Th e m o s t p owe r f u l C A M s o f t w a re e v e r .

P a s s i o n | V i s i o n | E n g a g e m e n t | P u i s s a n c e | P e r f o r m a n c e | V a l e u r

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DP Technology est un des principaux développeurs etfournisseurs de logiciels de fabrication assistée parordinateur (FAO). L’Engagement de DP Technology defournir aux programmeurs de MOCN la plus puissantedes solutions FAO est fondé sur une Vision et unerecherche du potentiel des nouvelles technologies, ainsiqu’une Passion sans bornes pour l’excellence. Cesvaleurs sont incarnées par le produit phare de DPTechnology, ESPRIT—le principal logiciel FAO du monde.

DP Technology renforce son engagement vis-à-vis destechnologies de pointe en consacrant près de 20% deses revenus annuels à la veille technologique, à larecherche et au développement du produit. Cette visionà long terme a généré des innovations technologiquesimportantes, qui ont placé ESPRIT en position de leadersur le marché, depuis son lancement en 1985.

Le siège de DP Technology est situé à Camarillo, Californieet ses équipes de développements en Californie, et àFlorence, Italie. Les structures de ventes et de supportse trouvent en Europe, en Asie, en Amérique du Nord etAmérique du Sud. Pour toute information concernantDP Technology et Esprit, appeler le +1-805-388-6000ou le 04 67 64 99 40, envoyer un email àesprit@dptechnology.com, ou visiter le site internetwww.dptechnology.com.

Découvrez les Avantages

S’appuyant sur une logiqueOEM, ESPRIT pilote cesdernières dans plus de 15000

entreprises de par le monde, et est disponible dans 15 langues auprès de plus de 200 revendeurs.Par sa prise en charge des cinématiques machines les plus complexes, ESPRIT satisfait à la foisles programmeurs les plus exigeants et les applications d’usinage les plus modernes. ESPRITest la solution préférée des programmeurs dans le monde entier, dans tous les secteurs deproduction de pointe—depuis le médical jusqu’à l’aérospatial. ESPRIT est le bon choix pour lesprogrammeurs, les industriels et les techniciens qui souhaitent exploiter au maximum leurs moyensde production et bénéficier d’une maîtrise sans précédent de leur productivité.

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ESPRIT EST UN LOGICIEL DE FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO) TRÈSPERFORMANT QUI PERMET DE PILOTER UN GRAND NOMBRE DE MACHINES-OUTILS.

Goûtez à la Liberté

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Programmez toutes les Machines-outilsLe système haute performance d’ESPRIT offre uneinterface de programmation puissante pour n’importequelle machine-outil à commande numérique. Lesdifférentes fonctionnalités "métiers" d’ESPRITcomprennent la programmation en fraisage 2 à 5 axes,en tournage 2 à 22 axes, en électroérosion 2 à 5 axes,ainsi que la programmation pour centre d’usinage multi-tâches et axe B. Rationalisez vos opérations avec lesystème puissant et flexible d’ESPRIT, plébiscité parles programmeurs de machine-outil pour son ensemblecomplet de cycle d’usinage, d’outils de contrôle et sacapacité à prendre en charge tout un atelier.

Usinez Toutes les PiècesESPRIT intègre une interface continue entre la CAO etla FAO qui permet l’import direct d’une pièce en formatnatif depuis n’importe quelle source, de manièrecomplète, et sans aucun besoin de retoucher ou d’éditerla géométrie importée. ESPRIT peut usiner à partir detoute combinaison de géométrie—des solides, dessurfaces, un modèle filaire ou STL—en apportant un

maximum de flexibilité à votre production. En partantd’une géométrie parfaite à 100%, vous éliminez au plustôt toutes les difficultés liées à l’usinage des piècescomplexes et réduisez fortement vos temps deprogrammation.

Post-processeur UniverselLe post-processeur universel d’ESPRIT crée aisémentle programme de haute qualité dont vous avez besoinpour exploiter au mieux vos machines-outils. Avec ESPRITvous disposez d’opérations et de cycles validés au seind’une bibliothèque de post-processeurs prédéfinis. Despost-processeurs certifiés par les constructeurs sontdisponibles pour la majeure partie des grandes marquesde machines-outils, et l’architecture ouverte d’ESPRITvous permet d’ajuster facilement n’importe quel post-processeur à vos habitudes de programmation et à votreparc machines. Puisque le programme généré par ESPRITest impeccable, cela signifie que vous passerez plus detemps à usiner vos pièces, ce qui vous donnera un tempsd’occupation machine plus important et une qualité depièce optimale au meilleur coût.

Simulation Solide Dynamique et VérificationLa simulation dynamique en solide d’ESPRIT est rapide,précise, fiable, et élimine la tâche coûteuse de la simulationà vide de l’usinage sur la machine. Ayez une confianceabsolue en votre processus de fabrication en comparantà l’aide d’un rendu exact la pièce programmée par rapportau modèle théorique. De hautes performances, unesimulation en temps réel et une détection de collisionintégrale garantissent que mê'90me les pièces les pluscompliquées seront usinées correctement dès la premièrefois. ESPRIT fournit une vérification exhaustive de votreprogramme pièce simulé en intégrant tout l’environnementmachine : la machine-outil, les brides, les montagesd’usinage, le brut et la pièce. Diminuez les temps morts,augmentez l’efficacité des usinages, et baissez vos coûtsd’usinage tout en accroissant votre confiance en votreprocessus de fabrication, grâce à ESPRIT.

Usinez en Toute Confiance

Exploitez la Puissance

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Base de donnéesAutomatisez la programmation de vos machines outilsavec le KnowledgeBase™ d’ESPRIT, technologie encours de brevet, et atteignez une qualité pièce optimale,une cohérence parfaite, et une efficacité sans précédentgrâce à cette technologie révolutionnaire. Capitalisezvotre savoir-faire, vos meilleurs processus, vosméthodes préférées et des techniques éprouvées, etappliquez les automatiquement à n’importe quellepièce à usiner. KnowledgeBase™ met en œuvre unetechnologie de processus adaptatifs qui font le travailpour vous, ce qui réduit énormément le temps deprogrammation et élève vos capacités d’usinage à unplus haut niveau.

Usinage AdaptatifAjustez rapidement vos gammes aux modifications deconception avec la technologie adaptative avancéeincluse dans ESPRIT. ESPRIT étend le conceptd’associativité au-delà de la simple mise à jours desparcours d’outils pour adapter automatiquement toutle processus d’usinage aux géométries modifiées—outils de coupes, cycles d’usinage, parcours d’outils,et paramètres relatifs aux usinages. La technologied’ESPRIT fonctionne également avec les familles depièces, en adaptant les usinages en fonction deséquences similaires trouvées sur différentes pièces.Obtenez une précision et une productivité sansprécédent à l’aide de la commande complètementautomatisée d’outils fournis par la technologieadaptative d'ESPRIT.

Application 100% Windows®

Construit à la base pour fonctionner sous les plateformesWindows®, ESPRIT est conçu pour que vous puissieztravailler plus vite, plus facilement, et être plus productif

qu’avant. ESPRIT présente une interface intuitive dignede ce que vous attendez d’une application fondée surWindows®, et des fonctionnalités dont vous avez besoinpour des performances optimales. ESPRIT présenteune interface classique avec des icônes et des menusdéroulants, un écran conçu de manière homogène, desboutons pour les opérations, la possibilité de glisser-lâcher, pointer-cliquer et copier-coller.

Microsoft Visual Basic pour ApplicationsESPRIT inclut Microsoft Visual Basic® pour Applications(VBA), une technologie intégrée qui vous donne lapossibilité de créer des macros pour automatiser unensemble de tâches de programmation et qui vousdonne la liberté de faire en une minute ce qui pourraitautrement prendre des heures. VBA est aussi unenvironnement de développement d’applicationplébiscité par tous, et une technologie de pointe quivous permet de concevoir rapidement et facilementdes solutions intégrées adaptées aux besoinsspécifiques de votre métier.

Accroissez votre ProductivitéLa base de données Multi-Utilisateur SQL Serveurintégrée dans le KnowledgeBase™ d’ESPRITpermet d’associer les informations desprogrammeurs de machines-outils et de l’atelieren fournissant un moyen de stockage centraliséde l’expérience en usinage acquise par votreatelier. Optimisez le meilleur de votre expérienceen utilisant des mots clés, et appliquez-la à toutevotre entreprise pour une cohérence sans faille.

Renforcez votre CompétitivitéAvec KnowledgeBase™, vos processus sontconstamment à jour — à chaque fois qu’unprocessus KnowledgeBase™ est utilisé pourprogrammer une pièce, ce dernier estautomatiquement récupéré et mis à jour pourrefléter l’amélioration des méthodes — ce quiplace vos usinages dans un cycle d’améliorationcontinue. KnowledgeBase™ élimine les

conjectures. La cohérence que cela vous apporteest gage de productivité et de rentabilité.

Gestionnaire Pièce/Séquence KnowledgeBaseLa Reconnaissance Automatique de Formesd’ESPRIT est un composant de KnowledgeBase™particulièrement puissant et qui fournit auxprogrammeurs de machines-outils une productivitéaccrue, en améliorant leur vitesse d’exécution etla précision finale. La ReconnaissanceAutomatique de Formes divise une pièce donnéeen séquences de type poche, îlots, frontières etperçages. Chaque séquence inclut descaractéristiques physiques telles que la hauteur,l’épaisseur, la dépouille, le volume et la surface.Ce composant de KnowledgeBase™ classifieautomatiquement les séquences en fonction destandards, à l’aide d’une terminologie adéquateet des caractéristiques de chaque séquence.

Capitalisation du Savoir-faireLe KnowledgeBase vous donne les moyens decapitaliser les savoir-faire les plus importants devotre industrie — ses meilleures procéduresd’usinages développés depuis des années —pour accroître la productivité et renforcer votrecompétitivité. Le KnowledgeBase™ d’ESPRITfournit une approche presse-bouton à n’importequel programmeur ou opérateur qui lui permet dedéterminer la meilleure méthode pour usiner unepièce ou une séquence donnée en sélectionnantautomatiquement les cycles d’usinages les mieuxadaptés, les outils de coupe et les paramètresdes usinages. Libérez vos programmeurs destâches de programmation répétitives, et focalisezles sur l’organisation stratégique de vos processuspour améliorer votre savoir-faire — et propulsezainsi votre entreprise vers un plus haut niveau deproduction en usinage.

Rationalisez la ProgrammationAvec le KnowledgeBase™ d’ESPRIT, les jours oùvous ne deviez compter que sur votre mémoirepour vous souvenir de ce qui fonctionnait sontrévolus. Dans KnowledgeBase™, les informationsdes processus spécifiques sont enregistrées demanière sûre et disponibles instantanément pourn’importe quel opérateur ou programmeur. ESPRITutilise le cumul de la « connaissance » de vosmeilleurs processus et méthodes pour automatiserla programmation de vos machines-outils.Rationalisez la programmation de vos pièces avecle KnowledgeBase™ d’ESPRIT et atteignez undegré d’automatisation, de qualité et de fiabilitésans précédent.

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E S P R I T K n o w l e d g e B a s e ™

KnowledgeBase vous donne lesmoyens de valoriser l’expériencede votre entreprise pour accroître

votre compétitivité.

Spécifications de ESPRIT KnowledgeBase™• Gestionnaire de Projet — administre et organise

les séquences, les opérations d’usinages et les outils de coupe

• Navigateur de Propriétés — fournit un contrôle accru sur les conditions de coupe

• Éditeur d’Expressions et de Règles – définit la manière dont ESPRIT adapte les processus d’usinage en fonction des différentes géométries de pièce

• Gestionnaire de Processus KnowledgeBase- Base de données des meilleurs processus- Gestionnaire de Processus — création,

édition, et sélection automatique de processus d’usinage à partir des séquences définissant la pièce

- Gestionnaire* —interface utilisateur pour une édition avancée des processus

• Gestionnaire Bibliothèque d’Avances et Vitesses KnowledgeBase

- Base de données des matières et conditions de coupe

- Calculateur — adapte automatiquement les conditions de coupe à l’usinage

- Gestionnaire — interface utilisateur pour la gestion des données de coupe

- CUTDATA™* —base de données optionnelle regroupant plus de 100 000 conditions de coupes différentes

• Gestionnaire des Outils de Coupe KnowledgeBase

- Base de données des outils de coupe- Gestionnaire – interface utilisateur pour la

gestion des outils de coupe• Gestionnaire des Processus par Défaut

KnowledgeBase- Base de données de groupes de

paramètres par défaut pour chaque cycle d’usinage

- Gestionnaire – interface utilisateur pour la gestion des paramètres par défaut

• Gestionnaire Pièce- caractéristique de pièce KnowledgeBase

- Base de données de la terminologie atelier - et de classification des caractéristiques

de pièce• Gestionnaire – interface utilisateur pour la

classification des pièces et des caractéristiques de pièce

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Exemple de type de séquence inclus dansKnowledgeBase™ : Grande Poche Ouverte, TrouTaraudé M10 x 1.5, Gorge Joint Torique. AvecKnowledgeBase™ votre programmation débuteautomatiquement avec la définition précise desdifférents éléments à usiner.

Gestionnaire de Processus KnowledgeBaseLe Gestionnaire de Processus KnowledgeBasefournit des outils détaillés et une automatisationcomplète du processus, en choisissant de manièreautomatique le processus le mieux adapté àl’usinage d’une caractéristique de pièce donnée— ce qui inclut les cycles d’usinages, les outilsde coupe, les vitesses d’avance et de coupe, ettous les paramètres des usinages. Lorsqu’unprocessus est appliqué, les étapes de ce derniersont automatiquement ajustées pour s’adapter àla géométrie et aux autres caractéristiques de laforme. Les programmeurs peuvent aussi créerfacilement de nouveaux processus et mettre àjour ceux existants avec le Gestionnaire deProcessus. Tous les paramètres des usinagessont représentés avec un code de couleur pourune meilleure visualisation de l’origine et desconditions de validation de ces derniers.

Gestionnaire Bibliothèqued’Avances et Vitesses KnowledgeBaseLe calculateur d’Avances et Vitesses intégré auKnowledgeBase permet d’obtenir les conditionsde coupe les mieux adaptées à chaque usinageen se fondant sur la classe de matière et sontraitement, le type d’outil coupant et son matériau,l’opération d’usinage, et les profondeurs de passeaxiale et radiale. Le Gestionnaire Bibliothèqued’Avances et Vitesses KnowledgeBase autoriseles programmeurs à ajouter et mettre à jour lesconditions de coupe pour n’importe quel typed’usinage, et la base de données optionnelleCUTDATA™ simplifie la programmation enfournissant plus de 100 000 conditions de coupesdifférentes.

Gestionnaire des Outilsde Coupe KnowledgeBaseLe Gestionnaire des Outi ls de CoupeKnowledgeBase fournit une méthode efficacepour la gestion des informations relatives auxoutils de coupe afin de pouvoir sélectionnerlogiquement le bon outil. Le Gestionnaire desOutils de Coupe KnowledgeBase, base dedonnées Multi-Utilisateur, fonctionne avec leGestionnaire Processus KnowledgeBase pourréaliser le choix automatique des outils de coupe,et on peut y accéder facilement et rapidementlorsque cela est nécessaire.

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fonctionnalités nécessaires à l’automatisationdes phases d’ébauche et de finition lors del’usinage de poche. ESPRIT simplifie énormémentla programmation même si vous usinez despoches carrées ou des poches complexes avecdes bords irréguliers, incluant des îlots àdifférentes profondeurs, des îlots multiples et dessous-poches. La grande variété de pochesusinables et la forme des parcours de finitionfournis par ESPRIT vous permettent descombinaisons innombrables adaptées au fraisagede poche dont vous avez besoin.

ContournageLes programmeurs de machines-outils trouventl ’opérat ion de contournage ESPRITparticulièrement puissante et flexible car elle peutêtre utilisée pour un vaste choix d’applicationsdifférentes : idéale pour l’usinage d’un profil enroulant, l’ébauche, l’usinage de rainure, la demi-finition et la finition de parois verticales oudépouillées avec une profondeur de passe

constante ou variable. Définissez simplement lesdifférents paramètres de l’usinage et ESPRITrécupèrera les propriétés de la caractéristiquede pièce nécessaires à la création du parcoursd’outils pour toute géométrie à usiner. Pour unemaîtrise complète, ESPRIT gère les mouvementsde chacun des outils tout en vous donnant lapossibilité de jouer sur les paramètres à n’importequel moment au cours de l’usinage.

Reprise de Matière RestanteLe cycle intelligent de reprise de matière restanted’ESPRIT reconnaît automatiquement lesopérations d’usinages et les outils servant àl’usinage d’une caractéristique de pièce, comparela pièce “usinée” avec la pièce “conçue”, et réalisede manière automatique les cycles de poches etles opérations de contournage nécessaire à lareprise des zones non usinées où subsiste de lamatière restante. Les programmeurs ESPRITutilisent le cycle de reprise de matière restante

Programmation Efficace detous les Centres d’UsinageESPRIT est facile d’utilisation pour des travauxsimples, mais peut également prendre en chargeles opérations de fraisage les plus complexes.Que vous programmiez des applications2 axes ¹⁄₂ ou 5 axes, ESPRIT vous donne toutela puissance de programmation nécessaire et lafacilité d’utilisation que vous recherchez.

Fraisage de Positionnementavec des Centres d’Usinage 5 AxesESPRIT SolidMill Production ajoute aux opérationsde fraisage d’ESPRIT la possibilité de travailleren 5 axes de positionnement. Les programmeurspeuvent utiliser des posages multiples à partirde repères locaux ou d’un repère global pourusiner n’importe quelle face de la pièce, en utilisantles cycles de fraisage ESPRIT. Le fraisage 5 axesde positionnement d’ESPRIT prend en chargen’importe quelle combinaison d’axes, que lesmouvements de rotation soient portés par la tête

ou par la table. Une fois la pièce orientée, vouspouvez usiner en utilisant des cycles de fraisage2 axes ¹⁄₂ ou 3 axes.

Fraisage 4 Axes EnrouléLe fraisage 4 axes enroulés d’ESPRIT est réalisédirectement à partir de séquences 3D issues d’unsolide ou bien à partir d’une géométrie définiedans un plan. ESPRIT permet de programmersans soucis des opérations de contournageenroulé, de cycles de poche enroulés ou deperçage enroulé en utilisant un quatrième axecontinu. ESPRIT convertit un des trois axesstandard (X, Y ou Z) en mouvement de rotation,entourant ainsi un profil donné autour d’un axede rotation, et emploie le cas échéant un décalagesuivant l’axe Y pour réaliser des parois verticales.

Ébauche et Usinage de PocheLe cycle de poche ESPRIT fournit toutes les

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ESPRIT pour le Fraisage de 2 à 5 axesESPRIT est rapide et facile, tout

en disposant des outilsnécessaires aux travaux les

plus complexes.

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• Cycle Personnalisé — instructions particulièresà la machine, commentaires, et lignes particulières de programme

• Parking — arrêt optionnel (M1) avec retrait del’outil pour un contrôle de la pièce ou de l’outil

• Insérer Technologie — changer les paramètresde l’usinage en n’importe quel point au coursd’un cycle d’usinage

• Bibliothèque d’Outils Standards — 2 tailles, hémisphérique, dépouillée, torique, à chanfreiner, et à queue d’aronde; fraise à surfacer, fraise à fileter, foret, foret à centrer, fraise à lamer, taraud, et barre d’alésage

• Des outils et des porte-outils personnalisablesà l’infini fondés sur une géométrie donnée

SolidMill ProductionFAO pour le fraisage 4 axes enroulé et 4/5 axesde positionnement• Fraisage de positionnement avec les cycles de

SolidMill Traditional- Utilisation d’un 4ème ou d’un 5ème axe,

ou des deux• Fraisage 4 axes enroulé

- Poche Enroulée- Contournage Enroulé- Perçage Enroulé

• Toutes les cinématiques machine avec mouvement de rotation

- Toutes combinaisons d’axes de rotation- Têtes Twist- Tables Rotatives

Cycles d’Usinage PersonnalisésLes cycles d’usinage personnalisés d’ESPRITvous donnent un contrôle total de tous lesmouvements de l’outil. Avec ESPRIT, la fonctiond’insertion de technologie vous permet d’ajusterles paramètres d’usinage d’un cycle d’usinageà n’importe quel moment, et les cyclespersonnalisés vous donnent aussi la possibilitéd’insérer des commandes et des mouvements

pour achever l’ébauche et la demi-finition avecdes choix d’outils de coupe adaptés.

Perçages Simples et ComposésPour la réalisation de perçages simples oucomposés, choisissez entre les cycles d’usinageESPRIT et de votre machine-outil, ou utilisez unecombinaison des deux. Avec ESPRIT, réalisez enune seule fois les perçages complexes quinécessitent plusieurs cycles et plusieurs outils.En utilisant le Gestionnaire de Processus, en uneseule fois, vous pouvez pointer et chanfreinerdes perçages, réaliser des perçages débouchant,réaliser perçages étagés ou bien lamer unensemble de trous. Le cycle de filetage d’ESPRITpermet de réaliser des filetages intérieurs ouextérieurs, à gauche ou à droite, et le cycle defraisage hélicoïdal (spirale) est idéal pour le fraisagede perçage (perçage orbital). ESPRIT génèreautomatiquement des parcours d’outils optimisésqui minimisent le temps de cycle.

particuliers d’outils directement dans leprogramme généré en n’importe quel point.ESPRIT vous autorise par ailleurs à stopperl’usinage et retirer l’outil pour un contrôle de lapièce ou de l’outil à l’aide de la fonction« Parking », et enfin il vous permet également demodifier graphiquement votre parcours d’outilsà l’aide d’un éditeur adapté.

SolidMill TraditionalFAO pour le fraisage 2 axes 2¹⁄₂

• Surfaçage —surfaces régulières ou non, avecou sans îlots et poches, en utilisant un travail en opposition ou en avalant, et des formes deparcours en zigzag

• Cycle de Poche — contour de poche régulierou non avec un nombre de sous-poches et d’îlots illimité, forme de parcours en spirale, quis’adapte progressivement à la forme à usiner,par décalage régulier depuis le centre ou l’extérieur, dans un seul sens d’usinage ou enalternance, en avalant ou en opposition, avecdes options pour l’ébauche de la poche, la finition des parois et celle des fonds

• Contournage — usinage d’un contour pour réaliser une ébauche, une rainure, une demi-finition et une finition de parois verticales ou dépouillées avec une profondeur de passe constante ou non

• Usinage Matière Restante — cycle de poche ou contournage automatique permettant la reprise des zones non usinées laissées par lesprécédents usinages

• Perçage — perçage, alésage, taraudage, et plus de 13 autres cycles de perçage

• Spirale — usiner des poches circulaires ou desalésages avec des passes concentriques depuisl’intérieur ou l’extérieur à l’aide d’une vraie spirale ou d’un parcours discrétisé à l’aide d’arcs tangents les uns aux autres

• Filetage — filetage avec fraise à fileter, intérieurou extérieur, à gauche ou à droite

• Fraisage Filaire — Fraisage de surface 3D à partir de courbes profil et guide

• Fraisage Manuel — parcours d’usinage à partirde positions définies par le programmeur et degéométrie sélectionnée

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Usinage Grande VitesseLes fonctionnalités liées à l’usinage à grandevitesse (UGV) sont incluses dans tous les cyclesd’ESPRIT et cela vous permet d’usiner des

matériaux durs en un temps minimum, tout enconservant une charge constante sur l’outil et enutilisant un parcours d’outils lissé, sans pointsanguleux si critique en UGV. Les choix disponiblespour les usinages incluent l’arrondi des pointsanguleux du parcours d’outil, des mouvementsde passe à passe en forme d’arcs, des entréesen rampes ou en rampe hélicoïdale, un usinageen spiralant, des entrées tangentes et desusinages à Z constant. L’optimisation du parcoursoutil en UGV sous la forme de NURBS, de SPLINEou d’Arcs est prise en charge dans ESPRIT parle biais du post-processeur universel.

Usinage à Z ConstantLe cycle à Z constant d’ESPRIT assure une chargeconstante sur l’outil pour les parcours d’outilsUGV lissés et continus. Lorsque vous créez unefinition à Z constant, vous pouvez usiner toute lapièce ou bien n’usiner que les zones verticalesou horizontales. Lorsque vous usinez toute la

Usiner Facilement desSurfaces Gauches ComplexesLes usinages d’ESPRIT fondés sur des surfacesNURBS, permettent une fabrication aisée dessurfaces gauches complexes. Spécialementconçu pour relever le défi de l’usinage 3D demoules, de matrices, de poinçons et d’outillages,ESPRIT fournit tous les outils et les cyclesd’ébauche, d’usinage à Z constant, de finition etde reprise d’usinage nécessaires à l’usinage desformes gauches en 3 axes ou 5 axes.

Usinage de Surfaces Gauches en 5 AxesUsiner des pièces 3D complexes en une seuleétape est particulièrement facile avec la FAOpuissante ESPRIT. ESPRIT rationalise laprogrammation et fournit un outil de vérificationgraphique des usinages, qui évite le test coûteuxde la programmation à vide sur la machine-outil.Pour la finition 5 axes, ESPRIT fournit un ensemble

d’options, incluant de nombreuses formes deparcours d’outils. Programmez vos cyclesd’usinage 3D sur votre machine 5 axes avecESPRIT et bénéficiez d’une meilleure qualité desurface, d’une pièce plus fidèle au modèle CAO,et du taux d’enlèvement matière, qui peuvent êtreatteints grâce aux machines-outils actuelles.

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L’usinage NURBS d’ESPRITgère avec facilité les

formes complexes.

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pièce, vous avez la possibilité d’usiner les zonesverticales et horizontales avec des outils différentsmais aussi d’utiliser des options pour l’ébaucheet la finition.

Ébauche et Finition de Pièces ComplexesObtenez facilement des surfaces de grande qualitéavec les cycles d’ébauche et de finition d’ESPRIT,avec des options pour un ou deux outils. Le cycled’ébauche 3D d’ESPRIT réalise des passes enzigzag, par décalage ou suivant la forme d’unespirale sur les solides et les surfaces les pluscomplexes qui soient. Sélectionnez un des 9cycles de finition ou demi-finition et usinez votrepièce 3D à la perfection — utilisez un cycle uniquepour finir votre pièce, ou définissez des contoursde restriction puis utilisez le cycle de finition etl’outil les mieux appropriés à l’usinage de chaquezone ainsi déterminée.

Reprise d’Usinage Automatiquedes Zones de Matière RestanteAutomatisez la reprise des zones non usinées devotre pièce pour améliorer la qualité de celle-ciet facilitez vous la tâche avec les cycles de reprised’usinage et de matière restante d’ESPRIT.ESPRIT repère la matière laissée par lesprécédentes opérations et utilise ces informationspour réaliser automatiquement le nombre depasses d’ébauche et de finition nécessaires.Choisissez des parcours d’outils de formebitangente, en lacet, le long ou en spirale, puissélectionnez un outil pour automatiquement venirusiner les zones de matière restante.

Usinage à partir de Brut Simple ou ComplexeTous les cycles d’usinage de formes gauchesd’ESPRIT sont optimisés pour usiner à partir d’unbrut de forme classique ou non, des piècessurfaciques, solides ou issues de modèles STL,ou des pièces ayant déjà été usinées lors deprécédentes opérations. Toutes les zones à usinerson connues et délimitées — restreintes à lamatière qui doit être usinée pour obtenir la piècefinale — il en résulte un usinage optimisé, quidiminue le temps de coupe, élimine les tempshors matière et améliore la durée de vie de l’outil.

Simulation et VérificationVoyez exactement ce qui se passera sur lamachine avant même d’avoir produit un seulcopeau. Visionnez tout l’environnement d’usinage(incluant les bruts, les brides et les montagesd’usinage) à l’aide d’une simulation dynamiqueutilisant des solides et un rendu réaliste. Tousles mouvements de votre machine sont affichésen “temps réel”, ce qui vous donne, avec uneprécision impressionnante, une vérification devotre processus d’usinage. Par ailleurs, en utilisantles fonctionnalités de contrôle fournies avecESPRIT, vous pouvez facilement comparer lapièce issue de la CAO avec celle obtenue aprèsFAO, et vérifier que cette dernière est fidèle à lapremière. L’affichage particulièrement réalistevous permet de voir la pièce comme si vous lateniez dans votre main.

SolidMill FreeFormFAO pour le fraisage 3 axes et 5 axes continus• Usinage de formes gauches fondé sur des

NURBS pour toutes combinaisons de solides,de surfaces et de modèle STL

• Positionnement 4/5 axes avec des cycles d’usinages 3 axes continus de SolidMill FreeForm

• Cycles de finition de formes gauches en 5 axescontinus (classique ou par la projection d’un contour)

• Ébauche — en zigzag, par décalage ou en spirale à partir de n’importe quel brut en utilisantdes surfaces définissant le brut, la pièce et leszones à éviter

• Finition — planaire, par translation, normal, parrotation, par décalage, paramétrique et en spirale sur toute la surface de la pièce ou dansdes zones délimitées

• Finition à Z Constant — usinage en avalant ouen opposition, unidirectionnel ou non, optimisépour l’usinage des zones quasi verticales ou horizontales

• Reprise d’Usinage — reprise automatique deszones non usinées avec un parcours d’outils de forme bitangente, en lacet, le long ou en spirale

• Matière Restante — les cycles d’usinage sontoptimisés pour prendre en charge la matière restante, calculée à partir du brut initial et desopérations précédentes

• Projection de Contour — la forme du parcourspeut être obtenue par la projection d’un contoursur un ensemble de surfaces ou de solide

• Optimisation du programme CN pour l’UsinageGrande Vitesse (UGV)

• Simulation rapide à partir de solides et vérification de la pièce obtenue par comparaison entre la pièce issue de la CAO etcelle obtenue après la FAO

• Post-processeur universel prenant en chargeles NURBS et la correction d’outil 3D

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ou l’arrière de votre pièce, avec un, deux (ou plus)outils. Lorsque vous utilisez ESPRIT pour exploitertoute la puissance de vos centres de tournagede production, vos temps de cycles sontdrastiquement réduits et les pièces sont obtenuesen une seule étape. ESPRIT regroupe unensemble détaillé de cycles d’usinage qui incluttous les cycles de chargement et déchargement— depuis la gestion des avances-barre et desbutées pour le positionnement des bruts, jusqu’àla prise en charge des lunettes (fixe ou à suivre)ou des pinces, et le tronçonnage de la pièce pourla reprise de celle-ci par une autre broche.

Tournage TraditionnelESPRIT rationalise et standardise vos opérationsde tournage, avec un minimum d’investissementen temps de prise en main. ESPRIT offre uneopération de contournage sur la face, en extérieurou en alésage, un cycle d’usinage universel

permettant de créer une large variété de tâchesd’usinage. Le cycle d’ébauche ESPRIT, vouspermet d’usiner à partir de brut de fonderie oude forge, de pièce pré-usinée, de brut de formesquelconques ou dans de la barre, et denombreuses options sont disponibles etpermettent de contrôler tous les mouvements dela machine — depuis la valeur des dégagementsjusqu’à des valeurs de surépaisseur différentessuivant X et Z. Pour le perçage et l’alésage, vouspouvez choisir entre les cycles ESPRIT et ceuxde votre machine-outil, ou bien utiliser unecombinaison de ces deux types de cycle.

Cycles d’Usinage AvancéESPRIT fournit sept cycles de gorge avecdifférentes prises de passe et types de plongée,regroupant la plongée simple, multiple,progressive, en zigzag et des opérations decontournage avec des outils à gorge. Pour la

Offre Complète de Programmation pour letournage Traditionnel et MultiaxesLes centres de tournage traditionnels ontrapidement été complétés par des machinesmultiaxes qui peuvent produire des piècescomplexes en aveugle. Si vous recherchez unesolution FAO pour piloter votre tournagetraditionnel — depuis les ébauches et les cyclesde gorge jusqu’au filetages et aux finitions —pour être plus rapide, pour de meilleurs résultats,ou pour rentabiliser votre investissement d’unemachine multiaxes, ESPRIT est le bon choix FAO.

Programmation des Tours de DécolletageProgrammez vos centres de tournages dedécolletage avec ESPRIT et découvrez leurpotentiel en production de pièces uniques, laflexibilité, la précision et le travail en aveugle.ESPRIT répond à la demande de la conduite devos machines de décolletage et rend facile leur

programmation tout en en tirant le meilleur partiavec la création détaillée du parcours d’outils, sasimulation, la détection des collisions et lagénération d’un programme CN précis. ESPRITfournit des solutions de programmation certifiéespar les principaux constructeurs de tours dedécolletage dont Citizen, Star, et Tsugami.

Tournage de ProductionMultitourelles, MultibrochesAyez un contrôle absolu de vos tours deproduction avec la programmation dessynchronisations, la simulation dynamique, et ladétection de collision efficace d’ESPRIT. Vouspouvez ainsi travailler simultanément sur la face

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ESPRIT pour le Tournage de 2 à 22 axesQue vous recherchez une FAO

pour automatiser le tournagesimple ou rentabiliser votre

investissement multi-axes,ESPRIT est le bon choix.

réalisation de filetage, ESPRIT offre plusieursoptions dont la réalisation d’un ou plusieurs filets,de filetage cylindrique ou conique, avec un pasconstant ou variable. ESPRIT calculeautomatiquement la profondeur et le nombre depasses, avec la possibilité de modifier ces valeursmanuellement.

Gestion Flexible de l’OutillageESPRIT simplifie la phase de définition del’outillage avec sa prise en charge complète,depuis les barres d’alésage standard, jusqu’auxoutils de forme complexes personnalisés.Sélectionnez vos outils depuis une bibliothèquecomplète d’outils ANSI/ISO avec leur plaquetteet leur porte-plaquette, ou définissez des outilspersonnalisés dans n’importe quelle CAO, oudans ESPRIT, et importez ces derniers dans labibliothèque outils. La définition complète desoutils dans ESPRIT — plaquette, porte-plaquette,et tourelle — assure les meilleurs résultats lorsde l’usinage.

Synchronisation et OptimisationRéalisez une étude de temps et synchronisezvotre programme CN pour facilement optimiserce dernier et minimiser le temps de cycle globalà l’aide des synchronisations d’ESPRIT. ESPRITprésente de manière claire les temps deproduction à l’aide d’un histogramme facile à lire,et organisé par tourelle, par broche ou par tête.

Synchronisez et optimisez votre programme enutilisant la technique de “glisser/lâcher” deWindows avec la possibilité d’éditer rapidementles cycles d’usinages — les tourelles, les broches,les outils, tous les paramètres des usinages etles codes de synchronisation.

Simulation Complète en Temps RéelUsinez les pièces les plus complexes en touteconfiance grâce à la simulation précise, détailléeet réaliste d’ESPRIT. Visualisez votre pièce àl’écran, ainsi que tous les éléments del’environnement d’usinage — les broches, lestourelles, les têtes axes B, et les outils. Lasimulation d’ESPRIT prévient les crashs éventuelsqui peuvent intervenir lorsque différentesopérations d’usinage simultanées sontsynchronisées ou quand la pièce est transféréed’une broche vers une autre.

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SolidTurn TraditionalFAO pour le tournage 2 axes• Contournage — contournage frontal, extérieur

ou en alésage• Perçage et Alésage — perçage, alésage,

taraudage et plus de treize autres cycles dédiés• Ébauche — frontale ou classique à partir d’un

brut classique ou de forme• Ébauche de Poche — frontale ou classique

avec contre-dépouille ou poches• Ébauche par Copiage — frontale ou classique

en utilisant un profil• Gorge — sept cycles de gorge avec différentes

prises de passe et types de plongée, regroupantla plongée simple, multiple, progressive, ou enzigzag

• Filetage —un ou plusieurs filets, filetage cylindrique ou conique, pas constant ou variable

• Tronçonnage — synchronisé avec le chargement/déchargement de pièce

• Chargement/Déchargement de pièce — avance-barre, reprise-broche, et relâcher-pièce

• Contre-pointe — contrôle de son positionnement et de son engagement

• Lunette – fixe ou à suivre, contrôle de son positionnement et de son engagement

• Bibliothèque de plaquettes standard — formede plaquette ANSI et ISO standards pour les gorges, le filetage avec profil partiel et completou à l’outil, et les formes rhombique, carrée, trigonale ou ronde

• Bibliothèque de porte-plaquette standard — forme de porte-plaquette ANSI et ISO standardsregroupant plus de 25 styles de porte-plaquette

• Nombre infini d’outils de forme personnalisésà partir d’une géométrie donnée

SolidTurn ProductionFAO pour le tournage multibroches etmultitourelles• Prise en charge des tours de décolletage

Synchronisation, pour le tournage multiaxes• Nombre illimité de broches et de tourelles, de

2 à 22 axes• Broches et tourelles fixes ou mobiles• Les outils de coupe peuvent être sur un peigne,

une tourelle ou dans un magasin• Ébauche Balancée — frontale ou classique à

partir d’un brut classique ou de forme• Synchronisation — vue des opérations par

tourelle, broche ou tête; glisser-déposer pourl’édition de code de synchronisation ou d’attente; étude de temps à l’aide d’un histogramme pour optimiser le programme

• Simulation solide synchronisée et vérificationde collision pour toutes les broches et les tourelles, en incluant la contre-pointe, la lunette,l’avance-barre et l’échange de pièce entre desbroches

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les centres d’usinage multi-tâches. ESPRIT prenden charge n’importe quelle combinaisond’opération de fraisage et de tournage, qu’ellessoient synchronisées ou non, en utilisant uneconfiguration d’axe A, B, C, X, Y, et Z. ESPRITdispose de cinq niveaux de fonctionnalités pourrépondre à vos besoins en tournage/fraisage, cequi inclut le fraisage complet, en 3 ou 5 axescontinus pour l’usinage de surface 3D.

Gestion de la Programmation axe BUtilisez toute la puissance et la flexibilité desmachines de tournage/fraisage axe B pour unusinage 5 axes continus précis et des opérationsde 5 axes de positionnement — sur toutes lesfaces de la pièce. La maîtrise complète du 5axes ESPRIT vous permet de programmeraisément des usinages dans n’importe quel plancomme c’est le cas de certains composantsmédicaux, de corps de vanne complexes, de

porte-outils, de canaux de lubrification,entreautres… ESPRIT vous donne un contrôle parfaitdu processus 5 axes pour tous les cyclesd’usinage dont le surfaçage, le perçage, laréalisation de gorge, le filetage, le contournage,l’usinage de poche, l’alésage et la finition 3D.

Fonctionnalités en Tournage,Fraisage et PerçageExploitez les fonctionnalités de vos centresd’usinage multi-tâches avec les capacités axeC et Y d’ESPRIT en tournage/fraisage, encombinant des opérations de tournage, defraisage et de perçage en un seul programme.ESPRIT présente cinq niveaux de fonctionnalitésd’usinage axe C et axe Y et prend en charge ungrand nombre de machines-outils multi-tâches.Choisissez entre un contournage en fraisage ouen tournage, un cycle de poche, ou tout unensemble de cycles de perçage. Réalisez des

Efficacité des Centres d’Usinage Multi-tâchesLes centres d’usinage multi-tâches qui incluentles possibilités d’usinage en tournage, fraisageet perçage se rencontrent aujourd’huifréquemment dans l’usinage des métaux. Cesmachines sophistiquées permettent auxindustriels la réalisation simultanée d’opérationsde fraisage et de tournage, sur toutes les facesde la pièce, en une seule étape. Les machinesde tournage/fraisage représentent un énormepotentiel de rentabilité, mais présententégalement des difficultés de programmation liéesà leur complexité. La bonne solution FAO estune des clés du succès de l’équationtournage/fraisage. C’est un choix critique quiconditionnera le niveau de productivité de votreéquipement et sa rentabilité.

Solution Logiciel Prêt à l’EmploiESPRIT propose une approche inédite pour

résoudre les problèmes posés par laprogrammation des centres d’usinage multi-tâches, telles que l’écriture d’un post-processeurou la définition de la machine. Avec Esprit, vousprogrammez votre machine avec une solutionpré-configurée et complète — développée encoopération avec le constructeur de la machineet validée industriellement. La prouesse dutournage/fraisage ESPRIT est le résultat ultimed’une col laborat ion étroite entre desconstructeurs de machines-outils et les objectifsde développement logiciels de DP pour ce typede machine spécifique. Faite confiance à ESPRITpour exploiter le potentiel de votre centred’usinage multi-tâches.

Usinage Multi-tâches CompletESPRIT fournit un environnement deprogrammation intégré spécialement conçu pour

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Disposer de la meilleure FAOest crucial en tournage/fraisage.

C’est ce qui déterminela rentabilité de

l’investissement machine.

opérations de fraisage 2 axes 1/2 sur votre touren utilisant les axes Z, X, et C, ou Z, X, et Y. Lerainurage et le perçage en travers sont facileslorsque vous pouvez “enrouler” des poches, desperçages et des contournages autour de l’axeC. Pour les perçages dont l’axe ne coupe pasl’axe de rotation de la pièce le fraisage axes Yest la solution. ESPRIT offre un vaste ensembled’opérations de fraisage incluant le surfaçage,l’usinage de poche, le contournage, la reprisede matière restante, l’alésage et bien d’autrescycles encore. Utilisez ces cycles avec les axesC, Y et B pour usiner toutes les surfaces de votrepièce, dans n’importe quelle position, en alésageou à l’extérieur.

Synchronisation Complète et VérificationOptimisez, synchronisez et vérifiez vos usinagesmulti-tâches avec la simulation solide intégréed’ESPRIT. ESPRIT simule sans aucun soucin’importe quelle combinaison de cycle de fraisage(2 à 5 axes) et de tournage, des broches multiples,des tourelles multiples — jusqu’à 22 axes — enune seule fois à l’écran. Visualisez une liste detoutes vos opérations de fraisage et de tournageainsi que leur temps de cycle. Vérifiez réellementla manière dont la pièce sera usinée en éliminantles risques de collisions, tout en ayant lapossibilité de déplacer, copier, éditer etsynchroniser vos opérations pour minimiser letemps de cycle global.

SolidMillTurn ProductionFAO pour le tournage/fraisage axe B• Fraisage Multi-tâches—indépendant,

synchronisé, synchrone• Fraisage positionné 4/5 axes (C, B)• Fraisage Positionné avec tous les cycles de

SolidMillTurn Advanced

SolidMillTurn FreeFormFAO pour le tournage/fraisage 3 à 5 axes continus• Usinage de formes gauches fondé sur des

NURBS pour toutes combinaisons de solides, de surfaces et de modèle STL

• Fraisage 3D Multi-tâches —indépendant, synchronisé, synchrone

• Cycles d’usinage 3 axes continus incluant : ébauche, finition, Z-Constant, reprise d’usinage,usinage à partir de la matière restante laissée par des précédentes opérations, finition en projection

• Cycles d’usinage 5 axes continus incluant : finition et finition en projection

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SolidMillTurn TraditionalFAO pour le tournage/fraisage axe C• Fraisage Multi-tâche—indépendant,

synchronisé, synchrone• Cycle de tournage/fraisage 4 axes :

- Poche Enroulée- Contournage Enroulé- Perçage Enroulé

SolidMillTurn AdvancedFAO pour le tournage/fraisage axe Y• Fraisage Multi-tâche—indépendant,

synchronisé, synchrone• Cycles de fraisage 2¹⁄₂ axes (axe outil ne

coupant pas l’axe de la pièce) :- Surfaçage- Cycle de Poche- Contournage- Reprise de Matière Restante- Alésage- Spirale- Filetage- Fraisage Filaire- Fraisage Manuel- Cycle personnalisé- Parking- Insérer Technologie

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dépouille (cylindrique), ou bien une dépouilleconstante (conique). ESPRIT fournit égalementdes paramètres programmables individuellementpour le contrôle des rayons supérieurs et inférieurs. Lorsque la dépouille se situe dans des anglesvifs, ESPRIT vous offre la possibilité de maintenirl’angle vif entre le haut et le bas ou de réaliser uncongé de raccordement sur le second plan.

Découpe Synchronisée 4 AxesProgrammez rapidement des pièces avec desdépouilles extrêmement complexes ou bien avecdes formes totalement distinctes pour les profilshaut et bas, profil XY (bas) et UV (haut) dans lecycle de contournage 4 axes d’ESPRIT.Sélectionnez deux profils tridimensionnels et leprocessus de découpe 4 axes estautomatiquement synchronisé; vous pouvez parailleurs ajouter un nombre quelconque de lignesde synchronisation supplémentaires. ESPRITajoute automatiquement les coupe-chutes et créeles passes de finition pour un travail sanssurveillance. Maîtrisez la programmation 4 axesde n’importe quelle forme géométrique incluantun nombre illimité d’éléments : 3D, non plan, desprofils UV et XY.

Découpe Efficace des PochesContrôler la chute de manière efficace au coursdes opérat ions de découpe devientparticulièrement difficile lorsque la taille de lapièce diminue. ESPRIT fournit un cycle d’évidagede poche qui érode toute la matière sans créerde chute. Avec ce cycle, un perçage estpréalablement effectué sur la pièce, Esprit lereconnaît et crée automatiquement un parcoursoptimisé qui évite ainsi la casse du fil et minimiseégalement le temps de cycle.

Solutions Certifiées UsineLe KnowledgeBase™ d’ESPRIT spécifique auxmachines d’électroérosion à fil vous fournit unlarge éventail de séquences de découpe,d’automatisations, et de post-processeurs certifiéspar l’usine pour maximiser les performances.Accédez facilement à la technologie et auxméthodes de découpe de chaque constructeurgrâce à des pages de technologie spécifiques.

Précision et FiabilitéQue vous utilisiez votre électroérosion fil pourproduire des pièces très précises en petite sérieou bien en grande série avec moins de précision,tirez le meilleur parti de votre machine. AvecESPRIT, simplifiez à l’extrême le processus deprogrammation des pièces tout en augmentantde façon significative leur précision, et en réduisantde manière importante la longueur et la complexitéde vos programme CN.

Maîtrise Complète de la MachineESPRIT fournit une opération de contournageuniverselle en électroérosion à fil pour couper lescontours de moules, de matrices, de poinçons,ou d’empreintes. Ce cycle de coupe flexible prenden charge un nombre quelconque de coupes enébauche ou en finition, que ces dernières soientverticales ou dépouillées, tout en optimisant leparcours du fil. Des stratégies de coupe, pour les

poinçons, de matrices ou de pièces multiples,existent pour tous les types de machined’électroérosion. Entre les découpes, ESPRIT gèreautomatiquement toutes les instructionsnécessaires à la coupe du fil et à l’enfilage de cedernier, et il en est de même quant aux commandesmachine : rinçage, remplissage et vidange du bac.

Dépouilles AvancéesProgrammez facilement les dépouilles complexescommunes aux composant de moules, auxpoinçons, aux matrices et aux outils de coupe àl’aide de la fonctionnalité de dépouilles avancéesdu cycle de contournage d’ESPRIT. Lorsque vousdécoupez un rayon présentant une dépouille, lesdépouilles avancées vous permettent de choisirentre un rayon constant sur l’ensemble de la

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E S P R I T E r o s i o n

ESPRIT simplifie à l’extrême leprocessus de programmation. Ilaugmente de façon significativela précision et la compacité de

vos programmes ISO.

AgieLe KnowledgeBase™ d’ESPRIT prend en chargetous les modèles de machines d’électroérosionfil Agie, pour pouvoir exploiter toutes lesressources de votre machine, différentesdépouilles, des dépouilles supérieures etinférieures, et des dépouilles avancées. Pour lesAgieVision, ESPRIT accepte le paramètres Ra,Tkm, Te pour créer le fichier de script (SBR, SBLet ISO).

CharmillesComme tous les utilisateurs d’ESPRIT, prenez lecontrôle absolu des fonctionnalités de vosmachines Charmilles et de leurs contrôleursMillennium, Charmilles et Fanuc. ESPRIT prenden charge le système CT-Expert Charmilles, basede données de technologie de découpe, etd’autres capacités propres aux machinesCharmilles comme les dépouilles avancées et lagestion des fonctions liées à l’évacuation deschutes et de la matière.

MitsubishiESPRIT inclut une base de données detechnologie diffusée avec les recommandationsusines de Mitsubishi pour les paramètres depuissance E, les avances et les décalages pourun vaste choix de situations de découpe.

Choisissez le modèle de la machine, la matièrede la pièce et son épaisseur et la qualité à obtenir,et ESPRIT vous donnera automatiquement lesparamètres usines recommandés et le nombrede passes de finition requises.

ONAPour les machines ONA, ESPRIT fournit uncontrôle individuel de tous les paramètres de lagénératrice, ce qui inclut le temps d’inactivité, latension, le servo, ce qui permet d’augmenterl’efficacité du processus au coup par coup. Divisezle processus de découpe en trois zones —verticale, dépouillée, et d’attache, et pour chaquezone, appliquez jusqu’à 6 découpes — unedécoupe d’ébauche et jusqu’à 5 passes de finition.

SodickAvec ESPRIT, les programmeurs de Sodickdisposent d’un système de découpe flexible avecplus de 10 découpes paramétrable en fonctiond’une combinaison de stratégies de découpe,dans un sens ou dans l’autre. Toutes les conditionsde la découpe et tous les paramètres de cettedernière peuvent être spécifiés pour chaquedécoupe, verticale et dépouillée, ébauche etfinition, incluant également le contrôle desparamètres machine tels que la puissance surl’axe Z, le contrôle du bac et du fil.

ESPRIT SolidWireFAO pour l’électroérosion fil 2 à 5 axes• Contournage 2 axes• Dépouilles 3 axes et dépouilles avancées

- Contrôle de la dépouille : graduel ou pivot- Constant ou variable- Styles de coins : cylindrique, rayon constant

et conique avec dépouille constante- Programmation de rayons différents entre

le haut et le bas- Style des coins à Angles Vifs : vifs ou avec

un congé• Découpe XY et UV en 4 axes

- Synchronisations illimitées entre les profilssupérieurs (UV) et inférieurs (XY)

- Profil UV et XY 3D, non plan et maintien de la pièce non plan

• Contrôle 5 axes- Reconnaissance automatique des formes- Contournage — cycle de découpe

universel pour tous les types de profils etde forme : noyaux, évidements, poinçons,matrices, etc

• Cycle de Poche — sans attache, optimisé pourpartir d’un perçage préalable

• Perçage — enfonçage• Fonctions annexes — enfilage du fil, rinçage,

remplissage et vidange du bac

KnowledgeBase spécifique aux machines d’électroérosion fil• Post-processeurs certifiés usine et paramètres

technologiques spécifiques pour:- Agie- Brother- Charmilles- Current- Fanuc- Hansvedt- Hitachi- Makino- Mitsubishi- ONA- Sodick- Et d’autres…

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publication d’un magazine de la compagnie,ESPRIT de Corps disponible en pdf sur EspritWeb.Les lecteurs restent ainsi informés des récentsdéveloppements du produit, de la tendanceindustrielle des produits FAO, et des études decas industriels qui tiennent du défi et qui ont étérésolus par ESPRIT. Par ai l leurs, desd o c u m e n t a t i o n s s u r d e s p ro d u i t scomplémentaires (Add-in), spécifiquement étudiéspour ESPRIT, sont produites en exclusivité dansESPRIT de Corps.

Maintenance ESPRITDP Technology a parfaitement compris que c’estle marché qui façonne les entreprisesd’aujourd’hui, et que la technologie à un rôle vitaldans le succès de ces dernières. Le contrat demaintenance ESPRIT garantit que vous disposieztoujours de la dernière technologie FAO existante,et d’un accès complet à un ensemble deressources liées à la formation et au supporttechnique. Le contrat de maintenance ESPRITintègre trois éléments clé permettant de répondreà vos besoins et de vous aider lors de laprogrammation de vos pièces: mise à jourautomatique de votre logiciel, accès auxressources de ESPRITWeb, et abonnement aumagazine ESPRIT de Corps. L’assistance directeest assurée par les distributeurs du réseau ESPRIT.

Mise à jours LogicielLes utilisateurs sous maintenance reçoivent lesmises à jour logiciel une ou deux fois par an, enfonction des cycles de développement du produit.Ces dernières contiennent des évolutionssignificatives des fonctionnalités du produit, etde nombreuses améliorations demandées parles utilisateurs. Les mises à jour annuelles sontfacilement assimilées — la phase d’apprentissagereste minimale alors que la productivité augmente,elle, très rapidement.

La Boîte à Outils ESPRIT — Un Systèmed’Exploitation dédié à la FabricationLes industriels, les constructeurs de machines-outils, et les développeurs de solutions logicielsutilisent la boîte à outils ESPRIT pour rapidement

Le Réseau ESPRITLorsque que vous choisissez ESPRIT commesolution de programmation, vous rejoignez unecommunauté internationale d’industriels quipeuvent s’appuyer sur un réseau de revendeurs,d’établissements d’enseignement, et d’antennesde DP Technology. Les utilisateurs finaux peuventacquérir des produits, bénéficier des services etd’un support technique via ce système global.La puissance de ce réseau assure que chaqueutilisateur final tirera le meilleur parti de sonlogiciel, de ses moyens de production et de sesinvestissements.

ESPRITWebESPRITWeb est le point central de partage enligne de la communauté ESPRIT. Il contient desinformations a jour sur le produit et des liens versd’autres ressources en ligne relatives à ESPRIT.

La Librairie ESPRIT contient des articles, desbulletins techniques, des téléchargements, lesréponses aux questions les plus fréquemmentposées, des mises à jour, des macros et encorebien d’autres choses. Le Forum ESPRIT est undomaine où les utilisateurs d’ESPRIT peuventcommuniquer ouvertement avec d’autresutilisateurs de la communauté ESPRIT, en Anglais,sur des sujets divers et variés tels que leur savoir-faire, leurs solutions, des questions techniqueset leur meilleure expérience. SupportWeb est lesystème Internet de DP Technology pour aiderles différents clients et résoudre au plus vite lesproblèmes techniques qui peuvent se poser.

Magazine ESPRIT de CorpsDP Technology maintient également le contactavec la communauté d’ESPRIT à l’aide de la

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E S P R I T d e C o r p s

La puissance de ce réseauassure à chaque utilisateur

d’ESPRIT de tirer le meilleurparti de son logiciel et de

ses investissements.

concevoir des éléments –enrichissant la solutionCAO/FAO afin de répondre à leurs besoinsparticuliers. Les développements peuvent soitutiliser différents niveaux des fonctionnalitésESPRIT, soit s’intégrer complètement à ESPRITvia des add-ins. Le résultat est une solutionpuissante, de haute qualité, adaptée aux besoinsdu client.

La Boîte à Outils ESPRIT se compose de l’APIESPRIT (Application Programming Interface) —construit sur la base de Microsoft ComponentObject Model (COM) — et de Microsoft VisualBasic pour Applications (VBA). L’API ESPRITfournit un accès à l’ensemble des technologiesCAO et FAO incluses dans ESPRIT, sans limitation.

ESPRIT est une solution ouverte, et sonarchitecture permet aux développeurs d’utiliserdifférents niveaux de fonctionnalités d’ESPRIT.Les composants d’ESPRIT peuvent être déployéspour compléter une solution CAO/FAO existanteà l’intérieur de son interface (GUI - Graphical UserInterface). Également, les nouveaux composantsdéveloppés peuvent être ajoutés à ESPRIT etaccessibles depuis l’interface d’ESPRIT. Elle-même peut facilement être adaptée aux besoinsdu client pour répondre aux exigencesd’adaptations spécifiques.

En tant que Système d’Exploitation dédié à laFabrication, ESPRIT est intégralementpersonnalisable pour répondre aux besoins desindustriels, des constructeurs de machines-outils,de l’OEM, et des développeurs de solutionslogiciels annexes. Que ce soit sur un ordinateur,sur le directeur de commandes numériques, ouau bureau, ESPRIT est capable de fournir unvaste choix de programmation pour un largeéventail de machines-outils et d’applicationsdifférentes.

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• Moteur graphique OpenGL®• Interface utilisateur, barre d’outils et menus

personnalisables• Aide en ligne au format HTML

Cycles d’usinage adaptatifs• S’adaptant à différentes géométrie de pièce• S’adaptant aux modifications de conception

et aux familles de pièce• Maîtrise complète des outils• Microsoft® Visual Basic® pour Applications

(VBA)• ESPRIT Component Object Model (COM) et

Application Programming Interface (API)• Reconnaissance automatique de séquence• Usinage Grande Vitesse et optimisation du

programme CN• Éditeur de programme CN et communication

via un DNC RS232

Licence flottante en réseau*

Échange de DonnéesESPRIT lit les données depuis les format natifssuivants : ACIS® (SAT), AutoCAD (DWG), CSV,DXF™, Autodesk Inventor®, IGES, MechanicalDesktop®, Parasolid® (X_B, X_T), Solid Edge®,SolidWorks®, TXT, VDA-FS. En option, ESPRITpeut aussi lire les formats : CATIA® V4 et V5,Pro/ENGINEER®, Unigraphics®, STEP, STL.

Langues Prises en ChargeFrançais, Anglais, Allemand, Italien, Espagnol,Turque, Tchèque, Polonais, Suédois, Japonais,Coréen, Chinois (Taiwan), Chinois (Chine).

Copyright © 1985-2007 DP Technology Corp.Tous droits réservés.

Brevet U.S. No. 6,907,313; 7,058,472.Autre brevets US en cours.

Spécifications Générales ESPRITProgrammation des Machines-Outils àCommande Numérique• 2 à 5 axes en fraisage*• 2 à 22 axes en tournage*• 2 à 5 axes en électroérosion fil*• Usinage sur centre d’usinage multi-tâches*• Prise en charge de l’axe B en tournage*

Usinage et modélisation de n’importequelle pièce issue d’un• Modeleur solide Parasolid®• Modeleur solide ACIS®• Modeleur surfacique NURBS• Modeleur STL*• Modeleur filaire 2D/3D• Dessin, cotation, et annotation

Post-processeur universel• Certification Usine• Paramétrable par l’utilisateur• Complété par une bibliothèque de post-

processeur

Simulation solide et vérification• Simulation dynamique utilisant des solides• Rendu intégrant tout l’environnement machine :

machine-outil, montage d’usinage, brut, et pièce

• Détection de collision exhaustive : outil, brut,montage d’usinage, et pièce

• Comparaison des pièce “usinée” (issue de laFAO) et “conçue” (issue de la CAO)Application 100% Windows®

• Conçue pour• Microsoft Windows® 2000 Professional et

Windows® XP• Microsoft® SQL Server™• Intégration avec Microsoft® Office pour la

gestion des documents

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DP JaponLevel 28, Shinagawa InterCityTower A2-15-1 Konan, Minato-kuTokyo 108-6028Japon

Tel: +81 3 6717 2896Fax: +81 3 6717 4545

dptechnology.jp

DP TECHNOLOGY CORP.

Siège Social1150 Avenida AcasoCamarillo, CA 93012USA

Tel: +1 (805) 388-6000Fax: +1 (805) 388-3085

esprit@dptechnology.com

USA Ouest1001 E. Touhy AveSuite #300Des Plaines, IL 60018

Tel: +1 (847) 297-8100Fax: +1 (847) 297-8107

USA Est8535 Cliff Cameron DriveSuite #112Charlotte, NC 28269

Tel: +1 (704) 594-9551Fax: +1 (704) 594-9802

DP AllemagneSommerleite 1D-96 148 BaunachAllemagne

Tel: +49 95 44 98 75 6-0Fax: +49 95 44 98 75 6-29

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DP ItalieVia Iacopo Nardi 250132 FlorenceItalie

Tel: +39 (055) 2342286Fax: +39 (055) 2347858

dptechnology.it

DP Chine458 North Fu Te RoadBuilding No. 36, 1FWaigaiqiao F. T. Z.Shanghai 200131Chine

Tel: +86 21 5868 3696Fax: +86 21 5868 2803

dptechnology.cn

DP Europe"Le Thèbes"68 Allée de Mycénes34000 MontpellierFranceTel: +33 (0) 4 67 64 99 40Fax: +33 (0) 4 67 64 99 41

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