TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS

PARA MENAS AURIFERAS

Ing. MSc. Carlos Villachica L

SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.

Oficina : Jr. Darío Valdizán 237-Urb. Ingeniería Tef. 4819547-4827300

Laborat.: Jr. Darío Valdizán 118-Urb. Ingeniería Tef. 4829983

e-mail: smallvill@terra.com.pe

Smallvill s.a.c. Crea Tecnología

1) INTRODUCCION

2)DESCRIPCION DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Y SU RELACION CON EL MEDIO AMBIENTE

3)ACTIVACION MECANICA Y METALURGIA AVANZADA

4)MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA

5)MINERIA SOSTENIBLE EN LA SELVA

INTRODUCCION

MINERIA SOSTENIBLE Y SOLIDARIA :EL ROL DE LA TECNOLOGIA

La satisfacción de las necesidades del ser humano ha sido desde siempre la fuente deinspiración para el Desarrollo de la Tecnología.

Las prioridades en el pasado han sido cubrir las necesidades básicas de alimentación,vivienda, salud y comunicaciones, pero la tecnología se ha desarrollado también para laGuerra. Los países del 3er. Mundo, como el Perú, han tenido poca o ninguna ingerencia eneste desarrollo tecnológico.

En el Incanato éramos autosuficientes en todo, hoy importamos casi todo, con unadependencia creciente y cada vez menos oportunidades de trabajo para los peruanos.

En otros países se desarrollan tecnologías para satisfacer necesidades que no teníamos peroque pronto adoptamos. El desarrollo de nuevas tecnologías genera "per se" empleos decalidad, pero casi siempre reduce los puestos de trabajo en el punto de su aplicación.

El desarrollo de tecnología apropiada desde el punto de vista solidario, es aquella que siendosostenible con respecto al medio ambiente, no requiere la mecanización a ultranza o larobotización para ser rentable. En el caso de la minería, es también aquella que haciendo usoracional de los recursos agua, suelo y aire, permite y fomenta el desarrollo paralelo de laagricultura.

La explotación de nuestros ingentes recursos mineros es una fuente de riqueza cada vez masremota debido al reemplazo y reciclaje de metales, miniaturización y robotización, y aperturade nuevos yacimientos en otros países como China. Puede ocurrir que en el mediano plazogran parte de nuestra riqueza minera pierda su valor sin haberse aprovechado para apoyar eldesarrollo socio económico del país. El caso del tungsteno, que bajó de 140 a 34 US$/stuprueba que ello ocurre.

La Tecnología Limpia garantiza la preservación de la mayor riqueza que tiene el país : su Gran

Biodiversidad. También genera el clima de confianza y solidaridad con las Comunidades porquedemuestra con hechos el cuidado de la calidad y uso racional de los recursos agua, aire y suelo.

La Minería en Pequeña Escala (MPE) es "per se" una gran generadora de empleos :

En la Minería Artesanal : 680 jornales/Kg de oro

En la Pequeña Minería (300 T/d) : 110 jornales/Kg oro

En la Gran Minería : 6 jornales/Kg oro.

Hace 20 años habían 300 empresas de Pequeña Minería que producían concentrados por valorde 540 millones de dólares/año hoy quedan menos de 30.

La población de mineros artesanales supera los 30,000. Producen oro valorizado en 150 millonesde dóalres/año.

La MPE consume mucho menos agua, petróleo e insumos, consultoría y tecnología importada porKg de oro o concentrado producido; por ello su desarrollo palanquea el desarrollo industrial yagrícola local.

Este sector puede, y debe ser, la fuente para el desarrollo de Tecnologías Limpias y Apropiadasconducidas por nuestros ingenieros. Podemos nutrirnos de tecnología desarrollada en elextranjero, pero debemos ser selectivos en ese proceso, acudiendo a la fuente misma ymanteniendo el liderazgo y el marco conceptual de lo que es "apropiado" para el país.

El desarrollo de Programas como el propuesto no requiere de asistencialismo del Estado, y puededesarrollarse como iniciativas de empresas privadas que aprovechan las sinergías favorables dela MPE en cuanto a monto de inversión, tiempo de maduración y riesgo financiero.

En lo que sigue de esta presentación se presentan brevemente ejemplos de TLA desarrolladas para elsector de la MPE.

CASOS Y COSAS DEL FINANCIAMIENTO

DE LA COOPERACION INTERNACIONAL

MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA

En 1994, GRADE realiza el Estudio Diagnóstico de la Minería Artesanal en los

departamentos de Ica-Arequipa, con resultados relevantes que hoy constituyen

la base de la Ley de Formalización y Promoción de la Minería Artesanal.

El presupuesto asignado por un Convenio MEM-AID, fue de US$38,000

En la misma época el MEM de Chile solicita 2.25 millones de US$ al Banco

Mundial para el diagnóstico de la Minería Artesanal, como parte de un total de

30 millones de US$, que se destinarán al "Desarrollo de Tecnología para la

Minería Artesanal" . El objetivo trazado era transferir luego esta Tecnología

a los países vecinos, entre ellos el Perú. En la formulación y gestión del

financiamiento participan diversos expertos y universidades extranjeras que

también tomarían parte en su ejecución. Gran parte del "staff" está conformado

por personal No Técnico.

Finalmente, el proyecto no fue financiado, presumiblemente debido a la publicación

del Estudio realizado en el Perú, un país con tradición en Minería Artesanal. y en

Pequeña Minería.

DESCRIPCION DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Y SU RELACION CON EL MEDIO AMBIENTE

TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS

PARA LA MINERIA ARTESANAL AURIFERA

Explotación de Gravas y Morrenas Auríferas

Recirculación de Agua

Procesamiento Hidrometalúrgico de Concentrados Gravimétricos

Molienda, Cianuración CIP

Molienda, Lixiviación CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo

Lixiviación con Activación mecánica, Filtración, Electrodeposición Directa

Enriquecimiento, Fundición, Lixiviación de Relaves

Retratamiento de Relaves de Amalgamación

Reconstitución del Suelo, Recirculación de Agua, Circuito sin Mercurio, Recuperación de Minerales Pesados

Explotación Artesanal de Filones Auríferos

Planta Comunal de Procesamiento

Con Amalgamación

Molienda, Conc. Gravimétrica, Amalgamación, Retorta

Molienda, Conc. Gravimétrica, Desaguado, Vat Leaching

Molienda, Conc. en Seco, Peletización y Vat Leaching

Molienda, Cianuración CIP

Molienda, Lixiviación CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo

Lixiviación con Activación mecánica, Filtración, Electrodeposición directa

Mas Plantas (Laitaruma, Dynacor)

Explotación Minera

Planeamiento Comunal

Extracción y Tratamiento de Desmonte

Sistema de Ventilación

Transporte de Mineral

Generación y Distribución de Energía

Mejoramiento de Equipo e Insumos

Acero de Barrenos (Taladro Eléctrico)

Perforadora Eléctrica

Miniperforadora neumática

Sistema de Minado

Tratamiento en interior mina , Conc. Gravimétrica y Lixiviación, Filtración a Presión

Tratamiento en interior mina: Lixiviación (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtración, Precipitación

Tratamiento en interior mina: Activación Mecánica Lixiviación (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtración,

Precipitación

Los relaves se descargan directamente a ríos y arroyos

El proceso de Flotación empieza a aplicarse

Primeras demanadas judiciales por contaminación

Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba"

Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado

Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado

Infiltración reportada en relaves de uranio

Se "descubre" el Drenaje ácido

Colapsa la presa Barahona Colapsa la Presa Stava

Figura 1a. Evolución histórica del Manejo de Relaves Mineros

1900 1910 1920 1930 1980 19901940 1950 1960 1970

Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000Década

Nú

me

ro d

e F

alla

s

Total de

Fallas : 123

Dique de Contención

Relave emplazado al iniciarse la operación

CHINCHAN

METODO AGUAS ABAJO

Relave recientemente emplazado

Diques de Contención

TABLACHACA

METODO AGUAS ARRIBA

Relave emplazado al iniciarse la operación

Figura 3.8. Depósitos de Relaves de acuerdo al método de construcción

Mineral valioso

Roca Caja

Roca Caja (Ganga)

(Ganga)

Frente de

Trabajo

Frente de

Trabajo

Piso de trabajo

Piso de

Piso de trabajo Trabajo

Relleno con

Relaves

Mineral permeables

arrancado (emplazado

Sistema de Sistema de

Galería de Drenaje Galería de Drenaje Galería de

Servicio Servicio Servicio

Cuneta para CunetaCuneta con

agua percolada agua percolada

ETAPA ETAPA ETAPA

PERFORACION ARRANQUE Y RELLENO Y

Y VOLADURA TRANSPORTE PERFORACION

Figura 9. Representación esquemática del Método de Minado Corte y Relleno Ascendente

en el cual se emplea el Relave Grueso como material de Relleno

Alc

ance d

e P

erfora

ció

n

Alc

ance d

e P

erfora

ció

n

Alc

ance d

e P

erfora

ció

n

Tajeo Operativo

Tajeo Antiguo Tajeo Antiguo

Echadero de mineral (Ore pass)

Figura 11b. Esquema del Método de Explotación de Corte y Relleno Ascendente

que emplea Relleno Hidraúlico. Obsérvese espacios vacíos en tajeos antiguos

Relleno HidráulicoRelleno Hidráulico

Puente de mineral

SUB-NIVEL 1

SUB-NIVEL 2

MOLIENDA GRUESA

Oro

MOLIENDA FINA

Cuarzo

210 u

malla 60

CIANURACION DIRECTA

MOLIENDA GRUESA

Pirita aurífera

SEPARACION

POR FLOTACION

Ganga

Silicosa

Concentrado

de Pirita-Au

MOLIENDA FINA PARA

CIANURACION

FLOTACION Y CIANURACION

50% adicional de arena recuperada

para 4 pulg/hr

4

Indice mínimo internacional

4.0 pulg/hr Relave de Flotación + Cianuración, 45%-200m

3

Relave Cianuración Directa, 75%-200m

32% adicional de arena recuperada para 2 pulg/hr

2

Indice aceptable, 2.0 pulg/hr

1

0

0

Recuperación de Relave Grueso (U/F del hidrociclón), %

Figura 8. Relación entre la recuperación de relave grueso en el hidrociclón y su permeabilidad

en el caso de Cianuración Directa y Flotación-Cianuración del Concentrado

70 80 90 100

Ind

ice

de

Pe

rco

lació

n,

pu

lg/h

r

10 20 30 40 50 60

Volumen de tierra, 461,412 m 3 Volumen,1'261,541m 3 , de Tierra y/o Desmonte

adicional requerido para 8 años de vida requerido para emplazarse como Relleno (Dedrítico)

de M ina durante la vida del Depósito .

Volumen de tierra, 153,804 m 3

Vida del D epó sito : 2 año s (Dique de Arranque) requerido

alcanzar Talud 3H:1V en Dique

Vaso del Depósito Dique del Depósito T alud 1.3H :1.0V

Escala : A rea to tal disturbada m2

0 10 20 30 40 50 metros

FLOTACION CONVENCIONAL

Talud aguas abajo con 3H:1V

Vida del D epó sito : 8 año s sin necesidad de tierra para Excedente,172,459 m 3 ,

Dique de arranque de Relave Grueso(U/F)

que debe almacenarse

en superficie. Puede

emplearse para incrementar el

Vaso del Depósito Dique del Depósito Volumen,1'261,541m 3 , de Relave talud del Dique a 4.9H:1.0V

T alud 3.0H :1.0VGrueso (U/F) para ser emplazado como Relleno

A rea to tal disturbada m2 (Hidráulico) de M ina durante la vida del Depósito

Escala :

0 10 20 30 40 50 metros

Capacidfad de la Planta : 1,500 T/d FLOTACION TOTAL

Figura 11. Representación esquemática del Balance de Relave Fino (O/F) y Grueso (U/F)

y de los Vólumenes de material de préstamo (tierra) para cumplir con el Dique 3H:1V y

con la demanda de Relleno que requiere la explotación minera.

51476

285034

Relave Fino

Relave FinoRelave Grueso

Relave Grueso

Relave Grueso

Material de préstamoMaterial de

préstamo

Material de

préstamo

Relave

Grueso

Figure 6.3. Concentración Preferencial de la Pirita

Hidrociclón de Relaves de Casapalca

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 10 100 1000

Logaritm of particle size, microns

Re

co

ve

ry, % Total U/F

Total O/F

U/F pirita

O/F pirita

Figura 6.4. Concentración Difrencial de Pirita en la zona del Dique y de

Finos. Relave de Casapalca

0

2

4

6

8

10

12

14

16

1 10 100 1000

Logaritmo del tamaño de partícula, micras

Co

nce

ntr

ació

n d

e P

irit

a,

%

Original

Dique

Z. Finos

Flotación Cianuración Directa con Molienda Fina

90 Cianuración de Concentrado Activado

80 Cianuración de Concentrado Remolido

Cianuración en Pilas con Aglomeración (-1/8")

70

60 Cianuración en Pilas de Percolación (-1/2")

50

40

30

20

10

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 48 72 96 120 144 168 192

Tiempo de Cianuración (Flotación), horas

Re

cu

pe

ració

n d

e O

ro,

%

100

Mineral Fresco

Agua

CaO

NaCN

Gruesos

Finos

CIANURACION CON

AGITACION

Medio receptor

ADSORCION DE ORO

EN CARBON

CERNIDO PLANTA DE

DETOXIFICACION

Relave (pulpa)

Agua

decantada

PRESA DE 1334 m3/dia

RELAVES

NaOH

NaCN

Carbón cargado DESORCION

con oro ELCTRODEPOSICION

REFINACION

REACTIVACION

Carbón Oro refinadoRegenerado

Figura 1. Diagrama de Flujo. Circuito de Cianuración CIP

CHANCADO

MOLIENDA

CLASIFICACION

CERNIDO

NaCN Finos

CIANURACION CON

AGITACION

O/FSEDIMENTACION Medio receptor

O/F 1 SEDIMENT. LAVADO 1 O/F 2

O/F 3SEDIMENT. LAVADO 2

SEDIMENT. LAVADO 3

O/F 4 PLANTA DE

DETOXIFICACION

SEDIMENT. LAVADO 4 1334 m3/dia

Agua Fresca PRESA DE Agua decantada

RELAVES

Polvo de Zinc

PRECIPITACION soln. pobre

Solución rica FUNDICION

ELECTROREFINACION

Oro refinado

Figura 2. Diagrama de Flujo de Circuito Cianuración CCD

Xantatos Finos

FLOTACION DE PRESA DE RELAVES

PIRITA-ORO SIN CIANURO (R.H. Mina)

CaO

NaCN

REMOLIENDA 1640 m3/dia

Agua Decantada

CIANURACION

CON AGITACION

O/FSEDIMENTACION Medio receptor

O/F 1 SEDIMENT. LAVADO 1 O/F 2

O/F 3SEDIMENT. LAVADO 2

SEDIMENT. LAVADO 3

O/F 4 PLANTA DE

DETOXIFICACION

SEDIMENT. LAVADO 4

270 m3/dia

FILTRACION Agua Cianuro

Agua Fresca DEPOSITO DE

RELAVE COMPACTADO

Polvo de Zinc

PRECIPITACION soln. pobre

Solución rica FUNDICION

ELECTROREFINACION

Oro refinado

Figura 3. Diagrama de Flujo. Circuito Flotación-Cianuración-CCD

TANQUES DE CIANURACION

HIDROCICLON

Carbón nuevo

Finos

Gruesos TANQUES DE ADSORCION

MOLINO

Mineral Fresco

CIRCUITO "CARBON IN PULP"

Relave

Carbón cargado

Carbón nuevo

HIDROCICLON TANQUES DE CIANURACION Y ADSORCION

Gruesos

MOLINO Relave

Mineral Fresco Carbón cargado

CIRCUITO "CARBON IN LEACH"

HIDROCICLON TANQUES DE CIANURACION

MOLINO

ESPESADORES DE LAVADO EN CONTRACORRIENTE

Mineral Fresco

Solución rica

Agua

Fresca

A precipitación

Relave Final lavado

CIANURACION CONVENCIONAL CON LAVADO EN CCD

Sedim

enta

ción

Filtra

do

CIP, CIL

Cianuración Directa.CCD

Flotn.Cianuración.CCD

Heap Leaching

0

20

40

60

80

100

120

Cia

nu

ro r

ete

nid

o,

TM

/añ

o

Fig. 1 Retención de cianuro en el relave en función del tipo de

proceso. Planta de 1000 TMPD

Tabla 1. Cantidad de cianuro retenida en los relaves en función del proceso empleado

Sediment. Filtración Sediment. Filtración Sediment. Filtración

Mineral tratado TMPD 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Concentrado de Flotación TMPD 0 0 0 0 180 180 0

Relave de Flotación TMPD 0 0 0 0 820 820 0

Relave de Cianuración TMPD 1000 1000 1000 1000 180 180 1000

L/S, proceso original 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0

Agua en el U/F, % % 40.0 15.0 40.0 15.0 40.0 15.0 14.0

L/S, en el U/F 0.67 0.18 0.67 0.18 0.67 0.18 0.16

Recup. Agua % 66.7 91.2 66.7 91.2 66.7 91.2 83.7

Soln. Retenida m3/TM 0.67 0.18 0.67 0.18 0.67 0.18 0.16

Conc. NaCN relave original % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.12 0.12 0.05

Eficiencia de Lavado % 0 0 85 85 92 92 92

Conc. NaCN relave final % 0.050 0.050 0.008 0.008 0.010 0.010 0.004

Conc. NaCN relave final mg/l 500 500 75 75 96 96 40

Conc. NaCN relave final kg/m3 0.50 0.50 0.08 0.08 0.10 0.10 0.04

NaCN retenido en relave kg/TM 0.33 0.09 0.05 0.01 0.06 0.02 0.01

NaCN retenido en relave kg/d 333 88 50 13 12 3 7

NaCN retenido en relave TM/año 120.0 31.8 18.0 4.8 4.1 1.1 2.3

Flotn. Cianur. CCDHLParámetro Unidades

CIP, CIL Convenc. CCD

ACTIVACION MECANICA

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Y METALURGIA AVANZADA

Fe0 + CuS FeS + Cu0

XRD analysis dof CaCO3 (Peru). Mechanical activation 1 – 0min, 2 –3min, 3 –7min, 4 – 15min

100

90

Con Activación Mecánica previa

80

70

60 Lixiviación Alcalina, Na2S/NaOH

50

40 Sin Activación Mecánica

30

20

10

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviación, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA

DE LA COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA S.A.

Dis

olu

ció

n d

e A

nti

mo

nio

, %

90

4

80 3 2

70

60

50

40

30

20

10

1

0

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo de Lixiviación, minutos

Figura 2. Disolución en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata de C.M.Casapalca S.A.

sin activación mecánoquímica y con diferentes grados de activación mecanoquímica previa

1. Sin activación mecanoquímica previa 3. Con 1,123 Kwh/T

2. Con 562 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T

Dis

olu

ció

n d

e P

lata

, %

100

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Energía Específica de Molienda, Kwh/T

Fig. 12 Cinética de Disolución en Tiosulfato de Oro mecánicamente activada

1600 2000

Re

cu

pe

ració

n d

e O

ro e

n 2

min

uto

s, %

0 400 800 1200

Electrodeposición directa de Oro

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0

Tiempo, hrs

Concentr

ació

n (

mg/l),

Recupera

ció

n (

%)

C, mg/l Recp., %

Recuperación

de Au, %

Concentración

de Au, mg/l

Mineral Rico

OpcionesCHANCADO

Cianuro

Tiourea

Tiosulfato

TRATAMIENTO

MECANOQUIMICO

Pulpa DETOXIFICACION

ULTRAFILTRACION

Y LAVADO

Solución Rica Solución Pobre

ELECTRODEPOSICION

Oro Semirefinado

Figura 9. Tratamiento Mecanoquímico para mena Aurífera de Alta Ley

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DE ROCA

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USO DE HERRRAMIENTAS ELECTRICAS EN MINERIA

SOSTENIBILIDAD Y RENTABILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA ARTESANAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

MINADO

TRANSPORTE

CHANCADO

MOLIENDA

AMALGAMACION

COMERCIALIZACION

REFINACION OTROS

DESCANSO

COMPRA INSUMOS

MINADO

TRANSPORTE

CHANCADO

MOLIENDA

LIXIVIACION

COMERCIALIZACION

REFINACION COMUNAL

DESCANSO

COMPRA INSUMOS

CN

Ag

ua

OP

C.

ETAPATIEMPO, días

Pro

d.

AC

TU

AL

2.0

m3/T

10 k

g/T

60%

4 k

g/T

3,0

60 $

/m

Re

cu

p.

Hg

0.5

m3/T

PR

OP

UE

ST

A

8,7

82 $

/m

90%

0 a

2 K

g/T

0 k

g/T

MINERIA AURIFERA SOSTENIBLE

EN LA SELVA

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Agua Cobertura Vegetal

Grava Aurífera

Cubierta por sobrecarga

de Gruesos y Finos

CHUTE +1/4" Relave

(Tolva, Parrilla, Canaleta) GruesoBotadero

de Grava

-1/4"

Conc. Au

(Arena negra) Pulpa de Relave

Fino

Relave de

Amalgamación Agua y

Limos

AMALGAMACION Río Huepetúhe Otros ríos

Y CONCENTRACION

Hg nuevo

Hg recuperado

Amalgama Au

Agua ORO REFOGADO

RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE

Terraza

aurífera

520 m 2/d

Limo Grava Fina Grava Gruesa recorrido 1 a 2 km

-74 u 375 T/d 440 m 2/d 270 m 2/d

-20 u 187

ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.

Terraza

Limo aurífera

Grava Fina Grava Gruesa

recorrido 1 a 2 km

SISTEMA DE TRABAJO ACTUALMENTE EMPLEADO PARA EXPLOTAR LAS GRAVAS

Agua 2.6 m3/T grava Cobertura Vegetal

100% peso

Grava Aurífera Cubierta por sobrecarga

de Gruesos y Finos

CHUTE Relave

(Tolva, Parrilla, Canaleta) Grueso +1/4"Botadero

59% peso de Grava

41% peso

Conc. Au

(Arena negra) Pulpa de Relave

Fino -1/4"

Relave de

Amalgamación Relave

Depositado 3% peso

38% peso Lamas

Río Huepetúhe Otros ríos

AMALGAMACION

Y CONCENTRACION

Hg nuevo

Hg recuperado

Amalgama Au

Agua ORO REFOGADO

RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE

BALANCE DE SOLIDOS

100% peso Cobertura Vegetal

Agua de Repulpado

2.6 m3/T grava Cubierta por sobrecarga

de Gruesos y Finos

CHUTE Relave

(Tolva, Parrilla, Canaleta) Grueso +1/4"Botadero

4% peso de Grava

96% peso

Conc. Au

(Arena negra) Pulpa de Relave

Fino -1/4"

Relave de

Amalgamación Relave 90% peso 2.3 m3/T grava

Depositado

6% peso Lamas

Río Huepetúhe Otros ríos

AMALGAMACION

Y CONCENTRACION

Hg nuevo

Hg recuperado

Amalgama Au

Agua ORO REFOGADO

RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE

BALANCE DE AGUA

100.0

Grava Original

0 5.3

Agua

89.7

PARRILLA 2"

95.0 5.0

Grava -2" Clastos +2"

95.0 0.556

0 95.0

Agua REPULPADOR

47.5 142.5

TAMIZ VIBRADOR 1/4"

70.0 25.0

Pulpa -1/4" Grava +1/4"

139.7 2.778

JIGS

0.01 70.0

Conc. Au Relave 100

0.00 139.7 Suelo Restituido24

TAMIZ VIBRADOR 30 malla

ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.

35.0 35.0

Pulpa -30 malla Arena +30 m

133.9 5.833

0.01

Conc. Au CONC. CENTRIFUGA

0.00 (Hidrociclon)

35.0

Pulpa Relave

133.9 95.8 % del agua

0 35.0

Agua recuperada SEDIMENTADOR Sedimento

118.9 15.0

87 %Recup. 70 %solidos

BALANCE DE SOLIDOS Y AGUA PARA RESTITUIR LA GRAVA ORIGINAL

Agua Fresca+Reciclada

Grava aurífera 2.60 m 3/T, total

0.26 m 3/T, fresca

+2"

Cantos 5% Peso 3% agua

F A JA S T R A N SP OR T A D OR A S

-2" Grava Fina 54% Peso 8% agua

P A R R ILLA F IJA Agua Floculante

R EP ULP A D OR -1/4" JIGS Agua

T A M IZ VIB R A T OR IO

-1/35" H ID R OC IC LON Limo

Agua

Agua

ESP IR A LES

Conc. Oro a Refinación

C ON C . P R EC ESION A L Floculante M EZ C LA D OR

Agua Clara Recuperada

2.34 m 3/T C ON O SED IM EN T A D OR Arena + Lamas Suelo Recuperado

90 % 41% Peso 60% agua 20.9 % agua

0.26 m 3/T

PROPUESTA DE INNOVACION TECNOLOGICA PARA EVITAR CONTAMINACION,

REDUCIR CONSUMO DE AGUA E INCREMENTAR RECUPERACION DE ORO

Terraza aurífera Terraza aurífera

Planta móvil Grava original

Terraza aurífera Terraza aurífera

Planta móvil Grava original

Terraza Terraza aurífera

aurífera

Planta móvil Grava original

DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO CON BOMBA

Terraza aurífera Terraza aurífera

Grava original

ADVERTENCIA. El presente diagrama constituye propiedad intelectual del Ing° Carlos Villachica y se debe mantener su Confidencialidad.

Terraza aurífera Terraza aurífera

Grava original

Terraza aurífera

Terraza Grava original

aurífera

DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO POR GRAVEDAD

SOSTENIBILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA AURIFERA ALUVIAL

0 0 0 0 1 0

Recup.

Au

Consum

o A

gua

Turb

iedad e

n r

íos

Are

na e

n c

auces

Recp.

Min

.Pesados

% m3/kg T/kg T/kgds/añoT/kg

Petr

óle

o

Opera

ció

n

m2/kgT/kg gln/kg

Canto

s e

n c

auce

Desert

ificació

n

kg/kg

Merc

urio

Rehabili

tació

n

años

2,4

96 m

2/k

g

180 d

s/a

ño

300 d

s/a

ño

150 T

/kg

2,0

50 T

/kg

2,9

50 T

/kg

10 a

ño

s

90%

70%

0.2

4 K

g/K

g

201 G

l/K

g353 G

ln/K

g

850 m

3/k

g

100 m

3/k

g

10%

70%