i

ANALISIS PENGENDLIAN KUALITAS PRODUK MENGGUNAKAN

METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. INDUSTRI SANDANG

NUSANTARA UNIT PATAL CILACAP)

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu

Syarat Mencapai Derajat Sarjana (S-1)

Program Studi Teknik Industri

Disusun Oleh :

PUTRA PERMANA ASHARY

4115111022

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA

2014

ii

HALAMAN PENGESAHAN

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK MENGGUNAKAN

METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. INDUSTRI SANDANG

NUSANTARA UNIT PATAL CILACAP)

Disusun oleh :

PUTRA PERMANA ASHARY

4115111022

Telah diseminarkan dalam seminar Kerja Praktik

Pada tanggal, 30 Mei 2014

Menyetujui,

Dosen Pembimbing

Ari Zaqi Al Faritsy, S.T., M.T.

NIK. 0522088301

Laporan ini telah diterima sebagai salah satu syarat

Mencapai Derajat Sarjana (S-1) Program Studi Teknik Industri

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Industri

Ferida Yuamita, S.T

NIK. 120910023

iii

Surat Keterangan Kerja Praktik dari Instansi

iv

LEMBAR PERNYATAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Putra Permana Ashary

No mahasiswa : 4115111022

Program studi : S-1 Teknik Industri

Fakultas : Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta.

Dengan ini saya menyatakan bahwa Laporan Kerja Praktek ini tidak

merupakan karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan disuatu

perguruan tinggi lain dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya

atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain kecuali yang

tertulis sebagai acuan dalam naskah dan disebutkan dalam daftar pustaka. Dengan

demikian surat pernyataan ini saya buat untuk dapat digunakan sebagai mana

mestinya.

Yogyakarta, 30 Mei 2014

v

MOTTO

Barang siapa yang bersyukur atas nikmatKu maka akan Ku tambah nikmat baginya berlipat

ganda dan barang siapa yang ingkar terhadap nikmatKu maka sesungguhnya azabKu sangatlah

pedih. (Al Qur’an: Ibrahim ayat 7)

Banyak sekali orang yang memiliki ide bagaimana orang lain berubah. Tetapi sedikit sekali orang

yang memiliki ide bagaimana dirinya sendiri harus berubah.

Tidak semua yang kita cita-citakan dapat tercapai karena angin bertiup tidak atas kehendak

perahu dan nahkoda.

Sabar dalam mengatasi kesulitan dan bertindak bijaksana dalam mengatasinya adalah sesuatu

yang utama.

Bersikaplah ridho terhadap apa yang dibagikan ALLOH, Niscaya kamu menjadi

Manusia paling kaya. (HR. Muslim)

PERSEMBAHAN

Ayah Ibu dan Keluargaku tercinta

Teman-teman Teknik Industri

Almamaterku

UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA

vi

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang

telah memberikan karunia berupa nikmat sehat, iman, kekuatan, kecerdasan.

Sehingga laporan kerja praktek yang berjudul Analisis Pengendalian Kualitas Produk

Menggunakan Metode Six Sigma (Studi Kasus PT. Industri Sandang Nusantara Unit

Patal Cilacap) dapat terselesaikan guna melengkapi syarat kelulusan memperoleh

gelar S-1 Sarjana Teknik Industri, Universitas Teknologi Yogyakarta.

Sholawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Baginda Nabi

Muhammad SAW, karena telah membawa kita terbebas dari zaman jahiliyah, dan

dapat mengenal agama islam yang rahmatan lil ‘alamin. Tersusunya laporan kerja

praktek ini, juga tidak lepas dari partisipasi, bimbingan dan kerjasama dari berbagai

pihak. Untuk itu penulis ucapkan banyak terima kasih dengan tulus kepada:

1. Bapak Prof. Bambang Hartadi, Ph.D,M.M, CPA, selaku Rektor

Universitas Teknologi Yogyakarta.

2. Bapak Arief Hermawan, S.T., M.Eng., selaku Dekan Fakultas Sains dan

Teknologi.

3. Ibu Ferida Yuamita, S.T, selaku Ketua Program Studi Jurusan Teknik

Industri.

4. Bapak Ari Zaqi Al Faritsy, S.T., M.T., selaku Pembimbing Kerja Praktek.

5. Ibu Widya Setiafindari, S.T., selaku Dosen Wali.

6. Seluruh Dosen pengajar Program Studi Teknik Industri.

7. Bapak, Ibu, keluarga, saudara dan Siti Nurbaiti Ikhsan yang selalu

memberikan dukungan, semangat dan do’a.

8. Teman-teman Teknik Industri, khususnya teman seperjuangan angkatan

2011.

9. Terimakasih kepada orang-orang PT. Industri Sandang Nusantara Unit

Patal Cilacap, yang sudah banyak membantu, yang tidak bisa penulis

sebutkan satu persatu.

vii

10. Terima kasih Bayu Krisna Mukti, yang telah banyak membantu, penulis

dalam menyusun laporan kerja praktik.

11. Terimakasih kepada semua pihak yang sudah membantu terselesainya

laporan kerja praktik ini, yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu.

Semoga Allah SWT memberikan balasan serta karunia yang berlimpah atas

dukungan dan bantuan yang telah diberikan kepada penulis. Penulis menyadari bahwa

dalam penyusun laporan ini masih mengandung banyak kekurangan. Atas dasar itulah

penulis sangat mengharapkan saran, masukan dan kritik untuk perbaikan dari

berbagai pihak dari kebaikan dan kesempurnaan. Semoga laporan kerja praktek ini

bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb

Yogyakarta, 30 Mei 2014

Penulis

viii

ABSTRAK

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK MENGGUNAKAN

METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. INDUSTRI SANDANG

NUSANTARA UNIT PATAL CILACAP)

PT. Industri Sandang Nusantara Unit Patal Cilacap merupakan salah satu industri

manufaktur di Indonesia yang bergerak dalam bidang tekstil / pembuatan benang. PT

Industri Sandang Nusantara Unit Patal adalah perushaan yang bersifat make to order

sehingga dalam menyelesaikan produk akhirnya (benang) jika ada dan atau telah

menerima pesanan atau order dari konsumen. Akan tetapi pada proses produksinya

PT Industri Sandang Nusantara Unit Patal mempunyai permasalahan yaitu masih

tingginya produk cacat yang diproduksi.

Penelitian ini menggunakan metode six sigma bertujuan untuk mengetahui

kemampuan proses dan berupaya mengusulkan tindakan perbaikan, dan dengan

menggunakan tahapan DMAI (define, measure, analyze, dan improve). Untuk tahap

improve menggunakan metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis) yang bertujuan

untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak mungkin mode kegagalan.

Berdasarkan pengolahan data didapatkan hasil karakteristik kecacatan adalah

benang terlalu tipis (thin places), benang terlalu tebal (thick places), terdapat bintik

dalam benang (neps), benang brodol (hairiness). Kemampuan proses yang dimiliki

oleh PT. Industri Sandang Nusantara Unit Patal Cilacap adalah berada pada sigma

3,84 dengan kemungkinan kerusakan sebesar 9644,12 untuk sejuta produksi

(DPMO). Faktor penyebab kecacatan yang memiliki nilai RPN terbesar adalah kapas

kotor yang menyebabkan benang hasil produksi mengalami penggumpalan dengan

nilai RPN sebesar 336. Perbaikan yang dilakukan adalah dengan peningkatan

inspeksi pada bahan baku

Kata kunci : Six Sigma, DMAI, Pengendalian Kualitas, Produk Cacat

ix

ABSTRACT

PRODUCT QUALITY CONTROL ANALYSIS USING SIX SIGMA (CASE

STUDY PT . INDUSTRIAL CLOTHING NUSANTARA UNIT PATAL CILACAP)

PT. Industrial Clothing Nusantara Unit Patal Cilacap archipelago is one of the

manufacturing industry in Indonesia which is engaged in the textile / yarn making .

PT. Industrial Clothing Nusantara Unit Patal Cilacap is that is make to order so as

to complete the final product (yarn) if any and or have received orders or orders

from consumers . However, the production process PT. Industrial Clothing

Nusantara Unit Patal Cilacap still have problems that are high defective products

manufactured .

This study uses six sigma aims to determine the ability of the process and attempt

to propose corrective actions, and by using DMAI stages (define, measure, analyze,

and improve). To improve phase using FMEA (Failure Mode Effect Analysis) which

aims to identify and prevent as much as possible modes of failure.

Based on the results obtained data processing characteristics of the disability is

too thin threads (thin places), the thread is too thick (thick places), there are spots in

the yarn (neps), yarn brodol (hairiness). The ability of a process owned by PT.

Industrial Clothing Nusantara Unit Patal Cilacap archipelago is located in the sigma

3.84 with the possibility of damage to 9644.12 million production (DPMO). Factors

causing disability which has the largest value of the RPN is dirty cotton yarn

production that causes clots with RPN value of 336. Repairs are carried out by the

increase in raw material inspection

Keywords : Six Sigma , DMAI , Quality Control , Product Defects

x

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i

LEMBAR PENGESAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i i

SURAT KETERANGAN DARI INSTANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i i i

LEMBAR PERNYATAAN .......................................................................................... iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ..................................................................... v

KATA PENGANTAR ....................................................................................... vi

ABSTRAK ............................................................................................................. viii

ABSTRACT .............................................................................................................. ix

DAFTAR ISI ...................................................................................................... x

DAFTAR TABEL .............................................................................................. xii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Profil Perusahaan ......................................................................................... 1

1.2 Gambaran Umum Perusahaan ...................................................................... 1

1.3 Sejarah Berdirinya Perusahaan .................................................................... 2

1.4 Lokasi Perusahaan ........................................................................................ 5

1.5 Visi dan Misi Perusahaan .............................................................................. 5

1.6 Pemasaran Hasil Produksi ............................................................................. 6

BAB II ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .................................... 7

2.1 Struktur Organisasi ...................................................................................... 7

2.2 Tugas-tugas .................................................................................................. 8

2.3 Manajemen Perusahaan ................................................................................ 18

2.4 Proses Recruitment ....................................................................................... 21

2.5 Pengembangan Karir .................................................................................... 22

BAB III PROSES PRODUKSI ...................................................................................................... 23

3.1 Spesifikasi Produk ........................................................................................ 23

3.2 Diagram Aliran Proses ................................................................................. 24

3.3 Bahan Baku .................................................................................................. 25

3.4 Proses Pengolahan ......................................................................................... 25

3.5 Condition Room ........................................................................................... 34

3.6 Packing ......................................................................................................... 35

BAB IV PENGENDALIAN MUTU ................................................................. 37

4.1 Kebijakan Mutu ............................................................................................ 37

4.2 Pengendalian Mutu Bahan Baku .................................................................. 38

4.3 Pengendalian Mutu Proses ........................................................................... 43

4.4 Pengendalian Mutu Produk Jadi ................................................................... 53

xi

BAB V PENGOLAHAN LIMBAH ............................................................... 54

5.1 Penanganan Limbah Proses ......................................................................... 55

5.2 Penanganan Limbah Kebisingan ................................................................. 58

5.3 Penanganan Limbah Udara .......................................................................... 58

BAB VI TUGAS KHUSUS .......................................................................................... 62

6.1 Latar Belakang ................................................................................... 61

6.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 64

6.3 Batasan Masalah ........................................................................................... 64

6.4 Tujuan Penelitian ......................................................................................... 64

6.5 Manfaat Kerja Praktik ............................................................................................. 64

6.6 Penelitian Terdahulu ............................................................................................................................... 65

6.7 Landasan Teori ................................................................................................................................................ 67

6.7 Metodologi Kerja Praktik ............................................................................. 73

6.8 Pengumpulan dan Pengolahan Data ..................................................... 78

6.9 Pembahasan ...................................................................................... 92

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................ 93

7.1 Kesimpulan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

7.2 Saran .............................................................................................................. 9 4

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 95

LAMPIRAN ........................................................................................................ 96

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Standar Kehalusan Serat…………………………………………….. 40

Tabel 4.2 Nilai Kekuatan Kapas……………………………………………….. 41

Tabel 4.3 Nilai Kedewasaan Serat Kapas……………………………………… 43

Tabel 6.1 Skala Penilaian Severity …………………………………………….. 71

Tabel 6.2 Skala Penilaian Occurrence…………………………………………. 72

Tabel 6.3 Skala Penilaian Detection…………………………………………… 72

Tabel 6.4 Laporan Produksi CP1 Bulan Februari 2014 ……………………….. 79

Tabel 6.5 Karakteristik Kualitas……………………………………………….. 80

Tabel 6.6 Perhitungan P-Chart………………………………………………… 83

Tabel 6.7 Perhitungn DPMO…………………………………………………… 85

Tabel 6.8 Urutan CTQ Potensial ……………………………………………… 87

Tabel 6.9 Perhitungan FMEA………………………………………………….. 90

Tabel 6.10 Usulan Perbaikan…………………………………………………… 91

xiii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi General Manager …………………………… 7

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Manager Keuangan & Umum………………. 7

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Manager Produksi & Teknik………………… 8

Gambar 3.1 Diagram Aliran Proses……………………………………………. 24

Gambar 3.2 Bahan Baku……………………………………………………….. 25

Gambar 3.3 Mesin Blowing…………………………………………………….. 26

Gambar 3.4 Mesin Carding…………………………………………………….. 29

Gambar 3.5 Mesin Drawing …………………………………………………… 30

Gambar 3.6 Mesin Speed Frame……………………………………………...... 31

Gambar 3.7 Mesin Ring Spinning ……………………………………………. 32

Gambar 3.8 Mesin Auto Winder……………………………………………….. 33

Gambar 3.9 Produk Jadi Benang On Cone …………………………………… 34

Gambar 3.10 Ruang Condition Room………………………………………….. 35

Gambar 3.11 Produk Jadi Sudah Packing……………………………………… 36

Gambar 4.1 Alat Micronaire…………………………………………………… 39

Gambar 4.2 Alat Uji Kekuatan Serat…………………………………………… 41

Gambar 4.3 Alat Uji Ketidakrataan Benang dan NEP…………………………. 46

Gambar 5.1 Limbah Silver Carding dan Drawing……………………………… 59

Gambar 5.2 Limbah Roving……………………………………………………. 60

Gambar 5.3 Limbah RDF dan Winding………………………………………… 60

Gambar 5.5 Limbah Majun…………………………………………………….. 61

Gambar 6.1 Alur Proses Penelitian Kerja Praktik …………………………….. 73

Gambar 6.2 Grafik P-Chart……………………………………………………. 84

Gambar 6.3 Diagram Pareto……………………………………………………. 88

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar Bahan Baku ………………………………….………….. 97

Lampiran 2. Gambar Produk Jadi dan Setengah Jadi di Ruang PPQ………….. 98

Lampiran 3. Gambar Produk Jadi Siap Kirim …………………………………. 99

Lampiran 4. Gambar Limbah ………………………………………………….. 100

Lampiran 5. Gambar Mesin-mesin Produk ……………………………………. 101

Lampiran 6. Gambar Produk Cacat ……………………………………………. 103

Lampiran 7. Gambar Tabel Sigma …………………………………………….. 104