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NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS CLAVE:

SESIONES TOTALES: 48 Horas- claseFRECUENCIA: 3 Horas-clase por semana

CREDITOS: 6REQUISITOS: Metalurgia Física

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEste curso se enfoca a los tratamientos térmicos convencionales y no convencionales utilizados en la industria para adecuar las propiedades físicas de los aceros, además se estudian el procesamiento térmico los materiales cerámicos y polímeros.

OBJETIVO GENERALCon los conocimientos adquiridos en esta asignatura el estudiante tendrá los conocimientos para que tipo de tratamiento térmico debe de aplicar a un acero, para mejora sus propiedades así como hacer un procesamiento térmicos de materiales cerámicos y polímeros.

TEMARIO Introducción Tratamientos térmicos convencionales Tratamientos térmicos no convencionales Procesamiento térmico de cerámicos Procesamiento térmico de polímeros

BIBLIOGRAFIATratamientos Térmicos del AceroJosé Aprais BarreiroDossat, S. A.

Introducción a la Metalurgia FísicaSidney H. AvnerMc. Graw Hill

Principios de Tratamientos TérmicosGroosmanbainBlume

Metals Handbook Vol IIAmerican Society For Metals ASM, Handbook Comittee

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓNFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

CLAVE:SESIONES TOTALES: 48 Horas- clase

FRECUENCIA: 3 Horas-clase por semanaCREDITOS: 6

REQUISITOS: Tratamientos Térmicos

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEste curso se enfoca a los principales tratamientos térmicos utilizados en la industria para adecuar las propiedades físicas que se requieran en un acero en especial se estudiarán los tratamiento térmicos convencionales así como los aceros de alta tecnología y los mas recientes avances en el tratamiento térmico de los aceros.

OBJETIVO GENERALLos aceros forman una amplia familia de aleaciones ferrosas y son el sistema de aleaciones metálicas mas usadas en la actualidad. Una de estas razones es por la facilidad de obtener un amplio espectro de propiedades mecánicas que los tratamientos térmicos proveen a esas aleaciones, siendo esta una razón muy importante para el estudio de los tratamiento térmicos.

TEMARIO

1. Introducción2. Diagramas de fase3. Fases en aceros4. Transformación isotermica5. Transformación en enfriamiento continuo6. Recocido 7. Normalizado8. Temple y revenido9. Atmósferas protectoras10. Endurecimiento superficial11. Tratamientos térmicos en aceros inoxidables12. Tratamientos térmicos en aceros aleados13. Tratamientos térmicos en aceros para herramientas14. Técnicas de moldeo en el tratamiento térmico del acero15. Evaluación control y diseño de tratamientos térmicos


BIBLIOGRAFIA

1. Materiales Hand book Volumen 4 Heat treatiry. ASM International, USA 1991

2. Introducción a la metalurgia física Avner

Mc. Graw Hill, México 1988

3. Tratamientos Térmicos del Acero D. Grinberg.Limusa, México 1994

4. Allogihy Elements in SteelsE. Brain.ASM, USA 1966

5. ASM Vol. 4 Heat Treatment 1991

6. Optical Microscopy of carbon steels L. Samuels.ASM. USA 1980

7. Metallurgy and Heat Treatment of tool Steels R. Wilson.Mc. Graw Hill, U. K. 1975

NOMBRE DE LA MATERIA: CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES



REQUISITOS: Ciencia de los Materiales

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALos materiales de uso ingenieril son todos aquellos materiales que se emplean para producir un bien de utilidad para el ser humano. Existen diferentes tipos de materiales, pero pueden dividirse en cuatro grandes familias: Metálicos, Cerámicos, Polímeros y Compuestos. Esta materia muestra las diferentes técnicas para la caracterización de diferentes materiales. Inicia con una explicación del porque es necesario caracterizar a los materiales. Se revisan las técnicas mas comunes así como los últimos avances en caracterización.

OBJETIVO GENERALEl alumno deberá comprender la necesidad de caracterizar a los diferentes materiales y adquirir los conocimientos necesarios para la conclusión de los mismos.El estudiante identificará, diferenciara microestructuras de diferentes materiales.

TEMARIO1. Diferentes tipos de materiales2. Modelos atómicos, enlaces químicos y estructuras cristalinas3. Metodología para la caracterización de materiales4. Conclusiones5. Difracción de rayos x6. Estructura de materiales. (Identificación macroscopica)7. Estructura de materiales.(identificación microscopica)8. Metalografía y materiografía9. Metalografía cuantitativa10. Microscopía óptica y analizador de imágenes11. Micoscopía electrónica de barrido12. Micro-análisis13. Microdureza


BIBLIOGRAFÍA

ASM Hand Book volumen 10 Materials Characterization

Introducción a la Metalurgia Física S. AvnerMc. Graw Hill. México, 1988

Microestructural characterization of Metals and AlloysP. E. J.Flewitt and R. WildThe Institute of Metals, London, U. K 1986

Principios de Metalurgia Física Segunda EdiciónReed- Hill.CECSA, México, 1980

Cristalografía J. M. AmigoEditorial Rueda, Madrid, 1981

Structural of Metals, Third EditionC Barret and T. MassalskiPergamon Press, Oxford, U. K. 1980

Modern Ceramic EngineringD. W. RichersonMarcel de Kkev, Hal. USA 1982

Mechanical Propieties of Polimers and Compositus Second EditionL. Nielsen and R. LandelMarcel Dekker, Inc. N.Y. USA, 1994

NOMBRE DE LA MATERIA:

PROPIEDADES ELECTROMAGNÉTICAS DE LOS MATERIALES




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAUna de las áreas de mayor avance en los últimos años es la evolución de las propiedades electromagnéticas de los materiales. En este curso el alumno aprende loa fundamentos básicos de electromagnetismo y su relación con la microestructura de los materiales. También se estudiarán los diferentes comportamientos de los materiales y finalmente se estudian las técnicas modernas en esta área, en esta área tales como rayos láser, fibras ópticas etc.

OBJETIVO GENERALEl alumno adquirirá conocimientos básicos y avanzados sobre las propiedades electromagnéticas de los materiales.

TEMARIO1. Introducción2. Modelos atómicos3. Niveles y bandas de energía4. Conductores5. Aislantes6. Semiconductores7. Semiconductores compuestos8. Semiconductores amorfos9. Superconductores10. Magnetismo11. La luz y el efecto electromagnético12. Refracción de la luz13. Absorción, transmisión y reflexión de la luz14. Luminiscencia15. Láser16. Fibras Opticas

BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de MaterialesW.F. SmitMc. Graw Hill, Madrid 1992


NOMBRE DE LA MATERIA: ASPECTOS AMBIENTALES EN INGENIERÍA DE MATERIALES




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEl uso, obtención, procesamiento y tratamiento de materiales involucran una amplia gama de procesos industriales que de alguna manera impactan al medio ambiente. Esta materia prepara al estudiante el marco de conocimientos sobre el impacto de los procesos industriales en el medio ambiente. Se contemplan también una revisión de procedimientos ambientales. Así como el uso y manejo seguro de metales de alto riesgo de impacto ambiental.

OBJETIVO GENERALEl alumno conocerá los aspectos mas importantes sobre una cultura ecológica y desarrollo sustentable, aprenderá las técnicas de tratamiento y manejo de sustancias y materiales. El estudiante recibirá información sobre el manejo seguro de materiales y sustancias tóxicas.

TEMARIO1. Introducción2. Medio ambiente y ecología3. Desarrollo industrial sustentable4. Legislación sobre impacto ambiental5. Normas y practicas de laboratorio6. Manejo de materiales7. Substancias tóxicas8. Pinturas y solventes9. Sustancias explosivas10. Materiales flamables11. Manejo de desechos sólidos12. Manejo de desechos líquidos13. Manejo de desechos gaseosos14. Control de contaminación15. Tratamientos de aguas residuales16. Tratamientos de aguas industriales17. Torres de enfriamiento18. Confinamiento de residuos tóxicos


BIBILOGRAFIA

Industrial EcologyT. E. Gredel y B.AllenbyPrntice Hall 1995

Design for Environment 1997.T. E. Gredel y B.AllenbyPrntice Hall 1995

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA BASICA




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEn este curso se revisará la tecnología de procesamiento de minerales de hierro para la obtención de acero. Se revisan las diferentes tecnologías: Alto Horno, Reducción Directa, Aceración BOF, Aceración por Horno Eléctrico, etc. se revisarán las tecnologías más modernas en la refinación y tratamiento de acero líquido.

OBJETIVO GENERAL El alumno deberá comprender y adquirir el conocimiento sobre los diferentes procesos siderúrgicos básicos desde el tratamiento de los minerales de hierro hasta la obtención del acero sólido, ya sea por lingote o por colada continua.

TEMARIO1. Minerales de hierro2. Tratamiento de minerales3. Alto horno4. Procesamiento de reducción directa5. Aceración en bof6. Aceración en horno eléctrico7. Refinación secundaria8. Lingotes9. Colada tradicional10. Colada continua


BIBLIOGRAFÍA

The Making, shaping and treating of steel 9 edition Edited by H.E. Mc. Gannon.

Moder Iron Making MethodsR.D. WalkerThe Institute of Metals, London, U.K. 1986.

Steel MakingC. Moore and R. I. MarchallThe Institute of Metals, London, U. K. 1991

Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.D. T. Lewellyn,Butterwork – heinemann. U. K. 1995

An Introduction to Metalurgy 2da edition.A. CottrellArnold, London, U. K. 1974.

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA AVANZADA




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEn este curso se estudian los diferentes tipos de aceros, desde los aceros de bajo carbón hasta los aceros mas complejos tales como los aceros inoxidables y aceros para herramientas. Se revisan los diferentes los diferentes procesos a los que se someten estos aceros.

OBJETIVO GENERALEl alumno comprenderá los diferentes tipos de aceros y los métodos de manufactura, así como las propiedades y características del hierro y los procesos termodinámicos.

TEMARIO

1. Propiedades y características del hierro 2. Elementos intersticiales y sustituciones en el hierro3. Aceros al carbón4. Aceros de alta resistencia y baja aleación5. Aceros grado maquinaria 6. Procesos termomecánicos en aceros7. Aceros para usos magnético y eléctricos8. Aceros grado herramienta9. Aceros inoxidables


BIBLIOGRAFÍAIntroducción a la Metalurgia FísicaS. AvnerMc. Graw Hill, México, 1988

Principios de Metalurgia Física, 2da ediciónR. Red - HillCECSA, México, 1980

The Making, shaping and treating of steel 9 edition Edited by H.E. Mc. Gannon.

Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.D. T. Lewellyn,Butterwork – heinemann. U. K. 1995

An Introduction to Metalurgy 2da edition.B. CottrellArnold, London, U. K. 1974.

Fhisical Metallurgy and the Design of Steels.F. B. Pickering.Aplied Science Publishers, London, U. K. 1983

Steels, Microstructure and PropertiesR. W. K. HoneycombeArnold editors, London, U. K. 1981

NOMBRE DE LA MATERIA: ALEACIONES NO FERROSAS

CLAVE:SESIONES TOTALES: 48 Horas-clase



DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALas aleaciones no ferrosas tienen una amplia gama de aplicaciones industriales. En este curso se revisan las principales técnicas de extracción y procesamiento de metales no ferrosos, la constitución o formación de aleaciones, sus propiedades principales, procesamientos, tratamientos térmicos, aplicaciones así como las normas de clasificación.

OBJETIVO GENERALEl alumno deberá ser capaz de comprender la amplia gama de aleaciones no ferrosas, su composición, clasificación, procesamiento, propiedades y aplicaciones.

TEMARIO1. Aluminio y sus aleaciones2. Magnesio y sus aleaciones3. Titanio y sus aleaciones4. Zinc y sus aleaciones5. Cobre y sus aleaciones6. Plomo y sus aleaciones7. Níquel y sus aleaciones

BIBLIOGRAFIA

Introducción a la Metalurgia FísicaS. AvnerMc. Graw Hill, México, 1988

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 2da ediciónW. F. Smith.Mc. Graw Hill, México, 1993

Phisical Metallurgy Volumen 2.A. Gulyaev.B. Mir Publichers. Moscu, URSS, 1980.

Heat treatment, Structure and Propieries of Nouferrous Alloys. C. R. Brooks. ASM Publishers, Ohio, USA, 1982.


NOMBRE DE LA MATERIA: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEl aluminio y sus aleaciones ocupan un lugar predominante en varias aplicaciones industriales, principalmente en la industria aeronáutica y automotriz. En esta último sector industrial el aluminio ocupa cada vez mas, un lugar de mayor importancia desplazando a las aleaciones ferrosas. En este curso, se revisan los diferentes aspectos de obtención y tratamiento de minerales. Formulación de diferentes aleaciones. Fundiciones de aluminio y las diferentes técnicas fusión. El comportamiento mecánico de aleaciones de aluminio. Tratamiento térmico, acabado, propiedades y aplicaciones.

OBJETIVO GENERALEl alumno deberá adquirir un amplio conocimiento del aluminio y sus aleaciones, tendrá capacidad de analizar y proponer alguna aleación de aluminio para alguna pieza mecánica que se vaya a implementar en alguna máquina como pudiera ser un engrane, alguna flecha un monobloc, etc.

TEMARIO1. Introducción2. Minerales de aluminio y su procesamiento3. Obtención de aluminio primario4. Aleaciones de aluminio5. Fundiciones de aluminio6. Procesamiento de laminado del aluminio7. Aplicaciones


BIBLIOGRAFIAAluminium Casting Technology American Foundrymens SocietyAFS, Ilinois, USA, 1986

Light Alloys, Tercera EdiciónI.J. PolmearArnold, London U. K. 1995

Metals in the Servicie of ManW. Alexander and A. Street.Penguin Books. U.K. 1964

Heat Treatment Structure and Propieties of Nonferrous AlloysC.R. Brooks.ASM Publishers. Ohio, USA, 1982

NOMBRE DE LA MATERIA: INGENIERÍA DE LA FUNDICIÓN




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALos alumnos aprenderán las técnicas para la fabricación de piezas vaciadas, desde el diseño, hasta la obtención de la pieza, así como las tolerancias en las dimensiones de los modelos y tener las dimensiones finales que sean requeridas, también se conocerán los procesos de fundición de aleaciones no ferrosas y hierros vaciados, conociendo los costos de operación. OBJETIVO GENERALAl terminar este curso el alumno será capaz de describir los procesos que se involucran en la fabricación de una pieza vaciada, así como conocer las características, propiedades y usos de los metales y aleaciones usadas para el proceso de vaciado

TEMARIO1. Descripción general2. Materiales y mezclas para el moldeo en verde3. Fabricación de moldes y corazones4. Sistemas de colada y alimentadores en piezas vaciadas5. Refractarios en fundición6. Fundamentos teóricos en la fabricación de piezas vaciadas7. Análisis de costos en piezas vaciadas


BIBLIOGRAFIA

Tecnología del Proceso de la FundiciónN.D. Titov y Y.U.A. SteepnovMir Moscu

Tecnología de la FundiciónCapelloGustavo Gili

Introducción a la Metalurgia FísicaSidney H. AvnerMc. Graw Hill

La Ciencia e Ingenieria de los MaterialesDonald R. AskelandGrupo Editorial Iberoamericana

El Horno de Cubilote y su OperaciónA.F.S.CECSA

NOMBRE DE LA MATERIA: FÍSICO-QUÍMICA DE LOS

MATERIALESCLAVE:

SESIONES TOTALES: 48 Horas-claseFRECUENCIA: 3 Horas-clase por semana

CREDITOS: 6REQUISITOS: Termodinámica Básica

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIAEn esta materia se estudian los fenómenos físico-químicos mas importantes que ocurren en el área de los materiales. Se revisan los conceptos fundamentales de termodinámica y físico_química. Se estudia formación de compuestos y mezclas. Se estudian las formaciones de fases, sistemas de un solo componente y sistemas multicomponentes.

OBJETIVO GENERALEl alumno deberá consolidar su conocimiento sobre los fenómenos físico_químicosque ocurren en los materiales de uso ingenieril.

TEMARIO1. Introducción2. Conceptos básicos de la termodinámica 3. Sistemas de un solo componente4. Sistemas de multicomponentes5. Termodinámica pura de superficies6. Cinética de reacciones7. Cambios de fase


BIBLIOGRAFÍA

Introducción a la metalurgia física Avner Mc. Graw Hill, México

An Introduction to MetallurgyA. Cottrell

Ciencia de los MaterialesJ. Brophy, R. Rose y S. WullfLimusa, México 1968

Physical MetallurgyR. W. CahnHolland Amsterdam 1970

Thermodinamcs of MaterialsJ. B. Hudson Jhon Wiley, New York, 1996

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA MECÁNICACLAVE:


CREDITOS: 6REQUISITOS: Ciencia de los Materiales

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALos materiales metálicos son los mas ampliamente usados, la mayoría de ellos son conformados por medio de deformación plástica, ya sea por forja, laminación, extrusión, doblado, etc. por lo anterior es importante que los alumnos adquieran un sólido de los temas de conformado mecánico de las aleaciones metálicas. El curso iniciará con un estudio amplio de los conceptos básicos de deformación en bajo un estado de cargas. Posteriormente se revisan los aspectos experimentales y finalmente se revisan los procesos industriales de conformación metal – mecánica mas importantes.

OBJETIVO GENERALEl estudiante aprenderá a analizar los estados de esfuerzos de un elemento estructural o componente metálico, las teorías de deformación elástica y plástica, así mismo los procesos de conformado mas utilizados.

TEMARIO

1. Introducción 2. Tensiones y deformaciones en el intervalo elástico3. Plasticidad y criterios de fluencia4. Métodos experimentales5. Mecanismos experimentales de la deformación plástica 6. Energía requerida y aumento de temperatura7. Solución a problemas de formado8. Formabilidad


BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de Metalurgia FísicaJ. D. VerhoevenLIMUSA, México, 1987

Phisical MetallurgyChambersJhon Wiley Sons. USA. 1962

Principios de Metalurgia Física, 2da EdiciónR. Reed Hill.CECSA, México, 1988.

Elements of Metalwork Theory.G. W. Rowe.Arnold Editors, London, U. K. 1979

NOMBRE DE LA MATERIA: CORROSIÓNCLAVE:



DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALa corrosión es uno de los procesos más comunes de deterioro de los materiales. En la industria química es uno de los principales problemas con los que se enfrentas los ingenieros. De aquí la importancia de que los alumnos de ingeniería en materiales comprendan los procesos físico- químicos durante los fenómenos oxidación y corrosión.

OBJETIVO GENERALEl estudiante aprenderá los fenómenos físico – químicos relacionados con la corrosión de los materiales metálicos.

TEMARIO1. Importancia de la corrosión2. Termodinámica de la corrosión3. Cinética electroquímica4. Efectos de parámetros ambientales5. Corrosión acuosa6. Formas de corrosión7. Corrosión a alta temperatura8. Comportamiento de los materiales frente a diversas condiciones de trabajo


BIBLIOGRAFIA

Corrosión Enginering, 2da ediciónM. G. Fontana y N. D. Green .Mc. Graw Hill, USA. 1978

Asm Handbook Volumen 13 CorrosionASM Publichers.ASM, Ohio, USA, 1992.

Laboratory Corrosion Tests and Standars.G. Haghes and R. Baboian EditorsAstm Specrel Tecnical PublicationASTM, USA, 1985

High Temperature CorrosionR. Rapp. Editor.NACE, USA 1982

NOMBRE DE LA MATERIA: TRIBOLOGÍACLAVE:



DESCRIPCIÓN DE LA MATERIADespués de corrosión, el desgaste es el fenómeno de deterioro de materiales mas importante. Por otro lado, un gran porcentaje de la energía generada por el hombre es consumida para vencer la fricción entre las piezas en movimiento. El estudio de la tribología permitirá al ingeniero en materiales el diseño de piezas mas resistentes al desgaste o el diseño de equipos o componentes mas eficientes con una reducción en el uso de energía . Otro aspecto importante son los regímenes de lubricación, su uso y aplicación industrial.

OBJETIVO GENERALEl estudiante aprenderá los principios básicos de fricción, lubricación y desgaste. Conocerá las propiedades de diferentes superficies y su caracterización, comprenderá las diferentes teorias de la fricción, conocerá también los tipos y regímenes de lubricación.

TEMARIOI Introducción1. Definiciones2. Antecedentes históricos3. Tribología en la industria4. Consideraciones económicas

II Propiedades de las superficies y su caracterización1. Rugosidad2. Contacto mecánico entre las superficies3. Teoría herziana de contacto mecánico

III Fricción1. Introducción2. Medición de la fuerza de fricción3. Teorías de fricción4. Teoría de fricción por adhesión5. Teoría de fricción por adhesión modificada6. Teoría de fricción por adhesión por interacción plástica


IV Desgaste1. Introducción2. Tipos de desgaste3. Desgaste adhesivo4. Desgaste abrasivo5. Otros tipos de desgaste6. Factores afectando desgaste

V Lubricación1. Tipos de lubricación2. Regímenes de lubricación3. Lubricación hidrodinámica4. Lubricantes

BIBLIGRAFÍAPrinciples of tribologyJ. Halling. Mac Millan, 1978

Tribology I. M. Hutchings. Edward Arnold. London U. K. 1992

Engieering Tribology.J. A. Williams.Oxford Science Publications, Oxford , U. K. 1994.

Fundamentals of Tribology. N. P. Suh & N. Saka. MIT Press, 1978.

Hanbook of tribology B. Bhushan and B. Gupta. Mc. Graw Hill, 1991Enginering Tribology.G. Stachowiak and A. Batchelor. Tribology Series No. 24 Elsevier, 1993

ASM Hanbook , Volumen 18Friction, Lubrication and Wear Tecnology. ASM Int l, 1992.

NOMBRE DE LA MATERIA: SISTEMAS DE PROTECCIÓNCLAVE:



DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALa oxidación y corrosión esta presente en muchos de los procesos industriales y en la vida diaria. De ahí la importancia de implementar o diseñar sistemas de protección para las distintas y diversas situaciones reales de oxidación y corrosión. El diseño óptimo de estos sistemas de protección se basa en un conocimiento amplio de los fenómenos termodinámicos y de la cinética de las reacciones de oxidación o corrosión que se desarrollan en situaciones reales.

OBJETIVO GENERALQue el estudiante sea capaz de implementar o diseñar sistemas de protección eficaces en equipos, estructuras o componentes a oxidación y / o corrosión.

TEMARIO

Fundamentos de protección Recubrimientos: Orgánicos, inorgánicos, conversión, metálicos, etc. Inhibidores: protección electroquímica, catódica, y anódica. Selección y diseño. Protección y diseño Alta temperatura Protección de materiales no metálicos: concreto, plástico, maderas, etc. Flexión plástica.


BIBLIOGRAFIA

Corrosión Enginering, 2da ediciónM. G. Fontana y N. D. Green .Mc. Graw Hill, USA. 1978

Asm Handbook Volumen 13 CorrosionASM Publichers.ASM, Ohio, USA, 1992.

Laboratory Corrosion Tests and Standars.G. Haghes and R. Baboian EditorsAstm Specrel Tecnical PublicationASTM, USA, 1985

High Temperature CorrosionR. Rapp. Editor.NACE, USA 1982

Corrosion Control – Sistem ProtectionThe American Gas Association.GEOP, USA, 1986.

NOMBRE DE LA MATERIA: HORNOS INDUSTRIALESCLAVE:



DESCRIPCIÓN DE LA MATERIACasi todos los materiales requieren de un procesamiento térmico. Estos procesos se realizan en unidades térmicas u hornos. Además de conocer los fenómenos termodinámicos que ocurren en los materiales al ser procesados, se requiere un conocimiento amplio de los fenómenos que ocurren en estas unidades térmicas.El curso inicia con una introducción de los principales procesos termodinámicos la generación de calor y los mecanismos de transferencia de calor, se continua con una revisión de los principales combustibles o aportadores de energía, principalmente energía eléctrica. Finalmente se revisaran los hornos industriales mas comunes y el diseño de los mismos.

OBJETIVO GENERALEl estudiante aprenderá los principios básicos de diseño, funcionamiento y operación de los pricipales tipos de hornos industriales.

TEMARIO Principios Termodinámicos1. Generación, transferencia y conservación de calor2. Registro y control de temperatura 3. Combustibles Energía eléctrica1. Transformadores2. Arco eléctrico3. Inducción Hornos a gas 1. Generadores2. Control de temperaturas3. Horno eléctrico de arco4. Horno de atmósfera controlado


BIBLIOGRAFÍA

Manufacturing Processes. Séptima Editionb.h. amstead, P. F. Ostwald y M. L. BegemanJhon Wiley and Sons, USA. 1991

ASM Handbook Volumen 4 Heat Treating.ASM International. Metals Rack, USA. 1991.

Producción Siderúrgica A. T. Peters.Limusa, México 1987

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FISICA




DESCRIPCIÓN DE LA MATERIALos metales son los materiales mas usados en la industria. El presente curso es de introducción a la ciencia y tecnología de los metales y sus aleaciones, se estudia el arreglo atómico y de ahí las propiedades físicas y mecánicas de los mismos, también se estudian los métodos mas comunes en la obtención de metales, su transformación o conformación a productos terminados o semi-terminados y finalmente las diferentes características para la selección de metales en el diseño de componentes.

OBJETIVO GENERAL El estudiante aprenderá las principales características y propiedades de los metales y sus aleaciones. El comportamiento atómico y los métodos de conformado así como de acondicionamiento de las propiedades mecánicas.

TEMARIOHistoria de la Metalurgia Modelos y Enlaces AtómicosEstructura Cristalina y CristalografíaDefectos CristalinosDifusión de Rayos XEstructura de MetalesProducción de Hierro y AceroSolidificaciónAleacionesDiagramas de FaseTratamientos TérmicosPropiedades MecánicasDeformación PlásticaDeterioro de Metales(desgaste y corrosión)


BIBLIOGRAFÍA

An Introduction to Metalurgy. Segunda EditionAlan Cottnell.Editorial Arnold, Oxford, U. K. 1974.

Structure of Metals. Tercera EditionCharles Barret y T. B. MassalskyPergamon Press, Oxford, U. K. 1980

Ciencia de los Materiales IEstructura W. Moffat, G. Peasally J. Wulff.Editorial Limusa. México 1979

Metalurgia Física Introducción a la metalurgia física S. Avner Mc. Graw Hill, México

Ciencia de los Procesos de la Metalurgia Extractiva H. Yong Sohn Editorial Trillas, México, 1986.

NOMBRE DE LA MATERIA: TEMAS SELECTOS DE METALURGIA AVANZADA

CLAVE:CREDITOS: 6

REQUISITOS: Metalurgia Física

OBJETIVO GENERALProfundizar o complementar la formación en áreas o temas específicos de Metalurgia y/o sus aplicaciones.

FUNDAMENTO DE LA MATERIADado que la Ingeniería de Materiales es un campo en evolución constante, de manera especifica en la metalurgia, es importante un curso que permita la revisión de la evolución tecnológica y la actualización permanente, así como la profundización en temas específicos no tratados completamente en otras materias, y que son relevantes para una educación adecuada de los profesionistas.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓNFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: SEMINARIO DE METALURGIA AVANZADA

CLAVE:CREDITOS: 4

REQUISITOS: Metalurgia Física

OBJETIVO GENERALDesarrollar en el alumno su habilidad en la investigación bibliográfica en el campo de la metalurgia y sus aplicaciones, su capacidad de comunicación técnica, así como del análisis y síntesis de la información recabada.

FUNDAMENTO DE LA MATERIADado que la Ingeniería de Materiales es un campo en evolución constante, de manera especifica en la metalurgia, es importante un curso que permita la revisión de la evolución tecnológica y la actualización permanente del área.

TEMARIO Nuevos procesos metalúrgicos Procesos industriales Materiales en la aeronáutica espacial Métodos modernos de análisis metalúrgicos Galvanoplastia Otros temas


ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR I

CLAVE:CREDITOS: 2


OBJETIVO GENERALDesarrollar en el alumno la habilidad para el manejo de equipo relacionado con la determinación de las propiedades de los materiales, así como introducirlo en el desarrollo de la investigación, integrando conocimientos adquiridos en otras asignaturas.

FUNDAMENTO DE LA ASIGNATURAUna de las habilidades del Ingeniero en Materiales es la capacidad de integrar conocimientos de diferentes áreas para la solución de problemas, por lo que en este curso se plantearán aspectos de resolución sencilla.

TEMARIO Máquina universal Hornos de Tratamientos Térmicos Máquinas de dureza Microscopio Máquinas de soldadura Pruebas sencillas a materiales


ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR II

CLAVE:CREDITOS: 2

REQUISITOS: Laboratorio integrador I

OBJETIVO GENERALDesarrollar en el alumno la habilidad en el desarrollo de la investigación, integrando conocimientos adquiridos en otras asignaturas, bajo la supervisión constante del profesor.

FUNDAMENTO DE LA ASIGNATURAUna de las habilidades del Ingeniero en Materiales es la capacidad de integrar conocimientos de diferentes áreas para la solución de problemas, por lo que en este curso se plantearán aspectos de aplicación en el manejo e investigación de materiales.

TEMARIO Pruebas mecánicas Caracterizacion de un material


ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR III

CLAVE:CREDITOS: 2

REQUISITOS: Laboratorio integrador II

OBJETIVO GENERALDesarrollar en el alumno la habilidad en la generación de protocolos de investigación y su documentación, integrando conocimientos adquiridos en otras asignaturas, bajo la supervisión programada por el asesor.

FUNDAMENTO DE LA ASIGNATURAUna de las habilidades del Ingeniero en Materiales es la capacidad de integrar conocimientos de diferentes áreas para la solución de problemas, por lo que en este curso se plantearán aspectos de desarrollos de protocolos de investigación, y su seguimiento en el campo de materiales.

TEMARIO Caracterizacion de materiales Pruebas de diferentes tipos de materiales


ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO MASTER

CLAVE:CREDITOS: 2

REQUISITOS: Laboratorio integrador III

OBJETIVO GENERALDesarrollar en el alumno la habilidad en la generación de proyectos de investigación así como su realización y documentación, integrando conocimientos adquiridos en otras asignaturas, bajo la supervisión programada por el asesor-investigador.

FUNDAMENTO DE LA ASIGNATURAUna de las habilidades del Ingeniero en Materiales es la capacidad de integrar conocimientos de diferentes áreas para la solución de problemas, por lo que en este curso se desarrollarán investigaciones, en el campo de materiales.

TEMARIO Aplicación del método científico Desarrollo de proyectos de investigación Documentación de proyectos de investigación


ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN ICLAVE:

CREDITOS: 15REQUISITOS: Laboratorio Máster

OBJETIVO GENERALEn esta fase final el alumno desarrollará un proyecto de investigación aplicada en donde integrará las habilidades aprendidas en los laboratorios integradores y el Laboratorio Máster como son: Descubrir un problema, revisión de antecedentes, planteamiento de soluciones, búsqueda de información, consulta y análisis, resumen, revisión de bibliografía, propuesta de opciones viables de la solución, elaboración de un documento bajo ciertas normas de edición, conclusiones y recomendaciones, el manejo del equipo de cómputo, comunicación oral, escrita y gráfica, la presentación del trabajo, etc.

FUNDAMENTO Una de las preocupaciones de nuestras universidades es como promover la investigación como una tarea prioritaria, por lo que con este programa el alumno tendrá la oportunidad de hacer investigación aplicada y a la vez estar en relación directa con la industria y/o laboratorios en los que se desarrollen los proyectos.

TEMARIO:

Investigación básica vs investigación aplicada Desarrollo de tecnología Resolución de problemas en el campo de ingeniería de materiales

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓNFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN IICLAVE:

CREDITOS: 15REQUISITOS: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN I

OBJETIVO GENERALConcluir el proyecto iniciado en el curso previo, llegando a la redacción final, adecuada para un reporte de investigación, incluyendo las conclusiones y recomendaciones pertinentes fundamentadas en los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO El Ingeniero en Materiales, que egresa de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la U.A.N.L., debe tener no solamente una adecuada formación en ese campo, sino también la capacidad de diseñar e implementar un proyecto de investigación o desarrollo de tecnología, por lo que este curso es fundamental para complementar su preparación profesional, con el apoyo de un asesor-investigador.

TEMARIO:

Investigación aplicada y desarrollo de tecnología Redacción del documento final, con el formato de un reporte técnico.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓNFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Date post:	23-Mar-2020
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