การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรม การผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร
THE USE OF SIX SIGMA TECHNIQUES TO IMPROVE THE WORKING CYCLE TIME IN THE DEAERATOR PRESSURE
VESSEL MANUFACTURING INDUSTRY
องอาจ แสนพนจ
การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต วชาเอกการจดการวศวกรรมธรกจ
คณะบรหารธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร
ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร
การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรม การผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร
องอาจ แสนพนจ
การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต วชาเอกการจดการวศวกรรมธรกจ
คณะบรหารธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร
ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร
(3)
หวขอการคนควาอสระ การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร
ชอ - นามสกล นายองอาจ แสนพนจ วชาเอก การจดการวศวกรรมธรกจ อาจารยทปรกษา ผชวยศาสตราจารยดารณ พมพชางทอง, D.B.A. ปการศกษา 2559
บทคดยอ
การศกษาครงนมวตถประสงคเพอประยกตใชเทคนคซกส ซกมาเพอปรบปรงเวลาการท างานในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร เปนการพฒนาขนตอนการท างานเพอลดระยะเวลารวมของกระบวนการผลต โดยเนนไปทกระบวนการประกอบและเชอมวธ ซกส ซกมาน ามาใชเพอลดหรอขจดของเสยในกระบวนการผลต
การใช value stream mapping แสดงใหเหนถงการไหลของกระบวนการผลตโดยรวมท าใหสามารถระบเวลาของแตละขนตอนการผลต และเวลาทสญเสยไปของแตละกระบวนการเพอน ามาปรบปรงเวลาการท างานโดยรวม DMAIC (ก าหนด-วด-วเคราะห-ปรบปรง-ควบคม) เปนวธการหาขนตอนทท าใหเกดแนวคดในการคนหาสาเหตของปญหา โดยท าการเกบรวบรวมขอมลทเกยวของกบกระบวนการผลต เพอน ามาวเคราะหจดท าแผนการปรบปรงและควบคมขบวนการผลต ท าใหสามารถปรบปรงเวลาของกระบวนการผลตโดยรวมไดดขน
ผลการศกษาครงน พบวา งานทไมกอใหเกดรายได (Non-Value added) ลดลงต ากวาคาทคาดการณไวในธรรมนญโครงการ (Project charter) ท าใหสามารถประหยดคาใชจายเฉลยตอถงประมาณ 134,267 บาท เฉพาะในกระบวนการประกอบและเชอมเทานน ค าส าคญ : ซกส ซกมา การปรบปรงเวลาการท างาน การลดตนทน
(4)
Independent Study Title The Use of Six Sigma Techniques to Improve the Working Cycle Time in the Deaerator Pressure Vessel Manufacturing Industry Name - Surname Mr. Ong-Art Sanpinit Major Subject Business Engineering Management Independent Study Advisor Assistant Professor Daranee Pimchangthong, D.B.A. Academic Year 2016
ABSTRACT
This independent study aimed to implement the use of Six Sigma Techniques to improve the working cycle time in the deaerator pressure vessel manufacturing industry. The Six Sigma Techniques were applied to improve the working process in order to reduce or eliminate excessive waste in the production cycle especially in the fit up and welding process.
The use of the value stream mapping which showed the production work flow identified the time duration and also the time loss in each process. Therefore, this mapping could help improving the total working time. The Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) methodology was the five-phase strategy that led to the problem solving and process improvement. The researcher defined the causes of the problem by collecting information about the manufacturing processes. Then, the information was analyzed and the production process improvement plan was developed and implemented to improve the working cycle time.
The result of this study revealed that the production process improvement plan reduced the non-value added activities to less than the expected level in the project charter. The results further yielded to generate 134,267 THB savings per tank in the fit up and welding process. Keywords: Six Sigma Techniques, working cycle time improvement, cost saving
(5)
กตตกรรมประกาศ
การคนควาอสระฉบบน ส าเรจลลวงไดดวยด จากการใหค าแนะน าและความชวยเหลอ
อยางดยง ผศกษาขอกราบขอบพระคณทานประธานกรรมการสอบ ทานอาจารย ดร.ศภกร พรหรญกล กรรมการ รองศาสตราจารยอภรดา สทธสานนท และผชวยศาสตราจารย ดร.ดารณ พมพชางทอง ซงเปนอาจารยทปรกษาการคนควาในครงนทกรณาเสยสละเวลาอนมคาคอยตดตามผลใหค าปรกษาและค าแนะน าในระหวางการด าเนนงาน ตลอดจนชวยตรวจสอบแกไขขอผดพลาดในระหวางการจดท าเพอใหการคนควาฉบบนมความสมบรณ ผศกษารสกซาบซงในความกรณาของทานเปนอยางยงและขอกราบขอบพระคณเปนอยางสงมา ณ โอกาสน
การคนควาอสระฉบบนส าเรจลลวงโดยการไดรบความรวมมอจากเพอนรวมงานและขอมลจากเครอขายของบรษท ทชวยท าใหขอมลมความนาเชอถอและถกตองจากการรวบรวมขอมลอนเปนประโยชนในการคนควาเปนอยางมากและขอขอบคณบคลากรบณฑตวทยาลยทกทานทคอยใหความชวยเหลอตลอดชวงเวลาของการศกษาและการท าการคนควาอสระ
สดทายน ขอกราบขอบพระคณ บดา มารดา แมวาทานจะลวงลบไปแลว และคนในครอบครวอกทงเพอเปนตวอยางใหลกไดเหนวาไมมใครแกเกนเรยน รวมถงครอาจารยผมพระคณทกทานทไดประสทธประสาทวชาความรและใหการสนบสนนมาโดยตลอด สงผลใหการคนควาอสระฉบบนส าเรจลลวงดวยดและเปนประโยชนตอผทสนใจตอไป
องอาจ แสนพนจ
(6)
สารบญ
หนา บทคดยอภาษาไทย ............................................................................................................................. (3) บทคดยอภาษาองกฤษ ........................................................................................................................ (4) กตตกรรมประกาศ ............................................................................................................................. (5) สารบญ ............................................................................................................................................... (6) สารบญตาราง ..................................................................................................................................... (8) สารบญภาพ........................................................................................................................................ (9) บทท 1 บทน า ...................................................................................................................................... 11
1.1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา ...................................................................... 11 1.2 วตถประสงคการวจย ................................................................................................... 12 1.3 ขอบเขตของการวจย .................................................................................................... 12 1.4 แผนการด าเนนการวจย ................................................................................................ 13 1.5 ค าจ ากดความในการวจย .............................................................................................. 13 1.6 ประโยชนทไดรบ ........................................................................................................ 14
บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ ............................................................................................... 15 2.1 ววฒนาการซกส ซกมา................................................................................................. 15 2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธการของซกส ซกมา ............................... 17 2.3 ขนตอนของกระบวนการ MDAIC .............................................................................. 19 2.4 การทบทวนวรรณกรรม ............................................................................................... 29
บทท 3 วธด าเนนการวจย .................................................................................................................... 32 3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย .......................................................................................... 32 3.2 เครองมอทใชในการวจย .............................................................................................. 33 3.3 การเกบและรวบรวมขอมล .......................................................................................... 34 3.4 วธการวเคราะหขอมล .................................................................................................. 34 3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน .......................................................................................... 35
(7)
สารบญ (ตอ)
หนา บทท 4 ผลการวเคราะหขอมล ............................................................................................................. 44
4.1 ก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) ......................................................... 44 4.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) ............................................................. 50 4.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) ..................................... 54 4.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) ............................................ 60 4.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) ................................................ 68
บทท 5 สรปผลการวจย การอภปรายผล และขอเสนอแนะ ................................................................. 73 5.1 สรปผลการวจย ............................................................................................................ 73 5.2 การอภปรายผลการวจย ................................................................................................ 74 5.3 ขอเสนอแนะทไดจากการวจย ...................................................................................... 75 5.4 งานวจยทเกยวเนองในอนาคต ..................................................................................... 75
บรรณานกรม ...................................................................................................................................... 76 ภาคผนวก ............................................................................................................................................ 78
ภาคผนวก ก ใบรบรองมาตรฐาน (Certificated) ............................................................... 79 ภาคผนวก ข ประมวลรปภาพของกระบวนการผลต ......................................................... 84
ประวตผเขยน ...................................................................................................................................... 95
(8)
สารบญตาราง
หนา ตารางท 2.1 ภาพรวมของขนตอน DMAIC ......................................................................................... 18 ตารางท 2.2 รปแบบของSIPOC ของการผลตถงแรงดนทวไป ........................................................... 21 ตารางท 2.3 ตารางเสยงของลกคา (Voice of Customer) ..................................................................... 22 ตารางท 2.4 แสดงคาการตความคา Cp ................................................................................................ 25 ตารางท 2.5 แสดงคาขอปกพรองตอลานโอกาส (DPMO) .................................................................. 25 ตารางท 2.6 ตารางการท า FMEA ในกระบวนการท าถงแรงดนทวไป ................................................ 27 ตารางท 3.1 แสดงเครองมอทเลอกใชในการศกษาครงน .................................................................... 33 ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA ....................................... 37 ตารางท 3.3 รวมชวโมงท างานแตละกระบวนการ .............................................................................. 39 ตารางท 3.4 สรปคาใชจายทเกดจากกระบวนการ NVA และความหมายของ Wn ............................. 40 ตารางท 3.5 คาเฉลยเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง .................................................................... 43 ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA ............................................................................... 48 ตารางท 4.2 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .................... 56 ตารางท 4.3 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Weld ............................ 59 ตารางท 4.4 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Assembly .................................. 61 ตารางท 4.5 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Weld ........................................... 63
(9)
สารบญภาพ
หนา ภาพท 1.1 Gantt Chart DMAIC Cycle ของผลตภณฑถงแรงดนแบบดเอเรเตอร................................ 12 ภาพท 2.1 ธรรมนญโครงการ (Project Charter).................................................................................. 20 ภาพท 2.2 แผนผงและแผนภมการผลตถงแรงดนโดยทวไป ............................................................... 23 ภาพท 2.3 แสดงตวอยางของ Control Chart แบบ x -R Chart ............................................................ 24 ภาพท 2.4 แสดงตวอยางความสามารถของกระบวนการ (Process Capability) .................................. 26 ภาพท 2.5 ผงกางปลาในการผลตถวแรงดนสงทวไป .......................................................................... 28 ภาพท 2.6 แสดงกระบวนการของ DOE ............................................................................................. 29 ภาพท 3.1 แบบทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร .......................................................................... 35 ภาพท 3.2 แสดงกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร ............................................................. 36 ภาพท 3.3 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตปกต ............................................................. 41 ภาพท 3.4 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตทท าใหเกด NVA ........................................ 42 ภาพท 4.1 Project Charter .................................................................................................................. 45 ภาพท 4.2 High Level process Map (SIPOC) ..................................................................................... 46 ภาพท 4.3 แสดง Top-Down ของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร .................................... 47 ภาพท 4.4 แสดง Value Steam Mapping ของกระบวนการ ................................................................. 50 ภาพท 4.5 แสดงผงกางปลาของ NVA ในแตละกระบวนการ ............................................................. 50 ภาพท 4.6 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Assembly ................................................. 51 ภาพท 4.7 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Weld ........................................................ 52 ภาพท 4.8 ขอมลทไดจากการเกบรายงานประจ าวน .......................................................................... 53 ภาพท 4.9 แสดงคา P-value ของขอมล .............................................................................................. 54 ภาพท 4.10 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .............. 55 ภาพท 4.11 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .................. 57 ภาพท 4.12 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld ..................... 58 ภาพท 4.13 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld .......................... 60 ภาพท 4.14 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Assembly ........................................... 62 ภาพท 4.15 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Weld ................................................... 63
(10)
สารบญภาพ (ตอ)
หนา ภาพท 4.16 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Assembly ....................................... 65 ภาพท 4.17 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Weld ............................................... 66 ภาพท 4.18 เปรยบเทยบเวลา NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง ................. 67 ภาพท 4.19 เปรยบเทยบ Cost NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง ................ 68 ภาพท 4.20 แสดง Control Plan ในการควบคม Assembly NVA Cycle time ................................... 69 ภาพท 4.21 แสดง Control Plan ในการควบคม Weld NVA Cycle time .......................................... 70 ภาพท 4.22 แสดง Inspection and Test Plan ของกระบวนการผลต .................................................. 71 ภาพท 4.23 แสดง Xbar-R Chart ความนาเชอถอของขอมล ............................................................. 72 ภาพท 4.24 แสดงผลรวมของ Xbar-R Chart ...................................................................................... 72 ภาพท 5.1 เปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง .......................................................................... 74
บทท 1 บทน า
1.1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา การแขงขนในธรกจปจจบนโดยเฉพาะอยางยงดานอตสาหกรรมการผลตถงแรงดน
(Pressure Vessel) ซงเปนงานทผลตตามค าสงและความตองการของลกคาเปนส าคญ ไมมแบบทตายตวขนอยกบกระบวนการของอตสาหกรรมการผลตวาเปนโรงงานผลตอะไร สวนใหญจะเปนอตสาหกรรม แกสกบน ามน อตสาหกรรมปโตรเลยม และโรงไฟฟา ซงการผลตจะสมพนธกบแผนการในการกอสรางโรงงานใหมในอตสาหกรรมนน ๆ ถงแรงดนกเปนหนงในอปกรณประกอบของกระบวนการเพอปอนใหกบการกอสรางโรงงานใหม เวลาในการเรมเดนเครองของโรงงานเปดใหมจงเปนเรองทส าคญอยางยงยวดเพราะหมายถงรายไดทเขามาเรวตามแผน แตถาเวลาในการเรมเดนเครองชาหรอยดออกไปน นหมายถงโอกาสของรายไดกชาหรอนอยลง ฉะน นผ ผลตในอตสาหกรรมถงแรงดนจงตองสงมอบสนคาในเวลาและคณภาพทก าหนดใหได เพอใหชอเสยงเปนทตองการในอตสาหกรรมตอไป
บรษทยนมตกเปนหนงในกลมอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนเชนกน ไดพยายามทจะพฒนาขดความสามารถในการผลตเพอใหไดคณภาพและระยะเวลาทก าหนดหรอเรวกวา ทผานมาการควบคมการผลตเปนไปตามระบบควบคมคณภาพ (ISO9001) และมาตรฐานตาม ASME Sec VIII (American Society of Mechanical Engineers) เทานน แตเพอใหไดมาซงเวลาและคณภาพในการผลตนนกลบตองเสยคาใชจายทมากกวาทควรจะเปนเนองจากตองเสยเวลาในการซอมหรอท าใหมเพอใหไดตามมาตรฐานทก าหนด มวธใดบางทจะน ามาใชในกระบวนการผลตเพอลดเวลา เพมคณภาพและท าใหตนทนลดลงกวาในปจจบน บรษทไดศกษาเทคนคการควบคมหลายอยาง เชน Lean Manufacture, Total Quality Management และอน ๆ แตเทคนคซกส ซกมานาจะเหมาะสมและดทสด
เทคนคซกส ซกมา (Six Sigma)หรอ 6 เปนกระบวนการทใชในระดบโลก และบรษทชนน าทวโลกน ามาใชและไดผลในการลดตนทนและลดของเสย (waste) ในหลกพนลาน รวมทงบรษทในแถบเอเชย เชนบรษท Doosan Heavy industrial, Dow Chemical และ TATA Steel กประสบผลส าเรจจากการใชกระบวนการน (Antony, Banuelas & Kumar, 2006) สาเหตทเลอกวธการนเพราะเทคนค ซกส ซกมา เปนมากกวาโปรแกรมการปรบปรงกระบวนการแตอยบนพนฐานของแนวคดทมงเนนการปรบปรงคณภาพอยางตอเนอง มการใชกระบวนการทางสถต เพอลดหรอจ ากดจ านวน
12
ขอบกพรองใหนอยกวา 3.4 ขอบกพรองตอลาน ดงนนการศกษาเรองนจงใชเทคนคซกส ซกมา เพอลดเวลา เพมคณภาพและลดตนทนในการผลตถงแรงดน
1.2 วตถประสงคการวจย 1.2.1 เพอลดคาบเวลาของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร 1.2.2 เพอลดตนทนทเกดจากกระบวนการผลตทดอยคณภาพ (Cost of Poor Quality หรอ
CoPQ) ของผลตภณฑถงแรงดนแบบดเอเรเตอร
1.3 ขอบเขตของการวจย 1.3.1 การศกษาครงนศกษาเกยวกบการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ทสามารถทนแรงดน
ภายในได 12 บาร และทนอณหภมได 215 องศาเซลเซยส 1.3.2 ศกษาเวลาของกระบวนการผลตเรมจาก layout & Cut, Rolling & Forming, Parts
Prepare, Assembly, Weld, Hydro test, blast & Paint จนถง Packing โดยน ามาเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง
1.3.3 ตวชวดความส าเรจของการปรบปรง คอเวลาในกระบวนการผลตตองลดลง และตนทนการผลตตองต าลง
1.3.4 ระยะเวลาการวจย จะเรมจาก ตนเดอน กรกฎาคม 2558 ถง สนเดอน ตลาคม 2558
1.4 แผนการด าเนนการวจย ในการศกษาครงนใชวธการของซกส ซกมาและกระบวนการ DMAIC ดงรายละเอยดดง
แสดงในภาพท 1.1
ภาพท 1.1 Gantt Chart DMAIC Cycle ของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร
13
1.5 ค าจ ากดความในการวจย ค าจ ากดความ ความหมาย
Pressure Vessel ตาม ASME Code Sec VIII Div. 1 The vessel with maximum allowable working pressure (MAWP) Higher than 15 psi Not Water Vessel up to 300psi or 210°F
Deaerator ถงแรงดนทใชในการแยกออกซเจนและสารอนทละลายในน า เพอใชใน
กระบวนการสงน า รอนเ พอการผลตไอน า (Steam-Generating Boilers.)
LAY OUT & CUTS การจดวางแผนเหลกเพอทจะท าการตดตามแบบ cutting plan มทงตดแบบใชคนตดและเครองจกรCNCตด
FORMING & ROLLING คอการน าเอาแผนเหลกทตดตามแบบมามวนใหไดขนาดตามแบบ สวน
ทเปนหวน าไปท า Forming โดยการกดย าใหไดรปทรงแลวน าไป
Spinning (ปนใหได รศมทตองการ) PARTS PREPARE การเตรยมชนงานทเปนสวนประกอบของถงทงภายนอกและภายใน
ASSEMBLY การน าเอาชนงานทเตรยมไวมาประกอบกนใหเปนตวถง(Shell) และสวนประกอบภายในทไดจากการเตรยม Parts
WELD เปนขนตอนงานเชอมตอจากงานประกอบในแตละสวนโดยใชทงเครอง
เชอมทเปน ออโตเมตกและใชมอคนเชอม มหลาย Process, ทใชม
SAW (Submerged Arc Welding), FCAW (Flux Cored Arc Welding), SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) เปนตน
PWHT & HYDRO TEST PWHT (Post Weld heat treatment) เปนการน าเอาถงทงลกเชาไปอบในเตาอบทมขนาดใหญทความรอน 610 + 15C เปนเวลา 6 ชม. เพอคลายความเครยดของเหลก หลงจากทผานกระบวนการเชอม ปลอย
ใหเยนแลวน ามาท าการทดสอบแรงดนดวยน าอยางนอย 1.3 เทาของ
แรงดนขณะใชงานสงสด (Maximum Allowable Working Pressure-MAWP)
14
ค าจ ากดความ ความหมาย
BLAST & PAINT เปนขนตอนการท าสโดยการพนเมดกรด (Grit) ทเปนโลหะเพอลางคราบปนเปอน, คราบหรอกากสนมออก จากนนท าการพนสรองพน, สชนทสองและชนสดทายโดยวดคาความหนาสทกชน
PACKING เปนการบรรจหบหออะไหลของผลตภณฑและตวถงแรงดน
NDE (Non Destructive Test) เปนการตรวจสอบคณภาพแบบไมท าลาย เชน x-ray, MT (Magnetic Particle Test) หรอ PT (Penetrant Testing)
CoPQ (Cost of Poor Quality) เปนคาใชจายทเกดจากการท างานทดอยคณภาพทงทางตรง และทางออม
NVA (Non-Value Added) กจกรรมทไมกอประโยชน หรอรายได หรอกจกรรมทลกคาไมตองการจาย
ITP (Inspection and Test Plan) แผนการตรวจสอบและทดสอบผลตภณฑ
1.6 ประโยชนทไดรบ 1.6.1 เวลาการท างานในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรลดลงจากเดม และสามารถน าไปประยกตใชกบผลตภณฑอนในลกษณะคลาย ๆ กน 1.6.2 ตนทนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรลดลงจากเดม 1.6.3 สรางความพงพอใจใหกบลกคาในเรองเวลา คณภาพ และราคา 1.6.4 ชวยใหบรษทไดพฒนาตอยอดในเรอง การลดเวลาและตนทนในผลตภณฑอน ทเกยวกบอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนตอไป
บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ
การปรบปรงกระบวนการผลตโดยใชเทคนคซกส ซกมาในการการปรบปรงชวโมงการ
ท างาน ในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนโดยเฉพาะถงดเอเรเตอรกรณศกษาบรษทยนมต เอนจเนยรงจ ากดมหาชน มแนวคดและทฤษฎและงานวจยทเกยวของ มเนอหาดงน
2.1 ววฒนาการของซกส ซกมา 2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธของซกส ซกมา 2.3 ขนตอนการกระบวนการ DMAIC 2.4 งานวจยทเกยวของ
2.1 ววฒนาการของซกส ซกมา
Fredrick Taylor, Walter Shewhart และ Henry Ford มบทบาทอยางมากในววฒนาการของซกส ซกมา แตในตนศตวรรษทยสบ Bill Smith รองประธานและผจดการอาวโสดานรบประกนคณภาพของบรษทโมโตโรลาไดรบการยกยองอยางกวางขวางวาเปนบดาของ ซกส ซกมา (Shina, 2002, p. 2) ชวงระหวางป ค.ศ.1900-1920, Fredrick Taylor ไดแบงกลมงานใหญ ๆ ใหเปนกลมยอยเพอใหงานตอการควบคม ในเวลาตอมารจกกนดวาเปน การบรหารแบบวทยาศาสตร (Bartels, 2003, pp. 5-6) Henry Ford ใชหลกการสอยางเพอท าใหราคาขายของรถไมแพงและเปนทตองการของลกคา นนคอ ความคลองตวของกระบวนการผลตทไมตดขด (continuous flow), การทดแทนของชนสวนซงกนและกน, การแบงสวนงานกน และการพยายามลดของเสยใหนอยลง (Bartels, 2003, p. 6) ตอมาWalter Shewhart เปนผรเรมการใช แผนภมในการควบคม (control chart)ในป 1924 ตอมารจกกนแพรหลายในชอ การควบคมโดยกระบวนการทางสถต (Statistical Process Control) โดยการใชวธการทางสถตเพอวดปรมาณของคณภาพและความแปรปรวนของกระบวนการ (Bartels, 2003, p. 6)
Bertels (2003, pp. 6-7) อธบายถงววฒนาการของการควบคมคณภาพโดยเรมตนท Deming ท าการพฒนาปรบปรงกระบวนการของ 'Plan-Do-Check-Act' หรอ PDCA ซงเปนกระบวนการพฒนาปรบปรงในระดบสากล ตอมา Juran พฒนาระบบคณภาพทงสาม (Quality Trilogy) ประกอบดวย การวางแผนดานคณภาพ การควบคมคณภาพ และการปรบปรงคณภาพ สวน Feigenbaum ผรเรม "การควบคมคณภาพโดยรวม" (Total Quality Control) ซงเปนระบบทมประสทธภาพเพอใหลกคาพงพอใจและมนใจวาผลตภณฑ และการบรการทออกมาคมคากบราคาทจายไป
16
ระหวางป ค.ศ. 1960 และป ค.ศ. 1980 ญปนไดมการปฏวตดานคณภาพ โดยใหความส าคญกบบคลากรทกคนในองคกรนน มการจดโปรแกรมการฝกอบรมเกยวกบคณภาพ และในแตละปกจะมการเปดสอนใหความรเกยวกบการปรบปรงคณภาพใหพนกงานเกอบทงหมดโดยไมไดพจารณาวาใครหรออยแผนกไหน
องคกรทปฏบตงานแบบคลองตวจะมการใชรปแบบของ ซกส ซกมา และน าไปสการปฏบตจรง แนวคดของ ซกส ซกมา เปนการบรหารจดการกบทกกจกรรมทก ๆ วน มการปรบปรงทชดเจนเพอเพมประสทธภาพของการท างาน และใหลกคาเกดความพงพอใจ (Pande, Neuman, and Cavanagh, 2000, p. xi)
ซกส ซกมา โดยทวไปใชความจรงเปนตวผลกดน การใชสถต ระเบยบการและการตดตามเพอขจดขอบกพรอง เพอเปนตวน าทางใหกระบวนการมความสมบรณแบบ เปนระบบทหลากหลายท าใหเปนสามารถเปนผน าทางธรกจได ซกส ซกมาไมท างานบนพนฐานของกลยทธเดยวหรอทฤษฎเดยว แตมนขนอยกบผลลพธทไดของกลยทธและใชในหลายศตวรรษทผานมา รวมทงความคดแนวคดใหม ๆ ของผบรหาร ซงน าไปสวธการในวนน. ไมมความหมายทเปนหนงเดยวส าหรบ ซกส ซกมา มนเปนตวชวดทางสถตของประสทธภาพการท างานของกระบวนการและผลตภณฑ เพอใหบรรลเปาหมายของการปรบปรงประสทธภาพการท างานทสมบรณแบบ เปนระบบการจดการเพอใหบรรลความเปนผน าทางธรกจและผลการด าเนนงานทเพมขนในระยะยาว (Pande, Neuman, and Cavanagh, 2000, p. xi)
ซกส ซกมา เปนการบรหารจดการในสถานประกอบการทแมนย า มการควบคมอยางใกลชด ผลสดทายในความเปนจรงกคอการท าใหมผลก าไรเพมมากขน โดยผานการปรบปรงกระบวนการและการออกแบบโครงการ โครงการเหลานจะถกเลอกโดยผบรหารระดบสง น าโดยผทผานการฝกอบรมหลกสตรระดบสงอยาง ซกส ซกมา black belt หรอ Master Black Belt ทมความตงใจทจะสรางกระบวนการทเหมาะส าหรบผลตภณฑและบรการทสอดคลองกบสงทลกคาตองการได (Bartels, 2003, p. 3)
จากขอความดงกลาวขางตนเปนทชดเจนวาความมงมนของผบรหารซงท าหนาทเปนแรงผลกดนส าหรบการพฒนาและการปรบปรงเปนสงทส าคญมากในการเดนทางไปสความส าเรจของการน าวธการซกส ซกมามาใช, ในแงทางคณตศาสตรโดยทวไป ซกส ซกมา คอความสมพนธของตวแปรของกระบวนการผลตและขอก าหนดของผลตภณฑ ในแงของสถตกหมายความวาไมเกน 3.4 DPMO (Defects Per Million Opportunities) (ขอบกพรองตอลานโอกาส) เปนไปไดเมอกระบวนการ
17
อยในระดบท 6ของผลการด าเนนงาน ขอบกพรองสามารถก าหนดจากคณลกษณะของวธการวด หรอผลลพธทไมไดอยในระดบทสอดคลองกบขอก าหนด (Adams, Gupta , and Willson, 2003, p. 9)
ปจจยส าคญทจ าเปนส าหรบองคกรทจะบรรลระดบคณภาพของ ซกส ซกมา ประกอบดวย การใหความจรงใจกบลกคา บรหารงานดวยขอมลและความจรง การมงเนนกระบวนการ มการบรหารงานเชงรก มความรวมมอของแตละกลมทด (ไมปดกนกลมเฉพาะกลม) และมงสความเปนเลศ (อดทนตอความลมเหลว) (Pande and Holpp, 2002, pp. 14-16)
Pande and Holpp (2002, pp. 2-3) สรปวา ซกส ซกมา เปนวธการทชาญฉลาดในการบรหารธรกจ โดยการมองวาลกคาตองมากอน โดยการใช ความจรง และขอมลเปนตวชน าในการหาวธการทดทสดซกส ซกมามงเปาหมาย สามชนดหลก ๆ ไปท
1. การปรบปรงความพงพอใจของลกคา (Improving customer satisfaction) 2. ลดรอบเวลา (Reducing cycle time) 3. การลดขอบกพรอง (Reducing defects)
2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธของซกส ซกมา เครองมอของซกส ซกมา สวนใหญมกใชภายในรปแบบการปรบปรงประสทธภาพการ
ท างานทเรยบงายเปนทรจกกน ก าหนด-วด-วเคราะห-ปรบปรง-ควบคม หรอ DMAIC และไดสรปไวใน ตารางท 2.1 DMAIC จะใชเมอก าหนดเปาหมายของโครงการ สามารถท าไดโดยการปรบปรงกระบวนการ ผลตภณฑหรอบรการทมอยแลว (Pyzdek, 2003, p. 237)
18
ตารางท 2.1 ภาพรวมของ DMAIC ขนตอน ภาพรวมความตองการ
Define-ก าหนด: ก าหนดเปาหมายของกจกรรมการปรบปรงเปาหมายทส าคญทสดจะไดรบจากลกคา ทระดบบนสดเปาหมายจะเปนวตถประสงคเ ชงกลยท ธขององคกรเชนความจงรกภกดของลกคามากขนผลตอบแทนการลงทนทสงขนหรอสวนแบงการตลาดทเพมขนหรอพงพอใจของพนกงานมากขน ในระดบการด าเนนงานเปาหมายอาจจะมการเพมขนผานการใสของภาคการผลต ทเปาหมายระดบโครงการอาจจะมการลดระดบขอบกพรองและเพมขนผานการวางขนตอนโดยเฉพาะอยางยง เปาหมายไดรบจากการสอสารโดยตรงกบลกคาผ ถอหนและพนกงานของบรษท
Measure-วด: วดระบบทมอย ก าหนดตวชวดทถกตองและเชอถอไดเพอชวยตดตามความคบหนาไปสเปาหมาย ทก าหนดไวในขนตอนกอนหนาน
Analysis-วเคราะห: วเคราะหระบบเพอทจะหาวธก าจดชองวางระหวางการด าเนนงานปจจบนของระบบหรอกระบวนการและเปาหมายทตองการ เรมตนดวยการก าหนดเสนฐานในปจจบน ใชการวเคราะหขอมลส ารวจและบรรยายจะชวยใหคณเขาใจขอมล ใชเครองมอทางสถตเพอเปนแนวทางในการวเคราะห
Improve-ปรบปรง: ปรบปรงระบบใหคดแบบสรางสรรคในการหาวธการใหม ๆ ทจะท าสง ทดกวาราคาถกกวาหรอเรวกวา ใชการบรหารจดการโครงการและการวางแผนอน ๆ และเครองมอในการจดการทจะใชวธการใหม ใชวธการทางสถตในการตรวจสอบการปรบปรง
Control-ควบคม: ควบคมระบบใหม สถาปนาระบบใหดขนโดยการปรบเปลยนระบบคาตอบแทนและสงจงใจ นโยบาย ขนตอนการท างาน MRP (วางแผนความตองการวสด) งบประมาณ คมอการใชงานและระบบการจดการอน ๆ อาจะใชมาตรฐานเชน ISO9000 เพอใหมนใจวาเอกสารทถกตอง ใชเครองมอทางสถตในการตรวจสอบความมนคงของระบบใหม
(Pyzdek, 2003, p. 238)
19
2.3 ขนตอนของกระบวนการ DMAIC 2.3.1 Define-วตถประสงคของการก าหนดขอบเขตปญหาของขนตอน DMAIC คอการ
ระบความเปนไปไดของโครงการ และโครงการทเลอกตองมความส าคญตอลกคา (เสยงของลกคา, VOC) และมความส าคญในการด าเนนธรกจผมสวนไดเสยทท างานในกระบวนการ ลกคาปลายทางจ าเปนตองเหนดวยกบประโยชนทเกดขนของโครงการ เครองมอในขนตอนนประกอบดวย Project Charter, SIPOC, และ VOC ดงรายละเอยดตอไปน
2.3.1.1 กจกรรมแรกของการก าหนดขอบเขต โดยใชธรรมนญของโครงการ (Project Charter) มองคประกอบอยางนอยดงน ภาพท 2.1 เปนตวอยางของ Project Charter
1. ขอบเขตของงานหรอโครงการทจะท า (Project Scope) 2. ขนตอนการท างาน (Process) ทก าหนดเปาหมายส าหรบโครงการน 3. วตถประสงค (Objective) ระบปญหารายละเอยดของปญหา 4. ผลสรปทางธรกจ (Business Result) โครงการทจะท านประหยดไดมากหรอ
ไดนอยเทาไหร 5. ประโยชนทไดรบ (Benefits) นอกเหนอจากการประหยดคาใชจาย ได
ผลประโยชนอะไรเกดขนจากโครงการ 6. ตารางเวลาการท างาน (Schedule) ระบเวลาเรม และแลวเสรจ
20
ภาพท 2.1 ธรรมนญโครงการ (Project Charter)
2.3.1.2 กจกรรมอยางทสองของการก าหนดขอบเขตใช High Level Process Map, ทเรยกวา SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) ไดมาจาก
1. เขยนขนตอนการท างานโดยสรปเปนล าดบโดยเรมท กระบวนการกอน (Process ชองท 3) โดยขนตอนนเอามาจาก กระบวนการท างาน และแผนภมการท างาน (Process Map & Process Flow Chart) จากตวอยาง ภาพท 2.2 เรมจาก
รางแบบ/ตด
เตรยมชนสวน
ประกอบ / เชอม
ตรวจสอบแบบไมท าลาย
ทดสอบแรงดนดวยน า
พนกรด / พนส
21
2. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญของลกคาตามขนตอนของกระบวนการผลต ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ความส าคญทลกคาตองการคอ ขนตอน กระบวนการผลต ในตารางท 2.2 จะอยในชองท 5 คอชองสดทาย
3. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญเอาทพทตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1, ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด เอาทพททออกมากจะไดเปนชนสวนเพอใชในการประกอบถง จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 4
4. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญปจจยการผลตตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1, ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ปจจยการผลต (Input) ทตองปอนเขาสขนตอนนกคอ วตถดบ จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 2
5. ระบซพพลายเออรส าหรบปจจยการผลตเหลานน ซงหมายถง ระบบ คน องคกร หรอแหลงทมาของวสดอน ๆ ตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1 ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ซพพลายเออรในขนตอนนคอ คลงสนคาเพราะเปนตนทางของ วตถดบ จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 14
ตารางท 2.2 รปแบบของ SIPOC ของการผลตถงแรงดนทวไป ซพพลายเออร ปจจยการผลต กระบวนการ เอาทพท ลกคา คลงสนคา วตถดบ รางรปแบบ / ตด ชนสวน การผลต การผลต ชนสวน การเตรยม
ชนสวน ชนสวนอปกรณ การผลต/การ
เชอม ชนสวนอปกรณ ชนสวนอปกรณ การประกอบ/
เชอม ผลตภณฑถงแรงดน
ระบบควบคมคณภาพ
กระบวนการผลต ผลตภณฑถงแรงดน
การทดสอบแบบไมท าลาย
คณภาพทดของผลตภณฑ
สวนสงเสรมการผลต
ระบบควบคมคณภาพ
ผลตภณฑถงแรงดน
ทดสอบแรงดนถงดวยน า
คณภาพทดของผลตภณฑ
สวนสงเสรมการผลต
สวนสงเสรมการผลต
ผลตภณฑถงแรงดน
พนกรด / พนส การผลตเสรจสน แพค และขนสง
22
2.3.1.3 กจกรรมทสองของการก าหนดขอบเขตใช VOC หรอ Voice of Customer ในทน VOC คอตนทางของกระบวนการ หมายถง ระบบ กระบวนการ คน ฯลฯ ท
สะทอนปญหาของการผลตวามอะไรบางท ไมสมบรณอยางทควรจะเปน และสงจ าเปนในกระบวนการความตองการทส าคญคออะไร ตารางท 2.3 เปนตวอยางของการผลตถงแรงดนโดยทวไป
ตารางท 2.3 ตารางเสยงของลกคา (Voice of Customer)
เสยงของลกคา ปญหาหลกของลกคา ความตองการทส าคญของลกคา
วตถดบมาชา ตองการใหมาตรงเวลา ตองการวตถดบมาลวงหนา 2 วน ชนสวนขาดหาย/ไมตรงตามแบบ
ตองการใหตรงตามแบบ ตองมชนสวนใหเบกตามระบบในสโตร
การเตรยมชนสวนลาชา การเตรยมชนสวนควรสงใหทนเวลา
การเตรยมชนสวนควรจะม ลส รายการทตองการกอน/หลง
การประกอบทผดพลาด สนคาดอยคณภาพ ต อ ง ม ช า ง ป ร ะ ก อ บ ท ม ฝ ม อ แ ล ะประสบการณ และมคนคมงานเตมเวลาในพนทประกอบงาน
2.3.2 Measure เปนขนตอนของการกระบวนการวดระบปญหาหรอชองวางของปญหา
นน ๆ เครองมอในขนตอนนประกอบดวย Process & Flow Chart, Data Collection, Data Control และ Process Capability ดงรายละเอยดตอไปน
2.3.2.1 แผนผงและแผนภมการท างาน (Process Map & Flow Chart) ดงแสดงในภาพท 2.2 เปนตวอยางการผลตถงแรงดนโดยทวไป
23
ภาพท 2.2 แผนผงและแผนภมการผลตถงแรงดนโดยทวไป
2.3.2.2 การเกบและรวบรวมขอมล (Data collection) มสามระยะและหาขนตอนดงน 1. ขนตอนกอนการเกบขอมล
1.1 ก าหนดเปาหมายและวตถประสงคของการเกบรวบรวมขอมล 1.2 ท าความเขาใจกบค าจ ากดความ และวธการด าเนนงานในการวางแผนการ
เกบรวบรวมขอมล 1.3 ตรวจสอบใหแนใจขอมลทเกบรวบรวมสามารถท าซ าหรอท าส าเนาไดเพอความถกตองและเทยงตรง
2. ขนตอนในระหวางการเกบขอมล 1.4 ปฏบตตามกระบวนการเกบรวบรวมขอมล
3. ขนตอนหลงจากการเกบขอมล 1.5 ปฏบตตามผลลพธทได
2.3.2.3 Data Control แผนภมควบคมโดยทวไปจะแสดงในภาพท 2.3 แผนภมควบคมแสดงผลกราฟกจากการวดหรอค านวณจากตวอยาง แผนภมทมสายกลางทแสดงถงคาเฉลยของลกษณะทมคณภาพสอดคลองในการควบคม สองเสนแนวนอนอน ๆ ทเรยกวาขด จ ากดดานบนของการควบคม (UCL) และขดจ ากดดานลางของการควบคม (LCL) ในแผนภมจะแสดงใหเหนขอจ ากด การควบคม ถากระบวนการอยในการควบคมเกอบทกจดตวอยางจะตกอยระหวางเสน UCL และ LCL จะถอวาอยในการควบคมและเปนสงทจ าเปน แตถามจดตกนอกเสน UCL และ LCL การควบคมถกตความวานอกเหนอการควบคมและการตรวจสอบจะด าเนนการแกไขและก าจดตนเหต
24
ภาพท 2.3 แสดงตวอยางของ Control Chart แบบ x - R Chart
5. Process Capability เปนการควบคมกระบวนการทางสถต เปนกระบวนการทไมเปลยนแปลงในแงของคาเฉลยและความแปรปรวนของขอจ ากด การควบคมจะขนอยกบคาเฉลยและความแปรปรวนของการกระจายการสมตวอยาง
โดยทวไปในทางปฏบตใชตว ชว ดความสามารถของกระบวนการสองประการความสามารถในการประมวลผลหรอ (Cp) และดชนความสามารถของกระบวนการหรอ (Cpk) อตราสวนความสามารถในกระบวนการ Cp ถกก าหนดใหเปน
Cp =
...............(2.1)
USL คอ ขดจ ากดบนสด (Upper specification limits) LSL คอ ขดจ ากดลางสด (Lower specification limits) ซง เปนสวนเบยงเบนมาตรฐานของกระบวนการกระจายของขอมล การแปลความของ
คา Cp เปนไปตามตารางท 2.4
10987654321
0.60
0.45
0.30
0.15
0.00
Sample
Sa
mp
le M
ea
n
__X=0.2608
UC L=0.5346
LC L=-0.0130
10987654321
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
Sample
Sa
mp
le R
an
ge
_R=0.475
UC L=1.004
LC L=0
1
Xbar-R Chart of Mhr/Kg
25
ตารางท 2.4 แสดงการตความของคา Cp คา Cp การตความหมายของคา Cp < 1.0 ความสามารถ ต ามาก 1-2
1.0 – 1.5 ความสามารถ ปานกลาง 3-4 >1.5 ความสามารถ ดมากประมาณ 5 >2.0 ความสามารถระดบยอดเยยมคอ 6
ดชนความสามารถของกระบวนการหรอ Cpk เปนการหาความสามารถของกระบวนการ
ในกรณทคาเบยงเบนไมไดอยในชวงระหวางแนวกลางของคาเบยงเบน Cp ใชกรณทมการกระจายปกต แต Cpk ใชในกรณการกระจายทไมปกต สตรทใชดงน
Cpk = Min[
] ............(2.2)
ตารางท 2.5 แสดงใหเหนระดบคณภาพทหลากหลาย DPMO เปนขอบกพรองตอลานของโอกาส
ตารางท 2.5 แสดงคาขอบกพรองตอลานโอกาส (DPMO)
Level DPMO Percent Defective Percentage Yield Cp Value 1 691,462 69% 31% 0.33 2 308,538 31% 69% 0.67 3 66,807 6.7% 93.3% 1.00 4 6,210 0.62% 99.38% 1.33 5 233 0.023% 99.977% 1.67 6 3.4 0.00034% 99.99966% 2.00
26
ภาพท 2.4 แสดงตวอยางความสามารถของขบวนการ (Process Capability)
2.3.3 Analysis เปนขนตอนของกระบวนการวเคราะห เพอจะหาวาปญหาเกดจากอะไรและมกจกรรมอะไรบางทจะตองท า เครองมอในขนตอนนประกอบดวย FMEA และผงกางปลาดงรายละเอยดตอไปน
2.3.3.1 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ใชในการประเมนความเสยงของการทจะเกดขอผดพลาดคดเปนชวงตวเลขวามากหรอนอย ดงแสดงในตารางท 2.6
1.20.90.60.30.0
LSL USL
LSL 0.1
Target *
USL 0.8
Sample Mean 0.282511
Sample N 45
StDev (Within) 0.222694
StDev (O v erall) 0.233139
Process Data
C p 0.52
C PL 0.27
C PU 0.77
C pk 0.27
Pp 0.50
PPL 0.26
PPU 0.74
Ppk 0.26
C pm *
O v erall C apability
Potential (Within) C apability
PPM < LSL 111111.11
PPM > USL 22222.22
PPM Total 133333.33
O bserv ed Performance
PPM < LSL 206233.54
PPM > USL 10069.10
PPM Total 216302.65
Exp. Within Performance
PPM < LSL 216859.53
PPM > USL 13221.00
PPM Total 230080.53
Exp. O v erall Performance
Within
Overall
Process Capability of Mhr/Kg
27
ตารางท 2.6 ตารางการท า FMEA ในกระบวนการท าถงแรงดนทวไป
2.3.3.2 ผงกางปลา (Cause and effect Fishbone) ใชเพอตองการระบสาเหตทเปนไปไดของปญหา โดยเฉพาะอยางยงเมอความคดของทมมแนวโนมทไมสามารถหาขอสรปได ภาพท 2.5 แสดงตวอยางผงกางปลาของการผลตถงแรงดนโดยทวไป
Process Step
Key
Process
Input
Potential Failure
Mode
Potential Failure
Effected
S
E
V
Potential Causes
O
C
C
Current Controls
D
E
T
R
P
N
Wrong type of steel
plates
Impact to lead time 9 Suppliers error 1 Prior to purchase, supplier
must send the
specifications and also
before shipping must send
all shipping document.
1 9
Steel plates corrosion Impact to lead time and
costs
8 Not order direct from
steel manufacturer but
order from stockiest
which is too long to keep
in shelf
2 When plates arrived has
procedure of materials
receiving report
1 16
Steel plates
with correct
of dimension
Wrong cutting
dimension
Impact to lead time and
costs
8 Human error from
reading cutting plan
drawing
2 Cutting follow the cutting
plan from cutting control
team by ACAD
1 16
Wrong cutting
dimension or wrong
drill hole dimension
Impact to cycle time
and costs
5 Human error from
reading cutting plan
drawing
2 Cutting follow the cutting
plan from cutting control
team by ACAD
2 20
Wrong fit up parts Impact to cycle time
and costs
5 Human error from
reading cutting plan
drawing
2 Cutting follow the cutting
plan from cutting control
team by ACAD
2 20
Weld parts defect Impact to cycle time
and costs
5 Human error due to lack
of sleeping or too much
alcoholic during the night
3 Retest WPS every 3 months 2 30
Wrong assembly of
axis shell
Impact to cycle time
and costs
5 human error of assembly 3 Have quality control in and
inspection process
2 30
Wrong opening of
nozzles
Impact to cycle time
and costs
5 human error of assembly 3 Have quality control in and
inspection process
2 30
Wrong assembly for
gab tolerance as
ASME allowable
Impact to cycle time
and costs
5 human error of assembly 3 Have quality control in and
inspection process
2 30
Wrong assembly of
internal parts
Impact to cycle time
and costs
5 human error of assembly 3 Have quality control in and
inspection process
2 30
Weld main seam,
long seam, Nozzles
and inpternal parts
defected
Impact to cycle time
and costs
5 Human error due to lack
of sleeping or too much
alcoholic during the night
3 Have quality control in and
inspection process
2 30
After weld nozzles out
of tolerance
Impact to cycle time
and costs
5 Process weld not correct
and assembly out or less
than torerance
3 Have quality control in and
inspection process
2 30
PWHT chart not
according to ASME
code
Impact to cycle time
and costs
5 Recorder or Electronic
fail
3 Has calibration certificate
avery 6 months
2 30
Hydro test is leaking Impact to cycle time
and costs and
reputation
9 Weld process and wrong
assembly and drawing
not clear
1 Follow ASME Authorize
Inspector (AI)
1 9
Internal Clean but still
has rusty
Impact to cycle time
and costs
3 Used water spray jet to
clean but still has steel
slags
3 Have quality control in and
inspection process
1 9
Blast profile not
according to Paint
Manufacture
Impact to cycle time
and costs
3 Grid blast size may use
many time and size was
smaller than spec.
3 Have quality control in and
inspection process
2 18
Intermediate/Top
coating DFT not
according to Paint
specification
Impact to cycle time
and costs
3 Human error and work
position cannot cover
like top & button
3 Have quality control in and
inspection process
2 18
Completed
Deaerator
Products
Spare parts
incompleted
Impact to cycle time 3 Too many revised of
drawing
3 Prior AI to sign off drawing,
engineerng have to confirm
revision
2 18
Completed
Deaerator
Products
Shell, head,
nozzles,
internal parts
Un-weld
Deaerator
Products
Completed
Deaerator
Products
Steel Plates
Pipe cutting,
nozzles neck
and Flange
Layout/Cut
Forming/Rolling
Parts Prepare
Assembly
Weld
PWHT/ Hydro test
Blast/Paint
Packing
28
ภาพท 2.5 ผงกางปลาในการผลตถงแรงดนทว ๆ ไป
2.3.4 Improve ขนตอนการปรบปรงเพอพฒนา เครองมอในขนตอนนประกอบดวยการระดมสมอง และ DOE ดงรายละเอยดตอไปน
2.3.4.1ระดมสมอง (ระดมสมอง) เปนการระดมความคดของทมงานทจะลงมอท างานในเรองของซกส ซกมา และเรองคณภาพอน ๆ ในซกส ซกมา การระดมความคดมกจะมคามากทสดในระหวางขนตอนการก าหนดปญหาโดยเฉพาะอยางยงเมอมการใชเครองมอเชนโหมดความลมเหลวและการวเคราะหผลกระทบ
กอนทจะระดมความคดสงส าคญทจะเขาใจไมเพยงแตปจจยพนฐานของวธการ แตยงวธมการเตรยมความพรอมส าหรบการประชมและด าเนนการ ดวยบรรยากาศทเหมาะสมจะท าใหสมาชกในทมมความคดทลนไหลไมตดขด
2.3.4.2 Design of Experiment การออกแบบการทดลอง (DOE) เปนวธการทเปนระบบในการก าหนดความสมพนธระหวางปจจยทมผลกระบวนตอการผลต และเอาทพทของกระบวนการ อกนยหนงใชการคนหาความสมพนธระหวางสาเหตและผลกระทบ ขอมลเปนสงจ าเปนในการจดการปจจยการผลตในขนตอนเพอเพมประสทธภาพของเอาทพท ดงแสดงในภาพท 2.6
สงแรกตองมความรกบเครองมอทางสถตและแนวคดการทดลอง แมวา DOE สามารถวเคราะหไดในหลายโปรแกรมมนเปนสงส าคญส าหรบผปฏบตงานทจะเขาใจแนวคดพนฐาน DOE ส าหรบการใชงานทเหมาะสม
ค าทใชกนมากทสดในวธการ DOE คอปจจยการผลตทสามารถควบคมไดและไมสามารถควบคมได
29
ภาพท 2.6 แสดงกระบวนการของ DOE
2.3.5 Control กระบวนการควบคม เพอขอสรปของผลลพธทได และสรางมาตรฐานเพอใหกระบวนการควบคมประสบผลส าเรจโดยมกจกรรม และเครองมอในขนตอนนใชระบบ ISO, และระบบการรายงานประจ าวน ดงรายละเอยดตอไปน
1. ISO9001 บรษทม certificate นอยแลว 2. Reporting System บรษทมมาตรฐานของรายงานประจ าวนทตองสงทกวนวาท า
อะไร มกจกรรมใด งานหมายเลขเทาไหร นกเปนสวนหนงของ Data Collection.
2.4 การทบทวนวรรณกรรม Ramamoorthy (2003) ท าการวจยกระบวนการ LEAN ซกส ซกมา APPLICATIONS IN
AIRCRAFT ASSEMBLY กรณศกษาไดมงไปในสวนของการผลตชนสวนของประตดานบนเพอใชในการประกอบเครองบน Learjet รน 40/45 ในการวเคราะหปญหาการสงมอบชนสวนประตสวนบนลาชา และเกดขนบอย ๆ ท าใหการประกอบเครองบนขนสดทายลาชาตามไปดวย และมงานทจะตองซอมหรอท าใหม อก 8-10 ชวโมง-คน (Man-hours.)
ผลการวจยพบวากระบวนการ ซกส ซกมา สามารถลดเวลาของการปฏบตงาน และลดขนตอนการท างานได หลงจากทใชขนตอน DMAIC การประกอบในขนตอนสดทายใชเวลาลดลงจาก 26 วนเหลอ 10 วน
Ahmad (2011) ไดท าการศกษาในหวขอเรอง Using ซกส ซกมา Tools to Measure and Improve the Performance of a Manufacturing Supply Chain ในหวงโซอปทานเปนเครอขายของกระบวนการทหลากหลายสามารถท าใหมมลคาเพมใหกบผลตภณฑหรอบรการ วตถประสงคหลกของเครอขายหวงโซอปทานเปนการเพมมลคา (Value Add.)ใหกบผมสวนไดสวนเสยโดยเซตเปาหมายสองปะการคอ คณภาพและการสงมอบตามก าหนด มลคาเพมส าหรบผมสวนไดสวนเสยทงหมดเปนหลกทมาของการสงมอบคณคาใหกบลกคา (Johansson, 1993) แสดงการสงมอบมลคาของธรกจในแงของสมการงาย ๆ
30
มลคารวม = (คณภาพ x ระดบการบรการ) / (ตนทน x เวลา) 2 ผลการศกษาพบวาลกคาพงพอใจกบเวลาในการสงมอบและคณภาพของสนคา แตสงหนง
ทเปนสากลในการปรบปรงประสทธภาพการท างานผานการประสานรวมมอกนคอการสอสารทมประสทธภาพระหวางหนวยงานทงหมดทอยในระบบ การรกษาประสทธภาพของกลไกการสอสารทจะท าใหมการพฒนาหวงโซอปทานไดดตอไป
Abid, Rehman, and Anees, (2010) ไดท าการวจยในเรอง “How to minimize the defects rate of final product in textile plant by the implementation of DMAIC tool of Six Sigma” เพอหาวากระบวนการปนฝายทมหลายแผนกท าตอเนองกน แตกระบวนการสดทายคอ มวนดายเขากรวยดายมปญหาคอดายขาดกอนทจะครบความยาว บางครงตองลดเกรดของดายทไมไดมาตรฐาน โดยท าการสมตรวจกรวยดาย 50 กรวย ผาน 20, ไมผาน 20 และจะตองลดเกรด 10 กรวย คดเปนรอยละ 76 ของคณลกษณะโดยรวม
ผลการวจยหลงจากใช DMAIC พบวาในกระบวนการวเคราะหกเจอสาเหตวามาจากวตถดบบางสวนและกะท างานกลางคนท าใหเกดขอปกพรองมากทสด และไดใชมาตรการควบคมเพอลดโอกาสในการเกดขอปกพรองและปรบปรงอยางตอเนอง หนงเดอนตอมาไดท าการสมกรวยดายมาทดสอบอกครง 50 กรวย ผาน 22, ไมผาน 22 และลดเกรดลง 6 กรวย คดเปนรอยละ 90 ของคณลกษณะโดยรวม
Nyren (2007) ไดท าการวจยเรอง “Product Development According to Six Sigma and DMAIC Improvement Cycle” การวจยเรองนเปนสวนหนงของระบบซกส ซกมาใหกบเครอขายของ Ericson Network Technologies ประเทศสวเดน เพอพฒนาฉนวนของสายสญญาณจาก PE (polyethylene) เปน PP (polypropylene) ทมคณสมบตทางไฟฟาและทางกลทดกวาแบบเกา และสามารถลดขนาดของเสนผาศนยกลางของสายน าสญญาณลดลงเหลอแค 0.4/0.76 มม. และไดท าการออกแบบการทดลองสามครงเพอหาคาเบยงเบนตามกระบวนการ DMAIC เพอใชคาทางสถตมาเปนตวรองรบผลการทดสอบในครงน
31
ผลการวจยและทดสอบเปนระยะเวลา 20 เดอน ในสวนการปรบปรงไดผลดงน การยดตวของสาย กอนการรอยละปรบปรง 30-50 หลงการปรบปรงมากกวารอยละ 80. หลงจากการใชกระบวนการควบคม ในเรองการยดตวของสาย, ความเรว หรอ การใหความรอนกอนกระบวนการท าสายสญญาณ ไดคาเฉลยกอนการปรบปรง 0.21 หลงการปรบปรง 0.87 P-Value ได 0.000 ในครงกอนทท าการทดลองไมไดใช MDAIC คาทออกมาไมสามารถยนยนได แตหลงจากใช DMAIC มาใชกสามารถไดขอสรปเพราะมการเกบขอมลและวเคราะหทางสถต
บทท 3 วธด าเนนการวจย
การด าเนนการวจยนมเปาหมายเพอลดเวลาของกระบวนท างาน, เพมคณภาพ และลด
ตนทนจากการท างานทดอยคณภาพของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร โดยใชเทคนคซกส ซกมา ตามขนตอนของ DMAIC 5 ขนตอน เพอลดตนทนและสรางความพอใจกบผมสวนไดสวนเสย(Stakeholder) งานวจยไดถกแบงขนตอนดงน
3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย 3.2 เครองมอทใชในการวจย 3.3 การเกบและรวบรวมขอมล 3.4 การวเคราะหขอมล 3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน
3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย 3.1.1 ขนตอนการแรกคอ Define-ก าหนดขอบเขตของปญหา จากนนท าการตรวจสอบ
ปญหาทเกดขน (Validate the Problem) วาปญหาทมอยคออะไร ระหวางตนทางคอ ฝายวศวกรรม หรอวาเปนปลายทางคอฝายผลตวา Waste Time (CoPQ, Relocate & Non-Value Added) เกดในขนตอนใดกระบวนการใด โดยมวธการตรวจสอบในแตละขนตอนการผลตโดยใช High Level Process Map หรอ SIPOC รวมทงการใชวธการ เสยงของลกคา หรอ VOC เพอทจะไดทราบปญหาทจะแกไข
3.1.2 ขนตอนทสองคอ Measure – ขนตอนการวดผลทไดโดยจะมการเกบขอมลกอนการปรบปรงเรมจาก ป พ.ศ. 2553 ถง พ.ศ. 2555 เพอมาประมวลวาคาเฉลยของการท างานตงแตเรมตนไมวา เตรยมชนสวนงาน ประกอบงาน เชอม และทดสอบใชเวลาไปทงหมดเทาไหร วธการนจะใชโปรแกรมทางสถตมาชวยในการประมวลผล เปนการแสดงผลดวย Pareto chart และ Capability Analysis
3.1.3 ขนตอนทสามคอ Analysis เปนขนตอนของการวเคราะหขอมลทเกบมาไดวาสาเหตของการเกด Waste Time เกดทจดไหนถงท าใหชวโมงการท างานผดปกตไปโดยใช Cause & Effect Diagram ชวยในการวเคราะห
33
3.1.4 ขนตอนทสคอ Improve เปนขนตอนทจะตองปรบปรงจดบกพรองหรอชองวางของกระบวนการ เปนขนตอนทดวาหลงจากทแกไขวธการท างานแลวยงมจดบกพรองหรอผดพลาดเกดขนอกหรอไมโดยใช Cause and effect diagram ทท าการ Update แลว และImplementation Plan
3.1.5 ขนตอนทหาคอ Control เปนการควบคมกระบวนการผลตหลงจากทไดปรบปรงวธการใหม ๆ แลว โดยสราง แผนการควบคม (Process Control Plan), ระบบ ISO, Control Chart และProject Management Tools
3.2 เครองมอทใชในการท าวจย เครองมอทน ามาใชตามวธการของ DMAIC เลอกมาใชเฉพาะงานวจยนตามรายการขางลาง
ตารางท 3.1 แสดงเครองมอทเลอกใชในการศกษาครงน ขนตอน เครองมอของ ซกส ซกมา ทเลอกใชในโครงการน ก าหนด - Defined ธรรมนญโครงการ (Project Charter)
เสยงของลกคา (Voice of Customer, VOC) SIPOC (Suppliers, Input, Process, Output and Customer)
กระบวนการวด – Measure
แผนผงการท างาน และแผนภมการท างาน (Process Map & Flow Chart) รายงานการปฏบตงานประจ าวน (Daily report) รวบรวมขอมล (Data Collection) เชคชท (Check Sheets)
การวเคราะห – Analyze
แผนผงกางปลา (Cause and Effect Diagram) Histogram or Pareto Chart
ปรบปรง - Improve ระดมสมอง แผนผงกางปลา (Cause and Effect Diagram)
การควบคม - Control Control Plan Cost Estimate, cost saving Calculation Reporting system
34
3.3 การเกบรวบรวมขอมล ขอมลทจะท าการเกบนนจะเปนรายละเอยดของการท างานในแตละวนวามกจกรรมใดบาง
โดยจะแบงเปนกลมของกจกรรม ทงหมดเปนขอมลทถกบนทกในระบบเครอขายของบรษท. 3.3.1 บนทกรายละเอยดของการท างานในแตละวน (Daily report) ในระบบเครอขายของ
บรษท โดยแตละแผนกทรบผดชอบ. 3.3.2 ผรบผดชอบตดตามดเฉพาะขอมลทเกยวของกบถงแรงดนแบบดเอเรเตอร เทานน 3.3.3 ผรบผดชอบส ารวจ และตดตามหนางานจรงวาการท างานในแตละวน เปนไปตาม
รายงานประจ าวนหรอไม 3.3.4 วศวกรทรบผดชอบตดตามขอมล NCR (Non-Conform report) ทแผนก QA/QC 3.3.5 ขอมลทเกบนนเรมจาก เดอน ก.ค. 2558-ก.ย. 2558
3.4 วธการวเคราะหขอมล 3.4.1 น าขอมลมาประมวลผลในโปรแกรมส าเรจรป เพอหาผลรวมและวเคราะหชวโมงการ
ท างานของกระบวนการผลตในแตละขนตอน. 3.4.2 เมอไดผลรวมของชวโมงการท างานในแตละกระบวนการ แลวท าการแยกคาชวโมงท
เปนการท างานปกต Value Added (T) กบงานทเปน Non-Value Added (W) เพอท าการวเคราะห. 3.4.3 หาคา เฉลยของ การท างานปกต Value Added และ Non-Value Added Time จาก
จ านวนถงทท ามาทงหมด แลวรวมคาเฉลยชวโมงท างานตอถง 3.4.4 ท าการหาคาทเปน Non-Value Added (W) วาเปนมลคาเทาไรจากสถานการณปจจบน 3.4.5 ท าการวเคราะหจากการใช Pareto chat วาจะท าการปรบปรงในกระบวนการผลตใดท
มผลในการลดเวลาการท างาน อยางมนยส าคญ
35
3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน
ภาพท 3.1 แบบทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร
36
จากรปภาพดานบนเปนภาพทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร ซงเปนชนดสเปรย (Spray Type Deaerator) ในงานทท าจะมสองแบบคอแบบแนวตงกบแนวนอน แนวตงจะเปนขนาดทไมใหญและสงมากนก สวนแนวนอนจะเปนขนาดทใหญแตไมเกน 5 เมตรและยาวประมาณ 20 เมตร เนองจากถกจ ากดดวยความสงของสะพานในการขนสง
3.5.1 จากภาพท 3.1 เปนแบบทวไปของผลตภณฑถงดเอเรเตอร รปทรงจะคลาย ๆ กนแตกตางท ขนาด เสนผาศนยกลาง ความหนา และกระบวนการออกแบบภายในซงขนอยกบกระบวนการ และความตองการของลกคา
3.5.2 กระบวนการผลตของถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ดงแสดงในภาพท 3.2 ขางลางน เวลาในแตละกระบวนการจะมเวลาการท างานจรง เวลาในการสงตอไปอกในแตละกระบวนการ เวลาทสญเสยไปในการซอมงานทเสยไป และเวลาในการเคลอนยายภายใน
ภาพท 3.2 เปนกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร
3.5.2 จากขอมลทเกบมาตงแตป 2553 ถง 2555 จากทงหมด 6 ใบงาน (Job Order) จ านวน 16 ถง ดงตารางขางลางท 3.2 ไดแยกจ านวนชวโมงของกระบวนการท างานและในแตละกระบวนการกแยกยอยเปน เวลาท างานปกต Value Added (T) และ Non-Value Added (W)
37
ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA CPROCESS Description VA/NVA
01-LAYOUT & CUTS การจดวางแผนเหลกเพอทจะท าการตดตามแบบ cutting plan มทงตดแบบใชคนตดและเครองจกรCNCตด
VA
02-FORMING & ROLLING คอการน าเอาแผนเหลกทตดตามแบบมามวนใหไดขนาดตามแบบ สวนทเปนหวน าไปท า Forming โดยการกดย าใหไดรปทรงแลวน าไป Spinning (ปนใหได รศมทตองการ)
VA
03-PARTS PREPARE การเตรยมชนงานทเปนสวนประกอบของถงทงภายนอกและภายใน
VA
04-ASSEMBLY การน าเอาชนงานทเตรยมไวมาประกอบกนใหเปนตวถง(Shell) และสวนประกอบภายในทไดจากการเตรยม Parts
VA
38
ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA (ตอ) CPROCESS Description VA/NVA
05-WELD เปนขนตอนงานเชอมตอจากงานประกอบในแตละสวนโดยใชทงเครองเชอมทเปน ออโตเมตกและใชมอคนเชอม
VA
06-PWHT & HYDRO TEST PWHT เปนการน าเอาถงทงลกเชาไปอบในเตาอบทมขนาดใหญ ปลอยใหเยนแลวน ามาท าการทดสอบแรงดนดวยน าอยางนอย 1.3 เทาของแรงดนขณะใชงานสงสด (Maximum Allowable Working Pressure-MAWP)
VA
07-BLAST & PAINT เปนขนตอนการท าสโดยการพนเมดกรด (Grit) ทเปนโลหะเพอลางคราบปนเปอน คราบหรอกากสนมออก จากนนท าการพนสรองพน สชนทสองและชนสดทายโดยวดคาความหนาสทกชน
VA
08-PACKING เปนขนตอนการบรรจอะไหลของผลตภณฑลงหบหอรวมทงตวถงแรงดน
VA
39
ตารางท 3.3 สรปเวลาทใชส าหรบกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร แบงตามกจกรรม ตามปกต VA (T) และกจกรรมทไมกอใหเกดรายได NVA (W)
จากตารางท 3.3 แสดงเวลาท างานทงหมดของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร
และหาคา เฉลย (Mean) ในแตละกระบวนการยอย และท าการรวมคา เฉลยชวโมงการท างาน โดยมรายละเอยดดงน
1) จ านวนใบงาน (Job Order) ทงหมด 6 ใบงาน และจ านวนถงทผลตทงหมด 16 (n)ถงโดยมกระบวนการผลตมทงหมด 8 กระบวนการ คอ Layout & Cut, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro Test, Blast & Paint และ Packing
2) ค านวณคาเฉลย T จากสตร ∑ =
……………………..(1)
3) ค านวณคาเฉลย W จากสตร ∑ =
………………(2)
4) ค านวณคาเฉลย จากสตร ∑ =
………….………..(3)
5) ค านวณคาเฉลย จากสตร ∑ =
………………(4)
ITE
M
JOB
NUMBERQ'TY
AMOUNT
THB T1 W1 T2 W2 T3 W3 T4 W4 T5 W5 T6 W6 T7 W7 T8 W8 T W
1 09-6937 6 15,014,020 299 459 376 - 2,694 176 4,366 1254 5,356 1612 124 8 1,473 76 378 24 15,066 3,609
2 10-7222 2 6,966,916 621 291 732 68 1,366 296 6,188 726 4,396 1,392 148 14 770 44 805 8 15,026 2,839
3 11-7448 1 2,570,000 381 - 108 16 1,080 318 1,035 568 756 185 24 12 82 8 248 20 3,714 1,127
4 11-7505 3 10,908,900 267 16 748 40 2,622 723 3,594 911 2,039 422 104 73 472 61 609 44 10,455 2,290
5 11-7540 2 2,908,056 350 248 468 124 648 128 2,288 104 1,191 197 68 - 448 4 240 12 5,701 817
6 12-7656 2 6,440,957 548 126 502 8 2,260 470 2,260 673 1,987 248 40 - 295 36 216 - 8,108 1,561
16 44,808,849 2,466 1,140 2,934 256 10,670 2,111 19,731 4,236 15,725 4,056 508 107 3,540 229 2,496 108 58,070 12,243
154 71 183 17 667 132 1,233 265 983 254 32 7 221 14 156 7 3,629 767
4,396
= 4,396 Hours
Average Amount of DEA 2,800,553 THB
Consider Waste Time as Non Value Added (NVA)
NVA = 767 Hours
% NVA = 17.45%
TOTAL HOURS
SUMMARY
MEAN
Summary Process Time for Deaerator Fabrication, Split in two Category; Normal Activities (T) & Wasting Time (W)
Layout & Cut
Forming & Rolling
Parts Prepare
Assembly WeldPWHT &
Hydro TestBlast & Paint
Packing
+
+
40
ดงนน ชวโมงท างานทงหมด ∑ ∑ = 58,070+12,243 = 70,313 Hrs. คาเฉลย (Mean) + = 3,629+767 = 4,396 Hrs. มลคางานทง 6 รายการรวมทงสน = 44,808,851 บาท จ านวนชวโมงทเกดจาก Non-Value Added ในทนคอคา ∑ =12,243 Hrs. หรอคดเปนมลคา = 10,428,638 บาท
ตารางท 3.4 สรปคาใชจายทเกดจากกระบวนการ NVA และความหมายของ Wn
Waste Process NVA Process W Total
NVA Cost
Average
NVA Cost
09-CONTROL/REVIEW 401 404,670 25 25,292 13-REPORTING 739 534,837 46 33,427
W1 Total 1,140 939,507 71 58,719
09-CONTROL/REVIEW 8 12,178 1 761 10-REWORK/REPAIR 248 124,342 16 7,771
W2 Total 256 136,520 17 8,532
09-CONTROL/REVIEW 2,063 1,970,691 129 123,168 10-REWORK/REPAIR 48 20,555 3 1,285
W3 Total 2,111 1,991,246 132 124,453
09-CONTROL/REVIEW 2,938 3,047,639 184 190,477 10-REWORK/REPAIR 1,256 760,220 79 47,514 11-TRANSPORT/MOVE PARTS 42 19,371 3 1,211
W4 Total 4,236 3,827,230 266 239,202
09-CONTROL/REVIEW 2,199 1,913,655 137 119,603 10-REWORK/REPAIR 230 154,802 14 9,675 12-INSPECTION 648 469,047 41 29,315 13-REPORTING 979 746,188 61 46,637
W5 Total 4,056 3,283,692 253 205,230
11-TRANSPORT/MOVE PARTS 107 41,684 7 2,605 W6 Total 107 41,684 7 2,605
W9-CONTROL/REVIEW 49 40,169 3 2,511 10-REWORK/REPAIR 180 77,421 11 4,839
W7 Total 229 117,590 14 7,350
09-CONTROL/REVIEW 84 76,961 5 4,810 10-REWORK/REPAIR 24 14,208 2 888
W8 Total 108 91,169 7 5,698
12,243 10,428,638 767 651,789
W7 - BLAST & PAINT
08 - PACKING
W2 - FORMING & ROLLING
Grand Total
W1 - LAYOUT & CUTS
W3 - PART PREPARE
W4 - ASSEMBLY
W5 - WELD
W6 - HYDRO TEST
41
3.5.4 จากขอมลในตารางท 3.3 ซงไดท าการวเคราะหคาเฉลยคาบเวลาประกอบดวย VA & NVA ( ) ของกระบวนการผลตทงหมด 8 ขนตอน ประกอบดวย Layout & Cuts, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro test, Blast & Paint and packing แลวน ามาสราง Pareto Chart ดงแสดงในภาพท 3.5 เพอหาวากระบวนการใดควรน ามาศกษาเพอลดเวลาท างานใหนอยลงโดยใชกระบวนการ ซกส ซกมา
ภาพท 3.3 แสดงผล Pareto Chart ของคาบเวลารวมในกระบวนการผลต
จากภาพท 3.3 น าคาในตารางท 3.3 มาแสดงผลใน Pareto Chart โดยรวมคาเฉลยของคาบเวลาในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร พบวามสองกระบวนการทใชเวลามากสดตามล าดบ คอ Assembly ใชเวลาเฉลย 1,498 ชวโมง เและ Weld ใชเวลาเฉลย 1,237 ชวโมง
42
3.5.5 จากขอมลในตารางท 3.4 ซงไดท าการวเคราะหคาเฉลยของเสย ( ) ของกระบวนการผลตทงหมด 8 ขนตอน ประกอบดวย Layout & Cuts, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro test, Blast & Paint and packing น ามาสราง Pareto Chart ดงแสดงในภาพท 3.4 เพอวเคราะหวากระบวนการใดทควรจะน ามาศกษาเพอลดเวลาของ Non-Value Added Time (W) ใหนอยลงโดยใชกระบวนการซกส ซกมา
ภาพท 3.4 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตทเกด Non-Value Added (NVA)
จากภาพท 3.4 แสดงกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร พบวามสองกระบวนการทใชเวลา NVA เฉลยตอถงมากสดตามล าดบ คอ Assembly ใชเวลาเฉลย 266 ชวโมงและ Weld ใชเวลาเฉลย 253 ชวโมง
สรปสถานะปจจบน จากการส ารวจสภาพปจจบนพบวาคาเฉลยของจ านวนเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง
ประกอบดวย VA และ NVA ดงแสดงรายละเอยดในตารางท 3.5 ซงคาเฉลยและคาใชจายมคาสงจงไดน ามาท าการศกษาเพอลดเวลาและคาใชจายโดยใชเทคนคซกส ซกมา
43
ตารางท 3.5 คาเฉลยเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง
คาเฉลยตอถง Hours Amount Value Added Time 3,629 ฿2,148,764
Non-Value Added Time 767 ฿651,790 ระยะเวลาการผลตเฉลยในการท าถงแรงดนแบบดเอเรเตอรเทากบ 3,629 ชวโมงตอถง โดยมเวลาของ Non-Value Added Time (W) รวมอยดวย 767 ชวโมงตอถง เปาหมายของการศกษาเพอ ลดเวลาและคาใชจายเฉลยของ NVA ใหนอยกวา 767 ชวโมง
ตอถง โดยมงเนนไปทการลดเวลาเฉลยของกระบวนการ NVA สองกระบวนการคอ Assembly และ Weld ทมคา NVA เฉลยอยท 519 ชวโมงตอถง
บทท 4 ผลการวเคราะหขอมล
จดมงหมายของการศกษาครงนมวตถประสงคเพอลด Cycle time ปรบปรงคณภาพ ลด
ตนทนรวมทงสรางความพงพอใจใหกบลกคาในการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร โดยการน าเทคนค ซกส ซกมา มาเปนเครองมอและใชหลก 5 ประการของ DMAIC
4.1 ก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) 4.1.1 ศกษาและระบถงปญหาเปนขนตอนแรกของ DMAIC เพอการปรบปรงกระบวนการ
ผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ในขนตอนนจะตอบค าถาม 5 ขอดงตอไปน 1) อะไรเปนปญหาในกระบวนการผลตและมผลกระทบตอธรกจ 2) เปาหมายทจะแกไขคออะไร 3) ผลส าเรจทางธรกจในแงของรายจาย/รายรบคออะไร 4) ใครคอลกคาภายใน ในแตละกระบวนการ 5) ก าหนดการในการด าเนนงาน
เพอทจะตอบค าถามในกระบวนการของการระบหรอก าหนดปญหา จงไดจดท า Project Charter (ธรรมนญโครงการ) ขนมาเพอตอบค าถามขางตน ดงแสดงในภาพท 4.1 ประกอบดวยหวขอหลก 7 ขอคอ
1. กระบวนการผลตของผลตภณฑ 2. รายละเอยดของโครงการ อะไรทเปนปญหาของการปฏบตงาน 3. วตถประสงคของโครงการ 4. ผลกระทบทสงผลตอธรกจ 5. ขอบเขตของโครงการ 6. สงทคาดวาจะไดรบในแงของธรกจ 7. เวลาในการท าโครงการ
45
ภาพท 4.1 แสดงรายการของ Project Charter (ธรรมนญโครงการ)
46
4.1.2 จดท า High Level Process Map เพอแสดงใหเหนความส าคญและล าดบขนของกระบวนการ ดวยการท า SIPOC เพอหาวา Input (X’s) คอวตถดบหรอกระบวนการทมผลตอ Y=f(X)? และ key output (Y’s) ทไดคอวตถดบหรอกระบวนการใด เพอหาวาตวแปรของกระบวนการไหนสงผลถงปญหา ดงแสดงในภาพท 4.3
ภาพท 4.2 High Level process Map (SIPOC)
1) Supplier ตนทางของวตถดบและกระบวนการทตองปอนใหทาง Process input (X’s) 2) Process input (X’s) คอกระบวนการและชนสวนการผลตทจะตองสงตอใหกบ
Fabrication process 3) Fabrication process เปนกระบวนการผลต 8 ขนตอนของการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเร
เตอร ประกอบดวย Layout/Cut, Forming/Rolling, Part Prepare, Assembly, Weld, PWHT/Hydro test, Blast & Paint and Packing.
4) Output Process (Y’s) ทไดรบจากขนตอน Fabrication Process เปนชนงานทอยในกระบวนการผลตทยงไมเสรจสมบรณและชนงานทสมบรณในกระบวนการสดทาย
5) Customers เปนแผนกทรบผดชอบตอจาก output เพอสงตอไปท process ตอไปจนถงลกคาคนสดทายทเปนผทสงซอ
47
จากกระบวนการของ SIPOC ดงแสดงในภาพท 4.2 จงไดท า Top-Down process เพอทจะท าใหทราบรายละเอยดของปญหาวาในแตละกระบวนการมกระบวนการยอยใดบางทสามารถกอปญหาตอกระบวนการผลตดงแสดงในภาพท 4.3
ภาพท 4.3 แสดง Top-Down ของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร
ภาพท 4.3 แสดงใหเหนกระบวนการยอยตอจาก SIPOC วามขนตอนในชวงไหนทมความเปนไปไดวาจะเกด Long Lead Time และ NVA ของกระบวนการผลตบางซงในภาพท 4.3 แสดงวากระบวนการ Assembly และ weld มจ านวนกจกรรมมากทสด
จากภาพท 4.3 น ามาท าการวเคราะหวากระบวนการยอยใดเปน Value Added และกระบวนการใดเปน Non-Value Added ดงแสดงในตารางท 4.1
48
ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA Activity Customer
Value Added Non-Value
Added
01-Lay out & Cut - Cutting plan - Withdraw Plates from warehouse - Transport to CNC/ Cutting area - Cutting as per cutting plan
X
X
X X
02-Forming & Rolling - Shop drawing for Radius and OD. - Transport cutting plate to forming shop and Roller
shop - Press, Spinning Rolling as per shop drawing - Weld long Seam by SAW process
X X
X X
03-Parts Prepare - Shop drawing for parts - Transport cutting parts to part prepare area - Parts assembly - Parts inspect and weld
X X
X X
04-Assembly - Shop drawing - Transport Head, shell and parts to shop floor - Fit-up shell for shell circumference connection - Fit-up head to shell - Opening shell for nozzles fit-up - Internal parts assembly
X X X X
X X
49
ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA (ตอ) Activity Customer
Value Added Non-Value
Added
05-Weld - WPS/PQR prepare - Weld joint mapping - Issue weld Coupon - Withdraw welding rod as per weld coupon - Weld circumference and NDE - Weld head & NDE - Weld Nozzles & NDE - Weld internal & NDE
X X X X
X X X X
06-PWHT & Hydro Test - Prepare Hydro Chart/ Temperature - Transport DE from Shop Floor to Hydro test area - Hydro Test by water with high pressure pump - Transport DE to Furnace for PWHT
X
X X
X
07-Blast & Paint - Paint procedure preparation - Transport from Furnace to Paint Shop - Internal cleaning and blast external shell - Primer, Intermediate, Top coat with DFT Check
X X
X X
08-Packing - Packing list preparation - Transport from Blast shop to packing area - Pack spare parts - Pack DE and others - Dispatch DE to Final Destination
X X X
X X
50
4.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) เ มอไดข นตอนของปญหามาแลว จงระบข นตอนทสมพนธกบความสามารถของ
กระบวนการปจจบน ในขนตอนนจะตอบค าถาม 4 ขอดงตอไปน 1) กระบวนการไหนทเกยวของและสมพนธกน 2) อะไรคอ input (X’s) ในเทอมของ Y=f(X) 3) การด าเนนการในปจจบนเปนแบบไหน
เพอแสดงใหเหนถงความสมพนธของกระบวนการของการปฏบตงานจากสถานการณปจจบน จงไดแสดงในรปของ Value Steam Mapping ดงแสดงในภาพท 4.4
ภาพท 4.4 แสดง Value Steam Mapping ของกระบวนการผลต
ขนตอนนจะท าการระดมสมองเพอหา X’s input ทสงผลตอ Y โดยพจารณาจากการด าเนนงานในสถานการณปจจบน แสดงผลแผนผงกางปลาวาในแตละกระบวนการนนม NVA ใดเกดขนบางดงแสดงในภาพท 4.5
ภาพท 4.5 แสดงผงกางปลาของ NVA ในแตละกระบวนการ
Long NVA Cycle Time of DE Fabrication Process
01-Lay out & Cut
02-Forming & Rolling
03-Parts Prepare
04-Assembly05-Weld
06-PWHT & Hydro test
07-Blast & Paint
08-Packing
09-CONTROL /REVIEW 13-REPORTING
10-REWORK /REPAIR
09-CONTROL /REVIEW
10-REWORK /REPAIR 09-CONTROL
/REVIEW
10-REWORK /REPAIR
09-CONTROL /REVIEW
11-TRANSPORT /MOVE PARTS
13-REPORTING
10-REWORK /REPAIR
09-CONTROL /REVIEW
12-INSPECTION
11-TRANSPORT /MOVE PARTS
09-CONTROL /REVIEW 10-REWORK
/REPAIR
09-CONTROL /REVIEW
10-REWORK /REPAIR
51
จากภาพท 4.5 ของผงกางปลา และภาพท 3.4 ทแสดง Pareto Chart ของคาบเวลาในกระบวนการผลตทเกด NVA มากทสดคอ Assembly และ Weld ตามล าดบ จงน าขอมลทงสองมาวเคราะหตอวาใน Assembly และ Weld คา NVA มกระบวนการใดบาง ดงแสดงผลในรปแบบ Pareto chart ดงแสดงในภาพท 4.6 และ 4.7
ภาพท 4.6 Pareto Chart แสดงคา NVA รวมของกระบวนการ Assembly
ในการวเคราะห NVA ของกระบวนการ Assembly ไดขอมลทควรท าการแกไขสองขนตอน คอกระบวนการ Control & Review ทใชเวลารวม 2,938 ชวโมง และ Rework & Repair ทใชเวลารวม 1,256 ชวโมง ซงเปนคา NVA ตามตารางท 3.3 จงไดน ากระบวนการนมาท าการระดมสมองโดยใชแผนผงกางปลาเพอหาสาเหตทสงผลตอ NVA Cycle time ของกระบวนการ Assembly
52
ภาพท 4.7 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Weld
ในการวเคราะห NVA ของกระบวนการ Weld ไดขอมลทควรท าการแกไขสองขนตอน คอกระบวนการ Control & Review ทใชเวลารวม 2,199 ชวโมง และ Reporting ทใชเวลารวม 979 ชวโมง ซงเปนคา NVA ตามตารางท 3.3 จงไดน ากระบวนการนมาท าการระดมสมองโดยใชแผนผงกางปลาเพอหาสาเหตทสงผลตอ NVA Cycle time ของกระบวนการ Weld
ขนตอนนไดน าขอมลจากฐานขอมลในระบบเครอขายของบรษทซงเปนขอมลตามรายงานประจ าวนทลงรายงานการท างานของแตละใบสงงานดงแสดงในภาพท 4.8 ภายใตการควบคมของวศวกรและหวหนาควบคมงาน
53
ภาพท 4.8 ขอมลทไดจากการเกบรายงานประจ าวน
ภาพท 4.8 แสดงใหเหนถงรายงานประจ าวนในแตละกจกรรม ประกอบดวย ชอผปฏบตงาน จ านวนงานทท าตอวน จ านวนชวโมงในการปฏบตงาน ขอมลทจดเกบในแตละวนอยภายใตการควบคมของวศวกรและผควบคมงาน
เพอวเคราะหวาขอมลทเกบในแตละวนโดยรวมแลวเปนของมลทมการกระจายแบบปกต (normal distribution) หรอ เปนแบบไมปกต (non-normal distribution) จงไดน าขอมลมาวเคราะหดวยการหาคา P-value โดยใช Anderson-Darling normality test ดงแสดงในภาพท 4.9
54
ภาพท 4.9 แสดงคา P-value ของขอมล
จากภาพท 4.9 การกระจายของขอมล P-Value นอยกวา <0.005 เปนการกระจายของขอมลทไมปกต (non-normal data distribution)
4.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) จากผลสรปของขนตอนการวดการด าเนนงานของกระบวนการผลตในปจจบน จงน าขอมล
มาวเคราะหหาชองวางระหวางผลการด าเนนการในปจจบนและการด าเนนงานทมประสทธภาพทดทสดทตองการ ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน
1) สาเหตหลกของปญหา (Root Cause) 2) แหลงทมาของตวแปร 3) ในเทอมของ Y=f(X) อะไรคอชองวางระหวางการด าเนนงานปจจบนกบเปาหมาย
การด าเนนงานทตองการ เพอหาสาเหตวาในแตละกระบวนการมขนตอนใดทท าใหเกด Long Cycle Time ของ NVA
จงไดท าการวเคราะหโดยใชวธการของ Cause & effect diagram หรอแผนผงกางปลา เพอหาสาเหตหลกของปญหา (Root cause) ทท าใหเกด Long Cycle time ของ NVA ในกระบวนการ Assembly ดงแสดงในภาพท 4.10
1st Quartile 8.0000
Median 8.0000
3rd Quartile 12.0000
Maximum 23.0000
8.8711 9.1630
8.0000 8.0000
2.8074 3.0140
A-Squared 73.67
P-Value <0.005
Mean 9.0170
StDev 2.9070
Variance 8.4505
Skewness 0.056638
Kurtosis 0.771982
N 1526
Minimum 1.0000
Anderson-Darling Normality Test
95% Confidence Interval for Mean
95% Confidence Interval for Median
95% Confidence Interval for StDev
21181512963
Median
Mean
9.29.08.88.68.48.28.0
95% Confidence Intervals
Summary Report for NVA
55
ภาพท 4.10 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly
Long N
VA C
ycle
Tim
e
A
ssem
bly
(1)
Contr
ol
/Revie
w
(2)
Rew
ork
/R
repair
(0)
/
A
ssem
bly
dra
win
g
(0)
(0)
Repair& re-w
ork
(1)
(1)
Re-c
onfirm
Q
'ty &
Speic
ication
(1)
(1)
(1)
Bu
ck
et
pa
rts
Ta
g
(1)
Bu
ck
et
pa
rts
Ta
g
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Ro
lle
r
(2)
Wro
ng
Ass
em
bly
(2)
Wro
ng R
ef.
lin
e o
r degre
e
(2)
(2)
Openin
g
Nozz
le /
(2)
o
pen
(2)
Norm
al p
ract
ice &
A
bnorm
al
(2)
Ch
are
cte
risti
c/S
pe
c
no
zzle
typ
e
(2) r
ef.
(2)
Part
Pre
pare
Pro
cess
Err
or
(2) S
parg
e
pip
e
/
(2)
(2)
over
load
(2)
Build
by
inhouse
(2)
( /
/
)
(2)
part
s
cutt
ing
(2)
Sym
bol
(2)
inh
ou
se
Ba
sic
inte
rme
dia
te
(2)
M/C
(2)
build
in
house
(2)
I
nh
ou
se
M
/C
(2)
ass
em
bly
(2)
(2)
up
da
te
DW
G. list
R
ev
.
56
จากการน าเอา input X’s มาวเคราะหใน Cause & effect Matrix แลวน าไปแสดงใน Pareto chart ไดความสมพนธดงแสดงในภาพท 4.11 และ 4.13
ตารางท 4.2 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly
การใหคะแนนของ C&E Matrix ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1 ถง 10 ในทนเลอกท
ความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 1 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, Gupta, 2004, p. 368)
0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก
9
Process Map - Activity ItemInputs (X Variable)
Weighted Value by Input% of Net Effect by InputStatus
Assembly Variable - Control/Review 1 (0) เตรยม/ตรวจสอบแบบ Assembly drawing 1 9 0.50% Eliminated
Assembly Variable - Control/Review 2 (0) ใหงานประกอบถกตองมรายละเอยดมาก 1 9 0.50% Eliminated
Assembly Variable - Control/Review 3 (0) ปองกนงาน Repair& re-work 1 9 0.50% Eliminated
Assembly Variable - Control/Review 4 (1) หาของทเตรยมไมเจอ 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 5 (1) ชนงานทเตรยมไวหาย 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 6 (1) Re-confirm Q'ty & Speicication 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 7 (1) ตรวจสอบชนงานและการประกอบ 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 8 (1) ใชเวลาในการตรวจสอบนาน 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 9 (1) พนกงานใชเวลาในการปรบแตงนาน 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Control/Review 10 (1)เสยเวลาในการปนขนลง 3 27 1.60% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 11 (2) Wrong Ref. line or degree 9 81 4.80% Critical
Assembly Variable - Repair/Rework 12 (2) ตวเลขในแบบอาจจะเลกไปและสงเกตไมชด 9 81 4.80% Critical
Assembly Variable - Repair/Rework 13 (2) Wrong Assembly 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 14 (2) Opening Nozzle ผดองศา/ต าแหนง 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 15 (2) พนกงานไมไดอานแบบกอน open 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 16 (2) มแบบทเปน Normal practice & Abnormal ซง
ไกลเคยงกนมาก
9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 17 (2) Part Prepare Process Error 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 18 (2) รใน Sparge pipe ผดขนาด/จ านวน 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 19 (2) ขนาดผดจากทระบในแบบ(เลก/ใหญ หรอ สน/ยาว) 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 20 (2) พนกงานเตรยม parts ตามชนสวนท cutting 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 21 (2) ไมไดใหโรงกลงเจาะ 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 22 (2) งานโรงกลง over load 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 23 (2) มการเปลยนแปลงแบบระหวางการassembly 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 24 (2) พนกงานไมไดท าการตรวจสอบกบแบบลาสด 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 25 (2) จงตอง build inhouse 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 26 (2) พนกงานตความแบบผดเนองจากSymbol ไมคน 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 27 (2) Build by inhouse 9 81 4.80% Potential
Assembly Variable - Repair/Rework 28 (2) งานทตองใช M/C มากสงงานไมทน 9 81 4.80% Potential
1674
Long NVA Cycle Time
Assembly
Importance of each output to the customer
Weighted effect on each output
Outputs
57
ภาพท 4.11 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly
จากภาพท 4.11 แสดงใหเหนถง Root cause ของ NVA ของกระบวนการ Assembly ทมงไปในสองสวนใหญ ๆ คอ Control/Review และ Repair/Rework
คาความหมายของ Input Effect แสดงในตารางท 4.2 ในชอง Item
58
ภาพท 4.12 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld
ในแผนผงกางปลาทเปนสแดง คอ สวนทจะน าไปปรบปรงเพอลดเวลา Long Cycle time ของ Assembly NVA ในขนตอนการปรบปรง (Improve Phase)
จากการน าเอา input X’s มาวเคราะหใน Cause & Effect Matrix ดงแสดงในตารางท 4.2 และ 4.3 แลวน าไปแสดงใน Pareto chart ไดความสมพนธดงแสดงในภาพท 4.13 และ 4.14
Long NVA Lead Time Weld
(4) Control & Review
(5) Rework & Repair
(5) Defect
(5) NDE PT/MT
(5) Joint
(5) /
(5) Revised Instruction & retest WQT
(5) RT film interpret
(5) defect
(5) /under cut/incomplete fusion etc.
() / /
(5) / instruction /update PQR
(5) Hydro test
(5) crack Steam inlet nozzle
(5) full penetration
(5) Eng./Production did not follow Customer instruction
(5) All Customer Comm. or give instruct must follow & Precuation
(4) Measure
(4)
(4)
(4)
(4)
(4) 3rd party
(4) (3) Method
(3) weld coupon weld map
(3) /
(4) (4) Roller
(4)
(4)
(4) (4) Roller
(4)
59
ตารางท 4.3 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Weld
การใหคะแนนของ C&F Matrix กจะเหมอนกบ Assembly ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1
ถง 10 ในทนเลอกทความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 0 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, and Gupta, 2004, p. 368)
0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก
Importance of each output to the customer 9
Process Map - Activity Item Inputs (X Variable)
Weighted
Value by
Input
% of Net
Effect by
Input
Status
Weld Variable - Control/Review 1 (3) ใชเวลาในการจดเตรยม weld coupon ตาม weld
map นาน
1 9 0.80% Eliminated
Weld Variable - Control/Review 2 (3) ขนาดถงใหญ รอยเชอมมาก/ยาว 1 9 0.80% Eliminated
Weld Variable - Control/Review 3 (4) ใชเวลาตรวจการเตรยมแนวเชอมนาน 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Control/Review 4 (4) ขนาดถงใหญแนวเชอมมากและยาว 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Control/Review 5 (4) เสยเวลาปนขนลง ทงในและนอกถง 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Control/Review 6 (4) มกระบวนการตรวจสอบหลายอยางในหนงรอยเชอม 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Control/Review 7 (4) วธการตรวจกอนให 3rd party มาดมนซบซอน 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Control/Review 8 (4) ใชเวลาตรวจความถกตองหลงการเชอมนาน 3 27 2.30% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 9 (5) ซอมรอยเชอมเนองจาก Defect 9 81 7.00% Critical
Weld Variable - Repair/Rework 10 (5) NDE ไมผานPT/MT 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 11 (5) งานเตรยมJoint ไมสมบรณ 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 12 (5) แนวเชอมไมสะอาดพอและกวาง/ลกไมไดขนาด 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 13 (5) ไมไดกนลม/เกานอกแนวมากเกน/แนวไมตอเนอง ฯลฯ 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 14 (5) มฟองอากาศ/under cut/incomplete fusion etc. 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 15 (5) มรอยdefect แนวเชอม 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 16 (5) ผล RT film interpretไมผาน 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 17 (5) หลงจากท าHydro test มแนวรว 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 18 (5) มcrackท Steam inlet nozzle 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 19 (5) แนวทเชอมไมไดท า full penetration 9 81 7.00% Potential
Weld Variable - Repair/Rework 20 (5) Eng./Production did not follow Customer
instruction
9 81 7.00% Potential
1152Weighted effect on each output
Outputs
Long NVA Lead Time
Weld
60
ภาพท 4.13 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld
จากภาพท 4.13 แสดงใหเหนถง Root cause ของ NVA ของกระบวนการ Weld ทมงไปในสองสวนใหญ ๆ คอ Control/Review และ Repair/Rework ซงเปนไปในทศทางเดยวกบ Assembly
ความหมายของ Input Effect แสดงในตารางท 4.3 ในชอง Item
4.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) จากบทสรปของการวเคราะหกระบวนผลตท าใหไดรสาเหตทท าใหการท างานดอย
ประสทธภาพ ในขนตอนนจงไดหาวธทจะปรบปรงในแตละกระบวนการผลต เพอลดเวลาการผลตใหไดตามวตถประสงค ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน
1) อะไรเปนขอแนะน าในการแกปญหา 2) วธในการแกปญหาตอบโจทยสาเหตหลก (Root Cause)ไดหรอไม 3) ตนทนในเรองเวลาและคาใชจายลดไดจรงหรอไมอยางไร
การด าเนนการในขนตอนนแบงเปน 3 ขอดงตอไปน 4.4.1 ขอแนะน าในการแกปญหา
กระบวนการทน ามาใชในขนตอนนไดจากการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.10 และ 4.12 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรง
61
กระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 และภาพท 4.14 Improve Pareto Chart ของกระบวนการ Assembly ดงตอไปน
ตารางท 4.4 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Assembly
การใหคะแนนใชหลกเกณฑเดยวกนกบ C&F Matrix คอ ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1 ถง
10 ในทนเลอกทความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 0 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, and Gupta, 2004, p. 368)
0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก
Solution selection criteria weighting 9 9 9
Selection criteria
Red
uce N
VA
Cycle
Tim
e?
Red
uce N
VA
Co
st?
Im
pro
ve
Qu
ali
ty?
Code Proposed SolutionWeighted
Score
% of
Total
1 (1) จดท า Bucket แยกแตละ partsพรอม Tag 3 1 3 63 9.50%
2 (1) ตดตงนงรานลวงหนา 9 1 1 99 14.90%
3 (1) ใช Rollerในการหมนถง 3 1 1 45 6.80%
4 (2) ต าแหนง ref. ในแบบ ใหเนนในกรณต าแหนงทไมชดเจน
3 3 9 135 20.30%
5 (2) ระบในแบบใหชดถง Charecteristic/Spec ของ
nozzletype น
3 3 9 135 20.30%
6 (2) พนกงาน inhouse เทรนแค Basicตองเทรน
intermediateเพม
3 3 3 81 12.20%
7 (2) พยายามหลกเลยง Inhouse ส าหรบงาน M/C 3 1 3 63 9.50%
8 (2) ให update DWG. list ทกครงทมการเปลยน Rev.
1 1 3 45 6.80%
* *
* *
Total 252 126 288
62
ภาพท 4.14 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Assembly
จากภาพท 4.14 ไดน าเอาการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.10 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรงกระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 โดยมล าดบความส าคญของปญหา (Propose Solution) เรยงล าดบดงน 4, 5, 2, 6, 1, 7, 3 และ 8
ความหมายของ Proposed Solution แสดงในตารางท 4.4 ในชอง Code
63
ตารางท 4.5 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Weld
ภาพท 4.15 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Weld
จากภาพท 4.15 ไดน าเอาการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.12 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรงกระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ Weld NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.5 โดยมล าดบความส าคญของปญหา (Propose Solution) เรยงล าดบดงน 11, 9, 12, 13, 14 และ 10
ความหมายของ Proposed Solution แสดงในตารางท 4.5 ในชอง Code
Solution selection criteria weighting 9 9 9
Selection criteria
Red
uce N
VA
Cycle
Tim
e?
Red
uce N
VA
Co
st?
Imp
rove
Qu
ali
ty?
Code Proposed SolutionWeighted
Score
% of
Total
9 (4) ตดตงนงรานลวงหนา 9 3 1 117 19.10%
10 (4) ใช Roller ในการหมนถง 3 1 1 45 7.40%
11 (4) มการเทรนการใชเครองมอใหเหมาะสมเพอลดเวลา 9 3 3 135 22.10%
12 (5) Revised Instruction & retest WQT 3 1 9 117 19.10%
13 (5) ท าทบงลม/ท า instruction ใหคลอบคลมแนวเกา/update PQR
ใหม
3 1 9 117 19.10%
14 (5) All Customer Comm. or give instruct must follow &
Precuation
3 3 3 81 13.20%
* *
* *
* *
Total 270 108 234
64
4.4.2 การแกปญหาของสาเหตหลก ในการตอบโจทยของการแกปญหาหลกนไดท าการน าเสนอในรปแบบของ Solution
Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 และ 4.5 รวมทงกลองสแดงทอยใน Root Cause Analysis ดงแสดงในภาพท 4.16 และ 4.17 ดงตอไปน
65
ภาพท 4.16 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Assembly
Long
NVA
Cyc
le
Tim
e
A
ssem
bly
(1)
Con
trol
/R
evie
w
(2)
Rew
ork
/Rre
pair
(0)
/
A
ssem
bly
draw
ing
(0)
(0)
Rep
air&
re-
wor
k
(1)
(1) Re-
conf
irm
Q'ty
&
Spei
cica
tion
(1)
(1)
(1)
Bu
cke
t
pa
rts
Ta
g
(1)
Bu
cke
t
pa
rts
Ta
g
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Ro
ller
(2)
Wro
ng
Ass
embl
y
(2) W
rong
Ref
. lin
e or
deg
ree
(2)
(2)
Ope
ning
N
ozzl
e /
(2)
o
pen
(2)
Nor
mal
pra
ctic
e &
A
bnor
mal
(2)
Ch
are
cte
rist
ic/S
pe
c
no
zzle
typ
e
(2)
ref.
(2) Pa
rt P
repa
re
Proc
ess
Erro
r
(2) S
parg
e pi
pe
/
(2)
(2)
over
load
(2)
Build
by
inho
use
(2)
(
/
/
)
(2)
part
s
cutt
ing
(2)
Sym
bol
(2)
inh
ou
se
Ba
sic
in
term
ed
iate
(2)
M/C
(2)
build
in
hous
e
(2)
Inh
ou
se
M
/C
(2)
asse
mbl
y
(2)
(2)
up
da
te
DW
G. l
ist
R
ev
.
66
ภาพท 4.17 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Weld
L
ong
NVA
Le
ad T
ime
W
eld
(4)
Con
trol
&
Rev
iew
(5)
Rew
ork
&
Rep
air
(5)
D
efec
t
(5)
ND
E
PT/M
T(5
)
Join
t
(5)
/
(5)
Re
vis
ed
In
stru
ctio
n &
re
test
WQ
T
(5) R
T fil
m
inte
rpre
t
(5) d
efec
t
(5)
/und
er
cut/
inco
mpl
ete
fusi
on e
tc.
()
/
/
(5)
/
inst
ruct
ion
/
up
da
te P
QR
(5)
H
ydro
tes
t
(5) cr
ack
Ste
am
inle
t no
zzle
(5)
full
pene
trat
ion
(5)
Eng.
/Pro
duct
ion
did
not
follo
w
Cus
tom
er
inst
ruct
ion
(5)
All
Cu
sto
me
r C
om
m. o
r g
ive
in
stru
ct m
ust
fo
llow
&
Pre
cua
tio
n
(4) M
easu
re
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
3
rd p
arty
(4)
(3)
Met
hod
(3)
w
eld
coup
on w
eld
map
(3)
/
(4)
(4)
Ro
ller
(4)
(4)
(4)
(4)
Ro
ller
(4)
67
4.4.3 ตนทนในเรองเวลาและคาใชจาย หลงท าการแกปญหาของกระบวนการโดยเพมกระบวนการควบคมและเพมขนตอน
การท างานในกระบวนการควบคมคณภาพ ISO9001 เพอใหเปนไปตามการแกปญหา Root Cause ทไดท าการระดมสมองมาท าการปฏบตในกระบวนการผลตเพอค านวณคาใชจายในกระบวนทไดท าการศกษาคอ NVA ของ Assembly และ Weld โดยแยกเปนจ านวนชวโมงและคาใชจายทลดลงของ ดงแสดงในภาพท 4.18 ถง 4.19 ตามล าดบดงน
ภาพท 4.18 เปรยบเทยบเวลา NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง
68
ภาพท 4.19 เปรยบเทยบตนทน NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง
จากแผนภมของภาพท 4.18 และ 4.19 ทงเวลาและคาใชจายของ NVA ในกระบวนการ Assembly and Weld ลดและเพมไปในทศทางเดยวกนทลดลงอยางเหนไดชดกคอสามารถลดงานทเปน Repair/rework ลงไดเพราะนเปนหวใจของกระบวนการเพมคณภาพ แมวาในเรองลดตนทนของทงกระบวนการยงไมชดเจนกตาม เพราะในเวลาทจ ากด จงไดเลอกศกษาเฉพาะ NVA ของ Assembly and Weld เทานน
4.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) หลงจากไดผลลพธจากการปรบปรงกระบวนของกระบวนการแลว ในขนตอนนจะตองท า
การควบคมใหกระบวนการเปนไปตามทไดด าเนนการตามขอแนะน าในขนตอนทผานมา (Improve phase) ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน
1) กระบวนการผลตมประสทธภาพเปนไปตามวธทไดจากกระบวนการปรบปรงหรอไมอยางไร
2) แนในไดอยางไรวาเปาหมายทางธรกจทตงไวจะประสบความส าเรจ 3) ท าอยางไรไหสามารถรกษาก าไรไดในเกณฑทก าหนดไดตลอด
69
ในการควบคมกระบวนการผลตทมผลตอ NVA Cycle time ไดน าเอา Action Plan จากDesirability Matrix มาลงในตาราง Process Control Plan ของงาน Assembly เพอการตดตามวาอยภายใตเปาหมายทตงไวหรอไม ดงแสดงในภาพท 4.20
ภาพท 4.20 แสดง Control Plan ของ X’s และ Y’s ในการควบคม Assembly NVA Cycle time
จากภาพท 4.20 แสดงถงแผนงานทจะควบคมกระบวนการ Assembly โดยม Input X’s และ Output Y’s ทจะตองเฝาด ดงรายละเอยดตอไปน Activity/Step, Input, Specification to be Control, Control Method และ Control Description
Activity / Step Input
Specification
Characteristic to
be Controlled
Control Method Control Description
Assembly Variable -
Control/Review
(1) จดท า Bucket แยกแตละ partsพรอม Tag Audit ท าการ Audit พนทเตรยม Parts วามการเตรยมท าตะกรา หรอชนวางเปนหมวดหมตาม Rev Work
instruction หรอไมอยางไร
Assembly Variable -
Control/Review
(1) ตดตงนงรานลวงหนา Visual Work Plan หลงจากท าการตอ shell circum. แลวใหด าเนนการตงนงรานไวรอเพองานตรวจสอบ และงานเชอม ให หวหนางานตรวจสอบหลงแลวเสรจ
Assembly Variable -
Repair/Rework
(2) ต าแหนง ref. ในแบบ ใหเนนในกรณต าแหนงทไมชดเจน Visual Work Planใหระดบหวหนาแผนก Engineering ท าการ Review กอนการ release drawing ให Production
มกระบวนการ Approve อยางนอย 2 คน โดยม Section Mngr. & Dep.t Mngr. Approved.
Assembly Variable -
Repair/Rework
(2) ระบในแบบใหชดถง Charecteristic/Spec ของ nozzle
type น
Visual Work Planใหระดบหวหนาแผนก Engineering ท าการ Review กอนการ release drawing ให Production
มกระบวนการ Approve อยางนอย 2 คน โดยม Section Mngr. & Dep.t Mngr. Approved.
Assembly Variable -
Repair/Rework
(2) พนกงาน inhouse เทรนแค Basicตองเทรน
intermediateเพม
Training Planจดใหมการเทรนพนกงานระดบปฏบตการใหร /เขาใจในสญลกษณทรบในแบบทก 6 เดอน
Assembly Variable -
Repair/Rework
(2) ให update DWG. list ทกครงทมการเปลยน Rev. Control Doc
RevisionDoc. control มการ update ทกอาทตยอยแลว แตตองม Internal audit อาทตย เวนอาทตย
Activity / Step Output Specification
Characteristic to
be Monitored
Control Method Control Description
Unmapped Variable Long NVA Cycle Time ใน กระบวนการ Assembly X-Bar/R น าขอมลจากเครอขายมาวเคราะหวามแนวโนมการเลอนไหวไปในทศทางใด
Key Inputs (Vital Xs) to be Controlled
Key Outputs (Vital Ys) to be Monitored
70
ในการควบคมกระบวนการผลตทมผลตอ NVA Cycle time ไดน าเอา Action Plan จากDesirability Matrix มาลงในตาราง Process Control Plan ของงาน Weld เพอการตดตามวาอยภายใตเปาหมายทตงไวหรอไม ดงแสดงในภาพท 4.21
ภาพท 4.21 แสดง Control Plan ของ X’s และ Y’s ในการควบคม Weld NVA Cycle time จากภาพท 4.21 แสดงถงแผนงานทจะควบคมกระบวนการ Weld โดยม Input X’s และ Output Y’s ทจะตองเฝาด ดงรายละเอยดตอไปน Activity/Step, Input, Specification to be Control, Control Method และ Control Description
Activity / Step Input Specification
Characteristic to
be Controlled
Control Method Control Description
Weld Variable -
Control/Review
(4) ตดตงนงรานลวงหนา Visual Work Plan หลงจากท าการตอ shell circum. แลวใหด าเนนการตงนงรานไวรอเพองานตรวจสอบ และงานเชอม ให หวหนางานตรวจสอบหลงแลวเสรจ
Weld Variable -
Control/Review
(4) มการเทรนการใชเครองมอใหเหมาะสมเพอลดเวลา Training Plan จด Internal traning ส าหรบการใชเครองมอในการตรวจสอบรอยเชอม ทก 6 เดอน พรอมทงให ทดสอบผลการเทรนดวย
Weld Variable -
Repair/Rework
(5) Revised Instruction/ update PQR ใหม & retest
WQT
Process Redesign ท า WPQ/WPS ใหมและทดสอบชางเชอมใหม เพอออก WQT ตาม PQR หม เพอใหมนใจวาจะสามารถลด Defect ลงไดอก
Weld Variable -
Repair/Rework
(5) ท าทบงลม/ท า instruction ใหคลอบคลมแนวเกา Visual Work Plan กอนด าเนนงานเชอมใหหวหนางานตรวจเชนพนทท างานวามการปองกนแระแสลมดมากนอยแคไหนตาม เชคลส
Weld Variable -
Repair/Rework
(5) All Customer Comm. or give instruct must follow
& Precuation
Control Doc
Revision
ให Doc. control ตดตามเอกสารทเจาของงานสงมาวาถง Production และมการด าเนนการตามท recomment แลวแจงทาง หวหนาแผนกอกครง วาไดด าเนนการแลว
Activity / Step Output Specification
Characteristic to
be Monitored
Control Method Control Description
Unmapped Variable เกด Long NVA Lead Time ใน กระบวนการ Weld X-Bar/R น าขอมลจากเครอขายมาวเคราะหวามแนวโนมการเลอนไหวไปในทศทางใด
Key Outputs (Vital Ys) to be Monitored
Key Inputs (Vital Xs) to be Controlled
71
ในการควบคมกระบวนการผลตใหเปนไปตามแผนไดท าระบบ ISO9001 เพอควบคมรายละเอยดของกระบวนการปลกยอยและเพอใหมเอกสารทสามารถตดตามขนตอนของการผลต จงไดจดท า Inspection and test Plan (ITP) ของขนตอนการผลตดงแสดงในภาพท 4.22
ภาพท 4.22 แสดง Inspection and Test Plan ของกระบวนการผลต
จากภาพท 4.22 แสดงกระบวนการผลต กระบวนการควบคมยอย ใช Procedure หมายเลขใดในการควบคม และมาตรฐานททใชรวมตรวจสอบ พรอมลายเซนของผทรบผดชอบในแตละสวน
72
เพอแสดงใหเหนวาขนตอนการควบคมเปนไปตามเปาหมายจงไดน าคาผลรวมชวโมงการท างานทแยกในแตละกระบวนการและงานยอยมาท าการเขยนเปน XBar-R Chart ดงแสดงในภาพท 4.23 และ 4.24
ภาพท 4.23 แสดง Xbar-R Chart ความนาเชอถอของขอมล
ภาพท 4.24 แสดงผลรวมของ Xbar-R Chart
จากผลของผงการควบคมดงแสดงในภาพท 4.21 และ 4.22 ถงแมวาพสยของการควบคมเกนคาก าหนดอย 3 กลมยอย แตคาเฉลยยงอยในพสยของการควบคม มคาไมเกน UCL และ LCL แสดงวากระบวนการผลตนมเสถยรภาพ
R Test 1: Outside control limits 3
Chart Test Out-of-Control Subgroups
Mea
nR
ang
e
drifts, may be special causes.be common causes. Other patterns, such as shifts and
and constant variability. However, global trends or cyclical patterns may also
Typically, a process that exhibits only common causes has a constant meanpatterns that can help you distinguish between common and special causes.
Assess the stability of the mean and variation of your process and look for
Look for these patterns:
Global Trend Cyclical
Shifts Drifts
Oscillation Mixture
of Control
Excessive Out
Xbar-R Chart of Total Of DURStability Report
บทท 5 สรปผลการวจย การอภปรายผล และขอเสนอแนะ
5.1 สรปผลการวจย จดมงหมายของการน าเสนองานวจยครงนมวตถประสงคเพอลด คาบเวลา,และลดตนทน
การผลต ของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร โดยการใชเทนคนคของซกส ซกมา มาประยกตใช ในทนดวยเวลาจ ากด จงศกษาการลด Lead time ของ NVA ในสองกระบวนการคอ Assembly และ Weld แตจากขอมลทท าการเกบและวเคราะหระหวาง Base Line และปจจบน จ านวนชวโมงเฉลยของ NVA สองกระบวนการ จาก 519 ชวโมง ลดลงเหลอ 361 ชวโมงตอถง นนหมายถงมการลดจ านวนโดยรวมของ NVA Cycle time ของสองกระบวนการเฉลย 158 ชวโมงตอถง ในการลดตนทนตอถงเฉลย 134,267 บาท ถาไดมการศกษาทงกระบวนการผลตคอวเคราะหทง VA และ NVA อาจจะลดลงไดมากกวาน สรปผลตาม DMAIC เทคนคเปนขอ ๆ ดงน
5.1.1 ขนตอนการก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) ท าใหไดรถงปญหาหรอกระบวนการทตองด าเนนการแกไขเรองใดเปนอนดบแรก ในทนมสองเรองคอ ขนตอนของ Assembly และ Weld.
5.1.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) ท าใหไดคาของ Cycle time และ NVA time ของสถานการณปจจบนในแตละกระบวนการรวมทงไดทราบการไหลของกระบวนการวาม Lead time ทงหมดกชวโมง
5.1.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) ท าใหไดปญหาหลก (Root Cause) ในแตละกระบวนการผาน Cause & Effect diagram และ C&F Matrix เพอสงผานตอไปทกระบวนการปรบปรง
5.1.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) จากขนตอนการวเคราะหจะไดกระบวนการแกปญหาของ Root Cause คอม Corrective action ในกลองสแดงสดทาย นนหมายถงไดมการเพมขอเสนอแนะในการแกปญหา
74
ภาพท 5.1 เปรยบเทยบตนทนการผลต กอนและหลงปรบปรง
5.1.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) ไดด าเนนการควบคมกระบวนการผลตตาม Action Plan และมการน าเอาระบบ ISO เขามามสวนรวมในการควบคมดวย
5.2 การอภปรายผลการวจย การวจยเรองของการลดคาบเวลาของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรของบรษท
ยนมต ไดบรรลเปาหมายตามวตถประสงค คอ การลดคาบเวลาของกระบวนการผลต และลดตนทน เนองจากขอจ ากดของเวลาจงไดท าการศกษาเพอลด NVA Cycle Time ของสองกระบวนการผลตเพอหาแนวโนมการลดเวลา VA และ NVA ในอนาคต ในการศกษาครงนท าการศกษาสองกระบวนการยอยจากกระบวนการ Assembly และ Weld คอ Control/Review และ Repair/Rework เนองจากมจ านวนชวโมงเฉลยการท างานทสงกวากระบวนการยอยอน ๆ ผลจากการศกษาครงน พบวาการใชเทคนคซกส ซกมา มบทบาทส าคญท าใหสามารถลดคาบเวลาและตนทนบรรลผลส าเรจและเปนจรงตามการศกษาครงน และควรน าไปขยายตอในธรกจการผลตถงแรงดนประเภทอน ๆ ตอไป
75
ในสวนของผลกระทบทางธรกจ คาดวาหลงจากทกระบวนการผลตอยภายใตการควบคมแลว มแนวโนนทจะสามารถรกษาลกคาเกาและจ านวนการสงซอไวได เพราะสามารถทจะรกษาระดบของเวลาในการสงมอบ รกษาคณภาพของสนคาใหอยในระดบทลกคาพงพอใจและด ารงรกษาชอเสยงของบรษทใหอยในเกณฑทด รวมทงอาจจะมลกคาใหม ๆ เขามาเพม ซงนาจะสงผลส าคญตอยอดการสงสนคา ท าใหบรษทมรายไดเพมขน
5.3 ขอเสนอแนะทไดจากการวจย บคลากรระดบปฏบตการทท าหนาทในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรบางสวน
ยงไมเขาใจหรอละเลยขนตอนการปฏบต (Work Procedure) จงท าใหมการท า การเรยนรในสงทผดและจะไมท าซ าอก (Lesson Learned) ท าใหจ านวนชวโมงของ NVA ลดลงอยางมนยส าคญนอกจากนนควรปรบปรงระยะทางของการเคลอนยายชนงานจากทหนงไปอกทหนงใหส นลง โดยควรจะจดผงโรงงานใหมเพอลดเวลาในการด าเนนงานในกระบวนโดยรวมใหลดลง
5.4 งานวจยทเกยวเนองในอนาคต 5.4.1 ควรท าการศกษาใหครบกระบวนการของการลด Cycle time ทง VA และ NVA ของการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร 5.4.2 ควรท าการศกษาในเรองถงแรงดนแบบอน ๆ เชน Column, Heat Exchanger, Sphereและ Cryogenic tank 5.4.3 ควรท าการศกษาในเรองถงแบบไมมแรงดนเชน Chemical Tank, Storage Tank 5.4.4 ควรท าการศกษาในเรองงานทเกยวกบการตดตงอปกรณ หรอ เครองจกรอน ๆ
76
บรรณานกรม
Abid, A. M., Rehman, A., & Anees, M. (2010). How to minimize the defects rate of final product in textile plant by the implementation of DMAIC tool of Six Sigma. (Master’s Thesis, University of Boras, School of Engineering, Sweden).
Adams, C., Gupta, P., & Wilson, C. (2011). Six Sigma deployment. New York, Butterworth-Heinemann.
Ahmad, A. (2011). Using Six Sigma Tools to Measure and Improve the Performance of a Manufacturing Supply Chain. (Master’s Thesis, Texas Tech University USA.).
Antony, J., Kumar, A., & Banuelas, R. (2006). World Class Application of Six Sigma – Real World Examples of Success. Elservier Ltd., Oxford UK.
Bertels, T. (2003). Rath & Strong’s Six Sigma Leadership Handbook. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.
Lunau, S. (2009). Design for Six Sigma+Lean Tool Set. Springer – Verlag Berlin Heidelberg. McCarty, T., Bremer, M., Daniels, L., & Gupta, P. (2004). The Six Sigma Black Belt Handbook.
New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Nyren, G. (2007). A Six Sigma Project at Ericsson Network Technologies “Product Development
according to Six Sigma and DMAIC Improvement Cycle”. (Master’s Thesis, Luleå University of Technology Sweden).
Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma Way. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc.
Pande, P. & Holpp, L. (2002). What is Six Sigma? New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Pyzdek, T. (2003). The Six Sigma Handbook “A Complete Guide for Green Belts, Black Belts,
and Manager at All Levels” New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Ramamoorthy, S. (2007). Lean Six-Sigma Application in Aircraft Assembly. (Master’s Thesis,
University of Madras India). Shina, S. G. (2002). Six Sigma for Electronics Design and Manufacturing. New York: McGraw-
Hill Companies, Inc.
77
บรรณานกรม (ตอ)
Willgerson, W. (2011). Black Belt Training. Retrieved from http://www.slideshare.net Waddick, P. (2013). Building a Sound Data Collection Plan. Retrieved from
http://www.isixsigma.com
ภาคผนวก
ภาคผนวก ก ใบรบรองมาตรฐาน (Certificated)
80
81
82
83
ภาคผนวก ข ประมวลรปภาพของกระบวนการผลต
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Packing
Name Plate
95
ประวตผเขยน ชอ – นามสกล นาย องอาจ แสนพนจ วน เดอน ปเกด 23 พฤษภาคม 2507 ทอย 244/38 หมท 1 หมบาน ขมทพยแลนด ถ. ราษฎรอทศ ซอย 34
แขวงแสนแสบ เขต มนบร กรงเทพมหานคร 10510 การศกษา ส าเรจการศกษาระดบปรญญาตรครศาสตรอสาหกรรมบณฑต
(สาขาวศวกรรมไฟฟาก าลง) จาก สถาบนเทคโนโลยและอาชวศกษา วทยาเขตเทเวศร ปการศกษา 2531
ประวตการท างาน พ.ศ. 2532-พ.ศ. 2533 ต าแหนง Project Engineer บรษท TA&T System Co., Ltd.
พ.ศ. 2533-พ.ศ. 2534 ต าแหนง M&E Project Coordinator บรษท SIAM SYNTECH GENESIS CO., LTD. พ.ศ. 2534-พ.ศ. 2538 ต าแหนง Site Manager บรษท RONCELLI (Thailand) Co., Ltd. พ.ศ. 2538-พ.ศ. 2539 ต าแหนง Project Coordinator บรษท NEW ELECTRICAL TECHNOLOGY LTD.
พ.ศ. 2539-พ.ศ. 2540 ต าแหนง Senior Electrical Engineer บรษท B.K.K. (1985) PLC. พ.ศ. 2540-พ.ศ. 2541 ต าแหนง Planning engineer บรษท ENERGY SERVICES INTERNATIONAL LTD. พ.ศ. 2541-พ.ศ. 2552 ต าแหนง Filed Services Department Manager บรษท ALSTOM (Thailand) Ltd. พ.ศ. 2552-พ.ศ. 2558 ต าแหนง Assistant Vice President บรษท UNIMIT Engineering Public company limited เบอรโทรศพท (+66) 081 9000 773 อเมล [email protected], [email protected], [email protected]