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TURBINE IMPELLER P ATE BORN TO RESIST … · ISO 2858 BACK PULL-OUT HiEff 3D impeller solid liquid...

Date post: 05-Jun-2018
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LLER half open impeller SILENT spacer coupling ATEX BORN TO RESIST CORROSION compac SO 2858 BACK PULL-OUT bare shaft HiEff 3D impeller solid liquid end materials SEL netic drive Viton PEEK flexible diaphragm HMPE labyrinth DRY RUN PROTE NPSH STRAINER PTC CORROSION RESISTANT IEC close-coupled BASEPLATE in-line MACHINED TENSI ded suction pipe independed of direction of rotation PP FOOT VALVE DIN-EN 22585 diaphragm ga MAGPRO | MAGNETISCH GEKUPPELT PG 2.0 KREISELPUMPEN
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Page 1: TURBINE IMPELLER P ATE BORN TO RESIST … · ISO 2858 BACK PULL-OUT HiEff 3D impeller solid liquid SEL PRIMING PTE Viton PEEK ÀH ... • Standard ist geeignet für max. Dichte

PVDF TURBINE IMPELLER half open impeller SILENT spacer coupling ATEX BORN TO RESIST CORROSION c o m p a c t SEALLESS mechanical seal ISO 2858 BACK PULL-OUT bare shaft HiEff 3D impeller solid liquid end materials S E L F P R I M I N G Bellow seal PTFE magnetic drive Viton PEEK flexible diaphragm HMPE labyrinth D R Y R U N P R O T E C T I O N duty point priming unit NPSH S T R A I N E R PTC CORROSION RESISTANT IEC close-coupled B A S E P L AT E in-line MACHINED TENSIONLESS ROTARY SEAL RING extended suction pipe independed of direction of rotation PP FOOT VALVE DIN-EN 22585 d iaphragm gauge

MAGPRO | M A G N E T I S C H G E K U P P E L T

PG 2.0 KREISELPUMPEN

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2MAGPRO | M A G N E T I S C H G E K U P P E L T

MAGPRO MAGNETISCH GEKUPPELTE KREISELPUMPEN

• Wenige Typen – große Flexibilität

• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

• Erreicht große Drehmoment durch Anwendung stärkerer Antriebs- Magnete und interner Magnetsegmente

• Standard ist geeignet für max. Dichte von 2000 kg/m3, lediglich Veränderung der Motorleistung.

• Schnelle und zuverlässige Lieferungen.

• Einfache Installation.

• Keine Leckage

• Lange Lebensdauer

• Einfache Wartung

• Spritzteil Pumpengehäuse

• Hoch reine (99.7 % rein) keramische Pumpenwelle und Verschleissringe.

• Pumpenlagerung aus Rulon W für ein breites Spektrum an Chemikalien und Anwendungen.

• Korrosionsfeste PP Spritzguss Konsole

• Turbinen Laufrad Standard aus PVDF für max. Stabilität.

L I E F E R P R O G R A M M

AM MAGPRO SERIEN AM Pumpen sind normal ansaugende Kreiselpumpen mit Magnetantrieb.• bis zu Mengen von 60 m3/h• bis zu 46 m Förderhöhe

AMT MAGPRO TURBINE SERIENAMT Pumpen sind mit einem hoch effizienten Turbinen Laufrad in PVDF ausgeführt. Im Gegensatz zu den AM Kreiselpumpen ist der Saugstutzen radial angeordnet, so auch der Druckstutzen. Dank dieser Konstruktion können Saug- und Druckanschluss umgekehrt verwendet werden. Es ist möglich, den Pumpenkopf um 45° zu verdrehen, um ihn damit an die Verrohrung anzupassen. Diese Pumpen Serie ist besonderes für niedrige Kapazitäten bei größeren Förderhöhen geeignet.• bis zu Mengen von 8,5 m3/h• bis zu 46 m Förderhöhe

AMT SELBSTANSAUGENDE (ZA) SERIENAMT Pumpen mit eingebautem Ansaugbehälter können Flüssigkeiten mit 20% Gasanteil fördern. Die Selbstansaugfähigkeit verhindert Dampfsperren und vermeidet die Notwendigkeit von permanent durchströmten Rohrleitungen. Diese Serien sind mit maschinell bearbeiteten Pumpenköpfen ausgeführt.• bis zu Mengen von 8,5 m3/h• bis zu 33 m Förderhöhe• bis zu 5 m Saughöhe

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3PG 2.0 KREISELPUMPEN

E I G E N S C H A F T E N

MAGNET ANTRIEB

Magnetisch angetriebene Kreiselpumpen sind dichtungslos. Das Antriebsmoment wird von einer permanent magnetischen Kupplung auf einen internen Magneten, der das Laufrad antreibt, übertragen. Sie sind energieeffizient und können ein Vielfaches an Flüssigkeiten fördern.

KEINE LECKAGE

Magnetisch angetriebene Pumpen haben (wie die meisten dichtungslosen Pumpen) höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Standard Kreiselpumpen, bieten aber dagegen niedrigere Betriebskosten durch das Fehlen von Dichtungsaustausch, von Abfallstoffen und Ausfallzeiten. Sie sind besonders geeignet für den Transport von gefährlichen und treueren Flüssigkeiten, da sie keine mechanischen Dichtungen haben, es also keine Möglichkeit für Leckagen gibt.

KONSTRUKTION

Viele Jahre Erfahrung haben zu diesem neuesten Design in der Pumpentechnologie geführt. Der Flüssigkeitsbereich ist mit massiven Kunststoff Teilen abgedichtet, für die höchst korrosionsbeständige Materialen in der Fertigung der Spindel, Lagerung und der Lagerhülse verwendet werden. Diese, kombiniert mit einer Leckage freien, dichtungslosen Konstruktion, gewährleisten eine sichere und langlebige Förderung von starken Säuren und Laugen. Für die meisten Anwendungen ist Polypropylen (PP) geeignet.

Wenn konzentrierte Chemikalien verpumpt werden sollen oder/und bei höheren Temperaturen sind die medienberührten Teile aus PVDF.Die Kunststoff Teile sind faserverstärkt. Daraus resultiert eine stärkere Pumpe, obwohl weniger Material verwendet wurde, sie behält ihre physikalische Charakteristik im Fall der Temperatursteigerung. Auf diese Weise wird die Chance auf Leckage der Dichtungen minimiert.

LAUFRAD

AM Pumpen sind mit einem geschlossenen Laufrad ausgeführt (mit Ausnahme des kleinsten Typs, dieser ist mit einem offenen Laufrad ausgeführt), mit optimierter Effizienz. Es ist drehrichtungsunabhängig an der Welle befestigt.Geeignet für alle Transport oder Kreislauf Aufgaben von reinen Chemikalien oder anderen Flüssigkeiten.

STANDARD KONSTRUKTIONSMATERIALEN

Polypropyleen (PP)Polyvinylideenfluoride (PVDF)Polytetrafluoretheen (PTFE)Roestvaststaal AISI SS-316 PP/PVDF/PE-EL = leitfähige Kunststoffe für ATEX- Anwendungen.

FESTTEILE

Die AMT Pumpen sind mit einem Turbinenlaufrad ausgeführt. Dank der engen Toleranzen zwischen Pumpengehäuse und Laufrad, erreichen die Pumpen einen relativ hohen Förderdruck. Dieses Merkmal macht die Pumpe allerdings nicht geeignet für das Fördern von Feststoffen. Sollte Ihre Flüssigkeit Feststoffe erhalten, muss ein Vorsieb in die Saugleitung eingebaut werden um die Pumpe zu schützen! Um Reparaturkosten zu sparen, sind diese Pumpen mit Verschleißplatten im Pumpengehäuse ausgeführt.

MOTOREN

Alle Motoren sind nach NEN-EN-IEC 10072-1 DIN 42673 NEN3321 Standard, 2- oder 4-polig für 230/400 V oder 400/690 V/ 50 oder 60 Hz, IP55, ISO Klasse F ausgeführt. Weitere Schutzklassen gegen Staub oder Feuchtigkeit auf Anfrage.

ATEX

Alle Magnetisch getriebene Pumpen können mit Zone II, ATEX II 2G e II T3 Zertifizierung geliefert werden.

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E I G E N S C H A F T E N

LACKSYSTEM

Diese Pumpen werden oft in korrosiven Umgebungen verwendet. Deswegen sind alle Metallteile beschichtet nach NEN-EN-ISO 12944-5 Kategorie C3, geeignet für Aufstellung im Freien. Weitere Lack Kategorien oder Farben auf Anfrage.

KURZE LIEFERZEITEN

Viele Teile in dieser Serie sind mit anderen Pumpen aus unseren Baureihen austauschbar. Die Montage ist in unserem Fertigungsprogramm voll integriert und wir haben ausreichende Mengen Teile auf Lager. Dank dieses Konzeptes sind wir in der Lage, effiziente und flexible Lieferungen zu gewährleisten.

WARTUNG

Alle Pumpen werden mit Schraubanschlüssen oder Flanschen nach DIN Standard geliefert.Während der Inspektion und/oder bei Reparatur können die Prozessanschlüsse (saug- und druckseitig) angeschlossen bleiben. Die Anzahl der Teile ist auf ein Minimum reduziert, deshalb hat die Pumpe nur wenige Verschleißteile. Gleichzeitig kann die Wartung effizient ausgeführt werden, was zum minimalen Produktionsausfall führt.

OPTIONEN

• Trockenlaufschutz• Membran (Schalter) Manometer• Ansaugbehälter• Vorsieb

MAGPRO | M A G N E T I S C H G E K U P P E L T

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L E I S T U N G S K U R V E N MAGPRO AM

Performance curves 2-pole motors 50 Hz

15-70

20-80 25-100

32-125

40-135

40-155

50-160

0

5

10

15

20

25

30

35

40

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

H. =

====

> M

Q. =====> m3/h

= 1000 kg/m3 T = 20 °C n = 2950 min-1 LEISTUNGSKURVEN AM 50Hz

ρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 2950 min-1

Performance curves 2-pole motors 60 Hz

15-70

20-80 25-100

32-125

40-135

40-155

50-160

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

H. =

====

> M

Q. =====> m3/h

= 1000 kg/m3 T = 20 °C n = 3450 min-1 LEISTUNGSKURVEN AM 60Hz

ρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 3450 min-1

H =

=> M

H =

=> M

min. flow m3/h Q ==> m3/h

min. flow m3/h Q ==> m3/h

PG 2.0 KREISELPUMPEN

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L E I S T U N G S K U R V E N MAGPRO AMT

AMT-3 AMT-5 AMT-7 AMT-9

AMT-12

0 2 4 6 8

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10

LEISTUNGSKURVEN AMT 50Hzρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 2950 min-1

AMT-3 AMT-5 AMT-7

AMT-9

AMT-12

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11

Q./H. Curve 60 Hz LEISTUNGSKURVEN AMT 60Hz

ρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 3450 min-1

H =

=> M

H =

=> M

min. flow m3/h Q ==> m3/h

min. flow m3/h Q ==> m3/h

MAGPRO | M A G N E T I S C H G E K U P P E L T

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AMT-ZA-5 AMT-ZA-7 AMT-ZA-9

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7

H =

=> [M

]

Q ==> [m3/h]

Q./H. Curve 50 Hz

min. flow [m3/h]

ρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 2950 min-1

AMT-ZA-5 AMT-ZA-7 AMT-ZA-9

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

26,0

28,0

30,0

32,0

34,0

36,0

38,0

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

Q./H. Curve 60 Hz

ρ = 1000 kg/m3

T = 20 °Cn = 3450 min-1

LEISTUNGSKURVEN AMT-ZA 50Hz

LEISTUNGSKURVEN AMT-ZA 60Hz

H =

=> M

min. flow m3/h Q ==> m3/h

H =

=> M

min. flow m3/h Q ==> m3/h

L E I S T U N G S K U R V E N AMT-ZA

PG 2.0 KREISELPUMPEN

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PVDF TURBINE IMPELLER half open impeller SILENT spacer coupling ATEX BORN TO RESIST CORROSION c o m p a c t SEALLESS mechanical seal ISO 2858 BACK PULL-OUT bare shaft HiEff 3D impeller solid liquid end materials S E L F P R I M I N G Bellow seal PTFE magnetic drive Viton PEEK flexible diaphragm HMPE labyrinth D R Y R U N P R O T E C T I O N duty point priming unit NPSH S T R A I N E R PTC CORROSION RESISTANT IEC close-coupled B A S E P L AT E in-line MACHINED TENSIONLESS ROTARY SEAL RING extended suction pipe independed of direction of rotation PP FOOT VALVE DIN-EN 22585 d iaphragm gauge

VERTRETUNG DURCH:

ARBO POMPEN EN FILTERS B.V.

Leemdijk 2 9422 CL SMILDEDIE NIEDERLANDE

T : +31 (0) 592 430 310

E : [email protected] : www.arbo-pumps.com

WARUM ARBO PUMPEN | FILTER?

ARBO Pumpen | Filter sind zuverlässig, flexibel, dauerhaft und haben eine gute Qualität. Dank der ausgeklügelten Entwürfe, dem geringen Energieverbrauch und der niedrigen Wartungskosten haben Sie Ihre Investition innerhalb kurzer Zeit wieder eingebracht!

MÄRKTE

• Verzinkereien• Eloxierunternehmen• Galvanisierungsbetriebe• Hersteller von Mikro-Elektronik und Halbleitern• Abwasserbehandlung• Fischzuchtbetriebe• Meerwasseraquarien• Entsalzungsanlagen• Dampfwaschanlagen für den Industrie- und

Agrarbereich• usw.

PG

2.0

MA

GP

RO

/ 16

001

DU


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