UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“REDUCIR EL EXCESO DE POLVO GENERADO EN

EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CARBONATO

DE CALCIO EN INMAPRI S.A.”

AUTORA AROCA RAMOS ANA BELÉN

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO MSc

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a

la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

AROCA RAMOS ANA BELÉN

C.C: 0926605536

iii

D E D I C A T O R I A

A mi hija Isabela Zúñiga que, aun siendo muy pequeña, este esfuerzo ha

sido para que ella se sienta orgullosa de su mamá y motivarla a la

dedicación y superación profesional.

A mi esposo Carlos Zúñiga que, gracias a su experiencia me ayudó de

guía para poder encaminar esta investigación de manera correcta y

profesional.

A mi madre Ana Ramos que, por muchos años ella se dedicó por entero a

mis hermanos y a mí, demostrándonos fuerza, perseverancia, dedicación,

honestidad y responsabilidad; siendo ella un pilar fundamental para que

yo pueda culminar este sueño tan anhelado.

A mis hermanos Fernando, Emilio, Gemma; que de muchas formas me

demostraron que era capaz de llegar al final de mi carrera profesional.

A mi padre Fernando Aroca aun cuando no me crie a su lado, nunca fue

tarde para que él me demuestre su amor y su apoyo en estos últimos

años; para él también fue mi esfuerzo

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por su inmenso amor y misericordia, por haber puesto en mí

sabiduría y fuerzas; porque gracias a ello pude avanzar y culminar mi

carrera profesional.

A cada uno de mis familiares por su apoyo incondicional.

A todos mis profesores de la universidad, por sus enseñanzas durante

estos años de formación académica.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Objeto de Estudio 3

1.1.2 Campo de Acción 3

1.1.3 Filosofía Estratégica 4

1.1.4 Misión 4

1.1.5 Visión 4

1.2 Justificativo 4

1.2.1 Situación problemática de la Empresa 5

1.2.2 La empresa y su Clasificación Industrial Internacional Uniforme -

CIIU 4 Ecuador- 6

1.2.3 Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa 6

1.2.4 Formulación del Problema 7

1.2.5 Causas del Problema 7

1.3 Objetivos 7

1.3.1 Objetivo General 7

1.3.2 Objetivos Específicos 7

1.4 Marco Teórico 8

1.4.1 Marco Histórico 8

1.4.1.1 Técnica de Investigación documental 8

1.4.1.2 Técnica de Investigación de campo 9

1.4.1.3 La encuesta 9

1.4.1.4 La observación directa 10

vi


1.4.1.5 Diagrama de Causa Efecto 10

1.4.1.6 Diagrama de Flujo de Proceso 11

1.4.2 Marco Conceptual 13

1.4.3 Marco Referencial 14

1.4.4 Marco Legal 15

1.5 Metodología 22

CAPÍTULO II

MARCO METODOLÓGICO


2.1 Situación actual 23

2.1.1 Capacidad de producción 26

2.1.2 Descripción de Procesos y de los productos. 29

2.1.3 Descripción de los diferentes tipos de malla y sus aplicaciones 34

2.1.3.1 Tecnología 39

2.1.3.2 Recursos Productivos 40

2.1.3.4 Recursos Materiales 41

2.1.3.5 Materiales Directos 42

2.1.3.6 Materiales Indirectos 42

2.2 Plan y Programas de Producción. 42

2.2.1 Plan de Producción 42

2.2.2 Programas de Producción 44

2.3 Proceso de Producción 45

2.3.1 Diagrama de Flujo de Proceso. 46

2.3.2 Diagrama de Distribución de Planta 47

2.3.3 Diagrama Operaciones 48

2.3.4 Diagrama de Recorrido 49

2.3.5 Análisis de Capacidad de Planta 49

2.4 Análisis de datos 52

2.4.1 Descripción del problema 52

vii


2.4.2 Análisis Volumen Producción 54

2.4.3 Análisis de la Productividad 55

2.4.4 Análisis de Inventario 56

2.5 Presupuestos 56

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Propuesta 58

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 60

3.1.1.1 Alternativa 2: Sistema de Extracción 60

3.1.2 Costos de alternativas de solución 61

3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 63

3.1.3.1 Sistema de encapsulado 63

3.1.3.2 Sistema de extracción 64

3.1.4 Análisis Beneficio – Costo 65

3.2 Evaluación económica y financiera 66

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento 66

3.2.1.1 Financiamiento 67

3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR

VAN, Periodo de recuperación del capital) 68

3.3 Programación para puesta en marcha 70

3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación 70

3.4 Conclusiones y recomendaciones 71

3.4.1 Conclusiones 71

3.4.2 Recomendaciones 71

ANEXOS 72

BIBLIOGRAFÍA 79

viii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Capacidad Productiva del Carbonato de Calcio Enero –

Septiembre / 2016 28

2 Capacidad Productiva por Tipo de Malla Enero –

Septiembre / 2016 28

3 Tabla de Conversiones de los Diferentes Tipos de Malla 35

4 Tipo de Malla según su uso 39

5 Listado de Máquinas Junto a sus Actividades y Capacidad 40

6 Recursos que Forman Parte del Proceso de Transformación del

Carbonato de Calcio 41

7 Plan de Producción 44

8 Programa de Producción 45

9 Tabla Comparativa de la Producción Diaria 50

10 Cifras Comparativas de la Capacidad de Producción 51

11 Costo de Producción Mensual 55

12 Planta de Caliza - Costo de Producción Año 2016 57

13 Inversión Total 66

14 Tabla de Amortización del Préstamo 67

15 Período de Recuperación de la Inversión 68

16 Calculo Tir - Van 69

17 Cronograma de Actividades de Proyecto INMAPRI S.A. 70

ix

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Registro Informal de la Producción 24

2 Personal sin Equipo de Protección 25

3 Condiciones Inapropiadas de Producción 26

4 Almacenamiento de Piedra Caliza 27

5 Ingreso de la Piedra Caliza a las Trituradoras 30

6 Bandas Transportadoras 31

7 Tornillo sin Fin y Tamizador 31

8 Tipo de Mallas más Solicitadas 32

9 Rumas del Carbonato de Calcio 33

10 Producto Final - Carbonato de Calcio en Sacos 34

11 Condiciones en que se encuentra la Planta de INMAPRI S.A . 52

12 Proforma de Sistema Encapsulado y sistema de extracción 62

x

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de Ishikawa – Causa-Efecto 11

2 Diagrama de Flujo de Proceso 12

3 Diagrama de Flujo de Proceso del Carbonato de Calcio

en la Empresa INMAPRI S.A. 46

4 Distribución de Planta de la Empresa INMAPRI S.A. 47

5 Diagrama de Operaciones de la Empresa INMAPRI S.A. 48

6 Diagrama de Recorrido de la Empresa INMAPRI S.A. 49

7 Identificación de la Problemática 53

8 Diagrama de Flujo del Sistema de Extracción 64

xi

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Recursos que forman parte del proceso de transformación

Del Carbonato de Calcio 73

2 Diagrama de Recorrido INMAPRI S.A 74

3 Costo de Alternativas de Solución 75

4 Estado Final de la Planta Industrial de INMAPRI S.A 76

5 Línea de Producción Actual 77

6 Estado Preliminar con el Sistema de Encapsulado 78

xii

AUTOR: AROCA RAMOS ANA BELÉN TÍTULO: REDUCIR EL EXCESO DE POLVO GENERADO EN EL

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CARBONATO DE CALCIO EN INMAPRI S.A.

DIRECTOR: ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO MSc.

RESUMEN

El presente estudio fue realizado en base a las necesidades que se han originado en la empresa a lo largo de su desarrollo como planta industrial; teniendo como objetivo reducir el exceso de polvo que se genera en la obtención del carbonato de calcio, pudiendo ser aplicable en las diferentes industrias que llevan a cabo esta misma actividad y similares. Este análisis fue desarrollado en base a datos reales que se han obtenido en la compañía, por medio de la recolección de datos, visitas técnicas, experiencias compartidas por parte de los trabajadores. Gracias a este proyecto, se pudieron obtener datos como la pérdida económica y productiva de esta labor, falta de coordinación, etc.; que serán de gran ayuda para la mejora de esta industria.

PALABRAS CLAVES: Planta Industrial, Recolección de datos, Visitas

técnicas, Pérdida económica, Carbonato de

calcio.

Aroca Ramos Ana Belén Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Msc

C.C: 092660536 Director del Trabajo

xiii

AUTHOR: AROCA RAMOS ANA BELÉN SUBJECT: REDUCTION OF DUST EXCESS GENERATED IN THE

PROCESS CALCIUM CARBONATE PRODUCTION IN INMAPRI S.A.

DIRECTOR: IND. ENG. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO MSc.

ABSTRACT

The present study was made based on the needs that have been originated

in the Company throughout its development as an industrial plant; aiming to

reduce the dust excess generated in the calcium carbonate production that

will be applicable in the different industries that carry out this same activity

or similars. This analysis was developed based on actual data obtained,

through data collection, technical visits, shared experiences by workers.

Thanks to this project, was possible to obtain data like the economic and

production losses, lack of coordination, etc.; which will be of great help for

the improvement of this industry.

KEY WORDS: Industrial plant, Data collection, Technical visits,

Economic, Carbonate calcium.

Aroca Ramos Ana Belén Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Msc

C.C: 0926605536 Work Director

PRÓLOGO

En la actualidad de nuestro país Ecuador, las organizaciones buscan

ser competitivas unas con otras; tanto en servicios, capacidad de

producción, tiempos de entrega e infraestructura.

El principal objetivo de toda empresa a nivel mundial es ser líder en la

línea de producción que se especializan; para ello deben realizar diferentes

acciones que logre dicho alcance. Como efectuar inversiones, renovación

de personal, cambios en diseños de la infraestructura, mejoras en las

máquinas de trabajo, etc.

La presente tesis busca ser parte de un gran cambio no solamente en

la empresa escogida (INMAPRI S.A.), sino también ser partícipes en las

actualizaciones que se requieren en las industrias.

Este estudio contiene información real que servirá de base para

transformaciones positivas y duraderas que deseen desarrollar en las

empresas interesadas.

La reducción de polvo en empresas como en INMAPRI S.A y similares

es una solución que ayudará y garantizará el buen lazo entre producción y

medio ambiente. Por tal motivo lo antes mencionado muestra la credibilidad

del desarrollo implementado de este estudio.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

INMAPRI S.A. es creada por Don Jaime Gaibor Solórzano en el año

2008 a raíz de haber adquirido hectáreas de tierras montañosas por sus

familiares; en Zamora, Loja y San Antonio.

En estos terrenos montañosos, se encuentra lo que conocemos como

piedra caliza que mayoritariamente están compuestas por carbonato de

calcio. Estas piedras o rocas son halladas en superficies sedimentarias,

que son formadas por acciones que actúan en la atmósfera (vientos,

variaciones de temperatura, precipitaciones meteorológicas, circulación de

aguas superficiales o subterráneas, desplazamiento de masas de agua en

ambiente marino o lacustre, acciones de agentes químicos, acciones de

organismos vivos).

La roca caliza es extraída de estos territorios tropicales aplicando el

patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se

realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, carga y acarreo a

planta de trituración.

Las piedras de gran tamaño son puestas en las trituradoras con el fin

de reducir su tamaño y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la

molienda. Este producto triturado es introducido en los diferentes tipos de

molinos para reducir aún más la dimensión de la piedra, transformando a

carbonato de calcio. Finalmente, el material es trasladado a un tamizador,

que es el encargado de separar el tamaño del grano, es decir, se va

obteniendo el tipo de granulometría deseada por el cliente, dando como

resultado el carbonato de calcio.

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Agua_suterr%C3%A1nea&action=edit&redlink=1

Introducción 3

Conociendo Don Gaibor esta interesante labor y realizando un estudio

del uso que se le puede dar al carbonato de calcio, siendo este bien amplio

como son en las industrias farmacéuticas, pintura, cosméticos y artículos

de aseo, plástico, cerámica y vidrio, hule, alimentos, papel; decidió crear

una empresa minera que se dedique a la explotación y comercialización no

solamente de carbonato de calcio sino también de arena sílice con grados

de pureza 99.16 y 99.30 respectivamente.

Quedando ubicada sus instalaciones en la vía a Daule km. 11,5 S/N y

Av. C y Arq. Modesto Luque sector EL SAUCE.

1.1.1 Objeto de Estudio

Los residuos sólidos son aquellas materias generadas en las

actividades de producción y consumo que no han alcanzado un valor en el

contexto en que son producidas. (Organización de Cooperación y

Desarrollo Económico –OCDE)

Reducir el exceso de polvo generado en el proceso de obtención del

carbonato de calcio en INMAPRI S.A.; para que la misma sea operada en

condiciones adecuadas garantizando un mejor desempeño laboral y sobre

todo la inocuidad del producto que se procesa y comercializa. Logrando

además seguir y cumplir normativas dispuestas por el Ministerio del

Ambiente para este tipo de industrias.

1.1.2 Campo de Acción

El avance que se está estudiando es para ser desarrollado en una

planta productiva donde la materia prima son grandes tamaños de piedra

caliza, es decir, sector desde donde se inicia los procesos de trituración,

molienda, clasificación del material por tipo de malla, ensacados hasta su

finalización que es el paletizado del carbonato de calcio; para su respectivo

despacho.

Introducción 4

1.1.3 Filosofía Estratégica

Crear una cultura de cambio en cada una de las actividades que se

llevan a cabo en INMAPRI S.A. Planteando una mejora donde no

solamente el área productiva obtenga resultados positivos, sino que

también se convierta en beneficio global para toda la empresa como tal, es

decir, que exista un protocolo organizacional para el desempeño laboral,

logrando ser una estructura empresarial innovadora y competitiva.

1.1.4 Misión

Contribuir con el desarrollo de la industria ganadera, agrícola e

industrial. Con la colaboración de un personal capacitado en las distintas

áreas que conforman INMAPRI S.A., procuramos garantizar que los

productos y servicios que brindamos, cumplan con las expectativas de

nuestros clientes. Perseverando una posición de liderazgo en el mercado.

1.1.5 Visión

Convertirnos en el principal proveedor de productos complementarios

para el sector agropecuario e industrias fabricadoras de envases de vidrio.

Logrando obtener una certificación de estándares de calidad para nuestros

servicios, deseamos adquirir el compromiso mutuo con nuestros clientes

para satisfacer la demanda de sus necesidades.

1.2 Justificativo

En la actualidad existen rigurosos controles ambientales que son

supervisados por el Ministerio de Medio Ambiente, como la emisión de las

licencias ambientales que debe tener toda empresa que sea considerada

de medio o alto impacto y riesgo ambiental; así mismo realizar un proceso

de regularizaciones si el caso lo amerita (cambio de actividad o impactos

que no hayan sido incluidos al momento de obtener el permiso ambiental).

Todo esto con el fin de que las empresas ecuatorianas estén operando en

Introducción 5

condiciones seguras sin afectar el medio ambiente de acuerdo al

REGISTRO OFICIAL, EDICIÓN ESPECIAL ACUERDO NO. 061

REFORMA DEL LIBRO VI DEL TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN

SECUNDARIA.

Por tal motivo se crea esta mejora que de cierta manera reducirá la

cantidad de polvo generado en la obtención del carbonato de calcio.

Al disminuir este exceso se podrá incrementar las cifras de

producción, por qué razón? Porque esta polvareda que permanece dentro

de la planta de producción es carbonato de calcio que puede ser

comercializado y no desperdiciado, generando ganancias económicas.

1.2.1 Situación problemática de la Empresa

En la planta industrial de INMAPRI S.A. se visualiza una gran pérdida

de carbonato de calcio transformado en polvo.

Al llevar cabo esta actividad industrial sin la existencia de un sistema

esquemático propio de la empresa, en el cual permita controlar la cantidad

de polvo que se desperdicia y a su vez registrarlo; minimizan la oportunidad

de evidenciar que estos desechos representas valores económicos

significativos en los cuadros financieros de la empresa.

Influye también que el personal operativo carece de la importancia de

lo que significa reducir el polvo, afectando a las cifras de producción y

creando malestar al momento de realizar sus actividades. Al no contar con

conocimientos de optimización, mejoras, iniciativa; el personal no aporta

con ideas que pueden ser muy útiles para una solución. Ellos producen sin

un patrón a seguir, sean estos órdenes de trabajo, metas productivas,

rangos porcentuales de desperdicios, etc.

Todas estas situaciones encadenan a un solo problema, que es el

exceso de polvo que permanece durante todo el proceso de producción.

Introducción 6

1.2.2 La empresa y su Clasificación Industrial Internacional

Uniforme -CIIU 4 Ecuador-

COMERCIO AL POR MAYOR Y AL POR MENOR; REPARACIÓN DE

VEHÍCULOS AUTOMOTORES Y MOTOCICLETAS

G4690.00 Venta al por mayor de diversos productos sin

especialización.

1.2.3 Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa

El producto que se procesa y comercializa en INMAPRI S.A. es

netamente carbonato de calcio.

Adicionalmente comercializan el vidrio triturado y la arena sílice.

1.2.3.1 Delimitación del Problema

Es el exceso de polvo que se acumula dentro de la planta productiva

de INMAPRI S.A. por los procesos de trituración, molienda, malla,

ensacados para la obtención del carbonato de calcio.

El diseño de la estructura metálica en donde se está realizando la

investigación, no cuenta con sectores abiertos donde se pueda esparcir

con rapidez el polvo generado, considerando además que el galpón es muy

alto y estos residuos de forma visible tienden a subir y permanecer en el

mismo.

Al presentar condiciones cerradas y solamente una entrada

(almacenamiento momentáneo de piedra caliza para empezar el proceso

de trituración) y una salida principal (donde culmina la línea de producción),

el polvo generado debe recorrer todo el galpón para poder ser evacuado.

Este movimiento de todos los días y durante toda la jornada es lo que causa

daños ambientales e incluso daños humanos; obteniendo grandes pérdidas

del producto que puede ser utilizado para su comercialización.

Introducción 7

1.2.4 Formulación del Problema

¿Cuáles son los factores que han afectado a la inmediata solución del

exceso de polvo que se ha presentado durante el tiempo en que INMAPRI

S.A. funciona como planta industrial?

1.2.5 Causas del Problema

Falta de control y actuación por parte de los funcionarios de la

empresa, ante las condiciones de la planta en que deben operar los

trabajadores.

Descuido en la importancia de reducir el exceso de polvo en la

obtención del carbonato de calcio.

Carencia de métodos productivos para la correcta ejecución del

proceso de producción.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Reducir el exceso de polvo generado en el proceso de obtención del

carbonato de calcio en la empresa INMAPRI S.A

1.3.2 Objetivos Específicos

Determinar las causas que originen el exceso de polvo en el ambiente

de la planta.

Diagnosticar las posibles causas problemáticas que originan que este

exceso se convierta en desperdicio.

Introducción 8

Mejorar y establecer un proceso que permita reducir el exceso de

polvo del carbonato de calcio.

Incentivar e implementar la mejora continua en INMAPRI S.A., que

actualmente no es considerada como una política fundamental para su

crecimiento empresarial.

1.4 Marco Teórico

Para el avance y ejecución de esta investigación es indispensable

descifrar varias técnicas y/o métodos que servirán como guía para alcanzar

y cumplir los objetivos propuestos en este estudio.

Con estos análisis será mucho más fácil llevar a cabo dicho estudio,

razón por la cual, contienen argumentos que van acorde a la exigencia de

esta mejora de reducción de desperdicios.

1.4.1 Marco Histórico

1.4.1.1 Técnica de Investigación documental

Baena, (1985). La investigación documental es una técnica que

consiste en la selección y recopilación de información por medio de la

lectura y crítica de documentos y materiales bibliográficos, de bibliotecas,

hemerotecas, centros de documentación e información.

Garza, (1988). Presenta una definición más específica de la

investigación documental. Este autor considera que esta técnica “…se

caracteriza por el empleo predominante de registros gráficos y sonoros

como fuentes de información…, registros en forma de manuscritos e

impresos.”

Franklin, (1997). Define la investigación documental aplicada a la

organización de empresas como una técnica de investigación en la que “se

Introducción 9

deben seleccionar y analizar aquellos escritos que contienen datos de

interés relacionados con el estudio

Esta técnica nos ayudara a realizar el estudio de una forma ordenada,

con la finalidad que exista una localización y fijación de datos, un análisis

de documentos y de contenidos.

1.4.1.2 Técnica de Investigación de campo

Rodríguez, (1982:60). Las técnicas de investigación de campo son

aquellas que le sirven al investigador para relacionarse con el objeto y

construir por sí mismo la realidad estudiada. Tienen el propósito de

recopilar información empírica sobre la realidad del fenómeno a estudiar y

son útiles para estudiar a fondo un fenómeno en un ambiente determinado.

Consiste en obtener información y evidencias directamente en el

terreno de los hechos donde se produce o reproducimos artificialmente el

fenómeno o problema que investigamos. Aquí la información la obtenemos

por medio de experimentos, encuestas, muestreos estadísticos; de

muestras físicas, análisis de laboratorio, etcétera.

1.4.1.3 La Encuesta

Es el examen atento de los diferentes aspectos de un fenómeno a fin

de estudiar sus características y comportamiento dentro del medio en

donde se desenvuelve éste. Se interroga de manera verbal o escrita a un

grupo de personas con el fin de obtener determinada información necesaria

para una investigación.

Cuando la interrogación que comprende la encuesta es verbal, esta

suele apoyarse en una entrevista en donde la persona encargada de

realizar la encuesta (encuestador) le formula a la persona a encuestar

(encuestado) las preguntas que permitan obtener la información requerida,

ya sea siguiendo un cuestionario formal con preguntas que se les formulan

Introducción 10

a todos por igual (encuesta estructurada), o modificando las preguntas en

base a las respuestas que vaya dando el encuestado (encuesta no

estructurada).

Mientras que cuando la interrogación que comprende la encuesta es

escrita, esta suele basarse en un cuestionario previamente diseñado con

las preguntas que permitan obtener la información requerida, el cual el

encuestador le entrega al encuestado para que lo llene.

1.4.1.4 La observación directa

Sampieri, (1997; 259-261). Es un instrumento de recolección de

información muy importante y “consiste en el registro sistemático, válido y

confiable de comportamientos o conducta manifiesta. Puede utilizarse

como instrumento de medición en muy diversas circunstancias” Puede

servir para determinar la aceptación de un grupo respecto a su profesor,

analizar conflictos dentro del aula, relaciones entre pares, etc. Existen dos

tipos diferentes de observación; participante o no participante. En la

primera, el observador interactúa con los sujetos observados y en la

segunda no ocurre esta interacción.

Es la inspección que se hace directamente a un fenómeno dentro del

medio en que se presenta, a fin de contemplar todos los aspectos

inherentes a su comportamiento y características dentro de ese campo.

1.4.1.5 Diagrama de Causa Efecto

Humberto Gutiérrez, (2010). El diagrama de causa-efecto o diagrama

de Ishikawa es un método grafico que refleja la relación entre una

característica de calidad (muchas veces un área problemática) y los

factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es

una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.

Introducción 11

El diagrama de Ishikawa es una gráfica en la cual, en el lado derecho,

se anota el problema, y en lado izquierdo se especifican por escrito todas

sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de

acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas.

El diagrama de Ishikawa es una herramienta muy útil para localizar

las causas de los problemas, y será de mayor efectividad en la medida en

que dichos problemas estén mejor localizados y delimitados.

DIAGRAMA N°1

DIAGRAMA DE ISHIKAWA – CAUSA-EFECTO

Fuente: Libro “Calidad total y productividad 3era edición” Elaborado por: Gutiérrez Pulido Humberto

1.4.1.6 Diagrama de Flujo de Proceso

Humberto Gutiérrez, (2010). “Es un método para describir

gráficamente la secuencia (flujo o ruta) de un proceso desde su inicio hasta

su final. El diagrama de flujo suele comenzar con los insumos, muestra las

transformaciones ocurridas a estos insumos y termina con el producto

final.”

Introducción 12

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso.

Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que

contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos

gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican

la dirección de flujo del proceso.

DIAGRAMA N°2

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Fuente: Libro “Calidad total y productividad 3era edición” Elaborado por: Gutiérrez Pulido Humberto

Introducción 13

1.4.2 Marco Conceptual

Reducción: Es aplicada para definir la acción, ejecución y efecto de

reducir, el cual refiere a la disminución de algo que anteriormente era de

gran medida

Polvo: Conjunto de partículas diminutas de la tierra seca o de otra

sustancia que se levantan en el aire con cualquier movimiento.

Carbonato de calcio: El carbonato cálcico o carbonato de calcio es

el producto obtenido por molienda fina o micronización de calizas

extremadamente puras, por lo general con más del 98.5% de contenido en

CaCO3.

Mejora continua: es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la

calidad de un producto, proceso o servicio.

Producción: Es la actividad principal de cualquier sistema económico

que está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los

bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades

humanas.

Efectividad: capacidad o facultad para lograr un objetivo o fin

deseado, que se han definido previamente, y para el cual se han

desplegado acciones estratégicas para llegar a él.

Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes

cumple con los requisitos.

Encuesta: estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir

de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra

representativa o al conjunto total de la población estadística en estudio,

formada a menudo por personas, empresas o entes institucionales, con el

fin de conocer estados de opinión, características o hechos específicos.

Introducción 14

Manual de funciones: documento que especifica requisitos para el

cargo, interacción con otros procesos, responsabilidades y funciones.

Cribado: un método de separación de una mezcla de granos o

partículas en 2 o más fracciones de tamaño, los materiales de gran tamaño

son atrapados por encima una malla, mientras que los materiales de

tamaño menor pueden pasar a través esta y retenidos por otras mallas

inferiores

1.4.3 Marco Referencial

Para la elaboración de esta mejora se recurrió a proyectos analizados

referentes a sistemas de captación, disminución de desperdicios y análisis

de pérdidas de productos.

Ing. Víctor Arroyo Chalco, 2001. Mejoramiento del sistema de

captación de polvo y ventilación en una planta minera CINYDE S.A.C. Perú

Objetivo: Mejorar el sistema de captación de polvo de la fase de

chancado y la ventilación de una nave de despacho de concentrado en la

planta de concentrado de una empresa concentradora de mineral de Plomo

y Zinc.

Daniel Aveledo Anzola, 2007. Rediseños de los sistemas de colección

de polvo de la harina doméstica y despachos de harina a granel nº7 y nº12

en planta Catia, Cargill de Venezuela S.R.I.

Objetivo: Aspirar todos los equipos de un proceso con un mismo

sistema de colección de polvo; de modo, que se plantea tener dos sistemas

de aspiración: uno exclusivo para la harina doméstica y otro para los dos

despachos a Granel. Se logró satisfactoriamente, unos de los objetivos del

proyecto, como fue la de reutilizar y/o adecuar las capacidades (elementos)

existentes (filtros y ventiladores) en las propuestas de rediseño; con el

propósito de disminuir los costos y hacer las propuestas más viables.

Introducción 15

Juan Pablo Nivelo Chalco – Juan Eduardo Ugalde Pacheco, 2011.

Diseño de un sistema de extracción de polvo para la empresa INSOMET

(división TERLATEC, productora de las telas poli-algodón); perteneciente

al Grupo Empresarial Gerardo Ortiz Cía. Ltda.

Objetivo: Poder establecer muchas ideas claves que beneficiarán en

la toma de decisiones de los administrativos del Grupo Empresarial

Gerardo Ortiz e Hijos. INSOMET, ante la problemática de polvo en la Planta

2 de Terlatec.

Lenin Quinde Bucheli, 2014. Estudio para disminuir los desperdicios

de Materia Prima y la demora en los procesos de trabajo en la rectificadora

QUIN MASTER aplicando manufactura esbelta.

Objetivo: Reducir las disconformidades detectadas y optimizar los

procesos productivos y la productividad laboral.

Raúl Quiñonez Rentería, 2015. Incidencia en pérdidas de producto

(crudo petrolero) en la empresa Petroecuador EP Refinería Estatal

Esmeraldas.

Objetivo: Reducir las causas y los fallos que ocasionan las altas

perdidas de producto en la EP Petroecuador “Refinería Estatal Esmeraldas”

1.4.4 Marco Legal

Registro Oficial, edición especial aprobado por el Ministerio del

Ambiente - ACUERDO NO. 061 REFORMA DEL LIBRO VI DEL TEXTO

UNIFICADO DE LEGISLACIÓN SECUNDARIA. El cual detalla las

sanciones ambientales a las industrias por las afectaciones al medio

ambiente.

Art. 16 De los procedimientos y guías de buenas prácticas.- La

Autoridad Ambiental Nacional publicará los procedimientos, guías para el

cumplimiento de la norma, de buenas prácticas y demás instrumentos que

Introducción 16

faciliten los procesos de regularización ambiental, así como de control y

seguimiento ambiental.

Art. 25 Licencia Ambiental.- Es el permiso ambiental otorgado por la

Autoridad Ambiental Competente a través del SUIA, siendo de carácter

obligatorio para aquellos proyectos, obras o actividades considerados de

medio o alto impacto y riesgo ambiental. El Sujeto de control deberá cumplir

con las obligaciones que se desprendan del permiso ambiental otorgado.

Art. 28 De la evaluación de impactos ambientales. - La evaluación

de impactos ambientales es un procedimiento que permite predecir,

identificar, describir, y es evaluar los potenciales impactos ambientales que

un proyecto, obra o actividad pueda ocasionar al ambiente; y con este

análisis determinar las medidas más efectivas para prevenir, controlar,

mitigar y compensar los impactos ambientales negativos, enmarcado en lo

establecido en la normativa ambiental aplicable. Para la evaluación de

impactos ambientales se observa las variables ambientales relevantes de

los medios o matrices, entre estos:

a) Físico (agua, aire, suelo y clima);

b) Biótico (flora, fauna y su hábitat);

c) Socio-cultural (arqueología, organización socioeconómica, entre

otros);

Se garantiza el acceso de la información ambiental a la sociedad civil

y funcionarios públicos de los proyectos, obras o actividades que se

encuentran en proceso o cuentan con licenciamiento ambiental.

Art. 49 Políticas generales de la gestión integral de los residuos

sólidos no peligrosos, desechos peligrosos y/o especiales.- Se

establecen como políticas generales para la gestión integral de estos

residuos y/o desechos y son de obligatorio cumplimiento tanto para las

instituciones del Estado, en sus distintos niveles de gobierno, como para

Introducción 17

las personas naturales o jurídicas públicas o privadas, comunitarias o

mixtas, nacionales o extranjeras, las siguientes:

a) Manejo integral de residuos y/o desechos;

b) Responsabilidad extendida del productor y/o importador;

c) Minimización de generación de residuos y/o desechos;…

…f) Fomento al desarrollo del aprovechamiento y valorización de los

residuos y/o desechos, considerándolos un bien económico, mediante el

establecimiento de herramientas de aplicación como el principio de

jerarquización:

1. Prevención

2. Minimización de la generación en la fuente

3. Clasificación

4. Aprovechamiento y/o valorización, incluye el reúso y reciclaje

5. Tratamiento y

6. Disposición Final.

g) Fomento a la investigación y uso de tecnologías que minimicen los

impactos al ambiente y la salud;

h) Aplicación del principio de prevención, precautorio, responsabilidad

compartida, internalización de costos, derecho a la información,

participación ciudadana e inclusión económica y social, con

reconocimientos a través de incentivos, en los casos que aplique;

i) Fomento al establecimiento de estándares mínimos para el manejo

de residuos y/o desechos en las etapas de generación, almacenamiento

temporal, recolección, transporte, aprovechamiento, tratamiento y

disposición final;

j) Sistematización y difusión del conocimiento e información,

relacionados con los residuos y/o desechos entre todos los sectores;

Introducción 18

k) Aquellas que determine la Autoridad Ambiental Nacional a través

de la norma técnica correspondiente.

Art. 52 Competencias.- La Autoridad Ambiental Nacional es la

rectora en la aplicación del presente Capítulo y estará a cargo de lo

siguiente:

…n) Establecer un registro obligatorio para personas naturales o

jurídicas que generen desechos peligrosos y/o especiales;

o) Construir el inventario nacional de desechos peligrosos y/o

especiales;…

…u) Implementar un sistema de seguimiento sobre el manejo de los

residuos sólidos no peligrosos, desechos peligrosos y/o especiales, con los

organismos competentes de los efectos en la salud humana y el ambiente.

Art. 60 Del Generador.- Todo generador de residuos y/o desechos

sólidos no peligrosos debe:

… d) Almacenar temporalmente los residuos en condiciones técnicas

establecidas en la normativa emitida por la Autoridad Ambiental Nacional.

e) Los grandes generadores tales como industria, comercio y de

servicios deben disponer de instalaciones adecuadas y técnicamente

construidas para el almacenamiento temporal de residuos sólidos no

peligrosos, con fácil accesibilidad para realizar el traslado de los mismos.

f) Los grandes generadores tales como industria, comercio y de

servicios, deberán llevar un registro mensual del tipo y cantidad o peso de

los residuos generados.

g) Los grandes generadores tales como industria, comercio y de

servicios deberán entregar los residuos sólidos no peligrosos ya

clasificados a gestores ambientales autorizados por la Autoridad Ambiental

Introducción 19

Nacional o de Aplicación Responsable acreditada para su aprobación, para

garantizar su aprovechamiento y /o correcta disposición final, según sea el

caso.

Art. 61 De las prohibiciones.- No depositar sustancias líquidas,

pastosas o viscosas, excretas, ni desechos peligrosos o de manejo

especial, en los recipientes destinados para la recolección de residuos

sólidos no peligrosos.

Art. 64 De las actividades comerciales y/o industriales.- Se

establecen los parámetros para el almacenamiento temporal de residuos

sólidos no peligrosos ya clasificados, sin perjuicio de otros que establezca

la Autoridad Ambiental Nacional, siendo los siguientes:

a) Las instalaciones para almacenamiento de actividades comercial

y/o industrial, deberán contar con acabados físicos que permitan su fácil

limpieza e impidan la proliferación de vectores o el ingreso de animales

domésticos (paredes, pisos y techo de materiales no porosos e

impermeables).

b) Deberán ser lo suficientemente amplios para almacenar y

manipular en forma segura los residuos no peligrosos…

…e) Contarán con iluminación adecuada y tendrán sistemas de

ventilación, ya sea natural o forzada; de prevención y control de incendios

y de captación de olores.

f) Deberán contar con condiciones que permitan la fácil disposición

temporal, recolección y traslado de residuos no peligrosos.

Art. 80 Desechos especiales.- A efectos del presente Libro se

considerarán como desechos especiales los siguientes:

Introducción 20

a) Aquellos desechos que sin ser peligrosos, por su naturaleza,

pueden impactar al ambiente o a la salud, debido al volumen de generación

y/o difícil degradación y, para los cuales se debe implementar un sistema

de recuperación, reúso y/o reciclaje con el fin de reducir la cantidad de

desechos generados, evitar su inadecuado manejo y disposición, así como

la sobresaturación de los rellenos sanitarios municipales;

Art. 91 Del almacenaje de los desechos peligrosos y/o

especiales.- Los desechos peligrosos y/o especiales deben permanecer

envasados, almacenados y etiquetados, aplicando para el efecto las

normas técnicas pertinentes establecidas por la Autoridad Ambiental

Nacional y la Autoridad Nacional de Normalización, o en su defecto normas

técnicas aceptadas a nivel internacional aplicables en el país. Los envases

empleados en el almacenamiento deben ser utilizados únicamente para

este fin, tomando en cuenta las características de peligrosidad y de

incompatibilidad de los desechos peligrosos y/o especiales con ciertos

materiales.

Art. 92 Del período del almacenamiento.- El almacenamiento de

desechos peligrosos y/o especiales en las instalaciones, no podrá superar

los doce (12) meses contados a partir de la fecha del correspondiente

permiso ambiental. En casos justificados, mediante informe técnico, se

podrá solicitar a la Autoridad Ambiental una extensión de dicho periodo que

no excederá de 6 meses.

Art. 94 De los lugares para el almacenamiento de desechos

especiales.- Los lugares deberán cumplir con las siguientes condiciones

mínimas:

a) Contar con señalización apropiada con letreros alusivos a la

identificación de los mismos, en lugares y formas visibles;

b) Contar con sistemas contra incendio;

Introducción 21

c) Contar con un cierre perimetral que impida el libre acceso de

personas y animales;

d) Estar separados de las áreas de producción, servicios, oficinas y

de almacenamiento de materias primas o productos terminados;

e) No almacenar con desechos peligrosos y/o sustancias químicas

peligrosas;

f) Las instalaciones deben contar con pisos cuyas superficies sean de

acabado liso, continuo e impermeable o se hayan impermeabilizado,

resistentes química y estructuralmente a los desechos especiales que se

almacenen, así como contar con una cubierta a fin de estar protegidos de

condiciones ambientales tales como humedad, temperatura, radiación y

evitar la contaminación por escorrentía;

Art. 95 Del Etiquetado.- Todo envase durante el almacenamiento

temporal de desechos peligrosos y/o especiales, debe llevar la

identificación correspondiente de acuerdo a las normas técnicas emitidas

por la Autoridad Ambiental Nacional o la Autoridad Nacional de

Normalización y las normas internacionales aplicables al país,

principalmente si el destino posterior es la exportación.

La identificación será con etiquetas de un material resistente a la

intemperie o marcas de tipo indeleble, legible, ubicadas en sitios visibles.

Art. 100 Del incumplimiento.- El incumplimiento de lo establecido en

este parágrafo, en uno o más de sus artículos, dará inicio del procedimiento

sancionatorio previsto en este Libro.

El incumplimiento de más de una de estas obligaciones será

considerado agravante. El incumplimiento además impide la obtención del

permiso ambiental correspondiente.

Introducción 22

1.5 Metodología

La metodología al ser una pieza esencial para todo tipo de

investigación, nos permitirá de una manera ordenada desarrollar el

presente estudio con el fin de que el mismo sea de fácil interpretación,

pormenorizando cada fragmento.

Técnica de Investigación documental

Técnica de Investigación de campo

La encuesta

La observación directa

Diagrama de Causa Efecto

Diagrama de Flujo de Proceso

CAPÍTULO II

MARCO METODOLÓGICO

2.1 Situación actual

Una de las principales actividades en INMAPRI S.A. es el proceso

productivo que llevan a cabo para la obtención del carbonato de calcio.

Dicho proceso lo realizan sin considerar una orden de trabajo que respalde

las toneladas producidas, un control de calidad que garantice el buen

estado del producto para los clientes.

De esta manera se refleja que en INMAPRI S.A. falta contar con

documentación que ayudará no solamente para indicar al personal

operativo que es lo que deben hacer sino también, sabrán que, cuanto,

como y para quien producen. Ellos simplemente producen más para que su

remuneración sea elevada, más no para cumplir con una meta de

producción. Razón por la cual dicho personal no son fijos laboralmente y

son por contratos eventuales de seis meses, a excepción de dos

trabajadores que llevan tiempo laborando y si están de forma permanente

y fueron asignados como supervisores encargados (en el rol de pago si se

detalla el cargo, mas no porque existe un manual de funciones que respalde

sus responsabilidades como tal).

Pues bueno la pregunta a realizar es: ¿Entonces ellos como saben lo

que tienen que hacer?, la respuesta es simple. El dueño se dirige día a día

a los supervisores de turno (cuentan con dos turnos) y les da la instrucción

de cuanto deben de producir o lo que se está necesitando y luego estos

trabajadores comunican al resto del personal de planta. Los asignados,

llevan un registro informal de cuanto han producido día a día, no para

controlar el cumplimiento de la producción detallada en un plan,

Marco Metodológico 24

sino para indicar al dueño de cuánto es su valor económico a cancelar;

considerando lo antes mencionado: producen más para que su

remuneración sea elevada (véase Gráfico N°3).

En esta empresa, la documentación que si está controlada es la del

departamento de contabilidad. Todo lo que comprende a facturas (clientes,

ventas, compras, guías de remisión, recibos, etc.), roles de pago, contratos

de personal, sueldos, uniformes y, otros valores y/o documentación.

IMAGEN N°1

REGISTRO INFORMAL DE LA PRODUCCIÓN

Fuente: INMAPRI S.A Elaborado por: Supervisores de cada turno

Como se puede apreciar en el Gráfico N°3; se detalla la fecha de

producción, el número de trabajadores por turno, el número de paladas que

significa las veces que se recoge el material para ser procesado (piedra

caliza). Estos datos son la base para el cálculo de la remuneración de los

trabajadores.

De acuerdo a sus implementos de seguridad (Véase Gráfico N°4),

carecen de una disciplina obligatoria para mantener el uso constante de los

mismos. Desempeñan la producción sin usar mascarillas, guantes acordes


a la actividad que desempeñan, cascos y lo que son las gafas. Si cuentan

con botas de seguridad.

IMAGEN N°2

PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN

Fuente: INMAPRI S.A Elaborado por: Aroca Ramos Ana

Las condiciones operativas son inadecuadas, según para que el polvo

no se levante y se propague más de lo que ya se evidencia, colocan

sacos de polietileno sobre ciertos sectores de la línea de producción.

Mostrando un aspecto de una planta descuidada y desorganizada.


IMAGEN N°3

CONDICIONES INAPROPIADAS DE PRODUCCIÓN


2.1.1 Capacidad de producción

INMAPRI S.A. cuenta con una capacidad productiva que satisface las

expectativas de sus clientes, convirtiéndose en una empresa competitiva


en la venta de carbonato de calcio a nivel nacional. Siendo su producción

1700 m³ mensuales aproximadamente, equivalentes a 85 m³ diarios.

Diariamente llegan volquetas con 10 a 15 m³ de piedra caliza que es

la materia prima para la obtención del carbonato de calcio. Esto es igual a

un total de 40 a 45 m³. Cuentan con un espacio abierto para almacenar

500m³ de piedra diariamente (véase Gráfico N°6).

IMAGEN N°4

ALMACENAMIENTO DE PIEDRA CALIZA

Fuente: INMAPRI S.A. Elaborado por: Aroca Ramos Ana


Al ser procesadas dichas piedras se obtiene el carbonato de calcio en

diferentes granulometrías requeridas por el cliente. Cabe indicar que su

peso como producto final se transforma en Kg por saco y como venta total

en Ton. De esta manera se lo interpreta y usa en INMAPRI S.A.

A continuación, se describe la capacidad producida y vendida en el

período comprendido desde Enero a Septiembre de 2016, detallando

también cifras equivalentes mensuales y diarias (Véase cuadro N°1)

CUADRO N°1

CAPACIDAD PRODUCTIVA DEL CARBONATO DE CALCIO

ENERO – SEPTIEMBRE / 2016


En el siguiente cuadro, se encuentra detallada la capacidad

producida por tipo de malla que ofrece INMAPRI S.A.

CUADRO N°2

CAPACIDAD PRODUCTIVA POR TIPO DE MALLA

ENERO – SEPTIEMBRE / 2016



2.1.2 Descripción de Procesos y de los productos.

El proceso para la obtención del carbonato de calcio (CaCO3) en

INMAPRI S.A., empieza desde la recepción de la piedra caliza a sus

instalaciones.

La materia prima es enviada de las minas del Recinto San Antonio,

parroquia General Villamil (Playas) del cantón Playas perteneciente a la

provincia GUAYAS; a 78 km de la ciudad de Guayaquil. Cabe indicar que

estas minas pertenecen a Don Gaibor, pero el enfoque de esta

investigación será a partir de la recepción de la MP a las instalaciones.

Con una capacidad de almacenamiento de 500m³, llegan volquetas

de 40 a 45 m³ de materia prima por día. Cada día el 17% de la MP

almacenada es utilizada aproximadamente.

Este porcentaje es recogido por medio de paladas, que quiere decir

el número de veces que trasladan el material a la tolva de almacenamiento

momentáneo. Por lo general diariamente realizan 40 paladas sin

presentarse daños al día, caso contrario se reduce a la mitad.

Una vez que las piedras calizas son colocadas en la tolva de

almacenamiento, dos trabajadores introducen las piedras en dos

trituradoras (un operador en cada una), el inicio de estas tiene forma de

embudo permitiendo que el material sea triturado hacia abajo.

Cuentan con dientes acerados (fabricados con un material xw-41 que

es un acero templado para que no sufra desgaste rápido al momento de la

fricción constante) logrando el desmenuzamiento del material. Se ejerce un

movimiento rotatorio gracias a un motor que cuenta con una capacidad de

100HP conectado a una transmisión de poleas con bandas trapezoidales

en cada trituradora. Esta labor permitirá que las piedras reduzcan su

tamaño, facilitando así la actividad en los molinos.


IMAGEN N°5

INGRESO DE LA PIEDRA CALIZA A LAS TRITURADORAS


Posteriormente el material ya triturado es dirigido por medio de

bandas de lona (polyester) hacia los molinos tipo muela (cada trituradora

cuenta con un molino independiente). La rotación de cada banda es

dada por dos motores con una capacidad de 5HP cada una.

Estos molinos están compuestos por dos tambores de acero

anexados a su respectivo motor, que tienen la capacidad de 60HP cada

uno. Con una transmisión de poleas, entregan la máxima potencia a los

mismos para conseguir que el material sea reducido aún más. Luego este

material pasa a un molino con la misma capacidad pero diferente

descripción ya que este es tipo martillo, logrando que el material con menos

dimensión se reduzca más consiguiendo que el carbonato de calcio se

compacte. De esta manera las pequeñas piedras trituradas se convierten

en gránulos.


IMAGEN N°6

BANDAS TRANSPORTADORAS


Estos gránulos son desplazados por unos tornillos sin fin hacia el

proceso de tamizado. Esta parte del proceso en general para la obtención

del carbonato de calcio es muy importante, porque a partir de este momento

se clasifica el tamaño de granulación que el cliente desea. Dentro de esta

máquina existe la malla que obtiene el grano más grueso, es decir, se

realiza el primer proceso de separación o cribado.

IMAGEN N°7 TORNILLO SIN FIN Y TAMIZADOR



Luego pasa a un segundo proceso de tamizado, donde el tamaño del

grano se afina aún más. Aquí por ejemplo se consigue la granulometría

malla tipo 40, ya que en el primer proceso de separación se obtuvo la malla

tipo 12 (que es un tamaño de granulometría más grueso).

Cabe indicar, que mientras menor sea el tamaño de la malla, más

grueso será el material.

Estas dos actividades se cumplen gracias a que las mallas se

encuentran anexadas a un tambor con transmisión directa, al dar un

movimiento rotatorio constante permite que los gránulos filtren por las

mallas dando como producto terminado el tamaño de grano requerido.

IMAGEN N°8

TIPO DE MALLAS MÁS SOLICITADAS


MALLA 10 ALIMENTO PARA ANIMALES-

USO AGRICULTURA

MALLA 12 ADITIVO PARA LA FABRICACIÓN

DE VIDRIO

MALLA 40 SU USO SIRVE COMO QUÍMICO


Finalmente, para purificar el carbonato de calcio en cualquier tipo de

malla ya obtenida, el material es trasladado por medio de bandas

transportadoras que, en la parte superior, es decir, al final de esta se

encuentra un electroimán que retiene el hierro adherido en la piedra caliza.

Aun estando transformado en carbonato de calcio, este metal sigue ligado

al producto, por tal razón al final de todo el proceso se ejecuta esta labor.

Dejando caer el carbonato, se van formando rumas de material, donde

unos trabajadores se encargan llenar sacos de 50 kg cada uno para luego

ser ubicados en palets (con capacidad de 30 sacos cada uno) para su

respectiva distribución.

IMAGEN N°9

RUMAS DEL CARBONATO DE CALCIO


ELECTROIMAN


IMAGEN N°10

PRODUCTO FINAL - CARBONATO DE CALCIO EN SACOS


2.1.3 Descripción de los diferentes tipos de malla y sus

aplicaciones

Para describir el uso que se le da al carbonato de calcio por su tipo de

malla, primero se debe conocer e interpretar a que se refiere el número de

malla y cuál es su unidad de medida.

Cuando se menciona una malla 12, malla 40, etc.; significa el número

de hilos que van formando una cuadrícula por cada pulgada cuadrada, es

decir, el área de cada abertura que conforma la malla corresponde a

25,4mm.

Las mallas o tamices se utilizan generalmente en tamaño de

partículas mayores a 50 micras (0,050 mm) aproximadamente.

Siendo la micra una unidad de medida de longitud perteneciente al

Sistema Internacional de Unidades (SI), equivalente a una milésima parte


de un milímetro; su símbolo es µm. Se mostrará un cuadro donde se

detallan los diferentes tipos de mallas existentes con sus conversiones a

pulgadas, micras o micrones y milímetros.

CUADRO N°3

TABLA DE CONVERSIONES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MALLA


Por medio del cuadro anterior, se puede observar la variedad de

mallas que se puede encontrar en el mercado. Así mismo sus aplicaciones


son en diferentes tipos de industrias, a continuación se mencionarán

algunas:

Industria de Jabones y/o detergentes: El Carbonato de Calcio se

usa como relleno mineral para conseguir una alta retención de humedad,

mejorar la consistencia y secado de la masa final, al mismo tiempo que

mejora el aspecto del jabón, controla el peso final del producto. Además,

no altera las propiedades físicas y químicas de los productos jabonosos, ni

la viscosidad de la mezcla.

El carbonato de calcio cuenta con un grado de abrasividad adecuado

que permite mejorar la acción de limpieza de jabones y detergentes. No es

retenido por las fibras textiles ni daña la ropa, puesto que no contiene sílice

en estado libre.

En cuanto a los dentífricos o crema dental, sirve como ingrediente y

como patrón en las pruebas de abrasión.

Industria del caucho: El Carbonato de Calcio se usa en la producción

de cauchos naturales y sintéticos, manteniendo la flexibilidad, aumentando

la resistencia a la torsión y a la tracción, mejorando las características

mecánicas y eléctricas del caucho; de esta manera permite la reducción de

costos de producto.

Los Carbonatos disminuyen el envejecimiento del caucho, la fatiga

del material, no cambian su aspecto, no lo calientan y le evitan rupturas. Su

consistencia y alta pureza química le permiten a los rellenos minerales

poder ser usados independientemente o mezclados, dependiendo de la

formulación de resina y de las necesidades del usuario. Los Carbonatos

tienen la ventaja de reducir el costo de las resinas.

Industria de pinturas: El Carbonato de Calcio proporciona mayor

poder de cobertura, aumentando así el rendimiento en pinturas de alta


calidad, sintéticas de aceite y en otros revestimientos. Los Carbonatos son

de gran blancura y al no interferir en el color de la pintura, contribuyen a su

opacidad y a que la misma cubra las superficies sin chorrear. Por qué razón,

porque el carbonato cuenta con propiedades de: no toxicidad, bajo color,

resistencia a la intemperie, baja abrasividad, bajo contenido electrolítico y

efecto estabilizador del pH.

La hidrofobicidad del carbonato de calcio incrementa la anti –corrosión

y el recubrimiento.

Industria de alimentos para animales: En este tipo de industria, el

Carbonato de Calcio se utiliza para mejorar los rendimientos de todo tipo

de alimento para animales. La integridad de la cáscara del huevo de las

gallinas ponedoras y la fortaleza ósea de todos los animales, es clave para

la producción de carne y huevos de calidad.

Carbonatos con alto contenido de calcio, esto es, que contengan más

de un 38% de calcio elemental (Ca), son la fuente primaria de calcio en los

alimentos para animales.

Industria de Plásticos y PVC: En general, el carbonato de calcio es

el mineral más importante para la industria del plástico. El carbonato de

calcio es utilizado extensivamente en hules y plásticos, especialmente en

PVC plastificado y rígido.

El tratamiento superficial del carbonato de calcio brinda las ventajas

de baja absorción de plastificante y mejor dispersión. El carbonato de calcio

es un producto de alta blancura, baja absorción de aceite y buenas

características de dispersión, que lo hacen una excelente carga mineral

general.

Industria Papelera: El papel debe satisfacer en la actualidad muchas

exigencias en sus variadas aplicaciones En estos tiempos el papel es

fabricado con métodos en que el carbonato de calcio es utilizado como


carga mineral, ya que es un sustituto de la fibra y por sus propiedades de

blancura e impresión. Alrededor del 80% del papel fabricado en el mundo,

es en base a este tipo de método conocido como el proceso de medio

alcalino.

Para este método la partícula debe ser fina y de distribución

homogénea, para ayudar a las características de lisura, brillo y blancura,

que se requieren.

Industria Farmacéutica: En los productos farmacéuticos pueden

servir de base, en combinación con un ácido orgánico; o de agente

neutralizador, como en la preparación de la penicilina y la estreptomicina.

Agricultura: El carbonato de calcio puede neutralizar o impedir que

la acidez se desarrolle, cuando es aplicado al suelo aumenta el contenido

de calcio y potasio disponible para las plantas, fija el aluminio y recupera el

fósforo.

Disminuye además los niveles tóxicos de aluminio, hierro y

manganeso, evitando la alteración de procesos microbianos y

neutralizando los suelos que han sido acidificados por los tipos de

fertilizantes aplicados, Este proceso es denominado encalado de suelos.

Acuicultura: El carbonato de calcio de malla 40 está diseñado

especialmente para el encalado del fondo marino de piscinas camaroneras

y otras especies acuáticas tales como la tilapia, red clow y truchas.

En la industria del vidrio también cumple un rol muy importante, ya

que forma parte de lista de aditivos que conforman el vidrio, además de la

sílice, sulfato de sodio y cristal reciclado; el carbonato de calcio evita que

el cristal de descomponga en el agua.


Como se valora lo antes mencionado, este alcalino posee un poder

desinfectante de bacterias y virus nocivos para la salud, suaviza y clarifica

el agua; elimina sustancias negativas y neutraliza los ácidos del agua

protegiendo así las tuberías de la corrosión.

Presentando un extracto de las diferentes mallas más

comercializadas en que se puede adquirir el carbonato de calcio, se aprecia

lo siguiente:

CUADRO Nº4

TIPO DE MALLA SEGÚN SU USO


2.1.3.1 Tecnología

Las máquinas que se utilizan para el proceso de obtención del

carbonato de calcio, fueron diseñadas por el dueño de INMAPRI S.A. y

fabricadas por personal de confianza. Es decir, su elaboración se realizó


sin normativas técnicas que garantice su correcto y seguro funcionamiento.

A continuación, se las describen con sus respectivas actividades:

CUADRO N°5

LISTADO DE MÁQUINAS JUNTO A SUS ACTIVIDADES Y CAPACIDAD


2.1.3.2 Recursos Productivos

Entendiéndose como recurso productivo todo aquello que forma parte

para la obtención del carbonato de calcio, se detalla lo siguiente:

Pala mecánica: permite abastecer de piedras caliza a la tolva de

almacenamiento momentáneo.

Volquetes: vehículo que traslada el material para ser procesado.

Personal: se consideran 8 personas para el proceso productivo. En

cada turno permanecen 4 trabajadores.


2.1.3.3 Recursos Materiales

INMAPRI S.A mantiene un terreno de 5020mt² donde reposan sus

instalaciones. Se cuenta con un galpón destinado para el almacenamiento

de la piedra caliza, con capacidad de 500mt³.

Así mismo un galpón de 970.28mt² que sirve como planta industrial y

a su vez se asignó un espacio para el producto terminado (sacos).

Finalmente disponen de una balanza de 40 toneladas de capacidad

para garantizar que el peso de los sacos sea el correcto y el esperado por

el cliente.

CUADRO N°6

RECURSOS QUE FORMAN PARTE DEL PROCESO DE

TRANSFORMACIÓN DEL CARBONATO DE CALCIO.

Fuente: INMAPRI S.A.

Elaborado por: INMAPRI S.A.


2.1.3.4 Materiales Directos

Solamente se considera la piedra caliza, ya que de esta se obtiene el

carbonato de calcio. Es decir, no necesita un aditivo para su elaboración.

2.1.3.5 Materiales Indirectos

Combustible

Energía eléctrica

Sacos para envasar el material

Equipos de protección personal

2.2 Plan y Programas de Producción.

2.2.1 Plan de Producción

En la actualidad de INMAPRI S.A. la producción se la lleva a cabo

cumpliendo un estimativo de ventas que lo trasladan a una planificación.

Este proceso documentado se lo realiza en el área de contabilidad para su

ejecución.

Esta función se la efectúa por mantener al día registros archivados,

minimizando la oportunidad de que las planificaciones pueden ser de gran

ayuda al compartirlas con el personal, para que sus trabajadores sepan sus

metas de producción e incluso donde las personas encargadas puedan

proyectar cifras que ayuden a mejorar el sistema productivo, sea dando

propuestas de mantener un inventario de producto terminado y de qué tipo,

de cómo actuar si se presenta un daño y se debe realizar una entrega

inmediata, además coordinar vacaciones del personal y algo muy

fundamental, analizar la factibilidad de mantener un contrato permanente

del personal.

De acuerdo a un diálogo sostenido con el personal administrativo

encargado de llevar la contabilidad de la empresa, indican que nos es

necesario que el personal deba conocer a fondo lo que deben producir, así


mismo que es mejor contar un contrato eventual que permanente. Razón

por la cual, a ellos se les reconoce su remuneración por el trabajo realizado.

Si se analiza esta situación, se presentan ventajas y desventajas.

Cuáles son:

Ventajas:

El personal gana más, económicamente está bien.

La empresa como patrono no cancela liquidaciones elevadas, por lo

que cuentan con un contrato eventual.

Se da la oportunidad de dar plazas de trabajo cada seis meses a

personal desempleado.

Desventajas:

Sin contar con un sueldo fijo y pudiendo considerar la remuneración

por horas extras, el patrono termina cancelando un valor mayor que

su sueldo junto a las horas extras.

El personal cuenta solamente con un seguro laboral por seis meses.

El área productiva se muestra inestable, ya que van contando con

personal poco experimentado en la obtención del carbonato de

calcio.

En temas tratados anteriormente se indicó que carecen de conocer

la importancia de llevar un proceso productivo controlado; con este

estudio se pretende solucionar además del proceso de captación, aportar

con ideales de mejora en el desarrollo de la producción. A continuación

se muestra un plan de producción mensual elaborado con datos reales

de la empresa (cifras y clientes frecuentes), obteniendo datos promedios

que sirven para proyecciones estimadas de producción y coordinación

de trabajos de mejora en la planta sin perjudicar productividad. Siendo su

meta mensual de 21242 sacos ≈ 1062 toneladas aproximadamente.


CUADRO N°7

PLAN DE PRODUCCIÓN


2.2.2 Programas de Producción.

Con respecto a los programas de producción les hace falta. Pero de

acuerdo al plan productivo que mantienen, se estructuró un formato que

tenga similitud. La diferencia es que adicionalmente se describe la

semana de trabajo donde las cifras totales deben ser equivalentes a

las del mes (4 semanas), puede variar dependiendo las excepciones

que se presente como imprevistos o cambios. A continuación se muestra

en el cuadro N°7 el diseño del programa de producción:


CUADRO N°8

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN


2.3 Proceso de Producción

Para mayor comprensión del proceso de producción que se lleva a

cabo en INMAPRI S.A., se utilizarán diferentes tipos de diagramas que

ayudarán a los lectores de este estudio, identificar y conocer de una forma

dinámica cada actividad que se recorre para obtener el carbonato de calcio.

Por medio de simbologías de identificación de actividades:


2.3.1 Diagrama de Flujo de Proceso.

DIAGRAMA N°3

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL CARBONATO DE CALCIO

EN LA EMPRESA INMAPRI S.A.



2.3.2 Diagrama de Distribución de Planta

DIAGRAMA N°4

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA INMAPRI S.A



2.3.3 Diagrama Operaciones

DIAGRAMA N°5

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA EMPRESA INMAPRI S.A.



2.3.4 Diagrama de Recorrido

DIAGRAMA N°6

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA INMAPRI S.A.


2.3.5 Análisis de Capacidad de Planta

De acuerdo a la información que se facilitó por parte de los

encargados de la producción de INMAPRI S.A. se muestra lo siguiente:

INICIO EXTRACCION RECEPCION MATERIA PRIMA TOLVA

TRITURACION

MOLINOS

TAMIZADOPRODUCTO TERMINADO

CaCO3 ENSACADO


CUADRO N°9

TABLA COMPARATIVA DE LA PRODUCCION DIARIA


Como se puede apreciar el tipo de malla que presenta mayor

diferencia de la producción real con la estimada es la malla 10. Al mantener

un diálogo con los encargados indicaron que existen diferentes clientes

solicitando esta granulometría, variando también la cantidad de sacos que

requiere un cliente con otro. En el caso de la malla 12 se presenta un

escenario distinto, las cifras son similares; el motivo es porque en esta malla

el mayor solicitante es un solo cliente y por lo general suele requerir las

mismas cantidades mes a mes, variando entre 30 a 50 sacos por mes.

Dependiendo también las excepciones que se le presente a este cliente. A

continuación en el siguiente cuadro se puede observar las cifras


representativas generales de lo que la empresa produce realmente y un

estimativo aproximado de la que podría producir.

CUADRO N°10

CIFRAS COMPARATIVAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION


Cabe indicar que los valores reales pertenecen a las ventas realizadas

y los valores estimados son los que ellos indican que pueden producir, pero

por diferentes circunstancias calificando el exceso de polvo como el

principal, se obtiene dicha pérdida.

Esta planta si está en la capacidad de poder producir más, pero el

agravante del polvo reduce esta eficiencia, porque el personal se cansa, se

agita; volviendo el trabajo lento.

Aparentemente las cantidades presentan una mínima diferencia, pero

en realidad son muy representativas. Si se considera en el caso de los 309

sacos mensuales adicionales que podría producir la empresa, a un costo

promedio de $ 2,36 cada saco esto igual a una ganancia de $ 729,24

mensualmente equivalente a $ 8750,88 al año. Donde este rubro puede ser

utilizado para inversiones de mejora en la empresa.

Las cantidades presentadas en las tablas anteriores, muestran que,

si existe la posibilidad de generar una ganancia permanente en la empresa,

tanto en valores económicos como garantizar un incremento en la

producción; solamente con solucionar el exceso de polvo en la planta

industrial de INMAPRI S.A.


2.4 Análisis de datos

2.4.1 Descripción del problema

El problema identificado y en el cual por medio de este estudio

pretende ser solucionado, es el exceso de polvo que permanece dentro de

la planta de producción de INMAPRI S.A. En el gráfico N°13 se puede

observar como el exceso de polvo ha tomado lugar dentro de la planta de

producción.

IMAGEN N°11

CONDICIONES EN QUE SE ENCUENTRA LA PLANTA DE INMAPRI S.A.



Para conocer las causas que han originado este problema y aún no

se ha tomado medidas correctivas en la empresa para ser resuelto, se

utilizará un diagrama de Ishikawa.

Gracias al diseño de dicho diagrama, podrán ser de fácil interpretación

cada una de las causas encontradas que generaron a este gran problema,

siendo el principal que actualmente se encuentra afectando a la producción

directamente y porque no mencionar a la salud de los trabajadores también.

DIAGRAMA N°7

IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA


En el diagrama elaborado se puede manifestar que aun detallando las

causas principales, existen unas causas secundarias que dieron inicio a las

principales.

Métodos: Falta de control y actuación por parte de los directivos de

la empresa, depende muchas veces de invertir económicamente en

mejoras que ayudaran a evitar que aparezcan problemas, permitiendo

contar con un rubro destinado a solución de daños presentados.


Máquinas: El estado de las máquinas es inadecuado para su

funcionamiento. Al matener un diseño artesanal y no con técnicas

personalizadas, afecta no al producto directamente pero si a la producción

(cifras, personal, condiciones de trabajo)

Material: Existen clientes que en ocasiones suelen solicitar el material

completamente seco. Esto afecta totalmente al proceso de producción, ya

que el polvo se levanta con más fuerza causando malestar en la actividad

productiva.

Mano de obra: Finalmente la infraestructura del galpón es muy alta

permitiendo la acumulación de polvo, presentando condiciones

inapropiadass para operar. Logrando que el personal esté trabajando

respirando polvo. Uniéndose esta y las causas anteriores, se llega a la

misma conclusión, el exceso de polvo que debe ser solucionado de carácter

urgente.

2.4.2 Análisis Volumen Producción

De acuerdo a la tabla mencionada en el cuadro N°7, se evidencia una

diferencia –pérdida de 309 sacos equivalentes a 15 ton mensuales.

Conociendo que la producción real es de 20933 sacos igual a 1047

ton al mes y, la estimada de 21242 sacos igual 1062 ton al mes; tenemos

que se produce un 98,54% de la capacidad estimada.

Porcentaje de producción:

x 100 = 98,54 % capacidad estimada 20939 sacos

21242 sacos

Con este porcentaje se comprueba una vez más que, efectivamente

la empresa INMAPRI S.A. está en la capacidad de producir más de las

cifras que actualmente procesan y las comercializan.


2.4.3 Análisis de la Productividad

Conociendo que la productividad es la relación entre lo que se

produce con lo que se necesita para llevar a cabo una producción, en

INMAPRI S.A. no conocen este índice muy importante como control para

su proceso productivo, pero indirectamente si la aplican, como:

Productividad: 1047 sacos

= 0,55 sacos/H-H Día (8 hom)*(12 horas)*(20 días)

Dónde:

Número de sacos al día: 1047

Número de trabajadores: 8 (4 trabajadores en c/turno)

Horas de trabajo: 12 (6 horas c/turno)

Días: 20

El costo de producción que se refleja en INMAPRI S.A. para la

obtención del carbonato de calcio, es el siguiente:

CUADRO N°11

COSTO DE PRODUCCION MENSUAL


Consumo de materia prima $ 11.541,18

Mano de obra directa (15 trabajadores + Beneficios

Sociales) $ 11.434,88

TOTAL MENSUAL $ 22.976,06


2.4.4 Análisis de Inventario

En INMAPRI S.A. con respecto al manejo de inventarios de materia

prima y producto terminado, carecen de registros que puedan controlar los

mismos. Pero se obtuvo lo siguiente:

Su materia prima como se mencionó en temas anteriores, mantiene

un stock diario de 500 m³ porque esa cantidad es su capacidad de

almacenamiento. El uso para la producción es de 85 m³ diariamente y así

mismo se van alimentando de material entre 40 a 45 m³ de piedra caliza.

En producto terminado que serían los sacos de carbonato de calcio,

conforme se va procesando, lo despachan. Se explicaba precedentemente

que en el mismo día de trabajo se informa lo que deben producir o lo que

se está necesitando para dicho día, mas no porque hay un plan o programa

de producción que logre mantener un inventario de producto terminado

para stock o para clientes permanentes.

2.5 Presupuestos

En INMAPRI S.A. los presupuestos se los maneja de forma anual.

Como en todo presupuesto, se describen las cifras más aproximadas a la

realidad del período presente, de acuerdo a referencias de ingresos y

gastos de años anteriores.

Se exhibe un costo de producción, siendo este rubro el valor que está

asignado para salarios y beneficios del personal.

En el caso del costo de explotación, incluye lo que se necesita para

llevar a cabo el proceso de obtención del carbonato de calcio, es decir, lo

que se extrae de las minas también es considerado. Incluye además todo

lo que forma parte como materiales directos e indirectos.


CUADRO Nº12

PLANTA DE CALIZA - COSTO DE PRODUCCION

AÑO 2016


COSTO DE PERSONAL

VALOR

Sueldos y Salarios 71.349,02

Movilización - Alimentación 6.202,85

Beneficios Sociales 14.406,19

Aportes IESS 8.668,91

100.626,97

COSTO DE EXPLOTACION

Depreciación 7.000,00

Combustible/Lubricantes 4.807,20

Repuestos y materiales 13.458,64

Mantenimiento 9.622,00

Suministros de oficina 424,00

Gastos varios 223,14

Agua-Teléfono-Energía eléctrica 2.550,00

Suministros de Operación(sacos) 1.145,79

Transporte de material 595,00

39.825,77

COSTO DE MATERIA PRIMA 77.640,02

TOTAL COSTOS

218.092,76

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Propuesta

En la actualidad del área industrial a nivel general se puede observar

que se busca lograr la optimización de los recursos utilizados en cualquier

proceso de transformación, con la finalidad de ser más productivos,

disminuir costos de producción, mejorar la calidad del producto o servicio

que se brinde, etc.

En la planta de producción de INMAPRI S.A. utilizan métodos

rudimentarios que generan grandes cantidades de desperdicios de

carbonato de calcio; que al no ser procesados correctamente crean una

capa de polvo afectando a la actividad industrial y al medio ambiente.

Causando también pérdidas económicas porque dicho material puede ser

vendido.

En el presente estudio, se pretende que en la empresa INMAPRI S.A.

adapte también lo antes mencionado, considerando que la reducción de

polvo es su objetivo principal. Cómo, con el siguiente planteamiento:

Adecuar un sistema de encapsulado en forma de tubo redondo a lo

largo de la línea de producción; en el caso de las trituradoras o molinos tipo

muela y en los molinos tipo martillo, la perspectiva es diferente. En los de

tipo muela primero se debe analizar de qué forma se lo puede hermetizar

para que el polvo se mantenga confinado y no salga al exterior, es decir,

qué tipo de empaquetadura se podría aplicar en ese sector. En el caso de

los tipo martillo, no se lo puede sellar porque de acuerdo a su diseño y a la

actividad que desempeña, constantemente

Propuesta 59

requiere de observaciones y controles. Este tipo de molino de todas

maneras cuenta con una carcasa de protección que se abre y se cierra de

acuerdo de la necesidad del operador, evitando que el carbonato se fugue

por esta sección.

El sistema de encapsulado afectará a las bandas transportadoras, y

los tamizadores. En el área de los tornillos sin fin, cuenta con una estructura

que sirve como soporte de los tornillos y para que el material se vaya

asentando. Dicho armazón posee una tapa protectora que cubre de manera

longitudinal al mismo; por tal razón el encapsulado no se destinará a esa

zona.

El diseño del encapsulado será hecho con material PVC (policloruro

de vinilo). Se escogió este polímero ya que es el más versátil de la familia

de los plásticos. Por la resina que resulta de esta polimerización, se

convierte en un material rígido y flexible, apto para el uso donde será

aplicado en este estudio.

La longitud total de la cápsula redonda será dividida por tramos de 8

metros cada uno, unidas con bridas del mismo material (PVC). Por qué

razón, porque si se desea revisar un daño en un solo sector de la línea o

inspeccionar el producto en una fase, podrá ser de fácil acceso desajustar

dicha brida y abrir el tramo de la tubería de la sección averiada.

Con un diámetro de 1,5 metros, la cápsula contará en su interior con

un sistema peristáltico, evitando que el carbonato conforme se vaya

obteniendo en sus diferentes fases, no se adhiera a las paredes de la

coraza del material en PVC. Esta vibración es realizada por un pistón junto

a un motor con capacidad de 1HP que será el encargado de darle

movimiento a dicho pistón.

Al final del proceso donde ya se obtiene el carbonato de calcio en

forma de rumas, se colocará una tubería de PVC vertical anexada a la

Propuesta 60

tubería principal que cubre las bandas transportadoras. Al término de esta

tubería vertical se contará con válvulas neumáticas eléctricas, que permitirá

el llenado de los sacos por medio de pulsaciones comandadas por el

operador. Evitando el levantamiento de polvo por la formación de rumas del

carbonato de calcio.

Este estudio tiene un costo de inversión de $ 71500 incluido el primer

mantenimiento mensual de $ 450, que al relacionarlo con las cifras

obtenidas como pérdidas anuales de $ 8750.88, se podrá interpretar un

daño económico durante ocho años más. Evitando este perjuicio

significativo en tiempo y dinero, el análisis presente garantiza y busca

que, durante ese tiempo (ocho años) y de forma permanente, la empresa

INMAPRI S.A. incremente su producción sin desperdicios representativos,

mejore y actualice su actividad productiva; y sobre todo impedir que se

genere el exceso de polvo.

En las posteriores secciones, se podrá visualizar e interpretar esta

propuesta viable de manera cuantitativa, reflejando cifras detalladas y

comparativas con una segunda alternativa poco factible de instalar.

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Es muy importante revisar otras opciones, para que el estudio

presente transmita credibilidad a la empresa en que se destina la aplicación

de la propuesta en de talle (I NMAPRI S.A.). Por tal motivo, se describirá

una segunda alternativa que también pu ede ser aplicable a este tipo de

problemas que se presentan en industrias en donde el exceso de polvo

es una desventaja que afecta al sistema de producción:

3.1.1.1 Alternativa 2: Sistema de Extracción

Instalar un sistema de extracción central colocado en la parte posterior

del galpón. Este contará con ducterías de acero anexadas a cada sección

Propuesta 61

de la línea de producción (trituradoras o molino tipo muela, molinos tipo

martillo y los tamizadores).

La distancia de estos conductos desde la central a cada sector del

proceso productivo como se mencionó anteriormente, será dividida por

tramos de 3 metros unidos con bridas metálicas. Anexadas a los diferentes

conductos de forma vertical, se contará con campanas o bocas de

extracción que ayudará a la succión de las partículas de polvo excesivas

que se generan en la obtención del carbonato de calcio.

Esta extracción se realizará por medio de la fuerza de un motor con

capacidad de 100HP, que permitirá el giro de una turbina. Este giro por la

fuerza que genera, da lugar a la respectiva succión de polvo en cada área

escogida.

EL polvo receptado es dirigido a un separador de inercia o ciclón, que

separará las partículas de mayor escala y las arrojará a una tolva de

almacenamiento. Las partículas de mayor escala, pasarán del ciclón al

separador filtrante o filtros de mangas. Por medio de filtros verticales,

almacenará el polvo receptado una pequeña tolva de almacenamiento.

El material recolectado tanto en el ciclón como en el separador

filtrante, podrá ser utilizado para su reproceso.

El costo de inversión de la alternativa en mención es de $100300

incluido el primer mantenimiento mensual de $2500.

3.1.2 Costos de alternativas de solución

De acuerdo a lo detallado en la propuesta (véase en 3.1) y en la

alternativa 2 (véase 3.1.1.1), se describen valores económicos del costo

de inversión de cada una. Dichas cifras son facilitadas por la empresa son

facilitadas por la empresa que se encargará de desarrollar el protocolo

para la implementación.

Propuesta 62

IMAGEN N°12

PROFORMA DE SISTEMA DE ENCAPSULADO Y SISTEMA DE

EXTRACCION

Fuente: STEEL & TECH Elaborado por: STEEL & TECH

CANT DESCRIPCION VALOR UNITARIO V. TOTAL

2 Conjunto Extractor , ventilador de tiro forzado para succión. $ 22.250 44500

2 Conjunto de filtro de mangas. Total 12 mangas por molino $ 17.850 35700

1 Diseño e ingeniería de detalle. $ 4.500 4500

1 Instalación Eléctrica. $ 8.600 8600

1 Instalación Mecánica. $ 4.500 4500

1 Mantenimiento mensual. Incluye limpieza y clasificación de $ 2.500 2500

los residuos succionados en cada sistema de mangas.

OBSERVACIONES: SUBTOTAL 100300

FORMA DE PAGO: I.V.A. 14% 14042,00

VALIDEZ: VALOR TOTAL 114342,00

URB. LAS CUMBRES MZ 816 SOLAR 30. CUMBRES ALTAS # 240

CONTACTO: 0987483023 / E-mail: [email protected]

SOLICITUD DE PROFORMA SISTEMA DE EXTRACCIÓN


1 Instalación Eléctrica $ 7.850 7850

1 Instalación Mecánica $ 8.500 8500

1 Mantenimiento mensual $ 450 450






SOLICITUD DE PROFORMA SISTEMA DE ENCAPSULADO

Cápsula cilíndrica en PVC o acrílico para sistema de

encapsulado de bandas trasportadoras, molinos, tornillos

sin fin. Este conjunto incluye sistema de vibración tipo diada.

2 $ 27.350 54700

Propuesta 63

3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución

Considerando que con cada alternativa se debe realizar un

mantenimiento mensual para conservar el buen estado del sistema

implementado y, el valor económico que representa la implementación de

cualquiera de las dos alternativas se obtuvo lo siguiente:

3.1.3.1 Sistema de encapsulado

En costos de alternativas de solución (véase 3.1.2) se puede observar

una proforma inicial de cuánto sería el valor económico que costaría

implementar el desarrollo de este estudio incluido el primer mantenimiento.

En la propuesta, así mismo se detalló cómo sería el funcionamiento

de esta actividad. Con aquellos datos y al considerar un sistema poco

complejo para el desarrollo de la implementación, los materiales

económicos y accesibles en el mercado; un mantenimiento no costoso e

inclusive que no causará un cambio físico en la planta que afecte

gravemente a la producción. Con una duración de 30 días implementarlo;

se analizó que este estudio es factible para su progreso.

A continuación se mostrarán los gráficos de la línea de producción

actual de INMAPRI S.A. y su estado final preliminar con el sistema

propuesto:

Dónde:

1: Tolva de almacenamiento momentáneo de piedra caliza

2: Rumas de carbonato de calcio. Producto final.

3: Tamizadores

4: Bandas transportadoras

5: Trituradoras o molinos tipo muela

6: Molinos tipo martillo

7: Tornillos sin fin

Propuesta 64

En el estado preliminar del sistema de encapsulado, se puede

observar que las bandas transportadoras y los tamizadores se encontrarán

dentro del sistema propuesto. En la propuesta (véase 3.1) se detalló las

observaciones encontradas en el caso de las trituradoras, molinos tipo

martillo y los tornillos sin fin.

3.1.3.2 Sistema de extracción

Conociendo el costo del desarrollo de esta alternativa (véase 3.1.2) y

el funcionamiento de este sistema (véase 3.1.1.1) y, considerando que los

materiales requieren de un tiempo de entrega de 70 días (son importados)

como el ciclón, las mangas de filtración y el motor principal, este último por

la potencia requerida ser un motor HEAVY DUTY (tarea pesada) que son

ensamblados en Río de Janeiro- Brasil. A esto se le suma el tiempo de

implementación que son 60 días, da un total de 130 días que se lleva en

culminar esta actividad.

Con la referencia antes mencionada y el costo de inversión, no es

rentable la aplicación de este análisis para el estado en que se encuentra

actualmente la empresa INMAPRI S.A.

A continuación se muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de

esta actividad:

DIAGRAMA N°8

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

Fuente: STEEL & TECH Elaborado por: STEEL & TECH

Propuesta 65

3.1.4 Análisis Beneficio – Costo

Por medio de un análisis beneficio – costo, que es la relación

entre Valor Actual de los Ingresos totales netos o beneficios netos (VAI)

entre el Valor Actual de los Costos de inversión o costos totales (VAC) de

un proyecto. Se podrá visualizar la rentabilidad que tendrá el desarrollo

físico del estudio presente.

Considerando como valor actual a las ganancias netas de la empresa

(restando salarios, costos de producción, etc.) y el costo de inversión de

esta propuesta a partir del año de implementación (2017); se obtiene lo

siguiente:

B/C = VAI

VAC

B/C = Beneficios netos estimados 2017

Costo de inversión al 2017

B/C = $ 27.308,25

$ 25.000

B/C = 1,09

Según el análisis costo-beneficio, un proyecto o negocio será rentable

cuando la relación costo-beneficio es mayor que la unidad. B/C > 1 → el

proyecto es rentable

Como la relación costo-beneficio es mayor que 1, se puede afirmar

que es factible la rentabilidad del estudio en curso. A modo de

Propuesta 66

interpretación de los resultados, se puede decir que por cada dólar que

invierta para esta actividad, la empresa ganará $ 1.09 centavos de dólar.

3.2 Evaluación económica y financiera

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento

Para conocer cómo se va a financiar la ejecución de esta propuesta,

primero se debe identificar el capital propio que dispone la empresa

INMAPRI S.A. y de cuanto sería el financiamiento adicional que la empresa

debería hacer.

Conociendo en el costo de inversión del sistema de encapsulado

(véase 3.1.2), se comprende lo siguiente:

CUADRO N°13

INVERSIÓN TOTAL

DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL PORCENTAJE

Inversión Fija $ 65.000,00 79,74%

Capital de Operación $ 16.510,00 20,26%

Inversión Total $ 81.510,00 100%

Capital Propio $ 31.510,00 38,66%

Financiamiento $ 50.000,00 61,34%


La inversión solicitada para el proyecto es de $ 81510 incluido el IVA,

en la propuesta no se consideró el valor del IVA, porque si bien es cierto se

considera un 70% de retención por parte de la empresa y un 30% por la

empresa proveedora.

Propuesta 67

Se realizará un financiamiento de $ 50000,00 que representa el

61,34% de la inversión total. Este rubro será financiado por el BANCO DEL

PICHINCHA.

3.2.1.1 Financiamiento

Como se describió anteriormente el 61,34% de la inversión total,

corresponde al financiamiento solicitado al Banco del Pichincha. Con un

valor de $ 50000,00 y una tasa de interés del 12% y un plazo de 2 años (24

meses).

A continuación se detalla la tabla de amortización del préstamo a

realizar; se visualizará los valores mensuales a cancelar (pago) y con un

total de interés de $ 6250,00

CUADRO N°14

TABLA DE AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO

Capital 50.000,00 Tasa de interés 12% 1%

Tiempo 24 meses

TABLA DE AMORTIZACION

Cuotas Saldo inicial Intereses Amortización Pago Saldo final

0 50.000,00

1 50.000,00 500,00 2.083,33 2.583,33 47.916,67

2 47.916,67 479,17 2.083,33 2.562,50 45.833,33

3 45.833,33 458,33 2.083,33 2.541,67 43.750,00

4 43.750,00 437,50 2.083,33 2.520,83 41.666,67

5 41.666,67 416,67 2.083,33 2.500,00 39.583,33

6 39.583,33 395,83 2.083,33 2.479,17 37.500,00

7 37.500,00 375,00 2.083,33 2.458,33 35.416,67

8 35.416,67 354,17 2.083,33 2.437,50 33.333,33

9 33.333,33 333,33 2.083,33 2.416,67 31.250,00

10 31.250,00 312,50 2.083,33 2.395,83 29.166,67

11 29.166,67 291,67 2.083,33 2.375,00 27.083,33

12 27.083,33 270,83 2.083,33 2.354,17 25.000,00

13 25.000,00 250,00 2.083,33 2.333,33 22.916,67

Propuesta 68

14 22.916,67 229,17 2.083,33 2.312,50 20.833,33

15 20.833,33 208,33 2.083,33 2.291,67 18.750,00

16 18.750,00 187,50 2.083,33 2.270,83 16.666,67

17 16.666,67 166,67 2.083,33 2.250,00 14.583,33

18 14.583,33 145,83 2.083,33 2.229,17 12.500,00

19 12.500,00 125,00 2.083,33 2.208,33 10.416,67

20 10.416,67 104,17 2.083,33 2.187,50 8.333,33

21 8.333,33 83,33 2.083,33 2.166,67 6.250,00

22 6.250,00 62,50 2.083,33 2.145,83 4.166,67

23 4.166,67 41,67 2.083,33 2.125,00 2.083,33

24 2.083,33 20,83 2.083,33 2.104,17 0,00

6.250,00 50.000,00 56.250,00 Fuente: Banco del Pichincha Elaborado por: Banco del Pichincha

3.2.2 Evaluación financiera Período de recuperación del capital,

TIR, VAN.

Período de Recuperación

CUADRO N°15

PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN


DEALLES AÑO 2017 AÑO 2018 AÑO 2019 AÑO 2020 INCREMENTO

5%

VENTAS 435.500,00 457.275,00 480.138,75 504.145,69 21.775,00

(-) COSTO DE PRODUCCION 318.439,70 334.361,69 320.340,50 315.568,30 15.921,99

(=) Utilidad Bruta 117.060,30 122.913,32 119.300,20 120.456,50

(-) GASTOS OPERACIONALES 64.246,39 67.458,71 65.400,00 66.456,30 3.212,32

(-) DEPRECIACION 7.000,00 7.000,00 7.000,00 7.000,00

(=) Utilidad Operativa 45.813,91 48.454,61 46.548,30 47.600,89

(-) GASTOS FINANCIEROS 4.625,00 1.625,00 3.600,00 2.500,00

Utilidad antes participación 41.188,91 46.829,61 42.948,30 45.100,89 2.059,45

15 % PART.TRAB. 6.178,34 7.024,44 6.442,25 6.765,13

35.010,57 39.805,16 36.506,06 38.335,76

22 % IMP. A LA RENTA 7.702,33 8.757,14 8.031,33 8.433,87

UTILIDAD NETA 27.308,25 31.048,03 28.474,72 29.901,89

Propuesta 69

TIR-VAN

El VAN y el TIR son dos herramientas que permiten evaluar si es

factible realizar una inversión o no.

La rentabilidad de una adquisición no solo se refiere por la creación

de un negocio nuevo, sino también, como inversiones que se pueden

realizar en un negocio en marcha, tales como el desarrollo de un producto

nuevo, la adquisición de nueva maquinaria, el ingreso en un nuevo rubro

de negocio, etc.

Para la elaboración de este cálculo se debe tener presente lo

siguiente:

VAN > 0 → el proyecto es rentable.

VAN = 0 → el proyecto es rentable también, porque ya está

incorporado ganancia de la TD.

VAN < 0 → el proyecto no es rentable.

CUADRO N°16

CALCULO TIR - VAN


AÑO FLUJO DE EFECTIVO VALOR PRESENTE TASA DE INTERES 5%

0 -81.510,00 ($ 81.510,00)

1 27.308,25 $ 26.007,86

2 31.048,03 $ 28.161,48

3 28.474,72 $ 24.597,54

4 29.901,89 $ 24.600,36

$ 21.857,23

16%

VALOR ACTUAL NETO (VAN)

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Propuesta 70

3.3 Programación para puesta en marcha

3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación

CUADRO N°17

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO INMAPRI S.A.


Propuesta 71

3.4 Conclusiones y recomendaciones

3.4.1 Conclusiones

Capítulo I: Por medio de los objetivos encontrados, se pudo identificar

de una forma más clara la problemática que afecta a la producción en la

empresa de INMAPRI S.A.

Capítulo II: Se conoció a fondo las actividades que desempeñan en la

empresa INMAPRI S.A. Así mismo, se establecieron todas las causantes

que perjudican a un buen desempeño para la obtención del carbonato de

calcio.

Capítulo III: Se estableció la propuesta que se implementará en

INMAPRI S.A. para solucionar el exceso de polvo que actúa como factor

agravante en el proceso productivo.

Mostrando los costos económicos para el desarrollo físico de este

estudio; con financiamientos que debe realizar la empresa, intereses a

pagar y los valores económicos de recuperación que obtendrá INMAPRI

S.A.

3.4.2 Recomendaciones

Se recomienda a la empresa INMAPRI S.A., que una vez

implementado el sistema de encapsulado, cumplan con llevar a cabo el

mantenimiento mensual que se debe realizar a esta mejora para conservar

el buen estado y correcto funcionamiento.

De esta manera se garantiza la eficiencia que tendrá el sistema de

encapsulado en INMAPRI S.A.

Así mismo mantener un control en el proceso productivo, actuar de

forma inmediata ante una problemática silenciosa que con el transcurrir del

tiempo, afecta gravemente al personal operativo y a la actividad industrial.

ANEXOS

Anexos 73

ANEXO 1

RECURSOS QUE FORMAN PARTE DEL PROCESO DE

TRANSFORMACIÓN DEL CARBONATO DE CALCIO.

Anexos 74

ANEXO 2

DIAGRAMA DE RECORRIDO INMAPRI S.A.

Anexos 75

ANEXO 3

COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN


1 Instalación Eléctrica $ 7.850 7850

1 Instalación Mecánica $ 8.500 8500

1 Mantenimiento mensual $ 450 450





2 Conjunto Extractor , ventilador de tiro forzado para succión. $ 22.250 44500

2 Conjunto de filtro de mangas. Total 12 mangas por molino $ 17.850 35700

1 Diseño e ingeniería de detalle. $ 4.500 4500

1 Instalación Eléctrica. $ 8.600 8600

1 Instalación Mecánica. $ 4.500 4500

1 Mantenimiento mensual. Incluye limpieza y clasificación de $ 2.500 2500

los residuos succionados en cada sistema de mangas.








SOLICITUD DE PROFORMA SISTEMA DE EXTRACCIÓN

SOLICITUD DE PROFORMA SISTEMA DE ENCAPSULADO

Cápsula cilíndrica en PVC o acrílico para sistema de

encapsulado de bandas trasportadoras, molinos, tornillos

sin fin. Este conjunto incluye sistema de vibración tipo diada.

2 $ 27.350 54700

Anexos 76

ANEXO 4

ESTADO FINAL DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE INMAPRI S.A.

Anexos 77

ANEXO 5

LÍNEA DE PRODUCCIÓN ACTUAL

Anexos 78

ANEXO 6

ESTADO PRELIMINAR CON EL SISTEMA DE ENCAPSULADO

BIBLIOGRAFÍA

Gutiérrez Pulido, Humberto (2004). Control Estadístico de Calidad

y Seis Sigma, Mac Grawn Hill

Mc Graw-Hill. (1994). Gestión integral de residuos sólidos. (vol. 1).

México. Tchobanglous, G., cols.

Ruiz A. (2004). Guía para implementación del programa piloto de

reaprovechamiento de residuos sólidos en Huamanga Pucalpa y Tingo

María, (Primera edición). Perú

ACUERDO NO. 061 REFORMA DEL LIBRO VI DEL TEXTO

UNIFICADO DE LEGISLACIÓN SECUNDARIA

Guía para la prevención y la supresión del polvo en las minas, los

túneles y las canteras.

Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos Publicado por la

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación

y el Ministerio de Sanidad y Consumo de España. Manual de capacitación

sobre higiene de los alimentos y sobre el sistema de Análisis de Peligros y

de Puntos Críticos de Control (APPCC)

Sistemas Colectores Tesis de Grado Diseño de un sistema de

extracción de polvo para la empresa INSOMET – Universidad Politécnica

Salesiana de Polvo. Tecnología Ambiental y Consultoría

Tesis de Grado Diseño de un Sistema Móvil de Extracción de Polvo

generado durante el Proceso de Arenado” – Escuela Superior Politécnica

del Litoral.

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