Vortrag 2

Benchmarking, Balanced Scorecard

Dr. Thomas PützFachreferent LogistikRobert Bosch GmbH in Stuttgart

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking (BM):

Prinzip

Vorgehen

Balanced Scorecard (BSC):

Prinzip

Vorgehen

Fazit

VDI 4491 Logistik ControllingBlatt 2: Controllingsysteme

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking: Prinzip

Systematische Standortbestimmung

Identifikation eigener Verbesserungspotenziale

Identifikation von Best-in-Class Prozessen

Orientierung von Maßnahmen an Best-in-Class Prozessen

Vermeidung von Doppelarbeit / Ressourcenverschwendung

Unterstützung von Standardisierung und Lessons learned

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Lernen von den Besten / Lernspirale / lernende Organisation

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking: Prinzip

Internes, funktionales, Wettbewerbs- oder generisches BM

Bewertung durch unternehmensinternes / -externes Expertenteam

Vergleichende Selbst-, Fremd-, gegenseitige Bewertung

Aufbau eines Best-In-Class Katalogs, aber kein Ranking

Standardisierter Know-how Transfer zu Vorzugsprozessen

Herausbildung und Verbreitung neuer Benchmarks

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Kontinuierliche Verbesserung der Wettbewerbssituation

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking: Vorgehen

Analyse einer (Logistik-)Prozesskette, z.B. Versand

Bewertungskategorien und Gewichtung pro Prozessschritt

Einstufung der eigenen Prozesse gemäß Bewertungskategorien

Identifikation von Verbesserungspotenzial oder Best Practices

Ableitung von Maßnahmen in Anlehnung an Best Practice

Zusammenführung der Einstufungen in Gesamtbewertung

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Transparenz durch Visualisierung und Vergleich in Radarchart

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking: Vorgehen

I.) Materialflussprozesse

I.I) Versand

Sicherstellung des fehlerfreien Versandes (Indikatoren: Reklamationsquote; Liefertreue).

0% ● Es werden keine Maßnahmen zur Kontrolle / Vermeidung von Versandfehlern eingesetzt.

Unter Standard ● Kontrollen der Versandware werden nur sporadisch und unkoordiniert

durchgeführt. Mindestanforderungen zur Versandfehlervermeidung werden nur in Ansätzen erfüllt.

Standard ● Alle Seriennummern der Versandeinheiten werden vor der Verladung mit den Lieferscheindaten verglichen

Über Standard ● Eine genaue Identifizierung / Rückverfolgung der Versandware ist durch Kontrollscannungen von Barcodelabels an der Versandware gewährleistet

Best - Practice ● Eine Identifizierung / Mengenüberprüfung der Versandware erfolgt vollautomatisch unter Einsatz von RFID Labeln.

● Es bestehen Notfallpläne, um fehlerhaft ausgelieferte Chargen vor der Anlieferung beim Kunden zurückrufen zu können.

I.) Materialflussprozesse

I.I) Versand

Sicherstellung des fehlerfreien Versandes (Indikatoren: Reklamationsquote; Liefertreue).

0% ● Es werden keine Maßnahmen zur Kontrolle / Vermeidung von Versandfehlern eingesetzt.

Unter Standard ● Kontrollen der Versandware werden nur sporadisch und unkoordiniert

durchgeführt. Mindestanforderungen zur Versandfehlervermeidung werden nur in Ansätzen erfüllt.

Standard ● Alle Seriennummern der Versandeinheiten werden vor der Verladung mit den Lieferscheindaten verglichen

Über Standard ● Eine genaue Identifizierung / Rückverfolgung der Versandware ist durch Kontrollscannungen von Barcodelabels an der Versandware gewährleistet

Best - Practice

● Eine Identifizierung / Mengenüberprüfung der Versandware erfolgt vollautomatisch unter Einsatz von RFID Labeln.

● Es bestehen Notfallpläne, um fehlerhaft ausgelieferte Chargen vor der Anlieferung beim Kunden zurückrufen zu können.

Verringerung der Durchlaufzeit am Warenausgang (Indikatoren: Durchlaufzeit pro Versandeinheit, durchschnittliche Standzeit der LKW).

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0

20

40

60

80

100Kundenorientierung

Qualität

Umwelt

Prozessorientierung

InformationsverbundPlanungsprozesse

Materialflussprozesse

StändigeVerbesserung

Mitarbeiterentwicklung

Team-BewertungSelbst-BewertungBenchmark

Benchmarking: Vorgehen

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Benchmarking (BM): Prinzip Vorgehen

Balanced Scorecard (BSC): PrinzipVorgehen

Fazit

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Balanced Scorecard: PrinzipOperative Umsetzung von Unternehmensvisionen / -strategien

Zielvereinbarung für alle Unternehmensbereiche / -ebenen

Definition von Steuerungs-Kennzahlen und -Zielwerten

Ableitung und Verfolgung konkreter Maßnahmen

Gleichrangige Betrachtung verschiedener Perspektiven

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Abgestimmter, ausgewogener Zielentfaltungsprozess

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Ziele

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nnza

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erte

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Ziele

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Ziele

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Finanzen

Markt / Kunden

Interne Prozesse

Innovation /Mitarbeiter

Vision und Strategie

Unternehmenserfolg

Wandlungs-fähigkeit derOrganisation

Geschäftsprozess-Optimierung

Kundenzu-friedenheit,Wettbewerbs-fähigkeit

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Ursache-Wirkungs-Beziehungen in der Logistik

Inte

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Fina

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Kundenzu-friedenheiterhöhen

Logistikkosten senken Bestands-

kosten senkenHandlingskostenreduzieren

Liefertreue erhöhen

Kundenservice verbessern

Lieferqualität verbessern

Arbeits-produktivität

erhöhen

Prämien-entlohnungeinführen

Durchlaufzeiten verkürzen

Terminplanungs- und -überwachungssysteme

Mitarbeiter-training

ausweiten

Qualitäts-offensive starten

Zusammenarbeit verbessern

Mitarbeiter-zufriedenheitverbessern

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Finanz-ziele

Geschäfts-prozess-ziele

Kunden-, Markt-,Pro-duktziele

Mitarbeiter-,Potential-ziele

Ggf. Zieleanpassen

Maßnahme Verantw. Termin

Setze xy um Maier 11.11.

Tue dies Müller 10.10

...

Maßnahmendefinieren und

umsetzen

Zielequantifi-zieren

Messgr.1Messgr.2

Zeit

Ziel

Erfolg messen,Handlungsbedarf

ableiten

Messgr.1Messgr.2

Zeit

ZielIst

Handlungs-bedarf: ...

Balanced Scorecard: Vorgehen

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Unternehmensstrategie: Kostenführerschaft

Bereichsziel: Senkung der Logistikkosten

Teilziele pro Perspektive:F: Logistikqualitätskosten senken

K: Logistik-Beanstandungen senken

P: Logistikfehler reduzieren

M: Qualifikation erhöhen

Balanced Scorecard: Vorgehen

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Maßnahmen:F: Bonus- / Malussystem

K: 8D-, 5Why-Methodik, Logistik-Audit, -FMEA

P: Bar-code Label mit Kontrollscannung

M: Qualifikations-/Anforderungsprofil, Schulungspläne

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Kennzahlen und Zielwerte:F: Logistikqualitätskosten pro Jahr (Vorjahr – 20%)

K: Anzahl Reklamationen / Anzahl Aufträge (< 0,1 %)

P: Anzahl falscher Teile / Anzahl gelieferter Teile (< 100 ppm)

M: Schulungen pro Jahr (> 20 h / MA)

J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Benchmarking / Balanced Scorecard: FazitProzessorientierung

Zielorientierung

Strategische / Zukunftsorientierung

PDCA-Systematik, kontinuierliche Verbesserung

Funktions-, hierarchie-, standortübergreifend

Ganzheitlichkeit, Ausgewogenheit

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Zielgerichteter, abgestimmter Einsatz der Ressourcen

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Benchmarking / Balanced Scorecard: Fazit

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J. Bernard, DORMA W. Gerigk, BMW F. Lindemann, inconso Th. Pütz, Bosch

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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