INDICE INDICE..................................................1 ........................................................1 CAPITULO I..............................................2 PRESENTACIÓN............................................2 1.1 INTRODUCCION......................................3 1.2 OBJETIVOS.........................................4 1.2.1 Objetivos.....................................4 1.2.2 Objetivos específicos.........................4 1.2.3 BASE LEGAL....................................5 Política preventiva de la empresa:..................5 CAPITULO. II............................................6 2. MARCO TEORICO......................................6 2.1. Taller mecánico área de mantenimiento..........6 2.2. Alineador de dirección.........................6 2.3. Alineador mecánico o de niveles................7 2.4. Alineador electrónico:.........................8 2.5. Equilibradora de ruedas........................9 2.6. Cargador de baterías:.........................11 2.7. Cargador de sistemas de aire acondicionado:. . .13 2.8. Gato hidráulico de columna:...................16 2.9 Protección personal:...........................16 CAPITULO. III..........................................20 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................20 3.1 ACTIVIDAD EMPESARIAL.............................20 3.1.1 Actividad de la mecánica.....................20 3.1.2 Ámbito de actuación e instalaciones..........21 3.1.3 Recursos Humanos.............................22 3.1.4 Herramientas y equipos de trabajo............22 3.2 DIAGNOSTICO EN MATERIA DE SEGURIDAD..............25 3.3 ORGANIZACIÓN.....................................26 3.3.1Funciones general.............................26 3.3.2Organigrama de la empresa.....................27 EDGAR SANTOS....................................... 27 3.4 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.........28 3.5 IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO.............29 3.6 EVALUACION DE CONDICIONES LABORALES..............30 CAPITULO IV............................................31 PLAN DE PREVENCION.....................................31 PREVENCION DE RIESGO Página 1
1.2.1 Objetivos....................................................................................................41.2.2 Objetivos específicos...............................................................................41.2.3 BASE LEGAL............................................................................................5Política preventiva de la empresa:........................................................................5
CAPITULO. II..............................................................................................................62. MARCO TEORICO............................................................................................6
2.1. Taller mecánico área de mantenimiento................................................62.2. Alineador de dirección...............................................................................62.3. Alineador mecánico o de niveles.............................................................72.4. Alineador electrónico:................................................................................82.5. Equilibradora de ruedas............................................................................92.6. Cargador de baterías:..............................................................................112.7. Cargador de sistemas de aire acondicionado:....................................132.8. Gato hidráulico de columna:...................................................................162.9 Protección personal:.................................................................................16
CAPITULO. III...........................................................................................................20PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA...................................................................20
3.1 ACTIVIDAD EMPESARIAL..........................................................................203.1.1 Actividad de la mecánica......................................................................203.1.2 Ámbito de actuación e instalaciones...................................................213.1.3 Recursos Humanos...............................................................................223.1.4 Herramientas y equipos de trabajo.....................................................22
3.2 DIAGNOSTICO EN MATERIA DE SEGURIDAD.....................................253.3 ORGANIZACIÓN...........................................................................................26
3.3.1Funciones general...................................................................................263.3.2Organigrama de la empresa..................................................................27EDGAR SANTOS.............................................................................................27
3.4 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.........................283.5 IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO.....................................293.6 EVALUACION DE CONDICIONES LABORALES...................................30
CAPITULO IV...........................................................................................................31PLAN DE PREVENCION........................................................................................31
4.1. INTRODUCCION.........................................................................................314.2. ALCANSE......................................................................................................324.4. REQUISITOS LEGALES.............................................................................334.5. APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PREVENCION..................................344.6. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL...........................................36
La finalidad de toda organización de seguridad en taller mecánico es ayudar
a la dirección a que establezca y tenga en vigor un programa destinado a
proteger a los trabajadores y aumentar la producción (servicios) mediante la
prevención y el control de accidentes que afectan a cualquiera de los
elementos de la producción, a saber: maquinaria, herramienta, equipo, y
mano de obra.
El trabajo de seguridad es imprescindible. Ni la dirección, ni los trabajadores
por sí solos pueden llevar a cabo la labor de seguridad. Cada quien tiene su
propia responsabilidad y debe aceptar su parte de la misma y cumplir con
ella. Si cada quien va en pos de sus propios "intereses" y sin consideración
alguna por los intereses de los demás, el programa fracasará. Si la
dirección-empresa y los trabajadores se "unen y discuten el problema de los
accidentes y los efectos que los mismos surten en la producción, la moral y
los salarios, cada una de las partes podrá ver los beneficios mutuos de la
participación voluntaria y de la colaboración entusiasta.
PREVENCION DE RIESGOPágina 3
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivos
Realizar la inspección respectiva a las instalaciones del taller dando
las observaciones correspondientes para la mejora de la seguridad e
implementar un plan de prevención de riesgos.
1.2.2 Objetivos específicos
Identificar los peligros y evaluar los riegos que existen dentro del taller
mecánico.
Crear conjuntamente con los socios del taller la política que se
debería manejar acorde a la primacía de la realidad.
Darles las herramientas de gestión y documentación necesarias al
taller para que exista una evaluación continua en tema de seguridad y
salud ocupacional.
Identificar la normativa que se debe utilizar para la elaboración de la
documentación y dejar recomendaciones al taller sobre las
observaciones dadas.
Contribuir con la mejora continua en cuanto a seguridad y salud en el
trabajo de un plan de prevención.
PREVENCION DE RIESGOPágina 4
1.2.3 BASE LEGAL
Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR
Señalizaciones: (NTP399.O10)
Extintores: NFPA 10
EPP´S:
Lentes: Norma ANSI Z87.1
Guantes: Norma Española 747 NTP
Respiradores de material articulodo: NIOSH 42CFR-84, ANSI Z-
88.2
Protección auditiva: ANSI S 3.19
Política: OHSAS 18001 capítulo 4.3. (4.2) Política de seguridad y salud
Supervisor de seguridad: ley 29783 art. 26. C , CAPITULO IV art. 39
Plan de prevención: ley 29783 art. 26. H
Los programas de capacitación: LEY 29783Artículo 29
COMITÉ O SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:
LEY 29783 CAPÍTULO IV art. 38, 39, 40
ACCIÓN PARA LA MEJORA CONTINUA: LEY 28783 CAPÍTULO IX art. 89
Mapa de riesgo: LEY 29783 art 32 .D
Respuesta a emergencias: art. 74
Política preventiva de la empresa:La norma OHSAS 18001 capitulo IV en el punto 4.(4.3) establece
una política de Seguridad y Salud en el Trabajo. La empresa podrá
obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus
operaciones y sus clientes. Es la norma internacionalmente
reconocida para la evaluación de los sistemas de gestión de
seguridad y salud ocupacional. La certificación permite a las
empresas gestionar los riesgos operacionales y mejorar su
desempeño. Además, proporciona orientación respecto a cómo
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resolver más eficientemente todos los aspectos relacionados con la
salud y la seguridad de sus actividades empresariales,
CAPITULO. II
2. MARCO TEORICO
2.1. Taller mecánico área de mantenimiento.
Los equipos de uso general del área de mecánica, que son compartidos
por los diferentes operarios, suelen ser:
Alineador de dirección, equilibradora de ruedas, cargador de baterías,
cargador de sistemas de aire acondicionado, gato hidráulico, grúa
hidráulica y taladros de mesa. A continuación, se indican las
características de funcionamiento y operaciones de mantenimiento de
cada uno de ellos.
2.2. Alineador de dirección
El sistema de dirección del automóvil requiere controles muy rigurosos,
debido a su incidencia directa sobre el comportamiento y la seguridad
del vehículo.
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Cuando ha finalizado el proceso de reparación de una carrocería, resulta
muy necesaria la correcta realización de estos reglajes. Se hace, por
tanto, imprescindible la utilización del alineador de dirección, que
proporciona los datos necesarios para determinar anomalías y
garantizar, una vez subsanadas, un comportamiento correcto del
vehículo.
En la actualidad, hay una amplia gama de equipos, pudiéndose distinguir
dos tipos, dependiendo de su sistema de medición:
Alineador mecánico o de niveles.
Alineador electrónico
2.3. Alineador mecánico o de niveles
Este equipo realiza directamente la medición mediante regletas
graduadas, tanto en milímetros como en grados, y mediante los niveles
de burbuja que incorpora.
Mantenimiento
Los elementos que constituyen este equipo son sencillos y robustos, por
lo que su mantenimiento es prácticamente nulo, reduciéndose a las
siguientes operaciones de verificación y control:
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Comprobar la alineación de los soportes, si existe alguna
duda sobre su estado o si han sido manipulados
indebidamente.
Una vez al año, habrá que realizar un ajuste del equipo, así
como limpiar y lubricar los soportes de las ruedas
2.4. Alineador electrónico:
Este equipo realiza la medición por medio de los captadores,
colocados en las ruedas del vehículo. Éstos, a través de unos sensores,
transmiten los datos a un ordenador.
Descripción del equipo
Está compuesto, generalmente, por los siguientes elementos:
Una consola móvil, provista de monitor, teclado e impresora
Cuatro sensores.
Cuatro garras de sujeción
Útil para bloquear el volante de dirección.
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Útil para pisar el pedal del freno.
Gomas de seguridad para las garras de sujeción.
Equipo para la calibración de los sensores (en algunos
equipos).
Mantenimiento
Al igual que en el caso anterior, no precisa de operaciones de
mantenimiento especiales. No obstante, al tratarse de un equipo que
incorpora componentes electrónicos, deben tenerse en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Limpiar periódicamente las lentes de los captadores con un
limpiacristales y un paño limpio y no abrasivo.
Limpiar periódicamente la consola (teclado, monitor e
impresora) de polvo y suciedad con un trapo limpio, no
abrasivo. Es recomendable tapar la consola con una funda,
cuando no se esté utilizando.
Limpiar y lubricar los ejes de las garras de sujeción.
Mantener los cables de conexión en perfecto estado, sin
tirar de ellos y evitando que se pisen y rocen.
En algunos de estos equipos, es necesario realizar una
calibración de los sensores. Esta operación debe hacerse al
poner en marcha el equipo por primera vez y una vez al
año.
En otros casos, el equipo dispone de diagnosis de
autocomprobación para detectar e informar al operario de
cualquier funcionamiento defectuoso de la parte mecánica
de la máquina.
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2.5. Equilibradora de ruedas:
Para que una rueda se comporte correctamente sobre el terreno, es muy
importante el correcto equilibrado del conjunto, formado por la llanta y el
neumático.
Con ello, se evitan vibraciones que puedan dañar los elementos de la
dirección y molesten al conductor, al transmitirse hasta el volante. La
equilibradora es una máquina idónea para llevar a cabo este tipo de
trabajos.
Descripción del equipo
Básicamente, consta de un pequeño motor eléctrico de 1 CV, que
transmite el movimiento mediante una correa a un eje en el que se
coloca la rueda, que se sujeta por medio de una tuerca de anclaje
rápido.
El equipo está controlado por un microprocesador y permite su
autodiagnosis y auto equilibrado.
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Para realizar el equilibrado, una vez situada la rueda, se baja la
campana de seguridad y la rueda comienza a girar para su
comprobación; al cabo de unos segundos, se detiene automáticamente.
En ese momento, se debe subir la campana o tapa de seguridad,
apareciendo en el panel la medición y los gramos correspondientes a
montar, tanto en el interior como en el exterior de la llanta.
Mantenimiento
Las operaciones para conseguir un correcto funcionamiento del equipo
se basan, principalmente, en:
Comprobar la correa del motor cada seis meses, verificando
su estado y correcta regulación, procediendo a su sustitución
o tensado, en caso necesario.
Verificar el correcto estado de la tuerca de anclaje rápido.
Es conveniente realizar un autoajuste de la máquina, en caso
de que exista alguna duda acerca de su buen
funcionamiento.
2.6. Cargador de baterías:
Este equipo es necesario en cualquier taller para realizar el proceso de
carga de baterías o arranque de vehículos con la batería totalmente
descargada.
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Descripción del equipo
Con una tensión de entrada de red constante, permite realizar la carga
de baterías de 6, 12 y 24 V, con diferente capacidad de carga, entre 4 y
50 A.
Mantenimiento
Es importante contemplar las siguientes precauciones para garantizar un
correcto funcionamiento del cargador:
Antes de cualquier operación en el interior del equipo, o incluso
antes del cambio de fusible, se debe desconectar el cable de
alimentación.
No conectar ni desconectar nunca las pinzas de la batería con
el carga baterías funcionando. Antes, hay que apagar el
equipo.
Conectar primero el borne positivo del cargador al positivo de
la batería; seguidamente, conectar el borne negativo. Para
interrumpir la carga, hay que apagar primero el equipo y
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desconectarlo, de forma inversa a su conexión, primero el
borne negativo y, después, el positivo.
No se deben hacer cortocircuitos con las pinzas. Se evitará
cargar y descargar violentamente la batería, ya que conlleva
riesgo de explosión.
Verificar que el cable de la red y el de las pinzas estén en
perfectas condiciones.
Evitar las llamas y chispas en las cercanías, ya que, en fase de
carga, se genera gas de hidrógeno, altamente explosivo. Por
este motivo, solamente se deberá realizar el proceso de carga
en lugares ventilados.
Proteger el equipo de la humedad y la lluvia.
No cargar al mismo tiempo baterías estándar y baterías
selladas (al gel).
No cargar nunca baterías no recargables.
Dejar espacio suficiente en la parte trasera del equipo para
garantizar una buena ventilación.
Controlar el nivel de líquido de la batería. Anualmente, se
deberá realizar una comprobación del funcionamiento del
equipo. Para ello, se verificarán:
La tensión en vacío y en carga para los diferentes niveles: 6,
12 y 24 V.
La intensidad de la corriente (corriente continua).
2.7. Cargador de sistemas de aire acondicionado:
Dado que el aire acondicionado es un elemento ya común en los
vehículos, es importante disponer, en los talleres de reparación, de un
equipo capaz de reponer la carga de refrigerante.
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Descripción del equipo
Los equipos más modernos incorporan una unidad informatizada, que
permite realizar diferentes trabajos relacionados con el sistema de carga
del aire acondicionado: recuperar, reciclar, vaciar, cargar o lavar el
sistema de aire acondicionado.
Los principales elementos que componen estos equipos son: báscula
electrónica, compresor, destilador de gas, bomba de vacío, grupo
manométrico, válvula de inyección de aceite y válvula de descarga del
mismo.
Báscula electrónica:
Gestionada por el sistema informatizado, indica la cantidad de carga
existente en el circuito o la cantidad que se desee introducir. Tiene una
precisión desde los 10 gramos hasta 10 kg.
Compresor:
El pequeño compresor incorporado en el equipo es el encargado de
realizar la descarga del sistema.
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Destilador de gas de entrada con regulación de flujo:
Permite la visualización del refrigerante y la descarga del aceite
separado, proveniente del sistema de aire acondicionado.
Bomba de vacío:
Es la encargada de realizar el vacío en el sistema, antes del proceso de
carga.
Las operaciones que se deben realizar son las siguientes:
Verificar periódicamente, cada 10 ó 15 operaciones
aproximadamente, que los niveles de aceite del compresor y de la
bomba de vacío estén correctos. Este tipo de control se efectuará con
la unidad parada.
Sustituir el aceite de la bomba de vacío cada 20 horas de
funcionamiento o cada seis meses.
Antes de descargar el aceite de la bomba, se debe hacer funcionar el
equipo durante 10 minutos, aproximadamente. Una vez eliminado el
aceite usado, hay que enroscar de nuevo el tapón de descarga y
rellenar hasta el nivel indicado, con aceite autorizado por el fabricante.
Limpiar el filtro de alimentación del refrigerante. Al realizar esta
operación, hay que asegurarse de que los tubos de alta y baja presión
no contengan refrigerante.
Tras desconectar la alimentación eléctrica de la unidad, se
desenrosca el filtro de los tubos y se limpia, aplicando aire
comprimido en ambos sentidos.
Antes de montar el filtro, se deberá comprobar el estado de las juntas
de los racores. Una vez colocado, habrá de conectarse la unidad a la
red eléctrica y efectuar un ciclo de evacuación en vacío.
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Sustituir el aceite del compresor y los filtros. Estos últimos se deberán
sustituir cuando el testigo indicador de humedad del refrigerante
cambie de color. Esta operación se debe efectuar con el mínimo de
refrigerante posible, siguiendo los pasos recomendados por el
fabricante.
2.8. Gato hidráulico de columna:
Este elemento, de gran utilidad en el taller, puede ser utilizado tanto en
el foso como debajo de los elevadores.
Descripción del equipo
Está destinado al desmontaje y montaje de motores, cajas de cambio y
elementos pesados de los vehículos.
Mantenimiento
El mantenimiento de este equipo consistirá en una comprobación
mensual del vástago del pistón, verificando que no haya sufrido
daños ni experimente fugas de aceite del sistema hidráulico.
Habrán de verificarse, asimismo, las partes móviles.
2.9 Protección personal:
Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser
usados en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y
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enfermedades causados por los agentes a los que están expuestos los
trabajadores.
Es importante que el equipo de protección personal proporcione una
seguridad total al trabajador, por lo que deberá tomar en cuenta que es
necesario:
Aplicar los recursos técnicos que controlen los agentes nocivos para
la salud desde su origen.
Efectuar los cambios necesarios o factibles al proceso (incluyendo
materia prima, maquinaria, medio ambiente, etc)
Finalmente en el hombre lo situamos en el último término con el fin de evitar
en el trabajador molestias necesarias e incomodidades.
Los equipos de protección personal deben de satisfacer ciertos requisitos,
por ejemplo:
Sea cual fuere la índole de riesgo, el equipo proporciona suficiente
protección.
El equipo debe ser liviano, para que resulte cómodo llevarlo puesto,
duradero y causarle al trabajador el mínimo de molestias, dejándole al
mismo tiempo la mayor libertad de movimiento, de visibilidad,
etcétera.
Podemos encontrar con frecuencia y condiciones inesperadas o imprevistas
en nuestro trabajo diario, por lo cual es conveniente establecer un programa
para observar todos los aspectos relativos a la compra, utilización,
mantenimiento y reposición de equipo de protección personal.
Este programa debe incluir, entre otros, los siguientes puntos:
a) Determinar las necesidades de uso.
b) La selección de equipo.
c) Garantizar que se va usar el equipo.
d) Capacitación y adiestramiento.
e) Clasificación de equipo.
a) necesidad de equipo:
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Entre los muchos métodos para obtener información puede citarse lo
siguiente: experiencia de los accidentes, información que se ponga de
manifiesto la necesidad de proveer el equipo de protección para el personal,
e información que se pueda encontrar en los servicios de enfermería, e
informe de los supervisores y en los controles de daños y perdidas. Esta
información nos muestra con claridad, en un periodo determinado, el número
de casos, por ejemplo, de lesiones en los ojos por sustancias químicas,
cortaduras en las manos y también lo concerniente al uso del equipo
adecuado.
Otro aspecto en la técnica de evaluación a través de auditoría y muestreos
de seguridad para obtener información.
Aun cuando lo fundamental en pro de la seguridad es modificar o controlar el
ambiente físico, existen también las medidas de protección personal al
trabajador que nos permita disminuir a un mínimo los riesgos de trabajo. Por
ejemplo: en un taller sería conveniente suprimir todas las fuentes que
originan partículas suspendidas en el aire, para reducir la posibilidad de
daño a los ojos. o bien reducirlas a un grado permisible : sin embargo , en
muchas ocasiones esto resulta con un costo muy elevado o no inmediato en
su realización , por lo que entonces se puede recurrir a la protección de los
ojos del personal mediante el uso de equipo adecuado.
b) Selección del equipo:
La selección del equipo es muy importante. Su calidad, su durabilidad,
adaptabilidad e interferencia con las facultades del usuario y sus
movimientos, son factores que deben considerarse al momento de hacer la
elección.
c) lograr el uso
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y dotar del equipo de
protección serán inútiles si este no se usa y el resultado final será la pérdida
de tiempo, esfuerzo y dinero. Cuando los empleados no usan el equipo de
protección personal viene la tentación de “echar todo por la borda”. Antes de
hacerlo, hagamos una pregunta sencilla: ¿Por qué no lo usa? Puede ser que
PREVENCION DE RIESGOPágina 18
tenga una razón para no usarlo, puede ser molesto, quizá no satisface la
necesidad para la cual se ha suministrado.
d) Capacitación y adiestramiento:
Es importante capacitar y adiestrar a los trabajadores para que comprendan
la complejidad de los diversos equipos de protección, el avance y desarrollo
de estos. En ocasiones el equipo ha sido aceptado por el trabajador pero sin
una idea acerca de las razones, fallas, errores y consecuencias de uso.
También debe conocer las normas y reglamento respectivo para que no
piense que solo se le impone este equipo como parte de sus funciones y
obligaciones de trabajo para lo cual fue contratado. Asimismo deben recibir
información oral y escrito sobre:
¿cómo debe utilizar el equipo de protección?
¿Cuándo deben utilizarse?
¿Cómo deben ser cuidados?
Ejemplo. El uso de máscaras faciales de tamaño y tipo inadecuado,
desgastado o bloqueadas, pueden ocasionar severas lesiones debido a que
quien las utiliza cree estar protegido y es inconsciente de los riesgo a que
se expone.
e) clasificación de equipo personal:
En este aspecto nos basaremos para su estudio en la relación del equipo
con la parte del cuerpo que se requiere proteger y su uso con el fin de
impedir lesiones recordando en primer lugar la ampliación de los recursos
técnicos que controlan los agentes nocivos desde su origen, después el
ambiente y finalmente el trabajador.
d) partes del cuerpo susceptibles de necesitar protección.
PREVENCION DE RIESGOPágina 19
CAPITULO. III
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
3.1 ACTIVIDAD EMPESARIAL
3.1.1 Actividad de la mecánica
El taller se dedica a la mecánica, su producción varía según el
requerimiento de los pedidos y de la propia economía de los
clientes, estas temporadas el trabajo de producción aumenta
significativamente, sin embargo cuando no están dentro de esas
temporadas el trabajo de producción se encuentra en un 50% de su
capacidad.
Las Mypes representan un conjunto de unidades de producción de
diferentes actividades. En la siguiente ilustración, se muestra la
distribución de las Mypes del sector manufacturero el cual se divide
PREVENCION DE RIESGOPágina 20
en 6 diferentes tipos de actividades económicas. Las Mypes
manufactureras se dedican exclusivamente a la fabricación y
comercialización de piezas. De esta manera, se puede observar
que la mayor cantidad de las Mypes manufactureras se dedican
principalmente al sector textil, por lo que este sector tiene una
relevancia como generador de empleo y divisas. Las Mypes
representan un conjunto de unidades de producción de diferentes
actividades.
3.1.2 Ámbito de actuación e instalaciones
El ámbito laboral no es el mejor para los trabajos ya que
encontramos muchos peligros y desorden en el medio del ámbito
laboral, esto impide un desempeño de los trabajadores.
MYPES
Para poder entender a las micro y pequeñas empresas en el Perú,
es pertinente empezar por definir, el concepto del término Mype:
“La micro y pequeña empresa es la unidad económica constituida
por una persona natural o jurídica, bajo cualquier forma de
organización o gestión empresarial, contemplada en la legislación
vigente, que tiene como objeto desarrollar actividades de
extracción, transformación, producción, comercialización de bienes
o prestación de servicios.” Las Mypes se diferencian de las grandes
y de las multinacionales por la cantidad limitada de trabajadores;
cuentan con un presupuesto y con un nivel de recursos y
posibilidades mucho más reducidas que los de las grandes
empresas. Muchas de estas Mypes complementan actividades que
no son capaces de realizar por sí misma. Entre las características
más importantes, tenemos las siguientes:
La dirección es: sector apima av industrial
PREVENCION DE RIESGOPágina 21
3.1.3 Recursos Humanos
En el taller actualmente se encuentran laborando 2 personas como operarios
de las maquinarias y a su vez cumplen la labor manual de arreglo y ajuste.
Entre ellos se encuentran el mismo dueño del taller. Quienes otorgan el pago
mensual a los colaboradores.
3.1.4 Herramientas y equipos de trabajo
Las herramientas no son las más optimas, sin embargo los equipos si
cuentan con dos máquinas caballete para bajar motores y motor para
reparar , y con otras tres de series manuales motorizadas y mecánicas. En
cuanto al planchado y otras actividades, las herramientas que se utilizan
para estas actividades no son las más indicadas pero cumplen su función.
GAS PROPANO:
El Gas Propano, es un Gas Licuado de Petróleo (GLP),
se suele obtener del gas natural, el gas propano
mezclado con aire puede ser explosivo.
El gas propano es un combustible que se utiliza
principalmente para uso doméstico, comercial, y también
en industrias, para hornos, secadoras, calderas; en
motores de combustible interno y en turbinas de gas para
generación de electricidad.
PETROLEO:
PREVENCION DE RIESGOPágina 22
El petróleo es inflamable y, a partir de distintos procesos de destilación y
refino, permite producir nafta, gasóleo, queroseno y otros productos que se
utilizan con fines energéticos.
Puede ser de color negro o amarillo y que tiene una viscosidad que puede
llegar a alcanzar los 95 g/ml.
GASOLINA:
Se la emplea como combustible en los motores de
explosión interna con encendido a chispa convencional.
LUBRICANTES:
Es básicamente una sustancia líquida que una vez
colocada entre dos o más piezas mecánicas o
móviles no se va degradando y al mismo tiempo
permite la formación de una película que evita el
contacto directo entre las piezas para que puedan ser
usadas o funcionar sobre todo con altas temperaturas
y también bajo mucha presión física o roce.
ACEITES:
Sustancias que son estructuralmente grasas, los aceites
combustibles constituyen mezclas líquidas de color
PREVENCION DE RIESGOPágina 23
amarillento que nacen del petróleo. Estos aceites pueden utilizarse como
solventes o como combustible para motores
LIQUIDO DE FRENOS:
El líquido de frenos es un líquido hidráulico que hace
posible la transmisión de la fuerza ejercida sobre el
pedal de freno a los cilindros de freno en las ruedas de
automóviles, motocicletas, camionetas y algunas
bicicletas avanzadas.
REFRIGERANTE DE MOTOR:
Es una sustancia que absorbe el calor de otro cuerpo y
que, por lo tanto, lo enfría. Los motivos por los que resulta
conveniente el empleo de líquidos refrigerantes especiales
son: proteger los conductos de la corrosión; evitar
incrustaciones en el circuito de refrigeración, y proteger el
motor contra los peligros del hielo sin necesidad de cambios estacionales.
FILTROS:
Todos los filtros de nuestro auto, tienen como función
impedir el paso de impurezas a los sistemas de
nuestro auto. Los materiales más comunes de
fabricación para los filtros son: papel, mallas metálicas
y fibra de vidrio, entre otros.
PREVENCION DE RIESGOPágina 24
3.2 DIAGNOSTICO EN MATERIA DE SEGURIDAD
El primer diagnóstico que se realizó en el taller no cuenta con políticas de seguridad, ni reglamento de comportamiento interno, ni un plan de prevencion. Solo existe el conocimiento empírico y experimental del empleador el cual explica a sus trabajadores al momento de realizar sus actividades.Tenemos como aporte la ley 29783 del artículo 37 de lo cual lo primero que se tiene para poder implantar o adecuar el sistema de seguridad y salud en el trabajo de la cual para ello se tiene que denominar una “línea base” tal y como se nos da en la ley ,para poder establecer el plan de prevención de seguridad y salud en el trabajo se realiza una evaluación inicial de lo que establece la ley siendo así se tiene que relacionar con la seguridad y la salud en el trabajo este diagnóstico o línea base tiene por objetivo comparar lo que se quiere lograr y establecer la legislación general y especifica de la empresa tanto como las normas y planificaciones según el punto de la mejora continua permite :
Un plan de prevencion ,objetivos y planificación bien concebida
Establece situaciones del escenario para implementar la gestión de la seguridad y la salud
Característica en forma precisa de los trabajadores y sus puestos de trabajo
PREVENCION DE RIESGOPágina 25
3.3 ORGANIZACIÓN
3.3.1Funciones general
Existen en la empresa diversas actividades entre las cuales podemos
clasificarlas de la siguiente manera:
a) Manejo de maquinaria: Para el manejo de la maquinaria se cuentan
con 1 operarios, que a su vez realizan otro tipo de actividades.
b) Manejo de herramientas: Para el manejo de herramientas se cuentan
con 2 operarios que realizan actividades de planchado, acoplo, toma de
medidas, ajustes, revisión de material y otras. Las herramientas, llámese
equipos, mesas, sillas, agujas, reglas métricas; se encuentran en un
ambiente con falta de orden y limpieza.
c) Control de entrada, salida y proceso: Para ésta actividad se cuenta
con 2 personas, que realizan la labor de supervisión de las actividades
que se realizan en el taller.
PREVENCION DE RIESGOPágina 26
3.3.2Organigrama de la empresa
La organización preventiva en una empresa, según la LPRL(Ley de
Prevención de Riesgos Laborales), según NTP 565 El establecimiento de
una acción de prevención de riesgos integrada en la empresa supone la
implantación de un plan de prevención de riesgos que incluya la estructura
organizativa, la definición de funciones, las prácticas, los procedimientos y
los recursos necesarios para llevar a cabo dicha acción.
El empresario asume personalmente la actividad preventiva cuando la
actividad concurran las circunstancias siguientes:
Que la empresa cuente con menos de 6 trabajadores.
PREVENCION DE RIESGOPágina 27
Edgard PonceGallegos verónicaQuispe leslyManchego frank
EDGAR SANTOS
Que éste, el empresario, desarrolle de forma habitual su
actividad profesional en el centro de trabajo.
Que las actividades de la empresa no sean consideradas
como peligros.
Que cuente con la capacitación correspondiente a las
funciones preventivas a desarrollar.
Que recurra a alguna de las otras modalidades de servicios
de prevención para la realización de aquellas actividades
que no pueda realizar, y, en particular, la vigilancia de la
salud.
Hay que señalar que esta modalidad solamente es posible
implantarla en las empresas unipersonales, ya que las
personas jurídicas (sociedades limitadas, anónimas o
comunidades de bienes) no pueden asumirlo
“personalmente” sino a través de sus órganos o estructuras.
3.4 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
3.4.1Funciones generales
Existen en la empresa diversas actividades entre las cuales
podemos clasificarlas de la siguiente manera:
d) Manejo de maquinaria: Para el manejo de la maquinaria se
cuentan con 1 operarios, que a su vez realizan otro tipo de
actividades.
e) Manejo de herramientas: Para el manejo de herramientas
se cuentan con 2 operarios que realizan actividades de
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planchado, acoplo, toma de medidas, ajustes, revisión de
material y otras. Las herramientas, llámese equipos, mesas,
sillas, agujas, reglas métricas; se encuentran en un
ambiente con falta de orden y limpieza.
f) Control de entrada, salida y proceso: Para ésta actividad
se cuenta con 2 personas, que realizan la labor de
supervisión de las actividades que se realizan en el taller.
3.5 IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
hidrocarburos alifáticos con
enlaces simples de carbono,
Gas propano
Muy peligroso ya que esta
contenido en tanque
Oxigeno
Compresora peligrosa sin
guarda
Tike
Electrocución por exposición de
la corriente
La corriente
Electrocución Caballete para bajar motores
Golpes contra objetos Objetos suspendidos
Caídas y golpes Espacio reducido
Atrapamientos de equipo
personal
Motor para reparar
Desorden en el área de trabajo Objetos fuera de lugar
Lesiones a la cabeza por caída
del techo
El techo
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3.6 EVALUACION DE CONDICIONES LABORALES
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CAPITULO IV
PLAN DE PREVENCION
4.1. INTRODUCCION
El presente plan de emergencia está dirigido al personal y dueño del taller
mecánico.
La instalación contara con once personas que estarán encargadas de la
producción y de controlar las emergencias que se puedan producir.
OBJETIVOS:
Asegurar una adecuada protección a la vida y a la salud del personal
mediante la planificación de acciones a seguir, ante determinadas
situaciones de emergencia.
Preservar u asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones
del taller.
Lograr ante una determinada situación de emergencia las acciones a
ejecutar, se efectúa bajo la supervisión de personas debidamente
instruidas y entrenadas que actúen de acuerdo a la planificación o
plan debidamente establecidos para cada caso.
Incentivar en el personal hábitos y actitudes favorables hacia la
seguridad dándoles a conocer los riesgos que se originan en
determinadas situaciones de emergencia e instruyéndolos a cómo
deben actuar ante cada una de ellas.
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4.2. ALCANSE
Si los trabajadores tienen la posibilidad de participar en la configuración del
plan de prevención, ello les permitirá recomendar, sugerir y reclamar
mejoras.
¿En qué consiste la participación de los trabajadores?
La participación de los trabajadores en materia preventiva es un proceso
sencillo de tipo bidireccional, en el que las empresas, los trabajadores y sus
representantes:
• hablan entre sí
• prestan atención mutua a sus preocupaciones
• buscan y comparten opiniones e información
• discuten los problemas con anticipación
• tienen en cuenta las opiniones de cada parte
• toman decisiones conjuntamente
• Se fían y se respetan unos a otros.
Es preciso informar, instruir, entrenar y consultar a los trabajadores en los
temas relativos a la seguridad y la salud. La plena participación va más allá
de la consulta: los trabajadores y sus representantes deben participar
también en la toma de decisiones.
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4.4. REQUISITOS LEGALES
La evaluación de riesgos que se hizo en el taller está acorde a la
Ley 29783, según los siguientes artículos:
Artículo 19. Participación de los trabajadores en el Sistema de
Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo
La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales
es indispensable en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
d) La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al
interior de cada unidad empresarial y en la elaboración del mapa
de riesgos.
Artículo 57. Evaluación de riesgos
El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año
como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se
hayan producido daños a la salud y seguridad en el trabajo.
Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesarios,
se realizan:
a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las
condiciones de trabajo para detectar situaciones potencialmente
peligrosas.
b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los
métodos de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel
de protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Además en el D.S. 005-2012, se estipula lo siguiente:
Artículo 32.- La documentación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador es
la siguiente:
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus
medidas de control.
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Artículo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en
cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en
consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité
o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluación
debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas,
así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus
características personales o estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles
en materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización del trabajo.
4.5. APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PREVENCION
Procedimientos de señalización
Cuando a raíz de alguna técnica preventiva o por obligación legal o
normativa se establezca la necesidad de señalizar un riesgo o una condición
peligrosa, se estudiará qué sistema de señalización es el más adecuado en
cada caso. Situaciones especiales a señalizar
Se deberá prestar una especial atención, vigilando el buen estado y
visibilidad de la señalización de los siguientes aspectos:
• Señalización de advertencia de peligros
• Intervenciones en máquinas o instalaciones que requieran una
consignación.
• Señalización de evacuación y salidas de emergencia.
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• Señalización de extintores y equipos de lucha contra incendios.
• Señalización y etiquetaje de productos tóxicos, peligrosos e inflamables.
• Señalización de las instalaciones eléctricas peligrosas.
• Señalización de obligaciones de uso de EPP
• Señalización de prohibición.
Revisión
La señalización se revisará periódicamente según el procedimiento de
Revisiones de seguridad
Confirmando su buen estado y funcionamiento.
Formación e información
Todos los trabajadores recibirán una formación inicial sobre la señalización
del Plan de Emergencia y de la Empresa en general, al incorporarse en la
empresa según el procedimiento establecido.
La formación de la señalización específica a aplicar en el desarrollo del
puesto de trabajo se realizará Conjuntamente con la formación de dicho
puesto.
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4.6. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
Metodología de la evaluación de los riesgos
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a
estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada
sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Metodología de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
Metodología IPER
La Identificación de peligros y Evaluación de Riesgo es el proceso
mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se
definen sus características. Es la identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgo, considerado como la herramienta
fundamental del sistema de gestión de riesgo laboral.
Metodología:
Designar un coordinador de la actividad, así como gestionar
los recursos necesarios.
Determinar las necesidades de entrenamiento en
identificación de peligros la valoración de los riesgos para el
equipo de trabajo.
Tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos.
Elaborar el listado de Procesos, Procedimientos y
Actividades.
Contemplar actividades rutinarias, no rutinarias y de
emergencia
Identificar los Peligros en las actividades identificadas
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Considerar las actividades de los contratistas, visitantes y
otras partes interesadas.
Considerando el comportamiento humano, las capacidades
y otros factores humanos
Considerando las instalaciones provistas por la organización
o por terceros.
Identificar los controles existentes de los riesgos
identificados.
Evaluar el riesgo: calificar el riesgo a cada peligro asociado,
incluyendo los controles implementados.
Decidir si el riesgo es aceptable.
Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos.
La responsabilidad dela elaboración del IPER es de:
La Alta Dirección
Los Directores
El Comité de SST
El Servicio de SST
Los Trabajadores
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5. Conclusiones
Gracias a la herramienta llamada IPER nos ayudó con la gestión de
riegos e identificación de los peligros y evaluar los riegos y así poder
disminuirlos para evitar accidentes.
Concluimos que con la política de seguridad podemos afrontar los
riesgos de seguridad, con un conjunto de reglas poder mejorar el nivel
de seguridad. Y con esta política denotar el compromiso del dueño
con la seguridad, y será accesible para todos los trabajadores y toda
persona que entre en el taller mecánico y que sea de fácil
compresión.
Con la implementación de la señalización en la mecánica podemos
concluir que el área de trabajo tiene una mejor imagen respecto a la
seguridad, estas serán de ayuda para el trabajador para informar o
advertir de la existencia de un riesgo o peligro.
Con las capacitaciones realizadas al trabajador podemos notar un
cambio en su actitud y un mejor conocimiento de los peligros y
riesgos que está expuesto en su área de trabajo, realizando su trabajo
de manera segura con sus EPP’S, tomando precaución en todo
momento.
Haciendo el seguimiento correspondiente que nos propusimos como
equipo pudimos observar un mejoramiento en la mecanica respecto a
la labor de seguridad
Concluimos que trabajando en equipo y ayudándonos mutuamente
podemos llegar hacer un trabajo organizado y completo.
Estando unidos y estableciendo bien la organización del trabajo
podemos llegar a una conclusión de que si tenemos una buena
organización como equipo podemos llegar a realizar un buen trabajo
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6. Recomendaciones
Primera Recomendación:
Recomendamos que haya un mayor compromiso y consideración por
parte del dueño y trabajador que laboran dentro del taller, para que se
siga implementando soluciones en cuestión de seguridad.
Segunda Recomendación:
Le recomendamos para el grupo seguir interviniendo en la media de
lo posible a lo largo de la carrera en proyectos de investigación como
esta para seguir reforzando cocimientos.
Tercera Recomendación:
Al don Miguel que siga ahorrando para la mejora continúa de
seguridad de su taller. Y poder. abastecerse de comodidad para él
mismo para un mejor rendimiento de su labor.
Cuarta Recomendación:
Se le recomiendo al Dueño del taller que pueda seguir con la mejora
que se le hizo a su taller ,a mejorar las condiciones de seguridad que
es lo importante y sobre todo mantener el orden y limpieza.
Quinta Recomendación:
Se le recomienda que cada vez que pueda y tenga la posibilidad
debe de actualizarse en cuestiones de seguridad para su bien.
