WWW.ENERQUIN.COM MENSAJE DEL PRESIDENTE Como conservar una máxima eficiencia en los ventiladores de bolsa SOLUCIONES DE APLICACIÓN ................................................................................... ................................................................................... ................................................................................... Problemas y soluciones para el comportamiento de la máquina de papel Desde ingeniería sólida a satisfacción total del cliente Con el paulatino aumento de las máquinas de papel y los crecientes rendimientos de secado asociados de las má- quinas de papel existentes, contar con un sistema de ven- tilación de bolsa eficiente es una obligación. (Continua en la pág. 2) La campana HDP HYBRID 200 resuelve el problema de la corrosión El know-how sólido de ingeniería ha dado como resultado una nueva campana mejorada para máquina de papel con un alto punto de conden- sación, que combina todas las características de la campana HDP y el sistema tubular con cierre de emergencia con una estructura de aluminio y acero especialmente diseñada. (Continua en la pág. 2) Ing. Dave Young Gerente de Operaciones de Estados Unidos Con la introducción de máquinas de alta velocidad a través de los años, su eficiencia de la máquina se ha convertido en un problema debido al aumento de las roturas de hoja en los deslizamientos abiertos en la sección de secadora. (Continua en la pág. 3) Volumen 2, No. 1 BOLETIN Gracias a su experiencia en la resolución de problemas para mejorar los procesos de producción, Enerquin Air continúa colocándose estratégicamente como un actor clave en la industria. Varias compañías de papel han realizado los ajustes necesarios para fortalecer su propia posición mejo- rando su eficiencia operativa a través de la instalación de nuevos equipos y reemplazando aquellos obsoletos con sistemas de Enerquin mejor adaptados para satisfacer las exigencias de la industria en la actualidad en términos de eficiencia energética, rendimiento y medio ambiente. Si bien la lealtad de nuestros clientes es algo que nos enorgullece, sabemos que nuestra ventaja competiti- va no sólo se basa en la calidad de nuestros productos y servicios sino también en su permanente mejora y desarrollo. Nos preparamos para el futuro para poder satisfacer siempre los nuevos desafíos de la industria y combina- mos nuestros esfuerzos con los de nuestros clientes que pretenden una mejor posición económica. En el presente, le entregamos el Volumen 2 de nuestro boletín que ofrece soluciones a los problemas ope- rativos comunes permitiéndole conocer mejor a Enerquin Air. Ing. Jean Desharnais Presidente (Continua en la pág. 4) Recuperación de energía – Precalentamiento del aire de combustión y aire fresco de una campana Yankee. Aquí se presenta un ejemplo interesante de recupe- ración de energía que se ha logrado para un impor- tante productor de papel tissue.
Problemas y soluciones para el comportamiento de la máquina de papel
Desde ingeniería sólida a satisfacción total del cliente
Con el paulatino aumento de las máquinas de papel y los crecientes rendimientos de secado asociados de las má-quinas de papel existentes, contar con un sistema de ven-tilación de bolsa eficiente es una obligación.
(Continua en la pág. 2)
La campana HDP HYBRID 200 resuelve el problema de la corrosiónEl know-how sólido de ingeniería ha dado como resultado una nueva campana mejorada para máquina de papel con un alto punto de conden-sación, que combina todas las características de la campana HDP y el sistema tubular con cierre de emergencia con una estructura de aluminio y acero especialmente diseñada.
(Continua en la pág. 2)
Ing. Dave YoungGerente de Operaciones de Estados Unidos
Con la introducción de máquinas de alta velocidad a través de los años, su eficiencia de la máquina se ha convertido en un problema debido al aumento de las roturas de hoja en los deslizamientos abiertos en la sección de secadora. (Continua en la pág. 3)
Volumen 2, No. 1BOLETIN
Gracias a su experiencia en la resolución de problemas para mejorar los procesos de producción, Enerquin Air continúa colocándose estratégicamente como un actor clave en la industria. Varias compañías de papel han realizado los ajustes necesarios para fortalecer su propia posición mejo-rando su eficiencia operativa a través de la instalación de nuevos equipos y reemplazando aquellos obsoletos con sistemas de Enerquin mejor adaptados para satisfacer las exigencias de la industria en la actualidad en términos de eficiencia energética, rendimiento y medio ambiente. Si bien la lealtad de nuestros clientes es algo que nos enorgullece, sabemos que nuestra ventaja competiti-va no sólo se basa en la calidad de nuestros productos y servicios sino también en su permanente mejora y desarrollo. Nos preparamos para el futuro para poder satisfacersiempre los nuevos desafíos de la industria y combina-mos nuestros esfuerzos con los de nuestros clientes que pretenden una mejor posición económica. En el presente, le entregamos el Volumen 2 de nuestro boletín que ofrece soluciones a los problemas ope-rativos comunes permitiéndole conocer mejor a Enerquin Air.
Ing. Jean DesharnaisPresidente
(Continua en la pág. 4)
Recuperación de energía – Precalentamiento del aire de combustión y aire fresco de una campana Yankee.
Aquí se presenta un ejemplo interesante de recupe-ración de energía que se ha logrado para un impor-tante productor de papel tissue.
Como conservar una máxima eficiencia en los ventiladores de bolsaSi bien la mayoría de las unidades de secado más convencionalesnormalmente ya están equipadas con sistemas de ventilación de bolsa adecuados, encontramos muchas máquinas con “ventiladores de bolsa” tapados lo que conduce al desequilibrio de las campanas y la saturación de las bolsas, con la conse-cuente frustración del propósito de un sistema de ventilación de bolsa.
Los problemas de obstrucción pueden generarse por un man-tenimiento inadecuado del banco de filtros del sistema de ventilación de bolsa y/o por la presencia de materiales pega-josos como restos de pegamentos y adhesivos (en adelante denominados “stickies”) como los que provienen del secado de procesos de papel reciclado contaminado. Este problema se encuentra con más frecuencia en procesos que incluyen máquinas productoras de “medio corrugado” o “cartón” que usan papel reciclado de calidad inferior con “stickies”.
Los “stickies” son materiales pegajosos que se encuentran en la pulpa de papel y en los sistemas de agua de proceso de las máquinas de papel, y las principales fuentes de “stickies” son los papeles reciclados, ceras y adhesivos. Los “stickies” macro pueden filtrarse y retirarse pero los “stickies” micro continuarán en la pulpa e ingresarán en la máquina de papely podrían aglomerarse y crear depósitos problemáticos sobre las superficies como las aberturas (ranuras) de descarga de los ventiladores de bolsa.
Debido a la ubicación escondida en la sección de secadora, es prácticamente imposible acceder a estos ventiladores de bolsa para limpiar adecuadamente las “ranuras” de ingreso de aire.
Por esta razón, se han desarrollado dispositivos de “limpieza automáticos” y ahora se ofrecen como una opción para losventiladores de bolsa destinados a las máquinas de papel que
resuelven los inconvenientes con los “stickies” o cualquier otro problema de contaminación que provoque “obstrucción” de las ranuras de entrada.
Generalmente, estos dispositivos de limpieza automática utilizan una boquilla de dispersión interna que dirige un chorro de agua de alta presión a la ranura. Los ventiladores de bolsa de aire convencionales no pueden ser modificados; normal-mente será necesario reemplazar los ventiladores de bolsa existentes por otros nuevos para obtener esta opción de lim-pieza automática.
El procedimiento de limpieza es muy simple y solamente requiere de una “bomba eléctrica de alta presión”. Se debe limpiar cada boquilla de forma individual mientras la máquina está apagada y solo se necesitan algunos minutos para cada ventilador de bolsa. Esta limpieza puede integrarse fácilmente a las paradas de mantenimiento programadas de la fábrica. Los sistemas de ventilación de bolsa de aire que poseen ventiladores limpios contribuyen en gran medida al funciona-miento eficaz de las unidades de secado; los cuales son indis-pensables para garantizar las buenas condiciones operativas de la campana y prevenir su deterioro prematuro.
La campana HDP HYBRID 200 resuelve el problema de la corrosión
NUESTRO SISTEMA UNICO DE LIMPIEZA AUTOMATICA
Nuestra CAMPANA HÍBRIDA HPD 200 ha sido diseñada para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión lo cual per-mite operar con un nivel de humedad muy alto; las corrientes de aire en las zonas de secado son reducidas y los niveles de temperatura más elevados permiten una mayor recuperación del calor lo cual trae como resultado un ahorro de energía sustancial (≈15%). El mantenimiento de la máquina se realiza cómodamente gracias al sistema de monorriel interno móvil y a los paneles de techo extraíbles que facilitan el acceso y ofrecen una completa versatilidad de manejo del equipo. Finalmente, esta campana de última generación puede insta-larse en menos tiempo en comparación con otras campanas disponibles en el mercado y esto la transforma en una opción obvia para las paradas críticas de reconstrucción de la máquina.
(Continuación de la portada)
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Informes de inspecciones completos e integrales:
Resumen de recomendaciones con precios accesibles Lista de prioridades Rendimiento de la secadora y equilibrio de la campana Rendimiento de los sistemas de aire de proceso Observaciones durante la inspección Diagramas y tablas de flujo Hojas de cálculo
El Equipo TSD: . Personal de ingeniería técnico con dedicación de tiempo completo . Rango completo de equipos de prueba especializados . Más de 700 inspecciones a las máquinas de papel y tissue en América del Norte y otros países
COMPORTAMIENTOPara resolver este problema, es necesario evitar los desliza-mientos y sujetar la hoja todo lo que se pueda. Las áreas más vulnerables son aquellas donde la hoja es más suscep-tible a romperse, siendo regularmente los lugares más próximos del extremo húmedo, donde la hoja tiene su punto más débil. El primer paso fue el avance directo de las prensas con deslizamientos a prensas con fieltros superiores e inferioresy finalmente a prensas con puntos de contacto extendidos (ENP, por sus siglas en inglés) en las que la hoja tiene des-lizamientos abiertos mínimos.
El próximo paso fue la sección de secadora; primera sección y transferencia de la prensa a la primera sección de secadora. En las primeras máquinas, había una gran distancia entre el rodillo del centro de la prensa y la primera secadora y esto requería un deslizamiento alto que producía roturas y estira-mientos de la hoja. Ver Figura 1. Además, la primera sección estaba formada por secadoras convencionales con fieltros superiores e inferiores con desli-zamientos abiertos largos entre ellos. Para reducir estos deslizamientos, se instalaron secciones de secadora de asentamiento lo que redujo el deslizamiento abierto largo. El paso siguiente fue el agregado de la sección de secadora en serpentina donde la tela sigue a la hoja a través de la sección eliminando así los deslizamientos. Esto funcionó bien hasta que las velocidades de las máquinas comenzaron a superar los 2500 fpm y la fuerza centrífuga aplicada a la hoja en las secadoras inferiores empezó a producir hojas con burbujas y arrugas. Con la intención de revertir este resultado, se introdujeron estabilizadores de hoja en el tramo inferior para mantener la hoja ajustada a la tela/secadoras.
Actualmente, con velocidades de máquinas que superan los 3000 fpm, se instala un estabilizador para hoja de dos lados. A velocidades mayores, se recomienda reemplazar las seca-doras inferiores con rodillos de vacío perforados y ranurados, además de instalar cajas de dos lados para eliminar total-mente el deslizamiento en esta sección. Dependiendo del grado de la máquina y de la hoja, se determinará la cantidad de secciones de secadora de un solo nivel. Cuando la hoja sale de la sección de un solo nivel e ingresa en la primera sección de secadora con fieltro superior e in-ferior, aunque ya se haya secado en las secciones anteriores, la hoja todavía es susceptible a roturas. Para minimizar los deslizamientos, se compensan los rodillos de fieltro de la bolsa hacia el extremo húmedo para reducir el deslizamiento abierto a más de la mitad a fin de obtener un comportamiento óptimo. Se instalan ventiladores de bolsa de compensación especial-mente diseñados para sostener la hoja a la tela y ventilar la bolsa. Ver Figura 2.
La siguiente sección de secadora que será una sección están-dar con fieltros superiores e inferiores se equipará con venti-ladores de bolsa auto-equilibrados que introducirán aire para ventilar la bolsa pero también eliminar los altos flujos de aire axial que pueden ocasionar ondulaciones en el borde. Todas las secciones restantes se instalarán con cajas de ventiladores estándar debido a que la resistencia de la hoja es superior y su única función será reducir las humedades de la bolsa y aumentar la tasa de secado. En resumen, con las velocidades de las máquinas actuales, resulta imperativo eliminar o al menos reducir al máximo todos los deslizamientos abiertos e instalar componentes de estabilidad para sostener la hoja a la tela durante todo el trayecto en la sección de secadora.
Ingeniería, diseño, fabricación, instalación y servicio de la más alta calidad.................................... SIN COMPROMISOS
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Enerquin Air es un fabricante mundial de equipos de secado para la industria de papel tissue, papel y cartón. Nuestra experiencia en optimización de la energía, junto con la dedicación de nuestro equipo de servicio, garantiza la provisión de soluciones únicas para optimizar los procesos de producción. Ofrecemos ingeniería, diseño, fabricación, instalación y servicio técnico de la más alta calidad.
Nuestra competencia se basa en sus experiencias. Nuestra experiencia garantiza su éxito. Nuestros conocimientos son comprobados, analizados y exactos.
Recuperación de energía – Precalentamiento del aire de combustión y aire fresco de una campana Yankee...............................................................................................................................................Este sistema consiste en tres etapas, que incluye una torre de agua de calentamiento por contacto directo y una nueva unidad de preca-lentamiento de aire fresco y de aire de combustión.
Los Objetivos fueron exigentes:• Precalentar el aire de combustión para cinco (5) quemadores en línea;• Integrar el precalentamiento del aire de combustión sin afectar el sistema SMARTFIRE® (sistema de control automático de la relación de gas/ aire);• Precalentar el aire fresco de la campana Yankee;• Desarrollar una unidad compacta para reducir los costos de instalación;• Instalar el nuevo sistema de recuperación de energía al sistema hidráulico durante las paradas de producción programadas;• Incorporar la nueva unidad sin modificar ni mover la torre de calentamiento de agua de contacto directo existente y sin afectar los sistemas de aire de proceso con campana Yankee;• Minimizar los costos de implementación maximizando la cantidad de energía recuperada para obtener un retorno del capital invertido (RCI) justificando el proyecto.
Solución propuesta:Para cumplir con todos los objetivos, Enerquin propone su intercam-biador térmico. ECO-AT el cual ofrece los siguientes beneficios: • Un intercambiador térmico diseñado para soportar altas presiones, que puede instalarse en el sentido del flujo (“downstream”) de los sopladores de combustión;• Construcción modular (6 celdas independientes, 5 para el calen- tamiento del aire de combustión y 1 para al aire de reposición);• Geometría flexible para adaptarse a los parámetros de diseño.Resultados:
Es posible el precalentamiento de aire de combustión con un sistema de control automático de la relación de gas/ aire (SMARTFIRE®) pero requiere que todos los componentes en el sentido del flujo (“downstream”) del SMARTFIRE® sean herméticos.
• Después de algunos ajustes y cambios menores, se ha logrado el rendimiento esperado del sistema, que permite después de su instalación recuperar un extra de 9,0 x 106 BTUH (2600 kW).
Esto se traduce en un reducción en el consumo de gas y por ende en los costos de producción de aproximadamente $250.000 por año teniendo en cuenta un costo de $ 3,50/kscfh.
ECO-AT
(Continuación de la portada)
30 AÑOS DE CONOCIMIENTO Y EXPERIENCIA EN EL PROCESO DE SECADO
