Transporte de Materiales y Solidos

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESINTEGRACIÓN, TRITURACIÓN Y MOLIENDA MECÁNICA DE SOLIDOS

Y MOLIENDA DE GRANOS.

Ingeniero en Formación:

JUSTIFICACION

JUSTIFICACIÓN INTRODUCCIÓN MARCO TEORICO FICHA TECNICA CONSLUSION

INTRODUCCION

En la industria generalmente se trabaja con sólidos los cuales precisan de una reducción previa del tamaño de los trozos, gránulos o partículas.La operación de disminución o reducción de tamaños consiste en la producción de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicación de presiones.



TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

COMPRESIÓN: Es utilizada para la reducción gruesa de sólidos duros, genera productos gruesos, medios o finos.CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamaño definido de partículas.FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no abrasivos.IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de las partículas para la disminución de su tamaño.


VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

• CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reducción de tamaño se aplica una molienda húmeda.

• ALIMENTACIÓN OBSTRUIDA: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporción de finos y disminuye la capacidad de producción.


VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

• TRITURACIÓN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa rápidamente de la zona de acción desintegrante después de una permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga.

• DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las maquinas para trituración grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituración de materiales duros.


EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIÓN GROSERA

En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandíbulas y lo quebrantadores giratorios.Los quebrantadores de mandíbulas se clasifican a su vez en quebrantador Blake y quebrantador Douge.


QUEBRANTADOR BLAKE

Este quebrantador consiste en un bastidor de acero fundido sobre el cual están montadas las mandíbulas. Son dos mandíbulas una se encuentra fija y la otra móvil, también de acero fundido.La mandíbula móvil se apoya en su parte superior. La mandíbula se mantiene firme contra la rotula por la tensión de un resorte, la desintegración solo se produce cuando la mandíbula móvil avanza hacia la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides.


QUEBRANTADOR DOUGE

Este equipo esta sometido a esfuerzos desiguales debido a su diseño, por lo cual se construye en modelos pequeños, no tiene rotulas y la mandíbula se mueve por una excéntrica a través de una biela de tracción, la energía llega a través de una palanca larga.


QUEBRANTADOR GIRATORIO

Estas maquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de modo similar al de las mandíbulas ya que el elemento móvil desintegrador se aleja y se acerca de una placa desintegradora fija.


EQUIPO PARA MATERIALES BLANDOS EN LA ETAPA GROSERA

Ejemplos de materiales blandos son : el hielo, el carbón, las arcillas refractarias, el yeso y ciertos tipos de caliza.El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son: el triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado.



Ejemplos de materiales blandos son : el hielo, el carbón, las arcillas refractarias, el yeso y ciertos tipos de caliza.El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son: el triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado.



TRITURADOR BRADFORD: Reúne dos características importante una rotura y un tamizado. Este equipo es utilizado frecuentemente en la disminución de tamaño del carbón. En la periferia de la maquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar el material cuando ya tiene un tamaño lo suficientemente reducido. La trituración se logra por rotación del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el material y lo rompen por caída e impacto durante los giros.



QUEBRANTADOR DE RODILLO DENTADO: en este quebrantador la desintegración se realiza por la presión de los dientes contra los trozos grandes del material, desmenuzándolos del mismo modo que cuando se rompe hielo con un machete o pico. En este equipo se reduce la excesiva producción de finos.Es utilizado generalmente para la reducción de : hielo, carbón y yeso


REDUCCIÓN INTERMEDIA DE TAMAÑO

TRITURADOR DE RODILLO: Este equipo esta formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la alimentación es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. La reducción de tamaño que realizan es aproximadamente ¼ del diámetro inicial.TRITURADOR DE CONO: Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para tamaños intermedios.



MOLINOS DE MAZOS: Es una maquina muy antigua para la reducción de tamaños intermedia y fina. La operación suele llevarse a cabo con arrastre de los solidos finos en forma de suspensión por medio del agua, que circula lentamente por los yunques o morteros.MOLINOS DE MARTILLOS: Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilíndrica.



MOLINOS DE MAZOS: Es una maquina muy antigua para la reducción de tamaños intermedia y fina. La operación suele llevarse a cabo con arrastre de los solidos finos en forma de suspensión por medio del agua, que circula lentamente por los yunques o morteros.MOLINOS DE MARTILLOS: Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilíndrica.


EQUIPO DE REDUCCIÓN FINA Y ULTRAFINA

Molinos de martillos: Operación de equipo: Consiste en una serie de martillos giratorios , que chocan con el material friccionándolo, lo que ocasiona la reducción de tamaño.

Usos:Cerámica

Molienda de mineralesRecuperación de suelo

Reciclaje industrial



MOLINOS DE CHORRO: Operación del equipo: Consiste en un lazo oval, donde las partículas que se quieren reducir se mantienen suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotación e impacto.Características: Reducen hasta 1 ton/h de sólidos no pegajosos a partículas de media a 10 micras. Aceptan partículas de alimentación tan grandes c como 12 mm.



MOLINOS AGITADOS: Características: Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un sólido como medio de molienda (bolas, gránulos de arena, etc.)MOLINOS DE COLOIDES: Principalmente en pigmentos de pinturas, Jarabes, Purés y Ungüento.



MOLINOS AGITADOS: Características: Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un sólido como medio de molienda (bolas, gránulos de arena, etc.)MOLINOS DE COLOIDES: Principalmente en pigmentos de pinturas, Jarabes, Purés y Ungüento.


PRINCIPIOS GENERALES

• Una disminución del tamaño de partícula de un material aumenta la superficie del solido, lo que resulta favorable en muchos procesos de velocidad.



1. La reducción de tamaño puede facilitar la extracción de un determinado constituyente deseado, presente en una estructura compleja, como sucede, por ejemplo en la obtención de harina a partir de granos de trigo, o de jarabe, a partir de caña de azúcar.



2. La reducción a un tamaño definido puede constituir una necesidad especifica de producto, como sucede, por ejemplo, en la elaboración del azúcar para glasear, en la preparación de especias y en el refinado del chocolate.



3. La reducción a un tamaño definido puede constituir una necesidad especifica de producto, como sucede, por ejemplo, en la elaboración del azúcar para glasear, en la preparación de especias y en el refinado del chocolate.


CONSIDERACIONES EN QUE SE BASA LA SELECCIÓN DE LOS

EQUIPOS

El objetivo primordial de un proceso económico de reducción de tamaño es lograr la reducción deseada al costo mínimo. Tanto los costos de adquisición, como los de operación y mantenimiento juegan un papel importante en la rentabilidad del proceso, por lo que se deben considerar cuidadosamente los de las diferentes alternativas posibles, antes deseleccionar cualquier sistema concreto. Al diseñar las características del proceso del que se trate, es obligado considerar los diferentes equipos utilizables.



EQUIPOS

• DUREZA Y ABRASIVIDAD• ESTRUCTURA MECÁNICA• HUMEDAD• SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA



EQUIPOS

• DUREZA Y ABRASIVIDAD• ESTRUCTURA MECÁNICA• HUMEDAD• SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA


APARATOS PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Para la trituración de los productos alimenticios se dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños. Los tipos más grandes, como las trituradoras de mandíbulas y las giratorias, no se utilizan normalmente en la industria alimentaria. Trataremos a continuación de los tipos de maquinas utilizadas corrientemente, en esta industria.



TRITURADORAS DE RODILLO: En estas maquinas, dos o más rodillos pesados, de acero, giran en sentido contrario. Las partículas de la carga quedan atrapadas y son arrastradas entre los rodillos;



EL MOLINO DE MARTILLOS: Este tipo de molino de impacto o percusión es corriente en la industria alimentaria. Un eje rotatorio que gira a gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven, siguiendo una trayectoria circular en le interior de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido.



EL MOLINO DE MARTILLOS:



EL MOLINO DE MARTILLOS:



MOLINOS DE DISCO: Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reducción de tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina. Como la molienda se usa en la industria alimentaria fundamentalmente para producir partículas de tamaño muy pequeño, esta clase de molinos es muy común.



MOLINO DE DISCO ÚNICO: En este modelo, los materiales de partida o de alimentación, pasan a través del espacio que queda entre un disco estriado, que gira a gran velocidad, y la armadura estacionaria del molino. La trituración de la carga se debe a la intensa acción cizallante. La separación entre el disco y la armadura se puede variar, según el tamaño de las materias primas y las exigencias del producto acabado.



MOLINOS DE DOBLE DISCO: En esta modificación, la armadura tiene dos discos, que giran en dirección opuesta, generando un esfuerzo de cizalla mayor que la que se puede conseguir con los molinos de disco único. En otra modificación de este principio básico, el molino de Foss, los discos llevan estrías que facilitan la desintegración. Este tipo de molinos cizallantes se utiliza mucho en la molienda de arroz y maíz. En el molino de clavijas, popular en la industria alimentaria, los elementos que rotan, lleva clavijas o proyecciones. En este caso, juegan también un papel significativo enla ruptura de fuerzas de impacto....



MOLINOS DE DOBLE DISCO:



Date post:	27-Jun-2015
Category:	Engineering
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