"" - _"
. . n
UNIVERSIDAD UTONOMA METROPOLITANA IZTAPALAPA
CB S
I
' WTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA DJSTALACION DE ' . UNA PLANTA PRODUCTORA DE GOMA XANTANA
NUMERO DE PROlYECTO: 003 - 93- P
ELABORARON
BARRIENTOS CAMARENA MA TERESA CUEVA CORTES LUIS GUTIERREZ GONZALEZ LUZ HERRERA CANARIO DEMETRIO HERNANDEZ MENDOZA IRIS MIRANDAMARTINEZINES SOLARES VARGAS FROYLAN VIVEROS GUTIERREZ LYDIA BEATRIZ
JULIO 1993
UNIVERSIDAD UTONOMA METROPOLITANA IZTAPALAF'A
CB S
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE GOMA XANTANA
EL PRESENTE PROYECTO SE REALIZO SIN ASESOR
NUMERO DE PROYECTO: 003 - 93- P
ELABORARON
BARRIENTOS CAMARENA M A TERESA CUEVA CORTES LUIS GUTIERREZ GONZALEZ LUZ HERRERA CANARIO DEMETRIO HERNANDEZ MENDOZA IRIS MIRANDA MARTINEZDES SOLARES VARGAS FROYLAN VIVEROS GUTIERREZ LYDIA BEATRIZ
"
INDICE RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... 1
EVALUACI~N DE PROYECTO OBJETIVO .................................................................................................... 5 JUSTIFICACI6N .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ANTECEEDENTES .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 SEGMENTAC16N ............................................................................................ 8 DEFINICIdN DE PRODUCTO .......................................................................... 10
CARACTERISTICAS .......................................................................... 10 . ESPECIFICACIONES GENERALES DEL PRODUCTO .......................... 11 PORCENTAJE UTILIZADO DE GOMA XANTANA EN ALIMENTOS ......... 14
ENVASE ....................................................................................................... 15 MARCA Y ETIQUETA .................................................................................... 19 PATENTE ...................................................................................................... 20
NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO .................................................................... 23 PRODUCTOS SUSTITUTOS ........... , ................................................................ 24
ANALISIS DE LA DEMANDA ....................................................................................... 26 tISTlMACI6N DE LA DEMAIVDA .......................................................... 26 MERCADO POTENCIAL ...................................................................... 26
tfSTRACTIFICACI6N DEL L~ERCADO .................................................. 29 MERCADO META ............................................................................... 29
COMPORTAMIENTO HISTC)RICO ........................................................ 29 PROYECC16N DE LA DEMANDA ........................................................ 34 .
RELACION DE INDUSTRIAS PROCESADORAS ....................... 26 .
DEMANDA ..................................................................................................... 29
ANALISIS DE LA OFERTA .............................................................................. 37 DEMANDA INSATISFECHA Y POTENCIAL ...................................................... 38
ANALISIS DE MERCADO MATERIAS PRIMAS ....................................................................................... 40
LISTA DE MATERIAS PRIM19S ............................................................ 40 CARACTERkTICA DE MATERIAS PRIMAS ......................................... 41 \/IDA DE ANAQUEL ............................................................................ 51 PROVEEDORES ................................................................................ 5 6 .
COTIZACIONES DE MATER!IAS PRIMAS ............................................. 57 LOCALlZAC16N DE PLANTA .................... ........................................................ 60
ANALISIS DE FACTORES QUE CONDICIONAN LA LoCALlZACldN ..... 60 PONDERAC16N PARA LA UBICACI6N DE LA PLANTA ....................... 61 PROCEDIMIENTO PARA JERARQUIZAR FACTORES CUALITATIVOS ... 61
MICROLOCALIZACI6N DE LA PLAkITA ............... : ............................................ 67 TAMAÑO DE PLANTA ....................... : ............................................................. 70
FACTORES QUE DETERMIIVAN EL TAMAÑO DE PLANTA .................... 71 E)ETERMINACI6N DE TAMAÑO DE PLANTA ........................................ 71
ADMINISTRAC16N Y ORGANIZAC16N DEL PROYECTO .................................... 74 SELECCION DE CANALES DE DISlRIBUCION ................................................. 79
MECANISMOS DE DISTRIBUCION ....................................................... 79 ESTABLECIMIENTO DEL PRECIO ................................................................... 80
INGENIERIA DE PROCESOS PROBLEMA PRIMITIVO .................................................................................. 82 GENERAC6N DE ALTERNATIVAS .................................................................. 83 CARACTERfSTICAS GENERALES DEL PROCESO .......................................... 84 DIAGRAMA DE BLOQUES .............................................................................. 84 TIPO DE PROCESO A UTILIZAR ..................................................................... 85 PROCESO DE PRODUCCI6N ......................................................................... 85
WLTIVO ALIMENTADO ...................................................................... 86 DISTRIRUCION DE PLANTA ............................................................................. 87
DESCRIPCION DE AREAS .................................................................. 88 CONTAMINACION DE LAS INDUSTRIAS .......................................................... 90 NORMAS FEDERALES DE CALIDAD DEL AIRE Y DEL MEDIO AMBIENTE ....... 98 .
SELECCION DE EQUIPO BASES DE DISEÑO ....................................................................................... 101
(~ENERALIDADES .............................................................................. 101 FUNCION DE LA PLANTA ................................................................... 101 CAPACIDAD. RENDIMIENTO YFLU(IBILIDAD ....................................... 102 ESPECIFICACIONES DE US ALIMENTACIONES ............................... 103 CORRIENTES DE ALIMENTA[Cl6N ..................................................... 104 ESPECIFICACIONES DEL FRODUCTO ............................................... 105 CONDICIONES DE ALIMEN'TAC16N EN LOS LIMITES DE BATERIA ..... 1 O6 CONDICIONES DEL PRODUCTO EN LIMITES DE BATERIA ................. 107
NORMAS DEL CODIGO OFICIAL ....................................................... 1 09 IILIMINAC16N DE DESECHOS .......................................................... 110 AGUA PARA ENFRIAMIENTO .......................................................... 112 ENERGIA ELECTRICA ..................................................................... 112 LOCALIZACI6N DE LA PLANTA ........................................................ 11 3 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS DE PUEBLA ................................. 114 AGUA PARA CALDERAS ................................................................. 115 AGUA DE PROCESO ....................................................................... 115 TUBERIAS ....................................................................................... 116 NORMAS CODIGOS Y ESPIICIFICACIONES ..................................... 117
MATRICES DE SELECCION DE EQUIPO ....................................................... 118 SELECION DE FILTROS ................................................................... 119 SECCION DE SECADORES .............................................................. 120 SELECION DE PROPELAS .............................................................. 1~
LISTA DE EQUIPO ....................................................................................... 123 HOJA DE DATOS ......................................................................................... 124
BOMBAS ...................................................................................... .12 4. FERMENTADOR .............................................................................. 129 PREFERMENTADOR ....................................................................... 130 TANQUE DE PRECIPITACION .......................................................... 131 FILTRO ROTATORIO AL VACIO ........................................................ 132 COLUMNA DE DESTILACION ............................................................ 133 DESFIBRADOR ................................................................................ 134 . SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO ................................................ 135 MOLINO DE MARTILLOS ................................................................... 136
AGUA POTABLE ................................................................................ 108 .
SELECCION DE TECNOLOGIA ORGANIGRAMA ......................................................................................... 138
INVERSIONES DEL PROYECTO ................................................................ 140 INVERSIdN FIJA ....................................................................................... 142 CAPITAL . DE TRABAJO ............................................................................. 143
COSTOS VARIABLES .............................................................................. 145 PROYECCIONES DE COSTOS VARIABLES ............................................. 153 COSTOS FIJOS ...................................................................................... 154 COSTO 'TOTAL ........................................................................................ 155 COSTO 'TOTAL UNITARIO ....................................................................... 156 FINANCIAMIENTO ................................................................................... 157 AMORTIZACIONES DE CREDITOS ........................................................... 158 ANALISIS DE FINANCIAMIENTO ............................................................ 159 PRECIO DE VENTA ............................................................................... 162 PRESUPUESTO DE ESGRESOS .......................................................... 164 AMORTIZACIONES ................................................................................ 165 EGRESOS ............................................................................................. 166 ESTADO DE RESULTADO ..................................................................... 168 ESTADO DE ORIGEN Y APLlCACldN DE RECURSOS ............................ 171 FLUJO NETO DE EFECTIVO ................................................................. 172 VALOR DE RESCATE ........................................................................ 175 INDICADORES FINANCIEROS .............................................................. 176 FLUJO NETO DE EFECTIVO ................................................................ 177 CALCULO DE INDICADORES FINANCIEROS ......................................... 178 PUNTO DE EQUILIBRIO ......................................................................... 181 ANALlSl DE SENClBlLlDAD Y RIES(;O ................................................... 184
ANALISIS FINANCIERO .............................................................................. 139
INVERS16N TOTAL .................................................................................. 144
CONCLUSIONES ......................................................................................... 187
ANEXO MEMORI.AS DE CALCULO PLANO DE DISTRIBUCIdN DE PLANTA PLANO DE DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto es el estudio de prefactibilidad para la instalación de
una planta productora de goma Xantana en México El cual consta de cinco partes:
-Evaluación de proyecto.
-Análisis de mercado.
-1ngieneria de proceso. . -Selección de equipo.
-Selección de tecnologia.
La evaluación del proyecto, 'tiene por finalidad dar una visión del
comportamiento del producto en el mercado. Aunque se hace referencia a las
características y especificaciones generales del mismo.
También se observa el comportamiento histdrico de la demanda, este se determina en base a la importación de! goma xantana por la industria alimentaria
Mexicana, se hizo una proyección de la demanda obteniendose como resultado un
crecimiento progresivo.
Otro factor a considerar es el málisis de la oferta la cual esta dada en
México por pais,es como E.U., Alemania, Australia, Bélgica, Francia y Suiza.
Con los dos últimos puntos se clbservo que la demanda está cubierta por empresas extranjeras mediante las impolrtaciones de este producto.
En el capitulo referente al análisis de mercado, se realizó un estudio de las
materias primas, considerando las caractensticas y cotizaciones de estas, observandose que México cuenta con las materias primas indispensables para la producción de goma.
Con respecto a la localización cle la planta se reauizaron ponderaciones para la macrolocalización y microlocali;~ación, en este caso se encontro que el estado de Puebla cuenta con todos los servicios necesarios para la instalación de una planta productora de goma xantana, Ademas en la microlocalización hecha se ve que el lugar elegido es el fraccionamiento industrial Resurrección.
Para determinar el tamaño de la planta se considera la relación de la
demanda, disponibilidad de materias primas, tecnologia, equipos, elemento humano y posibilidad de financiamiento, se conjunta la anterior para dar un tamaño de planta de 65.68 ton/año y así mismo dar un programa de administración y
organización del proyecto, obtenieridose con esto que para un buen
funcionamiento de la planta se requerirá de 26 empleados.
Canales de distribución: con estas se establece la forma de comercialización
de la goma xantana en nuestro país.
-INGENIERIA DE PROCESOS.
Una vez que es identificado el problema primitivo (instalación de una planta productora de goma xantana en México), se buscaron alternativas para resolverlo (problema especifico), se hace una de!;cripción del proceso que es de tipo semi- continuo a base de una fermentación aerobia a partir de Xantomonas campestris, para obtener asi un caldo nutritivo que contiene la goma para su posterior tratamiento, con alcohol etilico, para secado, molido y posteriormente empacado.
En la instalación planta se tienen que tomar en cuenta factores que afectan
el madio ambiente.
La con1:aminación proviene principalmente del caldo de cultivo que contiene (sacarosa, células, peptidos, sales y una pequeiia proporción de goma), estos
efluentes son tratadas mediante la aplicación de un tratamiento de aguas residuales, para obtener así una agua reutilizable.
La distribucion de la planta se consideró tomando como base la optimización del proceso y protección al personal que en ella labora.
-SELECCION DE EQUIPO.
Aquí se elabora el diagrama de flujo de proceso, este se realizó tomando en consideración los balances de energia y masa.
Para establecei el equipo que en un momento dado se utiliza, se usaron
matrices de selección de los equipos prircipales que son:
-Torre de destilación
-Propelas para el fermentador
-Filtros -Secadores
Con el fin de hacer m& eficaz el proceso se especificaron bases de diseño
donde se establecen las características, generalidades, rendimiento y condiciones de proceso, también se hicieron hojas de datos donde se especifican las
caractensticas .tanto de dimensión, material, flujos etc. equipos a utilizar en el
proceso.
-SELECCION DE TECNOLOGIA.
La información que nos proporciona este capitulo es de suma importancia
ya que aquí definimos si nuestro proyecto es retable o no, esto se hace con base a la inversión total, estado de resultados, estado de origen, aplicación de recursos,
indicadores financieros, sencibilidad y riesgo.
Con el análisis de los datos anteriores se determina si es factible la instalación de la planta o no.
[A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
EVALUACION DE PROYECTO
.
PROFESOR: RICARDO ARTEAGA
OBJETIVOS:
-Realizar un análisis de una serie de factores sociales, económicos y
financieros relevantes en la formulación y evaluación de proyectos de inversión.
-Determnnar la factibilidad de la producción de goma XANTANA a partir de cultivos microbianos (Xanfomonas campestris) como aditivo para alimentos
procesados.
-Proporcionar en el presente estudio a un empresario en el caso de que
existiera, ya sea publico o privado, acerca de la instalación y operación de la planta productora de Goma Xantana comprobando que el proceso es rentable.
-Estimular a la industria nacional a reducir las importaciones a través de la
instalación de las unidades productivas.
JUSTlFlCAClON
Este producto es aplicable en la industria del procesamiento de alimentos
como una materia prima para la elaboración de productos diversos como son los
jugos, salsas, aderezos, productos de panaderia, alimentos congelados, helados
etc.
Es importante hacer notar que en las industrias procesadoras de alimentos como un parámetro de calidad fundamental entre los consumidores es la apariencia
del producto y que la g o r a xantana es €4 elemento que colabora a esta función. la
puesta en marcha de la planta productora de goma. xantana contribuirá a que las mismas alcancen ese desarrollo, convirtiendo a esta en un posible proveedor de este tipo de industrias.
Por lo anterior las industrias procesadoras de alimentos incrementarán sus
beneficios económicos al disminLi los costos, eliminando el intermendiarismo y todos los gastos que implica la importación, adquiriendo esta materia prima en el
país y ofreciendo productos con la mismal calidad.
Los beneficiará a la nación al disminuir las importaciones estimulando la
inversión ya sea pública o privada de este tipo de industrias. Creando mayores fuentes de trabajo, contribuyendo al bienestar de la población donde se llevara a cabo el proyecto.
Tomando como base lo anterior en Estados Unidos y algunos paises de Europa este tipo de plantas productloras han colaborado eficientemente al
desarrollo de las industrias procesadoras de alimentos y ahí radica su importancia
Actulmente la industria procesadora de alimentos en México requiere de productos con un alto grado de calidad, motivo por el cual organizaciones emprendedoras y con gran prestigio han tratado de atacar el problema mediante la adquisición he introducción en sus productos de un agente denominado Goma Xantana que es un producto de importacibn a la fecha.
Con base a lo anterior es necesario iniciar el proyecto que sea suceptible de
cubrir las necesidades de dichas organizaciones a través del establecimiento de
una planta productora de este, y así proporcione beneficios a la nación mediante la reducción parcial o total de las importaciones de dicho aditivo aumentado las inversiones nacionales y reduciendo los costos eliminando los costos arancelarios y tramites burocráticos que harán posible la minimización de los costos de producción.
ANTECEDENTES
EII proyecto al que se hace referencia es el estudio de prefactibilidad
de una plantal productora de Goma Xantana como aditivo para alimentos
procesados y que actualmente el Instituto Mexicano del Petroleo realiza, como un proyecto institucional, dicha institución esta desarrollando unicamente la tecnología a nivel laboratorio, evaluando su viabilidad técnica en el proceso de producción de la goma. En México existen tecnologtas a nivel planta piloto y semi-industrial,
llevadas a cabo por el centro de investigaciones sobre lngenieria Genética y
Biotegnología de la UNAM, los cuales se realizarón en 1985 y que en la actualidad
se encuentran suspendidos por causas de económica y políticas.
Ademásl se encontró información en UPIICSA, siendo este un estudio de prefactibilitidad de una planta productora de aditivo para alimetos procesados.
Donde se menciona que hay un amplio mercado para distribución y
consumo de la goma en México.
SEGMENTAC16N DE MERCADO
Como primera aproximación el mercado se tendrh a las industrias procesadoras de alimentos que se localizan.a lo largo de la República Méxicana. No se hara en un mercado más pequeño puesto que el tamaiio de la planta nos da en este caso el mercado a cubrir, ya que la tecnología que se emplea es para
cantidades relativamente grantes, y de no ser así la planta a intalar sería a nivel planta piloto esto se definirá más adelante.
Para alcanzar este mercado es necesario una buena comunicación entre planta y consumidores que en este caso son las industrias procesadoras de alimentos. Esta comunicación se espera alcanzar por medio de proveedores nacionales y de. anuncios en revistas alirnentarias y farmaceuticas.
Nuestro producto va dirigido a la industria procesadora de alimentos. Donde la Goma Xantana se usa en difemtes productos tales como:
a) Emulsionantes aderezos (pasteurizados o no)
b) Platillos ya preparados
c) Postres
d) Mezclas de polvo
e) Bebidas
9 Productos &micos
g) Alimentos enlatados
h) Dulceria
i) Pastelería y panaderia
j) Productos lacteos
EJEMPLOS
Mayonesa, margarinas, vinagrtas,
de ensalada,salsas picantes.
Congelados o semicongelados
Budines, natillas, flanes, rellenos de
crema, merengue, mermeladas.
Sopas instantaneas, gelatinas, rellenos
de crema instantaneos.
Sodas, malteadas, lícuados, jugos,
bebidas de fruta, nectares, jarabes
Salchichas, pates, embutidos. . Carnes, pescado, frutas y vegetales
Rellenos de chocolate, caramelos
gomas, chides.
Pasteles, panes, preparados de trigo, agentes texturizantes de tipo especiales
de pan.
Quesos, helados, margarinas, mantequillas, cremas, yogourt.
DEFINIC16N DEL PRODUCTO
La goma Xantana es un carbohidrato natural o un polisacárido producido en
cultivos de fenmetación de azúcares a través de un microorganismo llamado Xantomonas cammestris, microorganismo originalmente aislado de la planta de col,
con propiedades extraordinarias y variadas aplicaciones, se puede disolver en agua para formar soluciones y suspenciones viscosas o geles a cualquier temperatura.
CARACTERíSTICAS
- Es un polisacirido ramificado.
- Contiene glucosa, manosa y ácid0 glucorónico.
- Tiene capacidad viscosificante y estabillizante.
-Estable a altas temperaturas, pH y fuerza iónica.
-Compatible con metales, alcalinos, ácidos, salesy agentes reductores,
texturalizantes, solventes, enzimas y conservadores.
- Puede ser tratada química física y biológicamente.
- No tiene valor nutritivo y no afecta al metabolismo de curpo, se ha demostrado
que no es tóxico al consumo humano.
- Compatible tmn espesantes de alimentos de uso general, particularmente
alginatos, almidones, guar y carob (gomas naturales).
- Soluble en agua caliente y fría
- Altamente resistente a la degradación enzimática o bacteriana.
- Uti1 al usarlo en productos de vida de anaquel larga.
Como se observó en los datos anteriores la Goma Xantana tiene
características que la hacen ser usadas en muchos alimentos, pero no solo por las
características antes mencionadas sino también por contar con un bajo nivel
calórico (0.5 cal/g) es posible elaborar p'an sin gluten que conserva una estructura finamente porosa y una superficie elástica.
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL. PRODUCTO
. Nombre comerc:ial: HP - 9 CI Goma Xantana.
Sinbnimos: Xanthan gum, Xanthomorlas polisacArido B., Biopolímero XB- 23, Keltrol y Keltrol F ( nombres comerciales usados por Kelco Cd.. en Estados
Unidos ), Rhodigel 23 E-415 (nombre comercial usado por Poulenc en francia) y
Xanthan Junzbunzlauer (nombre comercial usado por empresa Junbunzlauer en
Autria).
Numero de registro : 11 138-66-2.
Codigo de desiganación: R- 261- 9467.
El aditivo para alimentos tiene que estar fabricado bajo las siguientes especificaciones:
a) El alcohol residual no puede exceder de 750 peso promedio molecular.
b) Una solución acuosa contiene 1 % del aditivo y 19’0 de clorhidrato de potasio, se mantiene por 2 hr a un mínimo de viscisidad de 600 centistokes a temperatura de 25 0 F detenninado en un viscosímetro de buoukfield modelo LVP ( o en otro modelo equivalente) usando un Spindle número 3 a 60 rpm y en el radio de
viscosidad de 75 0 F en un rango de 1 .O2 a 1.45.
c) la pureza está considerada a un rango igual al 91 % también la ceniza que se encuentra es de 6.5 a 165 de pérdida de la goma, el secado es menor o igual al 5
YO de la misma.
d) El contenidol de ácido pinivico es mayor al 1.5 % . La cantidad de arsénico es
menor o igual 8 30 peso molecular promedio del alcohol etilico menor o igual a 750
peso molecular promedio.
e) La Goma Xantana es positiva cuando se encuentra contenida en un gel de Lacust Bean.
9 Se incrementa la viscosidad de la Goma Xantana al presentarse mayor contenido
de ácido pinjvico.
g) El aclaramiento por debajo de 176.’17 centiestokes es para el uso de papel
cartoncillo en contacto con líquido, lod males se pueden utilizar para envolturas de
alimentos.
h) Se provee la Goma Xantana a la prolporción d 172.695 unidades para uso del aditivo directo la única excepción es que el alcohol etilico residual no puede exceder 600 de peso promedio molecular y un nivel máximo de 125 %.
i) La Goma Xantana diluida como un agente espesante con el copolimero de etanol
vinolo acetato en un nivel que no puede exceder el 1 % cuando su uso es en
dispersiones awosas de revestimiento de sólidos.
j) La Goma Xantana con aclaramiento plor debajo de 573.10 unidades para el uso en elimentos como emulsificador, espesantes, agente que da cupo al alimento
puede ser en sustituto de la leche en un nivel de uso máximo del 1 %.
k) El las etiquetas comerciales del producto debe contener las especificaciones de
Goma Xantana el nombre comercial del aditivo, peso del contenido, así como la característica para su uso o aplicación.
El uso de la Goma Xantana a nivel internacional es permitido por diferentes aplicaciorres en los Estados Unidos, Dinamarca , Holanda, México, Venezuela,
Nueva Zelanda, Gran Bretaña, Sdáfrica, Brasil, Bélgica, Alemania, Francia,
Australia, España, Japón y Suiza. AI autorización para su aplicación por otros países ha sido hecha recientemente.
La Organización para alimentos y la Agricultura dependiente de la mganización Mundial de la Salud en !;u Comité de expertos en Aditivos para
alimentos. ha aprobado este nuevo agente espesante. El Consejo consultivo de la Comunidad Ecmómica Europea en su lista de agentes emulsificantes. estabilizantes y gelantes incluyen a la Goma Xantana el 7 de enero de 1980 como
parte de su apbndice con el número de E- 415 para su uso como sustancia en comestibles alimenticios.
En los Estados Unidos, la Goma Xantana, esta permitida por la Administración y Drogas, la reglamentacibn en muchos alimentos estandarizados, tales como quesos, productos derivados de leche, productos wemosos, aderezoa de alimentos, jarabes y vegetales enlatados, salsas mantequillas , etc. prueban su
uso.
En el medio, de este tipo de produ'ctos la Goma es conocida por la frase, del más seguro y adecuado estabilizador. El nivel permitido de Goma Xantana en los alimentos esel siguiente:
PORCENTAJE UTILIZADO DE GOMA XANTANA EN ALGUNOS ALIMENTOS
EJEMPLO
a) Postres helados
b) mermeladas
c) helados y cremas heladas d) rellenos de crema heladas o enlatada:;
e) sopas deshidratadas en latas
9 aderezos de ensaladas
g) salsas esterilizadas
h) alimentos preparados
i) jaleas para clubiertas de came
j) pates enlatados y extracto de pulpas
% DE USO PERMITIDO
maximo
0.5 0.2 0.5 0.5 o. 1 0.5 o. 1 o. 1 0.5 o. 1 .
Se muestra a continuación la composici6n entre las especificaciones
alcanzadas por cada goma Xantana grado alimenticio de las principales empresas
productora.
PARAMETROS lJNAM KELTRTOL RHODIGEL JUNBUNZAUER FDA
pinjvato
Plomo(PPm) metal pesa. arsén.(ppm) viscosidad cenizas humedad isopropílico nitrógeno acetilo
2.85 4.30 2.0 2.60 210.00 20.00
fz.D 1.00 1690 1640 ‘11.06 7.30 13.80 8.00 W.M N.M
0.86 0.70 7.00 5.80
~~~~~ ~~
2.851 N.M 20.00 F.D 1820 10.2!0
5.50 N.M
1 .o0 6.50
4.00
4.97 10.00
F.0 1500
10.20 8.00
N.M
O. 72 4.00
>1.5 ~ 5 . 0
<3.0 e3.0 >600 6.5-16 4 5 . 0 <0.08 no incl. no incl.
ENVASE
Es todo aquel recipiente higiénico hecho de materiales sanitarios aprobados por la S.S.A incluyendo papel envoltura que se usa en aquellos alimetos o bebidas que lo requieran para su conservación, transporte o venta como producto terminado.
El empaque también es un mhtodo de conservación y de hecho si es deficiente puede deshacer todo lo que! se ha intentado logar por medio de las prácticas m& meticulosas de fabricación.
Algunos de los más importantes requerimientos y funciones generales de
los empaques para alimentos son los siguientes:
1 .- Ausencia de tóxinas y compatibilidad del alimento 2.- Protección sanitaria 3.- Protección contra pérdida o asimilación de humedad y grasa.
4.- Protección contra pérdida o asimilación de gas y olor
5.- Protección contra la luz
6.- Resistencia a los impactos. . 7.- Transparencia
8.- Facilidad de apertura 9.- Inviolabilidad 10.- Medio de volver a cerrar 11 .- Facilidad de desecho 12.- Limitaciones de tamaio, forma y peso 13.- Apariencia,, facilidad para su impresith
14.- Bajo costo
En el presente proyecto haremos referencia a nuestro producto con el nombre comercial de Gomaxan. El producto se da a conocer en dos formas de presentación a los consumidores industriales las cuales son :
- Tarro de pla'stico con un contenido neto de 500 gr empacado en cajas de cartdn de 12 tarros .
- Cubeta de plástico con un contenido neto de 20 kilogramos con
bolsa de poliétileno interior y tapadera hermética.
La Gom'a Xantana para que no pierda sus características y propiedades debe ser empacada con mucho cuidado , debido a que puede haber alteraciones en el medio ambiente que afecten a la Goma , principalmente la húmedad, ya que en condiciones extremas de ésta, el producto tiende hacerse grumoso y sin consistencia seca.
. " .
a
a I- z
O U a
1
1 I
O 0 0 0 V V U V nnnn
VISTA 36.6
SUPERIOR
I
2il.o
27.0
VISTA TRANS 4ERSAL
36.6
PERSPECTIVA
EMPAQUE DEL TARRO
MARCA Y ETIQUETA
El objetivo de etiquetar o rotulaciiln es orientar la elección del consumidor proporcionandale, mediante leyendas, dibujos y además descripción fijadas sobre los envases que contengan alimentos o bebidas, datos útiles y veraces a estos productos.
Cada envase del producto, debe llevar una etiqueta permanente visible e indeleble con los siguientes datos:
-Denominación del producto.
-Nombre comercial o marca comercial registrada pudiendo aparece1 el símbolo del fabricante.
-El "contenido neto 'I de acuerdo con las diposiciones de la Secretaría de Comercio. (NOM-F-228-1972), debe indicarse el contenido neto en magnitud y'unidades del
sistema mktrico decimal.
- El volumen en alimentos líquidos.
- En peso para los alimentos sólidos, Cuando tales alimentos se venden envasados
por unidades, debe indicarse el número de lotes.
Un peso para los alimentos semisólidos.
- En el caso de alimentos envasados en un medio semisólido con medio liquido debe anotarse ademas del peso neto el "peso drenado" de acuerdo con la norma del alimento que se trate.
-Lista completa de ingredientes en orden porcentual decreciente, incluyendo los
aditivos, porcentajes y su función si es que los contiene, excepto las sustancias conservadoras y los productos que contcsngasn proteínas de origen animal, debe expresar su por::ión en porciento.
Cuando un ingrediente de un alimento tenga dos o más componentes éstos deben incluirse en la lista, excepto cuanido el ingrediente sea uno para el cual se haya establecido una Norma y ésta no exija la lista completa de los mismos.
Cuando se trate de sustancias cuyo uso haya sido autorizado como aditivo para alimento o bebidas, se usarán lo!; nombres genéricos de acuerdo con la función que desempeñan en la formulaciim.
Cuando como aditivo, se empleen ingredientes de alto valor nutritivo con fines tecnológicos debe indicarse claramente su uso. No deben de utilizarse para fines propaganditicos.
La etiqueta aparecerá en seguida.
PATENTE
En el mercado internacional existen varios procesos patentados para la
elaboración de la Goma Xantana grado alimenticio, algunas de estas patentes se
mencionará a amtinuacibn:
Producción de Goma Xantana a partir de diferentes medios qufmicos Inventor: Willian p. Weisrock, Broken Arrow, Okla; Hamest S. Klein Asignado: Srandard Oil Company ( Indiana) Chicago, ILL. No: 317,372 fecha: Nov 2 , 1981
Concentración de Goma Xantana Inventor:: Ho-Lun Lee, New Providence, N.j
Asignado: Celanese Corporation, New York. N.Y No. 165,478
k- Q Z Q I" Z Q X
/ Q 3 O (3
> o W n Q m
8 o
7 o W I- O m -
8 I- o 7
6 O a a_
o o Q CT LL c3 O c3 a
Z O o o W oc CT 3 cr) W a
O N m N b
O r3 a Q & ? (3
d 7
6 n Z 6 6 n I- Z
W 2
X T Q 3
LL o O (3 W Z W - I- Z O o
O o 32 W S 2 W O I o W I
NORMA,S DE CALIDAD PARA EL PRODUCTO
El producto al ser destinado para su venta debe de cumplir con las normas
de calidad establecidas por la FDA:
Descripción: Polvo fluente de color blanco o cremoso.
91 .O%-1 08% producto seco. 7+-1
. Contenido: pH de la soluci6n al 1%
(Viscosidad de goma Xantana al 1% de KCL brookfield LVT, cilindro a 3.60 rpm 250 C. 1300-1700 mPa.s
Cenizas < l6Y0 Humedad < 15%
Perdida pro desecación (21/2hrs, < 15%
1 O50 C)
Acido pinjvico > 1.5%
Nitrógeno < 1.5%
Plomo 5PPm
Arsénico < 3 PPm Metales pesados < 30 ppm Isopropanol < 500ppm Tamaño de particula: Normal 100% < 250um
95% < 180um Fino 100% < 180um
92% < 74 um E c o l i Negativo Salmonella Negativo Células vivas de Xanthomonas campestris Negativo Total de gérmenes aerabicos <2000/g.
PRODUCTOS SUSTITUTOS
Además de la Goma Xantana existe otros productos que tienen las mismas
funciones que esta, estas pueden ser cle origen natural, semisintético o sintdtico, las Gomas más utilizadas en la industria alimenticia son:
-Agar-agar -Goma de acacia -Goma de algarrolo
-Goma arabiga USP -Goma Guar -Goma Karaya
-Goma Xantato
-Goma ghatti -Carrageninas
Las Gomas mencionadas son distribuidas en México por diferentes empresas,
siendo estas nuestros posibles competidores.
LISTA DE PROVEEDORES:
Gomas Naturales,S.A de C.V. Carlos Pellicer N 17 Coi.Chimalistac México D.F. Tel:550-21-70, 5-50-21-75, 548-7529
QUlMlCA HERCULES S.A DE C.V Saltilio 19 primer piso
O6 140 México D . F. Tel: 5-53-96-22, 5-53-97-44
PROVAIND DEMEXIXO S.A Planta:Km 22 Can. Federal a Puebla Fracc: Ind. S n Isidro san Vicente Chiloloapan Tel: 91 597 4-08-44, 4-08-43, 4-08-55, 4-08-65
SPECTRUM COLORANTES. ADITIVOS Benvenuto Cellini 97-01460 México D.F. Tel: 5-63-93-55 y 5-98-54-01.
ABASTECEDORA DE PRODUCTOS NATURALES S.A DE c.v Jose Mana Ollugui 31, 03100 México D.F.
Tel: 5-24-86-22
SALUD Y ALIMENTACION BAJAS EN CALORIAS S.A DE C.V Adolfo Prieto 132 Int 2 03100 México D.F. Tel: 6-87-69-58, 6-87-69-75
KELC0,DIVITION OF MEEK & INC. 31 12 Clark Ave New Jersey,N.,I. 37423
USA Te1 (95-609)-7-82-94-58,
XANTHAN JUMGBUNZUUER INC. 101 1 Viena RD
Schwarzenber :y Platz, 10
Australia Tel: (0222) 50-200-0
RHONE-POULENC CHEMIQUES SPECIALITIES 18 Ave. D Alsace Courbevoie F-02400 Francia. Tel: (1) 7-68-12-34.
Telex Rhone X 619 500M F.
ANALISIS DE DEMANDA
ESTIMACION DE LA DEMANDA MERCADO POTENCIAL:
El mercado potencial esta constituido por todas aquellas empresas de alimentos que en algún momento dado pudiesen comprar nuetro producto (goma Xantana). En México existe una gran variedad de industria que utilizan gomas para
la elaboración de sus productos.
RELACION DE INDUSTRIAS PROCESADORAS DE ALIMENTOS
1 .- ALIMENTOS BALANCEDOS DE MWCO San Luis Pot0si.S.L.P.
2.- ALIMENTOS DE B.C. MEXICAL1,BCN.
3.- ALIMENTOS DEL FUERTE LOS MOCHIS SINALOA
4.- ALIMENTOS LIBAY. MONTERREY N.L.
5.- ALIMENTOS TFXU GUADALUPE N.L
6.- ALIMENTOS UHIEGAS LINARES N.L.
7.- ANDERSON CLAYTON AND CO. MEXICO D.F.
8.- ARANCA COMERCIAL CELAYA GTO.
9.- ASOClAClON DE PROD CARNE HERMOSILLO SONORA
10.- BIMBO CHIHUAHUA CHIHUAHUA CHIH.
1 1 .-BIMBO OCCIDENTE GUADALJARA .JAL.
12.-BIMBO CENTRO IRAPUTAO GTO.
13.-BIMBO GOLFO VERACRUZ VER.
.
14.- BIMBO NOROESTE HERMESILLO SON.
15 - BIMBO NORTE: MONTERREY N.L
16,- BIMBO PACIFICO MPZATLAN SINALOA
17.- BIMBO DEL SURESTE VILLA HERMOSA TAB.
18.- BYRD EYE THE MEXICO CELAYA GTO.
1Q.CAMBELLS DE MEXICO CELAYA GTO.
20.CENTRAL HAfilNERA S.A. MEXICO D.F.
21.GARRANCEDO ALIMENTOS MEXICO D.F.
22.CENTRAL PROGRESO S.A. DE C.V. MEXICO D.F
23.6HICLES ADAMS S.A. DE C.V. SAN LUIS POTOSI S.L.P.
24.CHICLES CANELS S.A DE C.V. SAN LUIS POTOSI SLP
25.- CHOCOLATERA DE JALISCO S.A C.V. GUADALAJARA JAL.
26.CITRICO MEXICO S.A.DE C.V. MONTERREY N.L.
27.CITRICOS DE COLIMA S.A. DE C.V. TECAMAN COLIMA.
28.CLEMENTE JAKS Y CIA QUERETARO QRO.
29.60NTINENTAL. DE ALIMENTOS MEXICO D.F.
30.CONSERVAS IA COSTEÑA TULPETLAC EDO, MEXICO.
31 .GOMPAÑIA NESTLE S.A MD(IC0 D.F.
32.60MPAÑIA DESTILADORA S.A. MEXICO D.F.
NAUCALPAN EOO. MEX. 33.- DANONE DE MEXICO
34.-DULCERIA TOLlANA S.A. DE C.V. MEXICO D.F.
35.-DULCES Y CHOCOLATES RICOLINO MEXICO D.F.
36.- FUD DE MEXICO CHIHUAHUA CHIH.
37 -FABRICA DE CtiOCOLATES LA AZTECA MEXICO D.F.
38.- FABRICA DE PASTAS ALIMENTICIAS LA MODERNA TOLUCA EDO. MEX.
39.-FABRICA DE GALLETAS LA MODERNA TOLUCA EDO. MEX.
40.- GAMESA SAN M. DE LAS GARZAS N.L.
41 .-GENERAL FOODS DE MEXICO MEXICO D.F.
42.- HERDEZ S.A. DE C.V. MEXICO D.F.
43.4NDUSTRIAS CONASUPO GOMEZ PALACIOS DURANGO.
44.-JUGOS DEL VALLE TEPOZOTLAN M U .
45.-KELLOGS MEXICO NAUCALPAN EDO. MEX.
46.-KIR ALIMENTOS SAN M. DE LAS GARZAS N.L.
47.- KRAFFT DE MFEICO MEXICO D.F.
48.-NAVISCO FAMOSA MEXICO D.F.
ESTRATlFlCAClON DEL MERCADO
En este caso la estratificación del mercado es principalmente de tipo geográfico ya que el pdto. está dirigido a la República Méxicana
MERCADO META:
Nuestro mercado meta está constituido por toda la industria alimentaria
comprendida en1 la zona antes mencionada
DEMANDA
COMPORTAMIENTO HISTORIC0 DE LA DEMANDA
El proposito fundamental de observar cual fue el comportamiento hítorico
de la demanda del producto a fabricar m la planta es medir cuales son las fuerzas
que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio, así
como determinar la posibilidad de participación del producto de este proyecto en la satisfacción del consumo de dicho mercado.
La demanda es la cantidad de bienes o servicios que se requieren para satisfacer una necesidad. En este caso se estimará la demanda a partir de datos de importación reportados de 1988 a 1992
De acuerdo a los datos obtenidos en SECOFI se observa un comportamineto irregular en el volumen total de importación de goma xantana en los años compredidos entre 1988 a 199:2, esto es debido a que siendo PEMEX el mayor consumidor (más del 60 % de la importación total de goma Xantana), sus compras no son anuales sino dependiendo de sus necesidades por lo que la compra puede ser posterior a dos años.
PAIS VOL88 VOL89 VOL90 VOL91 VOL92
ALEMANIA O O O 11,460 5,000 AUSTRIA O 17,280 12,840 24,660 64,260
BELGICA-LUX. 5,745 O O O 2,000
ESTDOS U. 61,741 2766,584 337,572 140,154 330,533 FRANCIA 10,900 17,242 28,500 23,860 4,400 SUIZA 1,100 1,860 O O 640
TOTAL 79,216 373,954 154,084 200,134 466,833
SECOFI (Subsecretaria de Comercio Exterior)
Con base a la tabla anterior y a la tabla siguiente se estimo el volumen de goma xantana requerida por la industria alimenticia
CONSUMO DE GOMA XANTANA POR SECTORES A NIVEL NACIONAL
SECTOR 1987 1988 1989
Kg Kg Kg
IND. PETROLERA - 22202 280480
IND. QUlMlCA 51 735 45403 74740 IND. DE ALIMENTOS 6778 lo601 11966 AGROINDUSTRIA 1010 7479
TOTAL 5851 3 79216 373954
INFORMACION PROPORCIONADA POR PROVEQUIM S.A. Y ANDERSON CLAYTON
Tomando en consideración que no solamente existen estas industrias alimenticias en México el volumen real de consumo de goma para la Industria Alimenticia es del 10% ; P E M W 60% y la Industria Química y Agroindustria el resto. Datos reportados por INFOTEC. Ver la tabla siguiente.
TABLA DE IMPORTACIOIJ DE GOMA XANTANA
AÑO TOTAILVON) 1988 79216 1989 373,854
1990 154,084 1991 200,134 1992 406,836
*FUENTE: SECOFI (Direccidn General de Política de Comercio Exterior)
En base a la tabla anterior y conociendo el porcentaje que se destina a la
industria alimentaria se obtienen los siguientes datos:
AÑO VOLUMEN IMPORTACION TONELADAS
1988 7.92
1989 37.39 1990 15.40 1991 20.01
1992 40.68
INDUSTRIA ALIMENTARIA 'IMPORTACION DE GOMA XANTANA
TONELADAS
50 """"""
. _ _ _ _ _ _ " " "
""""""
""""""
. . " . . " " -
_ _ _ _ _ _ _ " "
1988 1989 1990 1991 1992 ANO
TONELADAS
PROYECCION DE LA DEMANDA La proyección de la demanda es función de una sene de factores como son
la necesidad real que se tiene del bién, precio y otros, en base a los datos obtenidos en el comportamiento hist6rico de la demanda se podra hacer la proyección de la demanda.
Para obtener la proyección es necesario hacer una regresión lineal de los datos de que se disponen, excluyendo el dato de 1989 para obtener un coeficiente de correlación más preciso pues este valor no es representativo de la demanda.
La ecuación ajustada por regresidn lineal que representa la demanda es:
y = -14656.23 ,t 7.374 X con esta ecuación se realiza la proyección a futuro de la
demanda hasta el año de 1998.
AÑO VOLUMEN DE GOMA XANTANA (TON)
1993 41.28 1994 48.65 1995 56.03
1996 63.40 1997 70.78
1998 78.15
NOTA: Es importante aclarar que debido a que no existen industrias productoras de Goma Xantana en México se conside'ra que los volúmenes de importación son iguales a la demanda de la misma.
O O O O O o ' O a0 CD cp cy r
Dado que no es recomendable al inicio de la puesta en marcha, de trabajar con una capacidad instalada del 100% entonces estimamos la capacidad como 84%.
78.20 Ton/año"lOO% X ""-84%
x= 65.68 Ton/año
U
ANALISIS DE LA OFERTA
La oferta es la cantidad de bienes o servicios que productores, estan
dispuestos a colocar en el mercado a un precio determinado.
Anteriormente se mencionó que 'la Goma Xantana uso alimenticio es un producto de importación , por ello se entiende que la oferta se tiene unicamente por empresas extranjeras. Es importante mencionar que los datos sobre el nivel de producción y ventas de dichas empresas no estan a disposición de industrias importadoras nacionales, distribuidoras nacionales ni por fuentes gubernamentales.
Se sabe que en México es muy usada la Goma Xantana, esta goma constituye un amplio mercado en México por sus multiples usos, sin embargo no existe una planta que se dedique a la producción de Goma Xantana o alguna goma de origen microbiano.
.Se tomó la desición de 84% ya qlue por medio de las pláticas informales a 10 industrias 8 de ellas dijerón estar dispuestos a comprarla y además nos comentarón que hay más industrias dispuestas a comprarla, ya uqe existen problemas a la entrada del país como retención aduanal.
Existen algunos países que prolducen esta goma como son: Alemania,
Austria, Belgica, Estados Unidos, Francia y Suiza siendo Francia y Estados Unidos los mayores exportadores de Goma Xantana.
Siendo los principales proveedores: KELCO, JUNZBUZLAUEIR y
RHONE-POULENC. La calidad de la Goma Xantana que presentan estas industrias es muy buena y aceptada ampliamente en la industria mexicana que la requiere, sin embargo se eleva su precio por impuestos arancelarios por lo tanto se cree que es factible la futura puesta en marcha de una planta que la produzca.
Se ha observado que algunas in!jtituciones como IMP, IPN, UNAM y UAM
han estudiado el hecho de una prefactibilidad para la instalación de esta planta, pero debido a que estas instituciones realizaron estos estudios solo a nivel planta piloto resulto una baja producción y por lo tanto el costo se eleva más.
Por otra parte se sabe que a producciones mayores disminuye el precio y
por lo tanto se requiere una capacidad de planta mucho mayor que una planta
piloto para que el proyecto sea rentable.
DEMANDA INSATISFECHA Y POTENCIAL
DEMANDA INSATISFECHA: Debido <a que la demanda de las Industrias procesadoras de alimentos y distribuidoras en México de nuestro producto es
cubierta en su totalidad por empresas extranjeras, mediante las importaciones, no
, existe demanda insatisfecha alguna, ya que sdgún la cantidad demandada o solicitada es surtida o satisfecha y as¡ queda cubierto el consumo del país. La demanda insatisfecha surgiría parcialmente si en un momento dado se diera un
bloqueo comercial con un país producto, de manera total si es con todos lo países
productotes en el cual las autoridades de nuestro país no darían entrada a la Goma
Xantana, en cuyo caso la demanda se tendna que cubrir con productores nacionales que ofrecerían el producto con igual calidad.
DEMANDA POTENCIAL: Es la cantidad de bienes y o servicios que es probable que el mercado consuma en años siguientes.
La existencia de un merca0 potericial esta considerada por las industrias mexicanas procesadoras de algún alimento en el que se aplica la Goma Xantana.
R
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
ANALISIS DIE MERCADO
PROFESOR: RICARDO ARTEAGA
MATERIAS PRIMAS
LISTA DE MATERIAS PRIMAS
Las materias primas de mayor importancia para nuestro proceso son:
-Extracto de levadura; considerada colmo fuente de factores de crecimiento.
-Fosfato monopotásico; Fuente de fosfato y potasio.
-Nitrato de amonio; fuente de nitrógeno.
-Sulfato de amonio; fuente de amonio
-Sacarosa; fuente de carbono.
Consideradas extrictamente necesarias para el desarrollo de microorganismos (m m). El agua que es otra materia prima debe estar libre de doro y residuos tóxicos.
-Cepas
CARACTERISTICAS DE MATERIAS PRIMAS
CEPA PmDestris NRRL B-14!59: liofilizado activado en medioYM y
realmacenado en tubos inclinados (slant). Para la obtención de inóculos, las cepas se subcultivó en medio YPD.
m o n a s W D r e s m NRRL B-1459-CENGEBI/UNAM: cepa que fue obtenida
de un cultivo original de los NRRL en el Centro de Investigación sobre Ingeniería Genética y Biotecnología (UNAM). Originalmente se partio de la cepa NRRL B-1459, después de un programa de almacenamiento-mantenimiento y selección, presenta características que hacen que se le pueda considerar como una subcepa de la original.
ACID0 CLORHIDRICO S u peso molecular es 36.47 en agua. Este cloruro de hidrogeno. es un
gas incoloro, de olor picante. En el aire húmedo forma intensos humos blancos.
Es tóxico si :se respira en forma concentrada. Es muy soluble en agua provocando una reacción exotérmica. El ácido clorhídrico acuoso es incoloro cuando esta puro, y amarillo en presencia de hierro, cloro o sustancias orgánicas. Aunque el gas anhidro no es corrosivo la solución acuosa ataca a todos los metales comunes. Es imtante para la piel y membranas mucosas; debe evitarse el contacto con (el gas o la solución.
Propiedades físicas y químicas: Punto de fusión - 114.2 C Punto de ebullición -85 C Calor de fusión -1 14.2 OC Las anteriores condiciones sor) a 476 caVmol.
Constante dieléctrica a O C es 100.46
El ácido clorhidrico se encuentra en e l comercio en cuatro grados: 16 grados
Be , 18 Be, 20 He y 22 Be. Todas las callidades son tecnicamente puras y de color amarillo. Se encuentra también en ácido incoloro de 20 grados Be, y el ácido quimicamente puro (qp). Los de 18 y 20 grados Be son los más comunes.
El ácido se conduce directamente por tuberias hasta el punto de cosumo en caso de fAbricas. Para traslados cortos o cuando se dispone de ferrocaml, se
emplea camiones tanques de acero revestido de caucho. Cuando es posible
utilizar un medio de transporte por agua se usan barcazas provistas de tanque de acero revestido de caucho. La capacidad de estas bakazas puede ser hasta 233000 galones de ácido. El procedimiento recomendado para la descarga puedeobtenerse de la Asociación de Cluímicos de fábrica.
Seguridad: ejerse una acción destructora sobre las membranas mucosas y la piel. El gas clóhídrico y la solución acuosa concentrada causa quemaduras qufmicas o dermatitis. La inhalación fcMe produce irritación en las vÍas respiratorias,se debe evitar el contacto con los ojos, pues ocasiona daños en la comea.Se debe usar respirador, lentes y botas , mandiles y guantes de caucho.
Usos; la más importante es el decapado de metales, produciendo caucho
sintético, glucosa y azúcar de maíz partiendo de almidón. Se usa para quitar las incrustaciones en calderas y otros aparatos, como
agente hidrolizante y catalizador en la producción de azúcar y glucosa de maíz con . almidón.
En cantidades menores se usa en produción de cloruros metálicos, como neutralizante, hidrolizante para carbohidratos, como catalizador en síntesis
orgánicas como reductor y como reactivo analítico .
HIDROXIDO DE SODIO ( NaOH)
Peso molecular 40; sodio con aspecto cristalino; se presenta fundido en trozos barras o lentejas, se disuelve en agua a altas temperaturas, soluble en
alcohol,punto de fusión 318 C es muy hidroscópico y absorbe también el dioxido de carbono.
Usos, se emplea en análisis y la industriér textil, de las grasas, del petróleo y de la celulosa, es muy caustico.
GLUCOSA
Es el nombre del azúcar cristalino puro que se obtiene por la hidrólisis completa
de el almidón la glucosa tiene un precio más bajo que el de azúcar de caña se usa para remplazar total o parcialmante el azúcar de caña o de remolacha.
Constituye la principal fuente de energía de los organismos vivos. Se presenta libre en frutos y otras partes de vegetalles, combinado en forma de glucósidos, en
forma de polisacAridos ( celulosa, almidón y glucógeno ). El monohidrato es la dextrosa usual. Punto de fusión 86d:. Es soluble en agua poco en alcohol absoluto,-etér, cetona. Se usa en disolucjlones de 5 al 50 YO como nutriente.
OXIDO DE ZINC
Peso molecular de 81.38, forma cristalina, blancos hexagonales, indice de refracción de 2008 y 2029 a 5 6 0 6 , se sublima a 1800oC. Es insoluble en agua, facilmente soluble en los ácidos. Se puededisolver en soluciones alcalinas.
Usos; se usa en la industrioa del caucho pinturas, cerámica, emoliente y pigmentos flourescentes, auque para esto prediminan el sulfuroso y el silicato de zinc. Se usa como material inicial en la manufactura de los compuestos organometálicas que contienen zinc.
CLORURO FERRIC0 ANHlDRlCO
Peso molecular 198.8, cristales o polvo cristalino de color verde. Se oxida al contacto con el aire. soluble en agua clorhídrica. Se usa en química analítica.
CLORURO FERRIC0
Peso molecular 162.2, cristales pardos, muy delicuescentes. Punto de fusión 282, punto de ebullición 315, muy soluble en agua, alcohol y eter. Se emplea como catalizador en sintesis orgánica.
EXTRACTO DE LEVADURA
Es un producto soluble en agua, que proviene de células delevadura autolizadas,
puede emplearse para el enrequecimiento de ungran número de medios de cultivo en trabajos generales debactereología y en formulas especiales para las pruebas
de esterilidad según las recomendaciones de la Farmacopea de los EEUU (USP).
Debido a que este material contiene carbohidratos que provienen de. las células
de levadura usadas, el extracto de levadura no debe usarse en medios para pruebas de fermentacien
Se usa como agente de factores de crecimiento, es importante la
determinaci6n de su contenido de dióxidcl de carbon disponible.
CLORURO DE POTASIO
Peso molecular 74.56, es el compuesto de potasio mejor conocido y se utiliza en grandes cantidades. Forma una sal doble higroscopica en el cloruro de magnesio ( carnalita ), la cual es uno de los más importantes minerales de Alemania y Ifrancia: Su pricipal aplicación es como fertilizante, cantidades menores de 100% de ventas totales. Se utiliza para fabricación de hidróxido carbonato sulfato y cromato potásico asi como para otros producto y reactivo de laboratorio.
CARBONATO DE CALCIO
Peso molecular 100.09, es principal componente de la caliza, se presenta en dos formas. El aragonito, es otorrdmbico, punto de fusión 825oC, densidad 2.94, se
forma a temperaturas superioresa 30 C. La calcita es hexagonal, punto de fusión
825oC, densidad 1339.
SULFATO DE NAGNESIO
Se usa en composiciones ignifugas, agentes curtientes, agentes cuagulantes y preservativos, como agente acondicionador en composiciones para
acabado. de tejidos de algodón y lana y como mordiente para teñir la lana con
ciertos colores baj0s.P. M. 128.38, es más conocido como heptahidrato, sulfato
de magnesio, la llamada sal de Epsum.
SULFATO DE AMONIO
PM 132.1, cristales o granulos muy solubles en agua, insolubles en alcohol al calentarse a 280oC, se descompone, se usa sin purificar como abono nitrogenado, purificado en análisis, en la manufactura de viscoba en mezclas refrigerantes.
FOSFATO MONOPOTASICO ( SAL DE SORENSEN )
Estructura cristalina tetragonal, densidad del cristal 2.338, solubilidad en agua a
25oC g/lOOg sol. 20.0.
ACID0 BORICO. B03H3
Peso molecular 61.83, polvo cristalino o escamoso, brillante, translúcido,
laminillas hexagonales de tacto graso, clue funde a 169oC. El ácido bórico se destila en corriente de vapor de agua.
En 100 g de agua se disuelven a la temperatura ambiente. 5 gramos de
ácido bórico. En 100 ml de alcohol se disuelven 9.4 g.
Para la determinación cualitativa Idel ácido bórico se extrae material con ácido clohídrico diluido, se titula con sosa en presencia de fenolftaleina y se añade glicerina. .
Preparación: El ácido bórico se prepara tratando los boratos naturales con ácido sulfúrico. la purificación se realiza por cristalización en agua.
Aspectos sanitarios:Toxicidad aguda. El ácido bórico presenta efectos tdxicos a concentraciones de 0.33-0.5 @'Kg de peso.
Toxicidad subcrbnica: La administración de 0.5 g de ácido bórico durante un espcio de tiempo de 3-70 dias ocasiona írastomos de diversos tipos .
Comportamiento bioquímico: Se absorbe rápido y totalmente por el organismo. En concentraciones elevadas disminuye la utilización del alimento por lo cual se le emplea en medicamentos como adelgazante.
Acción contra los microorganismos: If1 ácido bórico actua bloqueando a las
enzimas del metabolismo del fosfato. Presenta la ventaja de su baja constante
dieléctrica, muy inferior a la de otras sulstancias conservadoras. Ello hace que el ácido bórico see activo en la zona neutra de pH, donde falta otros ácidos. Debido a esto el ácido bórico es superior a otras sustancias como conservador de
alimentos neutros. A causa de su escasa actividad absoluta esta sustancia debe emplearse en concentraciones relativamente altas.
Espectro de acción, la acción del ácid0 bórico se dirige sobretodo contra
elevaduras y mohos, es escasa y muchas cepas de bacterias no son inhibidas.
SACAROSA
La sacorosa se emplea exclusivamente en forma de azúcar de caña obtenida de
la caña de azúcar y en forma de azúcar de remolacha, obtenida de la remolacha azucarera. Se emplea en forma sólida o en solución (jarabe). .
Propiedades analíticas C12 H2201:2 PM 342.30, Cristales blancos, de
sabor dulce que funden a 185oC. La solubilidad en alcohol es pequeña. En 100 g de agua a temperatura ambiente se disuelve en 20.4 g de sacarosa . La solución de sacarosa saturada a temperatura ambiente contiene 67.1 g de sacarosa por
1009 de solución.
Para determinar el contenido de sacarosa de una solución pura se puede emplear por la polimetría. Más exactos y más apropiados para la valoración de cantidades pequefias son los métodos químicos y enzimáticos. En ellos no semide la sacorosa directamente si no el azúcar reductor que deja en libertad.
La sacarosa se obtink principalmentea partir de la caña de azúcar
(- offianarum) o de remolacha azucarera (m Sacchanfera).
En ambas plantas se encuentra la sacarfs’como tal. Una vez troceadas las plantas se extrae con agua y despues de purificada la solución se separa la sacarosa por cristalización.
Los alimentos que han de conservarse se sumergen en soluciones más o menos concentradas de sacarosa o bier1 se puede añadir en forma en sólida. La combinación del azúcar con métodos de conservación físicos, sobre todo de secación, y el calor, tiene una gran importancia práctica, as¡ como la combinación
. con otras sustancias conservadoras.
La sacarosa no tiene acción directa sobre los gérmenes por el contrario en concentración pequeAa le sirve como alimento.
Espectro de acción: debido a que la sacarosa actua disminuyendo la actividad de agua las exigencias de cada organismo en este sentido son las que determiman su actividad.
Entre los microorganismos que toleran concentraciones altas de azúcar se encuentran m y las llamadas levaduras osmotolerantes por
ejemplo u y especies TONIQIDSIS. Algunas de estas
levaduras no son solamente osmotolerantes si no que son sacarofilas ejemplos. especies &J-.
La sacarosa disminuye además la solubilidad del oxígeno en el agua por lo que los productos con un elevado contenido de azúcar solo queda una pequeña cantidad de oxígeno a disposición de los microorganismos aerobios.
ACID0 CITRIC0
Es el ácido 2-hidroxi-l,2,3,propanutricafboxílico, ácidobeta-hidroxi-tricarbalílico,
HOOC-CH2C(OH)(COOH)CH2COOH, pesomolecular 192.12. Se presenta enforma de cristales inmloros,traslucidos, o polvo fino o granulado, blanco, inodoro y con un sabor ácido agradable.
El ácido cítrico cristaliza soluciones acuosas frías en forma del monohidrato su densidad es 1.542. El monohidrato del ácidocitrico es estable en el aire de humedad normal, pero en aire secoo vacio sobre ácido sulfúrico pierde agua.
Usos: El uso considerable del ácido cítrico en las industrias deproductores de alimentos y famaceúticos se debe en gran parte a su facilidad de adquisión, a su baja toxicidad y a su fácil asimilación.
PEPTONA DE SOYA
La peptona de soya Bioxon es un digerido papaínico de soya que por su alto contenido de carbohidratos es adecuada para el cultivo de una gran variedad de microorganismos contiene un alto nivel de vitaminas especialmente de tiamina. Tiene un alto contenido de carbohidratos.
LEVADURA DE MALTA (AGAR CON EXTRACTO DE MALTA)
Se ha empleado por vanos años para el cultivo de hongos y levaduras, en la industria azucarera, fabricación de jarabes, refrescos y otras bebidas.
ANTIESPUMANTE
Aditivo de líquidos que inhibe la formación de espuma en losmismos durante su agitación, debido a que provoca un aumento de la tensión superficial. Son típicos algunos ácidos grasos y sus ésteres las siliconas, fosfatos orgánicos y algunos alcoholes.
CARBONATO DE CALCIO (CaC03)
Peso molecular 100.09 polvo blanco microcritalino, insípido, estable en contacto con el aire, insoluble en agua y etanol, las sales de amonio y el C02 aumentan sus solubilidad en agua y los hidrdxidos la reducen.
ALCOHOL €TILICO (Alcohol, etanol) CH3 CHzOH, C2 H6O
Peso molecular 46.07, se obtiene 1) a partir de etileno por hidratación
catalítica directa o por medio de sulfato (de etilo como producto intermedio; 2) por
fermentación de rnelazas de mieles pobres.
Propiedades: Tensión superficial 22.8 dinadcm a- 200 C; viscosidad 0.041 poieses;
presión de vapor 43 mmHg a 20%; calor específico 0.618 caVg; punto de ebullición 78OC; punto de fusión -1 14%; punto de inflamación 14OC.
Peligros Flamable, peligroso riesgo de incendio, limitantes de inflamabilidad en al
aire 3.3 a 19%.. tolerancia, 1000 rprn en el aire. Veneno acumulable puede tener efectos tóxicos y narcóticos por ingestión.
usos
El producto comercial es al 95% en volumen o 93% en peso; se usa como disolvente en la elaboración de bebidas alcoholicas, disolvente de grasas y solución para limpieza.
VIDA DE ANAQlJEL
La vida de anaquel para todas las materias primas a excepción del agua se
calcula que es de aproximadamente :2 años las materias primas se deben
conservar en lugares libres de humedad, luz, polvo y a una temperatura adecuada,
ya que estas pueden sufrir alteraciones como aglomeración y pérdida del poder de reacción.
-PROVEEDORES
Los principales proveedores de materias primas se localizan en el Distrito
Federal, aunque algunos tienen distribuidores en otros estados de la República. Por
cuestion de precio y comodida que nuestro proveedor principal será
"ABASTECEDORA ClENTlFlCA INDUSTRIAL Y MEDICA" cuya sucursal se encuentra en el Distrito Federal. No excluyendo la probabilidad de adquirir la materia prima con otros proveedores. Ver lista de proveedores.(Anexo)
Las materias primas mencionadas son atemporales por lo que se pueden
adquirir en cualquier epoca del año, slin grandes variaciones en el precio. Es
reelevante mencionar que algunas de las materias primas se solicitan con un
mínimo de 15 días de anticipación previo a la fecha de entrega.
.
La materia prima principal es la sacarosa pues es la que tendríamos mayor problema en la comercialización de esta ya que hay muchas industrias que la utilizan.
La sacarosa tiene diferentes usos que se dividen según su destino:
-Consumo humano
-Consumo industrial, una parte cconsiderable es considerada a la industria refresquera, aguas envasadas y otros tipos de industrias.
-Azúcar utilizada como insumo para productos de importación y la elaboración de productos de industrias alcohólicas.
Para obtener el azúcar es necesario ir a los centros de distribución en los ingenios esto nos da una base para tener en cuenta la localización de la planta.
Los precios' de azúcar estan condicionados al tipo de venta ya sea mayoreo,
menudeo o industrial, estos precios se publican en el Diario Oficial.
En las hojas siguientes apareceri proovedores y costos de las materias primas utilizadas en el presente proyecto.
M A T E R I A S P R I M A S UTILIZADAS EN LA ELABORACION
DE: GOMA
” X A N I T A N A ”
I I
TABL,A No, I
PRODUCCION E INDUSTRALIZACION DE CAÑA DE AZUCAR
hilos
1 9 7 e - m 1971-1912 1972-1973 1973-1974
1974-1915 1975-1976 1976-1977 1977-1978 1978-1919
1979-1988 1988-1981 1981-1982 1982-1983 1983-1984
1984-1985 1985-1986 1986-1981 1991-1988 1988-1989
1989-1998 1999-1991 1992 *
SUPERFICIE COSECHADA flILES DE HECIARIAS
427 427 453 456
460 446 431 461 474
489 453 469 490 511
534 ' 5 5 8
S87 m 558
542 558 53s
25985 26254 29849 38492
28949 21237 21947 32348 33865
31443 28611 31769 32489 34746
35689 m 41312 37244 m
34893 36683 35332
PRODUCCION MC IONAL AZUCAR
fllLES DE LIRIOS
2393 M59 2592 2649
2548 2547 2541 2849 2881
2683 2367 2677 2895 3846
3228 3691 3744 3592 3472
3174 3493 3298
PROMKCION ESTATAL
m
- - - -
le15 1867 1884 1617 1915
1797 1681 1931 2139 m
2448 m 2813 2671 12%
1079 381 119
FEW : col Izo: AGENTE:
CM 8884588
0884
8118-2
9535-2.5 9535-18 98844
9884-18 1288588 19%"
19% 1910588
1916-10 IEffl1
3252-2 .S 32%- 3246-2.5 3722-2.5 322-10 11-898 4 1853
4358588 8192588
0792 4072" 4812-2 2588-588 2588-2
18 - JUN .- 93
CARLOS REME ALUA
H A T E R I A P R l H A
T PIIUDUCCION DE
G O H A - X E l N T A N A
H A R C A
MER BAKER BAKER
BAKER
BAXER BAKER BAKER
MER BAKER BAKER BAKER BAKER
BAXER B IOXM
BAKER BAKER m m BAKER BAXER
B IOXM MTEREY
MXER BAKER m MER BAKER BAKER BAKER
- -
PAIS DE O R I G M P R E C I O
POSIBLES PROVEEDORES
PROVEEDOR
I w x 3 w I c 0 , S.A
DIRECCION CAFETAL13 No. 5 COL, COAPA MICO,DJ
TllL. 67168-88 , 671-72-91
FIrX 671-1249 I 671-7247
FAX, 51647-95
TUL 654-11-17 I 654-?1-87
FAX. 69-61-48
RESPONSABLE
No, CAIALOGO
J1B0084,% JIBBl18,288 JIB9535.648 JTB9084,646 tIM174- Kt
JIB1288,281 JTB1996.385 JTB1910.288
B Itt339-3 J183252,ZM J IB3246,204 JIB3122.325 JTB4558.200 JIB8792.328 JTB4872,Zel JTB258%,388
MTERIA PRIM
NIDO BORICO R . A NIDO CIIRICO MNOHIDATA CID0 CLORHIDRICO 3 6 ~ R.A
DOS PROPANOL ANTIESMIE
(para nicrogasorretro) CALBOWAIO DE CALCIO
CLORURO FERRRICO DMIROSA MHOHIDRATAWI
EXTRACTO DE 1EWIDtM NSFAM POTASIO DIBCISICO MFAIO WTASICO m,
HIDROXIDO DE SODIO R,A ( LENTEJAS 1
WAN DE MOMIO SIlcIlROsA
WAN DE MUESIO
PAIS DE OR16M P R E C I O
N$ 222.55 N$ 53,15 N$ 198.72 N$ m,e9 M$ 6.85
N$ 274.22 M$ 468.83 N$ 36.68
M$ 92.35
N$ 58.45
N$ 04.27 N$ 133h2 H$
N$ 29569
N$ 188.16
N$ 311.99
S I M l HYDROXIDE Roon T E H P
ZlNX OXIDE Roon IMP
COTIZAClON DE MTERI(rS PRIM
PRUDUCCION DE 6 0 d A - X A W l A N I i ][
" -
SAXA S A DE C,U D J J I P O DE LABORATORIO Y RREACTIWlS IKSllXGMTE SUR lb.933-1 COI. WlPoLES
C J 63818 H E X I C O El.. 682-89-18
P R E C I O
TABLA No, 2
fio
1790 1971 1972 1973 1974
1915 1976 1977 1918 1979
1988 1981 1982 1993 1984
1985 1536 1987 1987 1989
1998 1991 1992
VENIAS INTERHAS Am1
184 1 1775 1918 2125 2173
m 2 473 2477 2717 2855
2Y21 3828 3226 m 3889
3895 3198 3428 3511 3734
2791 m*
T CONs lw DE AZUCAR INDUSTRlAl
762 713 782 874 983
1141 1806 1891 1267 1463
1592 1693 1767 1666 1666
1654 1719 16n 1% 2135
1382 77 354
DotlEsIICo
1078 1862 lizs 1251 m
1345 1M 1388 1458 1392
1338 1327 1459 1357 1422
1441 1471 1155 1156 1599
1489 318 148
3 1 1 , INSOltIlE DI 60311310 1991 C A R L O S SALINAS 0 1 6OR!AlI 4 1 0 , INIOlME DE 6011tlN0 1 9 9 2 CAtLOS SALINAS 01 6 0 1 Y 9 1 I .
* PlfLIHINAlES C I S I A S IS!INADAS
LOCALIZAC16N DE P U N T A
Consiste en seleccionar el lugar más apropiado para instalar una nueva
industria considerando factores, criterios y recomendaciones para situarla en el sitio con mayores ventajas en la operación de la misma.
ANALISIS DE FACTORES QUE CONDICilONAN LA LOCALIZAC16N En este tema se establecerán los lineamientos para la ubicación del
proyecto tomando como base escencial, los parques y /o ciudades industriales pues cuntan ya con una infraestructura , así como otros factores relevantes tales como: materia prima, mano de obra, servicios urbanos, comunicaciones y clima.
a) Materia prima: La principal materia prima para la fabricación de la Goma Xantana es la sacarosa y el alcohol etilico, los cuales se obtienen de los ingenios azucareros con planta destiladora de alcohol; por lo' que se considera de suma importancia situar la planta en cercanía de uno de e1lo.s.
b) Mano de obra: Debido a las características de proceso de producción se hace necesario contar con mano de obra calificada y no calificada, así como un grupo de profesionistas y técnicos que ejecutan dicho proceso. La entidad donde se localice la planta deberá contar con dichos recursos humanos. Se deberá tomar en consideración también las fluctuaciones de los suelos y salarios entre una zona geográfica y otra, lo anterior debido a que el costo de la mano de obra representa un porcentaje de importancia en el costo (de produwón de la Goma Xantana, por
lo que se debe de buscar una zona que proporcioneventajas de costos.
c) Servicios urbanos: Es de gran importancia ubicar el proyecto en una zona que cuente con servicios públicos esenciales como son: hospitales, áreas de recreo, centros deportivos , escuelas, vigilancia, elk.. Lo anterior se debe a que la mano de obra a utilizar necesita contar con estos recursos e infraestructura para otro tipo de necesidades.
d) Comunicaciones y Trasportes: La zona elegida debe contar con vías de
comunicación tales como son: vias férreas, carreteras, lineas teléfonica, telegráficas, aeropuerto, medios de transporte por tierra y aéreo. que es de suma importancia para que puedan ingresar la materia prima y la mano de obra y la
serie de suministros necesarios a dicha zona donde se ubicara la nueva industria,
también involucra que exista una comunicxción con el mercado del producto.
c) Clima: debido a las características de la Goma Xantana es necesario ubicar la
planta en una zona que tenga clima templado debido a que climas extremosos pueden causar serias alteraciones al producto, cabe indicar que las intalaciones de la planta puede controlar este factor aunque se tiene que elegir un sitio que reuna
la característica del clima y evitar riesgos innecesarios.
. PONDERAC16N PARA LA UBlCAClON DE LA PLANTA
El método a utilizar será el metodo cualitativo el cual consiste en asignar relevantes para la localización, permitiendo ponderar factores de preferencia para
la toma de decisiones ( ).
PROCEDIMIENTO PARA JERARQUIZAR FACTORES CUALITATIVOS:
- Enlistar factores relevantes para el estudio.
- Asignar un valor a cada factor para indicar su importancia relativa( los valores sumen 1 .OO).
- Determinar una escala común a cada factor ( O a 10 ).
- Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la
calificación por el valor.
- Sumar la puntuación de cada sitio y elegir la de mayor puntuación ponderada.
- Se eligirá la alternativa que tenga la mayor puntuación.
Los factores relevantes para el estudio serán los siguientes:
FACTORES VALOR ASIGNADO
1) MATERIA PRIMA (DIRECTA E INDIRECTA) 0.15
2) MANO DE OBRA (DIRECTA E INDIRECTA)
3) CLIMA DE LA ZONA
4) PARQUES Y CIUDADES INDUSTRIALES
(CON SERVlClS URBANOS)
5) INGENIOS AZUCARESROS CON PLANTA
DESTILADORA DE ALCOHOL:
0.05
0.20
0.30
0.30
SUMA 1.00
Es importante localizar la planta productora cerca de un ingenio azucarero que cuente con una destiladora de alcohol, ya que de éste se obtiene la sacarosa que es la principal materia prima para el proceso productivo de la Goma Xantana y el alcohol etilíco que se requiere de manera esencial en el proceso de precipitación
de la goma.
En seguida se dara una lista de los ingenios azucareros con desliladora de alcohol:
AARON SEAN
ALIANZA POPULAR
DOS PATRIAS
EL MOLINO
LA JOYA
LOS MOCHIS
PUGA
PUJlLTlC
ROSALES
SAN SEBASTIAN
SANTA CLARA
SANTA ROSALiA
TAMAZULA
CALIPAM
CASASANO
CONSTANCIA
CUATOTOLAPAM
EL CARMEN
EL POTRERO
iNDEPENDENClA
LA PROVIDENCIA
MAHUIXTIAN
SAN CRISTOBAL
SAN GABRIEL
SAN Jose DEL BAJO
SAN MlGUELlTO
SAN PEDRO
TAMAULIPAS
S.L.P
TABASCO
NAYARIT
CAMPECHE
SINALOA
NAYARIT
CHIAPAS
St NALOA
MICHOACAN
MICHOACAN
TABASCO
JALISCO
PUEBLA
MORELOS
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
VERACRUZ
La exiatencia de los parques y /o ciudades industriales es porque
actualmente el gobierno federal a través de la Secretaria de Comercio y Fomento
Industrial a estructurado políticas de apoyo a la creación de los mismos para la descentralización de las principales ciudades de la República, con una serie de ventajas tanto fiscales como de infraestructura instalada. Los estados de la
República Mexicana que cuentan con parques y/o ciudades industriales son los siguientes:
l. Ciudad Juarez, Chih
2. Matamoros, Tamps 3. Gomez Palacio, Dur.
4. Tenango, Edo de Mex.
5. Huehutom, Edo de Mex.
6. S.Tianguistengo, Edo de Mex.
7. Mexicali, B.C.N 8. Nogales, Son. 9. Puebla, Puebla
1 O. Distrito federal
11. Naucalpan, Edo de MW.
12. Durango, Dur. 13. Veracruz , Ver 14. Menda, Yuc
15. Tijuana. B.C.N
16. Queretaro. Qro. 17. Tepic, Nay.
18. Villahenosa, Tab
19. Cuemavaca, Mor
Se a observado que los parques y /o ciudades industriales que se encuentran cercanos a ingenios azucarems con planta destiladora de alcohol están
ubicados en Puebla, Veracruz y Morelos, éstos se considerarán para la ubicación
de la planta productora de la Goma Xantana.
ELresto de las materias primas que se utililizan en el proceso no constituyen un factor relevante para consideradas en el proceso de localización ya que existe
una gran cantida de provedores nacionales que llevan la materia prima a la zona
que se requiera y tienen distribuidoras en los estados, también se considera que la requisiciones de mano de obra no se! presentan como un limitante para la localización del proyecto, ya que los estados donde se considera factible de localizar la planta cuentan con Centros educativos donde se puede obtener todos los tipos de este recurso así como el personal no calificado.
Debido al anterior análisis de los factores se decidió evaluar las tres ciudades propuestas y elegir a la que reuna el mayor puntaje, lo anterior se muestra en la siguiente tabla:
TABLA DE VALUACION POR PUNTOS PARA LOCALIZAR LA PLANTA PRODUCTORA
CIUDAD VERACRUZ,VER. PUEBm PUE. CUERNAVACA, MOR
FACTOR PTOS CALIFICACldN CALIFICACI~N CALIFICACI~N
RELEVANTES ASlG N P N P N P
MATERIA PRIMA 0.15 5.00 0.75 8.00 1.20 8.00 1.20
MANO DE OBRA 0.05 8.00 0.40 9.00 0.45 7.00 0.35
CLIMA 0.20 6.00 1.20 10.00 2.00 7.00 1.40
PARQUE Y CIU-
DES INOUS. 0.30 10.00 3.00 10.00 3.00 10.00 3.00
INGENIOS CI
DEST. ALCOHOL 0.30 8.00 2.40 7.00 2.10 7.00 2.10
totales 1 .o0 7.75 8.75 8.05
La ciudad que más calificación ponderada reunió fue Puebla, Puebla, por lo que es el sitio óptimo para la localización de la planta productora de el aditivo para alimentos pmcesadsos, mismo que s e d detallado en el microlocalización.
ESTRDO BE QUE BLQ - "" - "_
MlCROLOCALlZAClON DE LA PLANTA.
En base a los resultados de la localización de la planta , sedeterminó que la planta se establecera en la zona de Puebla donde existen varios municipios que cuentan con inatalacibnes para la creación de Parques industriales . El estado de puebla se encuentra ubicado en la Sierra Madre Oriental al Sur de la República y ocupa una superficie de 33,902 kilómetros cuadrados que representa el 1.73 O/O de la superficie del país.
En cuento a comunicaciones este estado ofrece una gran variedad, ya que sus carreteras unen de norte a sur diferentes estados del país. Las distancias con la Ciudad de México y Veracruz son de! 127 y424 kilómetros respectivamente en donde se encuentran los principales proveedores de las materias primas requeridas por el proceso.
Las vías férreas, aéreas y la central camionera con que cuenta Puebla, proporcionan los enlaces suficientes para cualquier tipo de carga, facilitando el abastecimiento de servicios. En el sectcr industrial, destaca la industria textil y la hidroelectrica. Su producción agricola es rica en caiia de azúcar, trigo, maíz , café, alfalfa, tabaco, etc. desde 1975 Puebla ha contado con un parque industrial dotado de toda clase de servicios promovido y administrado por Nacional Financiera la cual controla los parques y10 ciudades industriales existentes en México como parte del programa de descentralizacih federal.
Sin embargo no solo existen parques en la entidad de Puebla,Pueb, sino que se dispone para el area de creacción para estos en distintos Municipios como son: Tehuacan, Zacatlan, Tepanco, Chinahuapan.
En seguida se dara un cuadro que representa la los municipios que se consideran de maxima prioridad en el estado de Puebla para la intalacón de la planta.
TEHUACAN TEPANCO CHINAHUAPAN ZACATLAN PUEBLA
DISTANCIA DF 254Km 240Km 212Km 246Km 127Km
DISTAN. PUE. 128Km 114Km 1 13Km 246Km -
. ACCESO CARRETERA CARRETERA CARRETERA CARRETERA CARRETERA
FERROCA. FERROCA. FERROCA FERROCA FERROCA.
AEREO
D1.SP.DE AGUA ABUNDANTE ABUNDANTE ABUNDANTE ABUNDANTE ABUNDANTE
PARQ. INDUS VIAS DE'DE- AREA PARA
SARROLLO CREACldN
PUE. 2000
FRAC. RES.
INDUSTRIAS CUALQUIERA TEXTIL TEXTIL AGROINDUS. CUALQUIER
RECOMENDA.
Con lo anterior observamos que que Puebla Puebla es el que reunen mejores características para la IocalizaciOn de la planta, en este sitio se encuentran el Parque Industrial Puebla ZOO0 y el fraccionamiento Industrial Resurrección donde se localizan vanas industrias de todo tipo como son Bimbo, Cafés de
Veracruz , Pemex y algunas otras quedando disponibles en el Fraccionamiento Resurrección 5000 metros cuadrados la dirección de este es la siguiente:
plano Iocalizacion -nh
La ubicación está estrategicanrente planeada respecto a problemas de contaminación y así no influir de manera negativa en el medio ambiente. El
suministro de servicios básicos: calles pavimentadas, banquetas, drenaje pluvial, drenaje sanitario, red hidraúlica, red electrica, alumbrado público, lineas teléfonicas, telex.
En los alrededores se cuenta con bomberos, vigilancia, limpia, transporte y
Oficinas Gubernamentales y Centros Hospitalarios así como Instituciones Bancarias, además se localizan planteles educativos de todo nivel.
TAMAÑO DE LA PLANTA
AI hablar del tamaiio de la planta nos estamos refiriendo a su capacidad de producción, que en un contexto muy general podernos definir como el volumen o número de unidades que el equipo básico de la unidad industrial es suceptible de producir durante un periódo definido del tiempo.
La determinación del tamaño de la planta, tiene un efecto muy importante en la selección de la tecnología, equipo!s, niveles de inversión y de producción, ya que el tamaiio óptimo será el que defina la combinación más adecuada de estos elementos para alcanzar el resultado economico y financiero más ventajoso del proyecto, en congruencia con sus metas y objetivos. En la determinació del tamaño de la planta resulta esencial precisar de los siguientes aspectos:
a) La demanda actual y futura de la Goma Xantana a producir.
b) Los requisitos del producto reales qlue se habrán de cubrir con el tamaño a seleccionar.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAhAAÑO DE LA PLANTA
El determinar el tamaño de la planta productora del aditivo para alimentos procesados esta limitado por la relación !que exite entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos, el elemento
humano y las posibilidades de financiamiento público y privado.
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto . Y en este caso la demanda de la Goma Xantana grado alimenticio va a ser el factor determhante para definir el tamaño de la planta
productora. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materia prima es un aspecto
vital en el desarrollo del proyecto y en 'el caso de la producción del aditivo no es
una limitante, ya que en México existen suficientes provedores, que están en
disposición de abastecer las mismas, que habrán de utilizarse en el proceso
procductivo.
El elemento humano es importantle por el tipo de proceso que se lleva acabo
pues requiere de personal altamente capacitado para el desarrollo del producto ,sin
embargo nuestro país cuenta con personal suficiente y adecljado para el desempefio de cada una de las actividades que se desarrollan en la planta, tanto personal profesional como técnico .
DETERMINAC16N DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
El tamalio de la planta productora de goma Xantana es un aspecto importante en la formulación del proyecto ya que influye en alto grado no solo en el monto de los recursos económicos que se tendrán que erogar al elegir el mismo, sino también en los niveles de rentabilidad que habrá de obtenerse y en las
perspectivas futuras en el incremento de la misma., como se mencionó en el estudio de la demanda se tomara un vlolumen de producción de 65688 Kg/año como un nivel m h m o de acuerdo al siguiente programa de producción que se detallará en seguida.
Este programa corresponde a la capacidad de producción que se va a provechar durante la vida utií de la planta industrial de acuerdo a la demanda real
de los productos terminados : En la elaboración de la Goma Xantana para uso alimenticio se considerán las siguientes etapas de proceso de producci6n.
A. Incubación B. Producción de biomasal C y D Adaptación del microorganismo a condiciones de producción
E. Producción de Goma F. Obetención del producto
En la siguiente gráfica se muestra el tiempo programado para el proceso y el tiempo real que prevee los posibles demoras y cuellos de botella En el proceso de producción de Goma Xantana.
Con el cuadro de producción llegamos a lo siguiente:
Producción Mensual de Goma Xantana. 5712 Kg/mes Producción de Goma por lote. 31 8 KgAote
Nota: ver memorias de alc culo.
30
F.OBTENClON DEL PRODUCTO
D IAS
ADMINISTRAC16N Y ORGANIZAC16N DEL PROYECTO
La consideración de la administración como una herramienta fundamental para la buena operación de una industria ya que a través de ella se alcanza la
optimización de los recursos humanos, materiales y financieros necesarios. por
medio de la planeación, organización, dirección y el control para alcanzar las metas esperadas .
La organización adoptada tomando en consideración la magnitud de la
nueva industria deberá ser departamental por funciones a continuación se
. describira brevemente las actividades de las áreas funcionales de la nueva
industria.
Gerencia General: es el área responsable de optimizar los recursos humanos,
financieros y materiales a través de coordinar y supervisar a la subgerencia administrativa, la subgerencia técnica y la subgerencia de ventas, para alcanazat el objetivo general de la planta Productora de Goma Xantana.
Subgerencia técnica: Esta área es la que a nuestra opinión es la más importante
para fines de el presente proyecto, puesto que aqui se planea , dirige y supervisa la producción , seleccionar los insurnos y materias primas para establecer
estándares de calidad de los mismos, determinar los cambios de ios sistemas de
operación para mantenerlos funcionando eficientemente en el proceso productivo,
tomanda en cuenta el consuma y calidad de los mismos. En este depertammento existen diferentes subareas como la de compras , el departamento de producción
que se4 encarga de fabricar el producto objeto de estudio a través de las siguientes
dreas de trabajo: laboratorio, fermenladores, recuperación, secado, molido , recuperación del alcohol etilico, como envasado. El departamento de control de calidad tiene como función determinar si los insumos y el producto llenan los requisitos y especifícaciones previamente establecidas, así como diseñar los sistemas de control que hagan posible! alcanzar la eficiencia en la función de producción de la Goma Xantana , el organigrama del area productiva se muestra enseguida.
DEPARTAMENTO
DE PRODUCC16N
DE GOMA XANTANA
SECCION DE SECCION DE SECCION DE SECCION DE SECCION DE ALMACENES
LABORATORIO FERMENTA - RECUPERAC MOLID0,SEC. MANTENIMIENTO Y SERV.
DORES DE ALCOHOL Y ENVASADO GENERALES
PERSONAL PERSONAL PERSONAL PERSONAL PERSONAL
TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO
OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS
Y Y Y Y Y
OBREROS OBREROS OBREROS OBREROS OBREROS
Con el diagrama del area productiva y tomando en consideración otros
departamentos que en el proyecto solalmente se mencionan se tiene que son 26
personas, desde el gerente hasta los obreros (la distribución del personal se explica ampliamente en la parte de Selección de Tecnología), esto nos indica que la
empresa que nos estamos refiriendo es una Pequeña Empresa, la cual es considerada como tal con un número dle personas que va de 16 hasta 100 .
AI carecterizar el tipo de empresa en la que nos encontramos podemos
contar con un financiamiento, el cual puede ser Qroporcionado por nafinsa ya que esta promueve y proporciona financiamitento a la micro y pequefia empresa, a fin de procurar su sano desarrollo, sobre la b<ase de mejor su productividad, eficiencia e incremento de la competitividad, de la olerta de las empresas industriales (nafinsa).
Sin embargo no todo es tan facil para obtener un crédito , pues hay factores que obstaculizan el crédito para la micro, pequeiia y mediana empresa son : La
complejidad de los trámites, las tasas de interés bancarias y las .exigencias de
garantía, hay que destacar que no todas las empresas pasan por estos problemas.
Con motivo de la formación de la empresa Productos Biotecnologicos S.A y atendiento las disposiciones legales que rigen las organizaciones en el país se
hace un recuento de las legislaturas que serán aplicadas al proyecto
I . En la dirección de obras publicas. - Alimentación y número oficial de las intalaciones - Toma de agua - Toma de Drenaje y Desechos Industriales - Visto Bueno de Bomberos - Licencia de construcción
I I . En la Secretaría de Salubridad y asistencia - Visto Bueno de la ubicación , inspección de terminación de obra,
- Visto Bueno de permiso sanitario. - Licencia sanitaria de Funcionamiento. - Visto bueno sobre la contaminación ambiental - Tarjetas de Salud de empleados y trabajadores - Aprobación de insumo para alimentos procesados
inspección sanitaria, permiso do ocupación .
Nota: Algunos puntos se especificarán con detalle en el capitulo referente a Selección de equipo e lgeniería de Proyecto.
Ill. Secretaría de comercio y Fomento lnclustrial - Verificación de intrumentos de pesas y medidas - Registro de equipo y maquinaria1 - Obtención de patentes y registrcls de marcas industriales
IV. Secretada de Trabajo Y Prevención Social - Todo lo referente a los Trabajadores
V . Secretaría de Recursos Hidráulicos - Permiso de construccisn de pozas de agua, presentar planos topográficos. - Registro de descarga de agua residuales ( este punto se observará
claramente en los siguientes capítulos).
VI. Secretaría de Hacienda y Crédito Público - Pago de derecchos y cuotas.
.
Toda industria de nueva creación deberá registrarse ante una Camara Industrial donde se agrupan Compafiías del mismo giro, en el caso de la Planta Productora de Goma Xantana Grado alimenticio, la Camara industrial en que quedará inscrita es El Consejo Coordinador de las Industrias Químicas y Petroquímicas ubicada en Av. San Antonio 256, 40 piso, esto es con el fin de tener comunicación entre el Gobierno y la empresa.
Ill. Secretaría de comercio y Fomento Industrial
- Verificación de intrumentos de pesas y medidas - Registro de equipo y maquinari'a - Obtención de patentes y registros de marcas industriales
IV. Secretaría de Trabajo Y Prevención !Social - Todo lo referente a los Trabajadores
V . Secretaría de Recursos Hidráulicos
- Permiso de construcción de pozas de agua, presentar planos topográficos. - Registro de descarga de agua residuales ( este punto se observará
claramente en los siguientes capitulas).
VI. Secretada de Hacienda y Credit0 Público - Pago de derecchos y cuotas.
Toda industtia de nueva creadbn debera registrarse ante una Camara Industrial donde se agrupan Compafiias del mismo giro, en el caso de la Planta Productora de Goma Xantana Grado alimenticio, la Camara industrial en que
. queda^ inscrita es El Consejo Coordinador de las Industrias Químicas y
Petroquimicas ubicada en Av. San Antonio 256, 40 piso, esto es con el fin de tener comunicacibn entre el Gobierno y la empresa.
SELECC16N DE CANALES DE DISTRIBUCION
En la comercialización de los productos de consumo se utilizan generalmente cinco canales ( Stanton 1 . En el caso nuestro, para hacerle llegar
a las industrias procesadoras de alimentos nuestra goma es necesario elegir un tipo de canal que de acuerdo con la bibliografía el más adecuado es :
MECANISMOS DE DISTRIBUC16N
La determinación del canal de distribución es una decisión estratégica, y
establece' el plan general para trasladar los productos hasta las manos de los consumidores finales.( Schewe)
Para poder distribuir la Goma Xantana es necesario contar con un
intermediario (o Distribuidor Industrial) que haga llegar el producto a las industrias alimentarias a la que les queremos sumistrar el producto, ya que nuestros consumidores se encuentran en todo el país. Con un intermediario podríamos incrementar la satisfacción de los dientes y la mejora de la distribución para que se encuentre en el momento que la industria procesadora de alimentos lo requiera. Aunque esto trae consigo un pequeiio problema que es la coordinación entre nuestra empresa y el intermediario para que el consumidor final obtenga el beneficio. que espera, por lo tanto hay que realizar un intercambio en la red de distribución, se debe coordinar la oferta y la demanda entre los diferentes miembros del canal de reparto. La necesidad de I'as industrias alimentarias por la Goma se debe comunicar a nuestra industrial por medio de los intermediarios o distribuidores para que cada miembro de la red tenga la cantidades adecuadas del producto cuando se soliciten.
Para tratar de controlar la cantidad de Goma que requiera nuestro consumidor, es necesario tener en inventario una cantidad de goma que va de acuerdo con la demanda del producto, el inventario debe controlarse adecuadamente para no sufrir el riesgo clue no se cuente con la cantidad de goma que se requiera en el momento
ESTABLECIMIENTO DEL PRECIO
Para establecer un costo es necesario fijar el precio del producto nuevo, en este caso la goma Xantana. Tomando en cuenta lo siguiente :
-Demanda del producto, por e l estudio de mercado que se realizó se observo que la Goma Xantana tiene una amplia demanda en la industria Alimentaria y que las Industrias estan dispuestas a comprar el producto.
-Participación neta del mercado, como ya se mencionó se espera que haya
un amplio mercado para nuestro producto.
- Reacciones competitivas, dado que nuestros competidores se encuentran en el extranjero no se espera que bajen de inmediato sus precios o que tomen una
decisión rápida al respecto, puesto que como se ve en el capítulo de selección de
Tecnología nuestro precios estarían por debajo de los de ellos.
-Otras partes de la mezcla del mercado (el producto, los canales de
distribución y la promoción). En este caso como se mencionó con anterioridad los canales de distribución elevarian el costo de nuestro producto hasta un 20 % del precio fijado por nuestra industria.
/& PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INGENIERIA :DE PROCESOS
PROFESOR: ARNOLD0 LOPEZ BACA
PROBLEMA PRIMITIVO
La Goma Xantana, es un polisacilrido con un gran número de aptitides para
la elaboración de productos alimenticios, es por eso de gran importancia a nivel
comercial. Su uso no solo es en el area alimenticia sino que también comprende a
la Industria Química, Petrolera y Agroindustría.
Como se mencionó en el estudio de mercado el uso ha aumentado considerablemente en los ultimos años.
El problema primitivo se basa en la sustitución de las importaciones actuales
de Goma Xantana en el país. Se pretende entoces instalar en Puebla Puebla una
planta productora de goma, que empezará cubriendo una parte de estas
importaciones hasta llegar a cubrir en un futuro el 84 % de la Goma destinado a la Industria alimentaria.
Para cubrir esta demanda es necesario contar con una alta calidad por ende
una tecnología que compita con las industrias extranjeras dedicadas a la
elaboración de la Goma Xantana, Es por ello que se debe contar con una tecnologia adecuada para que haya una alta producción de goma y cuente con calidad .
En nuestro país, todos los estudios acerca de gomas microbianas son a nivel laboratorio y plantanta piloto, los informes de trabajo relacionados con polisacáridos microbianos son relativamente escasos. Los temas tratados son básicamente cuatro: xantanas, dextranas, polisacáridos a partir de metano1 y polisacáridos de Bacillus sp, por lo tanto a partir de los estudios hechos a nivel planta piloto , se tratará de adoptar o diseñar un proceso que se apegue a los recursos del país para que sea posible la instalación y el buen funcionamiento de una planta productora de Goma Xantana, y así sustituir por lo menos parcialmente las importaciones.
c -.
GENERAC16N DE ALTERNATIVAS
Dado el problema primitivo, se realizó un estudio de mercado para
determinar, entre otras cosa, si existe en el país la materia prima y con que disponibilidad, para la elaboración del producto. Todo este estudio da como
resultado que se dispone de las materias y lugares para la ubicación de la planta.
Es por ello que es necesario encontrar urr proceso adecuado para la fermentación . Para que se rea& una fermentación son necesarios 10s siguientes
requisitos: - Tener un microorganismo de características idóneas para el proceso ylo
- Proveer un medio de cultivo adecuado con nutrientes esbnciales en producto particular.
proporciones y cantidades óptimas de producción.
- establecer y controlar el desarrollo de la fermentación. ,
El proceso de fermentación comprende en un sentido más amplio , no solo
las reacciones bioquímicas efectuadas por el microorganismo , sino que además
considera las características fijas y de operación del recipiente en donde se lleva a cabo: el fermentador, y las condiciones que se efectúan antes y después de la fermentación.
En el caso de la Producción de Goma Xantana , se trata de obtener el
máximo de producto extracelular que es la Goma, es necesario tener cuidado al diseñar un proceso para la producción tan base a la fermentación, tanto por las
condiciones de proceso como por el equipo a utilizar principalmente después de la fermetación para optener un buen rendimiento en la recuperación de la Goma Xantana.
La Goma Xantana es producida a nivel industrial por la bacteria Xantomona
campestris mediante una fermentaciórr utilizando sacarosa como fuente de carbono.
CARACTERISTICAS GENERALES PARA EL PROCESO
La bacteria Xanornona Campesiris requiere de condiciones para alcanzar
un optimo desarrollo las cuales son: - pH y Temperaturas. La producción de goma Xantana puede efectuarse
con y sin control de pH , sin embargo; se ha demostrado que cuando se controla se obtine mejores rendimientos ( Mor,aine y Rogovin, 1971). Manteniendo la
temperatura alrededor de los 29 0 C se logran altos rendimientos.
-Oxígeno. Debido a la complejidald reológica del caldo de fermentación, en la mayoria de los reportes existentes en la literatura la oxigenación no se mide o
controla estrictamente, más bién , frecuentemente es referida como aeración ( 0.25
- 1.5 v v m ). Uno de los pocos reportes que cuantifican las necesidades de oxígeno, estableció la relación que existe entre la velocidad de consumo de oxígeno, estableció la relación que existe entre la velocidad de consurno oxígeno y la velocidad específid de crecimiento. se observó que la velocidad específica de crecimiento promedio para Xaniomana Campesiris ( 0.15 hr -1) la velocidad de consumo de oxígeno es de 4.4 m Mol de oxígeno/ g de celulas hr ( Pinches y
Pallent, 1986 ) - Agitacion. Debido a que en función de la concentración de producto las
características reológicas de caldo de fermentación cambia durante el transcurso del proceso, el estudio del mezclado para este tipo de fermentaciones se ha convertido en toda una especialidad.
En los caldos de fermentación no Newtonianos como los de la Goma
Xantana,. el mezclado es eficiente solo en las etapas iniciales; a medida que transcurre la fermentación, la naturaleza pseudoplástica del fluido crea zonas muertas en el fermentador. a mayor distancia del impulsor, menor velocidad de
deformacih y, en consecuencia, mayor viscosidad, dando corno resultado zonas
muertas o esthticas ( Galindo, 1985). El mezclado esta directamente as'ociaso al consumo de potencia , aunque
no necesariamente un alto consumo de potencia signifique buen mezclado. En los estudios realizados de mezclado en calldos de fermentación simulados, se ha observado que conforme se incrementa l a concentración de producto el número de potencia ( bajo condiciones de aereación tiende a disminuir (Galindo, 1988).
El sistema de agitación más común es el macánico, con impulsores
montados en una flecha. Sin embargo, se han probado otras montados en una
flecha. Sin embargo, se han probado otras alternativas como por ejemplo la 'agitación por burbujeo. En términos de rendimiento sobre sustrato consumido ( g de goma/ g de azúcar consumido) ambos sistemas son muy similares y la ventaja del mecánico sobre el burbujeo es en cuanto su productividad ( g goma / lito hr) ( pons,
A. 1987).
TIPO DE PROCESO A UTILIZAR
El proceso para la elaboración de la goma es de tipo semicontinuo , por medio de una fermentación a partur de la cepa liofilizada de Xantomona campestris, la fermentación es controlada para que se pueda alcanzar un Óptimo en el crecimiento de la bacteria.
PROCESO DE PRODUCC16N
El proceso se realiza en varias et'apas, en la primeara de ellas se produce d crecimiento de células en un medio rico; estas células sirven como inóculo para un tanque denominado tanque semilla. La segunda etapa del proceso comprende la
tranferencia del cultivo desarrollado e'n el tanque semilla hacia el .tanque de
producción, en donde el medio de cultivo es rico en azúcares, nitrógeno, fósfato y
sales minerales; lo cual favorece el crecimiento y la producción de la goma. La fermentación, en esta etapa las condiciones fisicoquímicas se controlan
estrictamente que dura alrededor de 48 hr, en la fase estacionaria de la
fermentación se incrementa fuertemete la viscisidad del caldo, hasta un punto en que se detiene la producción, como respusta al agotamiento de los azúcares o aos problemas de transferencia de masa causados por un mezclado deficiente.
Finalizando la fermentación, el caldo se somete a tratamiento con alcohol etílico para su precipitación y posteriormente se somente a una estapa para su
recuperación. En el diagrama de flujo se muestran los pasos a seguir con condiciones de
operación de cada etapa en el proceso.
CULTIVO ALIMENTADO
El cultivo alimetado es una forma de incrementar la productividad del sistema. Con esta metodología se reducen los tiempor murtos ( obtención de inoculo, tiempos de descarga y carga, fese de acondicionamiento , etc.) y se
incrementa la proporción total del tiempo en el cual el fermentador se encuentra en un estado de alta productividad. ( went, 1985).
Se ha demostrado que la producción de Xantana se puede llevar a cabo en
cultivos por lotes repetidos ( o alimetados). El proceso se inicia como un cultivo típico por lote, al final de la fermentacihn y se adiciona nuevamente medio estéril hasta el volumen de producción. De esta forma, el proceso se inicia nuevamente
púdiendose repetir hasta 3 veces ( Weisrock, 1982; Qadeer y Shanjahan,l987).
Otra forma de realizar el cultivo alimentado, es adicionando únicamente alguno de los nutrientes principales en el momento en el que este se está agotando
método por el cual se relizará el proceso.
Recientemente se público un trabajo en el que se utiliza esta estrategia para
mantener la velocidad de producción de goma durante la fase de producción. Se encontró que mediante adiciones intermitentes de una solución concentrada de glucosa y manteniendo en el medio de la misma entre 30 y 49 gA no se presenta el
efecto de inhibición del crecimiento y de! la producción de goma. De esta forma, la concentración final de xantana fué de 43 g A . ( Funahashi et al, 1987).
DlSTRlBUCldN DE PLANTA
Es una técnica por medio de la cual se establecerán condiciones de trabajo aceptables y permite la opración más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para trabajadores.
En general se puede decir que existen 2 tipos de distribución de planta básicos los cuales se describen a continuación:
a) Distribución por proceso: agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares, hacen trabajos es continuo, en el cual se tiene un volumen de producción determinado.
b) Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto.
La distribución de los departamentos, áreas productivas, máquinaria y
equipo, determinará en alto grado la eficiencia de la operación de la planta productora de Goma Xantana, ya que afecta el tiempo y la lorlgitud de los desplazamientos de los materiales y operarios, asi como la inversión de obra civil y
en equipo de transporte.
La meta fundamental que se persigue al preparar la distribución de planta es obtener la mejor relaci6n entre espacio, inversión, costos de producción y como
prioridad en nuestro caso la seguridad (del equipo y del medioambiente que nos rodea, tratando de esta forma de no afectar de ningún modo industrias que nos rodean as¡ como brindar protección a los obreros y demás personal que trabajen en esta planta Productora de Goma Xantanal.
A continuación se muestra un ejemplo de la distribución de la planta así como la localización en el fraccionamiento Resurrección Las dimensiones que se incluyen en este plano fueron determinadas tomando en cuenta los equipos y los espacios requeridos para operar.
DISTRIBUCdN DE PLANTA
Número de Area Functm
100 Recepci6n y salida de materia prima
y producto terminado
m
300
400
500
600
700
m
1 l o o
1200
1300
1400
Altnacbn de materia pana y pdto.
terminado.
Estacionamiento
OfEinaS
Area de mantenimiento
Servicios
Area de prefemenkih
Tratamiento de agua
Area de producci6n y
a c a b a c k d e l p r o d u d O f i n d
Area de preciprtaudn y
recupefacidn de la goma.
Area de recuperaci6n de
alcohol
Area de prcduccbn de ta
Goma.
DeSCripci6n
Es un drea de 93.5m2 que permite el libre acceso
tanto de r e c e p c i 6 n de materia prima como de salida
de producto terminado, externa a las instalaciones
principales.
Area de 76 m2 cuya funcbn es mantener la materia
prima y el producto en bpmlas condiciones.
Consta de 37.5 mZ ideal para I O a u t w l e s
A m d e 6 O d dondeseemontrardntodosbs
departamentos necesarios para una buena empresa.
De 16 m2 en las que se encuentran el personal,
herramienta y refacciones necesarias para man-
tener el buen funcionamiento de la planta.
16 m2 suministra los i n s u m necesarios (no
materias primas) para la producci6n .
22.smz dividido en dos areas.
3Om2 con instatacioms y equipo para un buen
control dd proceso y mantenimiento de la calidad
del produdo.
4&nZendondeseancueotranuntanquemezclador
y dos tanques m i l l a .
mZ consta de equipo necesario para mantener a
nuestraempresadentrodebsestandares dela
calidad delagua.
45m2 tiene d siguiente e q u i p o : desfitmdor. seca-
dor y m o l i n o .
54m2 endondeseencuentran2tanqwsparata
precipltacl6n y un fib rotatorio.
72m2 Area que consta de una torre de destilaci6n
y un tanque de almacenamiento de alcohol.
112m2 endondeseubican5tanquesdefermek
Ciones.
.
Se eligió la distribución con:;iderando una secuencia del proceso y
procurando reducir riesgos alejando la:; zonas de alta explosibidad del área de
servicios donde se encuentran las calderas cuya combustión podría provocar un
accidente. Además se buscó aislar el á'rea de oficinas de zonas de generación de mido y flamabilidad.
t
Por otra parte se busco la seguridad de la planta al localizar el área de recepción de materias primas y producto terminado fuera de las instalaciones principales evitando de esta forma el aweso de personas ajenas a la empresa.
En cuanta a la distancia de los equipos se optó por considerar un espacio suficiente para que el personal circular entre ellos para evitar accidentes.
Contaminaci6n de las Industrias.
Las actividades humanas envian diariamente a la bio%fera miles de toneladas de residuos que de una u otra forma se incorporan a los ciclos naturales biogeoqufmicos. En muchas ocasiones se trata de sustancias inocuas, en otras de productos de sustancias contaminantes que no se degradan, persisten y circulan a traves de las cadenas trbficas. Se suman a ellas l o s desperdicios y mdquinas en desuso (metales, pldsticos, vidrios, madera, tejidos) que se acumulan por doquier.
La bi6sfera recibe mrlltiples impactos contaminantes, en todos sus ambientes: en la atm6sfera (aerocontaminaci6n) en las tierras firmes (geocontaminacibn) y en las aguas continentales y oceanicas (hidrocontaminaci6n), ademds de la poluci6n propia de l o s asentamientos humanos.
Existe la tendencia a considerar que la contaminaci6n es una consecuencia del desarrollo de grandes urbes o de imersos complejos industriales, o bich de la utilizaci6n excesiva de sustancias qufmicas en los agroecosistemas.
Pero adn . antes de la era industrial existierdn Areas contaminadas dentro de los asentamientos humanos no habria mds que mencionar las condiciones de vida y la insaiubridad que existia en las ciudades de la edad media generadoras de grandes epidemias Europeas que remontan sus antecedentes hist6ricos al imperio romano.
El efecto directo de los contaminates de origen urbano e industrial sobre las comunidades naturales es dificil de evaluar en la mayoria de los casos. Se han descrito una serie de efectos contaminates como el.ozono, el di6xido de nitr6gen0, el nitrato de peroxiacetilo y otros contaminates atmosfericos sobre arboles y otras plantas que crecen en las ciudades y en bosques y cultivos cercanos a estas.
De todas las sustancias contaminantes que entran en contacto con la flora y fauna, las Inds peligrosas son aquellas que degradan lentamente y que por tanto tienden a acumularse en el ambiente, así como.10~ contaminantes que no pueden ser excretados por los animales y alcanzan concentraciones crecientes en los tejidos en funci6n del nivel tr6fico que ocupa cada especie animal. Algunos contaminates que se comportan de esta manera son el mercurio y el plomo, y ciertos insecticidas clorados (DDT).
La contaminaci6n ambiental no reconoce fronteras. La bibsfera, como ya hemos dicho es un grande y dnico ecosistema por el que se transita en forma permanente en todas sus formas la circulaci6n atmosferica, los r i o s y las corrientes ocednicas se encargan.de diseminar los contaminantes por todas las latitudes. Restos de hidrocarburos, radionaclidos y productos industriales se encuentran afectando la vida en los mds rec6nditos lugares.
Resulta claro que ciertos problemas de contaminaci6n no pueden ser tratados aisladamente. Por lo contrario, deben ser atacados en el ambito general de los intereses internacionales. Esa es la razdn por la cual la ONU es tribuna permanente de discusi6n sobre los problemas de deterioro del medio ambiente.
Con el advenimiento de la era industrial se inicia un nuevo proceso de concentracidn urbana. Los problemas ambientales se agudizan. El costo social que se ha pagado por esta transformacidn ha sido enorme. Pero todos estos problemas pueden solucionarse si se usa tecnologia apropiada.
En una planta productora de Goma Xantana el principal
problema de contaminaci6n son los efluentes que se producen de la
descarga del caldo de fermentaci6n, vertidos que proceden de la
limpieza de las salas de las cubas de fermentaci6n y
almacenamiento los cuales son agua contaminadas por materia
nitrogenadas, restos de microorganismos y restos de alcohol que
no se recuper6 en la destilaci6n.
Las caracteristicas de este efluente son: 3
DBO = 5-6 KG/dfa m , pH = 7-8 , 5-8 g azdcar/l, porteinas 0.2%,
sales 0.05%, no teniendo metales pesados.
Por lo que dichos eflue~ntes seran tratados de la
siguiente manera:
-Tratamiento primario: Consiste en la separaci6n de los s6lidos
suspendidos mas pesados que el agua. Se realiza en tanques
circulares o rectangulares y existen tres formas de hacerlo.
Sedimentacidn Donde las impurezas son separadas aprovechando
tlnicamente la fuerza de gravedad y la coalescencia de las
partfculas.
Coagulaci6n Se agregan sustancias que induzcan y aceleren la
coalescencia y sedimentacibn de las particulas &lidas,
sustancias coloides y macromoleculas. Generalmente se usa
Hidr6xido Ferric0 y Sulfato de aluminio u otros polielectrolitos.
Floculaci6n Cuando se agita ($1 agua mecdnicamente, se forman
agregados o se aumenta la coalescencia de particulas, que se
sediemntan fdcilmente.
Precipitaci6n quimica Se agregan sustancias como Carbonato de
calcio, sulfato de sodio o fosfato de aluminio para eliminar las
impurezas disueltas en el agua (dureza del agua, fierro,
manganeso, fosfato, etc.)
Se decidi6 utilizar la sedimentaci6n, ya que no requiere
de afiadir ningiin otro compuesto quimico, durante este proceso
s610 se eliminaran restos de goma que no pudo ser recuperada y
otros s6lidos suspendidos incluyendo los elementos nutritivos
orgdnicos que pueden depositarsb poco mas o menos en una hora.
Para este efecto se hard uso tie un deposito rectangular con una
capacidad de 5 , O 0 0 It.
Hasta aqui el agua no lleva s6lido visible alguno, pero
sigue siendo, un contaminante poderoso que porta todavia una
carga de celulas’ muertas, asi como cantidades de nutrientes
orgdnicos que necesitan mbs oxigeno para proseguir su
degradaci6n. Por lo que necesita de un segundo tratamiento.
-Tratamiento secundario: Tiene por proposito eliminar la materia
orgdnica disuelta en el agua este paso puede realizarse por 3
metodos:
a) Lagunas de oxidacih, estabilizacidn o aereaci6n. Constituyen
el metodo 6ptimo en clumass cdlidos y soleados. Son poco
profundas (lm) para que todo el volben reciba la energia solar.
El tiempo de retenci6n es de varias semanas, suficiente para que
se forme un cultivo mixto de algas y bacterias.
b) Filtros bioMgicos, consiste en lechos de piedras o de algiin
otro material poroso, sobre los cuales crece una pelicula de
microorganismos que se adhiere al soporte. Al filtro se le añade
en forma continua o intermitente el agua que se trata por medio
de un mecanismo distribuidor. El liquido escurre entre los
espacios y es consumido por la pelicula de microorganismos. Este
sistema ofrece poca resistencia a la transferencia de masa y no
necesita airearse. El tiempo de retenci6n varia de acuerdo con el
diseño del filtro pero su rango es de 2-8 hs.
c) Lodos activados. utilizan loa mismso principiosque los metodos
anteriores con la diferencia de que los microorganismos se4
encuentran formando particulas floculantes en un tanque agitado;
a este se le aiiade continuamente agua y se le suministra el
oxfgeno mecdnicamente. La agitaci6n mecdnica tiene el triple
prop6sito de mantener suspendidas las partfculas, mejorar la
transferencia de oxigeno y crear condiciones homogeneas en el
reactor. Los organismos absorben y oxidan la materia orgdnicia,
de manera que la fase liquida contiene poca materia orgdnica en
solucidn y una alta concentraci6n de s6lidos suspendidos; una
parte de elllos se sedimenta en un tanque de clarificaci6n y
otra se recircula para mantener la misma concentraci6n de celulas
een el tanque de aeraci6n. La parte de s6lidos suspendidos que se
recircula son microorganismos vivos y de ah1 se deriva el nombre
de lodos activados.
.
De los cuales se opt6 por el de filtros bioldgicos, ya para
las lagunas de oxidacidn requieren de mucho espacio y demasiado
tiempo y los lodos activados es un metodo muy costoso.
-Tratamiento terciario: Implica la purificaci6n del agua para
volverla a utilizar nuevamente. El tratamiento se selecciona de
acuerdo con el uso que se destine el agua. En este caso se piensa
posteriormente utilizar el agua tratada para generar vapor o
lavar a presi6n, pero para elllo es necesario ablandar y
desoxigenarla. Para poder recircular agua en la industria
alimentaria se requiere desinfectarla y desmineralizarla.
Pero los fangos producidos del tratamiento de agua presentan
un problema de contaminaci6n del suelo por lo que ser& necesario
concentrarlos por medio de centrifugas o filtros para despues
quemarlos o enterrarlos pudiendo servir de abono o acondicionador
del suelo.
En cuanto a contaminaci6n de aire, esta industria no la
. genera ya que no utiliza grandes cantidades de combustible ni
genera grandes cantidades de llpolvol@ por la molienda y el secado
de la Goma.
Al no encontrarse una norma para el tipo de efluentes que se
producen en una Industria productora de goma de origen microbian0
hubo que apegarse a la norma tecnica ecol6gica que rige la
descarga de aguas residuales de la industria cervecera y de la
malta, ya que tambien utilizan microorganismos en su proceso
fermentativo y sus efluentes son casi del mismo tipo, ademds de
que al compararse con la industria farmaceutica se tuvo que esta
tiene DBO's muy altos, por lo que se apego mds a la norma
referida anteriormente.
PARAMETROS
PH
DBO (mg/ 11
sblidos suspendidos
totales
sblidos sedimentables
(mg/l)
LIMITES MAXIMOS
PROMEDIO DIARIO
6-9
2 O 0
2 O0
1
PERMISIBLES
INSTANTANEO
6-9
240
2 4 0
1.2
Los limites mdximos permisibles de coliformes totales,
medidos como ntlmero mas probable por cada 100 ml, incluyendo
aguas de servicio son: 1 0 , O C ) O como limite promedio diario y
20,000 como limite instantaneo.
37
NORMAS FEDERALES AMBIENTALES DE CALIDAD DEL AIRE DEL MEDIO Y CRITERIOS PARA DECLARAR 14 EXISTENCIA DE UN CASO DE
CONTAMINACION DEL AIRE
Normas de calidad del aire
secundarias Primatias Contarninaci6n T ipo (para plantas, (Parala Preven- E m - Daw
delaire promedio materiaks,dc) s a l u d humana) Akrta ci6n gencia grave
Di6ddo de 1 ano 0.03 azufre 24 h 0.1 4 0.03 0.6 0.8 1.0 ppm 3 h 0.5
Materia 1 ano 60 75 putveriada 24h 150 260 375 625 875 l r n mkrog/rn3
Mon6xidode Bh 9 9 15 30 4 0 5 0 =-m l h 35 35 125
Oxjdantesppm 1 h 0.08 0.08 0.1 0.4 0.6 0.7
Di6xido de 1 a lk 0.05 0.05 N- 24 h 0.15 0.3 0.4 0.5 ppm l h 0.6 1.2 1.6 2.0
Hidrocarburos 3 h 0.24 0.24 ppm (pcckmarn)
r- I I I I I I 1 I I I
1 I I I I I I I I r-- I I I I I 1 I I I I I
.- "
I I 1 1 I
-1
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SELECCIONI DE EQUIPO
PROFESOR: ISAIAS RAMOS AGUILAR
GENERALIDADES
FUNCION DE LA PLANTA
Producción de Goma Xanatana como aditivo para alimentos, mediante la
fermentación de la sacarosa utilizada como inóculo la bacteria Xantomona
CamP8Stri.
El proceso a utilizar es una fermentación tipo semicontinuo utilizando cepas
liofiiizadas de Xantomona campestris (NFIR 51454) las cuales se propagarán en el
fermentador semilla y de aquí se pasan al fermentador donde se genera la Goma
Xantana, posteriormente se purifica y !;e obtiene mediante la precipitación con
alcohol siendo este recuperado por destilación después pasa a un desfibrador y
posteriormente es secada y molida la goma sólida, por Último es envasada y
empacada.
1 I' I
ff
BASES DE DISENO F E C H A : REVISO: I R A
H O J A DE
P R O Y E C T O :
- __i_
03-93P
CAPACIDAD, RENDlNllENTO Y FLEXIBILIDAD
Factor de servicio:
Se trabajarán 350 días al año y los 15 días restantes para el mantenimiento de la maquinaria y reparación de la misma. Por lo que se tiene un factor de servicio igual al 0.95%
350 días que trabaja la planta Fs = ___l_l_-___.__l__--_ -- =.0.95
365 dias del año
La capacidad máxima se determinó en base al último año de la proyección; la capacidad normal del promedio de la demanda de la proyección y la mínima capacidad es el valor correspondiente al año, siendo esta igual a 60%.
Capacidad nornral 221.62 KgAote Capacidad mhxima 318 KgAote Capacidad minilma 197.47 KgAote
FLEXIBILIDAD
Si- los microorganismos no tienen suficiente aireación, por medio de las paletas del mismo fermentador, se recumrá a la inyección de aire por medio de compresoras.
1 L - . .
BASES DE DISEÑO F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
ESPECIFICACIONES DE LAS ALIMENTACIONES
El medio Ym esta compuesto de l e siguiente manera:
Ym Extracto de levadura Extracto de malta Peptona Glucosa Agar PH Temperatura aire
Medio de producción
MgSO4 KH2P04
CaC03
H3B03 ZnO Feci3 PH Temperatura aire
3g111: 3g111: 5911 1 Og/l t 20gIl't 7 29 O C
1 ulvm
0.23:kg/m3
3.9 1cg1m3
0.0024 kg/m3
0.0048 lrg/m3
0.0073 kg/m3 0.0014 kg/m3
7 29% 1 uvln
INOCULO:
Cepa NRRL 8-1459 liofilizada mantenida a 2oC para la conservación de su actividad biológica, y una relación 5% ulv para la fermentación.
Posteriormente se inocula del tatnque de prefermentación 5% vlv con las siguientes condiciones: pH 7, agitación constante, temperatura a 29OC con un tiempo de activación de 15-26 Hrs.
. ._ . . .
Iy
BASES DE DISENO F E C H A : R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O :
83-93P
CORRIENTES DIE ALIMENTACION:
Para la elaboración de Goma X#antana se requieren de 6 etapas con los siguientes tiempos de duración.
l. Inoculación
2. Producción de biomasa
3 y 4 Adaptación del microorganismo a condiciones de producción
5. Generación de la goma en el fermentador
6. Obtención del producto
días 2
1
2
5
3
Tiempo total de produccibn 13 días
F E C H A : REVISO: IRA
BASES DE DISEÑO H O J A D E
P R O Y E C T O : PQODUCTOI BIOTECNOLOOICO~ 0 3 - 9 3 P
S . A O€ C V
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Goma Xantana Grado alimenticio
Ac. Pinjvico (Yo)
Plomo (ppm)
Metal pesado
Arsénico (ppm)
Viscosidad
Cenizas (YO)
Humedad (%)
Alcohol etílico
Nitrógeno
Acetilo
> 1.5
5.0
30.0
.C 3.0
> 600.0
6.516.0
15.0
0.08
no incluye
no incluye
Según Jungbunzfauer Xanthan Viscosímetro Brookfield, aguja 360 rpm
F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O :
BASES DE DISEÑO PRODUCTOI 8~OTCCNOLOO~COE 0 3 - 9 3 P
S . A . DE C . V .
I I
CONDICIONES DE LA ALIMENTACION EN LOS LIMITES DE BATERIA i
Alimentación: Medios de cultivo Procedencia: Los reactivos requeridos 10:s surtirá Abastecedora Científica Industrial y Médica. Forma de recibo: En frascos de diferentes tamaños según sea la necesidad.
Alimentación: Cepa liofilizada de Xantomonas campestris NRRL 51459 Procedencia: Forma de recibo:
Alimentación: sacarosa Procedencia: directamente del ingenio azucarero Forma de recibo: costales de 40 kgs
Alimentación: agua potable Procedencia: Municipio Forma de recibo: tuberia.
Alimentación: Alcohol etílico Procedencia: Ingenio azucarero con planta destiladora del alcohol Forma de recibo: Tanques con capacidad de 20,000 It y 1000 It
BASES DE DISEÑO F E C H A : R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
CONDICIONES DEL PRODUCTO EN LIMITES DE BATERIA
Producto:
Estado Físico:
Color:
Humedad:
Alcohol e t k o :
Plomo:
Tamaño de patícula:
Forma de entrega:
Destino:
Gorna Xantana
Sóliclo (polvo)
blanico o crema
15%
< 0.08 %
< 5.0 ppm
300 p
frastns de 5009 y cubetas de 20 kgs.
Industrias procesadoras de alimentos.
.. . . . ," -
BASES DE DISENO F E C H A :
R E V I S O : I R A
H O J A D E
P R O Y E C T O :
"
0 3 - 9 3 P
AGUA POTABLE
Análisis químico, se analizará el contenido de las siguientes sustancias y los limites máximos que deben presentar en el agua:
< O S ppm Fe y Mn 4 2 5 ppm Mg 4 5 ppm Zn ~250 ppm CI y SO,+ <O.OOl ppm compluestos fenólicos ~0.1 ppm de Pb e1.5 ppm floruros <0.05 ppm de arsénicos ~0.05 ppm de cromo hexavalente ~3.0 ppm de Cu <0.3 ppm de Ca
En general el agua potable no debe exceder de 500 ppm de sólidos. Las características químicas importantes se determinarán dos veces al año (en general todas).
Análisis Bacteriológico: se utilizará el análisis de COLIFORMES con la técnica del número m& probable. AI examinar ponciones estandar de 10 ml, no más del 10% debe mostrar la presencia en 30 o más porciones de 10 ml.
Fuente de suministro: pozo el parque industrial
1 PQODUCTOB 8tOTCCNOLOQICO8 S A DE C V .
BASES DE DISENO F E C H A :
REVISO: I R A H O J A D E
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P "
NORMA DEL CODIGO OFICIAL ESTABLECE
ARTICULO 209: Se considera agua potable o agua apta para consumo humano toda aquella cuya ingestión no cause efectos nocivos a la salud.
S e considera que no causa efectos nocivos a la salud, cuando se encuentre libre de gérmenes patógenos, de sustancias tóxicas y cumpla además con los requisitos a cumplir (aspectos, pH, sabor, olor, color, turbiedad del agua).
I. El número de organismos coliformes totales deberá ser como máximo de dos organismos en 100 ml, según las técnicas del número más probable (NMP) o de la del filtro de membrana, y
II. No contendrá organismos fecales.
Aparte de lo anterior, se pondran1 realizar, a satisfacción de las autoridades sanitarias, todas las pruebas que se consideran necesarias a fin de identificar otros riesgos a la salud.
ARTICULO 212.- S e considera que el agua potable, en lo relativo a las caractensticas organolépticas y físicas cuando se encuentre en los límites siguientes:
I Aspecto líquido
Ill Sabor Característico IV Olor Característico V Color hasta 20 unidades de la escala Platino, cobalto o equivalente a otro método.
II pH 6.9-8.5
PRODUCTO6 DIOT€CMOL00lCOb S . A O€ C.V.
n A PRODUCTO6 DIOT€CMOL00lCOb
S . A O€ C.V.
BASES DE DISEÑO
ELlMlNAClON DE DESECHOS
F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A D E
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P
Desechos
Agua de proceso
Agua de lavado
Efluente de planta de tratamiento
Aguas negras
Alcohol etílico
Gases de calderas
Gases de Fermentación
Biomasa
Se enviará a: Frecuencia de emisión Tratamiento
Tratamiento de efluentes
Drenaje industrial
Drenaje
Tone de destilacidn
Medio Ambiente
No hay
Evaporadores
continua
U
planta de tra- tamiento
u si
#I si
48 hs , si
continua no
No hay no
elim. 60% relleno sanitario
SERVICIOS AUXILIARES
FECHA: REVISO: IRA H O J A D E
P R O Y E C T O :
BASES DE DISEÑO P R O O U C T O I ~IOlCCNOLOUICOS 0 3 - 9 3 P
S . * o€ C . V .
I
INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO
Alimentación: Materias primas (almacén), producto almacenado en planta.
Instalación: Almacen cerrado, libre de polvo, temperatura ambiente, humedad
controlada.
Vapor.
Presión
Temperatura 130OC
Disponitilidad 1591.76 kg/h
Condición: saturado
ENERGIA ELECTRICA
ELEMENTOS IDE SEGURIDAD
R E V I S O : I R A
- ”” P R O Y E C T O :
PRODUCTOS OIOTECNOLOQICOS
AGUA PARA ENFRIAMIENTO
Fuente de suministro: torre de suministro
Temperatura 2% amba de la temperatura de bulbo humedo
Fuente de suministro CFE (red eléctrica municipal)
Tensión 34.5 KV
Núm. fases: trifásica
Válvulas de seguridad para todo equipo
Protector. térmico (para motores y equipo)
Controles thnicos eléctricos
PRODUCTO8 ~IOTECNOLOQICO8 3 . A BE c Y
F E C H A :
R E V I S O : I R A
H O J A D E
P R O Y E C T O :
03-93P
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Se localizará en Puebla ya que es idóneo para el establecimiento de la
planta, ya que éste estado cuenta con comunicaciones de gran variedad, ya que
sus carreteras unen de norte a sur diferentes estados del país. La distancia con la
Ciudad de México y Veracruz es de 1;!7 y 424 km respectivamente en donde se
encuentran los principales provedores de las materia primas requeridas por el
proceso.
Las vías férreas, aéreas y la central camionera con que cuenta Puebla,
proporcionan los enlaces suficientes para transportar cualquier tipo e carga,
facilitando el abastecimiento de servicios.
Se piensa instalar la planta en el Parque Industrial Resurrección ya que en
sus alrededores cuenta con Bomberos, Vigilancia, Limpia, Transporte y Oficinas
Gubernamentales y Centros Hospitalarios así como Instituciones Bancarias.
NOTA: En el capitulo de análisis de mercado se establece la ubicación y
condiciones de la planta productora de Goma.
I l i
BASES DE DISENO F E C H A :
R E V I S O : I R A
H O J A D E
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
CONDICIONES CLIMATOLOGICAS DE PUEBLA
-Heladas y nevadas: sin heladas. -Granizadas: de 2-4 intensidad baja -Tormentas eléctricas: 20-40 intensidad media -Sequías: 510% de intensidad baja -Meteorológicas: por frecuencia de aiios muy secos y tolvaneras mayores del 20% intensidad baja. -Susceptibilidad del terreno a hundimiento y corrimiento de tierras, tipo de fenómeno colapso o asentamiento superficiales del terreno. -Morfología: llanuras lacustres, llanuras de playa en bolsas y llanuras aluviales. -Caracterización general magnitud espacial y temporal, asentamiento de suelos y con expresión elemental a nivel de micro-relieve. -Fenómenos asociados con los anteriore!s, inundaciones frecuentes, mal drenaje, agretamiento del terreno. Esto dá un impsacto moderadamente significativo. -Volcanes, sismos y fallas activas: sismos- zona de peligrosidad sísmica alta > 6 escala de Mercalli. Fallas.- regiones de fallas activas y potencialmente activas con evidencias de actividad reciente. -Clima: subhumedo. -Energía del viento dominante: intensidad media mensual dominante
mis Enero 6 Febrero 6 Marzo 6 Abril 6 Mayo 6 Junio 6
mls Julio 8 Agosto 6
Octubre 8 Noviembre 6 Diciembre 6 .
Septiembre 6
-Temperatura media y desviación estandar anual: templada -Temperatura mínima absoluta: 40C -Temperatura máxima promedio anual: 20-22Oc -Temperatura mínima promedio anual 8% -Temperatura máxima absoluta: 30% -Oscilación anual de las temperaturas medias mensuales: 57% -Promedio de oscilación diario: 14-18% -Precipitaci,ón media anual y su probabilidad: 800-1200 -Humedad relativa anual (%): 55-65 -Días con granizo: 4-8 -Días con tempestad eléctrica: 10-20 días -Días de helada al año: 25-50
-Velocidad del viento: < 2 Ws. 0-5
\ 14
I
AGUA PAF!A CALDERA
Análisis
Dureza O ppm Alcalinidad 700 ppm Turbidez 175 ppm Aceite 7 ppm Fosfatos residuales 140 ppm Sólidos totales 3500 ppm Sílice 125 ppm
AGUA DE PROCESO
Fuente de suministro: tanque de almacenamiento Análisis: igual que el agua potable Temperatura : 15-2OOC Disponibilidad : 11,000 Wdía
F E C H A :
REVISO: I R A
H O J A D E
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
SISTEMA DE SEGURIDAD
Sistema contra incendio:
Sistema de proteción contra incendio (S.P.C.1) Red Contra incendio: Nacioan Fire Association (NFPA)
PROTECCIOIN PERSONAL
Equipo adecuado para la protección de (%te como son: guantes, batas, cascos y botas.
BASES DE DISEÑO PARA TUBERIAS
Receptor
alcantarillado
alcantarillado
Material
asbesto
asbesto
BASESI DE DISEÑO F E C H A :
REVISO: I R A H O J A D E
"
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
NORMAS, CODlGOS Y ESPClFlCAClONES
Tuberías ANSVASTM Electricidad CFE Contaminación SEDESOUEPA Bombas APVANSI Cambiadores de calor ASME Calderas ASME-SECCION 111 Y IV Edificios: Reglamentos de construcción dlel Estado de Puebla Efluentes líquidos ANWASTM, Normas tknicas y ecológicas. . Compresores API Recipientes ASMBÁPI Tanque API Accesorios ISA Sistema de proteción contra incendios NFPA Equipo eléctrico NEWNEC/NFPA
MATRICES DE SELECCION DE EQUIPO
SELECCION DE FILTROS.
Los filtros liquido-s6lido, son coladors usualmente de tela metdlica colocada atraves de un canal de flujo para separar la suciedad o herrumbre de un liquido en movimiento. Cuando la tela se obstruye se reemplaza facilmene. Los sdlidos retirados se desechan en la mayoria de los casos. En medio1 fitrante en un clarificador es una membrana de tela o papel o un cartucho de dicos metblicos. Los filtros de torta separan grandes cantidades de sdlidos en forma de una pasta de cristales o lodo.
FILTRO PRENSA
Un filtro prensa contiene una serie de placas disefiadas para formar una serie de cdmara:s en las cuales puede recogerse sdlidos. Las placas estan recu:biertas con un medio filtrante tal como lona. La suspensi6n entra a presidn en cada comportamiento; el liquido pasa atraves de la lona y sale por un tubo de descarga dejando detrds una pasta hameda de sdlidos . La desventaja de este es que requiere de un prolongado tiempo de limpieza.
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
ES el tipo mds coman continuo de vacio consta de Una superficie acanalada que gira con una velocidad de 0.1'2.0 rpm en un deposito que contien la suspensi6n. Se aplican alternativamente aire y vacio a cada comportamiento a medida que gira el tambor.
Los filtros s610 pueden usarse cuando se desechan los sdlidos o cuando la mezcla con grandes cantidades de medio de filtraci6n no constituye un problema importante.
FILTRO ROTATORIO AL VACIO
Consta de un embudo que acelera progresiva y suavemente la suspensi6n de alimentacih que entra por el extremo estrecho del embudo, los sdli'dos no son arrastrados por el lavado, es especialmente disefiado para operar en continuo.
Ventaja: Las hojas de filtrado se pueden reemplazar facilmente en un corto tiempo si llegaran a dafiarse.
Filtro
Criterio
Eficiencia del proceso
costos
Tamaiio
Ca 1 idad de 1 producto.
Tiempo de limpieza
Resultados
Filtro prensa
+
- +2
Filtro de tambor rotatorio
+
+ O
Filtro rotatorio al vacio
+
+ +4
+ Deseable O Indiferencia - Indeseable
SELECCION DE SECADORES
Algunos tipos de secadors evaporan disoluciones y suspensiones hasta sequedad por medior termicos.
Los procesos de secado pueden ser por lote o continuos, existe diferentes tipos de equipo para secado y la selecci6n de un secador se basa generalment en pruebas preliminares para determinar cual resulta mds conveniente.
SECADOR DE TAMBOR
Un secadpr de tambor est& formada por una o mds rodillos metdlicos calientes, en cuya superficie externa se evapora a sequedad una capa delgada de liquido. El sdlido seco se retira rascando l o s rodillos a medida que giran lentamente. Una desventaja que es muy dificil ]mantener una distribucidn homogenea en toda la longitud de rodillo. Pueden requerirse ajusts en el espaciado de los rodillos y de las rpm.
SECADORES DE PULVERIZACION a
Es un secador de pulverizacidn se dispersa una suspensi6n o disoluci6n liquida dentro de una corriente de gas caliente en forma de una niebla de gotitas finas. El flujo del liquido y el gas puede ser en corrientes paralelas en contra corrientes o una combinaci6n de los mismos. Ventajas: Tiempos muy cortos de secado que prmiten secar materiales muy sensible al calor, y la produccidn de particulas esfbricas y huecas.
SECADOR DE CHAROLAS
Es el mas sencillo de los secadores, las condiciones de secado se controlan en forma simple y se cambian con facilidad, son adecuados para materiales sensibles al calor y se pueden excluir el aire atmosf4rico y usar otro medio.
.
TIPO
CRITERIO
EFICIENCIA
COSTOS
CALIDAD DE SECADO
VOLUMEN DE OPERACION
TIEMPO DE LIMPIEZA
T W O
RESULTADOS
SECADOR DE TAMBORROTATORIO
O
O
+
+
- +
+2
SECADOR DE CHAROLAS
+ O
O
O
+ +1
SECADOR DE PULVERIZACION
O
+
O
O
SELECCION DE PROPELAS
Existen diferentes tipos de propelas de impulso radial y de impulso axial. Dentro de lals principales turbinas radiales tenemos a la turbina Roshton, turbina de paletas inclinadas. Las principales turbinas axiales son propela marina, propela de largas paletas delgadas y propela helicoidal.
TURBINA ROSHTON
Turbina que consiste en un disco provisto de 6 paletas verticales que proporcionan el mismo impulso independiente del sentido del giro y tienen la ventaja de ser usadas en fluidos no newtonianos con propiedades seudopldsticas y altas viscosidades.
PROPELA MARINA
Esta turbina es titi1 para fluidos de viscosidad constante y poco eficiente en fluidos altamente viscosos.
IMPULSOR TURBINA RUSHTON PROPELA MARINA
CRITERIO
EFICIENCIA DEL PROCESO
COSTOS
T W O .
CALIDAD DEL PRODUCTO
TIEMPO DE LIMPIEZA
RESULTADOS
+
+ + 3
+ +1
CANTIDAD
2
5
2
1
2
1
LISTA DE EQUIPO
~- F E C H A : R E V I S O : I R A
P R O Y E C T O : 0 3 - 9 3 P
EQUIPO CLAVE
Tanque semilla TS-0901 A/B
Fenmentador TA-1401 A...E
P r e c i p i t a c i 6 n T V - 1 2 0 1 A/B
F i l t r o rotator io FR-1202 a l vacio
T o r r e d e d e s t i l a c i 6 C D - 1 3 0 1
DesEibrador DF-1203
Secador SE-I204
Molino MO-1205
Bomba Centrifuga B-907
Bomba Centrifuga B-908 A/B
Bomlla de desplaza- B -1411 A / B miento p o s i t i v o
Bomba Centrifuga B-1203 A/B
Bomba Centrifuga B-1405
. _ _
PQODUCTOb UIUrECNOLOQ1COI 8 A. DE C . V .
HOJA DE DATOS
F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P
BOMBA CENTRIFUGA
CLAVE: 8-907
SERVICIO: Succionar el medio de cultivo preparado del tanque de mezclado para pasar por un UHT, fermentadores y tanque semilla.
TIPO: Turbina regenerativa.
CONDICIONES DE OPERACION
FLUIDO: ‘Medio de cultivo
DENSIDAD DE FLUIDO: 923.6kglm3
GRAVEDAD ESPECIFICA: 0.9282
VISCOSIDAD DE FLUIDO: 42 cp
PRESION DE VAPOR: 0.76 ft agua
FLUJO VOLUMETRICO: 0.18 m3/min
TEMPERATURA DE BOMBEO: 20-220C
ALTURA DE SUCCION: 0.6 m
PRESION DE SUCCION: O
PRESION A LA DESCARGA: 14 psi
POTENCIA HIDRAULICA DE LA BOMBA: 17 HP
POTENCIA AL FRENO DE LA BOMBA: 114.35 HP
I F E C H A : R E V I S O : I R A
1 HOJA DE DATOS 1 H O J A D E
P R O O U C T O I ~IUTtCNOLOQlCO8 a.A. DE C . V . I I P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P
BOMBA CENTRIFUGA
CLAVE: 8-908
SERVICIO: Succionar el inóculo del tanque semilla y llevarlo al fermentador
TIPO: Turbina regenerativa
CANTIDAD: 2
CONDICIONES DE OPERACION
FLUIDO: Inóculo.
DENSIDAD DE FLUIDO: 924.6 kg/m3
GRAVEDAD ESPECIFICA: 0.9203
VISCOSIDAD DE FLUIDO: 100 cp
PRESION DE VAPOR: 0.04 bares
FLUJO VOLUMETRICO: 0.073m3/min
TEMPERATURA DE BOMBEO: 29%
ALTURA DE SUCCION: 0.3 m
PRESION DE SUCCION: O
PRESION A LA DESCARGA: 14.lpsi
POTENCIA HIDRAULICA DE LA BOMBA: 4 HP
POTENCIA AL FRENO DE LA BOMBA 3 . 3 HP
.
B HOJA DE DATOS
, F E C H A : I
R E V I S O : I R A H O J A D E
I P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P I I
BOMBA DE DESPL42AMIENTO POSITIVO
CLAVE: B-1411
SERVICIO: Succionar el caldo de cultivo de los fermentadores para llevar al tanque de precipitación.
TIPO: Desplazamiento positivo.
CANTIDAD: 2
CONDICIONES; DE OPERACION
FLUIDO: Caldo de cultivo
DENSIDAD DE FLUIDO: 923.6 kg/m3
GRAVEDAD ESPECIFICA: 0.9282
VISCOSIDAD DE FLUIDO: 6000 cp
PRESION DE VAPOR: 0.04 bares
FLUJO VOLUMETRICO: 0.1811 m3/min
TEMPERATURA DE BOMBEO: 29+,-1 O C
ALTURA DE SUCCION: 0.6m
PRESION DE SUCCION: O
PRESION A LA DESCARGA: 14.1 psi
POTENCIA HlDRAULlCA DE LA BOMBA: 30 HP
POTENCIA AL FRENO DE LA BOMBA: 2 5 HP
F E C H A :
R E V I S O : I R A -
HOJA DE DATOS H O J A D E P R O Y E C T O :
COODUCT08 8IUlECNOLOGICOI 8 A . D E C . V 0 3 - 9 3 P
BOMBA CENTRIFUGA
CLAVE: B-1203
SERVICIO: Succionar el alcohol más medio de cultivo y llevarlo a la torre de destilacion
TIPO: Turbina regenerativa
CANTIDAD: 2
CONDICIONES DE OPERACION
FLUIDO: Alcohol más medio de cultivo.
DENSIDAD DE FLUIDO: 935.2 kg/m3
VISCOSIDAD DE FLUIDO: 10 cp
PRESION DE VAPOR: 0.04 bares
FLUJO VOLUMETRICO: 0.513 m3/min
TEMPERATURA DE BOMBE0:ZOoC
ALTURA DE SUCCION: 0.6 m
PRESION DE SUCCION: O
PRESION A LA DESCARGA: 14.1 psi
POTENCIA HIDRAULICA DE LA BOMBA: 1HP
POTENCIA AL FRENO DE LA BOMBA: 0.6 HP
PRODUCTO8 SIOTCCNOLOQlCOb 8 A . D E C . V .
~
F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O : 03-93P
BOMBA ClfNTRlFUGA
CLAVE: 8-1205
SERVICIO: Succionar alcohol más medio más goma y llevados al filtro prensa.
TIPO: turbina.
CONDICIONES DE OPERACION
FLUIDO: alcohol, medio de cutivo y gomal.
DENSIDAD DE FLUIDO: 934.2 kg/m3
VISCOSIDAD DE FLUIDO: 10cp
PRESION DE VAPOR: 0.02 bares
FLUJO VOLUMETRICO: 0.58 m3/min
TEMPERATURA DE BOMBEO: 20OC
ALTURA DE SUCCION: 0.3 m
PRESION DE SUCCION: O
PRESION A LA DESCARGA: 14.lpsi
POTENCIA HIDRAULICA DE LA BOMBA.: 31HP
POTENCIA AL FRENO DE LA BOMBA: 28 HP
TANQUE FERMENTADOR
PLANTA: Productos biotecnol6gicos
LOCALIZACION: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Producci6n de goma
CANTIDAD RElQUERIDA: 5
CLAVE: TA 1401 A/B
TIPO: Tanque vertical con propelas Roshton
CAPACIDAD NORMAL: 10836.68 1
CAPACIDAD D:E DISEAO: 12000 1
TEMPERATURA DE OPERACION: 29 O
PRESION DE OPERACION: O psig
TIEMPO DE OIPERACION: 96 hs
MOTOR: trifdsico
DIMENSIONES: D=2.2284m L~3.076m D de propela =0.7355m
MATERIAL: acero inoxidable
F E C H A :
R E V I SO: I R A
H O J A DE
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P
TANQUE PIREFERMENTADOR
PLANTA: Productos biotecnol6gicos
LOCALIZACIOIN: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Acondicionar al equipo
CANTIDAD REQUERIDA: 2
CLAVE : TS-9 (3 1
TIP0:Tanque vertical con chaqueta y propelas
CAPACIDAD NORMAL: 1083 1
CAPACIDAD DE DISENO: 1194.3
TEMPERATURA DE OPERACION: 29 C
PRESION DE OPERACION: O psig
TIEMPO DE OPERACION:24 hs
MOTOR: trifdsico POTENCIA: 0.4 Hp impulsor con propelas vel. 150 rpm
DIMENSIONES: D=1.032m L=1.4242m
MATERIAL: acero inoxidable
O
A 2 F E C H A :
R E V I S O : I R A H O J A D E
P R O Y E C T O :
HOJA DE DATOS - PROOUCTO.3 8IUTECWOLOGICO8
a A . DE C . V . I I 0 3 - 9 3 P
TANQUE DE: PRECIPITACION
PLANTA: Productos biotecnol6gicos
LOCALIZACION: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Mezclar medio de cultivo con alcohol
CANTIDAD REQUERIDA: 2
CLAVE: TV-1201
TIPO: Tanque Vertical con propelas Roshton
CAPACIDAD NORMAL: 35,509 1
' CAPACIDAD DE DISERO: 38,760.978 1
TEMPERATURA DE OPERACION: ambiente
PRESION DE IOPERACION: o ps ig
TIEMPO DE OPERACION: 24 hs
MOTOR trifdsico
DIMENSIONES: D=3.68m L=3.68m
MATERIAL: Acero Inoxidable
"
. . .
R E V I S O : I R A
HOJA DE DATOS P R O Y E C T O :
PRODUCTO8 BIUTECPdOLOGICOI 8 . A . 5E I; V .
b
FILTRO ROTATORIO AL VACIO
PLANTA: Productos biotecnol6gicos
LOCALIZACION: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Separaci6n de goma del caldo de cultivo
CANTIDAD REQUERIDA: 1
CLAVE: FR-1202
TIPO: Rotatorio al vacio
CAPACIDAD NORMAL: 21,321.45 kg
CAPACIDAD DE DISERO: 25,000 kg
TEMPERATURA DE 0PERACION:ambiente
PRESION DE OPERACION: O psig
TIEMPO DE OPERACION: 4 hs
MOTOR: trif&sico
DIMENSIONES:
MATERIAL: Acero inoxidable
13 7
A HOJA DE DATOS R E V I S O : I R A H O J A D E
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P
COLUMNA DE DESTILACION
PLANTA: Productos biotecnol6gicos
LOCALIZACION: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Obtener el alcohol usado
CANTIDAD REiQUERIDA: 1
CLAVE: CD-1.301
TIPO: Columna empacada
CAPACIDAD NIORMAL: 24 m
CAPACIDAD LIE DISENO: 30 m
. 3
3
TEMPERATURA, DE OPERACION:
PRESION DE OPERACION:
TIEMPO DE ClPERACION:
DIMENSIONES::
MATERIAL
PLANTA: Productos biotecnolbgicos
LOCALIZACIOIN: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Aumentar el area de exposici6n
CANTIDAD REQUERIDA: 1
CLAVE: DF-1:203
TIPO:
CAPACIDAD NORMAL: 18.83 kg
CAPACIDAD DIE DISERO: 20 kg
TEMPERATURA DE OPERACION: ambiental
PRESION DE OPERACION: atmosferica
TIEMPO DE OI?ERACION: 1.5 hs
MOTOR: trifdsico
DIMENSIONES:
MATERIAL: Acero Inoxidable
DESFIBRADOS
HOJA DE DATOS
F E C H A : R E V I S O : I R A H O J A DE
P R O Y E C T O :
0 3 - 9 3 P -._-
SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO
PLANTA: Pro'ductos biotecnol6gicos
LOCALIZACION: Puebla, Puebla.
SERVICIO: Eliminar agua
CANTIDAD REQUERIDA: 1
CLAVE: SE-1204
TIPO: tambor rotatorio
CAPACIDAD NORMAL: 1056 kg agua
CAPACIDAD DE DISENO: 1200 kg agua
TEMPERATURA DE OPERACION: 30 O
PRESION DE OPERACION: atmosferica
TIEMPO DE OPERACION: 4 hs
MOTOR: trifdsico
DIMENSIONES:
MATERIAL
MOLINO DE MARTILLOS
PLANTA: P r o d u c t o s b i o t e c n o l 6 g i c o s
LOCALIZACION: Puebla , Puebla .
SERVICIO: Fteducir e l tamafio d e particula
CANTIDAD RElQUERIDA: 1
CLAVE: MO-1205
TIPO: d e ma.rtillos
CAPACIDAD NORMAL: 3 1 8 kg
CAPACIDAD DE DISERO: 400 kg
TEMPERATURA, DE OPERACION: ambiente
PRESION DE OPERACION: atmosfCrica
TIEMPO DE ClPERACION: 4 h s
MOTOR: t r i f d s i c o
DI'MENSIONESS:
MATERIAL
. - I
~. .
t-)
(u] PRODUCTOS BIOT'ECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SELECCION DE TECNOLOGIA
PROFESOR: OCTAVO GONZALEZ
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
,. NOTA: PARA MAYOR INFORM.ACION SOBRE LOS RESULTADOS PRESENTADOS EN EL PRESENTE TRABAJO RECURRIR A LAS
MEMORIAS DE CALCULO ANEXAS
A PRODUCTOS BIOT'ECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
OlRGANIGRAMA
GERENTE GENERlFlL - SECRETARIA
AUXILIAR SUPERUISOR JEFE DE SERVICIOS CONTABLE DE PRODUCC I ON AUXILIARES
TURNO JEF r DE AGENTE r r II
INTENDENCIA UIGLANCIA DE UENTAS Y TRANSPORTE
LAB0 r 7 ATORIOS OBR ROS
n PRODUCTOS BlOlECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
UN SISTEMA ES A L G h 1.000 ORGANIZADO POR EJEMPLO, UNA COMPAsIA
COMPUESTA DE PARTES CONECTADAS EN CIERTA F-OKMA Y DIRIGIC)O A
DETERMINADO PKOPOSITO (POR EJEMPLO . ELABORAR PROOUCTOS Y UTILIDADES>
CADA SISrEMA TIENE C J N INSUMO 1JN PROCESO Y UN PRODUCTO . Y ES VNA
UNIDAD AUTONOMA.
UNA EMPRESA ESTA CONSIDERADA COMO UN SISTEMA ARTIFICIAL . LAS
PARTES INTERNAS , LAS CUALES TRABAJAN JUNTAS PARA ALCANZAR LOS
OBJETIVOS ESTABLECIDOS Y LAS PARTES EXTERNAS PARA LOGRAR LA ACCIóN
RECIPROCA CON EL ENTORNO .
T e r r y . Ge.=rge 1982. .Prrr,c~pr.=.s de AdrnLnLstracL6n >
DE ACUERDO A LO ANTERIOR LA EMPRESA DE 0 , PRODUCTOS
BlOTECNOLOQkOS S.A DE c.v I 0 . TIENE EL SIGUIENTE ORGANIGRAMA.
GERENTE GENERAL c +' SECRETARIA
AUXILIAR SUPERUISOR JEFE DE SERUICIOS CONTABLE DE PRODUCC I ON AUXILIARES
JEF DE TURNO AGENTE INTENDENCIA UIGLANCIA
DE VENTAS Y TRANSPORT! ll
A PRODUCTOS B1OTffCNOLOGlCOS S.A. DE C.V.
ANALISIS FINANCIERO
En esta parte se cuantificarán los recursos monetarios necesarios para la instalación de la planta, se analizan agrupandolos en dos partes:
a) Los requeridos para la operación de la misma.
b) Los necesarios para la adquisición e instalación de la planta constituyendose la
inversion inicial como: fija y diferida, miamos que son la base para determinar el
monto de las depreciandones y amortizaciones gravables anuales.
Con base a los puntos anteriores se conocera el punto de equilibrio o
estimación de la buena operatividad, al saber a que nivel del volúmen de producción es conveniente trabajar. Se determinara el capital de trabajo con el cual la empresa realizara sus funciones y con ello saber el costo de capital aceptable para los inversionistas. Con las estimaciones anteriores se .estimará el monto del financiamiento.
Y con todo esto se podra concluir si el proyecto es rentable en los 10 años de operación.
INVERSION TOTAL: INVERSION FIJA Y CAPITAL DE TRABAJO
Inversion: Se define como los costos o desembolsos hechos en el presente (tiempo O) en una evaluación económica.
. I_ . . , . '".
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
Inversiones del proyecto
En este punto determinaremos la cantidad de activos tangibles e intangibles necesarios para la implementación y puesta en marcha de la planta productora incluyendo la construcción fisica. Este tipo de inversiones se dividen en dos
clases: las fijas y las diferidas.
Inversiones fijas
Contempla la adquisición de bienes fisicos que no son motivo de transacciones comentes por parte de la empresa que a través de ellos se realiza la actividad productiva. Para determinar el costo de! equipo del proceso y contemplando la
dificultad de cotizar los costos, se opto por utilizar un metodo para su determinación, denominado "estimaci(5n de costos de equipo por
escalonamiento". Para ello se necesitan las siguientes formulas:
PB = PA (CWCA) Donde: PB = el precio del equipo a la capacidad deseada.
PA = costo del mismo equipo a una capacidad dada. CA = capacidad de equipo conocido CB = capacidad del equipo deseado.
PB = PA (indice del aiio buscado/ indice del año en que se cotizo el equipo).
El dato del costo generado por este método es confiable para los fines del proyecto
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
Pm 10s
INDICES DE PRECIOS < INDlUSTRIA Q U I M I C A >
1 9 8 8
849
w , 3
879.1
858 *4
913.7 " "
984.52 " "
1 9 9 8
915.4
922,8
924.3
934.5
924 .E
1 9 9 1
940.5
944.8
941.2
9 4 0 0 7 5
1 9 9 2
948S
948.5
954.2
w . 3
951 ,Y
.
1993 = 982,53
n [k\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INVERSION FIJA
Nombre de la Inversión Valor ( N$ ) 1 .- Equipo de Proceso 1'608,516.16 2.- Equipo Auxiliar 114,302.66
(caldera, camión compresor) 3.- Equipo y mobiliario de laboratorio 18,526.83 4.- Mobiliario y equipo de oficina 7,314.1 O
5.- Terreno 1170 m ( 120 ) 140,400.00 6.- Edificio (obra civil) 966,775.00
7.- Instalaciones auxiliares 1'629,548.83 """""" """"""
Total de la Inversidn 4'485,373.58
4A7
PRODUCTOS BIOTECNOLOGJCOS S.A. DE C.V.
CAPITAL DE TRABAJO
Valor ( N$ )
1 .- Inventario de Materias Primas 85,641.56 . a) indirecta (N$ 2,671 .lo) b) directa (N$82,970.81)
2.- Producto teminado 146,877.84 (se considera un mes de la producción valuado al costo de manufactura)
3.- Cuentas por pagar 34,256.60 (se considera el 40Y0 del mes de
producción al costo de materia prima ) por lo tanto : 85,641.56 (0.4) = N$34,256.60
4.- Ejecutivo en caja 146,877.04 . (se considera un mes de la producción
evaluando al costo de manufad:ura)
Total
""""""" """""""
413,653.84
FUENTE : ESPEJEL,
n c
/A PRODUCTOS BIOTEXNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INVERSION TOlAL
Inversión Total = Inversión Fija + Capital de trabajo
Inversih Total = 4'485,373.58 + 413,653.84
I.T = 4'899,027.42
[u] PRODUCTOS BIOTECNOLOGJCOS S.A. DE C.V.
COSTOS VARIABLES
. CONCEPTO - Mano de Obra - Materia Prima Servicios Auxiliares Mantenimiento (6 % de la Inversion Fija)
Suministro de operación ( 10940 en basa a mantenimiento)
COSTO ANUAL (N$) 207,621.30
984,799.59
46,027.66
269,122.41
26,912.24
Cargos por laboratorios ( 10 O/cl de mano de obra) 14.160.59 (141,605.94 * 0.10 = N$ 14,160.59)
"""""""""" """"""""""
Total de Costos Variables (l9q4) 1'548,648.79
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICES DE SALARIOS
- INDICES DE S A L A R I O S
-
25.9
39.8
63.6
188.8
115 .S
394,6
819.6
1892.6
1436.6
1917 $4
NBITS: I ~ I C E S mcIoNAm DE PRECIOS DEL BCIMCO DE HEXICO
PROYECCION -
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICES DE PRECIOS < MATERIA PRIFIR INDIRECTA E DIRECTR >
¡E 1W
1981
1982
1983
1984
1%
1986
1987
1933
1989
1996
1991
I_
NENT :
INDICES M C I W L E S DE PRECIOS DEX, M N C O DE MEXICO.
I i/ 1992
1993
1944
1995
.19%
1997
1938
1999
2888
2681
2882
2663
2884
/I ",88
18114,18
19781.3
21448.68
23115 $ 9 0
2 4 x 1 . le
26458.40
28117
m.%
3145222
33119 I 4 8
34786,n 36454.88
143
PRODUCTOS BI(3TECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICE NACIONAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR < O T R O S SERVICIOS >
11= 1979 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1918 1979 1988 1981 1982 1983 1984 1985 1 s 1987 1988 1969 1 3 0 1991
U M E :
33.0 35.4 3 . 4 41.4 47.1 54.9 65,5 82 '4
1m .8 119.7 153.5 282.2 317.4 588.4 936.9 1415 .I 2588.8 5476.0
12433.1 1 W .6 24726 * 1 31515.6
- INDICES MCIo)#LES DE PRECIOS DEL MNCO DE MEXICO
PROYECCI M -
h\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SERUICIOS AUXILIARES (CONSUMO Y COSTO ANUAL 1
G A S
...
#10
1994
1995
19%
1997
1998
1999
2888
2301
2m2
2863
m4
185.8
114.26
155.6
155 As
RECIO TOM ( N$ I
2 ,569 *%a
2,761.83
2,988.23
3,218,85
3,459.88
3,616.36
3,rn.M
3,929.31
4.885.78
4.242.25
4,398.72
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SERVICIOS AUXILIARES (CONSUMO Y COSTO ANUAL 1
ELECTRIC IDAD
c
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SERUICIOS AUXILIARES (CONSUMO Y COSTO ANUAL 1
A G U A
1994
1995
1996
1997
1996
1999
2888
2881
28gl
2683
2881 L
wu!o (~ltwo)
9401 .a
19153.35
18% .61
11842.61
12196.27
13813.49
13813.19
13813.49
13813.49
13813.49
13813.49
i
'RECIO TOTAL ( N$
16,916 11
19,278.11
21,967 * 6 6
24 ,839 21
aJm.il
31,117 .U9
33,889.56
34,461.9l
35,831.27
37,286.63
38,518.99
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V. I
SERUICIOS AUXILIARES (COSTOS TOTllLES 1
6 A S (N$)
2 ,!i69.88
2,767.83
2.988.23
3,218.85
3,459.88
3,616.35
3,m.w
3,923.31
4,885.18
4,242.25
4,398.72
A G U A t N ! j )
16,9l6.11
19,m.11
21,987.66
24,839.21
28,097.81
31,717.89
33,889.55
34,461.91
35,834.27
37,2iMi.63
38,m.99
DTAL SER. W. (N$
46,821.66
sB,324.?7
55,W.U
61,034.88
67J999.22
73,648.9
76J981*%
m,w.m
83 ,365 ,69
87,318.71
89,740.21
A' PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
SERlICIOs WILIrn
1 9 9 9
389,151.ib
1 WJ4a3.66
73,M8.58
434424.33
Q,W143
2 415,383.62
1 9 9 4
2mJ621.1
981,7J!J.9
2&9,1P.u
26,912.21
14,168S9
1 W J 6 m
z a e a
329,889.9
1 66?,58l.al
76,981,%
476,766J6
47,676,67
22,885.77
2 611,512.56
1 9 9 5
815,315.19
9,321,7?
2%,831.66
24,683.58
1 9 9 6
147,699,O
2 8 8 2
381,873.26
1819,243.82
83,385.69
576,881.78
51,w.m
1 9 9 7
276,644.M
1 188,818.46
61,831 .M
17,l34.31
1n,86*81
81,w.n 634,576.9
63,457.65
1 9 9 8
m,588.53 1358,729,21
67,899.22
m,m.l2
39,482.21
4847.74
2 165,689.6
89,740.21
69,354.22
69,836.42
33,389.98
3 349,248.13
-
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
COSTOS FIJOS
CONCEPTO COSTO ( N$ ) -Impuesto sebre la propiedad 5,616.00 (4% sobre el valor del terreno) -Seguros sobre la planta 44,853.70 (1 % sobre la Inversidn Fija) -Depreciacidn de .Equipo 212,404.58 -Gastos generales 69,938.39 - Amortizacidn a) terreno 4,680.1 1 b) obra civil 32,225.83 """"""""""_ """"""""""_ Total de Costos Fijos N$299,780. 1 1 FUENTE : LOS PORCENTAJES APLICADOS SE TOMARON DEL
ESPEJEL
A [u\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
COSTO TOTAL
Costos Totales = Costos Variables + Costos Fijos
Costos Totales = N$l'548,643.79 + 229,780.1 1
Costo Total = N$l'848,423.11 FUENTE :
LOS PORCENTAJES UTILIZADOS FUERON PROPORCIONADOS POR EL PROFESOR OCTAVIO GONZALU ( UAM-I )
-
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
COSTO TOTAL UNITARIO (C.T.U)
C.T.U = [ Cft +Cvt ] / Vp
Cft = Costo Fijo Total Cvt = Costo Variable Total Vp = Volumen de Produccibn
C.T.U = [ 299,780.00 + 1'548,643.79 ] / 65,826.00 C.T.'U = 1'848,423.90 / 65,826.00
C.T.U = N$28.00 """"""""""_ """"""""""_
m
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
FINANCIAMIENTO
Inversión Total = N$ 4'899,027.42
Condiciones:
40 % de la inversión total la prestara NAFIN por lo tanto ( N$4'899,027.42 )(0.4) = 1'959,610.90
Condiciones de pago :
Se pagar4 en 6 aiios ( 1 de gracia + 5 Amortizaciones .) con una
El CPP utilizado ser4 del mes de julio ya que al hacerse la proyección ( ver gMca No. ) se obsenra que se mantiene aproximadamente de 19.75 %. . Por lo tanto el inter& sera :
.tasa de inter& de CPP + 6 % .
I=19.75%+6% I = 25.75 % anual
con un ano de gracia.
FUENTE : PIATICA CON EL LIC. ENRIQUE MONDRAGON AGUILAR GERENTE DE SUCURSAL DEL BANCO BANCRECER ( RIO DE LA PLATA )
. - . - . . , . - .. ~ _ j _
.”.
A PRODUCTOS BIOTECNOLUGICOS S.A. DE C.V.
bMORTIZACIONES DE CREDIT0 PAGO TOTALES CONSTbNTES
SAWI IWIClO
1959,610.98 ICs
1 %9,610.9
1 959,618.98
1 567,688.72
1 115,766s4
183,844.54
391,922.88
5 6 1 , 5 9 9 , 8 8 8 6 8
561,599.w
11113,679.844
302,7SY,fM1
188,919.9158
2 818,399.22
AIKUIIIMIOW ICs
e
391,322.18
391,322.18
391,9218
391,922.18
391,922.18
1 959,618.98
PNo m1AL
0
ICs
561,599.8868
896,521,9668
795,681,864
69,618.8811
SY3,?61#%91
4 ’”” *
1 959,618.98
1 561,688.72
1 1’15,766.51
391,921.M
0
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
ANALISIS DEL FINANCIAMIENTO
Pretende determinar cual es el monto de los recursos econdmicos
necesarios para la realizacibn del proyecto, cual sed el costo total de operacidn de
planta así como otra serie de indicadores que sirvan de base para la parte final y
definitiva del proyecto que es la evaluacibn econbmica.
PRESUPUESTO DE INGRESOS e
Son dos los procedimientos utilizados para su obtencibn: uno con bases
t h i c a s sobre el analisis del negocio y condiciones del mercado y otro empírico
mediante estimaciones internas.
Dentro de las situaciones que se consideran para el presupuesto esta:
- Las ventas especiales que se presentaron en un ado como " hito sin
precidente " , pero no podemos asegurar ni espeiar que se repita en la misma
forma que en el aiio siguiente .
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICES DE PRECIOS AL CONSUMIDOR
< S E C T O R P R O D U C T O S ALIMENTICIOS >
Am)
1982
1983
1904
1965
1986
1967
1968
1989
1990
1991
INDICES DE SAwlIOS
294.4
567.3
1009.3
1618.1
3889.5
7613.7
14588 1
lb914.0
20W.l
2S530.9
PROYECCIOn -
Am)
1992
1993
1994
1996
19%
1997
1996
1999
2888
21881
m m ;leer
S
INDICES DE MIOS
25521.4
205ae .2
31478.9
34457.7
374s.4
40415.2
43393.9
46372.7
-1.4
52338.2
55368.9
58281.7
6l2& .4
A' PRODUCTOS HOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INGRESOS POR VENTAS
PROrmSr1CO )E
umTns(nm,
65,826.88
71 ,m.m
7&,719.4&4
92,921,8821
89,$5.5463
%,719.99
%,719.99
96,119.99
%,719.99
%,719.99
%,719.99
m10 I m ll$ ( * I
6 1 , 9
6 7 3
73.13
788.95
0k.n
911.9
I .41
m.23 188.81
113.87
119.69
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS &A, DE C.V.
PRECIO DE VENTA
El precio es quizas el elemento de la estrategia comercial mas importante en la
determinaci6n de la rentabilidad d e l proyecto ya que el sed el que defina en último termino e l nivel de los ingresos. El precio., al igual que en el caso del producto, requiere consideraciones mayores de lo que se desprende del simple significado de
la palabra. En este caso, las condiciones de venta son fundamentales que adquiera
el flujo de ingresos . La definicidn del precio de venta debe conciliar diversas variables que influyen sobre el comportamiento del mercado. En primer lugar, esta
la demanda social a diversos niveles de precio, luego los precios de la competencia
para productos iguales y sustitutos, y por último, los costos. ( Nassir / Reinaldo
Sapag).
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PRECJO DE VENTA
(1 994)
Pv = 0.5 [ (1.T) + CT] / Vp
DONDE : UN = UTILIDAD NETA 1.T = INVERSION TOTAL C.T = COSTO TOTAL Vp = VOLUMEN DE PRODUCCION
Pv = 0.5 (4'899,027.42 + 1'848,423 .M] / 65,826.00
Pv= N$61.50 """"""""- """"""""_
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. PRESUPUESTO DE EGRESOS
Los egresos iniciales corresponden al total de la inversión inicial requerida
para la puesta en marcha del proyecto. El capital de trabajo si bien no implicard
siempre un desembolso en su totalidad antes de iniciar la operación se considera
tambien .como un egreso en el momento cero, ya que deber4 quedar disponible
para que el administrador del proyecto pueda utilizarlo en su gestih.
Una dasificacibn usual de costos se agrupa según el objeto del gasto en
Los costos de fabricación pueden ser directos o inderedos (gastos de
fabricación ). Los costos directos los componen los materialesdirectos y la mano de
obra directa , que debe incluir la renumeracibn, la previsih social, las
indemnizadones, gratificasiones y otros desembolsos relacionados con un salario o sueldo. Los costos inderectos, estan formados por la mano de obra inderecta
(jefesde producción, choferes, personal de reparacibn y mantenimiento, personal
de limpieza, guardias de seguridad etc; materiales indirectos: repuestos, combustibles y lubricates, útiles de aseo y los gastos indirectos como energía (electricidad, gas , vapor, agua), comunicacibnes (telbfono, radio, telex,
intercomunicadores), seguros, depreciaciones.
costos que permita verificar su inclusibn.
Los gastos de operación pueden ser gastos de venta o gastos generales y de administracibn. Los gastos de venta estan compuestos por los gastos laborales
(sueldos segun, social y gratificaciones), comisiones de ventas y de cobranzas, publicidad empaques, transportes y almacenamiento. Los gastos generales y de administración son gastos laborales, de representacih, seguros, alquileres, materiales y útiles de aficina, depreciación de edificios administrativos y equipo de aficina.(Nassir / Reinaldo Sapag Chain 1989).
/A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
AMORTIZACIONES
5
le
lm
7,m.n
2,069.a
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
EGRESOS
L A' PRODUCTOS BIOTECNULOGICOS S.A. DE C.V.
EGRESOS
1 9 9 9
lJ564,4E3,66
389,M.le
73,640.9
433,4243
68,581.1
2l2,$1.W
81,361.9
112,136.37
188,919.91
68,315.81
rm,BU.81
2 0 0 3
1'942,388.34
401,614.50
81,348.71
634,576.53
71,866.77
162,281.81
9,349.48
l64,9ll.1
-
92,m.56
3'566,151.58
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. .
ESTADO DE RESULTADO
La finalidad del analisis del estado de resultados o de p6rdiidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos de efectivo del proyecto, que son , en
forma general el beneficio real de la operaci6n de la planta y que se obtienen
restando a los ingresos todos los costos en que incura la planta y los impuestos
que deba pagar. Los ingresos pueden provenir de fuentes internas o externas.
. . . - " . . . . . -I
ESTBDO DE RESULTBDOS
I S R = 35% DE UB PRT = 10% DE UB u :N = uanum - < ISR+PTU)
1 9 9 6
5614W.91
17l6627.73
349371 a 9 9
3548881 I 19
5289BB.6
3027901.14
3821961 I14
121218B.U
3wm.11
143904.62
1997 1998
7591623.66
2"
37934.9
5856551.71
296956.2
4'156598.51
1'1565998.51
1769374.14
Slm5.47
248m.9
1 9 9 9 2 9 0 0 2 0 0 2
l844621.72 2 9 7 5 2 4 4 , z I
412866.11
7062327.34
w881.m
6%9239,3
6969239.36
2471811.56
186232.13
3791192.e7
2 0 0 3
11813505,26
3l59732,24
427%6 .U
1425906.61
m.77 1323189.81
733409.81
,2599832.31
712588.66
3961796.87
-
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
ESTADO DE ORIGEN Y APLICACION DE RECURSOS
Este tiene por objetivo presentar la variacibn de capital de trabajo
registrada en un periodo como consecuencia de las operaciones de la compafiia, indicando sus orígenes, sus aplicaciones y su materializacidn en los diferentes
epígrafes de circulantes, dado que estos efectos, se definen como fondo o capital
de trabajo, la diferencia entre el activo circulante y el pasivo circulante.
Se denominan orígenes de recursos aquellas variacioes patrimoniales que tienen como consecuencia un incremento en el patrimonio neto, incrementos de activo y la disminucibn del pasivo.
n /A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
FLUJO NETO DE EFECTIVO
La importancia de calcular el estado de resultados es la posibilidad de determinar los flujos netos de efectivo que son las cantidades que se usan en evaluación econbmica. Mientras mayores sean los FNE mejor ser& la rentabilidad econdmica de la empresa o del proyecto. Los FNE de un proyecto en marcha contienen los montos.de depreciaaón y amortizacibn.
" . "_ _. . .-
ESTIIDO DE ORIGEN Y fiPLICJICION
1 9 9 8
EST(ID0 DE ORIGEN Y APLICACION
1 9 9 9 2 8 8 2 2 8 0 3
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
VALOR DE RESCRTE
85,888.88
1?,54k24
%6,m.m
1ISI n mcIIIcI0II x
le 211
211
3
3
R
191,8%.1999
3,See.lB
4,W.l
32,225.83
n /k] PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICADORES FINANCIEROS TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
El criterio de la tasa de retomo avalua el proyecto en' funcidn de una única tasa de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente iguales a los desmbolsos en moneda actual.
El TIR representa la tasa de interes mds alta que un inversionista podria
pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversidn se tomaran prestados y el prdstamo ( principal e inter6s acumulado), Se pagaran
con las entradas en efectivo de la inversidn a medida que se fuesen
produciendo.(Sapaga 1988) 0
RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSION ( RSI)
FNDA
RSI = loo
I T
VALOR PRESENTE NETO.( V P N)
Es el valor monetario que resulta de la suma de los flujos descontados a la
Lo anterior quiere decir: sumar los flujos descontados en el presente y restar la inversidn inicial , que equivale a comparar todas las ganacias esperadas contra todos los desembdsos necesarios para producir esas ganancias, en t6rminos de su
valor equivalente en este momento o tiempo cero. Para aceptar un proyecto las ganancias deberdn ser mayores de los desmbolsos, lo cual. dara por resultado que el VPN sea mayor que cero (Baca 1990).
inversidn inicial .
PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION ( PRI )
Es el periddo o tiempo en el cual la empresa debe esperar para recuperar el valor de la inversión.
R A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
FLUJO NETO DE EFECTIVO
La importancia de calcular el estado de resultados es la posibilidad de determinar los flujos netos de efectivo que son las cantidades que se usan en evaluacidn econ6mica. Mientras mayores sean los FNE mejor sed la rentabilidad
econdmica de la empresa o del proyecto. Los FNE de un proyecto en marcha
contienen los montos de depreciacidn y amortizacidn.
.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
CALCULO DE INDICADORES FINANCIEROS
VPN= - I T + FNE ( l + l ) "
TOMANDO i = 10 %
VPN = - 4899027.420+012153675.6
*
VPN = 7254648.18
Como el VPN es mayor que cero, se acepta el proyecto como económico rentable. Cdlculo TIR ( tasa interna de rentabilidad).
Para este cAlculo se requiere de los mismos FldE o( Flujo neto de efectivo ) aplicando la mismo f6nula
O
VPM =a o
Dejando i ( tasa de interes como incognita ) , realizando iteraciones hasta tener la igualdad
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.285 0.284 0.2845
FNE/(l + I ) "
6084330.8 5785526.39 5506280 5245066.9 5000497.19 4771 302.97 4884052.969 4907041.6 4895528.76 aprox. I T
Por lo tanto TIR es aproximadamente 28.45 %
CALCULO DE PRI ( Periódo de recuparacidn de la inversibn )
PRI = Inversibn total
X Utilidades netas
PRI = 4485373.58
2 883 396.63 = 1.655 a k s
Calculo del RSI ( Rendimiento sobre la inversidn )
RSI = FNDA 100 I T
RSI = 121 53675.6 1 O0 4485373.58
RSI = 270.96 %
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
INDICADORES FINANCIEROS
VPN = 7254648.18
TIR = 28.45%
PRI = 1 S5 anos
RSI = 270 9 6 %
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PUNTO DE EQUILIBRIO
Es la razon principal que existe para efectuar la dasificación, de costos y gastos varibles y fijos, es el que permite hacer uso de una t h i c a analítica para estudiar las relaciones .existentes entre los costos fijos, costos variables y las ventas.
Es el punto en que los ingresos son iguales alos costos y gastos. Y va a ser
aquel en que la empresa no gana ni pierde y a partir del cual por cada unidad adicional vendida emp8a a utilizar las utilidades (Postlethwaite 1989, Nafinsa).
A- PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PUNTO DE EQUILIBRIO
SE PUEDE CALCULAR EN FORMA MATEMATICA COMO SIGUE
Los ingresos estan calculados como el producto de volumen vendido por su precio, ingrasos = P + Q . Se designa por costos fijo a CF , y los costos variables se designan por CV . En el punto de equilibrio los ingresos se igualan a los costos totales :
PXQ=CF+CV
Pero como los costos variables siemple son un porcentaje & a n t e de las ventas, entonces el punto de euilibrio se puede definir matematicamente.
* e
PUNTO DE EQUILIBRIO = CF / ( ! - CV/ PQ )
Donde
CF = a Costos fijos CV = Costos variables P Q = ingresos
Punto de equilibrio = 299780.1 1 - ( 1 - 1548648.79/4048299 )
Punto de equilibrio = 485473.86
R A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PUNTO DE EQUILIBRIO Mllllone
O0 96.7 96.7 96.7 96.7 96.7 89.5 829 76.7 71.0 65.8
VENTAS
0.446 0.428 0.412' 0.397 0.396 0.382 0.37 0.359 0.349 o.= 0.3 C. F. 3.796 3.588 3.388 3.18 3.007 2828 2536 2.28 2086 1.829 0.185 C. T.
11.014 10.45 9.888 9.325 8.762 7.592 6.547 5.615 4.785 4.048 O
VOL DE PRODUCCION (miles)
- VENTAS - C. T. * C. F.
"""UI."
n PRODUCTOS BJOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. .
ANALISIS DE SENSIBILIDAD Y RIESGO
Se denomina analisis de sensibilidad al procedimiento por medio del cual se puede determinar cuanto se afecta la TIR entre cambios en determinadas variables del proyecto ( ventas, precio unitario, costo unitario de materia prima, otros costos variables, y costos fijos).( Baca 1989).
C .
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1994
El anelisis de sensiblidad nos sirve para determinar los puntos fuertes y
débiles del proyecto, es decir los peligros y oportunidades del mismo a variaciones
y a un ser rentable.
Dado que se considera un incremento de inflacidn de 10 % anual constante
a los 10 ai#os de vida del proyecto por b que el porcentaje de variacidn no se ve
afectado.
ESTIMADO VARlAClON UMJMDB VARlAC16N IMPGRTANClA
(MILES)
VENTAS TON 65.826 71 .O92 2399,848 10 % 2
PRECIO U 61500 66420 2523742.6 14.725 1
CMP (U) 14960.6 16157.5 2121091.5 - 3.5896 3
OTROS cv 8565.67 9250.92 21 54771.4 -2.05% 4
COSTOS FIJOS (miles) 299780.1 1 323762.5 2175896.25 1.09 5
-
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
CALCULO
B = V( PV-MP-CV)-CF
Donde
B = utilidad bruta V = nivel de ventas MP = Costo de materia prima unitario CV = Costos variables I Unidad CF = Costos fijos totales
Variamos en 8 %
Donde la B normal =, 2199878.6
B = 71.092 ( 61500 - 14960.6 - 8565.67) - 299780.11 B = 2399848 ( Variando un 8 % ventas )
2399848 % = - 1 loo = 10%
21 99878.6
Con los datos arrojados por en este an&sis ( Mdtodo de andisis aprobado por la organizacidn Americana de administtacidn) se puede obsewar que el precio unitario es el concepto m8s sencible a varia&.
CONCLUSION
Ante la importancia que tiene actualmente estar al nivel del desarrollo y
acorde a los avances de la tecnología y la ciencia, es necesario que las industrias . mexicanas procesadoras de alimentos, consideren la posibilidad de adquirir
materias primas que apoyen la calidad de los diversos productos, que ofrecen a la comunidad.
En el presente estudio, se plantea una metodologia para el estudio de prefactibitidad en la evaluacih de proyectos la cual es la guia para determinar la viabilidad del mismo y la posibilidad de la instalacidn de una nueva industria
productora de materia prima conocida como Goma Xantana la cual es un aditivo
que posee las característacas necesarias y escenciales para nejorar dicha calidad,
. as¡ como otorgar beneficios tanto a la comunidad como a la nacidn, reduciendo las importaciones de este producto.
AI llevar acabo el estudio de mercado se comprob6 la existencia de un
mercado de consumo real, que historicamente obsevb un aumento en sus . importaciones, lo cual quiere decir que existe una demanda real y potencial del
Por lo anterior el mercado de consumo para el aditivo alimenticio, se puede
incrementar en cuanto se conozca m& sobre sus características y propiedeades ya que muchas empresas utilizan producto sustituto pero que no ofrecen tantos beneficios como la Goma Xantana.
producto en cuestidn.
Al analizar la factibilidad t h i c a para fabricar el producto con una tecnología
nacional y ante la existencia de los medios de produdn en el país, no se presenta
como una limitante para la instalacidn de la nueva industria por lo que se decidio localizarla en un lugar dptimo donde existe disponibilidad de ingenios azucareros con destiladora de alcohol y un fhcil acceso de comunicacidn y transportacidn.
El proyecto es susceptible de ser financiado tanto por inversionista privados como de inversidn mixta ( atraves de una intitución financiera de &di¡
NAFIN ), al determinar todos los conceptos para el proyecto de inversh
obteniendo el porcentaje de aportacidn de las fuentes de financiamiento, y con lo anterior llegar ala formulacidn de los estados financieros que muestran la situacidn
financiera que prevalecen durante los aAos de operacidn de la planta . Deacuerdo a los resultados arrojados por el analisis financiero se concluye
que : El proyecto es rentable ya que la inversidn se recupera en poco tiempol.55
aiios, se tiene un rendimiento sobre inversidn del 270.96% , y una tasa interna de
retorno de 28.45% la cual indica que el proyecto soporta hasta una inflacidn del 28.45%, sin que se presenten p6rdiidas.
El punto de equilibrio se alcanza con un nivel de producddn de 485473.86 kg menor a la produccidn de un ario (65286 kg). En este punto los beneficios por
ventas son exactamente iguales a la suma de costos fijos y costos variables. M6xico cuenta con tecnología a nivel piloto y semiindustrial para la
produccidn del grado t h i c o como de grado alimenticio. Los estudios econdmicos indican que la produccidn de Xantana en el país
es un proecto econhicamente atractivo (Galindo 1993; Centro de investigacidn de
genetia y Biotecnología) ...
/M\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
MEMORIAS DE CALCULO
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
J
4-6 ?t&
"" "i_ .._" - ..
1 PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS &A, DE C,V,
/M\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S A DE C.V,
S
[m\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C M 1
"- - ".." __ "" .
';7 A /b\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A (WJ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
m
n i 'u\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A ?
/b\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
(b)(02)( t) = -2 ("12
'N3 30 'V'S S031E)OlON331018 SO13nClOUd Y
"
n
.
A PRODUCTOS BlOTECNOLOGlCOS S.A. DE C.V.
DE
bc
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
n lb\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I
A PRODUCTOS BlOTECNOLOGlCOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
Re =
eo3 = y 2
SuSTlruYer*l DO
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. .
n c
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE CmVm
c n
A = W t h
wz37
I
G
/A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
MEMORIAS
DE
CALCULO
ANALISIS FINANCIERO !
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
f
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS SmAm DE C.V.
. .. b f
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS SA. DE C.V.
. . I I .
c
-1 -, r , * L e
f'
n /b\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
c "r
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. -. : _J I
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1 "4
ca9. 6 I 1.1
i I
7 I
-
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I I
j 1
1 j I
- 1
I
I
I'
n
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1 5 / 0 7 ' 9 3 10:14 I . . I I
A
I
i
! VICEMINA MEX I C
m 1
2
3
4
S
6
C M 0 0 1000-001 4
'moo 1000-(30 I t
23 70
:2.50
7.80
5.30
a .m
8.00
23.70
12.50
7.80
5.10
8.00
5 .o0
'CM00 1 000-00 1 O
'CM00 100Q-0009
CM00708S-1434 PIPETn SEROLOGIClA CICUU-REP, W D I F l - CADA EN COLOR Y TEPIPLRDOS, l O X l / l O m1 PYREX. AB. NaL. ENT. INMEDIATA N o M.N.
L.A.B.'
'CMOO7OBJ- 1433
: ,
JUL 15 ' 9 3 16:81
..I"" ".. "-...".-
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
15 /07 ' 9 3 1 0 : 1 5 B 002
1 1 ffiV00 7085- 1429
1 pcp1o07100-1S79
I i I
i j
I 6.20
23.00
23.00
17.09
4,322.00
1 !PCM007100-1574
I I PIPETCI DE -CIA CICW-RED, : CLASE "CI" CEXTMPMS TRBLADOS, 5 'm1 PYREX. AB..NcIL. ENT. INnmIATA N M.N.
L.A.B.
PIPETA DE mwsmxmm MCU-ED, ' CUBE ma* C E X T ~ S TmPLaoas , inl. PYREX AB. NCIL. ENT. O8 DIAS N S M.N.
L.A.P.
#w eLECmOD0 DE COMBINACiaN (8102BNI Y MEDIDOR DE PH/W/TMPERRNRA MOD.520
ADAPT- PARA L I N S AC, RANGOSc -2 A - SACION DE TMPERCITURA MAtNw, O AUTOMATI- 19-99 pH, +-1W9 MI, -S A 10s BC, , CGffFEN
CA. DIGIT&, a m a t i s u . (~-sesoe-oo) ORION. . FAB. IS&. ENT. IWEQfATA N S M.N.
L.R.B. '
BALANZA W L I T I C A , M O ~ . W l l O S CCIPCI- C I M D 110 g SENSIBILIDAD 0 . 1 ng DIGITAL
DE q, 02, ct, dwt, (31taels, oz t , gn, contco dm piezasI Z de pes03 CON INT&.FA CE -232, CALIElRACiON INTEMfiXTERNA - OPERA A 120 'VAC. 50/60 Hz. OHAUS ... ( 100922
PRECISION 0.1 tRg P&RA PESAR ENUNIDADES
FAB. USA. ENT. 30/ 4S DIAS N M.N. L . A . B . .
I
I "
~ 2 0 A O
OSCAPi 10s
i
6,076. i
n /hb\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
- 13/07 ' 9 3 1 0 : 1 6
I
13 MCI~RRZ ERLEN EYER GRADUAW, ~ o c h AN- PCM0049W-C678 1 . COSTA Y REi=ÜRZADCI, 125 m1. PYREX ! I
FAB. NAL. ENT. 15 DIOS N S M.N. L.4.B. . 9.70 9.70
14
=&B. NAL. ENT. INNEDIATA N 8 N.N; GOSTA Y REFORZADA, 2SO al. PYREX' MATRAZ ERLENMEYER GRADUAD08BmA AN- !PCMO04980-0680 1
L.A.B. i f
GOSTA Y REFORZRDCI, 1000 m i . PYREX. I
1 1 .o0 11 .o0 1s i MATRAZ " E Y E R GRCUXIADO, BOCA A* PCMOO498O-O684 1
FM. NRL. ENT. INMEDIATA N S H.N. L.A.a. 20.00
.hi' ESTUFA DE CULTIVO ( I W P A D O R A ) , WN TEMPEi;lClTURA H A X I M A D E ?O&, SENSIBILIDCID
DE 32~35x32' CnS. DOBLE PUERTA, LA INTE- RIOR DE VIDRIO TERPUDO, ELEMENTO CALEN- TADOR DE NiCr CON O1B-S DE CER"C&
DE +- I.-, camam DE MERO INOXIDABLE
REFRACTARIA, OPERR A 127 V J6 HZ. FELISA FAB- N&. ENT. INHEDIATA N S &.N;
L.A.a. 2,365.00 Zp365mOO
17 =SA. MECHERO auwm SENCILLO rnm GAS AESAE022 ' 1
FRB. ML. ENT. XNHEDIATA N I M.N; / I
i
L.A.B. 11.20
18 , HORNO DE SECADO, PARA LABORATORIO -- FELFE-O191 1 I
a GC,CAFtARA DE 52 x 35 x 32 cm I
TMPERATURA MAXIM 220 G C . , UDN smsmx- i I
FABRICADA EN AC€W INaXID4BLET GABINETE
CIERRE DE SEGURIDAD, -ELEMENTO CALEFACTOR
GB. NAC. ENT. JO/ 45 DZRS N S M.N.
i EXTERIOR DE ACERO ESPIALTADO, W W T A CJN j
I
I 1 DE NlCr, 750 Wf3TTS. 117 VOLTS. FELISA
i L . A . e . 2,489.JO 2 489.50
I I
I
I OPdOlNlL CL;EN'fE
JUL 15 "93 18:02 P Q G E . 883
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C M
.l5/07 ' 9 3 10: 16
II
19
20
21
22
23
24
MEXrüJ" .. - DISTRITO FEDERLlL I
i i
! ! I I I
SYTSP-10105-B RATURA 38-260tC.,VELOCIf&D DE A G I T ~ I O N PGRRiLLA DE CALPlTAnIENTU CON TEBPE-
l00-LOOC)RPM. PLATO DE 8 X 8cm. LZOVOLTS rnEFWOLYNE. AB. USA. ENT. 30/ 45 DIAS N $ N.N.
L.A.R. .
RESAE032. SOPORTE UNIVERSAL ESTANMR C/WIRI& DE LO CMS. &SA.
FAB. NhL. ENT. INnEDIATA N S M.N: L.A.B. :
4ESLlE028 PINZA P/RU;RIGERCINTE DE 3 DEDOS. A€%.
=AB. NAL. ENT. INIQDILlTR N S M . N r
L.A.3. .
'CM00212221)242 BURETA ACCU-RED?I C/LLAVE DE VIDRIC VIDRIO CALIBRADA, SO MC PYREX
FAB. NAL. ENT. 30 DIAS N 8 M.N. L.A.P. .
)CM002 L 22-0243 BURETCI CICwIdED, C/LLAVE RECTA DE VIDRIO c a r B m n A , 100 1v ?YREX
FAB. NAL. ENT. 3 0 / 45 DIM N S PI.N; L.CI.,.
1,081.70
m
12.15
20.70
18.40
169.00
240.30
1,087.7c
169.00
240.00
JUL 15 '93 1 6 : 6 3 P Q G E . 004
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
15/07 '93 10: 17
I
2s
26
37
28
29
30
31
i 1 PCM005641-'0837
1 Pcn009800-2119
1 PcMOO9820-2149
1 AES(K026-6
1 PCMOO3042-a-i i
TEitI"ETR0 -10 CI 1% GC. INM. TOTRL. &B. NAL. EM. IS/ 30 31AS. N $ R.N. L.A.3.
37. so
1 .o0
.73
i3.90
71. S5
42.15
10.00
I
37.30 i
1 .o0
.75
13.90
71 a55
12.15
10.09
I
CRIQINAL CUNt
PFlGE. 005
n /A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. 15 /07 ' 9 3 10: 17
32
%
I
I MEXICO
i B
1
*
Y O' T A:
It
DESECADOR M VIDRIO B O mm .CCUIFLETU. PYREX. '118. NCK. ENT. INHEDIATA N M.NL
+ 10% I.V.4.
LOS ARTICLELOS OFRECIDOS DE ENTREGA! INMEDIATA, ESTAN SUJET- 4 NUEITROIMOVI-
AGRADECESEMOS C O N F I R R A R DICHOS PLAZOS RI HOPlENTO DE ELABURAR 8U ORDEN DE COMPRA.
HIEMTO DE HERCANCIASS POR LO cut# LE -
A T E N T A M E N T E
LIC. ALFONSO &T?ERREZ LOAIZA., DIRECTOR COPIERCIAL.
551.60 551. bC
PAGE. 886
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
> a
?Y
> r o G c o W P
3 c c S
i/
z
m
x P L'
.D F S v, 9 C'
. a b +- I:
> 4
m F ')S 4
nJ O t" n?
O. -t:
o
.. . .
PRODUCTOS ,BIOTECNOLOGlCOS S.A. DE C.V.
. . .- I .- . .
-
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I I I I
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
7-
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
5 33.53 1 535 .S I I c. 63
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A, DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.VO
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1498 ?M. 3
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. ."" . . "
A ,/M\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I
ZQC. 6 3 I
I I
I I
/A PRODUCTOS BIOTECNOLOGJCOS S.A. DE C.V.
-. A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
9. e9
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
2 C . s 4
I 1 1-
19459.3 \ C.64
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1 3.23
o, 59 3 , 3q
L 7 572 \5
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
. .
2304 I 7- ?-- - . x
3838
I Q 0 7
I -1
o. 7 4
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I I
1 1
, ., .
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
"
.st7,4
- . t * -3
..
"
/MA PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
r . . . . . . - , .I
" ,* "
I
n /b\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS ' - BIOTECNOLOQICOS S.A. DE C.V.
_.
1 J ' c e r : a s
...
i_
. "
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
AL PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
.
"
i G
4
1
zo'tof. S J
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
n /A PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
1 34.40 44.33
22.18 I 17.20
22* I f 3 I 2 0 3
1 v.70 I 20.53 22. \ B I 19.26
76.9
I$ 529.44
t I I
I
' .
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I 88.35 23'3.50 99. 81
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I I O i . 3i \06.23
Gi, 60 63.33 4 ' 3 , 3 \ 444 3
3 L 4 4 I 53" \5
h 843
n PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
I I I I I
20.25
PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
75 .32
53% ó 3 40. 3,4
28.01
2% q5
795 o3 1
37. FI
N$ 330.09
n /b\ PRODUCTOS BIOTECNOLOGICOS S.A. DE C.V.
i
I
..’.
. ...
BlBLlOGRAFlA
BACA U. G. "Evaluaci6n de proyectos, analisis y administraci6n de riesgos" 2a. ed., Ed. Mac. Grawill, MOxico D.F. 237.
CASTAÑEDA F, Chamom de la Rosa , Hernandez ( 1991) " Estudio para la instalaci6n de una planta productora de aditivo para alimentos procesados" UPIICSA, 23 -29
DAVIDSON R. ( 1980) " Hand boor of wartwe soluble gumnsand resins" Cap 24, MC Graw Hill, 1-16 , 21.
DICKISON S. ( 1982) " Colloids in food' Ed. Applied sciencie Publishers. U.S.A . 405 - 406
FELDERT. R.M, Rousseau, R. W (1981) " Principios bdsicos de los procesos químicos" Ed el Manual Moderno, S.A de C.V , apendice B.
FOUST, A.S (1987) "Principios de Operaciones Unitarias" , 2a ed, Ed Cia Editorial Continental, S.A de C.V 661- 663.
GALINDO, E . (1985) " Polisadridos Microbianos". En PROSPECTIVA DE U BlOTECNOLOGlA EN MEXICO. pp 6592. R .Quintero (Compilador) Fundaci6n Javier Barrios Sierra- CONACM. MOxico, D.F.
GARCiA Rodriguez M. I " Finanzas para el empresario " Ed Universidad Autonoma Metropolitana Xochimilco MOxico.
, ".. I
GEANKOPLIS, C.J (1982) ** Procesos de transporte y operaciones unitarias" Ed Continental, S.A de C.V 101- 105
KOHLER E.L. ( 1982) Diccionario para contadores 'I Ed Hispano- americana, S.A de C.V MBxico.
MORAINES, R.A annd Rogovin (1975) N Xanthan biopolymer production at increased concentration by pH control. Biotechnol bioeng 23: 381 -391.
PERRY and Chilton ( 1984),"Enciclopedia del Ingeniero Químico" Vol Ill, Cap 19 73, 81, 82, 84, 07.
NASSIER Sapag Chain, R Sapag " Reparacibn y evaluacidn de proyectos", 2a ed, Ed Mc Graw Hill
PHILLIPS ET. AL (1985) " Gums and estabilisers for the mop industry " . Ed elsevier applied sciencie publishers. U.S.A 79 -158,499,638-044
PINCHES, A and Pallent, L.J. (1988), " Rate and yield relatioship in the production of xanthan ...." Biotechnol. Bioeng. 28: 1484-1496.
PONS, a dussap, C. G and Gros, (1987) " Compdrasion of dubble column and stirredtank fermentor perfomaces for xanthan gum production " Proc. 4 th . European Congress on Biotecnology 1: 171-174. 0.M Neijassel, R:R Vander Meer and K. CH . M Luyben , Elsevier Science Pub Amsterdam.
QUINTERO, R. (1981) Ingenieria Bioquimica : teoría y Aplicaciones" ed. Alhambra Mexicana. MBxico D.F. 250 -252.
RAMIREZ M.E, Fucikovsky I, (1988) I* Xanthan gum production by altered pathogenicity variants of Xanthomonas campestrs" Appfi Microbio1 Biotechnol29 : 5 - 10
SANTILLAN S (1993) " Revista internacional de Cervecería Cuauhtemoo Moctezuma *I 47
SCHEWE C and Smit R.M ( 1990) " Mercadotecnia conceptos y aplicaciones I* Ed Mc Graw Hill ,MB.xico 472,478
SOT0.H , Espejel E N La formulaci6n y Evaluacidn Tecnica - Ecomdmica de Proyectos Industriales.
STANTON W.J and Futrell(l989) " Fundamentos de Mercadotecnia N 8a ed, Ed Mc ,
Graw Hill Mbxico ,394 ,
m l
TURK. A et al ( 1981), 'I Tratado de ecología " 2a Ed, ed lnteramericana Mhxico 391,434-444.
ULRICH G.D.( 1992). "Procesos de Ingeniería Química Ed. Mc Gam Hill 29 - 50
VICENT, A. (1985) Fermentation techniques in xanthan gum production ". Topics in Enzime and Fermentation Biotechnology 10: 1 10 -145. A Wiseman. Ellis H o w o d Ltd.
WEISROCK, W.P. (1982) " Semi- contibueous meta for production of xanthan gum usig Xanthomonas campestris ATCC 31600 and Xanthomonas campestris atcc 31602 I*. United States Patent, 4, 328,308.
( 1976) "Plysaccharide ( Xanthan ) of Xanthomonas campestris NRRL -8 -1459 ; Proceden for Culture Mainteanana and Polysaccharide Production, purification, and analisis '*, Ed Agricultura Resercha service, US Departament of agricultures. 1-6
(1986) I' Guia para la formulación y evaiuacion de proyectos de Inversión Programa de capitalización y adiestramiento para proyectos de desarrollo. 2a ed Ed FONEP , Mexico
Revista Industria (1993) , "El papel de la CONCAMIN en la gestión ambiental de la industria . pp 199.
