 9º 14º
225 mm 450 mm 575 mm
1.200 m/min
8.000 N 12.000 N
300 m/min 200 m/min
from 2.000 mm to 4.000 mm
500 N
1.000 mm
7º 9º 14º
225 mm 450 mm 575 mm
1.200 m/min
8.000 N 12.000 N
300 m/min 200 m/min
