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LEONARDO MAX

UniflairEngineering Data Manual

PRECISION AIR CONDITIONING

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Uniflair SpA persegue una politica di costante innovazione tecnologica riservandosi il diritto di variare senza preavviso le caratteristiche qui riportate.

Uniflair SpA policy is one of continuos technological innovation and the Companytherefore reserves the right to amend any data herein without prior notice.

Release: 1.0 Date: April 2007

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LEONARDO MAXEngineering Data Manual

Condizionatori d’aria di precisione

Sistema di identificazione pag. 4Configurazioni flusso aria pag. 5Sistema di raffreddamento pag. 7Taglie disponibili pag. 10Descrizione generale pag. 11Caratteristiche principali pag. 12Altri accessori opzionali pag. 15Sistema di controllo a microprocessore pag. 21Dati tecnici - Unità ad acqua refrigerata pag. 22Dati tecnici - Unità ad espansione direttacon condensazione ad aria pag. 26Dati tecnici - Unità ad espansione direttacon condensazione ad acqua pag. 32Dati tecnici - Unità energy saving pag. 36Dati tecnici - Unità twin coolcon condensazione ad aria pag. 44Dati tecnici - Unità twin coolcon condensazione ad acqua pag. 48Rese - Unità ad acqua refrigerata pag. 52Resa frigorifera - Unità ad espansione direttacon condensazione ad aria pag. 55

Rese frigorifera - Unità ad espansione direttacon condensazione ad acqua pag. 57Resa frigorifera - energy saving pag. 59Resa frigorifera - Unità twin-cool ed energy saving pag. 66Pressione statica di mandata in funzionedella tensione di alimentazione dei ventilatori pag. 69Dimensioni della sezione di mandata pag. 75Dimensione della sezione di aspirazione pag. 76Connessioni - Unità ad acqua refrigerata pag. 77Connessioni - Unità ad espansione diretta,twin cool ed energy saving pag. 78Unità con condensazione ad aria: collegamenti frigoriferi consigliati pag. 80Caratteristiche elettriche pag. 89Caratteristiche acustiche pag. 96Dimensioni accessori esterni pag. 104Dimensioni e pesi pag. 106

Precision air conditioning units

Unit identification system page 4Air flow configurations page 6Cooling system page 8 Available sizes page 10General description page 16Principal features page 17Other optional accessories page 20Microprocessor control system page 21Technical data - Chilled water units page 22 Technical data - Direct expansion with air cooled page 26Technical data - Direct expansionwith water cooled page 32Technical data - Energy saving page 36Technical data - Twin cool with air cooled page 44Technical data - Twin cool with water cooled page 48Cooling capacities - Chilled water units page 52Cooling capacities - Direct expansion units with air cooled page 55Cooling capacities - Direct expansion units with water cooled page 57Cooling capacity - Energy saving units page 59

Cooling capacity - Twin-cool and energy saving units page 66External static pressure vs fan voltage supply page 67Dimensions of air delivery section page 75Dimensions of the air-suction section page 76Connections - Chilled water units page 77Connections - Direct expansion units, twin cool and energy saving page 78Air-cooled units: suggested refrigeration piping page 80Electrical data page 89Noise data page 96External accessory dimensions page 104Dimensions and weights page 106

T D A V 25 2 2 AT U C R 40 0 0 A

FAMIGLIA DI UNITÀ

MANDATA DELL’ARIA

TIPO DI RAFFREDDAMENTO

TIPO DI VENTILAZIONE

TAGLIA DELL’UNITÀ

NUMERO DI COMPRESSORI

NUMERO DICIRCUITI FRIGORIFERI

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE

TecnologicoU = mandata in alto;

ripresa frontale dal basso

C = unità ad acqua refrigerata

V = ventilatori centrifughi con pale curve indietro a

commutazione elettronica

Potenza frigorifera indicativa

A = Alimentazione 400 V / 3 Ph (+N)

/ 50 Hz

D = Mandata in bas-so; ripresa dall’alto

A= unità ad espansione diretta condensata ad aria

R = Ventilatori con pale curve indietro

W = unità ad espansione diretta condensata ad acqua

T = unità Twin-Cool condensata ad aria

D= unità Twin-Cool condensata ad acqua

E= unità Energy Saving

FAMILY AIR PATTERN COOLING SYSTEM VENTILATION TYPE UNIT SIZE NUMBER OF COMPRESSORS

NUMBER OF REFRIGERANT CIRCUITS SUPPLY VOLTAGE

Technological U = upflow; front or bottom air return C = chilled water units

V = centrifugal fans with backward-curved blades with

electronic communication

Indicative cooling

capacity

A = power supply 400 V / 3 Ph (+N)

/ 50 Hz

D = downflow; top air return

A= direct-expansion, air cooled

R = centrifugal fans with backward-curved blade

W = direct-expansion, water cooled

T = Twin-Cool air-cooled unit

D= Twin-Cool water-cooled unit

E= Energy Saving unit

FUNZIONI CONFIGURATION

C = Raffreddamento C = Cooling only

D = Raffreddamentp + unidificazione D = Cooling + humidification

U = Raffreddamento + deumidifica U = Cooling + dehumidification

C + Resistenze elettiche C + Electric heater

C + Deumidifica + Resistenze elettriche C + Dehumidification + electric heater

D + Resistenze elettriche D + Electric heater

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2.CARATTERISTICHE PRINCIPALI

AIR FLOW CONFIGURATIONS

DIRECT EXPANSION

DIREZIONE DI MANDATA DELL’ARIA1) Unità con mandata verso l’alto ed aspirazione frontale2) Unità con mandata verso l’alto con plenum di distribuzione dell’aria in ambiente3) Unità con mandata verso l’alto ed aspirazione dal basso4) Unità con mandata verso il basso con zoccolo di mandata frontale5) Unità con mandata verso il basso

AIR PATTERN1) Upflow unit with front air suction2) Upflow unit with front discharge plenum3) Upflow unit with bottom air suction4) Downflow unit with front air discharge base module5) Downflow unit with top air suction

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CONFIGURAZIONIFLUSSO ARIA

CHILLED WATER UNITS

AIR FLOW CONFIGURATIONS

CHILLED WATER UNITS

DIREZIONE DI MANDATA DELL’ARIA1) Unità con mandata verso l’alto ed aspirazione frontale2) Unità con mandata verso l’alto con plenum di distribuzione dell’aria in ambiente3) Unità con mandata verso l’alto ed aspirazione dal basso4) Unità con mandata verso il basso con zoccolo di mandata frontale5) Unità con mandata verso il basso

AIR PATTERN1) Upflow unit with front air suction2) Upflow unit with front discharge plenum3) Upflow unit with bottom air suction4) Downflow unit with front air discharge base module5) Downflow unit with top air suction

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TIPO DI RAFFREDDAMENTO

COOLING SYSTEM

Versioni

C1) Acqua refrigerata downflow.C2) Acqua refrigerata alta efficienza. C3) Acqua refrigerata upflow.A) Espansione diretta, con condensazione ad aria.W) Espansione diretta, con condensazione ad acqua. T Unità Twin cool.E) Unità Energy Saving: 1. in funzionamento free-cooling. 2. in funzionamento ad espansione diretta, con condensazione ad acqua. 3. in funzionamento contemporaneo dei due circuiti.

Versions

C1) Chilled water downflow.C2) Chilled water high efficiency.C3) Chilled water upflow.A) Direct expansion, air-cooled.W) Direct expansion, water-cooled. T) Twin cool unit.E) Energy Saving Unit: 1. free-cooling function. 2. direct expansion-water cooled function. 3. dual circuit functioning.

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C1 C2 C3

A W T

E1 E2 E3

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AIRFLOW LAY OUT TD

Tipologia di raffreddamentoCooling System A W - T - E - D

Tipologia di ventilazione Fan technology

R (Backward Curved Fans) V (Electronically Commutated Backward Curved Fans)

Modelli disponibiliModels available 2222 - 2522 2242 - 2542

2842 - 33422242 - 25422842 - 3342

Dimensioni (larghezza - profondità - altezza)Dimensions (lenght - depth - height) 2580 x 865 x 2175 mm

Numero di CompressoriNumber of Compressors 2 4 4

Numero di circuiti frigoriferi Number of refrigerating circuits 2

AIRFLOW LAY OUT TU

Tipologia di raffreddamentoCooling System A W - T - E - D



Modelli disponibiliModels available 2222 - 2522 2242 - 2542

2842 - 33422242 - 25422842 - 3342

Dimensioni (larghezza - profondità - altezza)Dimensions (lenght - depth - height) 2580 x 865 x 1960 mm

Numero di CompressoriNumber of Compressors 2 4 4

Numero di circuiti frigoriferi Number of refrigerating circuits 2

AIRFLOW LAY OUT TD

Tipologia di raffreddamentoCooling System C



Modelli disponibiliModels available 2700 3400 - 4000 4300

LarghezzaLenght 2170 mm 2580 mm

ProfonditàDepth 865 mm

AltezzaHeight 1960 mm 2175 mm

AIRFLOW LAY OUT TU

Tipologia di raffreddamentoCooling System C



Modelli disponibiliModels available 2700 3400 - 4000

LarghezzaLenght 2170 mm 2580 mm

ProfonditàDepth 865 mm

AltezzaHeight 1960 mm

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1.DESCRIZIONE GENERALE1. Descrizione generale

LEONARDO™ MAX è la nuova serie di condizionatori d’aria di precisione sviluppata da UNIFLAIR™, espressamente con-cepita e progettata per rispondere alle specifiche esigenze di climatizzazione di centrali telefoniche ed internet, dei centri d’elaborazione dati ed in generale di locali tecnonologici caratterizzati da alte concentrazioni di potenza termica dissipata. Per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature installate in questi siti, è indispensabile mantenere condi-zioni termoigrometriche costanti durante tutto l’anno: per questo motivo, si parla di controllo delle condizioni ambienta-li e non di semplice raffreddamento. I sistemi di condizionamento dell’aria destinati al “Comfort” sono espressamente progettati per garantire il benessere delle persone ed in generale non sono in grado di garantire il mantenimento delle condizioni ambientali richieste dalle apparecchiature tecnologicamente sofisticate, soprattutto se in presenza di carichi termici specifici nettamente superiori. Nelle applicazioni del condizionamento di precisione, gli obiettivi da perseguire sono fondamentalmente quattro e portano a delle importanti scelte di progetto che contraddistinguono i condizionatori di precisione da quelli per il comfort:• controllo fine delle condizioni termoigrometriche dell’ambiente;• elevata portata d’aria;• funzionamento continuo tutto l’anno (24 ore al giorno e 365 giorni l’anno);• efficienza energetica.Nel condizionamento di grandi sale tecniche per le applicazioni telefoniche ed internet, la densità di carico termico (per unità di superficie in pianta) è molto elevata, fino a circa 6-10 volte la densità di carico termico d’analoghe superfici de-stinate ad uffici commerciali. Lo sviluppo e la diffusione di una generazione di server ad alta densità di carico termico dissipato ha cambiato la filosofia e la configurazione della progettazione delle soluzioni di raffreddamento nei data center. Queste nuove necessità dettate dalle nuove tecnologie applicate ai Datacenter hanno indotto UNIFLAIR™ a progettare LEONARDO™ MAX in modo da poterlo integrare in un sistema di condizionamento dell’aria flessibile che garantisca una ottimo adattamento delle condizioni termoigrometriche provvedendo alla corretta distribuzione, filtrazione, raffredda-mento e controllo dell’umidità per moderne apparecchiature per ambienti IT ad alta densità di carico termico specifico.

Controllo della temperatura dell’ariaI condizionatori della nuova serie LEONARDO™ MAX sono in grado di controllare la temperatura dell’aria del locale condi-zionato con estrema precisione adeguando la propria capacità di raffreddamento o di riscaldamento al carico termico del-l’ambiente mediante sofisticati algoritmi PID del microprocessore di controllo sviluppati e sperimentati da UNIFLAIR™.Essi sono inoltre capaci di reagire velocemente ad un drastico cambiamento d’entità del carico termico, limitando al massimo l’oscillazione della temperatura rispetto al set point che a seconda delle versioni può essere basato sulla tempe-ratura di ritorno dell’aria o sulla temperatura di mandata.

Controllo dell’umidità dell’ariaLe sofisticate apparecchiature alloggiate all’interno dei siti da condizionare devono essere adeguatamente protette sia dalla condensazione all’interno del locale che dalle scariche dovute all’elettricità statica. Per raggiungere l’obiettivo è indispensabile controllare in modo molto preciso il livello dell’umidità all’interno della sala: infatti, un tasso troppo ele-vato d’umidità può portare alla formazione di condensa all’interno delle apparecchiature elettroniche, mentre se il tasso d’umidità è troppo basso c’è il rischio di formazione di scariche elettrostatiche [U.R. < 30%]. Entrambe le situazioni sono comunque dannose per le apparecchiature elettroniche e devono essere prevenute ed evitate.

Elevata portata d’ariaI condizionatori della nuova serie LEONARDO™ MAX sono caratterizzati da un accurato studio fluidodinamico, che ha consentito di ottimizzare il flusso dell’aria nell’apparecchio garantendo elevate portate d’aria specifiche per poter garan-tire un elevato rapporto RST [Rapporto raffreddamento sensibile/Raffreddamento totale].

Le sale occupate da apparecchiature per le trasmissioni telefoniche o Internet, oltre che i grossi centri di elaborazione dati, richiedono infatti elevate portate d’aria per consentire di far fronte al carico termico ambientale senza raggiungere temperature di mandata dell’aria troppo basse e garantendo un uniforme condizionamento di tutte le zone del locale.L’elevata densità di carico termico caratterizzante queste applicazioni, unita ad una ridotta inerzia termica del sistema, richiede un numero di ricircoli/ora di circa 10 volte superiore a quelli di una normale applicazione comfort al fine di impe-dire fastidiose fluttuazioni di temperatura.

Funzionamento tutto l’anno (24 ore al giorno e 365 giorni l’anno)I condizionatori della nuova serie LEONARDO™ MAX sono progettati per funzionare tutto l’anno ininterrottamente e tutte le scelte tecniche e di processo sono mirate ad ottenere un’elevatissima affidabilità dell’apparecchiatura. La sofisticata ricerca progettuale unita ad un’accurata selezione dei componenti e ad un innovativo processo produttivo sono garanzia di affidabilità assoluta ed elevata efficienza energetica, aspetti fondamentali quando venga richiesto un costante con-trollo delle condizioni ambientali. L’obiettivo è raggiunto non solo attraverso una appropriata scelta della componentistica (frutto anche della pluriennale esperienza nel campo del condizionamento di precisione per locali tecnologici), ma anche attraverso una accurata progettazione del software di controllo delle apparecchiature e la sperimentazione nel laborato-rio di Ricerca e Sviluppo UNIFLAIR™. Questo software si basa sul principio della predizione dell’evento, il che consente di anticipare l’azione in base ad analisi di tendenza dei parametri termoigrometrici del locale, garantendo precisione ed ottimizzazione dei consumi d’energia.

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1.DESCRIZIONE

GENERALEEfficienza energeticaI condizionatori della nuova serie LEONARDO™ MAX sono progettati per funzionare tutto l’anno, risulta quindi neces-sario che le unità siano ottimizzate in modo da garantire il minor assorbimento elettrico in tutte le possibili condizioni di funzionamento consentendo ridotti costi di esercizio. Per garantire la massima efficienza energetica le unità sono state progettate ottimizzando le superfici di scambio termico e la fluidodinamica in modo da richiedere assorbimenti contenuti da parte della sezione ventilante e dei compressori. Tutte le versioni sono disponibili con due tecnologie di ventilazione, tradizionale e a commutazione elettronica per minimizzare gli assorbimenti energetici. Tutte le unità a espansione diretta possono essere scelte con compressori Tandem per incrementare l’efficienza energetica ai carichi parziali mentre la ter-mostatica elettronica è implementata di serie su tutte le unità. Sono disponibili inoltre modelli denominanti Energy Saving che usufruiscono del Free Cooling indiretto per massimizzare il risparmio energetico durante il funzionamento invernale

La serie LEONARDO™ MAX offre una gamma completa di soluzioni con:• modelli ad espansione diretta (DX), condensati ad aria oppure ad acqua; • modelli ad acqua refrigerata (CW) (che possono usufruire del controllo del setpoint sia sul ritorno che sulla mandata

dell’aria);• modelli a doppio fluido refrigerante (TC), caratterizzati da una sezione ad acqua refrigerata e da un’altra a fluido refrige-

rante ad espansione diretta condensata ad acqua o ad aria;• modelli Energy Saving (ES), che sfruttano l’acqua raffreddata dall’ambiente esterno per raffreddare l’aria da inviare nel

locale da climatizzare.

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2. Caratteristiche principali

Elevata potenza frigorifera sensibile ed elevato valore di RST (Rapporto tra potenza frigorifera Sensibile e potenza frigo-rifera Totale). Questa caratteristica è particolarmente importante nelle applicazioni tecnologiche, dove il carico termico è tutto sensibile e contraddistingue queste apparecchiature dalle analoghe progettate per le applicazioni Comfort. Pro-gettazione robusta di tipo Industriale ed assemblaggio semiautomatico utilizzando componentistica d’elevata qualità ed affidabilità. Il nuovo design della serie LEONARDO™ MAX è l’evoluzione di una configurazione espressamente studiata da UNIFLAIR™ ed ampiamente testata sul campo.

Basso costo d’esercizio, ottenuto attraverso sofisticate tecniche progettuali unite ad un’accurata selezione della compo-nentistica. L’intera serie LEONARDO™ MAX è “Environment Friendly” perché utilizza materiali riciclabili, in particolare per le plastiche e gli isolanti termici. Facilità di installazione grazie al fatto che tutti i componenti necessari al funziona-mento sono contenuti all’interno dell’unità, per il cui funzionamento sono necessari solamente:• il cablaggio elettrico al quadro generale di potenza;• i collegamenti idraulici per lo scarico della condensa, l’umidificatore (versione D) ed il postriscaldamento ad acqua calda

(opzionale);• i collegamenti al refrigeratore d’acqua (nelle unità CW);• le connessioni al condensatore remoto (nelle unità DX e TC condensate ad aria) oppure al dry-cooler (nelle unità DX e

TC condensate ad acqua e nelle unità ES);• la carica di refrigerante (nelle unità DX e TC condensate ad aria).

Accessibilità completamente frontale per tutti i modelliQuesta prerogativa consente di avere accesso frontale a tutti i principali componenti della macchina per le operazioni di installazione e manutenzione ordinaria. Grazie a questa caratteristica le macchine possono essere affiancate tra loro, oppure interposte tra armadi adibiti ad uso tecnico (rack) riducendo così l’ingombro in pianta richiesto dai sistemi di condizionamento.

La struttura dell’unità è caratterizzata da telaio e parti interne di carpenteria realizzate con struttura in profili di lamiera d’acciaio zincato a freddo e sottoposti a finitura superficiale di skinpassatura ed alluminatura. I profili sono collegati tra loro mediante rivetti strutturali atti a realizzare un assieme robusto ed in grado di sopportare condizioni estreme di tra-sporto e movimentazione. Le unità sono dotate anche di pannelli interni di chiusura dei vani interessati dal flusso dell’aria realizzati con profili in lamiera d’acciaio zincato a freddo e sottoposti a finitura superficiale di skinpassatura ed allumina-tura che garantiscono:• riduzione della rumorosità trasmessa attraverso le pannellature;• la tenuta dell’aria anche senza pannelli esterni consentendo all’unità di poter funzionare con le ante aperte anche du-

rante le operazioni di manutenzione;• l’ispezionabilità degli organi interni senza turbare il funzionamento dell’unità e, soprattutto, mantenendo in moto l’unità

stessa.I pannelli esterni sono verniciati con polveri epossi-poliestere di colore grigio Unigrey che garantiscono un’elevata durata delle caratteristiche originarie. I pannelli frontali sono fissati al telaio mediante connessioni tipo “fastener” ad apertura rapida. I pannelli standard sono dotati di guarnizioni di tenuta e rivestiti internamente con materiale isolante termoacu-stico in classe 1 secondo DM 26.06.84, classe HF-1 secondo UL94, classe M1 secondo Arreté Ministériel du 30.06.1983. Le unità TDA*, TDE*, TDD*, TDT* sono dotate di un sistema di controllo della pressione statica all’interno delle unità atta a garantire il non superamento di pressioni differenziali tra ambiente e interno unità. A richiesta i pannelli possono essere del tipo “a sandwich”, rivestiti internamente con materiale termoisolante; in questo caso la classe di reazione al fuoco dell’intero pannello è la classe 0 secondo DM 26.06.84, classe A1 secondo DIN4102.

In tutti i modelli sono a disposizione due possibili tecnologie per la sezione Ventilante:• Ventilatori centrifughi a singola aspirazione con ventola a pale curve indietro (versione “R”) Questa tipologia di ventilatori è caratterizzata da una girante in alluminio a basso momento d’inerzia. Il motore elettrico è direttamente accoppiato ed è di tipo trifase (o monofase nei modelli più piccoli) a rotore esterno con grado di protezione IP54 Classe F dotati di protezione termica (klixon) interna all’avvolgimento del motore elettrico, con possibilità di rego-lazione della velocità tramite autotrasformatore. La girante del ventilatore è staticamente e dinamicamente bilanciata ed i cuscinetti sono sigillati e lubrificati a vita. Il montaggio del ventilatore è eseguito su un supporto che riduce la tra-smissione di vibrazioni alla struttura dell’apparecchiatura. La tipologia di fissaggio consente l’eventuale sostituzione del ventilatore senza il disassemblaggio del motore dalla girante. La velocità del ventilatore è selezionabile per mantenere la portata d’aria desiderata al variare della prevalenza richiesta dall’impianto aeraulico. L’incremento del numero dei giri teso ad ottenere prevalenze superiori comporta ovviamente un aumento della potenza sonora emessa dalla macchina, di cui tenere conto nella valutazione acustica dell’installazione. Il sistema adottato per la regolazione è stato espressamente progettato facilitare tutti gli interventi di manutenzione.

• Ventilatori centrifughi a singola aspirazione con ventola a pale curve indietro con motore a commutazione elettronica (versione “V ”) Questa tipologia di ventilatori è caratterizzata da una girante in alluminio a basso momento d’inerzia e da un innovativo profilo palare idoneo a massimizzarne le performance. Il motore elettrico a commutazione elettronica (EC) direttamente accoppiato è di tipo trifase a rotore esterno, con grado di protezione IP54, con possibilità di regolazione continua della ve-locità tramite segnale 0-10 V inviato da controllo e integrato con lo stesso. La girante del ventilatore è staticamente e dina-micamente bilanciata ed i cuscinetti sono sigillati e lubrificati a vita. Il montaggio del ventilatore è eseguito su un supporto che riduce la trasmissione di vibrazioni alla struttura dell’apparecchiatura. La velocità del ventilatore è selezionabile per

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2.CARATTERISTICHE

PRINCIPALIadeguare la portata d’aria desiderata al variare della prevalenza richiesta dall’impianto aeraulico. I ventilatori a commu-tazione elettronica grazie alla loro tecnologia innovativa garantiscono assorbimenti energetici inferiori a tutte le altre tipologie di ventilatori disponibili sul mercato e un livello di emissione sonora particolarmente contenuto. L’incremento del numero dei giri teso ad ottenere prevalenze superiori comporta ovviamente un aumento della potenza sonora emessa dalla macchina, di cui tenere conto nella valutazione acustica dell’installazione. Le unità dotate di ventilatori a commutazione elettronica possono essere dotate del sistema AFPS (Automatic Floor Pressurization System) che monitorizza la pres-sione statica sotto il pavimento sopraelevato e adegua automaticamente la velocità dei ventilatori in modo da garantire il mantenimento di un valore impostato. Tale soluzione garantisce una flessibilità di impiego nel caso di ampliamento nel tem-po delle sale server oppure previene l’insorgere di “Hot Spot” in conseguenza di interventi manutentivi che modifichino il layout del pavimento sopraelevato. I ventilatori a commutazione elettronica, presentando assorbimenti particolarmente contenuti, si prestano ad essere la soluzione ideale qualora il risparmio energetico sia un parametro fondamentale.

L’utilizzo di questa tipologia di ventilatore con girante a pale curve indietro ad elevato grado di reazione, in alternativa a quelli tradizionali a pale curve avanti, garantisce i seguenti vantaggi:• il raggiungimento di pressioni statiche elevate;• una efficace pressurizzazione del pavimento sopraelevato;• elevato rapporto tra pressione statica e dinamica disponibile;• il montaggio dell’intera sezione ventilante è studiato per facilitare tutte le operazioni di manutenzione;L’utilizzo di motori direttamente accoppiati alla girante garantisce inoltre un rendimento tra potenza ceduta all’aria e po-tenza assorbita molto superiore a quanto si può ottenere con sistemi di ventilazione con trasmissione a cinghia riducendo drammaticamente inoltre gli interventi manutentivi e garantendo una affidabilità totale.

La batteria di raffreddamento è progettata con ampia superficie frontale per avere un elevato RST e una bassa velocità d’attraversamento dell’aria in modo da impedire il trasporto di gocce di condensa, ridurre le perdite di carico dell’aria e garantire la maggiore efficienza di scambio termico sia durante il processo di raffreddamento, che durante quello di deu-midificazione. La batteria è costruita con tubi di rame meccanicamente espansi su alette in alluminio dotato di trattamento idrofilico per ridurre la tensione superficiale fra acqua e superficie metallica, favorendo così la condensazione a film evi-tando il rischio di trascinamento di gocce di condensato al di fuori della vaschetta scarico condensa. Nelle unità ad acqua refrigerata la batteria è disposta a monte dei ventilatori per garantire la perfetta distribuzione dell’aria, ed è provvista di vaschetta raccolta condensa costruita in acciaio inossidabile e dotata di tubo di scarico flessibile, con sifone incorporato. Nei modelli DX la batteria di raffreddamento è costituita da due circuiti a seconda del numero di circuiti frigoriferi ed i circuiti sono tra di loro interconnessi per garantire un ottimale sfruttamento della superficie di scambio della batteria qua-lunque sia il circuito frigorifero in quel momento funzionante. Nei modelli DX in versione Downflow la batteria è disposta a valle dei ventilatori e consente una ottimizzazione del lay-out dei componenti interni. Pressione di prova delle batterie ad acqua refrigerata e DX.

Filtri aria del tipo a cassetto costruiti con materiale autoestinguente del tipo a cella in fibra sintetica. Il telaio di conte-nimento del materiale filtrante é metallico. La struttura pieghettata dei filtri, ampliando la superficie frontale, consente un’elevata efficienza di filtrazione ed una bassa perdita di carico. Il grado di filtrazione è EU4 (standard) o, a richiesta, EU5 (secondo EUROVENT 4/5); i filtri sono in tal caso montati all’interno dell’apparecchiatura, a monte della batteria. L’accesso ai filtri e la loro rimozione sono molto semplici in tutte le configurazioni della macchina. A richiesta sono possibili gradi di filtrazione fino ad EU8 (secondo EUROVENT 4/5); in questo caso i filtri sono montati su plenum o zoccoli esterni alla mac-china. Per l’ingresso dell’aria di rinnovo il condizionatore può essere fornito con un filtro ad alta capacità (opzionale) da collegare all’esterno attraverso un condotto flessibile; in versione DX,ES e TC; è previsto un piccolo ventilatore booster tranne che nelle unità TUCV-TUCR con aspirazione dal retro e TDCV e TDCR.

Sensori di allarme mancanza flusso aria e filtro sporchi (standard su tutti i modelli) consistenti in due pressostati di con-trollo dello stato di funzionamento dei ventilatori e dello stato di sporcamento dei filtri dell’aria interni all’unità.

Circuito idraulico (modelli CW)Le tubazioni del circuito idraulico sono interamente rivestite di materiale isolante a celle chiuse in classe 1 secondo DM 26.06.84, classe 1 secondo BS476 parte 7, ASTM E 162-87, ridotta opacità dei fumi rilevata secondo ASTM 662-79. L’unità può montare a scelta una valvola a due vie o una valvola a tre vie con servomotore comandato dal controllo. La pressione massima del circuito è pari a 6 bar (PN6). Su richiesta possono essere realizzate unità con pressioni massime superiori.

Compressori ermetici tipo Scroll dell’ultima generazione (modelli DX condensati ad aria e ad acqua, modelli TC, modelli ES), caratterizzati da elevato C.O.P (Coefficient of Performance) e pertanto da alta efficienza energetica. I compressori Scroll sono caratterizzati da:• basso livello di emissione sonora;• basso livello di vibrazioni, agevolato anche dal montaggio su supporti antivibranti;• elevato MTBF (Mean Time Between Failures);• ridotta corrente di spunto;• protezione termica incorporata;• montaggio all’interno di un vano tecnico dedicato separato dal flusso dell’aria (non previsto per i modelli TU.) per con-

sentire un facile monitoraggio durante il funzionamento del condizionatore, senza dover interrompere il funzionamento dell’apparecchiatura.

Circuiti frigorifero (modelli DX condensati ad aria e ad acqua, modelli TC, modelli ES)La serie LEONARDO™ MAX ad espansione diretta offre sulla stessa gamma di potenza la possibilità di scegliere tra diver-

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se configurazioni del circuito frigorifero:• unità bi-circuito con un compressore (modelli 2222 - 2522);• unità bi-circuito con due compressori in tandem per ciascun circuito per una maggiore efficienza e capacità di regola-

zione ai carichi parziali (modelli 2242 - 2542 - 2842 - 3342);

Ogni circuito è costituito da:• ricevitore di liquido completo di rubinetto rotalock di intercettazione e valvola di sicurezza;• filtro deidratore e spia di flusso. Il primo permette proteggere il circuito refrigerante da umidità (aumentando pertanto

la vita di tutti i componenti del circuito frigorifero), mentre il secondo consente di controllare rapidamente se il sistema è correttamente caricato di refrigerante e se in esso è eventualmente presente umidità;

• valvola d’espansione termostatica elettronica controllata dal microprocessore con software realizzato e testato da UNIFLAIR™. Essa consente di regolare il flusso di fluido refrigerante attraverso la batteria evaporante controllando il reale surriscaldamento dell’evaporatore al variare delle condizioni dell’ambiente da condizionare aumentando la preci-sione di regolazione e aumentando l’efficienza energetica intrinseca del ciclo frigorifero;

• pressostati di alta pressione con ripristino manuale;• valvole a spillo per la carica ed il controllo delle pressioni;• connessioni esterne dotate di valvola di non ritorno (nei modelli DX condensati ad aria).

Fluidi refrigeranti: il fluido R407C è standard su tutti i modelli a espansione diretta (T*A,T*E, T*W, T*T, T*D), il fluido refrigerante R410A è opzionabile su tutti i modelli T*A. L’intera serie LEONARDO™ MAX è “Ozone Friendly” sia per i fluidi frigorigeni, che per gli agenti espandenti impiegati nelle schiume isolanti. Nelle unità condensate ad acqua il circuito frigorifero è precaricato di refrigerante, mentre nelle unità con condensatore remoto il circuito è saturato con Azoto secco: l’unità deve quindi essere evacuata e la carica effettuata dall’installatore; sono disponibili guide al calcolo del piping inclusa la stima delle quantità di refrigerante.

Il condensatore ad acqua interno (per modelli DX e TC condensati ad acqua ed ES) è del tipo a piastre saldobrasate co-struite in acciaio inossidabile AISI 304.

Condensatore ad aria remoto (per modelli DX e TC condensati ad aria)Questi condensatori sono caratterizzati da una batteria mono o bi-circuito con tubi in rame ed alette in alluminio, dotati di ventilatori assiali a bassa velocità per ridurre la potenza sonora emessa. I condensatori ad aria per impiego con R407C sono denominati CAL, il telaio è realizzato in alluminio goffrato con ottime caratteristiche di resistenza agli agenti atmo-sferici e sono dotati di standard di attacchi rotalock. I condensatori ad aria per impiego con R410a sono denominati CAP, il telaio è realizzato in lamiera zincata verniciata con polveri epossidiche con ottime caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici. Particolari trattamenti superficiali sulla batteria alettata, eseguibili a richiesta, consentono poi di aumentare la resistenza in concomitanza d’atmosfere più aggressive. Il condensatore remoto è completato da un quadro elettrico di potenza e controllo integralmente cablato e testato in fabbrica. La gestione dei ventilatori è prevista standard del tipo modulante con regolazione a taglio di fase, per il corretto funzionamento durante la stagione invernale fino a temperature ambiente di - 20°C e con velocità del vento perpendicolare alla batteria inferiore ai 2,5 m/s. Per temperature inferiori fino a - 40°C, è disponibile su richiesta per versioni con R407C, un’esecuzione con ricevitore di liquido in acciaio ad elevata resi-lienza e valvola d’allagamento, entrambi previsti nell’ingombro in pianta dell’apparecchiatura; in questo caso il regolatore di velocità a taglio di fase è previsto all’interno del condizionatore LEONARDO™ MAX.

Dry-cooler remoto ad acqua glicolata (modelli DX condensati ad acqua, TC condensati ad acqua, ES) caratterizzato da una batteria con tubi in rame ed alette in alluminio, con ventilatori assiali a bassa velocità, in modo da ridurre l’impatto sonoro in ambiente. Il telaio è realizzato in alluminio goffrato, con ottime caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici. Particolari trattamenti superficiali sulla batteria alettata, eseguibili a richiesta, consentono poi di aumentare la resisten-za in concomitanza d’atmosfere più aggressive. Il dry cooler è completato da un quadro elettrico di potenza e controllo integralmente cablato e testato in fabbrica. L’apparecchiatura è corredata di un sistema che ottimizza il funzionamento dei ventilatori durante la stagione invernale, sfruttando al massimo l’apporto gratuito di capacità di raffreddamento (unità Energy Saving).

Riscaldamento elettrico realizzato con resistenze alettate in alluminio complete di termostato di sicurezza a riarmo ma-nuale per inibire l’alimentazione ed attivare l’allarme in caso di surriscaldamento. Per ogni modello sono disponibili due livelli di potenza di riscaldamento: standard e maggiorata. Essa é distribuita su tre stadi per consentire un minor consumo d’energia elettrica. La presenza dei tre stadi consente un’ottima regolazione della temperatura in funzione della richie-sta dell’ambiente da controllare. Gli elementi alettati sono caratterizzati da un’alta efficienza per mantenere una bassa densità di potenza sulle superfici, limitando pertanto il surriscaldamento degli elementi e quindi aumentando la durata degli stessi. Grazie alla bassa temperatura superficiale degli elementi riscaldanti é anche limitato l’effetto di ionizzazione dell’aria. Questo sistema di riscaldamento ha una duplice funzione:• riscaldamento dell’aria per arrivare alla condizione di regime del set-point;• post-riscaldamento durante la fase di deumidificazione, in modo da riportare la temperatura dell’aria al set-point. Per-

tanto, la potenza di riscaldamento installata è in grado di mantenere la temperatura a bulbo secco della sala durante il funzionamento in deumidificazione.

Riscaldamento con batteria ad acqua caldaQuesto sistema é proposto in alternativa oppure in combinazione con il sistema elettrico. È caratterizzato da una batteria di riscaldamento ad acqua calda costruita con tubi di rame ed alette in alluminio ad un rango collaudata a 30 bar. La bat-teria di post-riscaldamento viene fornita completa di valvola di sfiato aria dal circuito idraulico posizionata nel punto più

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2.CARATTERISTICHE

PRINCIPALIalto ed accessibile frontalmente, e di valvola di regolazione modulante a tre vie con servomotore direttamente comandato dal controllo a microprocessore dell’unità. Questo sistema, se in combinazione con il riscaldamento elettrico, ha priorità su quest’ultimo. Esso ha una duplice funzione:• riscaldamento dell’aria per arrivare alla condizione di regime per il set-point;• post-riscaldamento durante la fase di deumidificazione, per rendere le due regolazioni di temperatura ed umidità relativa

indipendenti fra loro. La potenza di riscaldamento installata è in grado di mantenere la temperatura a bulbo secco della sala durante il funziona-mento in deumidificazione.

Post-riscaldamento a gas caldoQuesto sistema di post-riscaldamento, nell’esecuzione originale UNIFLAIR, è proposto in alternativa al riscaldamento ad acqua calda ed è disponibile solo nei modelli DX, TC, ES. Esso sfrutta parte del calore ceduto al condensatore per post-riscaldare l’aria da inviare nel locale da condizionare, ottenendo un interessante risparmio di energia. È caratterizzato da una batteria costruita con tubi di rame ed alette in alluminio, posta a valle della batteria evaporante. Questo sistema é attivato durante la fase di deumidificazione quando la temperatura dell’aria scende al di sotto del valore di taratura per ren-dere le due regolazioni di temperatura ed umidità relativa indipendenti fra loro. La regolazione accurata della temperatura è naturalmente demandata al controllo a microprocessore dell’unità che comanda una valvola ON-OFF di alimentazione della batteria alettata di post-riscaldamento. Questo sistema, se in combinazione con il riscaldamento elettrico, ha priorità su quest’ultimo.

Umidificatore ad elettrodi immersi con produzione modulante di vapore sterile e con regolazione automatica della con-centrazione di sali nel bollitore per consentire l’uso di acqua non trattata. Pertanto è possibile utilizzare acque potabili di varie durezze, comunque esenti da qualsiasi trattamento chimico o di demineralizzazione. L’umidificatore è provvisto del cilindro vapore, di un distributore del vapore prodotto (installato subito a valle della batteria di raffreddamento), di valvole d’ingresso ed uscita dell’acqua ed infine di un sensore di max livello. Il controllo proporzionale del funzionamento dell’umi-dificatore (ottenuto mediante una regolazione della corrente elettrica fatta passare attraverso gli elettrodi del cilindro e la gestione della concentrazione dei sali all’interno del cilindro) sono garanzia di perfetta efficienza del sistema, di risparmio energetico e di maggiore durata dei componenti. Il cilindro vapore è installato fuori dal flusso dell’aria per evitare perdite di calore. Il controllo a microprocessore del condizionatore indica quando il cilindro vapore deve essere cambiato perché esaurito; a richiesta il cilindro vapore può essere di tipo ispezionabile per consentire la periodica pulizia degli elettrodi dal calcare. La capacità di produzione massima del vapore è regolabile entro un campo di valori che possono essere scelti manualmente tra 10 e 15 kg/h. Il controllo a microprocessore può essere predisposto anche per comandare in alternativa un eventuale umidificatore esterno all’apparecchiatura, non fornito da UNIFLAIR, da installare sul canale di distribuzione dell’aria.

Quadro elettrico di potenza alloggiato all’interno di un vano separato dal flusso d’aria e realizzato in conformità alla Diret-tiva 73/23/CEE ed alle norme ad essa riconducibili. Le caratteristiche principali sono le seguenti:• alimentazione trifase 400V / 3 ph + N / 50 Hz in tutte le unità escluse le macchine dove il neutro è presente solo nel caso

in cui sia richiesta la pompa scarico condensa opzionale e/o il ventilatore booster per l’aria di rinnovo• circuito secondario in bassa tensione 24 Vac con trasformatore d’isolamento;• schermo isolante di protezione dai componenti sotto tensione d’alimentazione, realizzato in materiale plastico;• sezionatore generale provvisto di interblocco meccanico;• interruttori magnetotermici di protezione;• morsettiera di appoggio per contatti puliti di segnalazione e comando.Tutte le unità sono sottoposte al ciclo di sicurezza con prove di continuità del circuito di protezione, resistenza d’isolamen-to e prova di tensione (rigidità dielettrica). I condensatori di Rifasamento sono disponibili in tutti i modelli ad esclusione di quelli ad acqua refrigerata con ventilatori a commutazione elettronica (EC).

Valvola pressostatica a due vie per la regolazione della portata d’acqua di condensazione (solo su unità DX e TC conden-sate ad acqua).

Sistema di regolazione della pressione di condensazione (HP8) dotato di valvola di allagamento a tre vie del condensatore dell’unità (solo su unità DX e TC condensate ad acqua).

Pompa scarico condensa (versione C e versione con resistenze elettriche)

Pompa scarico condensa e umidificatore (versione D), adatta per evacuare l’acqua ad alta temperatura proveniente dal-l’umidificatore.

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3.ACCESSORI OPZIONALI FORNITI CON KIT DI MONTAGGIO IN SITO

3. Accessori opzionali forniti con kit di montaggio in sito

Il sistema di controllo a microprocessore può essere fornito delle seguenti schede opzionali:• adattatore seriale RS485 per la trasmissione dei dati ad un sistema di supervisione centralizzato con protocolli STD o

MODBUS;• scheda orologio per la gestione delle fasce orarie e per la funzione contaore di funzionamento;• scheda interfaccia TCP/IP per la connessione dei condizionatori a reti gestite da BMS operanti con protocollo SMNP o

TCP/IP• scheda seriale LON per la connessione dei condizionatori a reti gestite da BMS operanti con protocollo LON.Sensori esterni di allarme alta temperatura o alta temperatura ed umidità ambiente.Sonda limite di temperatura di mandata (a richiesta solo su unità CW), che regola l’apertura della valvola a tre vie per mantenere la temperatura dell’aria all’uscita dal condizionatore al di sopra di un valore limite.Rilevatore fuoco e/o fumoSensore allagamento composto da un modulo di controllo installato all’interno del quadro elettrico e da un sensore ester-no. Per controllare più punti è possibile collegare numerosi sensori addizionali di allagamento e/o una sonda a banda sensibile a nastro.

Unità con mandata verso l’altoPer le unità con mandata verso l’alto sono disponibili i seguenti accessori:• zoccolo di base (altezza 200 mm) con pannello frontale amovibile, fori pretranciati sui lati per eseguire i collegamenti

senza pavimento sopraelevato. Le pareti interne sono rivestite di materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1).

• zoccolo di base (altezza 500 mm) CON SERRANDA MOTORIZZATA isolato con materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1). Esso viene normalmente utilizzato in abbinamento alle versioni con ripresa dal basso.

• zoccolo di base (altezza 500 mm) CON FILTRI AD ALTA EFFICIENZA isolato con materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1), con filtri d’aria ad alta efficienza dalla classe EU6 alla classe EU8. I filtri sono accessibili frontalmente.

• plenum di mandata (altezza 500 mm) per collegare la sommità dell’unità al controsoffitto o al canale di mandata del-l’aria. Le pareti interne sono rivestite di materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1).Il plenum è disponibile anche nella versione con sette filtranti in resina melamminica (in classe 1 secondo D.M. 26.06.84, classe B1 secondo DIN 4102, classe 94 V-0 e 94 HF-1 secondo UL94, classe M1 secondo NF P92-501). Come opzione è disponibile anche la versione per installare filtri d’aria ad alta efficienza dalla classe EU6 alla classe EU8. I filtri sono accessibili frontalmente.

• plenum di mandata (altezza 500 mm) CON GRIGLIA FRONTALE a doppio ordine di alette, rivestito con materiale fonoas-sorbente standard o con pannelli di classe A1 (1).

• serranda di sovrapressione a gravità per prevenire il flusso contrario dell’aria a unità ferma, nelle installazioni con più condizionatori installati nella medesima sala. La serranda viene alloggiata in un plenum posizionato sulla parte superio-re dell’unità con altezza addizionale di 150 mm e mascheramento verniciato in RAL7037.

• serranda di motorizzata per prevenire il flusso contrario dell’aria a unità ferma, nelle installazioni con più condizionatori installati nella medesima sala. La serranda viene comandata dal teleruttore del ventilatore del condizionatore ed ha la funzione di prevenire il flusso contrario dell’aria a unità ferma, nelle installazioni con più condizionatori installati nella medesima sala. La serranda viene alloggiata in un plenum posizionato sulla parte superiore dell’unità con altezza addi-zionale di 150 mm e mascheramento verniciato in RAL7037.

• telaio di sostegno per montaggio su pavimento sopraelevato. Il telaio è regolabile in altezza (± 25 mm) a partire da 200 mm fino a 600 mm e viene fornito completo di piedi antivibranti.

Unità con mandata verso il bassoPer le unità con mandata verso l’alto sono disponibili i seguenti accessori:• plenum di ripresa dell’aria (altezza 500 mm) da montare tra la sommità dell’unità e il canale di ritorno dell’aria o il con-

trosoffitto. Con pareti interne rivestite di materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1). Disponibile con setti filtranti in resina melamminica (in classe 1 secondo D.M. 26.06.84, classe B1 secondo DIN 4102, classe 94 V-0 e 94 HF-1 secondo UL94, classe M1 secondo NF P92-501). Come opzione è disponibile anche la versione per installare filtri d’aria ad alta efficienza dalla classe EU6 alla classe EU8. I filtri sono accessibili frontalmente.

• plenum di ripresa dell’aria (altezza 500 mm) con serranda motorizzata isolato con materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1), da installare sulla mandata delle unità downflow. La serranda viene comandata dal tele-ruttore del ventilatore del condizionatore ed ha la funzione di prevenire il flusso contrario dell’aria a unità ferma, nelle installazioni con più condizionatori installati nella medesima sala.

• zoccolo di base (altezza 500 mm) con griglia di mandata frontale isolato con materiale fonoassorbente standard o con pannelli di classe A1 (1), da installare sulla mandata delle unità downflow. Lo zoccolo è equipaggiato con deflettore interno per guidare il flusso dell’aria all’uscita dalla macchina.

• telaio di sostegno per montaggio su pavimento sopraelevato. Il telaio è regolabile in altezza (± 25 mm) a partire da 200 mm fino a 600 mm e viene fornito completo di piedi antivibranti.

• telaio di sostegno per montaggio su pavimento sopraelevato e dotato di deflettore per guidare il flusso dell’aria in uscita dal condizionatore.

Il materiale fonoassorbente indicato come “standard” è in classe 1 secondo D.M. 26.06.84 ed in classe B1 secondo DIN 4102; i pannelli indicati di classe “A1” sono in classe 0 secondo D.M. 26.06.84 ed in classe A1 secondo DIN 4102.

I

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Uniguard UG40

Il sistema di controllo a microprocessore delle unità LEONARDO™ MAX gestisce in modo autonomo il funzionamento dell’unità e si compone fondamentalmente di:• interfaccia utente;• scheda di controllo a microprocessore integrata nel quadro elettrico dell’unità alla quale sono collegate le sonde di

rilevazione e tutte gli ingressi analogici e digitali fondamentali per il controllo dell’unità.

Il terminale utente Uniguard UG40 è dotato display semigrafico LCD da 64 x 120 pixel retroilluminato e di 6 tasti retroillumi-nati per la navigazione e la modifica dei parametri. Il terminale utente può essere presente a bordo macchina o, a richiesta, remotabile per controllare a distanza l’unità. Per mezzo del terminale utente è possibile impostare i parametri di funzio-namento del condizionatore, monitorare l’andamento dei principali parametri di lavoro e leggere gli eventuali messaggi di allarme. Nella scheda di controllo a microprocessore sono residenti tutti gli algoritmi di controllo (allocati in una flash eprom) e sono memorizzati tutti i parametri di funzionamento, visualizzabili mediante il terminale utente. La scheda LAN per la connessione a una Local area Network è integrata di serie in tutte le unità e permette di controllare fino a 10 unità presenti nella stessa stanza. La compatibilità con il protocollo Modbus è una caratteristica integrata di serie su tutte le unità (con scheda seriale RS485).

Il sistema di controllo garantisce le seguenti funzioni principali:• controllo della temperatura e dell’umidità sulla base dei set-point impostabili mediante;• l’interfaccia utente;• possibilità di impostare un doppio set-point di temperatura (sia in raffreddamento che in riscaldamento) e di umidità (sia

in deumidifica che in umidifica) commutabile da remoto;• sistema completo di rilevazione degli allarmi;• storicizzazione di tutti gli eventi di allarme;• contatti di segnalazione allarmi configurabili da interfaccia utente;• programmabilità della ripartenza automatica al ripristino della tensione;• accensione/spegnimento remoto dell’unità;• password su 2 livelli di programmazione (settings e service);• possibilità di comunicazione con un sistema di supervisione mediante scheda seriale RS485 (opzionale);• gestione dell’orologio/datario (scheda orologio opzionale);• conteggio delle ore di funzionamento e del numero di spunti dei componenti più significativi;• visualizzazione grafica ad icone dello stato di funzionamento di tutti i componenti dell’unità e visualizzazione di tutti i

valori letti dalle sonde collegate alla scheda di controllo;• fasce orarie di accensione/spegnimento settimanali differenziate (con scheda orologio opzionale): feriale, prefestivo, festivo;• gestione della rete locale con possibilità di impostare la rotazione di una o due unità in stand-by;• e il funzionamento di tale unità in ciclo di guardia, e regolazione in base alla media delle temperature;• funzione “override” con la quale comandare manualmente il funzionamento dei componenti principali senza l’esclusione

dell’eventuale controllo remoto;• possibilità di disattivare alcune utenze da ingresso digitale (es. Umidificatore / Resistenze) per situazioni di emergenza

/ generatore ausiliario;• storico allarmi con fino a 100 eventi (con data ed ora se completo di scheda orologio);• gestione flessibile delle uscite digitali di allarme, cioè possibilità di indirizzare tutte e indipendentemente le uscite

disponibili (in quasi tutti i casi, 2), e di determinare se lo stato del contatto deve essere normalmente aperto o normal-mente chiuso;

• gestione flessibile degli allarmi che provocano, in caso di collegamento in LAN, l’intervento della unità in stand-by;• possibilità, per alcuni allarmi, di impostare il reset automatico dell’allarme; • possibilità di controllare e gestire a display il funzionamento e i parametri della valvola termostatica elettronica; in

particolare si può verificare il funzionamento della valvola, si può modificarne il comportamento per ottimizzare il funzio-namento generale del circuito o per correggere eventuali malfunzionamenti, si può monitorare la pressione/temperatura di evaporazione e verificare quindi il comportamento della macchina;

• possibilità di selezionare lavaggi forzati temporizzati dell’umidificatore nel caso di qualità dell’acqua non ottimali.

Nelle unità Twin Cool (CW) vi sono le seguenti possibilità: • gestire la commutazione CW/DX solo da contatto su ingresso digitale;• gestire la commutazione CW/DX solo da seriale - supervisione;• abilitare la forzatura del funzionamento CW in caso di allarme compressore (sempre che la temperatura dell’acqua in

relazione alla temperatura ambiente lo consenta);• grazie alla visualizzazione delle risorse attive è possibile conoscere lo stato di funzionamento dell’unità ed il grado di

utilizzo delle risorse.

3.ACCESSORI OPZIONALI

FORNITI CON KIT DI MONTAGGIO

IN SITO

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Nelle unità ad Acqua Refrigerata (CW) LEONARDO™ MAX vi è la possibilità di selezionare la modalità estate/inverno da ingresso digitale (oppure da terminale utente oppure da seriale) quando all’interno della singola batteria può circolare sia acqua fredda (in estate) sia acqua calda (in inverno); è possibile avere anche le resistenze elettriche, in tal caso è necessario avere anche la sonda temperatura acqua (unica, su ingresso analogico 1) per discriminare l’intervento dell’una o dell’altra risorsa in inverno (in estate ovviamente intervengono le resistenze…). In questa funzionalità è disabilitato l’allarme acqua troppo calda, in inverno è disabilitata la deumidifica e l’allarme acqua troppo calda per deumidificare.Nelle unità ad acqua refrigerata con ventilatori EC è possibile settare la portata aria direttamente dal terminale utente op-pure gestire la velocità dei ventilatori in base alla resa frigorifera istantaneamente richiesta dall’installazione riducendo l’assorbimento dei ventilatori. Tutte le unità LEONARDO™ MAX usufruiscono di una gestione integrata della Valvola ad Espansione Elettronica basata su software esclusivo Uniflair.

Valvola ad espansione elettronica e deumidifica Integrata nel controllo a microprocessoreLe unità LEONARDO™ MAX usufruiscono dei vantaggi indotti da una gestione intelligente della Valvola ad Espansione elettronica:• efficienza energetica superiore;• gestione e monitoraggio dei parametri del circuito frigorifero;• deumidifica Intelligente (a portata aria costante).

La valvola a espansione elettronica gestita e ottimizzata dal microprocessore a bordo macchina permette di incrementa-re il COP rispetto a una soluzione standard con TEV quando le temperature esterne permettono di condensare a tempera-ture inferiori ai 38°C di dewpoint sfruttando così completamente il campo di lavoro del compressore.

L’utilizzo della valvola a espansione elettronica da la possibilità di controllare il surriscaldamento in maniera stabile in tut-te le condizioni di funzionamento evitando le caratteristiche pendolazioni tipiche delle valvole termostatiche meccaniche grazie a una regolazione dedicata oltre a permettere il monitoraggio preciso della pressione/temperatura di evaporazione migliorando l’affidabilità della macchina.

-5,6%-4,1%-6,4%

-6,9%

-7,8%-6,9%

-8,9%-8,6%-8,3%-8,0%

-9,0%

Riduzione percentuale del consumo energetico annuo di una unità dotata di EEV comparata con un’analoga unità (resa frigorifera: 60 kW.Condizioni ambiente: 24°C, 50% U.R. a carico costante, TDAV1822A + 2 x CAL0801).

TEV EEV

°C/bar

tempo

pressione di evaporazione

surriscaldamento

pressione di condensazione

COP senza EEV

COP con EEV

(CO

P)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Temperatura esterna [°C]0 9 10 15 20 25 30 35 40

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Le unità LEONARDO™ MAX controllano e ottimizzano la deumidifica operando su due parametri di controllo garantendo che essa avvenga a portata aria costante e non parzializzando la batteria evaporante. Questo aspetto permette di otti-mizzare la distribuzione dell’aria nella sala e non perturbare la distribuzione stessa durante la fase di deumidifica. Questo sistema permette quindi di evitare Hot Spot durante le varie fasi di funzionamento dell’unità.I parametri utilizzati sono:SHeat StpIndica il setpoint per la regolazione del surriscaldamento. Il valore di questo parametro è settato a 6°C in funzionamento standard. Con la chiamata di deumidifica viene cambiato ed impostato ad un valore di 20°CLOP limitSoglia di bassa pressione di aspirazione (LOWEST OPERATING PRESSURE) indicata in °C saturi. Questo parametro defi-nisce la soglia di intervento della protezione di bassa pressione: al di sotto di tale valore inizia una regolazione di tipo inte-grale con costante impostabile per riportare e mantenere la temperatura al di sopra del valore impostato. Con la chiamata di deumidifica la soglia di bassa pressione viene abbassata a 3°C. L’effetto dell’aumento del surriscaldamento ha l’effetto di deprimere l’evaporazione che si porta a valori sensibilmente più bassi rispetto ai valori di funzionamento standard. In queste condizioni la potenza frigorifera della macchina non diminuisce di molto mentre aumenta il calore latente con un effetto di diminuzione dell’umidità. Nel caso di macchine bicircuito solamente il compressore del circuito C1 è ON. Nel caso di macchine bicircuito dotate di compressori tandem al contrario funzionano entrambi i compressori.



IN SITO

Flusso d'aria 100% Flusso d'aria 100%

Tev

Deumidificazione

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Ventilatori a commutazione elettronica (EC)Le unità appartenenti alle serie T**V sono equipaggiate con ventilatori a commutazione elettronica “EC”; tali ventilatori, basati sulla tecnologia “Brushless”, consentono notevoli vantaggi in termini di:• affidabilità;• assorbimenti elettrici;• prestazioni: grazie al particolare disegno delle giranti di ultima generazione possono mantenere un’elevata portata aria

a fronte a fronte di valori di rumorosità contenuti;• correnti di spunto, grazie all’avvio a “Soft Start“;• flessibilità di impiego, grazie all’ampio range di tensioni di alimentazione;• flessibilità di applicazione, grazie alla regolazione continua della velocità di rotazione da microprocessore;• integrazione, grazie alla possibilità di interfacciarsi con il sistema AFPS e Active Floor System.

Il motore a commutazione elettronica EC è un motore sincrono a magneti permanenti commutato elettronicamente. La commutazione avviene tramite transistor di potenza, quindi non è presente alcun elemento meccanico come il collettore e le spazzole che ne limiterebbero notevolmente la durata di vita. Nei motori EC il campo magnetico è generato nel rotore stesso grazie alla presenza di magneti permanenti. La commutazione del campo magnetico è elettronica e di conseguen-za priva di fenomeni di usura correlati al contatto tra componenti statorici e rotorici. La modalità di funzionamento e materiali utilizzati comportano una maggiore efficienza che si esplicita in minori assorbimenti a parità di performance.

Questa tipologia di ventilatori abbinata alle unità LEO-NARDO™ MAX permette di ottimizzare le performance e la rumorosità.

I motori a commutazione elettronica permettono anche di godere di una caratteristica di “soft start” in quanto la corrente di spunto risulta essere inferiore a quella nomi-nale. Il range di tensione risulta essere molto più ampio di quello disponibile per un ventilatore con motorizzazione tradizionale e tramite un ingresso 0-10 V tali ventilatori possono essere regolati in modalità continua il che per-mette di selezionare da terminale utente la velocità o di integrarli nel sistema AFPS che ne fa variare la velocità in base alla pressione statica presente sottopavimento.

I vantaggi indotti dai ventilatori a commutazione elettro-nica applicati alle unità LEONARDO™ MAX comportano da un lato una riduzione della potenza assorbita a parità di performance rispetto alle stesse unità equipaggiate con ventilatori tradizionali sia a un aumento delle performance in termini di portata aria e statica disponibile.

-15%

-22%-24%-51%

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

5,0

7,0

8,0

0%

-20%

-40%

-60%

-80%

-100%

98 110 125 160

BCF EC-fans BCF fans delta %

Pote

nza

asso

rbita

[kW

]

Sezione di un ventilatore centrifugo

Flange della girante

Avvolgimento statore

Guaina statore con cuscinetti

Laminatore statoreRotore con magnete

Girante

Rotore

Controllo con circuito integrato ad effetto Hall

Statore

Avvolgimento statore

Magneto permanente: polo sud

Magneto permanente: polo nord

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IN SITO

Configurazioni con compressori TandemLa serie LEONARDO™ MAX ad espansione diretta offre sulla stessa gamma di potenza la possibilità di scegliere tra di-verse le configurazioni del circuito frigorifero unità bi-circuito dotate di compressori in tandem per ciascun circuito per una maggiore efficienza e capacità di regolazione ai carichi parziali (modelli con suffisso **42). I modelli definiti “**42” sono provvisti di quattro compressori collegati in parallelo 2 per ogni circuito cosicché l’unità dispone quindi in qualsiasi momento di due gradini di parzializzazione. La superficie di scambio è costante e dimensionata per la potenza di ambedue i compressori; questo comporta che, quando in un circuito uno dei compressori è spento, i salti termici negli scambiatori di calore si riducono garantendo all’unità un’altissima efficienza nei periodi di funzionamento a carico parziale. La variazione di portata di refrigerante, ottenuta spegnendo un compressore di uno dei due sistemi gemellari, ha l’effetto di diminuire la pressione di condensazione e di aumentare quella di evaporazione, mentre la superficie degli scambiatori (evaporatore e condensatore) rimane inalterata con conseguente aumento del COP.

Al fine di poter misurare l’efficienza anche ai carichi parziali sono stati introdotti alcuni parametri che prendono in consi-derazione il COP a 25% del carico, al 50%, al 75% ed al 100% facendone la media pesata. Tali parametri (IPLV: Integrated Partial Load Value, EMPE: Efficienza Media Ponderata in Regime Estivo, ESEER: European Seasonal Energy Efficiency Ratio) differiscono per i pesi e le condizioni di lavoro a cui vengono calcolati i diversi COP, ma possono essere accomunati dalla seguente relazione:

(W100%x COP100%) + (W75%x COP75%) + (W50%x COP50%) + (W25%x COP25%)

100

Tcondensazione T con

dens

azio

ne

Tevaporazione

Tevaporazione

Tevaporazione

Entalpia

Pres

sion

e Tcondensazione

Entalpia

Pres

sion

e

B

A

A

3 COP

5

6

4

15°C10°C5°C

50°C

60°C

70°C

B

1 2

Sc1

1 2

condensatorecondensatore

evaporatoreevaporatore

Tandem / Doppio circuito T D T D T D

Capacità di raffreddamento [kW] 25 25 35 35 45 45

COP 3,2 3,2 3,3 3,3 3,6 3,6

ESEER 4,0 3,5 4,1 3,6 4,3 4,0

fig. A - 100% Funzionamento fig. B - Funzionamento a carico parziale

Comparazione dell’efficienza ai carichi parziali per unità DXA (TDAR)

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1.GENERALDESCRIPTION

1. General description

LEONARDO™ MAX is the new range of Precision Air Conditioning units produced by UNIFLAIR™ which have been de-signed and developed to meet the air conditioning needs of call centres and Internet providers, data processing centres and other technological environments which have high heat loads to dissipate. To guarantee correct operation of the equipment in such installations, it is essential to keep the temperature and humidity conditions constant throughout the year which is why we speak of controlling the ambient conditions, not just cooling. Air conditioning systems intended for the purposes of “Comfort” cooling are specifically designed to guarantee the wellbeing of the people in the room and are generally not able to ensure that the ambient conditions required by technologically sophisticated equipment can be kept constant, especially when there are elevated heat loads. In precision air-conditioning applications, on the other hand, there are four main objectives which need to be considered which lead to important design conditions which distinguish precision air conditioners from those intended for comfort conditioning:• precise control of the thermohygrometric ambient conditions;• high airflow rate;• year-round operation (24 hours a day 365 days a year);• energy efficiency.When air-conditioning large technical rooms used for telephone and internet applications, the density of the heat load (per unit of surface area) is very high, as much as 6-10 times the density of the heat load of comparable areas used as commercial offices. The development and spread of a new generation of high density servers has changed the philosophy and configuration of designing cooling solutions for data centres. The new requirements dictated by the new technology applied in data centres has lead to UNIFLAIR™ designing LEONARDO™ MAX in order to be able to integrate it in a flexible air conditioning system which guarantees optimum regulation of the temperature providing correct distribution, filtration, cooling and humidity control for modern equipment in high density IT environments with specific heat loads.

Air temperature controlThe air conditioners in the new LEONARDO™ MAX range are able to control the air temperature in the conditioned room with utmost precision, adapting their cooling or heating capacity to the heat load in the room by means of sophisticated microprocessor control PID algorithms designed and developed by UNIFLAIR™.They are also able to react promptly to any major changes in the heat load, restricting to a minimum any oscillation in the ambient temperature with respect to the set point which depending on the version may be based on the air return tempera-ture of the discharge temperature.

Air humidity controlThe sophisticated equipment contained in the rooms requiring precision air-conditioning must be adequately protected both from any condensation inside the room and from any static electricity charges. To achieve this objective, it is es-sential to control the humidity level in the room extremely accurately. In fact, an excessively high humidity level can lead to condensation forming inside the electronic equipment, whereas if the humidity level is too low there is a danger of a build-up of static electricity [R.U. <30%]. Both versions are potentially harmful to the electronic equipment and must be prevented and avoided.

High airflow rateThe conditioners on the new LEONARDO™ MAX range are the outcome of an accurate fluid dynamics study which has enabled the airflow to be optimized, ensuring high specific air flow rates in order to guarantee a high SHR [Sensible Cool-ing/Total Cooling ratio].

Rooms occupied by equipment used for telephone or internet transmission, as well as large data processing centres require high airflows to cope with the ambient heat load without having to resort to excessively low air delivery tem-peratures, thus guaranteeing uniform conditioning for all parts of the room. The high density of the heat loads which are characteristic of such applications, together with the lower thermal inertia of the system, requires the number of cycles per hour to be about 10 times more than that for an air-conditioning application for the purposes of comfort cooling in order to avoid troublesome fluctuations in temperature.

Year-round operation (24 hours a day 365 days a year)The air conditioners in the new LEONARDO™ MAX range are designed to operate all year round without interruption and all of the technical and procedural decisions have been made with a view to achieving an extremely high degree of reliability for the equipment. The sophisticated research behind their design has combined an accurate selection of the components involved with an innovative production process guaranteeing absolute reliability and increased energy ef-ficiency, fundamental aspects when constant control of the ambient conditions is required. These results are achieved not only through appropriate selection of the components (resulting from the many years of experience acquired in the filed of air-conditioning for technological environments), but also through accurate design of the software used to design the equipment and the rigorous testing carried in the UNIFLAIR™ research and development laboratory. This software is based on the event prediction principle, which enables action to be taken in advance on the strength of analysis on the trends of the room temperature, guaranteeing precision and optimising energy consumption.

Energy efficiencyThe air conditioners in the new LEONARDO™ MAX range have been designed to operate all year round, it is necessary, therefore, for the units to be optimized in such a way as to guarantee minimum electrical absorption in all operating condi-tions resulting in reduced running costs. In order to guarantee maximum energy efficiency the units have been designed to optimise the heat exchange surface and the fluid dynamics in order to reduce the electrical absorption of the fans and the

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1.GENERAL

DESCRIPTIONcompressors. All of the versions are available with two types of fans, traditional and electronically commutated in order to minimise electrical absorption. All of the direct expansion units can be selected with tandem compressors to increase energy efficiency at partial loads while the electronic thermostat is installed in all of the units. Moreover, Energy Saving models are available which use indirect Free Cooling to maximise energy savings during winter operation.

The LEONARDO™ MAX range offers a complete range:• direct expansion models (DX), air or water cooled;• chilled water models (CW) (which can be controlled using the setpoint on both the air return and the discharge);• twin cool models (TC), featuring a chilled water section and a water or air cooled refrigerant fluid direct expansion section;• Energy Saving models (ES), which exploit water cooled by the outside environment to cool the air to send to the room

which is being conditioned.

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2.MAIN FEATURES2. Main features

High sensible cooling capacity and high SHR (Ratio between sensible cooling capacity and total cooling capacity). This characteristic is particularly important in technological applications, where the heat load is completely sensible and therefore distinguishes this type of environment from similar equipment designed for comfort applications. Sturdy indus-trial design and semi-automatic assembly using top-quality reliable components. The new design of the LEONARDO™ MAX range is the evolution of a configuration specifically designed by UNIFLAIR™ and fully tested in the field.

Low running costs, achieved by means of sophisticated design together with an accurate selection of the components.The entire LEONARDO™ MAX range is “Environment Friendly” because it uses materials which can be recycled, particu-larly the plastics and thermal insulation.

Ease of installation due to the fact that all of the components necessary for operation are contained within the unit and for the operation of which only the following are necessary:• electrical wiring to the mains switchboard;• hydraulic connections for the condenser drain, the humidifier (version D) and hot water reheat (optional);• chilled water connections (in CW units);• connections to the remote condenser (in air cooled DX and TC units) or to the dry-cooler (in water cooled DX and TC

units and ES units);• refrigerant charge (in air cooled DX and TC units).

Full frontal accessibility for all versionsThis feature enables the main components to be accessed from the front for installation purposes and routine servicing. Thanks to this feature, the machines can be installed side by side, in between cabinets (racks) therefore reducing the dimensions of the conditioning system.

The structure of the unit is characterized by a metal framework and internal parts made from cold-dip zinc plated sheet steel. These profiles are connected together by structural rivets designed to ensure sturdy assembly and which are capa-ble of withstanding severe transport and handling conditions. The units are also equipped with internal panels for shutting off the compartments affected by the air flow, these are made from cold-dip zinc plated sheet steel and ensure:• reduction in the noise transmitted through the panelling;• air tightness even without external panels so that the units can also operate with the doors open during servicing;• the possibility of inspecting the internal elements without interfering with the operation of the unit and, more impor-

tantly, with the unit in operation.The external panels are coated with Unigrey grey epoxy-polyester paint which guarantees long-term durability of the original features. The front panels are attached to the framework by means of rapid coupling fasteners. The standard panels are lined on the inside with heat and sound proofing to class 1 according to DM 26.06.84, class HF-1 according to UL94, class M1 according to Arreté Ministériel of 30.06.1983. The TDA*, TDE*, TDD*, TDT* units are equipped with a control system of the static pressure within the units which ensures that the differential pressures between the ambient and the inside of the unit are not exceeded. Sandwich panels are available on request which are lined internally with heat-insulating material; in this case in the fire reaction class of the whole panel is to class 0 according to DM 26.06.84, class A1 according to DIN4102.

Two possible options are available for the fan section of the all of the models:• Single-inlet centrifugal fans with backward curved fans (“R” version) This type of fan has an aluminium impeller with a low moment of inertia. The directly coupled electric motor is three-phase (or monophase in the smaller models) with en external motor with IP54 Class F protection grade equipped with thermal protection (klixon) inside the electric motor winding, with the possibility of regulating the speed by means of an autotransformer. The fan impeller is statically and dynamically balanced with lifelong-lubricated sealed bearings. The fan is mounted on a support which reduces the transmission of vibrations to the body of the appliance. The way in which it is mounted allows the fan to be replaced without having to take the motor of the impeller apart. The fan speed can be select-ed to adapt the air flow to the head required by the aeraulic system. Increasing the turning speed to obtain greater heads naturally means an increase in the sound pressure level produced by the unit must be taken into account when assessing the acoustics of the installation. The control system has been specifically designed to ease servicing and maintenance.

• Single-inlet centrifugal fans with EC (Electronically commutated) backward curved blade fans (“V” version) This type of fan has an aluminium impeller with a low moment of inertia and an innovative vane profile. The directly coupled EC motor is three phase with an external rotor, with IP54 protection grade, with the possibility of continuous regulation of the speed by means of a 10V signal sent by and integrated with the control. The fan impeller is statically and dynamically balanced with lifelong-lubricated bearings. The fan is mounted on a support which reduces the transmission of vibrations to the body of the appliance. The fan speed can be selected to adapt the air flow to the head required by the aeraulic sys-tem. The EC fans, thanks to their innovative technology, guarantee lower electrical absorption compared to all other types of fans available on the market and a noise power level which is particularly low. Increasing the turning speed to obtain greater heads naturally means an increase in the sound pressure level produced by the unit must be taken into account when assessing the acoustics of the installation. Units equipped with EC fans can also be equipped with an AFPS system (Automatic Floor Pressurization System) which monitors the static pressure under a raised access floor and automatically adapts the fan speed in order to maintain the value which has been set. Such a solution can be used to allow for extension over time in server rooms or to prevent “hot spots” following maintenance which modifies the layout of the raised access floor.

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2.MAIN FEATURES Since they have particularly low electrical absorption, EC fans are the ideal solution whenever energy saving is an es-

sential parameter.

Using this highly-reactive fan with backward curved blades, rather than a traditional fan with forward curved blades, has the following advantages:• higher static pressure levels;• effective pressurization of the raised access floor;• increased ratio between available static and dynamic pressure;• the assembly of the whole fan section has been designed to facilitate servicing.The use of a directly coupled motor substantially increases the yield from the heat dispersed into the air and the absorbed power than that which can be obtained with fan systems featuring a drive belt, it also dramatically reduces the need for maintenance intervention and guarantees total reliability.

The cooling coil has been designed with a large front surface in order to have an elevated SHR and a low air crossing speed in order to eliminate droplets of condensation, reduce pressure drops in the air and ensure a more efficient heat exchange during both the cooling and dehumification processes. The coil is made from copper tubes mechanically expanded on aluminium fins, complete with a hydrophilic treatment to reduce the surface tension between the water and the metal surface, promoting film condensation and avoiding the risk of condensation droplets forming outside the condensate drain tray. In chilled water units the coil is situated upstream from the fans in order to ensure optimum air distribution and has a stainless steel condensate drain tray with a flexible drainage tube and an integrated siphon. In DX models the cooling coil is built with two circuits which are linked together to maximise the exploitation of the exchange surface of the coil regardless of which refrigerant circuit is actually operating at the time. In DX downflow units the coil is situated downsteam from the fans and allows the layout of the internal components to be optimised.Pressure test of chilled water and DX coils.

Box type Air filters made from self-extinguishing, synthetic fibre cellular material. The frame containing the filter material is made of metal. The pleated arrangement of the filters extends the surface area ensuring a high filtering efficiency and low pressure drops. The filtering rate is EU4 (standard) or, on request, EU5 (according to EUROVENT 4/5); in which case the filters are mounted inside the equipment, upstream from the coil. It is extremely easy to access and remove the filters in all unit configurations. Filtering rates of up to EU8 are available on request (according to EUROVENT 4/5); in this case, the fil-ters are mounted on the plenum or on a base frame outside the unit. The unit can be supplied with a high capacity (optional) filter for air renewal which is connected to the outside by means of a flexible conduit; in the DX, ES and TC versions, a small booster fan is provided except for the TUCV-TUCR units with rear discharge and the TDCV and TDCR units.

Low airflow and clogged filter alarm sensors (standard on all models) consisting of two pressure switches for controlling the operating conditions of the fans and the build up of dirt on the air filters inside the unit.

Hydraulic circuit (CW models)The piping for the hydraulic circuit is coated entirely with closed-cell insulating material to class 1 according to DM 26.06.84, class 1 according to BS476 part 7, ASTM E 162-87, reduced fume opacity measured according to ASTM 662-79. The unit can be fitted with a two-way or three-way valve with a remote controlled servomotor. The maximum pressure is 6 bar (PN6). Units with higher maximum pressures can be supplied on request.

Hermetic scroll compressors (air and water cooled DX models, TC models, ES models), featuring an elevated C.O.P (Coef-ficient of Performance) and therefore high energy efficiency. Scroll compressors have the following features:• low noise emissions;• low vibration level, improved also due to installation on anti-vibration supports;• increased MTBF (Mean Time Between Failures);• reduced in rush current;• integrated heat protection;• mounted inside a dedicated space which is separate from the air flow (except for TU models) to ensure easy monitoring

during operation, without having to switch the equipment off.

Refrigerant circuit (air and water cooled DX models, TC models, ES models)The LEONARDO™ MAX direct expansion range offers the possibility of choosing different configurations for the refriger-ant circuit on units with the same capacity:• a dual-circuit with one compressor (2222 - 2522 models);• a duel-circuit with two tandem compressors for each circuit for increased efficiency and regulation capacity at partial

loads (2242 - 2542 - 2842 - 3342 models).

Each circuit features:• liquid receiver with rotalock on-off valve and safety valve;• dehydrating filter and liquid sight glass. The first enables the refrigerant circuit to be kept free of humidity (therefore

increasing the life of the components), while the second allows a rapid check to see if the system is correctly charged with refrigerant and whether is contains any humidity;

• thermostatic electronic expansion valve controlled by the microprocessor with special software created and tested by UNIFLAIR™. This enables the refrigerant flow through the evaporator to be adjusted, controlling the real evaporator

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2.MAIN FEATURESsuperheating in relation to changes in the ambient conditions, increasing the precision of the cooling and the energy

efficiency of the cooling cycle;• high pressure switches with manual resetting;• needle valves for the refrigerant charge and for pressure control;• external connections complete with non return valves (in air cooled DX models).

Refrigerant fluid: R407C refrigerant is standard on all of the direct expansion models (T*A,T*E, T*W, T*T, T*D), R410A is available as an option on all of the T*A models. The entire LEONARDO™ MAX series is “Ozone Friendly” in terms of both the refrigerant fluids it uses and the foaming agents used for the insulating material. In the water cooled units the refriger-ant circuit is pre-charged with refrigerant, while in the units with remote condenser the circuit is filled with dry nitrogen: the unit must be emptied and charged with refrigerant by the installer; Guidelines are available for calculating the piping and estimating the amount of refrigerant required.

Internal water-cooled condenser (for water cooled DX and TC models and ES models); braze welded and made of AISI 304 stainless steel.

Remote air-cooled condenser (for DX models ad air cooled TC models)These units are characterised by a single or dual circuit with aluminium finned copper tubes, complete with low speed axial fans to reduce the sound pressure level. Air-cooled condensers for use with R407C refrigerant are called CAL, the framework is made of embossed aluminium with excellent weather-resistant elements and on-off rotalock connections. Air-cooled condensers for use with R410A are called CAP, the framework is made of galvanized steel coated in epoxy pow-ders with excellent weather-resistant elements. Special surface treatments on the finned coil are available on request and increase the resistance to more aggressive weather conditions. The remote condenser is complete with an electric power and control board which is fully wired and tested in the factory. The fan management is of the standard modulating type with phase cutting regulation, for correct operation during the winter months down to temperatures of -20°C and with wind speeds perpendicular to the coil below 2.5 m/s. For lower temperatures, down to -40°C, a version with R407C is available on request, high-resilience steel liquid receiver and flooding valve, both within the overall dimensions of the equipment; in this case the phase cutting regulation is inside the LEONARDO™ MAX unit.

Remote Dry-cooler with water/glycol (water cooled DX models, water cooled TC models and ES models) characterized by an exchanger with aluminium finned copper tubes with low speed axial fans in order to reduce the sound pressure level.The framework is made of embossed aluminium, with excellent weather-resistant elements. Special surface treatments on the finned coil are available on request and increase the resistance to more aggressive weather conditions. The dry cooler is complete with an electric power and control board which is fully wired and tested in the factory. The equipment is complete with a system which optimises fan operation during the winter months, exploiting the additional free-cooling capacity (Energy Saving unit).

Electric heating with aluminium finned heating elements complete with safety thermostat with manual resetting to cut off the power supply and activate the alarm in the event of superheating. Two heating power levels are available for each model: standard and boosted. This is divided into three stages to allow for reduced electrical consumption. These three stages result in excellent temperature regulation according to the needs of the room which is to be conditioned. The finned elements are characterized by high efficiency in order to maintain a lower power density on the surfaces, limiting there-fore superheating of the elements and therefore increasing their durability. Thanks to the low surface temperature of the heating elements, the air ionization effects are also limited.This heating system has a dual purpose:• heating the air to bring it up to the set-point;• reheating during the dehumidification phase, in order to bring the temperature of the air to the set-point.The installed heating capacity is therefore capable of maintaining the dry bulb temperature in the room during operation in dehumidifier mode.

Heating with a hot-water coil This system is proposed as an alternative, or in combination with the electric heating system. It is characterised by a hot water coil made with copper tubes and aluminium fins in a single array, tested to 30bar. The reheat coil is made with a valve for venting air from the hydraulic circuit positioned at the highest point and accessible from the front, and a three-way modulating regulation valve with a servomotor controlled directly by the unit’s microprocessor control. When it is used in combination with electric heating, this system takes priority over the latter. It serves a dual purpose:• heating the air to bring it up to the set-point;• reheating during the dehumidification phase, to make the temperature and humidity separate from each other.The capacity of the heating installed is able to maintain the dry bulb temperature in the room during dehumidification mode.

Hot gas reheatingIn the original UNIFLAIR version, this reheating system is proposed as an alternative to hot water heating and is only available in the DX, TC and ES models. It exploits part of the heat released to the condenser to reheat the air destined for the room which is being conditioned, thereby achieving a worthwhile energy saving. It features a coil with cop-per tubing and aluminium fins and is situated downstream of the evaporating coil. This system is activated during the dehumidification phase when the air temperature falls below the set point, this system enables the temperature and relative humidity to be regulated separately. Accurate temperature regulation is naturally the responsibility of the unit’s microprocessor control, which manages an ON-OFF valve feeding the reheat coil. When it is used in combination

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2.MAIN FEATURES with electric heating, this system takes priority over the latter.

Immersed-electrode humidifier for modulating sterile steam production with automatic regulation of the concentration of salts in the boiler to allow for the use of untreated water. It is therefore possible to use water with varying degrees of hardness and without the need for any chemical treatment or demineralising. The humidifier has a steam cylinder, a steam distributor (installed immediately downstream from the exchanger), water intake and delivery valves and a maximum level sensor. Proportional control of the humidifier operation (achieved by controlling the electric current allowed to pass through the cylinder’s electrodes and the management of salt concentration inside the cylinder) guarantee perfect effi-ciency of the system, energy saving and greater durability of the components. The steam cylinder is installed outside the air flow to avoid any heat losses. The unit’s microprocessor control indicates when the steam cylinder has to be changed because it is empty; the steam cylinder can be, on request, the type which is able to be inspected so that the electrodes can be routinely cleaned to remove any lime scale. The maximum steam capacity production is adjustable within a range of values between 10 and 15 kg/h which can be selected manually. The microprocessor control can also manage a dehumidi-fier installed outside the equipment, not supplied by UNIFLAIR, on the air distribution channel.

Electrical panel situated in a compartment separated from the air flow and made in compliance with the 73/23/CEE direc-tive and related standards. The main features are as follows:• a three-phase power supply 400V / 3ph + N / 50Hz for all of the units except units where the neutral is only present when

there is an optional condensate drain pump and/or a fan booster for air renewal;• low voltage secondary circuit 24Vac with isolation transformer;• plastic isolating screen for protection from live components;• general isolator with mechanical interlock;• thermomagnetic circuit-breakers for protection;• terminal board for no-voltage signal and control contacts.All of the units undergo a safety test cycle to check the continuity of the protection circuit and the insulation resistance and a voltage test (dielectric strength). Power factor improvement condensers are available for all models except those with chilled water and EC fans.

Two way pressure regulating valve for regulating the condensing water flow rate (only on water cooled DXand TC units).

Condensing pressure regulation system (HP8) equipped with three-way flooding valve on the condenser (only on water cooled DX and TC units).

Condensate drain pump (C and electrical heaters versions).

Humidifier and condensate drain pump (D version), suitable for eliminating the hot water produced by the humidifier.

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3.OPTIONAL ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE ON-SITE ASSEMBLY KIT

3. Optional accessories supplied with the on-site assembly kit

The microprocessor control system can be supplied with the following optional cards:• serial adaptor RS485 card for transmitting data to a centralized supervision system with STD or MODBUS protocol;• clock card for managing the time bands and the operation hours counter;• TCP/IP interface board for connecting the units to the network managed by a BMS operating with a SMNP or TCP/IP

protocol;• LON serial card for connecting the units to a network with a BMS operating with LON protocol.External sensors for high temperature alarms or high ambient temperature and humidity. Discharge temperature limit sensor (on request only for CW units), which regulate the opening of the three-way valve to keep the air temperature at the condenser outlets above a threshold value.Fire and /or smoke detectorWater leak detector comprising of a control module installed inside the electrical panel and an external sensor. Connecting number of additional leak detector sensors or using a sensor strip probe can be carried out in order to check several points.

Upflow unitsThe following accessories are available for upflow units:• base frame (height 200 mm) with removable front panel featuring pre-punched holes on the side to allow for connection

to a raised floor. The internal panels are lined with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1);• base frame (height 500 mm) WITH MOTORIZED DAMPER insulated with standard sound-proofing material or with pan-

els to class A1 (1). This is usually used in combination with intake from the bottom;• base frame (height 500 mm) WITH HIGH EFFICIENCY FILTERS insulated with standard sound-proofing material or with

panels to class A1 (1), with high efficiency filters ranging from class EU6 to class EU8. The filters are accessible from the front;

• discharge plenum (height 500 mm) for connecting the top of the unit to a false ceiling or to the air delivery channel. The internal panels are lined with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1). The plenum is also available in a version with melamine resin filter plates (class 1 according to D.M. 26.06.84, class B1 according to DIN 4102, class 94 V-0 and 94 HF-1 according to UL94, class M1 according to NF P92-501). There is also a version available on request for installing high-efficiency air filters ranging from class EU6 to class EU8. The filters are accessible from the front;

• discharge plenum (height 500 mm) WITH FRONT GRILL and a double array of fins, coated with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1);

• gravity overpressure damper to prevent a reverse flow of air when the unit is not operating in installations where there are several units in the same room. The damper is mounted in a plenum positioned on the upper part of the unit with an additional height of 150 mm and masking coated in RAL7037;

• motorized damper to prevent a reverse flow of air when the unit is not operating, in installations where there are several units in the same room. The damper is controlled by the remote control of the fans. The damper is mounted in a plenum positioned on the upper part of the unit with an additional height of 150mm and masking coated in RAL7037;

• main frame for assembly on a raised floor. The main frame is adjustable in height (± 25 mm) from 200 mm to 600 mm and is provided complete with anti-vibration supports.

Downflow unitsThe following accessories are available for downflow units:• air intake plenum (height 500 mm) installed between the top of the unit and a false ceiling or to the air delivery channel.

The internal panels are lined with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1). The plenum is also available in a version with melamine resin filter plates (class 1 according to D.M. 26.06.84, class B1 according to DIN 4102, class 94 V-0 and 94 HF-1 according to UL94, class M1 according to NF P92-501). There is also a version available on request for installing high-efficiency air filters ranging from class EU6 to class EU8. The filters are accessible from the front;

• air intake plenum (height 500 mm) with motorized damper insulated with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1), installed on the discharge of downflow units. The damper is controlled by the remote control of the fans and prevents a reverse flow of air when the unit is not operating, in installations where there are several units in the same room;

• base frame (height 500 mm) with front discharge grill insulated with standard sound-proofing material or with panels to class A1 (1), installed on the discharge of downflow units. The frame is fitted with an internal deflector to guide the air flow to the outlet of the unit;

• main frame for assembly on a raised floor. The main frame is adjustable in height (± 25 mm) from 200 mm to 600 mm and is provided complete with anti-vibration supports;

• main frame for assembly on a raised floor is fitted with an internal deflector to guide the air flow to the outlet of the unit.

The sound-proofing material indicated as “standard” is class 1 according to D.M. 26.06.84 and class B1 according to DIN 4102; the panels indicated as class “A1” are class 0 according to D.M. 26.06.84 and class A1 according to DIN 4102.

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3.OPTIONAL

ACCESSORIES SUPPLIED WITH

THE ON-SITE ASSEMBLY KIT

Uniguard UG40

The microprocessor control of the LEONARDO™ MAX units automatically manages unit operation and has the following principal components:• user interface;• integrated microprocessor control board to which the probes are connected as well as all of the analogical and digital

inputs necessary for control of the unit.

The Uniguard UG40 user terminal is equipped with a 64x120 pixel backlit LCD display and 6 backlit keys to move between and change parameters. The user terminal can be placed onboard the unit or, on request, with remote control. By means of the user terminal it is possible to set the operating parameters, monitor the trend of the main working parameters and read any alarm messages. All of the control algorithms can be found in the microprocessor control board (in a flash eprom) and all of the operating parameters are memorized and can be viewed using the user terminal. The LAN card for connection to a Local area Network is integrated in all units as a standard feature and enables up to 10 units to be controlled in the same room. Compatibility with Modbus protocol is an integrated feature on all of the units (with RS485 serial card).

The control system enables the following functions:• temperature and humidity control based on a set point which can be set by the user interface;• possibility of setting a double temperature set-point (both in cooling and heating) and humidity set point (both in dehu-

midification and humidification) which can be set remotely;• complete alarm detection system;• historical alarm event storage;• alarm signal contacts which can be set on the user interface;• automatic restart when power returns after a cut out;• remote switching on / off of the unit;• password on 2 programming levels (settings e service);• possibility of communicating with a supervision system by means of an RS485 serial card (optional);• clock/date management (optional clock card);• operating hour counter and the number of inrush currents of the main components;• graphic display with icons displaying the state of the unit components and showing all of the values read by the probes

connected to the control board;• time bands for differential weekly switching on/off of the unit (with optional clock card): Weekday - Saturday - Holiday;• management of the local network with the possibility of setting the rotation or one or two units in stand-by;• operation of these units in set back mode, and regulation based on the average temperature;• “override” function with which the operation of the main components can be manually controlled without excluding the

possibility of remote control;• possibility of deactivating some of the digital inputs (e-g: Humidifier / Heaters) - for emergency situations / auxiliary

generators;• historical alarm sequence with up to 100 alarm events (with date and time if there is a clock card);• flexible management of the digital alarm outputs, that is, the possibility of independently addressing all of the outputs

available (in almost all cases, 2), and to determine if the contact state must usually be open or closed; • flexible management of the alarms which cause, when there is LAN connection, the intervention of the stand-by units;• the possibility for some alarms, of setting the automatic reset of the alarms; • the possibility of controlling and managing the operation and parameters of the electronic thermostatic valve; in par-

ticular the operation of the valve can be checked and can be modified in order to maximise the general operation of the circuit or to correct any eventual malfunctions, the evaporating pressure/temperature can be monitored and therefore the unit operation can be checked;

• the possibility of selecting forced timed flushing of the humidifier if the water quality is not high.

In the Twin Cool (CW) units there are the following possibilities: • management of the CW/DX switching by a digital input contact;• management of the CW/DX switching by a serial card - supervision;• activation of the manual override of CW operation in the event of a compressor alarm (if the water temperature com-

pared to the ambient temperature allows it);• due to the display of the active resources it is possible to see the operation state of the unit and the level of the use of

resources.In the Chilled water (CW) LEONARDO™ MAX units it is possible to select summer/winter mode by a digital input (or from a user terminal or a serial card) when inside a single coil both cold water (in summer) and hot water (in winter) can flow; it is possible to also have electrical heaters, in this case it is necessary to also have a second water temperature sensor

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(single, on analogical input 1) in order to discriminate the intervention of one or other resource in winter (in summer the heaters obviously intervene…). In this mode the high water temperature alarm is deactivated, in winter dehumidification and the high water temperature alarm for the dehumidifier is deactivated. In the chilled water units with EC fans it is pos-sible to set the air flow directly from the user terminal or manage the fan speed according to the cooling capacity required by the installation reducing the fan absorption. All of the LEONARDO™ MAX make use of integrated management of the Electronic Expansion Valve based on exclusive Uniflair software.

Electronic Expansion Valve and Integrated Dehumidification in the microprocessor controlThe LEONARDO™ MAX units make use of the advantages created by the intelligent management of the Electronic Expan-sion Valve:• increased energy efficiency;• management and monitoring of the refrigerant circuit parameters;• intelligent dehumidification (at a constant airflow).

The Electronic Expansion Valve manages and optimises the onboard microprocessor allowing the COP to increase com-pared to a standard solution with TEV when the external temperature allows temperatures with a dew point lower than 38°C to be condensed by fully exploiting the operation range of the compressor.

The use of an electronic expansion valve allows the superheating to be controlled in all operating conditions, avoiding the characteristic surges which are typical of a mechanical thermostatic valve thanks to dedicated adjustment as well as precise monitoring of the evaporating pressure/temperature increasing the reliability of the unit.

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-8,9%-8,6%-8,3%-8,0%

-9,0%

Percentage annual reduction in energy consumption of a unit fitted with EEV compared to a traditional version (cooling capacity: 60 kW, Space conditions: 24°C, 50% RH at constant load, TDAV1822A + 2 x CAL0801).

TEV EEV

°C/bar

time

evaporation pressure

superheating

condensation pressure

COP without EEV

COP with EEV

(CO

P)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

External temperature [°C]0 9 10 15 20 25 30 35 40

30

3.OPTIONAL



LEONARDO™ MAX units control and optimise dehumidification by operating on two control parameters which guarantee that the dehumidification process is carried out with a constant air flow without partializing the evaporating coil. This as-pect enables the air distribution to be optimised within the room and for it not to be disturbed during the dehumidification stage. This system enables, therefore, hot spots to be avoided during the various operating stages.The parameters used are:SHeat StpIndicates the set point for superheating adjustment. This parameter is set at 6°C in standard operation. When requested by the dehumidifier this value changes and is set at 20°C.LOP limitLow suction pressure thresholds (LOWEST OPERATING PRESSURE) indicated the saturated °C. Thus parameter defines the intervention threshold of the low pressure protection: below this value an integral adjustment is activated with a con-stant which can be set in order to bring the temperature back to, and keep it at, the temperature above the threshold.With the request from the dehumidifier, the low pressure threshold is lowered to 3°C. The increase in supercooling de-creases evaporation which leads to significantly lower values than that at standard operation. In these conditions the cooling capacity of the unit does not significantly decrease while the latent heat increases which leads to a decrease in humidity. If there is a dual circuit, only the compressor of circuit C1 is ON. If there is a dual circuit which has tandem com-pressors both compressors are on.

Airflow 100% Airflow 100%

Tev

Dehumidification

31


Electronically commutated fans (EC)The units belonging to the T**V series are equipped with electronically commutated “EC” fans, these fans, based on “Brushless” technology, create substantial advantages in terms of:• reliability;• electrical absorption;• performance: thanks to the latest generation special blade design they can maintain a higher air flow along with mini-mum noise levels;• in rush current, thanks to “Soft Start “ start-up;• flexibility of use, thanks to a wide range of voltages;• flexibility of application, thanks to continuous regulation of the rotation speed by the microprocessor;• integration, thanks to the possibility of interfacing with the AFPS and Active Floor System.

The EC motor is synchronized with permanent magnets which are electronically commutated. The commutation is made by a power transistor, therefore there are non mechanical elements such as a collector of brushes which would notice-ably reduce the life span. In EC motors the magnetic field is generated by the same rotor thanks to the presence of perma-nent magnets. The commutation of the magnetic field is electronic and consequently free of wear and tear resulting from contact between static and rotating parts. The operating mode and the materials used lead to an increased efficiency which is shown in less absorption with the same performance.

This type of fan combined with LEONARDO™ MAX units allows performance and noise levels to be optimised.

Electronically commutated motors also allow the advan-tages of “soft start” which means lower inrush currents compared to nominal values. The voltage range is much wider than that which is available for traditional motors and due to a 0-10V input these fans can be regulated con-tinuously which means that the speed can be selected from the user terminal or may be integrated with the AFPS which can vary the speed based on the static pressure present underneath the floor.

The advantages created by EC fans applied to LEONAR-DO™ MAX units leads to both a reduction in the absorbed power with the same performance compared to the same unit equipped with traditional fans as well as an increase in performance in terms of available air flow and static. -15%

-22%-24%-51%

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

5,0

7,0

8,0

0%

-20%

-40%

-60%

-80%

-100%

98 110 125 160

BCF EC-fans BCF fans delta %

Abs

orbe

d po

wer

[kW

]

Section of a centrifugal fan

Impeller flange

Integrated electronics

Stator winding

Stator sleeve with bearingsRotor with magnet

Impeller

RotorHall-IC

Stator

Stator winding

Permanent magnet: south pole

Permanent magnet: north pole

32

3.OPTIONAL



Configurations with Tandem compressors

The LEONARDO™ MAX direct expansion range offers for same range of capacities the possibility of selecting from the dif-ferent refrigerant circuit configurations a bi-circuit equipped with tandem compressors for each circuit which creates bet-ter efficiency and regulation capacity at partial loads (models with the **42 suffix). The models with “**42” are provided with four compressors connected in parallel for each circuit so that the unit always features two steps of partializzation at any one time. The exchange surfaces are constant and sized for the combined power of both the compressors; this leads, when the circuit of one of the compressors is switched off, to a reduction in the thermal gradients of the exchangers which creates high efficiency during partial loads. The variation in the refrigerant load, obtained by switching off a compressor on one of the two twin circuits, decreases the condensation pressure and increases that of the evaporator, while the surfaces of the exchangers (evaporator and condenser) remain the same with a consequent increase in the COP.

In order to be able to measure efficiency also at partial loads, several parameters have been introduced which take the COPs at 25%, 50%, 75% and at 100% into consideration with average weighting. These parameters (IPLV: Integrated Par-tial Load Value, EMPE: Average Weighted Efficiency in Summer Mode, ESEER: European Seasonal Energy Efficiency Ratio) differ in the weights and working conditions from which the different COPs are calculated, but they can be associated with the following calculation:

(W100%x COP100%) + (W75%x COP75%) + (W50%x COP50%) + (W25%x COP25%)

100

Tcondensing T con

dens

ing

Tevaporating

Tevaporating

Tevaporating

Enthalpy

Pres

sure Tcondensing

Enthalpy

Pres

sure

B

A

A

3 COP

5

6

4

15°C10°C5°C

50°C

60°C

70°C

B

1 2

Sc1

1 2

condensercondenser

evaporatorevaporator

Tandem / Double circuit T D T D T D

Cooling capacity [kW] 25 25 35 35 45 45

COP 3.2 3.2 3.3 3.3 3.6 3.6

ESEER 4.0 3.5 4.1 3.6 4.3 4.0

fig. A - 100% operation fig. B - part-load operation

Comparison of part-load efficiencies for DXA units(TDAR)

33

R410AENVIROMENT-FRIENDLYREFRIGERANT

R410A / Efficienza

Il gas R410A, dal comportamento quasi azeotropico, è ca-ratterizzato dall’assenza del glide durante le fasi di cambia-mento di stato, che avvengono così a pressione costante senza perdite energetiche. Grazie ad una maggiore capa-cità di scambio termico (maggior efficienza intrinseca) e ad una sensibile diminuzione delle perdite di carico (- 20% rispetto a R22 nel condensatore e - 40% nell’evaporatore) è possibile installare componenti di dimensioni ridotte (eva-poratore, tubazioni e compressore) a parità di potenza resa, beneficiando quindi di significative riduzioni dei volumi con un sensibile innalzamento dell’efficienza stessa.Nel tempo, inoltre, le prestazioni non vengono degradate a causa della separazione dei componenti gas. Infatti, even-tuali perdite di refrigerante, con le necessarie integrazioni, possono essere gestite con rapidità ed efficacia senza do-ver sostituire integralmente il refrigerante stesso, mante-nendone invariata la composizione iniziale.

R410A / Rispetto per l’ambienteTutti i refrigeranti sintetici danneggiano l’ozono e concor-rono all’innalzamento della temperatura del nostro pianeta, ovvero contribuiscono ad aumentare l’effetto serra.Il gas R410A, miscela equicomponente di R32 e R125, grazie all’assenza del cloro garantisce il funzionamento dei siste-mi di condizionamento in maniera efficiente ed affidabile nel rispetto dell’ambiente.

Al fine di definire l’impatto ambientale di ciascuna tipologia di refrigerante sono stati introdotti alcuni parametri:

• ODP (Ozone Depletion Potential): potenziale distruttivo nei confronti dell‘ozono atmosferico. Può avere un valore compreso fra 0 e 1 (CFC-R12 = 1);

• GWP (Global Warming Potential): il rapporto fra il riscal-damento globale causato da una particolare sostanza e quello provocato dal biossido di carbonio CO2;

• TEWI (Total Equivalent Warming Impact): parametro re-lativo alle emissioni del refrigerante durante il ciclo di vita delle unità ed a quelle indirette dovute alle emissioni di CO2 per la produzione di energia.

È, infatti, importante valutare l’impatto ambientale di una sostanza non solo in modo intrinseco, guardando cioè solo alle sue caratteristiche chimico-fisiche, ma consideran-do la sua applicazione e gli effetti durante tutta la durata dell’utilizzo. Nei dispositivi per la refrigerazione la maggior parte del contributo all’effetto serra (circa il 90%, se non oltre) è dovuta al consumo di energia, ovvero in termini in-diretti alla quantità di CO2 prodotta dalle centrali elettriche per fornire l’energia necessaria al funzionamento del dispo-sitivo. In questa prospettiva è fondamentale considerare il

I GB

R410A / Efficiency

R410A gas, whose behaviour is almost azeotropic, is char-acterised by the absence of the glide during state changing phases, which thus occur at a constant pressure without energy loss.The greater thermal exchange capacity (great-er intrinsic efficiency) and a considerable reduction in the load loss (- 20% compared with R22 in the condenser and -40% in the evaporator) mean it is possible to install compact components (evaporator, tubing and compressor) with the same power output, thus benefiting from significant reduc-tions in volume and a considerable increase in efficiency.Performance levels are maintained over the years, and do not decrease due to separation of the gas components. In fact, eventual refrigerant losses, with the necessary inte-grations, can be managed quickly and efficiently without having to completely replace the refrigerant, thus the initial composition remains unvaried.

R410A / Respect for the environmentAll synthetic refrigerants damage the ozone and contribute to increasing the temperature of our planet, thus playing a role in increasing the greenhouse effect.R410A gas, an equicomponent mix of R32 and R125, the lack of chlorine guarantees environmentally-friendly, efficient, reliable operation of conditioning systems.

Parameters have been set down to determine the environ-mental impact of different kinds of refrigerant:

• ODP: Ozone Depletion Potential, can register a value be-tween 0 and 1 (CFC-R12 = 1);

• GWP Global Warming Potential: the relationship between the overall warming caused by a particular substance and the one cause by CO2 carbon dioxide;

• TEWI Total Equivalent Warming Impact: parameter relat-ing to the emission of refrigerant during the unit life-cycle, and the indirect emissions of CO2 for energy production.

It is, in fact, important to assess the environmental impact of a given substance, not only intrinsically, that is consider-ing its chemical-physical features only, but also its applica-tion and effects during the entire duration of use.In cooling devices, most of the contribution to the greenhou-se effect (approximately 90%, if not more) is caused by energy consumption, or better in indirect terms to the amount of CO2 produced by power plants for supplying the energy necessary for operating the device.It is thus essential to consider the energy consumption of

REFRIGERANTEECOLOGICO R410A

R410A R407Cp p

h h

glide

34

REFRIGERANTEECOLOGICO R410A

R410AENVIROMENT-

FRIENDLYREFRIGERANT

consumo energetico di una macchina, la capacità di garan-tire e mantenere un’efficienza energetica elevata durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Il TEWI è un indice che prende in considerazione non solo l’impatto diretto di una sostanza nei confronti dell’effet-to serra, ma anche il contributo indiretto in termini di CO2 equivalente.

I contributi di cui tiene conto sono sostanzialmente:• perdite di refrigerante;• efficienza energetica;• riciclo del refrigerante.

Dal punto di vista dell’efficienza energetica si devono per-tanto calcolare i kWh consumati dalla macchina e conver-tirli in CO2 prodotti. Maggiore è il COP (o l’EER) della macchina, minore è l’im-patto ambientale a parità di resa frigorifera.Questo è l’addendo del TEWI di maggior peso quando si tratta di macchine frigorifere, che tiene conto del contribu-to indiretto all’effetto serra. Va notato che questa compo-nente del TEWI varia da Paese a Paese, in quanto il coef-ficiente di conversione kWh –> CO2 dipende dalle centrali elettriche considerate e dalla quantità di combustibili fos-sili da esse impiegata. Le perdite di refrigerante devono es-sere ovviamente sempre minimizzate, e nel contempo deve essere garantito il mantenimento dell’efficienza energetica della macchina. Nel caso di refrigeranti non azeotropici la perdita di parte del fluido comporta la ricarica completa del circuito frigo, e non necessariamente viene mantenuta l’efficienza dichiarata. L’R410A essendo una miscela quasi azeotropica permette il rabbocco del circuito anche con piccole quantità e il mantenimento dell’efficienza energe-tica per un periodo maggiore, migliorando sia il contributo diretto sia quello indiretto. Si nota quindi come, pur aven-do un GWP allineato con altri refrigeranti, l’R410A abbia un TEWI nettamente migliore, garantendo un rispetto per l’ambiente e una sostenibilità maggiori.

a machine, and its ability to guarantee and maintain high energy efficiency during the entire product life-cycle.

The TEWI index considers both the direct impact a sub-stance has on the greenhouse effect, and its indirect con-tribution in terms of CO2 equivalent.

It takes the following points into account:• refrigerant losses;• energy efficiency;• refrigerant recycling .

Consequently, from the point of view of energy efficiency, the kWh consumed by the machine must be calculated and converted in the CO2 produced. The higher the machine COP (or EER), the lower the envi-ronmental impact at the same cooling performance.This is the addition of the most significant TEWI when deal-ing with cooling machinery, which takes into account the indirect contribution to the greenhouse effect.This component of the TEWI varies from country to country as the kWh –> CO2 conversion coefficient depends on the power plants considered and the amount of fossil fuel they use. Refrigerant losses must obviously be kept to a mini-mum and machine energy efficiency maintained.In the case of non azeotropic refrigerants, loss of part of the fluid leads to the complete recharging of the cooling circuit, and it will not necessarily maintain the declared efficiency. As the R410A is an almost azeotropic mix, it is possible to refill the circuit even with small quantities and maintain energy efficiency for longer, improving both the direct and indirect contribution.Thus, even though the GWP may be aligned with the other refrigerants, the R410A has a clearly better TEWI, guaran-teeing both greater respect for the environment and sus-tainability.

TEWI = m x L x n x GWP + x E x n + m x (1-) x GWPperdite di refrigerante

refrigerant lossesefficienza della macchina

machine efficiencyriciclo

recycle

fattori legati alla macchinamachine related factors

fattori legati alla manutenzionemaintenance related factors

Legenda:m: massa di refrigerante contenuta nell’unità in kgL: % perdita annua di refrigeranten: vita del prodotto in anni GWP: global warming potential in kg CO2 / kgβ: emissione di CO2 in centrale per ogni kWh prodottoE: energia annua consumata in kWh/ annoα: fattore di recupero del refrigerante a fine vita (α = 0.....nessun recupero; α =1......recupero totale)

Key:m: refrigerant charge in kgL: % annual loss of refrigerantn: product lifespan in years GWP: global warming potential in kg CO2 / kgβ: emission of CO2 in the power plant for each kWh producedE: annual energy consumed in kWh/ yearα: refrigerant recovery factor at end of life (α = 0.....no recovery; α =1......total recovery)

Come riportato nella tabella sottostante, utilizzare R410A significa:• Ozone Depletion Potential (ODP) = assente• Global Warming Potential (GWP) = in linea con altri refrigeranti• Total Equivalent Warming Impact (TEWI) = inferiore (-14% Vs R407C)

As shown in the table below, using R410A means:• Ozone Depletion Potential (ODP) = none• Global Warming Potential (GWP) = in line with other refrigerants• Total Equivalent Warming Impact (TEWI) = lower (-14% compared with R407C)

RefrigeranteRefrigerant

TipologiaType ODP GWP TEWI(*)

R22 HCFC 0,05 1700 1968 (-3% Vs R407C)

R134 HFC 0 1300 1821 (-10% Vs R407C)

R407C HFC 0 1600 2032

R410A HFC 0 1900 1756 (-14% Vs R407C)

(*) per anno, specifico (per ogni kW, per ogni anno), ipotizzando pieno fattore di recupero del refrigerante a fine vita (α=1)

(*) per year, specific (each kW, each year), with total refrigerant recovery factor at end of life (α=1)

35

UNITÀENERGY SAVING

ENERGY SAVING UNITS

Unità Energy Saving

LEONARDO Energy-Saving é studiato per il risparmio energetico nelle applicazioni tecnologiche. Il principio di funzionamento sfrutta la possibilità di asportare il calore da un ambiente, quando la temperatura dell’aria esterna é inferiore a quella dell’ambiente da condizionare. Il rispar-mio energetico sarà quindi tanto più conveniente quanto più bassa è la temperatura dell’aria esterna. Il sofisticato controllo a microprocessore gestisce automaticamente il funzionamento in tre differenti situazioni. Durante la sta-gione estiva, il condizionatore si comporta come un’appa-recchiatura tradizionale condensata ad acqua glicolata in circuito chiuso (diagramma A). Al diminuire della tem-peratura esterna, l’acqua di raffreddamento può essere utilizzata direttamente per il raffreddamento gratuito del locale condizionato. In tal caso l’acqua fredda sarà circo-lata nella batteria del condizionatore (diagramma B); sia il circuito frigorifero sia l’acqua contribuirà allo smaltimento del carico termico, riducendo così la potenza assorbita dai compressori. Nel caso in cui la temperatura dell’aria ester-na consenta di raffreddare l’acqua glicolata ad una tempe-ratura tale da far fronte all’intero carico termico, il circuito frigorifero verrà escluso completamente. Il condizionatore funzionerà come una tradizionale unità ad acqua refrigera-ta dotata di valvola di regolazione (diagramma C). Con que-sta tecnologia, LEONARDO Energy-Saving fa risparmiare in modo consistente sui costi d’esercizio, riducendo notevol-mente i tempi d’ammortamento dell’impianto.

I GB

Energy Saving units

LEONARDO Energy-Saving units represent the ultimate energy-efficient solution in cool or temperate climates. The operating principle exploits the “free-cooling” effect available when the outside air temperature is lower than that in the conditioned space: the lower the outside tempe-rature, the greater is the energy saving. The sophisticated UG40 microprocessor control manages operation of the unit automatically in three different situations. In summer the unit operates as a normal closed circuit glycol-cooled system (diagram A). As the external temperature falls, the coolant can be used directly for the free cooling of the air. In this case the coolant is circulated in the coil inside the unit (diagram B) and both the refrigerant circuit and the glycol circuit contribute to cooling, thus reducing the energy used by the compressor. If the outside temperature falls further to a level where the coolant can dissipate the entire heat load from the room then the refrigerant circuit is shut down completely and the unit functions as a traditional chilled water unit with modulating valve (diagram C). With this technology LEONARDO Energy Saving units provide signifi-cant reductions in operating costs and payback periods.

Fig. AFunzionamento in espansione direttaMechanical cooling operation

Fig. BFunzionamento mistoMixed cooling operation

Fig. CFunzionamento in free-coolingFree-cooling operation

Pote

nza

asso

rbita

[kW

h]Po

wer

abs

orpt

ion

[kW

h]

0,0

5000,0

10000,0

15000,0

20000,0

25000,0

34/36 30/32 26/28 22/24 18/20 14/16 10/12 6/8 2/4 -2/0 -6/-4 -10/ -12/

Temperatura [°C]Temperature [°C]

Unità senza disposizione free-coolingUnits without free-cooling disposal

LEONARDO Unità Energy SavingLEONARDO Energy Saving Unit

36

Supervisione

Le unità LEONARDO™ MAX sono state pensate e proget-tate per essere inseriti all’interno di reti gestite da sistemi di supervisione.

Sono pertanto compatibili con i più comuni BMS esterni.

Compatibilità con BMS esterni

BMS su reti seriali• Modbus: Nessun limite di unità connesse, ognuna con

scheda RS485• Bacnet: Max 8 unità, ognuna con scheda RS485, connes-

se ad un Gateway Bacnet• LONworks: Nessun limite di unità connesse, ognuna con

scheda FTT10• TREND: possibile con scheda TREND• Metasys: possibile con integrazione del database e Ap-

plication Note JCI

BMS su reti TCP/IP (UTP)• SNMP: Max 16 unità, ognuna con scheda RS485, connes-

se ad un Webgate• SNMP: Nessun limite di unità connesse, ognuna con

scheda TCP/IP• Bacnet: Nessun limite di unità connesse, ognuna con

scheda TCP/IP• HTML: Nessun limite di unità connesse, ognuna con

scheda TCP/IP

Compatibilità con supervisione UniflairUniflair Netvisor è il nuovo sistema di supervisione Uniflair che consente la supervisione di tutti i prodotti Uniflair uti-lizzando gli strumenti tipici delle reti basate sul protocollo TCP/IP (reti Ethernet). Uniflair Netvisor presenta un’inter-faccia grafica “WEB based”, cioè visualizzabile nel formato di pagine WEB mediante un qualunque browser per Inter-net (es. Internet Explorer 5.0 o versioni superiori) che deve essere residente nel PC dove viene installato il software di supervisione.

La realizzazione della supervisione con Uniflair Netvisor av-viene collegando le unità da supervisionare (refrigeratori, condizionatori di precisione, condizionatori per la telefonia mobile) ad una linea RS485, la quale viene gestita da dispo-sitivi diversi in base al tipo di supervisione che si intende realizzare: se la supervisione è locale, la linea sarà gestita (attraverso un convertitore seriale RS485/RS232) da un PC locale sul quale deve essere installato Uniflair Netvisor lo-cale; se invece si tratta di una supervisione remota, la linea sarà gestita dal Plantwatch, che è un sistema di controllo a muro dotato di display e tastiera in grado di storicizzare variabili e segnalare eventuali allarmi presenti sulle unità collegate. Il Plantwatch è disponibile in due versioni, senza modem interno (versione base) o con modem interno PSTN; in ogni caso, esso è in grado di connettersi, mediante mo-dem, al PC remoto dove è installato Uniflair Netvisor remo-to per segnalare eventi di allarme e per effettuare l’upload dello storico. È anche possibile connettersi al Plantwatch da tale PC in modo da poter così monitorare, in remoto, il funzionamento delle unità collegate alla linea, oppure ef-fettuare il download degli ultimi valori memorizzati.Esiste un terzo tipo di configurazione, chiamata sorveglian-za remota, che unisce i vantaggi della supervisione locale e di quella remota: in questo caso la linea RS485 è gestita dal PC locale (con Netvisor locale) che può connettersi in caso di emergenza ad un PC remoto (con Netvisor remoto).

I GB

Supervision

LEONARDO™ MAX units have been developed and de-signed so that they can be inserted within a network which is managed by a supervision system.

They are therefore compatible with the most common ex-ternal BMS (Building Management Systems).

Compatibility with external BMS

BMS on serial networks• Modbus: No limit on the number of units connected, each

one has a RS485 serial card• Bacnet: Max 8 unit, each one has a RS485 serial card,

connected to a Bacnet Gateway• LONworks: No limit on the number of units connected,

each one has a FTT10 card• TREND: possible with TREND card• Metasys: possible with integration of the database and

Application Note JCI

BMS on TCP/IP (UTP) networks• SNMP: Max 16 units, each one has a RS485 serial card,

connected to a Webgate• SNMP: No limit on the number of units connected, each

one has a TCP/IP• Bacnet: No limit on the number of units connected, each

one has a TCP/IP• HTML: No limit on the number of units connected, each

one has a TCP/IP

Compatibility with Uniflair supervisione systemUniflair Netvisor is the new Uniflair supervision system which enables the supervision of all Uniflair products by using the typical instruments of a network based on a TCP/IP protocol (Ethernet network). Uniflair Netvisor features a “WEB based”, graphic interface which is displayed in the form of a web page by using any type of internet browser (e.g Internet Explorer 5.0 or more recent versions) which have to be installed in the PC where the supervision system is installed.

This Uniflair Netvisor supervision system is established by connecting the units which are to be supervised (chillers, precision air conditioners, conditioning units for mobile tele-communication systems) with a RS485 serial line, which is managed by various devices depending on the type of super-vision which needs to be carried out: if the supervision is lo-cal, the line is managed (by using a RS485/RS232 serial con-verter) from a local PC on which the local Uniflair Netvisor needs to be installed; if instead there is remote supervision, the line is managed by Plantwatch, which is a wall-mounted control system equipped with a display and keypad which is able to store the variables and signal any alarms which are present on the connected units. Plantwatch is available in two versions, without an internal modem (basic version) or with an internal PSTN modem; in any case, it is able to be connected through a modem to the remote PC where the re-mote Uniflair Netvisor is installed to signal alarm events and to carry out uploads from the alarm history. It is also pos-sible to connect to Plantwatch by this PC in order to moni-tor the operation of the connected units remotely, or carry out downloads of the last values memorised. There is a third type of configuration, called remote surveillance, which combines the advantages of local and remote supervision: in this case the RS485 line is managed by the local PC (with local Netvisor) which can be connected in the event of an emergency to a remote PC (with remote Netvisor).

SUPERVISIONE

SUPERVISION

37

SUPERVISIONE

SUPERVISION

Netvisor gestisce modem analogici PSTN e modem GSM per l’invio di FAX ed SMS. Inoltre, Netvisor può avere funzioni di WEB server, vale a dire che è raggiungibile da qualun-que PC collegato alla rete Ethernet mediante un qualunque browser Internet per scaricare le pagine WEB contenenti i dati relativi alle unità collegate. Questa operazione è pos-sibile anche mediante il Webgate, che da un lato gestisce la linea RS485 e dall’altro è collegato alla rete Ethernet in qualità di WEB server (quindi con un proprio indirizzo IP).Il PC locale o remoto (non fornito da Uniflair) deve avere i seguenti requisiti minimi: microprocessore Pentium III, 64Mb RAM, porta USB e porta seriale (COM) libere, siste-ma operativo Windows 98, NT, 2000, XP.

Netvisor manages analogical PSTN modems and GSM modems to send FAXES and SMS. Moreover, Netvisor can have the same functions as a WEB server, which means that it can be reached from any PC which is connected to an Ethernet network by using an Internet browser to load the WEB pages which contain the relative data to the con-nected units. This operation can also be carried out by us-ing Webgate, which manages the RS485 line and also con-nects to the Ethernet network as a WEB server (therefore with its own IP address). The local or remote PC (not sup-plied by Uniflair) must have the following minimum require-ments: Pentium III microprocessor, 64Mb RAM, USB port and serial port (COM), Windows 98, NT, 2000, XP operating systems.

38

DATI TECNICI

UNITÀ AD ACQUA REFRIGERATA

TECHNICAL DATA

CHILLED WATER UNITS

MODELLO MODEL T*CR2700 T*CR3400 T*CR4000 TDCR4300

Tensione di alimentazione Supply voltage 400 V / 3 N / 50 Hz

DIMENSIONI DIMENSIONS

Altezza Height mm 1960 1960 1960 2170

Larghezza Widht mm 2170 2580 2580 2580

Profondità Depht mm 865 865 865 865

Peso (versione completa) (1) Weight (full version) (1) kg 502 720 740 820

FILTRI ARIA EU4 EU4 FILTERS

Numero Number - 5 5 5 5

Dimensioni frontali (2) Front dimension (2) mm 398 x 1120 785 x 486 785 x 486 785 x 486

Spessore Depht mm 100 150 150 150

Superficie filtrante totale Total filtering area m² 6,24 7,12 7,15 7,15

BATTERIA DI SCAMBIO COOLING COIL

Superficie frontale Frontal area m² 2,18 3,06 3,06 3,48

VOLUME DEL CIRCUITO IDRAULICO WATER CIRCUIT CAPACITY - 34,9 46,41 58,20 67,20

Valvola a tre vie 3 - way valve - - - - -

Dimensioni del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2” 2”

Coefficiente Kvs Kvs coefficient - 30 30 40 40

POTENZA FRIGORIFERA COOLING CAPACITY

Acqua refrigerata a 7/12°C Chilled water at 7/12°C

Totale/sensibile (3) Total/sensible (3) kW 97,9 / 88,7 110,5 / 103,5 125,5 / 113,6 163,6 / 137,3

Portata d’acqua refrigerata (3) Chilled water flow (3) l/h 16854 19279 21658 28146

Perdite di carico (4) Pressure drop (4) kPa 94 79 88 118





VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R R

Numero di ventilatori Number of fans - 2 3 3 3

Numero di motori Number of motors - 2 3 3 3

Portata aria @ 20 Pa (5) (6) Air flow rate @ 20 Pa (5) (6) m³/h 18133 24140 24265 26294

Tensione alimentazione Nominal supply voltage V 340 280 300 380

Percentuale di regolazione Fan speed regulation % - - - -

Max pressione disponibile (5) Max static head pressure (5) Pa 140 201 163 45

Portata aria minima @ 20 Pa Min. air flow rate @ 20 Pa m³/h 13140 16250 15940 16440

Tensione min. di alim. @ 20 Pa Min. fans voltage @ 20 Pa V 250 180 180 180

Min. % regolazione @ 20 Pa Min. fans speed regul. @ 20 Pa % - - - -

Portata aria max @ 20 Pa (7) Max air flow rate @ 20 Pa (7) m³/h 20644 28527 28100 28965

Tensione max @ 20 Pa Max fans voltage @ 20 Pa V 400 400 400 400

Max % regolazione @ 20 Pa Max fans voltage @ 20 Pa % - - - -

POTENZA FRIGORIFERA (8) COOLING CAPACITY (8)


Totale/sensibile (3) Total/sensible (3) kW 78,8 / 78,8 92,3 / 92,3 101,2 / 101,2 114,6 /114,6


RISCALDAMENTO ELETTRICO ELECTRIC HEAT

Numero di stadi Number of stages - 3 3 3 3

CAPACITÀ STANDARD STANDARD CAPACITY

Numero di elementi Number of elements - 5 8 8 8

Potenza totale Total power kW 15 24 24 24

CAPACITÀ MAGGIORATA ENHANCES CAPACITY



BATTERIA AD ACQUA CALDA HOT WATER COIL


Volume interno Coil internal volume dm³ 5,41 7,18 7,18 7,18

Capacità di riscaldamento (9) Heating capacity (9) kW 31,9 40,3 40,5 40,5

Dimensione del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2” 2”

Portata acqua a 40/45°C (9) Water flow at 40/45°C (9) l/h 5700 7200 7233 7233

Perdita di carico (con valvola) (9) Pressure drop (with valve) (9) kPa 21,5 33,9 34,8 34,8

I GB

39

DATI TECNICI


TECHNICAL DATA

CHILLED WATER UNITS

MODELLO MODEL T*CR2700 T*CR3400 T*CR4000 TDCR4300

UMIDIFICATORI AD ELETTRODI ELECTRODE HUMIDIFIER

Produzione nominale di vapore Nominal steam output kg/h 8 15 15 15

Potenza nominale Nominal power kW 6,2 11,8 11,8 11,8

PRESA ARIA DI RINNOVO FRESH AIR FILTER

Diametro di connessione Connection diameter mm 100 100 100 100

Portata aria nominale Nominal flow rate m³/h 130 130 130 130

POMPA SCARICO CONDENSA (10) CONDENSATE DRAIN PUMP (10)

Portata nominale (versione C) Nominal water flow (C version) l/h 500 500 500 500

Portata nominale (versione D) Nominal water flow (D version) l/h 900 900 900 900

I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. -0% glicole(4) Perdite di carico della valvola incluse(5) Alla portata nominale e tensione massima di alimentazione(6) Portata aria effettiva (con batteria unica)(7) La massima portata aria è ammessa solo in assenza di carico latente(8) Ambiente a 24°C - 50% U.R. -0% glicole(9) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(10) Portate nominali con prevalenza disponibile 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room 24°C - 50% R.H. 0% glycol(4) 3- way valve pressure drop included(5) At nominal air flow rate and max. supply voltage(6) Effective air flow rate (with wet coil)(7) Indicates maximum air capacity accepted only with no latent load(8) Room 24°C - 50% R.H. 0% glycol(9) Room at 20°C;20 Pa external static pressure(10) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

40

DATI TECNICI


TECHNICAL DATA

CHILLED WATER UNITS

MODELLO MODEL T*CV2700 T*CV3400 T*CV4000 TDCV4300












BATTERIA DI SCAMBIO COOLING COIL


VOLUME DEL CIRCUITO IDRAULICO WATER CIRCUIT CAPACITY - 34,9 46,41 58,20 67,20

Valvola a tre vie 3 - way valve - - - - -

Dimensioni del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2” 2”

Coefficiente Kvs Kvs coefficient - 30 30 40 40










VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V V





Percentuale di regolazione Fan speed regulation % 82 77 79 90


Portata aria minima @ 20 Pa Min. air flow rate @ 20 Pa m³/h 12130 16900 16570 17108

Tensione min. di alim. @ 20 Pa Min. fans voltage @ 20 Pa V - - - -

Min. % regolazione @ 20 Pa Min. fans speed regul. @ 20 Pa % 55 55 55 55

Portata aria massima @ 20 Pa (7) Max air flow rate @ 20 Pa (7) m³/h 22417 32255 31920 32621

Tensione max. @ 20 Pa Max fans voltage @ 20 Pa V 400 400 400 400

Max % regolazione @ 20 Pa Max fans voltage @ 20 Pa % 100 100 100 100

POTENZA FRIGORIFERA (8) COOLING CAPACITY (8)



Portata d’acqua refrigerata Chilled water flow l/h 14400 17300 19113 22134




Numero di elementi Number of elements - - - - -



Numero di elementi Number of elements - - - - -









I GB

41

DATI TECNICI


TECHNICAL DATA

CHILLED WATER UNITS

MODELLO MODEL T*CV2700 T*CV3400 T*CV4000 TDCV4300


Produzione nominale di vapore Nominal steam output kg/h - - - -

Potenza nominale Nominal power kW - - - -







I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. -0% glicole(4) Perdite di carico della valvola incluse(5) Alla portata nominale e tensione massima di alimentazione(6) Portata aria effettiva (con batteria unica)(7) La massima portata aria è ammessa solo in assenza di carico latente(8) Ambiente a 24°C - 50% U.R. -0% glicole(9) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(10) Portate nominali con prevalenza disponibile 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room 24°C - 50% R.H. 0% glycol(4) 3- way valve pressure drop included(5) At nominal air flow rate and max. supply voltage(6) Effective air flow rate (with wet coil)(7) Indicates maximum air capacity accepted only with no latent load(8) Room 24°C - 50% R.H. 0% glycol(9) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(10) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

42

DATI TECNICI

UNITÀ ESPANSIONE DIRETTA CON

CONDENSAZIONE AD ARIA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION AIR COOLED UNITS

TDAR - TDAV

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342



Altezza Height mm 2175 2175 2175 2175 2175 2175

Larghezza Widht mm 2582 2582 2582 2582 2582 2582

Profondità Depht mm 865 865 865 865 865 865

Peso (versione completa) (1) Weight (full version) (1) kg 910 910 918 930 1040 1098


Numero Number - 5 5 5 5 5 5

Dimensioni frontali (2) Front dimension (2) mm 785 x 486 785 x 486 785 x 486 785 x 486 785 x 486 785 x 486

Spessore Depht mm 150 150 150 150 150 150

Superficie filtrante totale Total filtering area m² 7,15 7,15 7,15 7,15 7,15 7,15

BATTERIA EVAPORANTE EVAPORATING COIL

Superficie frontale Frontal area m² 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35

COMPRESSORI COMPRESSORS

Tipo Type - Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


Numero circuiti frigoriferi Number of refrigerant circuits - 2 2 2 2 2 2


Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW 69,9 / 69,9 76,3 / 75,1 88,6 / 82,3 85,1 / 80,6 95,7 / 89,7 109,3/96,0

Totale/sensibile R410A (3) Total/sensible R410A (3) kW 77,0 / 76,0 78,3 / 76,7 93,8 / 85,3 88,2 / 82,7 99,6 / 91,4 109,5/96,0

VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R R R R

Numero di ventilatori Number of fans - 3 3 3 3 3 3

Numero di motori Number of motors - 3 3 3 3 3 3

Portata aria @ 20 Pa (5) (6) Air flow rate @ 20 Pa (5) (6) m³/h 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Tensione alimentazione Nominal supply voltage V 230 230 240 240 260 260

Percentuale di regolazione Fan speed regulation % - - - - - -

Max pressione disponibile (4) Max static head pressure (4) Pa 150 150 150 150 150 150

I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, dew point 48°C , R410A 45°C temperature condensazione(4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6)

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant,dew point 48°C R410A 45°C condensing temperature(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6)

43

DATI TECNICI

UNITÀ ESPANSIONE DIRETTA CON CONDENSAZIONE AD ARIA

TECHNICAL DATA


TDAR - TDAV

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342

VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V V V V



Portata aria @ 20 Pa (5) Air flow rate @ 20 Pa (5) m³/h 22000 22000 23000 23000 23500 23500


Percentuale di regolazione Fan speed regulation % 68 68 71 71 73 73



Numero di stadi Number of stages - 3 3 3 3 3 3


Numero di elementi Number of elements - 6 6 6 6 8 8

Potenza totale Total power kW 18 18 18 18 24 24






Volume interno Coil internal volume dm³ 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5

Capacità di riscaldamento (5) Heating capacity (5) kW 50,3 50,3 50,3 50,3 50,3 50,3

Dimensione del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2” 2” 2” 2”

Portata acqua a 40/45°C (5) Water flow at 40/45°C (5) l/h 8388 8388 8388 8388 8388 8388

Perdita di carico (con valvola) (5) Pressure drop (with valve) (5) kPa 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0

BATTERIA GAS CALDO HOT GAS COIL

Potenza termica Heating capacity kW 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196



Produzione nominale di vapore Nominal steam output kg/h 8 8 8 8 8 8

Potenza nominale Nominal power kW 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2


Diametro di connessione Connection diameter mm 100 100 100 100 100 100

Portata aria nominale Nominal flow rate m³/h 130 130 130 130 130 130


Portata nominale (versione C) Nominal water flow (C version) l/h 500 500 500 500 500 500

Portata nominale (versione D) Nominal water flow (D version) l/h 900 900 900 900 900 900

I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, dew point 48°C , R410A 45°C temperature condensazione(4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibili 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant,dew point 48°C R410A 45°C condensing temperature(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

44

DATI TECNICI



TECHNICAL DATA


TUAR - TUAV

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342



Altezza Height mm 1960 1960 1960 1960 1960 1960

Larghezza Widht mm 2582 2582 2582 2582 2582 2582

Profondità Depht mm 865 865 865 865 865 865

Peso (versione completa) (1) Weight (full version) (1) kg 910 910 918 930 1040 1098



Dimensioni frontali (2) Front dimension (2) mm 1020 x 478 1020 x 478 1020 x 478 1020 x 478 1020 x 478 1020 x 478

Spessore Depht mm 100 100 100 100 100 100

Superficie filtrante totale Total filtering area m² 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75 7,75




Tipo Type - Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


Numero circuiti frigoriferi Number of refrigerant circuits - 2 2 2 2 2 2


Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW 66,8 / 60,8 74,0 / 66,8 85,6 / 73,3 82,3 / 71,9 92,0 / 77,9 105,1/85,8

Totale/sensibile R410A (3) Total/sensible R410A (3) kW 75,0 / 70,7 73,4 / 69,3 92,1 / 80,6 84,2 / 76,4 101,7/89,3 111,8/94,3

VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R R R R



Portata aria @ 20 Pa (5) (6) Air flow rate @ 20 Pa (5) (6) m³/h 22000 22000 23000 23000 23500 23500


Percentuale di regolazione Fan speed regulation % - - - - - -


I GB



45

DATI TECNICI


TECHNICAL DATA


TUAR - TUAV

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342

VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V V V V



Portata aria @ 20 Pa (5) Air flow rate @ 20 Pa (5) m³/h 22000 22000 23000 23000 23500 23500


Percentuale di regolazione Fan speed regulation % 68 68 71 71 73 73



Numero di stadi Number of stages - 3 3 3 3 3 3









Volume interno Coil internal volume dm³ 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5

Capacità di riscaldamento (5) Heating capacity (5) kW 50,3 50,3 50,3 50,3 50,3 50,3

Dimensione del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2” 2” 2” 2”

Portata acqua a 40/45°C (5) Water flow at 40/45°C (5) l/h 8388 8388 8388 8388 8388 8388

Perdita di carico (con valvola) (5) Pressure drop (with valve) (5) kPa 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0


Potenza termica Heating capacity kW 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196



Produzione nominale di vapore Nominal steam output kg/h 8 8 8 8 8 8

Potenza nominale Nominal power kW 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2


Diametro di connessione Connection diameter mm 100 100 100 100 100 100

Portata aria nominale Nominal flow rate m³/h 130 130 130 130 130 130


Portata nominale (versione C) Nominal water flow (C version) l/h 500 500 500 500 500 500

Portata nominale (versione D) Nominal water flow (D version) l/h 900 900 900 900 900 900

I GB



46

DATI TECNICI



TECHNICAL DATA


TDWR - TDWV

MODELLO MODEL 2242 2542 2842 3342















Tipo Type - Scroll Scroll Scroll Scroll


Numero circuiti frigoriferi Number of refrigerant circuits - 2 2 2 2

VALVOLA PRESSOSTATICA BAROSTATIC VALVE


Taglia Siza - 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2


Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW 82,2 / 77,6 91,9 / 83,6 104,0 / 93,4 121,3 / 101,5

VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R R







I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, dew point 48°C (4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibile 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant,dew point 48°C(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

47

DATI TECNICI


TECHNICAL DATA


TDWR - TDWV

MODELLO MODEL 2242 2542 2842 3342

VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V V























Potenza termica Heating capacity kW 1,196 1,196 1,196 1,196











I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, dew point 48°C(4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibili 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant,dew point 48°C(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

48

DATI TECNICI


CONDENSAZIONE AD ACQUA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION WATER COOLED

UNITS

TUWR - TUWV

MODELLO MODEL 2242 2542 2842 3342















Tipo Type - Scroll Scroll Scroll Scroll


Numero circuiti frigoriferi Number of refrigerant circuits - 2 2 2 2

VALVOLA PRESSOSTATICA BAROSTATIC VALVE


Taglia Siza - 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2


Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW 78,5 / 63,8 91,5 / 77,4 100,8 / 79,9 122,7 / 99,1

VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R R







I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, dew point 48°C (4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibile 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant, dew point 48°C(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

49

DATI TECNICI

UNITÀ ESPANSIONE DIRETTA CON CONDENSAZIONE AD ACQUA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION WATER COOLED UNITS

TUWR - TUWV

MODELLO MODEL 2242 2542 2842 3342

VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V V























Potenza termica Heating capacity kW 1,196 1,196 1,196 1,196











I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, temperatura acqua 30/35°C, 0% glicole(4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibili 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant, condenser water temperature 30/35°C, 0% glycol(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

50

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE

DIRETTA ENERGY SAVING

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION ENERGY SAVING

UNITS

TDER - TDEV

MODELLO MODEL 2242 2542 2842



Altezza Height mm 2175 2175 2175

Larghezza Widht mm 2582 2582 2582

Profondità Depht mm 865 865 865

Peso (versione completa) (1) Weight (full version) (1) kg 996 1020 1120


Numero Number - 5 5 5

Dimensioni frontali (2) Front dimension (2) mm 785 x 486 785 x 486 785 x 486

Spessore Depht mm 150 150 150

Superficie filtrante totale Total filtering area m² 7,15 7,15 7,15


Superficie frontale Frontal area m² 2,35 2,35 2,35

VOLUME DEL CIRCUITO IDRAULICO WATER CIRCUIT CAPACITY dm³ 22 22 22

Valvola a tre vie 3 - way valve - - - -

Dimensioni del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2”

Coefficiente Kvs Kvs coefficient - 30 30 30


Tipo Type - Scroll Scroll Scroll


Numero circuiti frigoriferi Number of refrigerant circuits - 2 2 2

FUNZIONAMENTO AD ESPANSIONE DIRETTAPOTENZA FRIGORIFERA

DIRECT EXPANSION OPERATIONCOOLING CAPACITY

Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW 81,2 / 73,7 90,6 / 79,4 100,7 / 85,0

FUNZIONAMENTO AD ACQUA REFRIGERATAPOTENZA FRIGORIFERA

CHILLED WATER OPERATIONCOOLING CAPACITY


Totale/sensibile (4) Total/sensible (4) kW 62,5 / 62,5 64,5 / 64,4 65,8 / 65,8

Portata d’acqua refrigerata (4) Chilled water flow (4) l/h 10770 11100 11330

Perdite di carico (5) Pressure drop (5) kPa 102 108 110





I GB

51

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA ENERGY SAVING

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION ENERGY SAVING UNITS

TDER - TDEV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R

Numero di ventilatori Number of fans - 3 3 3

Numero di motori Number of motors - 3 3 3

Portata aria @ 20 Pa (5) (6) Air flow rate @ 20 Pa (5) (6) m³/h 22000 23000 23500

Tensione alimentazione Nominal supply voltage V 230 240 260

Percentuale di regolazione Fan speed regulation % - - -

Max pressione disponibile (4) Max static head pressure (4) Pa 150 150 150

VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V





Percentuale di regolazione Fan speed regulation % 68 71 74



Numero di stadi Number of stages - 3 3 3


Numero di elementi Number of elements - 6 6 8

Potenza totale Total power kW 18 18 24






Volume interno Coil internal volume dm³ 6,5 6,5 6,5

Capacità di riscaldamento (5) Heating capacity (5) kW 50,3 50,3 50,3

Dimensione del corpo valvola Valve size - 2” 2” 2”

Portata acqua a 40/45°C (5) Water flow at 40/45°C (5) l/h 8388 8388 8388

Perdita di carico (con valvola) (5) Pressure drop (with valve) (5) kPa 58,0 58,0 58,0


Potenza termica Heating capacity kW 1,196 1,196 1,196



Produzione nominale di vapore Nominal steam output kg/h 8 8 8

Potenza nominale Nominal power kW 6,2 6,2 6,2


Diametro di connessione Connection diameter mm 100 100 100

Portata aria nominale Nominal flow rate m³/h 130 130 130


Portata nominale (versione C) Nominal water flow (C version) l/h 500 500 500

Portata nominale (versione D) Nominal water flow (D version) l/h 900 900 900

I GB



52

DATI TECNICI


DIRETTA ENERGY SAVING

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION ENERGY SAVING

UNITS

TUER - TUEV




































I GB

53

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA ENERGY SAVING

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION ENERGY SAVING UNITS

TUER - TUEV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R







VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V


































I GB



54

DATI TECNICI


DIRETTA TWIN COOL CONDENSATE

AD ACQUA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION TWIN COOL WATER

COOLED UNITS

TDDR - TDDV

























Totale/sensibile R407C (3) Total/sensible R407C (3) kW - - -











I GB



55

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA TWIN COOL CONDENSATE AD ACQUA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION TWIN COOL WATER COOLED UNITS

TDDR - TDDV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R







VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V


































I GB



56

DATI TECNICI



AD ACQUA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION TWIN COOL WATER

COOLED UNITS

TUDR - TUDV




































I GB



57

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION TWIN COOL WATER COOLED UNITS

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA TWIN COOL CONDENSATE AD ACQUA

TUDR - TUDV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R







VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V


































I GB



58

DATI TECNICI



AD ARIA

TECHNICAL DATA

DIRECT EXPANSION TWIN COOL AIR COOLED UNITS

TDTR - TDTV




































I GB

(1) Versione D + resistenze elettriche(2) Per elemento(3) Ambiente a 24°C - 50% U.R. Refrigerante R407C, 48°C dew point emp. condensazione(4) Alla portata nominale e tensione massima(5) Con ambiente a 20°C; prevalenza 20 Pa(6) Portate nominali con prevalenza disponibili 30 kPa

(1) D version + electrical heaters(2) Each element(3) Room at 24°C - 50% RH, R407C refrigerant, condensing temperature 48°C dew point(4) At nominal air flow rate - max supply voltage(5) Room at 20°C; 20 Pa external static pressure(6) Nominal water flow with 30 kPa head pressure

59

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA TWIN COOL CONDENSATE AD ARIA

TECHNICAL DATA


TDTR - TDTV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R







VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V


































I GB



60

DATI TECNICI



AD ARIA

TECHNICAL DATA


TUTR - TUTV




































I GB



61

DATI TECNICI

UNITÀ AD ESPANSIONE DIRETTA TWIN COOL CONDENSATE AD ARIA

TECHNICAL DATA


TUTR - TUTV


VENTILATORI FANS

Tipo Type - R R R







VENTILATORI FANS

Tipo Type - V V V


































I GB



62

RESE FRIGORIFEREA DIFFERENTI

CONDIZIONI OPERATIVE

COOLING CAPACITY AT DIFFERENT

SETPOINTS

Rese frigorifere a differenti condizioni operative

Nelle pagine seguenti sono tabulate le caratteristiche funzionali delle unità a espansione diretta, Energy Saving e Twin Cool in varie condizioni ambientali e per diverse temperature di condensazione (SCT) dei circuiti frigoriferi (dew point):• per le unità ad aria a R407C le temperature di condensa-

zione disponibili sono 48°C dew point (suggerita per fun-zionamento estivo in siti con clima temperato) e 55°C dew point (suggerita per climi più caldi);

• per le unità ad aria a R410A le temperature di condensa-zione disponibili sono 45°C;

• per le unità ad acqua tre condizioni di temperatura anche considerando l’uso di miscela anticongelante costituita da acqua e glicole etilenico.

Al variare dei parametri sopra citati vengono forniti:• calore totale (TOT) e sensibile (SENS); la differenza co-

stituisce il calore latente; le rese frigorifere sono al lordo della potenza erogata dai ventilatori; per ottenere i valori netti sottrarre Pvent dalle rese indicate TOT e SENS;

• potenza assorbita dai compressori (Pcomp); la somma di TOT e Pcomp equivale alla potenza da dissipare nei con-densatori;

• per le unità ad acqua, la portata di acqua di condensazio-ne (FW) e la relativa perdita di carico offerta dai conden-satori (PD).

Calcoli di performance personalizzati delle unità sono di-sponibili grazie il software Unicalc. Fa identifica la portata aria dell’unità, Pven la potenza assorbita dal ventilatore.

I GB

Cooling Capacity at different setpoints

The following pages show tables of unit operating char-acteristics in various internal ambient conditions and for different values of condensing temperature (SCT) of the refrigerant circuits (dew point):• for air cooled units with R407C either 48°C dew point

condensing temperature (suggested for summer opera-tion in temperate climates) or 55°C (suggested for hotter climates);

• for air cooled units with R410A 45°C condensing temper-ature;

• for water cooled units are considered three water set-points assuming also the use of an anti-freeze mixture containing water and ethylene glycol.

Corresponding to these figures are given:• total (TOT) and sensible (SENS) cooling capacities; the

difference constitutes the inherent latent capacity; the cooling capacities are gross of fan gains; to obtain net values subtract Pvent from the TOT and SENS capacities indicated;

• power absorbed by compressors (Pcomp); the sum of TOT and Pcomp gives the heat to be dissipated in the condensers;

• for water cooled units, the condenser water flow (FW) and the corresponding pressure drop (PD) of the condensers.

Dedicated Performance calculations of the units matched.Fa is the airflow of the unit, Pven is the absorbed power of the fan.

63

RESE FRIGORIFEREA DIFFERENTI CONDIZIONI OPERATIVE

COOLING CAPACITY AT DIFFERENT SETPOINTS

GLICOLE 0% MODELLO / MODEL T*CR2700 T*CR3400 T*CR4000 T*CR4300

Fa - l/sl/s 5201 6883 6998 7901

m³/h 18725 24777 25193 28444

Pven kW 5,66 5,22 5,87 6,91

22°C50% r.H.

IWT = 7°COWT = 12°C

TOT kW 80,8 91,7 103,2 132,3

SENS kW 76,1 88,5 96,5 116,5

FW l/h 13909 15868 17821 22828

DPb kPa 44 39 41 47

DPv kPa 21 16 20 33

DPt kPa 66 55 61 79


TOT kW 61,1 69,3 77,7 99,4

SENS kW 61,1 69,3 77,7 99,4

FW l/h 10544 11971 13431 17155

DPb kPa 26 23 24 28

DPv kPa 12 9 11 18

DPt kPa 39 32 36 46


TOT kW 48,5 54,6 61,6 79,6

SENS kW 48,5 54,6 61,6 79,6

FW l/h 8370 9452 10642 13703

DPb kPa 17 15 16 18

DPv kPa 8 6 7 12

DPt kPa 25 21 23 30

24°C50% r.H.


TOT kW 97,9 110,5 125,5 163,6

SENS kW 88,7 103,5 113,5 137,3

FW l/h 16854 19279 21658 28146

DPb kPa 62 56 58 68

DPv kPa 32 23 29 50

DPt kPa 94 79 88 118


TOT kW 73,4 83,6 93,3 119,6

SENS kW 73,4 83,6 93,3 119,6

FW l/h 12817 14617 16053 20813

DPb kPa 37 34 33 39

DPv kPa 18 13 16 27

DPt kPa 56 47 50 66


TOT kW 61,0 69,2 77,2 99,1

SENS kW 61,0 69,2 77,2 99,1

FW l/h 10643 12100 13311 17305

DPb kPa 27 24 24 28

DPv kPa 13 9 11 19

DPt kPa 39 33 35 46

26°C50% r.H.


TOT kW 118,0 132,4 151,9 199,1

SENS kW 106,9 123,7 138,1 167,2

FW l/h 20293 22793 26272 34229

DPb kPa 87 76 82 97

DPv kPa 46 32 43 73

DPt kPa 133 108 126 170


TOT kW 89,7 101,9 114,9 148,4

SENS kW 84,5 99,2 107,6 128,8

FW l/h 15438 17780 19806 25642

DPb kPa 52 48 49 57

DPv kPa 26 20 25 41

DPt kPa 79 67 73 98


TOT kW 72,8 82,9 92,4 117,5

SENS kW 72,8 82,9 92,4 117,5

FW l/h 12546 14258 15911 20319

DPb kPa 36 32 33 37

DPv kPa 17 13 16 26

DPt kPa 53 44 48 63

64




SETPOINTS

GLICOLE 0% MODELLO / MODEL T*CV2700 T*CV3400 T*CV4000 T*CV4300

Fa - l/sl/s 5212 6910 7005 8222

m³/h 18761 24875 25217 29597

Pven kW 3,33 4,21 4,57 6,70

22°C50% r.H.


TOT kW 80,9 92,2 103,2 136,5

SENS kW 76,2 88,9 96,6 120,7

FW l/h 13936 16087 17838 23571

DPb kPa 44 40 41 50

DPv kPa 22 16 20 35

DPt kPa 66 57 61 84


TOT kW 61,2 69,5 77,7 102,7

SENS kW 61,2 69,5 77,7 102,7

FW l/h 10565 12018 13444 17702

DPb kPa 26 24 24 29

DPv kPa 12 9 11 20

DPt kPa 39 33 36 49


TOT kW 48,6 54,8 61,7 82,2

SENS kW 48,6 54,8 61,7 82,2

FW l/h 8386 9490 10652 14198

DPb kPa 17 15 16 19

DPv kPa 8 6 7 13

DPt kPa 25 21 23 32

24°C50% r.H.


TOT kW 98,0 110,8 125,6 168,7

SENS kW 88,8 103,8 113,6 142,2

FW l/h 166887 19004 21680 29061

DPb kPa 63 55 58 72

DPv kPa 32 23 29 53

DPt kPa 94 77 88 125


TOT kW 73,7 83,8 93,3 123,3

SENS kW 73,7 83,8 93,3 123,3

FW l/h 13063 14674 16068 21220

DPb kPa 39 34 34 40

DPv kPa 19 13 16 28

DPt kPa 58 47 50 69


TOT kW 61,1 69,4 77,3 102,1

SENS kW 61,1 69,4 77,3 102,1

FW l/h 10663 12148 13324 17563

DPb kPa 27 24 24 28

DPv kPa 13 9 11 19

DPt kPa 39 33 35 48

26°C50% r.H.


TOT kW 118,2 132,8 152,0 205,2

SENS kW 107,1 124,1 138,2 173,2

FW l/h 20333 22885 26298 35330

DPb kPa 87 76 83 103

DPv kPa 46 33 43 78

DPt kPa 133 109 126 181


TOT kW 89,8 102,6 115,0 153,4

SENS kW 84,7 99,9 107,7 133,7

FW l/h 15468 18194 19826 26688

DPb kPa 53 50 49 61

DPv kPa 27 21 25 45

DPt kPa 79 70 73 106


TOT kW 73,0 83,2 92,4 121,5

SENS kW 73,0 83,2 92,4 121,5

FW l/h 12570 14314 15927 20976

DPb kPa 36 32 33 39

DPv kPa 18 13 16 27

DPt kPa 53 45 49 67

65



GLICOLE 30% MODELLO / MODEL T*CR2700 T*CR3400 T*CR4000 T*CR4300

Fa - l/sl/s 5201 6883 6998 7901

m³/h 18725 24777 25193 28444

Pven kW 5,65 5,51 5,87 6,89

22°C50% r.H.


TOT kW 76,7 87,4 98,9 126,9

SENS kW 74,2 85,7 93,9 114,1

FW l/h 14614 16640 18792 24456

DPb kPa 60 53 56 66

DPv kPa 24 17 22 37

DPt kPa 84 71 78 103


TOT kW 58,3 66,4 75,0 96,4

SENS kW 58,3 66,4 75,0 96,4

FW l/h 11076 12809 14276 18317

DPb kPa 36 33 33 38

DPv kPa 14 10 13 21

DPt kPa 49 43 46 59


TOT kW 45,8 51,4 59,2 76,6

SENS kW 45,8 51,4 59,2 76,6

FW l/h 8720 9750 11277 14529

DPb kPa 23 20 22 25

DPv kPa 8 6 6 13

DPt kPa 31 26 30 38

24°C50% r.H.


TOT kW 91,7 103,8 119,6 155,9

SENS kW 83,2 97,3 108,1 130,5

FW l/h 17453 19830 23027 29990

DPb kPa 82 73 81 95

DPv kPa 34 25 33 56

DPt kPa 116 98 114 151


TOT kW 70,4 80,2 90,4 115,5

SENS kW 70,4 80,2 90,4 115,5

FW l/h 13421 15333 17234 22243

DPb kPa 50 45 47 54

DPv kPa 20 15 19 31

DPt kPa 70 60 66 85


TOT kW 58,2 66,6 74,8 96,1

SENS kW 58,2 66,6 74,8 96,1

FW l/h 11062 13066 14258 18293

DPb kPa 35 33 33 38

DPv kPa 14 11 13 21

DPt kPa 49 44 46 59

26°C50% r.H.


TOT kW 110,0 123,8 143,8 189,1

SENS kW 97,9 114,2 128,4 155,5

FW l/h 21041 23663 27495 36093

DPb kPa 115 100 111 132

DPv kPa 49 35 47 81

DPt kPa 164 135 158 214


TOT kW 84,5 96,1 109,6 141,0

SENS kW 81,3 95,1 104,0 124,3

FW l/h 16062 18291 20870 26874

DPb kPa 70 62 66 76

DPv kPa 29 21 27 45

DPt kPa 98 83 94 121


TOT kW 70,2 80,2 90,1 114,8

SENS kW 70,2 80,2 90,1 114,8

FW l/h 13343 15476 17213 21844

DPb kPa 49 45 46 52

DPv kPa 20 15 19 30

DPt kPa 69 60 65 82

66




SETPOINTS

GLICOLE 30% MODELLO / MODEL T*CV2700 T*CV3400 T*CV4000 T*CV4300

Fa - l/sl/s 5212 6910 7005 8222

m³/h 18761 24875 25217 29597

Pven kW 3,33 4,21 4,56 6,69

22°C50% r.H.


TOT kW 76,8 87,6 98,9 130,5

SENS kW 74,3 86,0 94,0 118,0

FW l/h 14642 16706 18811 24852

DPb kPa 60 54 56 68

DPv kPa 24 17 22 39

DPt kPa 84 71 78 106


TOT kW 58,4 66,9 75,1 99,9

SENS kW 58,4 66,9 75,1 99,9

FW l/h 11097 13134 14289 19222

DPb kPa 36 34 34 42

DPv kPa 14 11 13 23

DPt kPa 49 45 46 65


TOT kW 45,9 51,6 59,2 79,2

SENS kW 45,9 51,6 59,2 79,2

FW l/h 8737 9788 11288 15118

DPb kPa 23 20 22 27

DPv kPa 8 6 8 14

DPt kPa 31 26 30 41

24°C50% r.H.


TOT kW 91,8 104,1 119,7 160,1

SENS kW 83,3 97,7 108,2 134,7

FW l/h 17487 199090 23049 30456

DPb kPa 83 74 81 97

DPv kPa 34 25 33 58

DPt kPa 117 98 114 155


TOT kW 70,5 80,5 90,4 119,1

SENS kW 70,5 80,5 90,4 119,1

FW l/h 13446 15394 17251 22661

DPb kPa 51 45 47 56

DPv kPa 20 15 19 32

DPt kPa 71 60 66 88


TOT kW 58,2 66,3 74,9 99,2

SENS kW 58,2 66,3 74,9 99,2

FW l/h 11031 12747 14271 18872

DPb kPa 35 32 33 40

DPv kPa 14 10 13 22

DPt kPa 48 42 46 62

26°C50% r.H.


TOT kW 110,1 124,2 143,9 194,9

SENS kW 98,0 114,6 128,5 161,0

FW l/h 21081 23763 27522 37225

DPb kPa 116 101 111 140

DPv kPa 49 35 47 87

DPt kPa 165 137 158 226


TOT kW 84,6 96,4 109,7 145,4

SENS kW 81,4 95,4 104,1 128,8

FW l/h 16093 18365 20890 27744

DPb kPa 70 63 66 81

DPv kPa 29 21 27 48

DPt kPa 99 84 94 129


TOT kW 70,3 80,5 90,1 118,6

SENS kW 70,3 80,5 90,1 118,6

FW l/h 13368 15536 17229 22536

DPb kPa 49 46 46 55

DPv kPa 20 15 19 32

DPt kPa 69 61 65 87

67



R407CFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,6 4,8 4,8 5,2 5,2

MODELLO / MODEL TDAR2222A TDAR2242A TDAR2522A TDAR2542A TDAR2842A TDAR3342A

T aria = 22°C

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 67,7 74,0 85,7 82,2 92,4 105,4

Sens. [kW] 67,7 73,3 80,5 78,7 87,7 94,2

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,3 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 61,7 67,7 78,2 74,9 84,0 96,1

Sens. [kW] 61,7 67,7 76,8 74,9 83,6 89,6

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 23,9 26,1 31,4

T aria = 24°C

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 69,9 76,3 88,6 85,1 95,7 109,3

Sens. [kW] 69,9 75,1 82,3 80,6 89,7 96,0

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,4 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 63,5 69,5 80,6 77,4 86,7 99,3

Sens. [kW] 63,5 69,5 78,7 76,3 85,6 91,4

P compr. [kW] 17,9 20,9 23,9 24,0 26,1 31,3

T aria = 26°C

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 71,5 78,5 91,5 88,0 99,0 113,1

Sens. [kW] 71,5 76,7 83,9 82,4 91,6 97,7

P compr. [kW] 15,2 17,8 20,4 20,5 22,2 26,6

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 64,0 70,8 82,9 79,7 89,3 102,4

Sens. [kW] 64,0 70,8 80,3 79,0 87,5 93,1

P compr. [kW] 17,9 20,8 23,8 24,0 26,1 31,2

R407CFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,6 4,8 4,8 5,2 5,2

MODELLO / MODEL TUAR2222A TUAR2242A TUAR2522A TUAR2542A TUAR2842A TUAR3342A

22°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 65,8 71,5 83,5 79,8 89,4 104,0

Sens. [kW] 62,6 65,0 73,3 70,9 78,4 87,9

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,3 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 59,4 65,6 75,5 72,4 81,5 94,1

Sens. [kW] 58,7 62,5 68,3 66,8 74,9 82,6

P compr. [kW] 18,1 20,9 24,0 23,9 26,1 31,4

24°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 66,8 74,0 85,6 82,3 92,0 105,1

Sens. [kW] 60,8 66,8 73,3 71,9 77,9 85,8

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,4 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 60,8 66,6 78,1 75,0 83,1 95,3

Sens. [kW] 60,1 61,2 70,2 68,6 73,1 80,5

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 24,0 26,1 31,4

26°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 68,5 74,6 88,6 83,7 93,4 108,1

Sens. [kW] 60,2 62,5 74,9 69,2 74,9 84,7

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,4 20,4 22,3 26,6

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 62,2 68,2 78,7 75,7 85,0 97,4

Sens. [kW] 58,3 60,4 65,7 64,5 71,6 77,7

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 24,0 26,1 31,3

68




SETPOINTS

R407CFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,0 3,3 3,3 3,7 3,7

MODELLO / MODEL TDAV2222A TDAV2242A TDAV2522A TDAV2542A TDAV2842A TDAV3342A

22°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 67,7 74,0 85,7 82,2 92,4 105,4

Sens. [kW] 67,7 73,3 80,5 78,7 87,7 94,2

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,3 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 61,7 67,7 78,2 74,9 84,0 96,1

Sens. [kW] 61,7 67,7 76,8 74,9 83,6 89,6

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 23,9 26,1 31,4

24°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 69,9 76,3 88,6 85,1 95,7 109,3

Sens. [kW] 69,9 75,1 82,3 80,6 89,7 96,0

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,4 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 63,5 69,5 80,6 77,4 86,7 99,3

Sens. [kW] 63,5 69,5 78,7 76,3 85,6 91,4

P compr. [kW] 17,9 20,9 23,9 24,0 26,1 31,3

26°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 71,5 78,5 91,5 88,0 99,0 113,1

Sens. [kW] 71,5 76,7 83,9 82,4 91,6 97,7

P compr. [kW] 15,2 17,8 20,4 20,5 22,2 26,6

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 64,0 70,8 82,9 79,7 89,3 102,4

Sens. [kW] 64,0 70,8 80,3 79,0 87,5 93,1

P compr. [kW] 17,9 20,8 23,8 24,0 26,1 31,2

R407CFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,0 3,3 3,3 3,8 3,8

MODELLO / MODEL TUAV2222A TUAV2242A TUAV2522A TUAV2542A TUAV2842A TUAV3342A

22°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 65,8 71,5 83,5 79,8 89,4 104,0

Sens. [kW] 62,6 65,0 73,3 70,9 78,4 87,9

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,3 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 59,4 65,6 75,5 72,4 81,5 94,1

Sens. [kW] 58,7 62,5 68,3 66,8 74,9 82,6

P compr. [kW] 18,1 20,9 24,0 23,9 26,1 31,4

24°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 66,8 74,0 85,6 82,3 92,0 105,1

Sens. [kW] 60,8 66,8 73,3 71,9 77,9 85,8

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,5 20,4 22,3 26,7

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 60,8 66,6 78,1 75,0 83,1 95,3

Sens. [kW] 60,1 61,2 70,2 68,6 73,1 80,5

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 24,0 26,1 31,4

26°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 68,5 74,6 88,6 83,7 93,4 108,1

Sens. [kW] 60,2 62,5 74,9 69,2 74,9 84,7

P compr. [kW] 15,3 17,8 20,4 20,4 22,3 26,6

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 62,2 68,2 78,7 75,7 85,0 97,4

Sens. [kW] 58,3 60,4 65,7 64,5 71,6 77,7

P compr. [kW] 18,0 20,9 23,9 24,0 26,1 31,3

69



R410AFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,6 4,6 4,6 4,8 4,8

MODELLO / MODEL TDAR2222A TDAR2242A TDAR2522A TDAR2542A TDAR2842A TDAR3342A

22°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 72,6 88,0 82,8 94,6 101,9

Sens. [kW] 72,6 82,1 79,7 88,0 91,9

P compr. [kW] 17,6 19,9 21,8 23,9 27,9

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 68,3 66,9 81,9 74,4 87,7 97,2

Sens. [kW] 68,3 66,9 79,5 74,4 85,5 90,3

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,4

24°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 77,0 78,3 93,8 88,2 99,6 109,5

Sens. [kW] 76,0 76,7 85,3 82,7 91,4 96,0

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,7 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 72,0 70,9 86,8 78,5 93,5 102,2

Sens. [kW] 72,0 70,9 82,3 76,7 88,9 92,8

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,4

26°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 81,2 82,9 99,4 93,2 105,6 116,3

Sens. [kW] 78,4 79,1 87,9 85,1 94,3 99,1

P compr. [kW] 17,6 18,6 20,0 21,6 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 75,6 74,7 91,4 83,6 98,2 108,6

Sens. [kW] 75,6 74,7 84,6 81,3 91,2 95,9

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

R410AFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,6 4,6 4,6 4,8 4,8

MODELLO / MODEL TUAR2222A TUAR2242A TUAR2522A TUAR2542A TUAR2842A TUAR3342A

22°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 70,6 71,8 91,2 83,2 94,9 108,6

Sens. [kW] 69,2 69,9 81,4 77,1 86,8 93,5

P compr. [kW] 17,6 18,5 19,9 21,8 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 63,3 61,8 83,0 73,5 90,1 102,2

Sens. [kW] 63,3 61,8 76,9 71,7 84,1 90,5

P compr. [kW] 21,1 22,1 23,6 26,0 28,7 33,4

24°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 75,0 73,4 92,1 84,2 101,7 111,8

Sens. [kW] 70,7 69,3 80,6 76,4 89,3 94,3

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,8 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 66,9 69,5 84,7 77,3 92,8 105,0

Sens. [kW] 65,2 68,2 77,0 73,4 85,3 91,3

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

26°C 50 % r.h.

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 80,9 80,7 95,1 87,4 104,0 111,5

Sens. [kW] 74,1 74,1 81,2 77,9 89,6 93,0

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,7 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 71,2 73,2 90,6 83,0 97,4 105,1

Sens. [kW] 70,5 71,1 79,8 76,8 87,3 89,8

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

70




SETPOINTS

R410AFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,0 3,3 3,3 3,7 3,7

MODELLO / MODEL TDAV2222A TDAV2242A TDAV2522A TDAV2542A TDAV2842A TDAV3342A

22°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 72,6 - 88,0 82,8 94,6 101,9

Sens. [kW] 72,6 - 82,1 79,7 88,0 91,9

P compr. [kW] 17,6 - 19,9 21,8 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 68,3 66,9 81,9 74,4 87,7 97,2

Sens. [kW] 68,3 66,9 79,5 74,4 85,5 90,3

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,4

24°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 77,0 78,3 93,8 88,2 99,6 109,5

Sens. [kW] 76,0 76,7 85,3 82,7 91,4 96,0

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,7 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 72,0 70,9 86,8 78,5 93,5 102,2

Sens. [kW] 72,0 70,9 82,3 76,7 88,9 92,8

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,4

26°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 81,2 82,9 99,4 93,2 105,6 116,3

Sens. [kW] 78,4 79,1 87,9 85,1 94,3 99,1

P compr. [kW] 17,6 18,6 20,0 21,6 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 75,6 74,7 91,4 83,6 98,2 108,6

Sens. [kW] 75,6 74,7 84,6 81,3 91,2 95,9

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

R410AFa [m^³/h] 22000 22000 23000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,0 3,3 3,3 3,8 3,8

MODELLO / MODEL TUAV2222A TUAV2242A TUAV2522A TUAV2542A TUAV2842A TUAV3342A

22°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 70,6 71,8 91,2 83,2 94,9 108,6

Sens. [kW] 69,2 69,9 81,4 77,1 86,8 93,5

P compr. [kW] 17,6 18,5 19,9 21,8 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 63,3 61,8 83,0 73,5 90,1 102,2

Sens. [kW] 63,3 61,8 76,9 71,7 84,1 90,5

P compr. [kW] 21,1 22,1 23,6 26,0 28,7 33,4

24°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 75,0 73,4 92,1 84,2 101,7 111,8

Sens. [kW] 70,7 69,3 80,6 76,4 89,3 94,3

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,8 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 66,9 69,5 84,7 77,3 92,8 105,0

Sens. [kW] 65,2 68,2 77,0 73,4 85,3 91,3

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

26°C 50 % rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 80,9 80,7 95,1 87,4 104,0 111,5

Sens. [kW] 74,1 74,1 81,2 77,9 89,6 93,0

P compr. [kW] 17,6 18,5 20,0 21,7 23,9 27,8

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 71,2 73,2 90,6 83,0 97,4 105,1

Sens. [kW] 70,5 71,1 79,8 76,8 87,3 89,8

P compr. [kW] 21,1 22,0 23,6 26,0 28,7 33,3

71



R407CFa [m^³/h] 22000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 5,2

MODELLO / MODEL TDWR2242A TDWR2542A TDWR2842A TDWR3342A

T aria = 22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 87,9 96,2 109,0 126,6

Sens. [kW] 80,0 85,6 95,7 104,7

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 18,5

FW [l/h] 17290,1 19051,7 21471,6 25080,4

DP [kPa] 44,1 52,9 59,1 79,0


GLI = 0%

Tot. [kW] 79,7 88,9 100,6 117,1

Sens. [kW] 76,0 81,9 91,7 100,0

P compr. [kW] 14,7 16,8 18,5 22,3

FW [l/h] 16356,2 18330,2 20625,6 24164,1

DP [kPa] 38,1 47,1 52,4 70,5

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,9 80,0 90,2 105,4

Sens. [kW] 70,8 77,7 86,7 94,1

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 27,6

FW [l/h] 16743,7 18967,5 21233,6 24998,3

DP [kPa] 41,9 52,8 58,6 79,6

T aria = 24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 91,1 99,7 113,0 131,4

Sens. [kW] 81,8 87,3 97,5 106,3

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,2 18,4

FW [l/h] 17840,6 19667,0 22156,6 25896,4

DP [kPa] 46,8 56,1 62,6 83,9


GLI = 0%

Tot. [kW] 82,2 91,9 104,0 121,3

Sens. [kW] 77,6 83,6 93,4 101,5

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,4 22,2

FW [l/h] 16794,4 18868,1 21218,5 24872,6

DP [kPa] 40,0 49,7 55,3 74,5

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,7 82,4 93,0 108,8

Sens. [kW] 72,7 79,3 88,5 95,7

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 27,5

FW [l/h] 17079,4 19435,5 21747,3 25615,7

DP [kPa] 43,5 55,2 61,3 83,3

T aria = 26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 94,1 103,0 117,0 136,2

Sens. [kW] 83,1 88,8 99,3 107,8

P compr. [kW] 12,3 14,2 15,1 18,4

FW [l/h] 18379,4 20266,4 22829,6 26707,4

DP [kPa] 49,5 59,4 66,3 88,9


GLI = 0%

Tot. [kW] 84,6 94,8 107,4 125,4

Sens. [kW] 79,1 85,3 95,0 103,0

P compr. [kW] 14,7 17,1 18,3 22,1

FW [l/h] 17213,0 19389,7 21792,5 25565,4

DP [kPa] 41,9 52,3 58,1 78,4

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 74,2 84,7 93,1 112,0

Sens. [kW] 74,2 81,1 82,2 97,1

P compr. [kW] 18,2 21,1 22,7 27,4

FW [l/h] 17387,4 19879,1 21773,8 26199,2

DP [kPa] 44,9 57,6 61,5 86,9

72




SETPOINTS

R407CFa [m^³/h] 22000 23000 23500 23500

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 5,2

MODELLO / MODEL TUWR2242A TUWR2542A TUWR2842A TUWR3342A

T aria = 22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,1 96,7 111,8 129,2

Sens. [kW] 77,2 81,9 94,3 103,0

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,1 18,3

FW [l/h] 17562,5 19144,1 21931,0 25498,9

DP [kPa] 45,5 53,4 61,5 81,5


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,9 89,5 102,1 119,1

Sens. [kW] 69,5 78,7 89,2 98,1

P compr. [kW] 14,6 16,9 18,3 22,0

FW [l/h] 15975,6 18499,7 20868,9 24463,9

DP [kPa] 36,5 47,9 53,6 72,2

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 68,8 80,1 86,6 106,0

Sens. [kW] 62,4 74,8 72,7 91,5

P compr. [kW] 18,0 21,0 22,5 27,3

FW [l/h] 16402,4 19021,6 20521,6 25043,1

DP [kPa] 40,3 53,1 55,0 79,8

T aria = 24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 90,0 99,7 111,2 133,5

Sens. [kW] 74,3 82,8 87,1 103,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,1 18,2

FW [l/h] 17345,3 19680,7 22322,2 26322,2

DP [kPa] 44,4 56,2 63,5 86,5


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,5 91,5 100,8 122,7

Sens. [kW] 63,8 77,4 79,9 99,1

P compr. [kW] 14,5 17,0 18,2 21,9

FW [l/h] 16283,0 18645,3 20869,9 25071,4

DP [kPa] 37,8 48,6 53,6 75,6

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 69,8 78,8 88,9 106,0

Sens. [kW] 60,2 65,7 72,4 85,5

P compr. [kW] 18,0 20,8 22,6 27,2

FW [l/h] 16534,9 18875,4 20943,7 25407,2

DP [kPa] 40,9 52,3 57,2 82,0

T aria = 26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 90,9 99,8 113,4 137,3

Sens. [kW] 71,3 76,8 85,5 104,3

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,1 18,2\

FW [l/h] 18293,5 20154,5 22585,8 26896,0

DP [kPa] 49,0 58,7 64,9 89,9


GLI = 0%

Tot. [kW] 79,3 91,7 102,7 121,0

Sens. [kW] 61,3 73,4 78,0 88,7

P compr. [kW] 14,5 16,9 18,2 21,9

FW [l/h] 16251,7 19278,1 21061,2 25009,9

DP [kPa] 37,7 51,8 54,5 75,2

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 69,5 78,8 87,6 106,9

Sens. [kW] 55,4 61,3 65,4 80,2

P compr. [kW] 18,0 20,7 22,5 27,3

FW [l/h] 16066,3 18508,8 20076,3 25260,3

DP [kPa] 38,8 50,5 52,8 81,1

73



R407CFa [m^³/h] 22000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,3 3,7 3,7

MODELLO / MODEL TDWV2242A TDWV2542A TDWV2842A TDWV3342A

22°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 87,9 96,2 109,0 126,6

Sens. [kW] 80,0 85,6 95,7 104,7

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 18,5

FW [l/h] 17290 19052 21472 25080

DP [kPa] 44 53 59 79


GLI = 0%

Tot. [kW] 79,7 88,9 100,6 117,1

Sens. [kW] 76,0 81,9 91,7 100,0

P compr. [kW] 14,7 16,8 18,5 22,3

FW [l/h] 16356 18330 20262 24164

DP [kPa] 38 47 52 71

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,9 80,0 90,2 105,4

Sens. [kW] 70,8 77,7 86,7 94,1

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 27,6

FW [l/h] 16744 18967 21234 24998

DP [kPa] 42 53 59 80

24°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 91,1 99,7 113,0 131,4

Sens. [kW] 81,8 87,3 97,5 106,3

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,2 18,4

FW [l/h] 17841 19667 22157 25896

DP [kPa] 47 56 63 84


GLI = 0%

Tot. [kW] 82,2 91,9 104,0 121,3

Sens. [kW] 77,6 83,6 93,4 101,5

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,4 22,2

FW [l/h] 16794 18868 21219 24873

DP [kPa] 40 50 55 75

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,7 82,4 93,0 108,8

Sens. [kW] 72,7 79,3 88,5 95,7

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 27,5

FW [l/h] 17079 19435 21747 25616

DP [kPa] 44 55 61 83

26°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 94,1 103,0 117,0 136,2

Sens. [kW] 83,1 88,8 99,3 107,8

P compr. [kW] 12,3 14,2 15,1 18,4

FW [l/h] 18379 20266 22830 26707

DP [kPa] 50 59 66 89


GLI = 0%

Tot. [kW] 84,6 94,8 107,4 125,4

Sens. [kW] 79,1 85,3 95,0 103,0

P compr. [kW] 14,7 17,1 18,3 22,1

FW [l/h] 17213 19390 21793 25565

DP [kPa] 42 52 58 78

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 74,2 84,7 93,1 112,0

Sens. [kW] 74,2 81,1 82,2 97,1

P compr. [kW] 18,2 21,1 22,7 27,4

FW [l/h] 17387 19879 21774 26199

DP [kPa] 45 58 62 87

74




SETPOINTS

R407CFa [m^³/h] 22000 23000 23500 23500

Pven - kW 3,0 3,3 3,8 3,8

MODELLO / MODEL TUWV2242A TUWV2542A TUWV2842A TUWV3342A

22°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,1 96,7 111,8 129,2

Sens. [kW] 77,2 81,9 94,3 103,0

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,1 18,3

FW [l/h] 17562 19144 21931 25499

DP [kPa] 46 53 62 82


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,9 89,5 102,1 119,1

Sens. [kW] 69,5 78,7 89,2 98,1

P compr. [kW] 14,6 16,9 18,3 22,0

FW [l/h] 15976 18500 20869 24464

DP [kPa] 37 48 54 72

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 68,8 80,1 86,6 106,0

Sens. [kW] 62,4 74,8 72,7 91,5

P compr. [kW] 18,0 21,0 22,5 27,3

FW [l/h] 16402 19022 20522 25043

DP [kPa] 40 53 55 80

24°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 90,0 99,7 111,2 133,5

Sens. [kW] 74,3 82,8 87,1 103,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,1 18,2

FW [l/h] 17345 19681 22322 26320

DP [kPa] 44 56 64 87


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,5 91,5 100,8 122,7

Sens. [kW] 63,8 77,4 79,9 99,1

P compr. [kW] 14,5 17,0 18,2 21,9

FW [l/h] 16283 18645 20870 25071

DP [kPa] 38 49 54 76

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 69,8 78,8 88,9 106,0

Sens. [kW] 60,2 65,7 72,4 85,5

P compr. [kW] 18,0 20,8 22,6 27,2

FW [l/h] 16535 18875 20944 25407

DP [kPa] 41 52 57 82

26°C 50% rH


GLI = 0%

Tot. [kW] 90,9 99,8 113,4 137,3

Sens. [kW] 71,3 76,8 85,5 104,3

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,1 18,2

FW [l/h] 18294 20154 22586 26869

DP [kPa] 49 59 65 90


GLI = 0%

Tot. [kW] 79,3 91,7 102,7 121,0

Sens. [kW] 61,3 73,4 78,0 88,7

P compr. [kW] 14,5 16,9 18,2 21,9

FW [l/h] 16252 19278 21061 25010

DP [kPa] 38 52 55 75

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 69,5 78,8 87,6 106,9

Sens. [kW] 55,4 61,3 65,4 80,2

P compr. [kW] 18,0 20,7 22,5 27,3

FW [l/h] 16066 18509 20076 25260

DP [kPa] 39 51 53 81

75



R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 4,6 4,8 5,2

MODELLO / MODEL TDER2242A TDER2542A TDER2842A TUER2242A TUER2542A TUER2842A

22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 86,5 94,6 104,8 85,5 92,8 104,1

Sens. [kW] 76,2 81,4 87,4 71,3 75,9 83,3

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17,34 18755 20765 16860 18450 20640

DP [kPa] 73 88 100 72 85 99


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,6 87,5 97,1 78,4 86,7 95,4

Sens. [kW] 72,3 77,9 83,7 68,5 73,3 78,2

P compr. [kW] 14,6 16,8 18,5 14,6 16,8 18,5

FW [l/h] 16163 18084 20035 16176 17989 19738

DP [kPa] 63 78 90 63 78 87

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,2 79,0 87,6 69,7 78,5 86,2

Sens. [kW] 68,2 73,8 78,8 64,6 69,8 73,6

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 18,1 20,9 22,8

FW [l/h] 16609 18765 20748 16497 18730 20475

DP [kPa] 74 93 107 73 93 104

24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,6 98,0 108,9 88,6 95,6 105,7

Sens. [kW] 77,6 82,9 88,9 72,4 76,4 82,1

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17589 19372 21461 17476 18950 21002

DP [kPa] 78 94 107 77 90 103


GLI = 0%

Tot. [kW] 81,2 90,6 100,7 80,5 89,2 97,3

Sens. [kW] 73,7 79,4 85,0 69,0 73,8 77,7

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,5 14,6 16,9 18,5

FW [l/h] 16609 18629 20649 16494 18452 20072

DP [kPa] 67 83 95 66 81 90

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,1 81,4 90,5 69,4 80,8 89,1

Sens. [kW] 69,6 75,2 80,3 59,0 71,1 75,1

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 18,0 21,0 22,7

FW [l/h] 16963 19245 21289 16656 19154 21072

DP [kPa] 77 98 112 74 97 110

26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 92,7 101,4 113,0 91,8 99,2 107,5

Sens. [kW] 78,8 84,0 90,3 73,8 77,6 80,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,2 12,2 14,1 15,3

FW [l/h] 18134 19980 22152 18048 19583 21227

DP [kPa] 82 99 114 82 96 105


GLI = 0%

Tot. [kW] 83,6 93,5 104,2 79,9 92,4 101,7

Sens. [kW] 75,0 80,7 86,4 62,0 75,4 79,6

P compr. [kW] 14,7 17,0 18,4 14,6 17,0 18,4

FW [l/h] 17038 19158 21246 16621 19011 20809

DP [kPa] 70 88 100 67 86 96

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 73,9 83,8 93,3 69,7 80,0 91,7

Sens. [kW] 70,9 76,6 81,7 55,2 63,4 75,9

P compr. [kW] 18,1 21,0 22,8 18,0 20,8 22,7

FW [l/h] 17286 19699 21805 16516 19235 21502

DP [kPa] 79 102 117 73 98 114

76




SETPOINTS

R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 3,0 3,3 3,6 3,0 3,4 3,7

MODELLO / MODEL TDEV2242A TDEV2542A TDEV2842A TUEV2242A TUEV2542A TUEV2842A

T aria = 22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 86,5 94,6 104,8 85,5 92,8 104,1

Sens. [kW] 76,2 81,4 87,4 71,3 75,9 83,3

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17034 18755 20765 16860 18450 20640

DP [kPa] 73 88 100 72 85 99


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,6 87,5 97,1 78,4 86,7 95,4

Sens. [kW] 72,3 77,9 83,7 68,5 73,3 78,2

P compr. [kW] 14,6 16,8 18,5 14,6 16,8 18,5

FW [l/h] 16163 18084 20035 16176 17989 19738

DP [kPa] 63 78 90 63 78 87

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,2 79,0 87,6 69,7 78,5 86,2

Sens. [kW] 68,2 73,8 78,8 64,6 69,8 73,6

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 18,1 20,9 22,8

FW [l/h] 16609 18765 20748 16497 18730 20475

DP [kPa] 74 93 107 73 93 104

T aria = 24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,6 98,0 108,9 88,6 95,6 105,7

Sens. [kW] 77,6 82,9 88,9 72,4 76,4 82,1

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17589 19372 21461 17476 18950 21002

DP [kPa] 78 94 107 77 90 103


GLI = 0%

Tot. [kW] 81,2 90,6 100,7 80,5 89,2 97,3

Sens. [kW] 73,7 79,4 85,0 69,0 73,8 77,7

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,5 14,6 16,9 18,5

FW [l/h] 16609 18629 20649 16494 18452 20072

DP [kPa] 67 83 95 66 81 90

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,1 81,4 90,5 69,4 80,8 89,1

Sens. [kW] 69,6 75,2 80,3 59,0 71,1 75,1

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 18,0 21,0 22,7

FW [l/h] 16963 19245 21289 16656 19154 21072

DP [kPa] 77 98 112 74 97 110

T aria = 26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 92,7 101,4 113,0 91,8 99,2 107,5

Sens. [kW] 78,8 84,0 90,3 73,8 77,6 80,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,2 12,2 14,1 15,3

FW [l/h] 18134 19980 22152 18048 19583 21227

DP [kPa] 82 99 114 82 96 105


GLI = 0%

Tot. [kW] 83,6 93,5 104,2 79,9 92,4 101,7

Sens. [kW] 75,0 80,7 86,4 62,0 75,4 79,6

P compr. [kW] 14,7 17,0 18,4 14,6 17,0 18,4

FW [l/h] 17038 19158 21246 16621 19011 20809

DP [kPa] 70 88 100 67 86 96

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 73,9 83,8 93,3 69,7 80,0 91,7

Sens. [kW] 70,9 76,6 81,7 55,2 63,4 75,9

P compr. [kW] 18,1 21,0 22,8 18,0 20,8 22,7

FW [l/h] 17286 19699 21805 16516 19235 21502

DP [kPa] 79 102 117 73 98 114

77



R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 4,6 4,8 5,2

MODELLO / MODEL TDDR2242A TDDR2542A TDDR2842A TUDR2242A TUDR2542A TUDR2842A

T aria = 22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 86,5 94,6 104,8 85,5 92,8 104,1

Sens. [kW] 76,2 81,4 87,4 71,3 75,9 83,3

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17034 18755 20765 16860 18450 20640

DP [kPa] 73 88 100 72 85 99


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,6 87,5 97,1 78,4 86,7 95,4

Sens. [kW] 72,3 77,9 83,7 68,5 73,3 78,2

P compr. [kW] 14,6 16,8 18,5 14,6 16,8 18,5

FW [l/h] 16163 18084 20035 16176 17989 19738

DP [kPa] 63 78 90 63 78 87

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,2 79,0 87,6 69,7 78,5 86,2

Sens. [kW] 68,2 73,8 78,8 64,6 69,8 73,6

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 18,1 20,9 22,8

FW [l/h] 16609 18765 20748 16497 18730 20475

DP [kPa] 74 93 107 73 93 104

T aria = 24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,6 98,0 108,9 88,6 95,6 105,7

Sens. [kW] 77,6 82,9 88,9 72,4 76,4 82,1

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17589 19372 21461 17476 18950 21002

DP [kPa] 78 94 107 77 90 103


GLI = 0%

Tot. [kW] 81,2 90,6 100,7 80,5 89,2 97,3

Sens. [kW] 73,7 79,4 85,0 69,0 73,8 77,7

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,5 14,6 16,9 18,5

FW [l/h] 16609 18629 20649 16494 18452 20072

DP [kPa] 67 83 95 66 81 90

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,1 81,4 90,5 69,4 80,8 89,1

Sens. [kW] 69,6 75,2 80,3 59,0 71,1 75,1

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 18,0 21,0 22,7

FW [l/h] 16963 19245 21289 16656 19154 21072

DP [kPa] 77 98 112 74 97 110

T aria = 26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 92,7 101,4 113,0 91,8 99,2 107,5

Sens. [kW] 78,8 84,0 90,3 73,8 77,6 80,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,2 12,2 14,1 15,3

FW [l/h] 18134 19980 22152 18048 19583 21227

DP [kPa] 82 99 114 82 96 105


GLI = 0%

Tot. [kW] 83,6 93,5 104,2 79,9 92,4 101,7

Sens. [kW] 75,0 80,7 86,4 62,0 75,4 79,6

P compr. [kW] 14,7 17,0 18,4 14,6 17,0 18,4

FW [l/h] 17038 19158 21246 16621 19011 20809

DP [kPa] 70 88 100 67 86 96

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 73,9 83,8 93,3 69,7 80,0 91,7

Sens. [kW] 70,9 76,6 81,7 55,2 63,4 75,9

P compr. [kW] 18,1 21,0 22,8 18,0 20,8 22,7

FW [l/h] 17286 19699 21805 16516 19235 21502

DP [kPa] 79 102 117 73 98 114

78




SETPOINTS

R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 4,6 4,8 5,2

MODELLO / MODEL TDTR2242A TDTR2542A TDTR2842A TUTR2242A TUTR2542A TUTR2842A

22°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 71,9 80,9 89,3 68,3 78,6 86,8

Sens. [kW] 68,9 74,7 79,8 59,8 67,9 73,3

P compr. [kW] 17,8 20,3 22,3 17,8 20,2 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 65,6 74,0 81,5 63,3 71,3 79,1

Sens. [kW] 65,6 71,4 76,0 57,8 63,5 69,1

P compr. [kW] 20,9 23,9 26,1 20,9 23,9 26,1

24°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 74,2 83,9 92,7 71,8 80,7 88,2

Sens. [kW] 70,5 76,4 81,5 62,9 68,1 72,1

P compr. [kW] 17,8 20,4 22,3 17,8 20,3 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 67,4 76,5 84,4 65,5 74,0 81,3

Sens. [kW] 67,1 73,1 77,7 60,1 65,3 69,5

P compr. [kW] 20,9 24,0 26,1 20,9 24,0 26,1

26°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 76,4 86,8 96,1 74,1 83,6 92,3

Sens. [kW] 72,0 77,9 83,0 64,0 69,3 74,2

P compr. [kW] 17,8 20,5 22,3 17,8 20,4 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 69,1 78,9 87,1 66,2 76,4 84,2

Sens. [kW] 68,5 74,6 79,2 56,6 66,6 70,7

P compr. [kW] 20,9 24,0 26,1 20,9 24,0 26,1

R407CFa [l/s] - - - - - -

Fa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 3,0 3,4 3,6 3,0 3,4 3,7

MODELLO / MODEL TDTV2242A TDTV2542A TDTV2842A TUTV2242A TUTV2542A TUTV2842A

22°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 71,9 80,9 89,3 68,3 78,6 86,8

Sens. [kW] 68,9 74,7 79,8 59,8 67,9 73,3

P compr. [kW] 17,8 20,3 22,3 17,8 20,2 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 65,6 74,0 81,5 63,3 71,3 79,1

Sens. [kW] 65,6 71,4 76,0 57,8 63,5 69,1

P compr. [kW] 20,9 23,9 26,1 20,9 23,9 26,1

24°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 74,2 83,9 92,7 71,8 80,7 88,2

Sens. [kW] 70,5 76,4 81,5 62,9 68,1 72,1

P compr. [kW] 17,8 20,4 22,3 17,8 20,3 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 67,4 76,5 84,4 65,5 74,0 81,3

Sens. [kW] 67,1 73,1 77,7 60,1 65,3 69,5

P compr. [kW] 20,9 24,0 26,1 20,9 24,0 26,1

26°C 50% rH

Tcond = 48°C

Tot. [kW] 76,4 86,8 96,1 74,1 83,6 92,3

Sens. [kW] 72,0 77,9 83,0 64,0 69,3 74,2

P compr. [kW] 17,8 20,5 22,3 17,8 20,4 22,3

Tcond = 55°C

Tot. [kW] 69,1 78,9 87,1 66,2 76,4 84,2

Sens. [kW] 68,5 74,6 79,2 56,6 66,6 70,7

P compr. [kW] 20,9 24,0 26,1 20,9 24,0 26,1

79



R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 3,0 3,3 3,6 3,0 3,4 3,7

MODELLO / MODEL TDDV2242A TDDV2542A TDDV2842A TUDV2242A TUDV2542A TUDV2842A

T aria = 22°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 86,5 94,6 104,8 85,5 92,8 104,1

Sens. [kW] 76,2 81,4 87,4 71,3 75,9 83,3

P compr. [kW] 12,1 14,0 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17034 18755 20765 16860 18450 20640

DP [kPa] 73 88 100 72 85 99


GLI = 0%

Tot. [kW] 78,6 87,5 97,1 78,4 86,7 95,4

Sens. [kW] 72,3 77,9 83,7 68,5 73,3 78,2

P compr. [kW] 14,6 16,8 18,5 14,6 16,8 18,5

FW [l/h] 16163 18084 20035 16176 17989 19738

DP [kPa] 63 78 90 63 78 87

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 70,2 79,0 87,6 69,7 78,5 86,2

Sens. [kW] 68,2 73,8 78,8 64,6 69,8 73,6

P compr. [kW] 18,2 20,9 22,8 18,1 20,9 22,8

FW [l/h] 16609 18765 20748 16497 18730 20475

DP [kPa] 74 93 107 73 93 104

T aria = 24°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 89,6 98,0 108,9 88,6 95,6 105,7

Sens. [kW] 77,6 82,9 88,9 72,4 76,4 82,1

P compr. [kW] 12,2 14,1 15,3 12,1 14,0 15,3

FW [l/h] 17589 19372 21461 17476 18950 21002

DP [kPa] 78 94 107 77 90 103


GLI = 0%

Tot. [kW] 81,2 90,6 100,7 80,5 89,2 97,3

Sens. [kW] 73,7 79,4 85,0 69,0 73,8 77,7

P compr. [kW] 14,7 16,9 18,5 14,6 16,9 18,5

FW [l/h] 16609 18629 20649 16494 18452 20072

DP [kPa] 67 83 95 66 81 90

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 72,1 81,4 90,5 69,4 80,8 89,1

Sens. [kW] 69,6 75,2 80,3 59,0 71,1 75,1

P compr. [kW] 18,2 21,0 22,8 18,0 21,0 22,7

FW [l/h] 16963 19245 21289 16656 19154 21072

DP [kPa] 77 98 112 74 97 110

T aria = 26°C rH = 50%


GLI = 0%

Tot. [kW] 92,7 101,4 113,0 91,8 99,2 107,5

Sens. [kW] 78,8 84,0 90,3 73,8 77,6 80,9

P compr. [kW] 12,2 14,2 15,2 12,2 14,1 15,3

FW [l/h] 18134 19980 22152 18048 19583 21227

DP [kPa] 82 99 114 82 96 105


GLI = 0%

Tot. [kW] 83,6 93,5 104,2 79,9 92,4 101,7

Sens. [kW] 75,0 80,7 86,4 62,0 75,4 79,6

P compr. [kW] 14,7 17,0 18,4 14,6 17,0 18,4

FW [l/h] 17038 19158 21246 16621 19011 20809

DP [kPa] 70 88 100 67 86 96

IWT = 40°COWT = 45°CGLI = 30%

Tot. [kW] 73,9 83,8 93,3 69,7 80,0 91,7

Sens. [kW] 70,9 76,6 81,7 55,2 63,4 75,9

P compr. [kW] 18,1 21,0 22,8 18,0 20,8 22,7

FW [l/h] 17286 19699 21805 16516 19235 21502

DP [kPa] 79 102 117 73 98 114

80




SETPOINTS

CHILLED WATER COIL

R407CFa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 4,6 4,8 5,2 4,6 4,8 5,2

TDER - TDTR - TDDR TUER - TUTR - TUDR

MODELLO / MODEL 2242 2542 2842 2242 2542 2842

22°C 50% rH


Tot. [kW] 53,5 55,2 56,3 53,5 55,2 56,3

Sens. [kW] 53,5 55,2 56,3 53,5 55,2 56,3

FW [l/h] 9220 9510 9700 9220 9510 9700

DP [kPa] 76,6 81,0 82,4 76,6 91,0 82,4


Tot. [kW] 40,0 41,2 42,1 40,0 41,2 42,1

Sens. [kW] 40,0 41,2 42,0 40,0 41,2 42,0

FW [l/h] 6900 7110 7250 6900 7110 7250

DP [kPa] 44,4 46,8 47,6 44,4 46,8 47,6


Tot. [kW] 28,6 29,5 30,0 28,6 29,5 30,0

Sens. [kW] 28,6 29,5 30,0 28,6 29,5 30,0

FW [l/h] 5450 5600 5710 5450 5600 5710

DP [kPa] 34,9 36,7 37,4 34,9 36,7 37,4

24°C 50% rH


Tot. [kW] 62,5 64,5 65,8 62,5 64,5 65,8

Sens. [kW] 62,5 64,4 65,8 62,5 64,4 65,8

FW [l/h] 10770 11100 11330 10770 11100 11330

DP [kPa] 101,9 107,7 109,7 101,9 107,7 109,7


Tot. [kW] 49,1 50,6 51,6 49,1 50,6 51,6

Sens. [kW] 49,1 50,6 51,6 49,1 50,6 51,6

FW [l/h] 8460 8720 8900 8460 8720 8900

DP [kPa] 64,5 68,1 69,3 64,5 68,1 69,3


Tot. [kW] 37,8 38,9 39,6 37,8 38,9 39,6

Sens. [kW] 37,8 38,9 39,6 37,8 38,9 39,6

FW [l/h] 7180 7390 7540 7180 7390 7540

DP [kPa] 57,8 60,9 62,1 57,8 60,9 62,1

26°C 50% rH


Tot. [kW] 71,5 73,7 75,2 71,5 73,7 75,2

Sens. [kW] 71,5 73,7 75,2 71,5 73,7 75,2

FW [l/h] 12320 12700 12960 12320 12700 12960

DP [kPa] 130,2 137,7 140,3 130,2 137,7 140,3


Tot. [kW] 58,1 59,9 61,1 58,1 59,9 61,1

Sens. [kW] 58,1 59,9 61,1 58,1 59,9 61,1

FW [l/h] 10020 10320 10530 10020 10320 10530

DP [kPa] 87,8 92,8 94,5 87,8 92,8 94,5


Tot. [kW] 46,7 48,1 49,1 46,7 48,1 49,1

Sens. [kW] 46,7 48,1 49,1 46,7 48,1 49,1

FW [l/h] 8890 9150 9340 8890 9150 9340

DP [kPa] 85,4 90,2 92,0 85,4 90,2 92,0

81



CHILLED WATER COIL

R407C

Fa [l/s] - - - - - -

Fa [m^³/h] 21000 22000 22700 21000 22000 22700

Pven - kW 3,0 3,3 3,6 3,0 3,4 3,7

TDEV - TDTV - TDDV TUEV - TUTV - TUDV

MODELLO / MODEL 2242 2542 2842 2242 2542 2842

22°C 50% rH


Tot. [kW] 53,5 55,2 56,3 53,5 55,2 56,3

Sens. [kW] 53,5 55,2 56,3 53,5 55,2 56,3

FW [l/h] 9220 9510 9700 9220 9510 9700

DP [kPa] 76,6 81,0 82,4 76,6 91,0 82,4


Tot. [kW] 40,0 41,2 42,1 40,0 41,2 42,1

Sens. [kW] 40,0 41,2 42,0 40,0 41,2 42,0

FW [l/h] 6900 7110 7250 6900 7110 7250

DP [kPa] 44,4 46,8 47,6 44,4 46,8 47,6


Tot. [kW] 28,6 29,5 30,0 28,6 29,5 30,0

Sens. [kW] 28,6 29,5 30,0 28,6 29,5 30,0

FW [l/h] 5450 5600 5710 5450 5600 5710

DP [kPa] 34,9 36,7 37,4 34,9 36,7 37,4

24°C 50% rH


Tot. [kW] 62,5 64,5 65,8 62,5 64,5 65,8

Sens. [kW] 62,5 64,4 65,8 62,5 64,4 65,8

FW [l/h] 10770 11100 11330 10770 11100 11330

DP [kPa] 101,9 107,7 109,7 101,9 107,7 109,7


Tot. [kW] 49,1 50,6 51,6 49,1 50,6 51,6

Sens. [kW] 49,1 50,6 51,6 49,1 50,6 51,6

FW [l/h] 8460 8720 8900 8460 8720 8900

DP [kPa] 64,5 68,1 69,3 64,5 68,1 69,3


Tot. [kW] 37,8 38,9 39,6 37,8 38,9 39,6

Sens. [kW] 37,8 38,9 39,6 37,8 38,9 39,6

FW [l/h] 7180 7390 7540 7180 7390 7540

DP [kPa] 57,8 60,9 62,1 57,8 60,9 62,1

26°C 50% rH


Tot. [kW] 71,5 73,7 75,2 71,5 73,7 75,2

Sens. [kW] 71,5 73,7 75,2 71,5 73,7 75,2

FW [l/h] 12320 12700 12960 12320 12700 12960

DP [kPa] 130,2 137,7 140,3 130,2 137,7 140,3


Tot. [kW] 58,1 59,9 61,1 58,1 59,9 61,1

Sens. [kW] 58,1 59,9 61,1 58,1 59,9 61,1

FW [l/h] 10020 10320 10530 10020 10320 10530

DP [kPa] 87,8 92,8 94,5 87,8 92,8 94,5


Tot. [kW] 46,7 48,1 49,1 46,7 48,1 49,1

Sens. [kW] 46,7 48,1 49,1 46,7 48,1 49,1

FW [l/h] 8890 9150 9340 8890 9150 9340

DP [kPa] 85,4 90,2 92,0 85,4 90,2 92,0

82

PRESSIONE STATICA DI

MANDATA IN FUNZIONE DELLA

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DEI VENTILATORI

EXTERNAL STATIC PRESSURE VS FANS

VOLTAGE SUPPLY

I

Unità ad acqua refrigerata Chilled water models

GB

FA [m³/h] 13530 16030 17000 18556 19100 20000 21340

T*CR2700

230 V 20 - - - - - -

250 V 79 - - - - - -

260 V 108 20 - - - - -

270 V 138 50 2 - - - -

280 V 167 79 31 - - - -

290 V 197 109 61 - - - -

300 V 226 138 90 - - - -

310 V 256 168 119 20 - - -

320 V 285 197 149 50 7 - -

340 V 344 256 208 108 66 - -

360 V 403 315 267 167 125 46 -

380 V 462 374 326 226 184 104 -

400 V 521 433 384 285 243 163 20

FA [m³/h] 15000 19000 23000 24690 26000 28000 29060

T*CR3400

150 V 31 - - - - - -

180 V 145 - - - - - -

200 V 216 63 - - - - -

230 V 313 157 - - - - -

240 V 343 186 4 - - - -

260 V 400 242 57 - - - -

280 V 453 296 108 20 - - -

300 V 501 345 157 67 - - -

320 V 545 392 203 113 90 - -

340 V 585 435 248 157 83 - -

360 V 620 474 290 200 126 5 -

380 V 650 510 330 241 167 47 -

400 V 677 543 367 280 208 88 20

FA [m³/h] 15000 19000 23000 25200 26500 27500 28720

T*CR4000

150 V 21 - - - - - -

180 V 135 - - - - - -

200 V 205 49 - - - - -

230 V 303 143 - - - - -

240 V 333 172 - - - - -

260 V 390 229 40 - - - -

280 V 443 282 91 - - - -

300 V 491 331 140 20 - - -

320 V 535 378 186 66 - - -

340 V 574 421 230 110 34 - -

360 V 609 460 272 153 76 15 -

380 V 640 497 312 194 118 57 -

400 V 666 529 350 233 158 98 20

N.B. Nel caso di unità canalizzata la perdita di carico del condotto di aspirazione deve essere inferiore a 100 Pa.

N.B. In the case of ducted units the suction duct pressure drop must b be less than 100 Pa.

< 100 Pa

83

PRESSIONE STATICA DI MANDATA IN FUNZIONE DELLA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DEI VENTILATORI

EXTERNAL STATIC PRESSURE VS FANS VOLTAGE SUPPLY

FA [m³/h] 12130 15000 17500 18897 19500 21000 22190

T*CV2700

400 V - 55% 20 - - - - - -

400 V - 60% 87 - - - - - -

400 V - 65% 158 - - - - - -

400 V - 70% 233 71 - - - - -

400 V - 75% 313 154 - - - - -

400 V - 78% 363 205 27 - - - -

400 V - 80% 397 241 63 - - - -

400 V - 84% 468 313 136 20 - - -

400 V - 85% 486 332 155 39 - - -

400 V - 90% 579 427 251 135 81 - -

400 V - 95% 677 526 351 235 182 39 -

400 V - 100% 779 629 455 340 286 144 20

FA [m³/h] 15000 18500 21500 24653 26000 28000 31300

T*CV3400

400 V - 55% 62 - - - - - -

400 V - 60% 123 - - - - - -

400 V - 65% 190 71 - - - - -

400 V - 70% 262 147 22 - - - -

400 V - 75% 338 227 105 - - - -

400 V - 79% 403 298 173 20 - - -

400 V - 80% 420 311 191 38 - - -

400 V - 83% 471 364 245 92 19 - -

400 V - 85% 507 400 282 130 56 - -

400 V - 90% 598 494 376 225 152 34 -

400 V - 95% 695 592 475 325 252 134 -

400 V - 100% 796 694 578 428 356 238 20

FA [m³/h] 15000 19000 23000 25300 27000 28500 30950

T*CV4000

400 V - 55% 51 - - - - - -

400 V - 60% 113 - - - - - -

400 V - 65% 180 38 - - - - -

400 V - 70% 251 114 - - - - -

400 V - 75% 328 194 17 - - - -

400 V - 78% 376 245 69 - - - -

400 V - 80% 410 279 104 - - - -

400 V - 82% 444 314 140 20 - - -

400 V - 85% 496 369 196 76 - - -

400 V - 90% 588 462 291 171 74 - -

400 V - 95% 684 560 390 271 174 81 -

400 V - 100% 786 663 493 375 278 185 20

I

Unità ad acqua refrigerata Chilled water models

GB

84

PRESSIONE STATICA DI

MANDATA IN FUNZIONE DELLA

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DEI VENTILATORI

EXTERNAL STATIC PRESSURE VS FANS

VOLTAGE SUPPLY

R407C R410A

2222 - 2242 2522 - 2542 2842 - 3342 2222 - 2242 2522 - 2542 2842 - 3342

FA [m³/h] 22000 23000 23500 22000 23000 23500

T*AR - T*WR

150 V - - - - - -

180 V - - - - - -

200 V - - - - - -

230 V 19 - - 62 32 7

240 V 45 10 - 91 59 32

260 V 97 60 16 140 106 78

280 V 145 105 60 189 151 121

300 V 187 145 100 231 193 163

320 V 227 183 138 270 231 199

340 V 262 218 171 307 265 231

360 V 292 262 201 337 296 262

380 V 319 274 227 364 321 289

400 V 340 297 250 386 343 311

R407C

2242 2542 2842

FA [m³/h] 21000 22000 22700

TDER - TDTR - TDDR

150 V - - -

180 V - - -

200 V - - -

230 V - - -

240 V 37 - -

260 V 92 50 21

280 V 140 98 68

300 V 186 140 110

320 V 226 180 148

340 V 262 215 181

360 V 293 246 212

380 V 320 273 239

400 V 343 295 261

I

Unità ad espansione diretta Direct expansion models

GB

< 100 Pa

N.B. Nel caso di unità canalizzata la perdita di carico del condotto di aspirazione deve essere inferiore a 100 Pa.Massima pressione esterna disponibile [Pa]

Nota: per le unità TDA*,TDE*,TDT*,TDD,TDW* la massima pressione statica in mandata è militata a 150 Pa

N.B. In the case of ducted units the suction duct pressure drop must b be less than 100 Pa.Max static head pressure [Pa]

Note: plese note that for TDA*,TDE*,TDT*,TDD,TDW* the maximum static pressu-re available on dichrage side is 150 Pa

85

R407C R410A

2222 - 2242 2522 - 2542 2842 - 3342 2222 - 2242 2522 - 2542 2842 - 3342

FA [m³/h] 22000 23000 23500 22000 23000 23500

T*AV - T*WV

400 V - 55% - - - - - -

400 V - 60% - - - - - -

400 V - 65% 10 - - 10 - -

400 V - 70% 50 40 - 110 60 20

400 V - 75% 140 90 50 190 140 110

400 V - 80% 230 180 140 280 230 200

400 V - 85% 320 270 230 350 330 290

400 V - 90% 400 360 315 440 420 380

400 V - 95% 507 460 420 550 520 495

400 V - 100% 560 520 490 580 550 515

I


GB

I

Unità Twin Cool ed Energy Saving Twin Cool and Energy Saving units

GB

R407C

2242 2542 2842

FA [m³/h] 21000 22000 22700

T*EV

400 V - 55% - - -

400 V - 60% - - -

400 V - 65% - - -

400 V - 70% 45 35 -

400 V - 75% 135 85 45

400 V - 80% 230 175 135

400 V - 85% 317 265 230

400 V - 90% 395 353 310

400 V - 95% 510 455 415

400 V - 100% 555 515 485

PRESSIONE STATICA DI MANDATA IN FUNZIONE DELLA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DEI VENTILATORI

EXTERNAL STATIC PRESSURE VS FANS VOLTAGE SUPPLY

86

DIMENSIONI DELLA SEZIONE

DI MANDATA

DIMENSIONS OF THE AIR

DELIVERY SECTION

I

Dimensioni della sezione di mantata Dimensions of the delivery section

GB

A1

A2

C1 C2

A1

A2

C2

C1

TDCR - TDCV TDCR-TDCV

2700 3400 4000 4300

A1 mm 2160 2572 2572 2572

A2 mm 2060 2492 2492 2492

C1 mm 855 855 855 855

C2 mm 770 775 775 775

A1

A2

C1 C2

A1

A2

C2

C1

TDA* - TDW* - TDE* - TDD* - TDT*

A1 mm 2572

A2 mm 2492

C1 mm 855

C2 mm 406

A1

A2

C1 C2

TUA* - TUW* - TUE* - TUD* - TUT* TUCR - TUCV

2700 3400 4000

A1 mm 2582 2160 2570 2570

A2 mm 2500 2060 2490 2490

C1 mm 865 855 855 855

C2 mm 784 770 775 775

87

TDCR - TDCV TDCR - TDCV

MODELLO MODEL 2700 3400 4000 4300

Acqua refrigerata - ingresso Chilled water -inlet 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F

Acqua refrigerata - uscita Chilled water - outlet 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F

* Scarico della condensa (1) Condenser drain (1) mm 21 21 21 21

* Scarico della condensa con pompa opzionale (1)

Condenser drain with optional pump (1) 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT

* Alimentazione umidificatore (2) Humidifier power supply (2) 3/4” GAS M 3/4” GAS M 3/4” GAS M 3/4” GAS M

* Scarico umidificatore (2) Humidifier drain (2) mm 32 32 32 32

* Scarico umidificatore con pompa opzionale (2)

Humidifier drain with optional pump (2) 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT

* Acqua calda - ingresso Hot water - inlet 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M

* Acqua calda - uscita Hot water - outlet 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M

I GB

CONNESSIONI

CONNECTIONS

TUCR - TUCV


Acqua refrigerata - ingresso Chilled water -inlet 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F

Acqua refrigerata - uscita Chilled water - outlet 2” GAS F 2” GAS F 2” GAS F

* Scarico della condensa (1) Condenser drain (1) mm 21 21 21


Condenser drain with optional pump (1) 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT

* Alimentazione umidificatore (2) Humidifier power supply (2) 3/4” GAS M 3/4” GAS M 3/4” GAS M

* Scarico umidificatore (2) Humidifier drain (2) mm 32 32 32


Humidifier drain with optional pump (2) 3/8” FNPT 3/8” FNPT 3/8” FNPT

* Acqua calda - ingresso Hot water - inlet 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M

* Acqua calda - uscita Hot water - outlet 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M 1 1/4” GAS M

Opzionale(1) Solo versioni C(2) Solo versioni D

Optional(1) Only C versions(2) Only D versions

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342

Scarico della condensa (1) Condenser drain (1) mm 21 21 21 21 21 21


Condenser drain with optional pump (1)

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

* Alimentazione umidificatore (2) Humidifier power supply (2) 3/4”GAS M

3/4”GAS M

3/4”GAS M

3/4”GAS M

3/4”GAS M

3/4”GAS M

* Scarico umidificatore (2) Humidifier drain (2) mm 32 32 32 32 32 32


Humidifier drain with optional pump (2)

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

3/8”FNPT

CONDENSAZIONE AD ARIA / AIR-COOLED

MODELLO MODEL 2222 2242 2522 2542 2842 3342

* Connessioni Connections - - - - - -

* Linea del liquido - ingresso Liquid line - inlet 1”16 mm

1”16 mm

1”16 mm

1”16 mm

1”16 mm

1”16 mm

* Linea del gas - uscita Gas line - outlet 1” 1/422 mm

1” 3/428 mm

1” 1/422 mm

1” 3/428 mm

1” 3/428 mm

1” 3/428 mm

CONDENSAZIONE AD ACQUA / WATER-COOLED

MODELLO MODEL - 2242 - 2542 2842 3342


* Linea del liquido - ingresso Liquid line - inlet - 1” 1/2 - 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2

* Linea del gas - uscita Gas line - outlet - 1” 1/2 - 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2

TDD* - TDE* - TDT* - TUD* - TUE* - TUT*

MODELLO MODEL - 2242 - 2542 2842 3342


* Linea del liquido - ingresso Liquid line - inlet - 2” GAS F - 2” GAS F 2” GAS F -

* Linea del gas - uscita Gas line - outlet - 2” GAS F - 2” GAS F 2” GAS F -

88

UNI UNITÀ CON CONDENSAZIONE

AD ARIA:COLLEGAMENTI

FRIGORIFERI CONSIGLIATI (*)

AIR-COOLED UNITS:SUGGESTED

REFRIGERATION PIPING (*)

1/100C

BA

C

B

A

1/100

MAX5 m

C

B

A

1/100

MAX5 m

MAX5 m

MAX5 m

A) Tubazione di mandataB) Tubazione del liquido C) Isolamento termico

A) Discharge lineB) Liquid lineC) Thermal insulation

I GB

89

LINEA DI MANDATA

DISCHARGE LINE

I GB

La linea di mandata deve essere dimensionata in modo tale da garantire il trascinamento dell’olio in particolare nel funzionamento a carico parziale, evitare il ritorno del re-frigerante condensato in testa al compressore e prevenire eccessive vibrazioni e rumore dovute alle pulsazioni del gas caldo o a vibrazioni del compressore o entrambi. Anche se sarebbe preferibile avere basse perdite di cari-co lungo la linea, è necessario tener presente che linee di mandata sovradimensiona sovradimensionate provocano una riduzione della velocità del refrigerante tale da non avere il corretto trascinamento dell’olio. Inoltre, quando la macchina utilizza più compressori per circuito frigorifero, la linea di mandata deve trasportare l’olio a tutti i possibili gradini di funzionamento. I diametri minimi per garantire il trascinamento dell’olio sono ricavabili dal Grafico 1-2 ri-spettivamente per tratti di linea orizzontale e verticale. In alcune installazioni con macchine aventi più compressori per circuito la linea di mandata verticale dimensionata per avere trascinamento dell’olio al minimo carico, può causa-re eccessive perdite di carico nel caso di funzionamento al massimo carico; in questo caso è possibile utilizzare tuba-zioni di diametro maggiore insieme ad un separatore d’olio.Le perdite di carico lungo la linea di mandata causano un aumento della temperatura di condensazione e quindi una diminuzione nella resa frigorifera del condizionatore. È ne-cessario tener presente che ogni punto percentuale di dimi-nuzione di capacità frigorifera corrisponde alla diminuzione di 1°C della temperatura esterna limite di funzionamento.

Normalmente i sistemi sono dimensionati in modo che la perdita di carico nella linea di mandata non provochi una diminuzione di efficienza energetica della macchina supe-riore al valore di -3%.

Hot gas line should be designed to accomplish the following objectives:a) Avoid trapping oil at part-load operation;b Prevent condensed refrigerant and oil in the line from

draining back to the head of the compressor;c) Avoid developing excessive noise or vibration from hot-

gas pulsations, compressor vibration, or both.Even though a low pressure drop is desired, oversized hot-gas line can reduce gas velocities to a point where the re-frigerant will not transport oil.Therefore, when using mul-tiple compressors, hot- gas lines must transport oil at all possible loadings. Minimum pipe size for oil entrainment in hot gas line are shown in Chart 1-2 for horizontal and verti-cal lines. In some installations with multiple compressors a vertical hot gas line,sized to transport oil at minimum load, has excessive pressure drop at maximum load. When this problem exists a larger pipe size and an oil separator can be used. Discharge line pressure drop causes an increase in condensing temperature and consequently a decrease in unit’s cooling capacity. Every % of decreasing in cooling capacity corrisponds to 1°C decreasing in maximum exter-nal operating temprature.

System are normally designed so that the pressure drop in the discharge line is not grater than that corrisponding to a decreasing of 3% in efficiency.

I

Tubazioni di mandata - linea orizzontaleGrafico 1

Discharge line - horizontal lineChart 1

GB

0

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

10 20 30 40 50

DP/L

[Kpa

/m]

Resa frigorifera/circuito [kW] - Cooling capacity [kW]

12 mm

14 mm

16 mm

18 mm

20 mm

22 mm

24 mm

28 mm

35 mm

DP/L : Perdita di carico per metro calcolata per R407C (Temperatura di condensazione 50°C dew point)

DP/L : Pressure drop per metre based on R407C (Condensing temperature 50°C dew point)

90

LINEA DI MANDATA

DISCHARGE LINE

I

Tubazioni di mandata - linea verticaleGrafico 1

Discharge line - vertical lineChart 1

GB

0

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

10 20 30 40 50

DP/L

[Kpa

/m]


12 mm

14 mm

16 mm

18 mm

20 mm

22 mm

24 mm

I

Tubazioni di mandata - linea orizzontaleGrafico 2

Discharge line - horizontal lineChart 2

GB

0

0,0

1,5

2,5

4,0

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

11,0

10 20 30 40 50

DP/L

[Kpa

/m]


12 mm

14 mm

16 mm

18 mm

20 mm

22 mm

24 mm

28 mm

35 mm

DP/L : Perdita di carico per metro calcolata per R407C (Temperatura di condensazione 50°C dew point)

DP/L : Pressure drop per metre based on R407C (Condensing temperature 50°C dew point)

DP/L : Perdita di carico per metro calcolata per R410A (Temperatura di condensazione 48°C)

DP/L : Pressure drop per metre based on R410A (Condensing temperature 48°C)

91

LINEA DI MANDATA

DISCHARGE LINE

I

Tubazioni di mandata - linea verticaleGrafico 2

Discharge line - vertical lineChart 2

GB

0

0,0

1,5

2,5

4,0

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

11,0

10 20 30 40 50

DP/L

[Kpa

/m]


12 mm

14 mm

16 mm

18 mm

20 mm

22 mm

24 mm

DP/L : Perdita di carico per metro calcolata per R410A (Temperatura di condensazione 48°C)

DP/L : Pressure drop per metre based on R410A (Condensing temperature 48°C)

0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0

Lunghezza equivalente [m] - Equivalent line [m]

DP/L = 14,5 DP/L = 12 DP/L = 10 DP/L = 8

DP/L = 7

DP/L = 6

DP/L = 5

DP/L = 4

DP/L = 3

DP/L = 2

DP/L = 1

3 - Non consentito - Unacceptable

2 - Consentito - Acceptable

1 - Ideale - Recommended

92

LINEA DI MANDATA

DISCHARGE LINE

Capacità frigorifera percircuito al 50%


Lunghezza Equivalente

No

Grafico 3

Dimensionamento linea

Tipo linea

Grafico 2

Linea verticale

Grafico1

Linea orizzontale


DP/L (100%)Diametri permessi

Unità tandem

Diametri permessi

Diametro non consentitoDiametro idealeDiametro consentito ma sconsigliato

Consentito

Ideale

Non consentito

Cooling capacity/circuit atpartial load operation (50)%

Cooling capacity/circuit atfull load operation (100)%

Equivalent length

No

Chart 3

Pipe sizing

Type of line

Chart 2

Vertical line

Chart1

Horizontal line

Cooling capacity/circuit atfull load operation (100)%

DP/L (100%)Allowed diameters

Tandem unit

Allowed diameters

Not allowed diameterIdeal diameterAllowed diameter but no recomended

Acceptable

Ideal

Unacceptable

Yes

Si

I

GB

93

LINEA DI MANDATA

DISCHARGE LINE

I GB

EsempioScelta del diametro della tubazione di mandata

Condizionatore selezionato: TDAR0721APotenza frigorifera per circuito: 24 kWLinea di mandata: verticaleLunghezza equivalente della linea: 20 m

1) Grafico (2): Funzionamento al 100% (2 compressori on - Resa frigori-

fera per circuito=24KW): diametri possibili: 20 mm "DP/L = 1,8 kPa/m 18 mm "DP/L = 3,0 kPa/m 16 mm "DP/L = 6,0 kPa/m 14 mm "DP/L = 11,5 kPa/m Funzionamento al 50% (1 compressore on Resa frigorife-

ra per circuito ≈ 12 kW):diametri possibili: 16 mm "DP/L= 1,7 kPa/m 14 mm "DP/L= 3,4 kPa/m2) Grafico (3): Funzionamento al 100% (2 compressori on) Diametro 16 mm "6,0 kPa/m " Consentito Diametro 14 mm " 11,5 kPa/m " Non consentito

Il diametro consigliato è: 16 mm

Example Discharge line sizing

Selected air conditioner: TDAR0721ACooling capacity per circuit: 24 kWDischarge line: verticalDischarge line equivalent length: 20 m

3) Chart (2): Full load 100% (2 compressors on - Cooling capacity per

circuit =24 kW):available pipe size: 20 mm"DP/L = 1,8 kPa/m 18 mm"DP/L = 3,0 kPa/m 16 mm"DP/L = 6,0 kPa/m 14 mm"DP/L = 11,5 kPa/m Partial load 50% (1 compressor on Cooling capacity per

circuit ≈ 12 kW): available pipe size: 16 mm"DP/L= 1,7 kPa/m 14 mm"DP/L= 3,4 kPa/m4) Chart (3):Full load 100% (2 compressors on)Pipe size 16 mm "6,0 kPa/m " AccettablePipe size 14 mm "11,5 kPa/m " Unaccettable

Reccommended size: 16 mm

TDA* - TDT* - TUA* - TUT*

MODELLO MODEL2222 2522 - -

2242 2542 2842 3342

Linea del liquidoDiametro esterno

Liquid lineOutside diameter

2 x 18 mm

2 x 18 mm

2 x 22 mm

2 x 22 mm

I GB

La linea del liquido deve essere correttamente dimensiona-ta per evitare la formazione di gas nella linea o il raggiungi-mento di una pressione insufficiente all’ingresso dell’orga-no di laminazione. I sistemi sono in genere dimensionati in modo tale che la perdita di pressione lungo la linea sia tale da provocare una variazione di temperatura di saturazione compresa da 0.5 K e 1 K.

Per un corretto funzionamento e per proteggere il com-pressore da indesiderate migrazioni di liquido durante le operazioni di avviamento, si raccomanda di intallare durante la fase di messa in opera del condizionatore una valvola di non ritorno sulla linea sulla linea del liquido tra l’unità interna e il condensatore esterno.

Liquid line should be sized to avoid excessive pressure drop that can cause gas formations in liquid line, insufficient liq-uid pressure at the liquid ree device, or both. Systems are normalli designed so that the pressure drop in the liquid line, due to the friction, is not greater than that corrisponding to about a 0,5 K to 1 K change in saturation temperature.

It is reccomanded that an non-return valve be installed in the liquid line between the unit and the external conden-ser in order to protect the compressor from undesiderable liquid refrigerant draining back during start up.

94

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

ELECTRICAL DATA

I GB

Le caratteristiche elettriche delle unità complete e dei rispet-tivi componenti sono così raccolte nelle pagine seguenti:

COMPONENTI DELLE UNITÀ comprendenti:• le opzioni di scelta dei ventilatori ;• il compressore (nelle unità ad espansione diretta);• la batteria di resistenze elettriche;• l’umidificatore.

UNITÀ COMPLETE comprendenti:• tutte le versioni costruttive (C, D);• le opzioni di scelta dei ventilatori.

Tolleranza sulle tensioni nominali di alimentazione: ±10%.

The electrical data of the complete Room Units and of their components are listed in the following pages as follows:

UNIT COMPONENTS including:• fan options;• compressor (in direct expansion units);• electric heaters;• humidifier.

COMPLETE UNITS including:• all available versions (C, D);• fan options.

Tolerance on the nominal power supply voltages: ±10%.

95

Ventilatori Fans

TDCR - TUCR (1) (2) Dati riferiti alle condizioni

No VOLT kW (1) (3) OA (1) (3) kW (2) (3) OA (2) (3) FLA (3) LRA (3) (1) (2) Data refers to:

2700 1 400 / 3 / 50 2,8 5,7 3,0 5,1 6,0 15,0 @ 20 Pa 18725 m³/h - 340 V

@ 20 Pa 20644 m³/h - 400 V

3400 1 400 / 3 / 50 1,8 4,5 2,4 4,4 6,0 18,0 @ 20 Pa 24778 m³/h - 280 V

@ 20 Pa 28527 m³/h - 400 V

4000 1 400 / 3 / 50 2,0 4,5 2,4 4,4 6,0 18,0 @ 20 Pa 25200 m³/h - 300 V

@ 20 Pa 28092 m³/h - 400 V

4300 1 400 / 3 / 50 2,3 4,4 2,4 4,4 6,0 18,0 @ 20 Pa 28440 m³/h - 380 V

@ 20 Pa 28965 m³/h - 400 V

TDCV - TUCV (1) (2) Dati riferiti alle condizioni


2700 1 400 / 3 / 50 1,7 2,6 3,0 4,9 5,0 - @ 20 Pa 18761 m³/h - 82%

@ 20 Pa 22417 m³/h - 100%

3400 1 400 / 3 / 50 1,4 2,2 3,0 4,9 5,0 - @ 20 Pa 24875 m³/h - 77%

@ 20 Pa 32255 m³/h - 100%

4000 1 400 / 3 / 50 1,5 2,4 3,0 5,0 5,0 - @ 20 Pa 25218 m³/h - 79%

@ 20 Pa 31950 m³/h - 100%

4300 1 400 / 3 / 50 2,2 3,5 3,0 5,0 5,0 - @ 20 Pa 29598 m³/h - 90%

@ 20 Pa 3262150 m³/h - 100%

I

Unità ad acqua refrigerata Chilled water units

GBCARATTERISTICHE ELETTRICHE

ELECTRICAL DATA

Resistenze elettriche Electrical Heaters

TDC*-TUC*

VOLT No kW OA VOLT No kW OA

2700 400 / 3 / 50 5 15,0 21,7 400 / 3 / 50 6 18,0 26,0

3400 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7 400 / 3 / 50 9 27,0 39,0

4000 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7 400 / 3 / 50 9 27,0 39,0

4300 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7 400 / 3 / 50 9 27,0 39,0

No Numero di elementiVOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza nominale totaleOA [A] Corrente nominale totale

No Number of elementVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Total nominal absorbed powerOA [A] Total operating current

Umidificatore Humidifier

TDC*-TUC*

VOLT No kW OA

2700 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

3400 400 / 3 / 50 1 11,8 17,0

4000 400 / 3 / 50 1 11,8 17,0

4300 400 / 3 / 50 1 11,8 17,0

No Numero di umidificatoriVOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza nominaleOA [A] Corrente nominale

No Number of humidifierVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Nominal absorbed powerOA [A] Total operating

No Numero di ventilatori VOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza assorbita (3)OA [A] Assorbimento nominale (3)FLA [A] Assorbimento massimo (3) LRA [A] Corrente di spunto (3) (3) Per motore

No Fan motors numberVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Absorbed power (3) OA [A] Operating current (3)FLA [A] Full load current (3) LRA [A] Locked Rotor Current (3) (3) each motor

96


ELECTRICAL DATA

Ventilatori Fans

R (1) (2) Dati riferiti alle condizioni


2222 3 400 / 3 / 50 1,5 4,7 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 22075 m³/h - 230 V

@ 330 Pa 22075 m³/h - 400 V

2242 3 400 / 3 / 50 1,5 4,7 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 22075 m³/h - 230 V

@ 330 Pa 22075 m³/h - 400 V

2522 3 400 / 3 / 50 1,6 4,6 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 23132 m³/h - 240 V

@ 290 Pa 23132 m³/h - 400 V

2542 3 400 / 3 / 50 1,6 4,6 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 23132 m³/h - 240 V

@ 290 Pa 23132 m³/h - 400 V

2842 3 400 / 3 / 50 1,7 4,6 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 23500 m³/h - 260 V

@ 240 Pa 23500 m³/h - 400 V

3342 3 400 / 3 / 50 1,7 4,6 2,4 4,5 6,0 18,0 @ 20 Pa 23500 m³/h - 260 V

@ 240 Pa 23500 m³/h - 400 V

No Numero di ventilatori VOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza assorbita (3)OA [A] Assorbimento nominale (3)FLA [A] Assorbimento massimo (3) LRA [A] Corrente di spunto (3) (3) Per motore

No Fan motors numberVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Absorbed power (3) OA [A] Operating current (3)FLA [A] Full load current (3) LRA [A] Locked Rotor Current (3) (3) each motor

I

Unità ad espansione diretta Direct expansion units

GB

V (1) (2) Dati riferiti alle condizioni


2222 3 400 / 3 / 50 1,0 1,6 2,9 4,9 5,0 - @ 20 Pa 22712 m³/h - 68%

@ 550 Pa 22712 m³/h - 100%

2242 3 400 / 3 / 50 1,0 1,6 2,9 4,9 5,0 - @ 20 Pa 22712 m³/h - 68%

@ 550 Pa 22712 m³/h - 100%

2522 3 400 / 3 / 50 1,1 1,8 2,7 4,3 5,0 - @ 20 Pa 24272 m³/h - 71%

@ 450 Pa 24272 m³/h - 100%

2542 3 400 / 3 / 50 1,1 1,8 2,7 4,3 5,0 - @ 20 Pa 24272 m³/h - 71%

@ 450 Pa 24272 m³/h - 100%

2842 3 400 / 3 / 50 1,3 2,0 2,7 4,4 5,0 - @ 20 Pa 25294 m³/h - 74%

@ 410 Pa 25294 m³/h - 100%

3342 3 400 / 3 / 50 1,3 2,0 2,7 4,4 5,0 - @ 20 Pa 25294 m³/h - 74%

@ 410 Pa 25294 m³/h - 100%

Resistenze elettriche Electrical Heaters

TD. - TU.

VOLT No kW OA VOLT No kW OA

2222 400 / 3 / 50 6 18,0 26,0 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7

2242 400 / 3 / 50 6 18,0 26,0 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7

2522 400 / 3 / 50 6 18,0 26,0 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7

2542 400 / 3 / 50 6 18,0 26,0 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7

2842 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7 400 / 3 / 50 9 27,0 39,0

3342 400 / 3 / 50 8 24,0 34,7 400 / 3 / 50 9 27,0 39,0

No Numero di elementiVOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza nominale totaleOA [A] Corrente nominale totale

No Number of elementVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Total nominal absorbed powerOA [A] Total operating current

97


ELECTRICAL DATA

Umidificatore Humidifier

TD. - TU.

VOLT No kW OA

2222 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

2242 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

2522 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

2542 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

2842 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

3342 400 / 3 / 50 1 6,3 9,1

No Numero di umidificatoriVOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazione kW [kW] Potenza nominaleOA [A] Corrente nominale

No Number of humidifierVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Nominal absorbed powerOA [A] Total operating

I

Unità ad espansione diretta Direct expansion units

GB

Compressori Compressors

TD. - TU.

No VOLT kW (1) OA (1) FLA (1) LRA (1)

2222 2 400 / 3 / 50 7,6 14,8 18,6 130,0

2242 4 400 / 3 / 50 4,5 8,0 10,6 74,0

2522 2 400 / 3 / 50 10,2 18,5 23,0 145,0

2542 4 400 / 3 / 50 5,6 10,5 12,7 101,0

2842 4 400 / 3 / 50 5,6 10,6 13,3 98,0

3342 4 400 / 3 / 50 6,7 12,9 16,1 130,0

No Numero di compressoriVOLT [V/ph/Hz] Tensione di alimentazionekW [kW] Potenza assorbita(1)OA [A] Assobirbimento nominale (1) FLA Assorbimento massimo (1)LRA Corrente di spunto (1) (1) Per ogni compressore

No Number of compressorVOLT [V/ph/Hz] Supply voltage kW [kW] Absorbed power (1) OA [A] Operating current (1) FLA Full load current (1)LRA Locked rotor current (1) (1) For each compressor

98


ELECTRICAL DATA

I

Unità ad acqua refrigerata Dati elettrici unità complete

Chilled water unitsElectrical datas of the unit

GB

TDCR - TUCR

VERSIONE CVERSION C

VERSIONE C + RESISTENZE ELETTRICHE

VERSION C+ ELECTTRICAL HEATERS (*)

VERSIONE DVERSION D

VERSIONE D + RESISTENZE ELETTRICHE

VERSION D+ ELECTTRICAL HEATERS (*)

kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm²

2700 6,20 12,0 12,0 12,0 2,5 21,20 33,7 33,7 33,7 10 12,49 21,1 21,1 21,1 4 27,49 42,7 42,7 42,7 10

3400 7,29 18,0 18,0 18,0 4 31,29 52,6 52,6 52,6 16 19,09 35,0 35,0 35,0 10 43,09 69,7 69,7 69,7 25

4000 7,29 18,0 18,0 18,0 4 31,29 52,6 52,6 52,6 16 19,09 35,0 35,0 35,0 10 43,09 69,7 69,7 69,7 25

4300 7,17 18,0 18,0 18,0 4 31,7 52,6 52,6 52,6 16 18,97 35,0 35,0 35,0 10 42,97 69,7 69,7 69,7 25

TDCV - TUCV

VERSIONE CVERSION C



VERSIONE DVERSION D




2700 6,14 10,0 10,0 10,0 2,5 21,14 31,7 31,7 31,7 6 12,43 19,1 19,1 19,1 4 27,43 40,7 40,7 40,7 10

3400 9,12 15,0 15,0 15,0 4 33,12 49,6 49,6 49,6 16 20,92 32,0 32,0 32,0 6 44,92 66,7 66,7 66,7 25

4000 9,12 15,0 15,0 15,0 4 33,12 49,6 49,6 49,6 16 20,92 32,0 32,0 32,0 6 44,92 66,7 66,7 66,7 25

4300 9,15 15,0 15,0 15,0 4 33,15 49,6 49,6 49,6 16 20,95 32,0 32,0 32,0 6 44,95 66,7 66,7 66,7 25

* Resistenze standard * Standard electrical heaters

* Resistenze maggiorate * Enhanced electrical heaters

TDCR - TUCR

VERSIONE CVERSION C



VERSIONE DVERSION D




2700 6,20 12,0 12,0 12,0 2,5 24,20 38,0 38,0 38,0 10 12,49 21,1 21,1 21,1 4 30,49 47,1 47,1 47,1 16

3400 7,29 18,0 18,0 18,0 4 34,29 57,0 57,0 57,0 16 19,09 35,0 35,0 35,0 10 46,09 74,0 74,0 74,0 25

4000 7,29 18,0 18,0 18,0 4 34,29 57,0 57,0 57,0 16 19,09 35,0 35,0 35,0 10 46,09 74,0 74,0 74,0 25

4300 7,17 18,0 18,0 18,0 4 34,17 57,0 57,0 57,0 16 18,987 35,0 35,0 35,0 10 45,97 74,0 74,0 74,0 25

TDCV - TUCV

VERSIONE CVERSION C



VERSIONE DVERSION D




2700 6,14 10,0 10,0 10,0 2,5 24,14 36,0 36,0 36,0 10 12,43 19,1 19,1 19,1 4 30,43 45,1 45,1 45,1 10

3400 9,12 15,0 15,0 15,0 4 36,12 54,0 54,0 54,0 16 20,92 32,0 32,0 32,0 6 47,92 71,0 71,0 71,0 25

4000 9,12 15,0 15,0 15,0 4 36,12 54,0 54,0 54,0 16 20,92 32,0 32,0 32,0 6 47,92 71,0 71,0 71,0 25

4300 9,15 15,0 15,0 15,0 4 36,15 54,0 54,0 54,0 16 20,95 32,0 32,0 32,0 6 47,95 71,0 71,0 71,0 25



99

I

Unità ad espansione diretta Dati elettrici unità complete

Direct expansion unitsElectrical datas of the unit

GB

TD. - TU. R

VERSIONE CVERSION C


VERSION C+ ELECTTRICAL HEATERS

(*)


+ DEUMIDIFICAVERSION C

+ ELECTTRICAL HEATERS+ DEHUMIDIFICATION (*)

VERSIONE DVERSION D


VERSION D+ ELECTTRICAL HEATERS

(*)

kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm² kW L1 L2 L3 mm²

2222 22,31 55,2 55,2 55,2 16 25,05 55,2 55,2 55,2 16 32,68 62,6 62,6 62,6 25 28,60 64,3 64,3 64,3 25 32,68 64,3 64,3 64,3 25

2242 24,85 60,4 60,4 60,4 16 25,05 60,4 60,4 60,4 16 33,95 65,2 65,2 65,2 25 31,14 69,4 69,4 69,4 25 33,95 69,4 69,4 69,4 25

2522 27,45 64,0 64,0 64,0 25 27,45 64,0 64,0 64,0 25 32,25 67,0 67,0 67,0 25 33,74 73,0 73,0 73,0 25 35,25 73,0 73,0 73,0 25

2542 29,25 68,6 68,6 68,6 25 29,25 68,6 68,6 68,6 25 36,15 69,3 69,3 69,3 25 35,54 77,7 77,7 77,7 25 36,15 77,0 77,0 77,0 25

2842 29,43 71,0 71,0 71,0 25 31,11 71,0 71,0 71,0 25 42,27 79,2 79,2 79,2 25 35,72 80,1 80,1 80,1 25 42,27 80,1 80,1 80,1 25

3342 33,91 82,2 82,2 82,2 35 33,91 82,2 82,2 82,2 35 44,51 84,7 84,7 84,7 35 40,20 91,3 91,3 91,3 35 44,51 91,3 91,3 91,3 35




ELECTRICAL DATA

TD. - TU. V

VERSIONE CVERSION C



(*)




VERSIONE DVERSION D



(*)


2222 23,00 52,2 52,2 52,2 16 25,74 52,2 52,2 52,2 16 33,37 59,6 59,6 59,6 16 29,29 61,3 61,3 61,3 16 33,37 61,3 61,3 61,3 16

2242 25,54 57,4 57,4 57,4 16 25,74 57,4 57,4 57,4 16 34,64 62,2 62,2 62,2 25 31,83 66,4 66,4 66,4 25 34,64 66,4 66,4 66,4 25

2522 28,14 61,0 61,0 61,0 16 28,14 61,0 61,0 61,0 16 35,94 64,0 64,0 64,0 25 34,43 70,0 70,0 70,0 25 35,94 70,0 70,0 70,0 25

2542 29,94 65,6 65,6 65,6 25 29,94 65,6 65,6 65,6 25 36,84 66,3 66,3 66,3 25 36,23 74,7 74,7 74,7 25 36,84 74,7 74,7 74,7 25

2842 30,09 68,0 68,0 68,0 25 31,77 68,0 68,0 68,0 25 42,93 76,2 76,2 76,2 25 36,38 77,1 77,1 77,1 25 42,93 77,1 77,1 77,1 25

3342 34,57 79,2 79,2 79,2 25 34,57 79,2 79,2 79,2 25 45,17 81,7 81,7 81,7 35 40,86 88,3 88,3 88,3 35 45,17 88,3 88,3 88,3 35

TD. - TU. R

VERSIONE CVERSION C



(*)




VERSIONE DVERSION D



(*)


2222 22,31 55,2 55,2 55,2 16 31,05 55,2 55,2 55,2 16 38,68 71,2 71,2 71,2 25 28,60 64,3 64,3 64,3 25 38,68 71,2 71,2 71,2 25

2242 24,85 60,4 60,4 60,4 16 31,05 60,4 60,4 60,4 16 39,95 73,8 73,8 73,8 25 31,14 69,4 69,4 69,4 25 39,95 73,8 73,8 73,8 25

2522 27,45 60,0 60,0 60,0 25 31,05 60,0 60,0 60,0 25 41,25 75,6 75,6 75,6 25 33,74 73,0 73,0 73,0 25 41,25 75,6 75,6 75,6 25

2542 29,25 68,6 68,6 68,6 25 31,05 68,6 68,6 68,6 25 42,15 78,0 78,0 78,0 25 35,54 77,7 77,7 77,7 25 42,15 78,0 78,0 78,0 25

2842 29,43 71,0 71,0 71,0 25 34,11 71,0 71,0 71,0 25 45,27 83,5 83,5 83,5 35 35,72 80,1 80,1 80,1 25 45,27 83,5 83,5 83,5 35

3342 33,91 82,2 82,2 82,2 35 34,11 82,2 82,2 82,2 35 47,51 89,1 89,1 89,1 35 40,20 91,3 91,3 91,3 35 47,51 91,3 91,3 91,3 35

TD. - TU. V

VERSIONE CVERSION C



(*)




VERSIONE DVERSION D



(*)


2222 23,00 52,2 52,2 52,2 16 31,74 52,2 52,2 52,2 16 39,37 68,2 68,2 68,2 25 29,29 61,3 61,3 61,3 16 39,37 68,2 68,2 68,2 25

2242 25,54 57,4 57,4 57,4 16 31,74 57,4 57,4 57,4 16 40,64 70,8 70,8 70,8 25 31,83 66,4 66,4 66,4 25 40,64 70,8 70,8 70,8 25

2522 28,14 61,0 61,0 61,0 16 31,74 61,0 61,0 61,0 16 41,94 72,6 72,6 72,6 25 34,43 70,0 70,0 70,0 25 41,95 72,6 72,6 72,6 25

2542 29,94 65,6 65,6 65,6 25 31,74 65,6 65,6 65,6 25 42,84 75,0 75,0 75,0 25 36,23 74,7 74,7 74,7 25 42,84 75,0 75,0 75,0 25

2842 30,09 68,0 68,0 68,0 25 34,77 68,0 68,0 68,0 25 45,93 80,5 80,5 80,5 25 36,38 77,1 77,1 77,1 25 45,93 80,5 80,5 80,5 25

3342 34,57 79,2 79,2 79,2 25 34,77 79,2 79,2 79,2 25 48,17 86,1 86,1 86,1 35 40,86 88,3 88,3 88,3 35 48,17 88,3 88,3 88,3 35

100

I

Unità upflow Upflow units

GB

Misure rilevate all’altezza di 1 mt. dal suolo e a 2 mt. di distanza frontale dall’unità funzionante in condizioni di lavoro nominali, con mandata dell’aria frontale.

Measurements taken at 1 mt. above the floor and at a distance of 2 mt. from the front of the room unit running at nominal working conditions, with front air discharge.

1 m

1 m

2 m

2 m

Misure rilevate all’altezza di 1 mt. dal suolo e a 2 mt. di distanza frontale dall’unità funzionante in condizioni di lavoro nominali, con mandata dell’aria verso l’alto.

Measurements taken at 1 mt. above the floor and at a distance of 2 mt. from the front of the room unit running at nominal working conditions.

I livelli di pressione sonora, eseguiti con un fonometro BRUEL & KIAER mod. 2235 - conforme alle norme IEC 651 classe II - con filtri d’ottava mod. 1625, sono riferiti a condizioni di campo aperto, senza l’effetto di riverberazioni ambientali.Il livello sonoro ponderato A, espresso in dB(A), è ottenuto secondo la normativa ISO R 226-

Noise pressure levels, measured with a BRUEL & KIAER mod. 2235 phonometer - according to IEC 651 norms, class II - fitted with octave filter mod. 1625, refer to free field conditions, without the effect of ambient reverberation. The A-weighted noise level, given in dB(A), is measured according to ISO R 226-1987 standard.

LIVELLI DI PRESSIONE

SONORA

SOUND PRESSURE LEVELS

101

I

Unità con mandata verso il basso Downflow units

GB

Misure rilevate all’altezza di 1 metro dal suolo e a 2 metri di distanza frontale dal-l’unità posizionata su un pavimento sopraelevato alto 300 mm e funzionante in condizioni di lavoro nominali senza l’influenza delle griglie e delle bocche di efflus-so dal pavimento sopraelevato.

Measurements taken at 1 metre above the floor and at a distance of2 metres from the front of the room unit placed on a raised floor 300 mm high and running at nominal working conditions without the effect of grilles and holes in the raised floor.

1 m

2 m

1 m

2 m

Misure rilevate all’altezza di 1 mt. dal suolo e a 2 mt. di distanza frontale dall’unità dotata di plenum di mandata frontale.

Measurements taken at 1 mt. above the floor and at a distance of 2 mt. from the front of the room unit with front discharge plenum.

I livelli di pressione sonora, eseguiti con un fonometro BRUEL & KIAER mod. 2235 - conforme alle norme IEC 651 classe II - con filtri d’ottava mod. 1625, sono riferiti a condizioni di campo aperto, senza l’effetto di riverberazioni ambientali. Il livello so-noro ponderato A, espresso in dB(A), è ottenuto secondo la normativa ISO R 226.

The noise pressure levels, measured with a BRUEL & KIAER mod. 2235 phonome-ter - according to IEC 651 norms, class II - fitted with octave filter mod. 1625, refer to free field conditions, without the effect of ambient reverberation.The A-weighted noise level, given in dB(A), is measured according to ISO R 226-1987 standard.

LIVELLI DI PRESSIONE SONORA


102

I


GB


ANALISI DI FREQUENZA Hz LINEARE - ANALYSIS IN HZ LINEAR FREQUENCY (dB)

63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TUCR 270018725 m³/h - 340 V 67,0 82,4 71,3 61,9 55,4 52,9 44,7 69,4

20644 m³/h - 400 V 69,5 84,9 73,8 64,4 57,9 55,4 47,2 71,9

TUCR 340024778 m³/h - 280 V 64,5 79,9 68,8 59,4 52,9 50,4 42,2 66,9

28527 m³/h - 400 V 69,5 84,9 73,8 64,4 57,9 55,4 47,2 71,9

TUCR 400025200 m³/h - 300 V 65,2 80,6 69,5 60,1 53,6 51,1 42,9 67,6

28092 m³/h - 400 V 69,3 84,7 73,6 64,2 57,7 55,2 47,0 71,7


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TUCV 270018761 m³/h - 82 % 73,8 82,7 68,2 59,5 53,8 49,7 46,7 68,1

22417 m³/h - 100 % 80,7 89,6 75,1 66,4 60,7 56,6 53,6 75,0

TUCV 340024875 m³/h - 77 % 73,2 82,1 67,6 58,9 53,2 49,1 46,1 67,5

32255 m³/h - 100 % 78,1 87,0 72,5 63,8 58,1 54,0 51,0 72,4

TUCV 400025218 m³/h - 79 % 73,9 82,8 68,3 59,6 53,9 49,8 46,8 68,2

31950 m³/h - 100 % 81,9 90,8 76,3 67,6 61,9 57,8 54,8 76,2

a b a1 b1 a2 b2


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TUCR 270018725 m³/h - 340 V 63,0 78,4 67,3 57,9 51,4 48,9 40,7 65,4

20644 m³/h - 400 V 65,5 80,9 69,8 60,4 53,9 51,4 43,2 67,9

TUCR 340024778 m³/h - 280 V 60,5 75,9 64,8 55,4 48,9 46,4 38,2 62,9

28527 m³/h - 400 V 65,5 80,9 69,8 60,4 53,9 51,4 43,2 67,9

TUCR 400025200 m³/h - 300 V 61,2 76,6 65,5 56,1 49,6 47,1 38,9 63,6

28092 m³/h - 400 V 65,3 80,7 69,6 60,2 53,7 51,2 43,0 67,7


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TUCV 270018761 m³/h - 82 % 69,8 78,7 64,2 55,5 49,8 45,7 42,7 61,4

22417 m³/h - 100 % 76,7 85,6 71,1 62,4 56,7 52,6 49,6 71,0

TUCV 340024875 m³/h - 77 % 69,2 78,1 63,6 54,9 49,2 45,1 42,1 63,5

32255 m³/h - 100 % 82,1 91,0 76,5 67,8 62,1 58,0 55,0 76,4

TUCV 400025218 m³/h - 79 % 69,9 78,8 64,3 55,6 49,9 45,8 42,8 64,2

31950 m³/h - 100 % 77,9 86,8 72,3 63,6 57,9 53,8 50,8 72,2

Leq (a1) ≈ Leq (a) + 6 dBa Leq (b1) ≈ Leq (b) + 6 dBa Leq (a2) ≈ Leq(a) Leq (b2) ≈ Leq(b)


SONORA


103


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TDCV 270018761 m³/h - 82 % 65,8 74,7 60,2 51,5 45,8 41,7 38,7 60,1

22417 m³/h - 100 % 72,7 81,6 67,1 58,4 52,7 48,6 45,6 67,0

TDCV 340024875 m³/h - 77 % 65,2 74,1 59,6 50,9 45,2 41,1 38,1 59,5

32255 m³/h - 100 % 74,1 83,0 68,5 59,8 54,1 50,0 47,0 68,4

TDCV 400025218 m³/h - 79 % 65,9 74,8 60,3 51,6 45,9 41,8 38,8 60,2

31950 m³/h - 100 % 73,9 82,8 68,3 59,6 53,9 49,8 46,8 68,2

TDCV 430029598 m³/h - 90 % 70,3 79,2 64,7 56,0 50,3 46,2 43,2 64,6

32620 m³/h - 100 % 73,9 82,8 68,3 59,6 53,9 49,8 46,8 68,2

I


GB



63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TDCR 270018725 m³/h - 340 V 59,0 74,4 63,3 53,9 47,4 44,9 36,7 61,4

20644 m³/h - 400 V 61,5 76,9 65,8 56,4 49,9 47,4 39,2 63,9

TDCR 340024778 m³/h - 280 V 56,5 71,9 60,8 51,4 44,9 42,4 34,2 58,9

28527 m³/h - 400 V 61,5 76,9 65,8 56,4 49,9 47,4 39,2 63,9

TDCR 400025200 m³/h - 300 V 57,2 72,6 61,5 52,1 45,6 43,1 34,9 59,6

28092 m³/h - 400 V 61,3 76,7 65,6 56,2 49,7 47,2 39,0 63,7

TDCR 430028445 m³/h - 280 V 60,5 75,9 64,8 55,4 48,9 46,4 38,2 63,0

28965 m³/h - 400 V 61,3 76,7 65,6 56,2 49,7 47,2 39,0 63,8

d e

Leq (e) ≈ Leq (e) + 6 dBa



104

I


GB



63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TU*R2222 VNOM (22000 @ 20 Pa) 63,0 78,5 67,3 57,8 51,4 49,0 40,7 64,8

TU*R2242 VNOM (22000 @ 20 Pa) 63,0 78,5 67,3 57,8 51,4 49,0 40,7 64,8

TU*R2522 VNOM (23000 @ 20 Pa) 63,3 78,7 67,6 58,2 51,7 49,2 41,0 65,0

TU*R2542 VNOM (23000 @ 20 Pa) 63,3 78,7 67,6 58,2 51,7 49,2 41,0 65,0

TU*R2842 VNOM (23500 @ 20 Pa) 63,9 79,3 68,2 58,8 52,3 49,8 41,6 65,6

TU*R3342 VNOM (23500 @ 20 Pa) 63,9 79,3 68,2 58,8 52,3 49,8 41,6 65,6

a b a1 b1 a2 b2

Leq (a1) ≈ Leq (a) + 6 dBa Leq (b1) ≈ Leq (b) + 6 dBa Leq (a2) ≈ Leq(a) Leq (b2) ≈ Leq(b)


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TU*V2222 VNOM (22000 @ 20 Pa) 67,7 76,3 62,0 53,3 47,5 43,3 39,9 61,7

TU*V2242 VNOM (22000 @ 20 Pa) 67,7 76,3 62,0 53,3 47,5 43,3 39,9 61,7

TU*V2522 VNOM (23000 @ 20 Pa) 68,0 76,6 62,2 53,7 47,9 43,7 40,3 62,0

TU*V2542 VNOM (23000 @ 20 Pa) 68,0 76,6 62,2 53,7 47,9 43,7 40,3 62,0

TU*V2842 VNOM (23500 @ 20 Pa) 68,4 77,3 62,8 54,1 48,4 44,3 41,3 62,7

TU*V3342 VNOM (23500 @ 20 Pa) 68,4 77,3 62,8 54,1 48,4 44,3 41,3 62,7


SONORA


105


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TD*V2222 VNOM (22000 @ 20 Pa) 65,2 73,3 59,3 50,8 44,5 40,8 38,1 58,8

TD*V2242 VNOM (22000 @ 20 Pa) 65,2 73,3 59,3 50,8 44,5 40,8 38,1 58,8

TD*V2522 VNOM (23000 @ 20 Pa) 65,5 73,6 59,5 51,2 44,9 41,2 38,5 59,1

TD*V2542 VNOM (23000 @ 20 Pa) 65,5 73,6 59,5 51,2 44,9 41,2 38,5 59,1

TD*V2842 VNOM (23500 @ 20 Pa) 65,9 74,3 60,1 51,6 45,4 41,8 39,5 59,8

TD*V3342 VNOM (23500 @ 20 Pa) 65,9 74,3 60,1 51,6 45,4 41,8 39,5 59,8


63 125 250 500 1 k 2 k 4 k dB(A)

TD*R2222 VNOM (22000 @ 20 Pa) 60,5 75,5 64,6 55,3 48,4 46,5 38,9 61,9

TD*R2242 VNOM (22000 @ 20 Pa) 60,5 75,5 64,6 55,3 48,4 46,5 38,9 61,9

TD*R2522 VNOM (23000 @ 20 Pa) 60,8 75,7 64,9 55,7 48,7 46,7 39,2 62,2

TD*R2542 VNOM (23000 @ 20 Pa) 60,8 75,7 64,9 55,7 48,7 46,7 39,2 62,2

TD*R2842 VNOM (23500 @ 20 Pa) 61,4 76,3 65,5 56,3 49,3 47,3 39,8 62,8

TD*R3342 VNOM (23500 @ 20 Pa) 61,4 76,3 65,5 56,3 49,3 47,3 39,8 62,8

I


GB


d e

Leq (e) ≈ Leq (e) + 6 dBa



106

TDA* - TDW* - TDT* - TDD* - TDE* - TUA* - TUW* - TUT* - TUD* - TUE*

2222 2242 2522 2542 2842 3342

A - mm 2582 2582 2582 2582 2582 2582

A1 - mm 2572 2572 2572 2572 2572 2572

C - mm 865 865 865 865 865 865

C1 - mm 855 855 855 855 855 855

TDCR - TDCV - TUCR - TUCV

2700 3400 4000 4300

A - mm 2172 2582 2582 2582

A1 - mm 2162 2572 2572 2572

C - mm 865 865 865 865

C1 - mm 855 855 855 855

C1

200

A1

A

500

C

C1

A1

200 - 600

500

C A

A

500

C

A1

500

C1

1

TD* - TU*

Telaio di sostegnoHeight adjustable mounting frame

DIMENSIONI E PESI

DIMENSIONS AND WEIGHTS 2

TU*

Plenum di mandata frontaleFront discharge plenum

3 Plenum di mandata verso l’altoDischarge Plenum

4 Zoccolo di base (h=200 mm)Enclosed floor stand for piping (h=200 mm)

5Zoccolo di mandata frontaleFront air discharge base module

6 Plenum di ripresa d’ariaSuction Plenum

TD*

107

DIMENSIONI E PESI

DIMENSIONS AND WEIGHTS

TDCR - TDCV TUCR - TUCV

2700 3400 4000 4300 2700 3400 4000

A - mm 2172 2582 2582 2582 2172 2582 2582

A1 - mm 2162 2572 2572 2572 2162 2572 2572

A2 - mm 2082 2492 2492 2492 2082 2492 2492

B - mm 1960 1960 1960 2170 1960 1960 1960

C - mm 865 865 865 865 865 865 865

C1 - mm 855 855 855 855 855 855 855

C2 - mm 775 775 775 775 775 775 775

D - mm 800 800 800 800 800 800 800

E - mm - - - - - - -

L - mm - - - - - - -

M - mm 2277 2687 2687 2687 2277 2687 2687

N - mm 2110 2110 2110 2320 2110 2110 2110

O - mm 970 970 970 970 970 970 970

W1 - kg 502 720 740 820 502 720 740

W2 - kg 542 785 805 885 542 785 805

A

M

B1 B

N

A1

C1 C 5,5

5,560

O

E

L D

40

40

C2C1

A2A1

TDC - TUC

W1

W2

1

1

Unità con aspirazione dal bassoUnit with bottom air suction

2

W1: Peso riferito ad unità più pesante in configurazione Saving (in versione H) Weight of the heavier units (H version)

108

DIMENSIONI E PESI

DIMENSIONS AND WEIGHTS

TDA* - TDW* - TDT* - TDD* - TDE* TUA* - TUW* - TUT* - TUD* - TUE

2222 2242 2522 2542 2842 3342 2222 2242 2522 2542 2842 3342

A - mm 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582 2582

A1 - mm 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572 2572

A2 - mm 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492

B - mm 2175 2175 2175 2175 2175 2175 1960 1960 1960 1960 1960 1960

C - mm 865 865 865 865 865 865 865 865 865 865 865 865

C1 - mm 855 855 855 855 855 855 855 855 855 855 855 855

C2 - mm 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406

D - mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

E - mm - - - - - - - - - - - -

L - mm - - - - - - - - - - - -

M - mm 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687 2687

N - mm 2325 2325 2325 2325 2325 2325 2110 2110 2110 2110 2110 2110

O - mm 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970

W1 - kg 910 996 918 1020 1120 1140 856 942 864 966 1066 1086

W2 - kg 975 1061 983 1085 1185 1205 921 1007 929 1031 1131 1151

A

M

B1 B

N

A1

C1 C 5,5

560

O

E

L D

C2

C1

A2A1

40 40

TD* - TU*

W1

W2

1

1

Unità con aspirazione dal bassoUnit with bottom air suction

2

W1: Peso riferito ad unità più pesante in configurazione Saving (in versione H) Weight of the heavier units (H version)

Manual code @ digit: 06ME026@00N0100April 2007

Uniflair S.p.A.Viale della Tecnica, 235026 Conselve (Pd) ItalyTel. +39 049 5388211Fax +39 049 [email protected]

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