TECANA AMERICAN UNIVERSITY ACCELERED DEGREE PROGRAM MASTER OF SCIENCE IN LOGISTICS MANAGEMENT

INFORME N 2 LOGSTICA DE ALMACENAMIENTO ALVARO NORBERTO SILVA SANCHEZ

Por la presente juro y doy fe que soy el nico autor del presente informe y que su contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e investigacin acadmica

Caracas, Agosto 2006 NDICE Pgina Introduccin. CAPITULOS I II DEFINICIN DE TRMINOS 5 ALMACENAMIENTO 7 Definicin. 7 Principios de almacenaje.. 7 Sistema de gestin del almacn 8 Funciones de los almacenes. 10 Clasificacin de los almacenes. 10 Zonas de un almacn.17 Importancia19 III GESTIN DE INVENTARIOS.22 Definicin. Funcin de los inventarios Tipos de inventarios. Inventario fsico Importancia del Inventario IV. OUTSOURCING. Historia.. Definicin.. Utilizacin de Outsourcing... Ventajas y desventajas Importancia. 23 23 24 25 26 28 28 29 30 31 33 3

CONCLUSIONES.. 36 BIBLIOGRAFA 37

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INTRODUCCIN La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el hombre debe de guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificacin. Y esta es precisamente la razn ltima (o primera), de la existencia de los almacenes. El hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo, pero precisa consumirlos con regularidad, todos los das. La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir, pueden malgastar recursos o subutilizarlos, ya que hay pocos competidores que ofrezcan mejores productos a precios accesibles a los clientes. Pero la creciente inestabilidad nacional e internacional de los mercados, adems del creciente nmero de empresas multinacionales que se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual Venezuela no es una excepcin, tambin constituye oportunidades y amenazas para las empresas, que tienen que ser obligatoriamente mas productivas para mantenerse competitivas. En el estudio de la administracin moderna el almacn es un medio para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades de la empresa. El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la productividad. En mercados altamente competitivos,

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las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con niveles de servicios cada vez ms altos. El objetivo de este estudio es evaluar los aspectos bsicos a considerar para desarrollar una adecuada logstica de almacenamiento de una empresa, a fin de entender la importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y su bsqueda de la excelencia, de manera de ser mas competitivos dentro del mercado, tanto nacional como internacionalmente. Para esto desarrollaremos varios aspectos bsicos en el proceso de almacenamiento como son: las funciones, clasificaciones, principios, sistema de gestin de almacn, reas involucradas, importancia, como tambin lo referente a inventario, su importancia empresarial, terminando con la subcontratacin. Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose para ser competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar los sistemas de gestin (almacenamiento, inventarios, etc.), ya que es vital para el buen funcionamiento de los almacenes a corto, mediano y largo plazo. En el presente informe, el captulo I describe las definiciones de trminos, en el captulo II se evala todo lo concerniente a almacenamiento, en el captulo III se estudia la gestin de inventarios y el captulo IV define y explica el outsourcing.

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CAPITULO I DEFINICIONES DE TRMINOS. Para poder comprender los temas a continuacin se indican la terminologa bsica relacionada con los mismos: Artculo: equivale a referencia. Es la menor unidad fsica depositada en un almacn. FEFO: del ingls, first expired, first out, es decir primero en caducar, primero en salir. Utilizado en la industria farmacutica. FIFO: del ingls, first in, first out, es decir primero en entrar, primero en salir. Gestin de Almacn: la gestin de almacn concierne a todo lo relativo a los flujos fsicos de los artculos en almacn: direcciones fsicas de almacenamiento, preparacin de pedidos, etc. Gestin de Stock: la gestin de la existencia define lo que debe estar Almacenado y lo valora. Logstica: concepto amplio aplicado a todas las fases de distribucin de los productos, incluyendo todos los eslabones de la cadena de distribucin, requeridos para hacer llegar el producto hasta el cliente final. La logstica (trmino de origen militar) se encarga de optimizar fletes, asegurarse que los productos vayan bien transportados, calcular tiempos de espera y de descarga, manejo y control de almacenamiento. El objetivo final de la logstica es disminuir los niveles de inventario y de optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribucin.

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Cadena de Suministro: movimiento de materiales, fondos e informacin relacionada a travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final. Maquila: proceso por el cual ingresan las mercancas al pas con el objeto de que slo se le incorpore el valor agregado correspondiente a la mano de obra. Mercancas: bienes que pueden ser objeto de regmenes, operaciones y destinos aduaneros. Mercanca Nacional: la producida o manufacturada en el pas con materias primas nacionales o nacionalizadas. Muestras: son aquellas mercancas que nicamente tienen por finalidad demostrar sus caractersticas y que carecen de valor comercial por s mismas. Manejo del inventario: el proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a travs de actividades de administracin de inventario como planeacin, posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del producto. Outsourcing: subcontratacin de funciones comerciales o procesos tales como servicios logsticos o de transportacin a una empresa externa, en lugar de hacerlos internamente. Pick/Pack (Picking): el proceso de escoger el producto de inventario y empacar en recipientes de embarque. Inventario: operacin que permite conocer exactamente el nmero de artculos que hay en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin determinar los emplazamientos de los artculos.

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CAPITULO II ALMACENAMIENTO. Definicin: Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento. Principios de Almacenaje. Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o Principios de Almacenaje:1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las

funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la planificacin empresariales.2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que

general

para

participar

de

sus

objetivos

originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

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3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse: a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible. b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos. c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas. d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a

su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo. Sistema de gestin del almacn: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn. El sistema ms extendido es el FIFO, segn el cual el primer producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de obsoletos, es preciso seguir el FIFO. Tambin tiene la funcin de dirigir la administracin del almacn y de cualquier otra divisin de la empresa,

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as como de poner en prctica lo que se haya decidido en la gestin de produccin. El almacn alojar lo que se habr pedido con la funcin compra y/o lo que se habr fabricado despus de la planificacin de lanzamiento. Gestionar el estatuto de la cuarentena segn las instrucciones del control de calidad. Permitir las salidas decididas por fabricacin o por el servicio comercial. Tambin existen la regla del LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir), se aplica en el rea de alimentos, especficamente en frescos. Adems del FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado en las industrias de productos farmacuticos. La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los flujos fsicos que le vienen impuestos del exterior. El almacn solo controla los flujo internos: reenvasados y reabastecimiento en las zonas de preparacin a partir de stock de masa (en almacenes de materia prima y suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la gestin del almacn no conoce ningn dato financiero. Excepcionalmente, la gestin puede realizar una valoracin del stock, no para la contabilidad sino para controlar las primas de seguros. Muy a menudo el almacn es asimismo responsable de los reenvasados y de la logstica externa. Por lo tanto, la gestin de almacn deber poseer las respectivas funcionalidades correspondientes. En resumen, la gestin de almacn depender de la direccin de logstica, cuando esta exista en la empresa y si no de la direccin general.

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Funciones de los almacenes:1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros. 2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.3) Mantener informado constantemente al departamento de compras,

sobre las existencias reales de materia prima.4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas

(entradas y salidas)5) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos). 6) Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa. 7)

Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de entrada como de salida.

8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los

movimientos fsicos y administrativos. Clasificacin de los almacenes: Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros usados para su clasificacin son: 1) Segn su relacin con el flujo de produccin. 2) Segn su ubicacin. 3) Segn el material a almacenar. 4) Segn su localizacin. 5) Segn su funcin logstica.

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1) Segn su relacin con el flujo de produccin. Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes:

Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin productiva.

Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo.

Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser relativa.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

2) Segn su ubicacin:

Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.

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Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.

3) Segn el material a almacenar: Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en

reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.

Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las

proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.

Almacenaje de lquidos: es un material especfico de Almacenaje de gases: requieren unas medidas de

granel pero que puede ser transportable por tuberas.

seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad. 4) Segn su localizacin: Se clasifican en almacenes centrales y regionales:

Almacenes centrales: aquellos que se localizan cerca posible del centro de fabricacin. Estn Almacenes regionales: aquellos que se ubican

lo ms

preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger

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cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de los costos de la empresa. As productos de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario, con costos de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin al respecto. 5) Segn su funcin logstica: Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:

Centro de consolidacin: estos almacenes reciben

productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Ver figura 1.

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PRODUCTO A CENTRO DE CONSOLIDACIN

CLIENTE 1 A B C

PRODUCTO B

PRODUCTO C

CLIENTE 2 A B

FIGURA 1. Centro de Consolidacin. Fuente: www.elprisma.com

Son muy habituales en industrias cuyos productos tienen una gran cantidad de componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente.

Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares. Ver figura 2.

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CLIENTE 1 A B C EMPRESA 1 PRODUCTOS ABCD CENTRO DE RUPTURA CLIENTE 2 A B CLIENTE 3 A B D CLIENTE 4 C D

FIGURA 2. Centro de Ruptura. Fuente: www.elprisma.com Reducen el nmero de contacto de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos. La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin. Ver figura 3.

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Producto A Producto B Producto C Reserva Picking

Cliente 1 A B C Cliente 2 A B Cliente 3 A B D Cliente 4 C D

Figura 3. Separacin de Almacn de Reserva y Picking. Fuente: www.elprisma.com Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada.

Centro de Trnsito: conocidos en ingles como

CROSS-DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el stock total.

Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes

que recogen una produccin puntual para hacer frente a una

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demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.

Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de

los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de produccin. Zonas de un almacn: Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacen, sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.Ver figura 4. Muelles y zonas de maniobras. Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga. Zona de recepcin y control. Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento. Zona de stock reserva. Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para

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alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanteras de soporte.

Zona de picking y preparacin. Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados adecuadamente. Zona de salida y verificacin. Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificacin final de su contenido. Zonas de oficinas y servicios. Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn. Otras zonas especializadas. Cmaras frigorficas.

El

almacenamiento

de

productos

que

requieren

el

mantenimiento de bajas temperaturas se realiza en cmaras frigorficas. Devoluciones. Paletas vacas.

Envases vacos

Zona de mantenimiento Muelle de carga

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DISTRIBUCIN DE LAS ZONAS DE UN ALMACN1 5 6 6

2 4 3 7

Figura 4. Fuente: propia. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Zona de servicio. Zona de recepcin y control. Zona de devoluciones. Zona de stock y reservas. Zona de picking y preparacin. Zona de salida y verificacin. Zona de oficinas y servicios.

Importancia: La gestin de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones claves que definen en gran medida la estructura de los costos servicios del sistema logstico de una empresa. Si pudiramos definir con

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verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra. El impacto de factores tales como la globalizacin de los mercados, el incremento acelerado de los avances cientficos-tcnicos, la aceptacin acelerada del justo a tiempo y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de los almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinacin demanda suministro. Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comnmente el mercado, la reduccin de los costos de almacenamiento redundar de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes. Ver tabla 1. Existen cuatro (4) razones bsicas por las que una empresa realiza actividades de almacenamiento: 1) Reduccin de los costos de produccin transporte2) Coordinacin de la demanda y el suministro 3) Apoyo al proceso de produccin 4) Apoyar el proceso de comercializacin

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Tabla 1. Relacin entre variables importante para el clienteREQUERIMIENTO DEL CLIENTE

FACTORES

MEDIDAS

* Errores del Operador. * Control de Ubicacin.PRODUCTO CORRECTO

* Identificacin de Roturas de Stock. * Obtencin del documento. * Operacin de Contabilidad

Devoluciones Artculo

CANTIDAD CORRECTA

* Niveles de Inventario. * Procedimientos de Entrenamiento * Embalaje Especificado. * Capacidad de Almacenaje. * Condicin de los Equipos. * Destreza * Capacidad total. * Programacin de las rdenes

Seguridad ndice de Satisfaccin ndices de Pendientes

BUENA CONDICIN

Quejas y Reclamos Ventas Daadas

EN TIEMPO

* Administracin del recojo. * Relaciones del Trfico con Transportistas

Embarques / Ordenes Mantener Promesas

Fuente: Frank Daly, Industrial Engineering, Mayo 1993, pp. 61-92

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CAPITULO III GESTIN DE INVENTARIOS. Se entiende por Gestin de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber: 1.- Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos como:1) Toma fsica de inventarios 2) Auditoria de existencias 3) Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y

salidas) 4) Conteos cclicos 2.- Anlisis de inventarios: La cual est referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:

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1) Frmula de Wilson (mximos y mnimos) 2) Just in Time (justo a tiempo)

3.- Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de materia prima en productos terminados para su comercializacin, los mtodos mas utilizados para lograr este fin son:1) MRP (planeacin de recursos de manufactura) 2) MPS (plan maestro de produccin).

Definicin: Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Funcin de los inventarios: Es importante mencionar que los inventarios son vitales para la salud de la empresa, por lo tanto su funcin es vital ya que: 1) Ayuda a la independencia de la relacin operacin continuidad de las variaciones de demanda. 2) Determina condiciones econmicas de aprovisionamiento.3) Determina las ptimas secuencias de operaciones. 4) Hace uso ptimo de la capacidad productiva.

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Tipos de inventarios: Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos:1. Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se

contabilizan todos los materiales que no han sido modificados por el proceso productivo de la empresa.2. Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como

su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todava no son aptos para la venta.3. Inventarios de productos terminados:

Son aquellos donde se

contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta.4. Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y

repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artculos de oficinas, etc. De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se har ms nfasis en algunos de estos inventarios. Existe otra clasificacin de inventarios que se refiere a la concepcin logstica del mismo, los cuales son los siguientes:1. Inventarios cclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de

manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta

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completar un lote que ser enviado al fresado o al siguiente proceso. Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clsicos de produccin, porque permiten que el sistema productivo no se detenga.2. Inventarios estacinales (por estacin): Son aquellos donde se

contabilizan los productos que poseen demandas que dependen de alguna estacin o periodo de tiempo especfico. Un ejemplo de estos puede ser: los paraguas, los juguetes y los artculos de moda.3. Inventarios de seguridad: Se generan para amortiguar variaciones en

la demanda o para cubrir errores en la estimacin de la misma. Estos inventarios derivan del hecho de que la demanda de un bien o servicio proviene usualmente de estudios de mercado que difcilmente ofrecen una precisin total.4. Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un

aumento de precios superior a los costos de acumulacin de inventarios, por ejemplo, si las tasas de inters son negativas o inferiores a la inflacin. Inventario fsico: Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotada en los ficheros de existencias (FE) o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquello que hay en existencia en la

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empresa. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el depsito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias

en las FE y las existencias fsicas (cantidad real en existencia).2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas

contables, en valores monetarios. 3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal. La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben

ser trascrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar,

en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real. Importancia del inventario: El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la productividad. Si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podra llevar a una empresa a tener problemas de liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario "parado" inmoviliza recursos

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que podran ser mejor utilizados en funciones mas productivas de la organizacin. Adems, el inventario "parado" tiende a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y corre el riesgo de daarse. Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de inventario, podra no atenderse a los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera reduccin de ganancias y prdida de mercado, al no afirmar la confiabilidad de los clientes en la capacidad de reaccin de la empresa, ante las fluctuaciones del mercado. Es vital para toda empresa, industria y comercio llevar inventarios sanos, ya que esto garantizar una mayor confiabilidad en el proceso diarios de movimiento de sus productos dentro de los almacenes. Ver figura 5.

FIGURA 5. Ciclo Bsico para una gestin de inventarios. CLIENTES VENTAS- PRODUCCION. Fuente: www.gestiopolis1.com.

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CAPITULO IV OUTSOURCING. Historia: El Outsourcing es una prctica que data desde el inicio de la era moderna. Este concepto no es nuevo, ya que muchas compaas competitivas lo realizaban como una estrategia de negocios. Al inicio de la era post-industrial comienza la competencia en los mercados globales. Despus de la segunda guerra mundial, las empresas trataron de concentrar en s mismas la mayor cantidad posible de actividades, para no tener que depender de los proveedores. Sin embargo, esta estrategia que en principio resultara efectiva, fue hacindose obsoleta con el desarrollo de la tecnologa, ya que nunca los departamentos de una empresa podan mantenerse tan actualizados y competitivos como lo hacan las agencias independientes especializadas en un rea, adems, su capacidad de servicio para acompaar la estrategia de crecimiento era insuficiente. El Outsourcing es un trmino creado en 1980 para describir la creciente tendencia de grandes compaas que estaban transfiriendo sus sistemas de informacin a proveedores. En 1998, el Outsourcing alcanz una cifra de negocio a nivel mundial de cien mil millones de dlares. De acuerdo con estudios recientes, esta cantidad se disparar hasta 282 mil millones de dlares.

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Definicin: Subcontratacin (del ingls outsourcing), tambin llamado tercerizacin o externalizacin, es el proceso econmico en el cual una empresa determinada mueve o destina los recursos orientados a cumplir ciertas tareas, a una empresa externa, por medio de un contrato. Esto se da especialmente en el caso de la subcontratacin de empresas especializadas. Para ello, pueden contratar slo al personal, en cuyo caso los recursos los aportar el cliente (instalaciones, hardware y software), o contratar tanto el personal como los recursos. Por ejemplo, una compaa dedicada a las demoliciones puede subcontratar a una empresa dedicada a la evacuacin de residuos para la tarea de deshacerse de los escombros de las unidades demolidas, o una empresa de transporte de bienes puede subcontratar a una empresa especializada en la identificacin o empaquetacin. Por subcontratacin se define la gestin o ejecucin diaria de una funcin empresarial por un proveedor externo de servicios. La empresa subcontratante deber transferir parte del control administrativo y operacional a la empresa subcontratada, de modo que sta pueda realizar su trabajo apartada de la relacin normal de la empresa subcontratante y sus clientes. La subcontratacin tambin implica un considerable grado de intercambio by direccional de informacin, coordinacin y confianza. Las organizaciones que ofrecen estos servicios creen que la subcontratacin requiere la cesin de la responsabilidad corporativa para gestionar una porcin del negocio. En teora, esta porcin no debera ser crtica para el funcionamiento de la empresa, pero la prctica indica lo

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contrario a menudo. Muchas compaas contratan a empresas especializadas en la subcontratacin para encargar la administracin de las reas ms propicias a ello. Entre stas se pueden encontrar las de informtica, recursos humanos, administracin de activos e inmuebles, almacn y contabilidad. Muchas empresas tambin subcontratan el soporte tcnico al usuario y la gestin de llamadas telefnicas, manufactura e ingeniera. En resumen, la subcontrata est caracterizada por la especializacin no intrnseca al ncleo de la operacin. 1. La opinin versada a favor de la subcontratacin se basa en dos principios econmicos fundamentales:

Permite abaratar los costos de produccin. Permite obtener productos de mejor calidad.

Utilizacin de outsourcing: Hasta hace un tiempo esta prctica era considerada como un medio para reducir los costos; sin embargo en los ltimos aos ha demostrado ser una herramienta til para el crecimiento de las empresas por razones tales como: 1) Es ms econmico. Reduccin y/o control del gasto de operacin.2) Concentracin de los negocios y disposicin ms apropiada de los

fondos de capital debido a la reduccin o no uso de los mismos en funciones no relacionadas con al razn de ser de la compaa.3) Acceso al dinero efectivo. Se puede incluir la transferencia de los

activos del cliente al proveedor.

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4) Manejo ms fcil de las funciones difciles o que estn fuera de control. 5) Disposicin de personal altamente capacitado.6) Mayor eficiencia.

Todo esto permite a la empresa enfocarse ampliamente en asuntos empresariales, tener acceso a capacidades y materiales de clase mundial, acelerar los beneficios de la reingeniera, compartir riesgos y destinar recursos para otros propsitos. Ventajas y desventajas: La subcontratacin (outsourcing) se ha caracterizado por darle apoyo a empresas que por motivos operativos o financieros tienen que realizar operaciones externas, estos tambin tiene sus beneficios como desventajas: Ventajas:1. Reduccin de los costos de produccin o de gestin.

2. Transformacin de costo fijo en variables y predecibles. 3. Mejora la calidad de servicio obtenido, comparado con el que exista antes. 4. Mayor flexibilidad. 5. Acceso a la tecnologa de punta disponible. 6. Reduccin de la incertidumbre y el riesgo. 7. Los trabajadores de la compaa pueden dedicar su tiempo al verdadero objeto de su negocio. 8. Suministrar al sitio que el cliente le indique.

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9. Atencin especializada, permitiendo un trabajo en equipo con el departamento de organizacin y mtodos, para mejoramiento o eliminacin de procesos.10. Alianzas estratgicas. 11. Aprovechamiento de los espacios fsicos y revalorizacion de los

recursos instalados (maquinas, equipos, entre otros) para optimizar el uso. 12.Desarrollo econmico del sector productivo. 13.Disminucin del desperdicio.14. Revalorizacin del talento humano.

Desventajas:1. Prdida de control sobre la calidad de los servicios contratados.

2. Posible reduccin en la intensidad innovadora.3. Posible prdida de confidenciabilidad.

4. Disminucin del poder de negociacin con los proveedores. 5. Aumento de la complejidad en la gestin. 6. No tener claros los fundamentos de la subcontratacin. 7. Los errores no pueden ser admitidos al momento de escoger un rea a subcontratar. 8. No todos los empleados que perdieron su puesto dentro de la organizacin podrn ser absorbidos por las empresas prestadoras de servicios. 9. Prdida de habilidades crticas para el cumplimiento del objetivo del negocio o desarrollo de habilidades que incorrectamente pueden ser catalogadas como esenciales.10. No negociar el contrato adecuado.

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11. Puede quedar la empresa en mitad de camino si falla el contratista 12. Inexistente control sobre el personal del contratista. 13. El proveedor externo podra utilizar la informacin que obtenga en

beneficio personal, incluso se puede convertir en competencia.14. Como se tiene una empresa ajena, las actualizaciones e innovaciones

de esa rea las obtiene la empresa mientras la compaa que contrata no las adquiere. Importancia: La importancia de la tercerizacin radica en que esta pretende concentrar los esfuerzos de la compaa en las actividades principales del giro de negocios. De esta manera se pretende otorgar mayor valor agregado para los clientes y productos mediante agilidad y oportunidad en el manejo de los procesos transferidos, una reduccin de los tiempos de procesamiento e inclusive, en la mayora de los casos, una reduccin de costos y de personal, as como una potencializacin de los talentos humanos. El outsourcing es importante porque le permite a la empresa centrar sus mayores energas en lo que realmente sabe hacer y conoce. Uno de los campos en los se realiza outsourcing es en RR.HH., nmina, seleccin, reclutamiento, capacitacin, desarrollo del personal, reclutamiento, etc. Una de las razones principales, mas no la nica importante era la de reducir los costos de operacin de la empresa; pero encontramos tambin que cuando se contrata a una empresa externa esta es

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especializada en el servicio que ofrece por lo tanto nos genera una mayor calidad en el servicio que presta, adems en lugar de tener todos los datos de nomina, seguro social, sindicatos, etc. se le asigna un solo pago a la empresa proveedora del servicio por lo que la empresa se encarga de todo lo referente a pagos de empleados y lo que esto conlleva, dando mas margen a la empresa solicitadora del servicio, al enfoque de su tiempo, esfuerzo y a su giro principal. Muchas actividades de la empresa se pueden arrendar por outsourcing, para esto es imperativo que se haga una comparacin de costos que a la empresa le genera tener dicha actividad o departamento y me refiero a costos financieros y de tiempo que si alquilando los mismos servicios por una empresa ajena a la nuestra podran disminuir, por que se podra dar el caso que los costos financieros fueran muy semejantes pero en tiempo y problemas que a la empresa le genera podran ser muy elevados entonces sera recomendable recurrir a este medio para no perder el enfoque en actividades no primarias de la empresa, y as enfocarse en el rubro principal, esto suena un poco absurdo como contratando a alguien ajeno, el costo podra disminuir, pero lo que causa esta disminucin en el precio es que la empresa que se contrata su giro principal es el servicio que presta y a mayor escala de servicios se pueden dar menores costos. Tenemos como algo bsico y fundamental al contratar el servicio de outsourcing, que nunca se debe considerar contratar actividades primarias y principales de la empresa ya que como son fundamentales se podra prestar para que la empresa contratada tuviera acceso a informacin vital de la empresa, que la podra utilizar en contra,

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lgicamente no se va a contratar a cualquier empresa que nos ofrezca sus servicios, se tiene que revisar minuciosamente sus referencias y capacidad e historia en el ramo que se dedica para as minimizar los riesgos posibles. Ver cuadro N 1.

Cuadro N 1. Gestin de operaciones del cliente de un outsuorcing. Fuente: WWW. Accenture.com

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CONCLUSIONES.1. El Almacenaje es un rea crtica para el servicio al cliente. El

inventario es el mayor de los activos circulantes. 2. Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas.3. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen,

a las quiebras de los negocios. 4. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artculo del inventario) podra en casos extremos, hacer que se detenga la produccin. 5. Si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre utilidades y prdidas. 6. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales. 7. El cliente siempre espera el producto correcto por lo tanto el almacn constituye una herramienta importante para satisfaccin del cliente.8. El almacenamiento es una de las actividades logstica que pueden ser

realizada por un proveedor de outsourcing. Se hace necesario tener buenos proveedores, especialmente en los casos de subcontratacin debido a que esto puede garantizar en ciertas medidas un proceso externo de mayor volumen en los procesos a ejecutar por ellos. Sin embargo, las revisiones peridicas son necesarias para estar seguro de que se cumplan los parmetros y especificaciones de rigor.

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I. Gestin de inventariotest spanish Existen varias nociones de inventario. Una corriente de opinin afirma que tener inventario es inevitable dado que los costos de no tenerlo cuando los clientes lo demandan sobrepasa el costo de afrontar dichos costos. La otra corriente de opinin dice con firmeza que el inventario es la raz de todos los problemas de produccin. Dicho de otra forma, la presencia de inventario quiere decir que la empresa esconde detrs de los niveles de inventario ciertas ineficiencias de la firma. Este mdulo se enfoca en la primera escuela de pensamiento. Si los inventarios no se pueden eliminar totalmente y la produccin sin existencias es una situacin ideal, los inventarios deben entonces por lo menos ser gestionados.

a) Qu es el inventario?El inventario se refiere por definicin a las existencias de todo artculo o recurso usado por una organizacin de cualquiera de las siguientes formas: Materias primas Artculos en proceso Artculos terminados Partes componente Suministros Los inventarios existen para permitirle a las empresas cumplir con los requerimientos de los clientes. Tambin existen usualmente para suavizar el flujo de bienes en el proceso de produccin, especialmente hacia los centros de trabajo dependientes. La razn principal de su existencia es la proteccin contra la incertidumbre de los proveedores. El inventario tambin permite la utilizacin realista y mxima de equipos y personal.

b) Cules son los costos de mantener inventario?Hay dos categoras de costos asociados con el inventario - (1) el costo para mantener el inventario, y (2) el costo de no tener inventarios.

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El costo de mantener inventario incluye el costo de materiales por unidad; el costo de pedidos o de reaprovisionamiento; y los costos de mantener y llevar el inventario. Cuando la empresa tambin produce los materiales que necesita para la produccin, el costo de reaprovisionamiento es substituido por el costo para configurar mquinas o realizar el cambio de actividades. Los costos de mantenimiento y sostenimiento generalmente incluyen los costos de almacenaje, seguros contra incendio y robo, y administracin de bodegas. El costo intangible relacionado con el mantenimiento de inventarios es la prdida de oportunidad asociada con inversin en inventarios que se podra aprovechar en otras actividades reduitables. Los costos de no mantener inventario estn relacionados principalmente con la prdida de buena voluntad de los clientes y de rditos perdidos en caso de escasez o falta de suministros, sin mencionar la posibilidad de dichos incidentes se hagan pblicos a clientes potenciales.

c) Qu es la gestin de inventarios?La gestin de inventarios se relaciona con la planificacin y el control de inventarios. La planificacin de inventarios busca responder dos preguntas bsicas: Cundo hacer los pedidos - Esta pregunta se relaciona con el concepto de momento de pedidos. Este es un sistema en el que todo material utilizado regularmente se reordena cuando su nivel de inventario baja de cierto nivel. El nivel usualmente es una funcin del plazo de entregas, la demanda diaria, y las existencias de seguridad. Cunto ordenar - la cantidad que se pide es determinada por la Cantidad econmica a ordenar. Hay dos sistemas bsicos de planificacin de inventarios - (1) el modelo de cantidad de orden fijo, y (2) el modelo de perodo de tiempo fijo. La poltica de inventarios de las empresas que emplean el modelo de cantidad de orden fija es pedir una cantidad estndar cuando se alcanza el punto de reaprovisionamiento sin importar cuando ste ocurre. El pedido es accionado por el evento y depende de la demanda de los artculos. Este modelo es aplicable a: Artculos costosos Artculos importantes/crticos

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El Modelo del perodo de tiempo fijo es el otro sistema de planificacin de inventarios en el que la poltica de inventarios es hacer el pedido de materiales o partes en ciertos momentos designados, sin importar si se ha alcanzado el punto de reaprovisionamiento. El momento es accionado por el tiempo y no involucra ningn conteo fsico de los artculos de inventario, y es aplicable bajo las siguientes condiciones: Artculos ms baratos y menos crticos Los vendedores / compradores pueden obtener nuevos pedidos si realizan visitas regulares / de rutina a los clientes Los vendedores / compradores pueden combinar pedidos para reducir los costos de rdenes y transporte Como el sistema es accionado por tiempo, debe mantener un inventario promedio mayor para proteger contra falta de existencias durante el perodo de revisin.

d) Cmo se pueden controlar los inventarios?Los sistemas de control de inventarios estn diseados para supervisar los niveles de inventario y para disear sistemas y procedimientos para la gestin efectiva de inventarios. Al implantar sistemas de gestin de inventarios, hay dos reas importantes de decisin - (1) la clasificacin de inventarios y (2) la exactitud de los registros de inventario. Las estrategias del control de inventarios incluyen las siguientes: Anlisis ABC - sta es una tcnica que clasifica los inventarios de la empresa de acuerdo a tres categoras con base en su volumen anual en dlares. El volumen anual en dlares se calcula como sigue: ADV = demanda anual de cada item de inventario X costo por unidad Segn el ADV, los artculos del inventario se pueden clasificar como sigue: Clasificacin Clase A Descripcin El ADV es alto normalmente y representa cerca del 15% del total de los artculos de inventario pero representa el 75 - el 80% de los costos totales de inventario. El ADV es moderadamente alto y representa alrededor del 30% de

Clase B

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artculos pero el 15 - 25% del valor. Clase C El ADV es bajo y representa alrededor del 55% de artculos pero solo el 5% del valor.

Esta clasificacin implica que los artculos de clase A deben tener medidas de control de inventario fsico ms estrictas, pronsticos ms exactos, y que deben involucrar ms al proveedor.

e) Conteo por ciclosEl conteo por ciclos implica una auditoria continua de los artculos de inventario. Esto utiliza la clasificacin de los artculos de inventario del anlisis ABC. Hay tres procedimientos importantes en el conteo por ciclos: Contar los artculos de inventario. Verificar los archivos. Documentar las inexactitudes. Hacer seguimiento de las causas de las inexactitudes. Tomar medidas remediales. El conteo por ciclos se hace de forma regular y sin anunciar. La frecuencia del conteo por ciclos depende de la clasificacin de los artculos de inventario, como sigue: Clasificacin Clase A Clase B Clase C Mensual Trimestral Semestral Frecuencia del conteo de ciclos

f) Adopcin 5SEl sistema 5S es un sistema japons de tcnicas prcticas de economa domstica que incluye cinco pilares: Palabra en Traduccin japons a espaol SEIRI Ordenar Descripcin La ACCIN de ordenar artculos y clasificarlos segn se

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necesiten o no. Los artculos que no se necesitan se botan, eliminan o liquidan mientras que los elementos que se necesitan se gestionan y almacenan en forma apropiada. SEITON Sistematizar La ACCIN de colocar cada artculo que se necesita en el sitio correcto y asegurarse que est en funcionamiento. Esto incluye el uso de etiquetas, letreros, y sistemas de almacenamiento y archivo para facilitar el almacenamiento y la recuperacin de dichos artculos. Barrido La ACCIN de limpiar el sitio de trabajo totalmente asegurndose que est arreglado y bien presentado.

SEISO

SEIKETSU Desinfeccin La CONDICIN de mantener altos estndares para gobierno de la casa para que no haya polvo o herrumbre en ninguna parte y que los empleados estn comprometidos con las primeras 3 S. SHITSUKE Shitsuke La CONDICIN en la que todos los miembros practican las 4S arriba espontneamente y por propia voluntad como un estilo de vida y que se ha vuelto parte de la cultura de la empresa.

REFERENCIAS: Lee J. Krajewski and Larry P. Ritzman, Chapter Chapter 13 Inventory Management, Operations Management: Strategy and Analysis , 5 th edition, 1999, pages 543-580. Donald Waters, Chapter 18 Independent Demand Inventory Items, Operations Management: Producing Goods and Services , 1996, pages 606-642. Richard B. Chase and Nicholas J. Aquilano. Chapter 14 Inventory Systems for Independent Demand, Production and Operations Management: Manufacturing and Services , 7 th edition, 1995, pages 544-585.

http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/587/Gesti %C3%B3n-de-inventario

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1. Cadena de AbastecimientoUna cadena de abastecimiento no es mas que todas las actividades relacionadas con la transformacin de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces nos llega a nuestras manos un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso para que llegue a ser el producto que tenemos, ese proceso es el que conocemos como cadena de abastecimiento. Adems una compaa que produce bienes forma parte de un eslabn en la cadena de abastecimiento.

En una cadena de abastecimiento va estar presente la logstica ya que una cadena de abastecimiento tiene como objetivo: Abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo ms bajo posible, lo cual ser traducido al mejor servicio al cliente. Dentro de los factores que conforman el objetivo de la cadena de abastecimientos se puede decir que tanto la cantidad, calidad, tiempo y costo son factores dinmicos, y que viene a depender de la demanda, y esta no es constante, las exigencias de calidad cada vez son mayores, los tiempos de entrega son variables, e igualmente varan los costos. Esta dinmica dificulta la gestin por lo que es necesario el uso de la tecnologa de informacin y as facilitar la toma de decisiones Los cinco elementos que integran una cadena de abastecimiento son - proveedores - transpote - la empresa - los clientes - la comunicacin La administracin de la cadena abastecedora es la coordinacin sistemtica y estratgica de las funciones tradicionales de negocios y de las tcticas de estas funciones dentro de una compaa particular. La integracin de procesos claves desde el usuario final hasta el proveedor original que surte los productos, servicios e informacin que agregar valor para el cliente y otros terceros interesados. Un producto gana valor a medida que pasa a travs de la cadena abastecedora, esto es lo que se conoce como proceso de valor agregado si una parte de cadena no agrega valor al producto las fuerzas del mercado anularan ese eslabn, por ejemplo, una compaa compra un producto y no le hace nada y los revende a un precio mas caro, sus clientes terminaran por encontrar el proveedor original y comprara el producto directamente a un precio mas bajo.

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La gerencia de la Cadena de Abastecimiento: Es un proceso gerencial relativamente novedoso que tuvo gran impulso en la dcada pasada y genera reducciones de costos significativos permitiendo a las empresas mayor nivel de competitividad y mayores ganancias. En el nuevo milenio la competencia se presenta entre las cadenas de abastecimiento y no entre las compaas individuales. La gerencia de la cadena de abastecimientos gira alrededor de la integracin eficiente de proveedores, fabricantes, distribuidores, y minoristas, de esta forma se consigue reducir substancialmente los costos y al mismo tiempo se mejoran los niveles de servicio al cliente. La gerencia de la cadena de abastecimiento cubre las siguientes reas: red de logstica, almacenaje, gerencia del inventario, compras, alianza estratgicas, informtica, y telecomunicaciones como elementos claves en las comunicaciones y toma de decisiones. Las empresas que quieren tener xito necesitan hacer eficientes sus procesos en todas las reas. Una de las causas para el desarrollo de una gestin de la cadena de abastecimiento: 1. El rpido desarrollo de los flujos de informacin. 2. La aparicin del comercio electrnico. 3. La exigencia de los clientes. 4. La internalizacion de la economa y la desregulacin de los capitales. 5. consecucin de alianzas que permitan hacer ms eficientes los proceso.

http://logisticarmirabal.blogspot.com/GESTIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO Todo esfuerzo en producir y entregar un producto final o servicio, desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente. (CLM) Consiste en la integracin de las actividades de adquisicin de materiales, transformacin de bienes intermedios y productos finales, y su distribucin a los clientes. Incluye 4 procesos claves: La planeacin: entre la demanda y la oferta para abastecer al consumidor. El abastecimiento: planes y alianzas con proveedores a costos mnimos de entregas. La manufactura: mxima flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder al mercado. La entrega: movimiento eficiente de productos de almacenes a clientes. LA GESTIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y LA CADENA DE VALOR Implica la coordinacin de las funciones clave de la Organizacin marketing finanzas ingeniera IT operaciones Logstica

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MODELO

DE

CADENA

DE

ABASTECIMIENTO

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GESTIN

DE

CADENA

DE

ABASTECIMIENTO

http://www.mundoinnova.net/sistemas-informacionlogistica.htm

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