Fraisage facile avec ShopMill SINUMERIK Operate SinuTrain Fraisage facile avec ShopMill

� �Fraisage facile avec ShopMill

SINUMERIK Operate

SinuTrain Fraisage facile avec ShopMill

Documentation de formation

12/2009 6FC5095-0AB50-1DP0

Introduction 1

Les avantages de ShopMill

2

Pour que tout fonctionne sans heurts

3

Notions de base pour débutants

4

Bien équipé

5

Exemple 1 : Guidage longitudinal

6

Exemple 2 : Moule à injection

7

Exemple 3 : Plaque porte-empreinte

8

Exemple 4 : Levier

9

Exemple 5 : Bride

10

Et maintenant, place à la fabrication

11

Où en êtes-vous avec ShopMill ?

12

Mentions légales

Mentions légales Signalétique d'avertissement

Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des dommages matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de danger, les avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque.

DANGER signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves.

ATTENTION signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures graves.

PRUDENCE accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner des blessures légères.

PRUDENCE non accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner un dommage matériel.

IMPORTANT signifie que le non-respect de l'avertissement correspondant peut entraîner l'apparition d'un événement ou d'un état indésirable.

En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels.

Personnes qualifiées L’appareil/le système décrit dans cette documentation ne doit être manipulé que par du personnel qualifié pour chaque tâche spécifique. La documentation relative à cette tâche doit être observée, en particulier les consignes de sécurité et avertissements. Les personnes qualifiées sont, en raison de leur formation et de leur expérience, en mesure de reconnaître les risques liés au maniement de ce produit / système et de les éviter.

Utilisation des produits Siemens conforme à leur destination Tenez compte des points suivants:

ATTENTION Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des produits suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une utilisation et une maintenance dans les règles de l'art. Il faut respecter les conditions d'environnement admissibles ainsi que les indications dans les documentations afférentes.

Marques de fabrique Toutes les désignations repérées par ® sont des marques déposées de Siemens AG. Les autres désignations dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les droits de leurs propriétaires respectifs.

Exclusion de responsabilité Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent document avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Ne pouvant toutefois exclure toute divergence, nous ne pouvons pas nous porter garants de la conformité intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les corrections nécessaires dès la prochaine édition.

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Numéro de référence du document: 6FC5095-0AB50-1DP0 Ⓟ 12/2009

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Fraisage facile avec ShopMill Documentation de formation, 12/2009, 6FC5095-0AB50-1DP0 3

Sommaire

1 Introduction................................................................................................................................................ 7 2 Les avantages de ShopMill........................................................................................................................ 9

2.1 Gain de temps d'apprentissage... ..................................................................................................9 2.2 Gain de temps de programmation... ............................................................................................12 2.3 Gain de temps de fabrication... ....................................................................................................16

3 Pour que tout fonctionne sans heurts ...................................................................................................... 19 3.1 Utilisation de ShopMill..................................................................................................................19 3.2 Contenu du menu principal ..........................................................................................................21 3.2.1 Machine........................................................................................................................................21 3.2.2 Paramètres...................................................................................................................................24 3.2.3 Programme ..................................................................................................................................26 3.2.4 Gestionnaire de programmes ......................................................................................................29 3.2.5 Diagnostic ....................................................................................................................................30

4 Notions de base pour débutants .............................................................................................................. 31 4.1 Notions géométriques de base ....................................................................................................31 4.1.1 Axes des outils et plans de travail ...............................................................................................31 4.1.2 Points dans la zone de travail ......................................................................................................33 4.1.3 Cotations absolues et relatives ....................................................................................................34 4.1.4 Mouvements rectilignes ...............................................................................................................35 4.1.5 Mouvements circulaires ...............................................................................................................37 4.2 Notions technologiques de base..................................................................................................39 4.2.1 Outils de fraisage et de perçage modernes.................................................................................39 4.2.2 Outils utilisés................................................................................................................................41 4.2.3 Vitesses de coupe et de rotation..................................................................................................43 4.2.4 Avance par dent et vitesses d'avance .........................................................................................45

5 Bien équipé.............................................................................................................................................. 49 5.1 Gestion des outils ........................................................................................................................49 5.1.1 Liste des outils .............................................................................................................................49 5.1.2 Liste des usures d'outils...............................................................................................................51 5.1.3 Liste du magasin..........................................................................................................................52 5.2 Outils utilisés................................................................................................................................53 5.3 Outils dans le magasin.................................................................................................................54 5.4 Mesure des outils.........................................................................................................................54 5.5 Définition de l'origine pièce ..........................................................................................................56

6 Exemple 1 : Guidage longitudinal ............................................................................................................ 61 6.1 Vue d'ensemble ...........................................................................................................................61 6.2 Gestion et création de programmes ............................................................................................62 6.3 Appeler un outil et régler la correction d'un rayon de fraise ........................................................67

Sommaire

Fraisage facile avec ShopMill 4 Documentation de formation, 12/2009, 6FC5095-0AB50-1DP0

6.4 Saisir le déplacement de l'outil ....................................................................................................68 6.5 Réalisation de trous et répétition de positions .............................................................................73

7 Exemple 2 : Moule à injection .................................................................................................................. 83 7.1 Vue d'ensemble ...........................................................................................................................83 7.2 Droites et trajectoires circulaires en coordonnées polaires .........................................................85 7.3 Poche rectangulaire .....................................................................................................................94 7.4 Poches circulaires sur modèle de positions.................................................................................98

8 Exemple 3 : Plaque porte-empreinte...................................................................................................... 103 8.1 Vue d'ensemble .........................................................................................................................103 8.2 Fraisage en contournage de contours ouverts ..........................................................................104 8.3 Evidement, matière restante et finition de poches à contours...................................................111 8.4 Usinage sur plusieurs plans.......................................................................................................121 8.5 Prise en compte des obstacles..................................................................................................125

9 Exemple 4 : Levier ................................................................................................................................. 131 9.1 Vue d'ensemble .........................................................................................................................131 9.2 Surfaçage...................................................................................................................................133 9.3 Réalisation d’une bordure pour l’îlot du levier............................................................................135 9.4 Fabrication du levier...................................................................................................................137 9.5 Réalisation de la bordure pour l’îlot circulaire............................................................................147 9.6 Réalisation de l’îlot circulaire de 30 ...........................................................................................149 9.7 Réalisation de l’îlot circulaire de 10 ...........................................................................................150 9.8 Copie de l’îlot circulaire de 10....................................................................................................152 9.9 Réalisation d'îlots circulaires à l'aide de l'éditeur.......................................................................154 9.10 Perçage profond ........................................................................................................................159 9.11 Fraisage en hélice......................................................................................................................161 9.12 Alésage ......................................................................................................................................164 9.13 Fraisage de filetages..................................................................................................................166 9.14 Programmation de contours polaires.........................................................................................167

10 Exemple 5 : Bride .................................................................................................................................. 173 10.1 Vue d'ensemble .........................................................................................................................173 10.2 Réaliser un sous-programme.....................................................................................................174 10.3 Mise en miroir d'opérations........................................................................................................179 10.4 Trous ..........................................................................................................................................185 10.5 Rotation de poches ....................................................................................................................186 10.6 Chanfreinage de contours..........................................................................................................195 10.7 Rainure longitudinale et rainure circulaire .................................................................................196

Sommaire


11 Et maintenant, place à la fabrication...................................................................................................... 201 12 Où en êtes-vous avec ShopMill ? .......................................................................................................... 205

12.1 Introduction ................................................................................................................................205 12.2 Exercice 1 ..................................................................................................................................205 12.3 Exercice 2 ..................................................................................................................................207 12.4 Exercice 3 ..................................................................................................................................209 12.5 Exercice 4 ..................................................................................................................................211

Index...................................................................................................................................................... 215

Sommaire



Introduction 1

Comment passer plus rapidement du dessin à la pièce ? Jusqu'à présent, la fabrication CN relevait essentiellement de programmes CN complexes, au codage abstrait. Autrement dit, c'était un travail réservé aux spécialistes. Cependant, chaque ouvrier qualifié connaît bien son métier et, grâce à son expérience dans le domaine de l'usinage conventionnel, est capable de maîtriser à tout moment les tâches les plus difficiles, même si c'est souvent au détriment de la rentabilité. Il fallait donc trouver pour ces techniciens un moyen de valoriser ce savoir-faire en s'appuyant sur des machines-outils à commande numérique. Avec ShopMill, SIEMENS propose aux techniciens une nouvelle approche de la fabrication qui leur épargne tout codage.

La solution : élaborer une gamme d'usinage au lieu de programmer. En créant une gamme d'usinage à partir de séquences opératoires simples adaptées à son métier, l'utilisateur de ShopMill peut de nouveau exploiter pleinement à son véritable savoir-faire et ses connaissances en matière d'usinage. Grâce aux fonctions intégrées très performantes de création de trajectoires, ShopMill permet de réaliser facilement les contours et pièces les plus complexes. Conclusion :

Avec ShopMill, passez plus facilement et plus rapidement du dessin à la pièce Même si l'apprentissage de ShopMill est vraiment très simple, le présent manuel de formation vous permettra de vous familiariser encore plus rapidement avec ce nouvel univers. Avant de passer à l'utilisation proprement dite de ShopMill, le manuel commence par un rappel de quelques notions fondamentales. Au cours des premiers chapitres, sont présentés : ● Les avantages de ShopMill ● Les bases de l'utilisation de ShopMill ● Pour les débutants, un rappel des bases géométriques et techniques de la fabrication ● Une brève introduction à la gestion des outils

Introduction


Après la théorie, la pratique : ● A l'aide de cinq exemples de complexité croissante, le manuel explique les possibilités

d'usinage offertes par ShopMill. Au début, vous serez guidé pas-à-pas, puis vous serez progressivement amené à devenir autonome.

● Ensuite, vous apprendrez comment usiner avec ShopMill en mode automatique. ● Enfin, si vous le souhaitez, vous pouvez tester votre niveau de maîtrise de ShopMill. Vous ne devez pas perdre de vue qu'en raison des nombreuses spécificités propres à un atelier de fabrication, les données technologiques utilisées dans le présent document ne sont que de simples exemples. A l'instar de ShopMill qui est le fruit d'une coopération avec des spécialistes, le présent document de formation a été réalisé avec l'aide de techniciens. Nous espérons que ShopMill vous donnera entière satisfaction.


Les avantages de ShopMill 2

Ce chapitre présente tous les avantages spécifiques liés à l'utilisation de ShopMill.

2.1 Gain de temps d'apprentissage... ● Parce que dans ShopMill, vous n'avez aucun concept dans un nouveau langage à

apprendre. Toutes les données à saisir sont demandées en clair.

Les avantages de ShopMill 2.1 Gain de temps d'apprentissage...


● Parce que ShopMill vous offre une assistance optimale en affichant des images d'aide en couleur.

● Parce que la gamme d'usinage graphique de ShopMill permet d'intégrer des instructions

DIN/ISO. Vous pouvez programmer aussi bien en DIN/ISO 66025 qu'à l'aide de cycles DIN.

Les avantages de ShopMill 2.1 Gain de temps d'apprentissage...


● Parce que pendant la création de la gamme d'usinage, vous pouvez à tout moment aller et venir entre une opération et le graphique de la pièce.

Figure 2-1 Opération d'une gamme d'usinage

Figure 2-2 Affichage graphique

Les avantages de ShopMill 2.2 Gain de temps de programmation...


2.2 Gain de temps de programmation... ● Parce que ShopMill vous apporte une assistance optimale dès la saisie des valeurs

technologiques : il vous suffit de saisir les valeurs du guide de poche Avance/dent et Vitesse de coupe , et ShopMill calcule automatiquement la vitesse de rotation et la vitesse d'avance.

● Parce qu'avec ShopMill, vous pouvez décrire un usinage complet en une seule opération

et générer automatiquement les mouvements de positionnement nécessaires (dans cet exemple, du point de changement d'outil à la pièce et retour).

● Parce que dans la gamme d'usinage graphiquede ShopMill, toutes les opérations

d'usinage sont représentées de façon claire et compacte. Vous disposez ainsi d'une vue d'ensemble complète qui facilite les corrections et les modifications, même dans le cas de séquences d'usinage complexes.



● Parce que, par exemple pour un perçage, vous pouvez concaténer plusieurs opérations d'usinage à plusieurs modèles de positions, ce qui évite d'avoir à les rappeler à chaque fois.



● Parce que le calculateur de contours intégré est capable de traiter toutes les cotations d'usage (cartésiennes, polaires) tout en restant très clair et très simple d'emploi grâce à la saisie en langage courant et à l'assistance graphique.

Figure 2-3 Dessin technique

Figure 2-4 Masque de saisie



● Parce que à tout moment, vous pouvez aller et venir entre l'affichage graphique dynamique et le masque de paramétrage avec image d'aide.

Figure 2-5 Masque de paramétrage avec image d'aide

● Parce que création d'une gamme d'usinage et fabrication ne s'excluent pas

mutuellement. Avec ShopMill, vous pouvez élaborer une nouvelle gamme d'usinage pendant la fabrication.

Les avantages de ShopMill 2.3 Gain de temps de fabrication...


2.3 Gain de temps de fabrication... ● Parce que lorsque vous choisissez une fraise pour évider des poches de contour, vous

n'avez pas à vous préoccuper du rayon des poches : la matière restante ① est détectée et automatiquement enlevée par une fraise plus petite.

● Parce que lors du positionnement de l'outil, aucun mouvement d'approche superflu ne se

produit entre le plan de retrait et le plan d'usinage et ce, grâce aux réglages Retrait sur RPou Retrait optimisé. Le réglage Retrait optimisé doit être effectué dans l'en-tête du programme par le technicien qui, à cette occasion, doit prendre en compte d'éventuels obstacles, par exemple des éléments de serrage.

Retrait dans plan de retrait (RP)

Retrait sur plan d'usinage = gain de temps lors de la fabrication



● Parce que la structure compacte de la gamme d'usinage vous permet d'optimiser votre séquence d'usinage à moindre effort (par ex., ici, en évitant un changement d'outil).

Figure 2-6 Séquence d'usinage d'origine

Figure 2-7 Séquence d'usinage optimisée par Couper et Insérer de l'opération

● Parce que ShopMill vous permet d'atteindre des vitesses d'avance maximales avec une

répétabilité optimale en recourant à la technique numérique classique (des entraînements SINAMICS aux commandes SINUMERIK).




Pour que tout fonctionne sans heurts 3

Dans ce chapitre, vous apprendrez, à l'aide d'exemples, les principes d'utilisation de ShopMill.

3.1 Utilisation de ShopMill Disposer d'un logiciel performant est une chose, mais encore faut-il qu'il soit facile à utiliser. Que vous travailliez avec la commande SINUMERIK 840D sl ou la SINUMERIK 828D représentée ici, ShopMill dispose d'un pupitre opérateur clair pour vous faciliter la tâche. Le pupitre opérateur se compose de trois parties : le panneau de commande plat ①, le clavier CNC complet ② et le panneau de commande machine ③.

Pour que tout fonctionne sans heurts 3.1 Utilisation de ShopMill


Les principales touches du clavier CNC servant à la navigation dans ShopMill sont présentées dans le tableau suivant : Touche Fonction

<HELP> Appelle l'aide en ligne contextuelle de la fenêtre sélectionnée.

<SELECT> Sélection d'une valeur proposée.

Touches du curseur Ces quatre touches permettent de déplacer le curseur. En mode édition, la touche <Curseur droite> représentée ci-contre ouvre un répertoire ou un programme (par ex. Cycle) dans l'éditeur.

<PAGE UP> Feuilleter vers le haut dans une image-écran.

<PAGE DOWN> Feuilleter vers le bas dans une image-écran.

<END> Place le curseur sur le dernier champ de saisie dans une image-écran ou dans un tableau.

<DEL> Mode édition :

Efface le premier caractère vers la droite. Mode navigation :

Efface tous les caractères.

<BACKSPACE> Mode édition :

Efface un caractère marqué à gauche du curseur. Mode navigation :

Efface tous les caractères marqués à gauche du curseur.

<INSERT> Cette touche vous permet d'accéder au mode édition. Lorsque vous réappuyez

dessus, vous quittez le mode édition pour le mode navigation.

<INPUT> Accepte une valeur entrée dans le champ de saisie. Ouvre un répertoire ou un programme.

Pour que tout fonctionne sans heurts 3.2 Contenu du menu principal


Dans ShopMill, la sélection d'une fonction proprement dite s'effectue à l'aide des touches qui entourent l'écran. La plupart d'entre elles sont directement associées aux différentes options des menus. Comme le contenu des menus varie en fonction des situations, on parle de touches logicielles. Toutes les fonctions principales sont appelées à l'aide des touches logicielles horizontales. Les touches logicielles verticales permettent d'accéder aux fonctions secondaires de ShopMill. Touche d'accès au menu principal. Elle peut s'utiliser quel que soit le groupe fonctionnel où l'on se trouve alors.

Menu principal

3.2 Contenu du menu principal

3.2.1 Machine

Machine - Manuel Appuyez sur la touche logicielle "Machine". Appuyez sur la touche "JOG".



Permet de configurer la machine et de déplacer l'outil manuellement. Permet aussi de mesurer les outils et de définir l'origine pièce.

Figure 3-1 Appel d'un outil et saisie de valeurs technologiques

Figure 3-2 Saisie d'une position cible



Machine - Auto Appuyez sur la touche logicielle "Machine". Appuyez sur la touche "AUTO". L'opération en cours s'affiche pendant la fabrication. A ce moment, vous pouvez appuyez sur une touche (Dessin simultané) pour afficher une simulation simultanée. Pendant l'exécution d'une gamme d'usinage, il est possible d'ajouter des opérations ou de commencer une nouvelle gamme.



3.2.2 Paramètres

Listes de paramètres Permet d'éditer les paramètres pour la gestion des outils et les programmes.

Listes des outils Pas d'usinage sans outils. Il est possible de gérer les outils dans la liste d'outils.

Figure 3-3 Liste des outils



Magasin Il est possible de regrouper des outils dans un magasin.

Figure 3-4 Magasin

Tableau des origines Les origines sont enregistrées dans un tableau clair.

Figure 3-5 Tableau des origines



3.2.3 Programme

Edition de programmes Permet d'éditer les programmes. Si vous avez créé un programme ShopMill dans le gestionnaire de programmes, vous pouvez maintenant élaborer la gamme d'usinage avec sa séquence d'opérations complète pour chaque pièce. L'ordre optimal des opérations dépend du savoir-faire de l'opérateur.

Le contour à usiner est saisi sous forme graphique.

La géométrie et la technologie constituent un tout dans la programmation.



Exemple d'imbrication de la géométrie et de la technologie :

Cette relation géométrie-technologie est clairement représentée sur le graphique des opérations par un "crochet" qui relie les symboles concernés. Cette "mise en crochets" illustre la concaténation de la géométrie et de la technologie en une opération d'usinage.

Simulation de programme Avant la fabrication de la pièce sur la machine, vous avez la possibilité d'afficher à l'écran une représentation graphique de l'exécution du programme. ● Appuyez sur les touches logicielles "Simulation" et "Départ". ● Appuyez sur la touche logicielle "Arrêt" pour suspendre la simulation. ● Avec la touche logicielle "Reset", vous mettez fin à la simulation. Pour la simulation, vous avez le choix entre plusieurs vues, à savoir :

Figure 3-6 Vue de dessus



Figure 3-7 Vue 3D

Figure 3-8 Vue latérale



3.2.4 Gestionnaire de programmes

Gestion des programmes Vous pouvez créer des programmes à tout moment à l'aide du gestionnaire de programmes. Vous pouvez accéder à des programmes existants pour les exécuter, les modifier, les copier ou les renommer. Vous avez la possibilité de supprimer les programmes dont vous n'avez plus besoin.

Les programmes actifs sont identifiés par un symbole vert. Les lecteurs flash USB vous permettent d'échanger des données. Vous pouvez, par exemple, copier dans la CN un programme créé en externe et l'exécuter.

Créer une nouvelle pièce Dans une pièce, vous pouvez gérer différents programmes et données, par exemple les paramètres d'outils, les origines ou l'affectation des magasins.



Créer un nouveau programme Lorsque vous créez un programme, vous pouvez déterminer le format de saisie à l'aide des touches logicielles suivantes :

Programme ShopMill

Programme codes G

3.2.5 Diagnostic

Alarmes et messages Permet de visualiser les listes d'alarmes, les messages et le journal des alarmes.

Figure 3-9 Journal des alarmes


Notions de base pour débutants 4

Ce chapitre explique les principes de base de la géométrie et de la technologie pour le fraisage. Aucune saisie dans ShopMill ne sera effectuée au cours de ce chapitre.

4.1 Notions géométriques de base

4.1.1 Axes des outils et plans de travail Sur les fraiseuses universelles, l'outil peut être monté parallèlement à l'un des trois axes principaux. Ces axes perpendiculaires un à un sont orientés selon les axes de déplacement principaux de la machine, conformément à DIN 66217 ou ISO 841. Le plan de travail résulte du montage de l'outil. L'axe de l'outil est généralement Z.

Figure 4-1 Broche verticale

Sur les machines modernes, le changement d'orientation de l'outil s'effectue sans aucune transformation mécanique en quelque secondes au moyen de la tête pivotante universelle.

Figure 4-2 Broche horizontale

Notions de base pour débutants 4.1 Notions géométriques de base


Si le système de coordonnées représenté à la page précédente est tourné, les axes et leur direction changent sur le plan de travail correspondant (DIN 66217). Les touches logicielles "Divers" et "Réglages" appellent un masque de paramètres qui vous permet de régler les plans de travail dans l'en-tête du programme. Appuyez sur la touche logicielle "Divers". Appuyez sur la touche logicielle "Réglages".

Figure 4-3 Masque de paramètres Plans de travail



4.1.2 Points dans la zone de travail Pour qu'une commande CNC, telle que la SINUMERIK 828D avec ShopMill, puisse s'orienter dans la zone de travail disponible par le biais du système de mesure, la zone de travail comporte quelques points de référence importants.

Origine machine M L'origine machine M est définie par le constructeur et ne peut pas être modifié. Elle se trouve à l'origine du système de coordonnées de la machine. Origine pièce W L'origine pièce W, également appelée origine programme, est l'origine du système de coordonnées de la pièce. Elle peut être choisie librement et devrait se trouver là d'où partent la plupart des cotes dans le dessin. Point de référence R Le point de référence R est accosté pour définir l'origine du système de mesure, car l'origine machine ne peut généralement pas être accostée La commande trouve ainsi son début de comptage dans le système de mesure des déplacements.



4.1.3 Cotations absolues et relatives

Cotation absolue Les valeurs indiquées se rapportent à l'origine pièce.

Dans le cas de cotations absolues, vous devez toujours saisir les valeurs des coordonnées absolues du point final (le point de départ n'est pas pris en considération).

Cotation relative Les valeurs indiquées se rapportent au point de départ.

Dans le cas de cotations relatives, saisissez toujours les différences entre le point de départ et le point final en tenant compte du sens. La touche SELECT vous permet de permuter à tout moment entre la cotation absolue et la cotation relative.



Voici quelques exemples avec combinaison de cotation absolue/relative :

4.1.4 Mouvements rectilignes Pour définir un point final de manière univoque, deux valeurs doivent être fournies, comme suit : ● Système cartésien

Saisie des coordonnées X et Y



● Système polaire Saisie de la longueur et d'un angle Angle 38,13° = angle par rapport à l'élément précédent ou Angle 53,13° = Angle de départ par rapport à l'axe X positif



● Systèmes cartésien et polaire Il est possible de combiner des valeurs cartésiennes et polaires, par exemple : – Saisie du point final en Y et de la longueur

– Saisie du point final en X et d'un angle (38,13° ou 53,13°)

4.1.5 Mouvements circulaires Pour les arcs de cercle, X et Y indiquent le point final et le centre est désigné par I et J. Dans ShopMill, ces quatre valeurs peuvent être saisies chacune en absolu ou en relatif. Sur la plupart des commandes, tandis que X et Y sont saisis en absolu, le centre indiqué par I et J doit être saisi en relatif. A cet effet, il est nécessaire de déterminer non seulement la différence entre le point de départ A et le centre M (souvent en recourant à des calculs mathématiques), mais également le sens et donc le signe. Avec ShopMill, en revanche, comme il est possible de saisir un centre en absolu, aucun calcul n'est nécessaire. Tous les contours, même les plus compliqués, peuvent être définis facilement en mode graphique par le calculateur de contours.



Saisie du centre (en absolu) Les valeurs (ici des rayons) sont calculées automatiquement par ShopMill sur la base des données déjà saisies.

Après saisie :

Après saisie :

Notions de base pour débutants 4.2 Notions technologiques de base


Affichage de tous les paramètres ShopMill permet également d'afficher toutes les valeurs géométriques possibles :

La cotation du centre en absolu offre un avantage supplémentaire : lors de l'inversion du sens de fraisage, vous n'avez pas à recalculer les valeurs de I et J.

4.2 Notions technologiques de base Pour optimiser la fabrication, il est nécessaire d'avoir une bonne connaissance des outils et, en particulier, des matériaux de tranchant, des possibilités d’emploi des outils ainsi que des données de coupe optimales correspondantes. Même si les outils proprement dits n'entrent que pour environ 2 à 5 % dans le coût total de fabrication d'une pièce, leurs performances ont une influence supérieure à 50 % sur les coûts de production d'une pièce.

4.2.1 Outils de fraisage et de perçage modernes Au fil des années, grâce au développement de nouvelles matériaux de tranchant, la productivité de l'usinage s'est progressivement améliorée. En particulier, les techniques de revêtement élaborées depuis les années soixante ont permis de parvenir à un rapport équilibré entre dureté et résistance à l'usure. Les matériaux de tranchant de ce type offrent bien d'autres avantages : Durées de vie supérieures et meilleures finitions de surface. Les revêtements céramiques spéciaux, tels que les couches Al2O3, se prêtent particulièrement bien aux vitesses de coupe élevées en raison de leur résistance à la chaleur.



Les photos illustrées ici ont été gracieusement mises à notre disposition par le constructeur d'outils SECO. L'une montre un système de fraisage angulaire avec plaquettes amovibles à revêtements différents. La deuxième photo monte une technique totalement nouvelle de revêtement mise au point par SECO, appelée "DURATOMIC™", qui consiste d'un substrat de carbure ① avec une couche de base TiCN ② dotée d'un dépôt perpendiculaire de cristaux d'alumine (Al2O3) ③.

Ce revêtement spécial permet d'augmenter encore davantage aussi bien la résistance à l'usure que la dureté.



4.2.2 Outils utilisés

Fraise à surfacer

Cette fraise à surfacer (ou fraise tourteau) permet d'enlever des volumes de copeaux importants.

Fraise cylindrique deux tailles

La fraise cylindrique deux tailles permet la découpe de contours à angles droits avec épaulements perpendiculaires.

Fraise hérisson à queue

La fraise hérisson à queue est un outil à plusieurs tranchants dont l'agencement hélicoïdal permet un usinage "tout en douceur".



Fraise à rainurer

La fraise à rainurer (également appelée fraise deux ou trois lèvres) coupe au milieu, ce qui lui permet de plonger directement dans la matière. Elle comprend généralement deux ou trois tranchants.

Foret à centrer CN

Les forets à centrer CN servent à réaliser un centre ou un chanfrein pour faciliter le perçage ultérieur. ShopMill calcule automatiquement la profondeur lorsque vous indiquez le diamètre extérieur du chanfrein ①.



Foret hélicoïdal

ShopMill vous donne le choix entre différents types de perçage (bris de copeaux, perçage profond...). La pointe du foret 1/3D est automatiquement décomptée par ShopMill.

Trépan

Les trépans sont dotés de plaquettes amovibles et sont disponibles uniquement pour le perçage de grands diamètres. Le perçage doit toujours se faire sans interruption.

4.2.3 Vitesses de coupe et de rotation La vitesse de rotation optimale d’un outil est fonction du matériau de tranchant de l’outil, du matériau de la pièce et du diamètre de l’outil. Dans la pratique, cette vitesse de rotation est souvent saisie immédiatement, sans calcul, à partir de l’expérience accumulée au fil des ans. Cependant, il est recommandé de calculer la vitesse de rotation à partir de la vitesse de coupe relevée dans des tableaux.



Exemple - Détermination de la vitesse de coupe On détermine d’abord la vitesse de coupe optimale à l’aide du catalogue du fabricant ou d'un guide de poche. Matériau de l'outil : Carbure Matériau de la pièce : C45 Valeur trouvée : vc = 80 - 150 m/min On choisit la valeur moyenne : vc = 115 m/min

A partir de cette vitesse de coupe et du diamètre connu de l’outil, on calcule la vitesse de rotation n.

Dans cet exemple, la vitesse de rotation pour deux outils est calculée :

La vitesse de rotation est indiquée par la lettre S (Speed en anglais) dans le codage CN. Les saisies sont donc :

Remarque A partir de la vitesse de coupe et du diamètre de l'outil, ShopMill calcule automatiquement la vitesse de rotation de la broche. Cette donnée peut servir, par exemple, à titre de comparaison.



4.2.4 Avance par dent et vitesses d'avance Au chapitre précédent, vous avez appris à déterminer la vitesse de coupe et à calculer la vitesse de rotation. Pour que l’outil enlève des copeaux, il faut attribuer à cette vitesse de coupe ou de rotation une vitesse d’avance de l’outil. La valeur de base permettant de calculer la vitesse d’avance est l’avance par dent. Comme la vitesse de coupe, la valeur de l’avance par dent est relevée dans un guide de poche ou dans les documents du fabricant de l’outil ; elle peut aussi être le fruit de l’expérience.

Exemple - Détermination de l'avance par dent Matériau de tranchant de l'outil : Carbure Matériau de la pièce : C45 Valeur trouvée : fz = 0,1 - 0,2 mm On choisit la valeur moyenne : fz = 0,15 mm

On calcule la vitesse d’avance vf avec l’avance par dent, le nombre de dents et la vitesse de rotation connue.

Dans cet exemple, on calcule la vitesse d’avance pour deux fraises avec un nombre de dents différent :

La vitesse d'avance est indiquée par la lettre F (Feed en anglais) dans le codage CN. Les saisies sont donc :

Remarque A partir de l'avance par dent et du nombre de dents, ShopMill calcule automatiquement la vitesse d'avance. Cette donnée peut servir, par exemple, à titre de comparaison.


Bien équipé 5

Ce chapitre vous apprend à définir les outils requis pour les exemples des chapitres suivants. En outre, à l’aide d’un exemple, il explique le calcul des longueurs d’outils et le positionnement de l’origine pièce.

5.1 Gestion des outils ShopMill offre trois listes pour la gestion d’outils : ● la liste des outils ● la liste des usures d'outils ● la liste de magasin

5.1.1 Liste des outils Dans ShopMill, de nombreux types d'outil sont disponibles (favoris, fraises, forets et outils spéciaux). A chaque type d'outil correspondent différents paramètres géométriques (par ex., indication de l'angle pour les forets).

Figure 5-1 Exemple de liste des favoris

Bien équipé 5.1 Gestion des outils


Tous les paramètres et fonctions nécessaires pour créer et configurer les outils s'affichent dans la liste des outils.

Figure 5-2 Exemple de liste d'outils

Signification des principaux paramètres : Empl. Numéro d'emplacement Type Type d'outil Nom d'outil L'outil est identifié par son nom et son numéro d'outil frère. Le nom peut

être saisi en tant que texte ou sous la forme d'un numéro. ST Numéro d'outil frère (pour la stratégie d'outil de rechange) D Numéro de tranchant Longueur Longueur de l'outil Diamètre Diamètre de l'outil Angle de pointe de l’outil ou pas du filet

Angle de pointe de l’outil ou pas du filet

N Nombre de dents

Sens de rotation de la broche

Liquide d'arrosage 1 et 2 (par ex. arrosage intérieur et extérieur)



5.1.2 Liste des usures d'outils Cette liste sert à définir les données d’usure pour chacun des outils.

Figure 5-3 Liste des usures d'outils

Les paramètres d'usure d'outil les plus importants sont : Δ longueur Usure de la longueur Δ rayon Usure du rayon TC Sélection de la surveillance d'outil

par durée d'utilisation (T) par nombre de pièces (C) par usure (W)

Durée de vie ou Nombre de pièces ou Usure* *Paramètre dépendant de la sélection sous TC

Durée de vie de l'outil Nombre de pièces Usure de l'outil

Consigne Consigne de la durée de vie, du nombre de pièces ou de l'usure Limite de préavis Indication de la durée de vie, du nombre de pièces ou de l'usure,

provoquant l'affichage d'un message. G L'outil est bloqué lorsque cette case est cochée.



5.1.3 Liste du magasin Cette liste contient tous les outils qui sont affectés à un ou à plusieurs magasins d'outils. Elle affiche l'état de chaque outil. Elle sert aussi à réserver ou à bloquer des emplacements pour des outils dans le magasin.

Figure 5-4 Liste du magasin

Signification des principaux paramètres : G Blocage de l'emplacement de magasin Ü Identification d'un outil très grand. L'outil occupe la taille de deux demi-emplacements à gauche,

de deux demi-emplacements à droite, d'un demi-emplacement en haut et d'un demi-emplacement en bas dans un magasin.

P Code d'emplacement fixe L'outil est définitivement affecté à cet emplacement du magasin.

Bien équipé 5.2 Outils utilisés


5.2 Outils utilisés Dans ce chapitre, nous allons saisir dans la liste du magasin les outils qui seront utilisés dans les exemples traités dans la suite de ce document. Dans le menu principal, sélectionnez "Paramètres". Appuyez sur la touche logicielle "Liste outils". Appuyez sur la touche logicielle "Nouvel outil". Pour créer un outil, rendez-vous dans la liste d'outils et recherchez un emplacement libre. Sélectionnez le type d'outil souhaité et saisissez les paramètres.

Remarque Les fraises de diamètres 6, 10, 20 et 32 (Cutter6, 10, 20 et 32) doivent pouvoir plonger car elles seront également utilisées pour le fraisage de poches dans les chapitres suivants.

Bien équipé 5.3 Outils dans le magasin


5.3 Outils dans le magasin Vous allez maintenant apprendre à mettre les outils en place dans le magasin. Sélectionnez un outil sans numéro d'emplacement dans la liste d'outils et appuyez sur la touche "Charger". La boîte de dialogue suivante vous propose le premier emplacement libre en magasin. Vous pouvez en changer ou l'accepter directement. Le magasin peut se présenter comme suit pour les exercices suivants :

5.4 Mesure des outils Vous allez maintenant apprendre à effectuer une mesure d'outil. Mettez un outil en place dans la broche à l'aide de la touche logicielle "T,S,M" . Appelez ensuite le menu "Mesure outil". La fonction Longueur manuel mesure l'outil dans le sens Z.

Bien équipé 5.4 Mesure des outils


La fonction Diamètre manuel mesure le diamètre de l'outil.

La fonction Longueur auto mesure l'outil dans le sens Z à l'aide d'un palpeur.

La fonction Diamètre auto mesure le diamètre de l'outil à l'aide d'un palpeur.

La fonction Etalonner palpeur détermine la position du palpeur sur la table de la machine par rapport à l'origine machine.

Bien équipé 5.5 Définition de l'origine pièce


La fonction Calcul point fixe détermine le point de référence fixe pour la mesure manuelle des longueurs d'outils.

5.5 Définition de l'origine pièce Pour définir l'origine pièce, passer d'abord en mode Machine Manuel à partir du menu principal. Le sous-menu de l'option Orig. pièce offre plusieurs possibilités pour définir l’origine pièce.



Comme exemple, nous allons définir l’origine d’une arête de pièce avec un palpeur d’arêtes.

1) Sélection de l'arête Définition du sens de palpage, à gauche (+) ou à droite (-). Le paramètre X0 permet d'indiquer un décalage de l'origine pièce lorsque celle-ci ne doit pas se trouver sur l'arrête de la pièce. 2) Palpage de l'arête de la pièce 3) L'origine pièce est déterminée en tenant compte du diamètre du palpeur d'arête (5 mm). Cette procédure de calcul doit ensuite être répétée pour Y avec le palpeur d’arêtes et pour Z (généralement avec la fraise). Comme les pièces à usiner ne se présentent pas systématiquement sous la forme d’un parallélépipède ou qu’elles ne peuvent pas toujours être bloquées de manière rectiligne, d'autres possibilités de calcul sont proposées.



Exemple 1 : Coin à angle quelconque Dans un tel cas de figure, la position / le coin de la pièce est déterminé(e) par accostage de quatre points.

Les palpeurs de mesure 3D existent en version électronique et mécanique. Les signaux des palpeurs électroniques peuvent être traités directement par la commande.



Exemple 2 : Calcul d'un alésage

Exemple 3 : Calcul d'un tourillon



La mise en place dans la broche d'un palpeur 3D électronique pris dans le magasin d’outils entraîne des tolérances de serrage. Lors de mesures ultérieures, ces tolérances peuvent donner des résultats erronés. Pour remédier à cela, on peut utiliser le cycle Etalonner palpeur pour étalonner le palpeur 3D sur une surface de référence ou dans un alésage de référence quelconque.

Figure 5-5 Etalonner palpeur - Longueur

Figure 5-6 Etalonner palpeur - Rayon


Exemple 1 : Guidage longitudinal 66.1 Vue d'ensemble

Objectifs pédagogiques Ce chapitre vous explique en détail les premières étapes de la réalisation d'une pièce. Vous allez apprendre à : ● créer et gérer un programme, ● appeler un outil et corriger un rayon de fraise, ● saisir les déplacements de l'outil, ● réaliser des trous et répéter des positions.

Enoncé du problème

Figure 6-1 Dessin d'atelier - Exemple 1

Figure 6-2 Pièce - Exemple 1

Exemple 1 : Guidage longitudinal 6.2 Gestion et création de programmes


Remarque ShopMill enregistre toujours le dernier réglage effectué avec la touche SELECT. Par conséquent, vous devez tenir compte du fait que sur quelques champs de saisie et sur tous les champs bascule, l’ensemble des unités, textes et symboles sont définis comme dans les fenêtres de dialogue des exemples. La possibilité de changer ces valeurs est toujours indiquée dans la bulle d'aide (cf. la figure suivante).

6.2 Gestion et création de programmes

Procédures Après la mise sous tension de la commande, vous vous trouvez dans l'écran de base.

Figure 6-3 Image de base



Ouvrez le menu principal avec MENU SELECT. A partir du menu principal, vous pouvez appeler les différents groupes fonctionnels de ShopMill.

Figure 6-4 Menu principal

Appuyez sur la touche logicielle Gestion. programm. Le gestionnaire de programmes s'ouvre. Le gestionnaire de programmes vous permet de gérer les gammes d'usinage et les contours (par exemple, fonctions Nouveau, Ouvrir, Copier...).

Figure 6-5 Gestionnaire de programmes

Le gestionnaire de programmes affiche la liste des répertoires ShopMill existants. Au moyen des touches de curseur, sélectionnez le répertoire "Pièces". Ouvrez le répertoire Pièces. Saisissez le nom 'EXAMPLE1' pour la pièce.

Figure 6-6 Création de pièce



Confirmez la saisie. La boîte de dialogue suivante s'ouvre ensuite :

Figure 6-7 Créer un programme d'usinage

Avec les touches logicielles ShopMill et programGUIDE code G, vous pouvez sélectionner le format de saisie. Avec la touche logicielle ShopMill, vous définissez le type de programme. Saisissez le nom de la gamme d'usinage, en l'occurrence 'Longitudinal_guide'. Validez votre saisie. Après validation, le masque de saisie ci-après s'ouvre pour vous permettre de saisir les paramètres de la pièce.

Figure 6-8 En-tête du programme - Image d'aide

Dans l'en-tête du programme, vous saisissez les paramètres de la pièce et les données générales du programme.



Saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Unité mm X Décalage d'origine G54 X Pièce brute Parallélépipède

rectangle X

X0 -75 Y0 -50

L’origine de la pièce étant au milieu de la surface de la pièce, les coordonnées du coin gauche de la pièce ont une valeur négative.

X1 150 inc X (pour sélection inc/abs) Y1 100 inc X (pour sélection inc/abs) ZA 0 ZI -20 abs X (pour sélection inc/abs) Plan de retrait 100 Distance de sécurité 1 Sens d'usinage en avalant ( X Retrait modèle de positions optimisé X Voir Retrait modèle de

positions

Validez les valeurs saisies. Après validation, l'en-tête de programme s'affiche.

Figure 6-9 En-tête de programme Exemple 1 - Editeur pas-à-pas

Le programme qui vient d'être créé va servir de base aux futures opérations d’usinage. Il a un nom (indiqué dans la barre bleue), un en-tête (identifié par le pictogramme "P") et une fin (identifiée par le pictogramme "END"). Les opérations d'usinage et les contours individuels sont enregistrés les uns à la suite des autres dans le programme. L'exécution ultérieure s'effectue de haut en bas. Vous pouvez modifier ou vérifier des valeurs en rappelant l'en-tête de programme.



Retrait modèle de positions Le modèle de positions peut être réglé sur "optimisé" (= déplacement optimisé dans le temps) ou sur "dans plan de retrait". Retrait optimisé Dans plan de retrait (option habituelle)

L’outil se déplace sur la pièce à la distance de sécurité en suivant le contour.

L’outil se retire jusqu’au plan de retrait puis se place sur la nouvelle position.

Touches logicielles Cette touche logicielle permet d'afficher le graphique en ligne de la pièce (voir l'illustration suivante).

Figure 6-10 En-tête de programme - Vue graphique

Cette touche logicielle permet de revenir à l'image d'aide.

Exemple 1 : Guidage longitudinal 6.3 Appeler un outil et régler la correction d'un rayon de fraise


6.3 Appeler un outil et régler la correction d'un rayon de fraise

Procédures La procédure suivante vous permet d'appeler l'outil que vous souhaitez utiliser : Cette touche étend le menu horizontal de touches logicielles. Sélectionnez la touche logicielle Droite Cercle. Sélectionnez la touche logicielle Outil. Ouvrez la liste des outils.

Figure 6-11 Liste des outils

Au moyen des touches de curseur, sélectionnez l'outil CUTTER60. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Ensuite, indiquez la vitesse de coupe de 80 m/min (le cas échéant, modifiez l'unité au moyen de la touche SELECT).

Figure 6-12 Vitesse de coupe d'outil

Validez la valeur saisie.

Exemple 1 : Guidage longitudinal 6.4 Saisir le déplacement de l'outil


6.4 Saisir le déplacement de l'outil

Procédures Saisissez à présent les déplacements de l'outil : Sélectionnez la touche logicielle Droite. Sélectionnez la touche logicielle Rapide. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 110 abs X Y 0 abs X Correction de rayon éteinte X Voir Correction de rayon

Figure 6-13 Saisie du déplacement - Correction de rayon

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Droite. Sélectionnez la touche logicielle Rapide.



Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Z -10 abs X Correction de rayon Champ vide X Voir Correction de rayon

Figure 6-14 Saisie du déplacement - Outil positionné en Z

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Droite. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X - 110 abs X F 400 mm/min X Correction de rayon Champ vide X Voir Correction de rayon



Figure 6-15 Saisie du déplacement - premier parcours d'usinage

Validez les valeurs saisies. Après la validation, la liste des opérations se présente comme suit :

Figure 6-16 Saisie du déplacement - liste des opérations

Sélectionnez la touche logicielle Outil et exécutez par vous-même les opérations ci-après : Passez à l'outil suivant CUTTER16. Après avoir validé l'outil, indiquez la vitesse de coupe de 100 m/min. Définissez le déplacement conformément à la liste des opérations suivantes.

Figure 6-17 Saisie du déplacement - liste des opérations



Figure 6-18 Saisie du déplacement - complet

Démarrez la simulation.

Figure 6-19 Simulation de déplacement

Pour arrêter la simulation, appuyez de nouveau sur la touche logicielle Simulation ou actionnez n'importe laquelle des touches logicielles horizontales.



Correction de rayon Sélection Résultat

La correction de rayon est désactivée. La fraise se déplace avec son centre sur le contour défini.

Le réglage de correction précédent est conservé.

La correction est effectuée à gauche du contour dans le sens de la fraise.

La correction est effectuée à droite du contour dans le sens de la fraise.

Exemple 1 : Guidage longitudinal 6.5 Réalisation de trous et répétition de positions


6.5 Réalisation de trous et répétition de positions

Procédures Saisissez les valeurs pour les trous et les répétitions de positions. Ces valeurs doivent vous permettre de centrer et percer les 12 trous et de réaliser les filetages.

Figure 6-20 Positions de perçage

Sélectionnez la touche logicielle Perç.. Sélectionnez la touche logicielle Centrage. Ouvrez la liste des outils. Au moyen des touches de curseur, sélectionnez l'outil CENTERDRILL12. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 150 mm/min X S 500 tr/min X Diamètre / Pointe Diamètre X Le centrage saisi peut se

rapporter au diamètre ou à la profondeur (de

pointe). Comme les trous ont un

chanfrein de 0,5 mm, vous pouvez saisir un diamètre de 11 mm.



Figure 6-21 Centrage

Validez les valeurs saisies. La procédure suivante permet de saisir les positions de perçage et de les associer aux paramètres de coupe. Sélectionnez la touche logicielle Positions.

Figure 6-22 Positions - Trous isolés



Saisissez les valeurs suivantes pour les deux trous isolés : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Z0 -10 La profondeur de départ se situe à -10 mm.

X0 -50 Y0 0 X1 50 abs X Y1 0 abs X

Remarque En appuyant sur la touche logicielle Affichage graphique, vous obtenez des images d'aide détaillées (voir le tableau suivant).

Positions Modèle de positions Cercle de positions

Images d'aide - Positions

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions.



Sélectionnez la touche logicielle Cercle de positions.

Figure 6-23 Cercle de positions


SELECT Remarques

Motif Cercle complet X Z0 -10 X0 0 Y0 0 α1 0 R 20 N 6 Positionnement Droite X Dans le champ

Positionner, vous définissez comment les

trous sont accostés dans le gabarit de perçage. Par exemple, si les trous se situent sur une rainure circulaire, il ne faut pas

utiliser le positionnement Droite car cela

provoquerait une violation du contour.

Sur une droite, sur un cercle



Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Sélectionnez la touche logicielle Modèle de positions.

Figure 6-24 Positions - Réseau


SELECT Remarques

Motif Réseau X Z0 0 X0 -65 Y0 -40 α1 0 L1 130 L2 80 N1 2 N2 2

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Perçage Alésage. Ouvrez la liste des outils. Au moyen des touches de curseur, sélectionnez l'outil DRILL8.5.



Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 150 mm/min X V 35 m/min X Corps / Pointe Corps X Saisissez la profondeur

par rapport au corps, en relatif. La pointe du foret

1/3D est alors automatiquement prise en

considération. Z1 20 inc X DT 0 s X Le perçage est effectué

sans temporisation.

Remarque Les opérations de Centrage, Perçage et Filetage sont automatiquement concaténées.

Figure 6-25 Perçage

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Filetage. Sélectionnez la touche logicielle Taraudage.



Ouvrez la liste des outils. Au moyen des touches de curseur, sélectionnez l'outil THREADCUTTER M10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

P 1,5 mm/tr X S 60 tr/min X SR 60 tr/min X Z1 22 inc X La profondeur de coupe

doit être saisie en relatif.

Figure 6-26 Filetage

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Répéter position. Les positions de perçage sont numérotées séquentiellement lors de leur définition. Chaque numéro suit immédiatement le numéro de bloc du modèle de position correspondant. Saisissez Réseau pour la position 3.

Figure 6-27 Répéter position



Validez les valeurs saisies. Après la validation, la concaténation des opérations est visible dans l'éditeur pas-à-pas.

Figure 6-28 Concaténation des opérations

Sélectionnez la touche logicielle Perçage Alésage. Ouvrez la liste des outils. Au moyen des touches de curseur, sélectionnez l'outil DRILL10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 150 mm/min X V 35 m/min X Corps / Pointe Corps X Z1 20 inc X DT 0 X

Figure 6-29 Trous de 10

Validez les valeurs saisies.



Pour finir, répétez les positions 001 et 002 pour le foret de 10.

Figure 6-30 Répétition des positions 001 et 002 dans l'éditeur pas-à-pas

Lancez une simulation de contrôle.




Exemple 2 : Moule à injection 77.1 Vue d'ensemble

Objectifs pédagogiques Ce chapitre vous présente de nouvelles fonctions. Vous allez apprendre à : ● définir des droites et des trajectoires circulaires en coordonnées polaires, ● réaliser un poche rectangulaire, ● appliquer des poches circulaires sur un modèle de positions.




Exemple 2 : Moule à injection 7.1 Vue d'ensemble


Préparation Exécutez par vous-même les étapes suivantes : 1. Créez une pièce nommée 'EXAMPLE2'. 2. Créez un programme d'usinage nommé 'INJECTION_FORM' . 3. Saisissez les dimensions de la pièce brute (pour la procédure, voir l'exemple 1).

Remarque Pensez à prendre en compte la nouvelle position de l'origine.

4. Sélectionnez la fraise de 20 (V 80 m/min). 5. Positionnez l'outil sur le point X-12/ X-12/ Z-5 en mode rapide. 6. Définissez le point de départ du contour sur X5 et Y5. Le point de départ est accosté sur

une droite (F 100 mm/min, correction de rayon de fraise à gauche). Après saisie de ces blocs de déplacement, votre gamme d'usinage doit se présenter comme suit :

Figure 7-3 Programme pas à pas

Exemple 2 : Moule à injection 7.2 Droites et trajectoires circulaires en coordonnées polaires


7.2 Droites et trajectoires circulaires en coordonnées polaires

Procédures Avant de commencer à saisir le contour, lisez les remarques suivantes :

Remarque Le point final d’un bloc de mouvement peut être décrit, non seulement par ses coordonnées X et Y, mais par un point de référence polaire le cas échéant. Dans notre exemple, X et Y ne sont pas connus. Vous pouvez cependant déterminer le point indirectement : il se situe à 20 mm du centre de la poche circulaire qui marque ici le pôle. L’angle polaire de 176° est le résultat de l’opération 180° - 4° (voir le dessin d’atelier).

Figure 7-4 Détermination du point final et de l'angle polaire

La procédure suivante vous permet de saisir le contour : Sélectionnez la touche logicielle Polaire. Sélectionnez la touche logicielle Pôle. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 30 abs X Y 75 abs X



Figure 7-5 Saisie du pôle

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Droite Polaire. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

L 20 La longueur L indique la distance entre le point final de la droite et le

pôle. Y 176 L'angle polaire indique

l'angle de rotation du segment L autour du pôle

pour atteindre le point final de la droite

L’angle polaire peut être saisi dans le sens

antihoraire (176°) ou dans le sens horaire

(-184°).



Figure 7-6 Saisie d'une droite polaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Cercle Polaire. Une trajectoire circulaire peut également être définie en coordonnées polaires. Saisissez la valeur suivante dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

α 90 abs Etant donné que le pôle s'applique aussi bien à la trajectoire circulaire qu'à

la droite, il suffit de le saisir une seule fois.

L'angle polaire est dans ce cas de 90°.

(Voir l'illustration suivante)

Figure 7-7 Point de départ / point final et pôle



Figure 7-8 Saisie de la trajectoire circulaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Retour. Sélectionnez la touche logicielle Droite. Etant donné que le point final de la droite est connu avec précision, vous pouvez dans ce cas utiliser la fonction Droite. Saisissez la valeur suivante dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 120 X



Figure 7-9 Saisie d'une droite

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Polaire. Sélectionnez la touche logicielle Pôle. Comme le point final de la trajectoire circulaire suivante n’est pas connu, vous devez de nouveau travailler en coordonnées polaires. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 120 abs X Y 75 abs X

Le pôle de la trajectoire circulaire est connu d'après le dessin.



Figure 7-10 Saisie du pôle de la trajectoire circulaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Cercle Polaire. Saisissez la valeur suivante dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

α 4 L'angle polaire est également connu grâce à

la symétrie.

Figure 7-11 Saisie d'une trajectoire circulaire polaire




Sélectionnez la touche logicielle Retour. Sélectionnez la touche logicielle Droite. Le point final de la droite étant connu, vous pouvez le saisir directement. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 145 abs Y 5 abs


Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Droite. La dernière droite permet de compléter le fraisage du contour. Saisissez la valeur suivante dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X -20 abs X




Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Droite. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X -12 abs X Y -12 abs X Correction de rayon éteinte X Le dernier trajet d’outil

consiste en un déplacement jusqu’à la

distance de sécurité saisie, la correction de

rayon étant alors désactivée.



Figure 7-14 Saisie d'une droite - Distance de sécurité

Validez les valeurs saisies. La simulation suivante montre le déroulement de la fabrication à des fins de contrôle avant l'usinage proprement dit de la pièce.

Figure 7-15 Simulation – Vue de dessus

Exemple 2 : Moule à injection 7.3 Poche rectangulaire


Figure 7-16 Simulation 3D

7.3 Poche rectangulaire

Procédures La procédure suivante vous permet de saisir la poche rectangulaire :

Figure 7-17 Poche rectangulaire - Exemple 2

Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Sélectionnez la touche logicielle Poche rectangulaire. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme.



Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Point de référence Centre X Usinage Ebauche X Veillez à ce que le champ

bascule soit positionné sur Position unique.

X0 75 Y0 50 Z0 0 W 40 L 60 R 6

Dans ces champs, vous saisissez les paramètres

géométriques de la poche rectangulaire :

position, largeur et longueur, ...

α0 30 Z1 -15 abs X DXY 80% X La pénétration maximale

dans le plan (DXY) indique la largeur de

matière enlevée. Elle peut être indiquée en

pourcentage du diamètre de la fraise ou

directement en mm. Ici, la pénétration

maximale dans le plan est indiquée en %.

DZ 2.5 UXY 0.3 UZ 0.3 Plongée hélicoïdale X Sélectionnez la plongée

hélicoïdale si elle n’est pas déjà activée (voir

Plongée ci-après). EP 2 mm/tr X ER 2



Figure 7-18 Ebauche de poche rectangulaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage Finition X Ce réglage permet

d'effectuer la finition du bord et du fond. Il est également possible

d'effectuer uniquement la finition du bord ou le

chanfreinage de la poche.



Figure 7-19 Finition d'une poche rectangulaire


Plongée

Plongée hélicoïdale Plongée perpendiculaire Plongée pendulaire

EP = Pas de plongée ER = Rayon de plongée

EW = Angle de plongée

Exemple 2 : Moule à injection 7.4 Poches circulaires sur modèle de positions


7.4 Poches circulaires sur modèle de positions

Procédures La procédure suivante vous permet de saisir la poche circulaire :

Figure 7-20 Poches circulaires- Exemple 2

Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Sélectionnez la touche logicielle Poche circulaire. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Usinage Ebauche X Modèle de

positions X Comme dans le cas du

perçage, il est possible de créer des poches sur un

modèle de positions. ∅ 30 X Z1 -10 abs X DXY 80 % X Saisissez la pénétration

maximale dans le plan en %.

DZ 5 UXY 0.3 UZ 0.3



Champ Valeur Sélection par touche SELECT

Remarques

Plongée hélicoïdale X EP 2 mm/tr X ER 2 Évider Usinage

complet X

Figure 7-21 Ebauche de poche circulaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Sélectionnez la touche logicielle Poche circulaire. Saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage Finition X



Figure 7-22 Finition de poche circulaire

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Perç.. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Sélectionnez la touche logicielle Modèle de positions. Saisissez les valeurs suivantes : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Motif Réseau X Pour la description des modèles de positions, sélectionnez dans le menu Trous le sous-

menu Positions (indépendamment du

type d’usinage). X0 30 abs Y0 25 abs α0 0 L1 90 L2 50 N1 2 N2 2



Figure 7-23 Positions des poches circulaires

Validez les valeurs saisies. Démarrez la simulation.

Figure 7-24 Simulation - Coupe active




Exemple 3 : Plaque porte-empreinte 88.1 Vue d'ensemble

Objectifs pédagogiques Ce chapitre vous présente de nouvelles fonctions, notamment le calculateur de contours. Vous allez apprendre à : ● fraiser des contours ouverts, ● évider des poches à contours, traiter la matière restante et effectuer la finition, ● appliquer l'usinage sur plusieurs plans, ● prendre en compte les obstacles.



Exemple 3 : Plaque porte-empreinte 8.2 Fraisage en contournage de contours ouverts



Préparation Exécutez par vous-même les étapes suivantes : 1. Créez une pièce nommée 'Example3'. 2. Créez une gamme d'usinage nommée 'MOLD_PLATE' . 3. Saisissez les dimensions de la pièce brute (pour la procédure, voir l'exemple 1).

Remarque Pensez à prendre en compte la nouvelle position de l'origine.

8.2 Fraisage en contournage de contours ouverts

Calculateur de contours Pour réaliser des contours complexes, ShopMill dispose d’un calculateur de contour permettant de saisir facilement tous les contours, même les plus compliqués.

Ce calculateur de contour graphique vous permet de saisir les contours plus aisément et plus rapidement qu’avec la programmation courante et ce, sans la moindre opération mathématique.



Procédures La procédure suivante vous permet de saisir le contour : Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Sélectionnez la touche logicielle Nouveau contour. Saisissez "MOLD_PLATE_Outside" comme nom de contour. Chaque contour doit avoir un nom différent afin d'améliorer la lisibilité du programme.

Figure 8-3 Création du contour 'MOLD_PLATE_Outside'

Validez votre saisie. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ du tracé de contour : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X -35 Y -100

Le point de départ de la construction est

simultanément le point de départ de l’usinage ultérieur du contour.

Figure 8-4 Saisie du point de départ



Remarque Ici, vous ne décrivez que le contour de la pièce. Le parcours d’accostage et le parcours de retrait ne seront définis qu'ultérieurement.

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Y 35 abs X Le premier élément de contour est un segment perpendiculaire dont le

point final est Y=20. Le contour circulaire

suivant peut très facilement être indiqué

dans cette boîte de dialogue en tant

qu'élément de transition avec la droite suivante.

Le point final théorique de la droite se situe donc en

Y=35. Transition à l'élément suivant

Rayon X

R 15

Figure 8-5 Saisie du segment de contour perpendiculaire




Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite horizontale : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 35 abs X R 15 Le rayon est à nouveau

déclaré en tant que rayon d'arrondi.

Figure 8-6 Saisie du segment de contour horizontal

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite perpendiculaire : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Y -100 abs X




Validez le contour saisi. Validez pour enregistrer le contour dans la gamme d'usinage. Pour usiner le contour défini, vous devez créer les opérations ci-après. Pour cela, procéder de la manière suivante : Sélectionnez la touche logicielle Fraisage contourn.. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER32. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'ébauche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche

vers l'avant X X

A partir de la version 6.4 de ShopMill, il est

possible de fraiser aussi en arrière, c'est-à-dire

dans le sens inverse de la construction.

Correction de rayon gauche X La correction est effectuée à gauche du

contour. Z0 0



Champ Valeur Sélection par touche SELECT

Remarques

Z1 10 inc X Passez en relatif pour la profondeur Z1. Ce réglage permet de

toujours saisir uniquement la profondeur

proprement dite de la poche sans signe. Cela simplifie sensiblement la saisie, notamment dans

le cas de poches imbriquées.

DZ 5 UZ 0.3 UXY 0.3 Accostage Droite X L’accostage peut se faire

au choix dans un quart de cercle, dans un demi-

cercle, perpendiculairement ou

sur une droite. Dans le cas présent, il est

conseillé d’accoster le contour tangentiellement

sur une droite. L1 5 Pour la longueur

d'accostage L1, vous n'avez pas à tenir compte

du rayon de la fraise. Celui-ci est décompté automatiquement par

ShopMill. FZ 0,1 mm/dent X Retrait Droite X L2 5 Mode de relèvement sur le plan de

retrait X



Figure 8-8 Ebauche du contour

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la finition : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage Finition

Figure 8-9 Finition du contour


Exemple 3 : Plaque porte-empreinte 8.3 Evidement, matière restante et finition de poches à contours


Les deux opérations sont concaténées dans l'éditeur pas-à-pas.

Figure 8-10 Concaténation des opérations dans la gamme d'usinage

La simulation suivante montre le déroulement de la fabrication à des fins de contrôle avant l'usinage proprement dit de la pièce.

Figure 8-11 Simulation - Contours externes

8.3 Evidement, matière restante et finition de poches à contours

Procédures Les étapes ci-après vous permettent de saisir le contour de la poche. Ensuite, la poche est évidée et finie.

Figure 8-12 Contour de poche



Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Sélectionnez la touche logicielle Nouveau contour. Saisissez 'MOLD_PLATE_Inside' comme nom de contour.

Figure 8-13 Création du contour 'MOLD_PLATE_Inside'

Validez votre saisie. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 0 abs Y -90 abs


Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite horizontale : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 25 abs X Pour les besoins de l'exercice, saisissez le

premier arc de cercle non en tant qu'arrondi, mais

en tant qu'élément séparé. Par conséquent,

construisez la droite jusqu'à X25 seulement.



Figure 8-15 Saisie du segment de contour horizontal

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'arc de cercle : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Sens de rotation gauche X R 5 X 30 abs X Y -85 abs X

Figure 8-16 Arc de cercle de contour (en bas à droite)

Après la saisie du point final Y, deux solutions de construction sont possibles. Sélectionnez la solution souhaitée à l'aide de la touche logicielle Sélection. La solution choisie s'affiche en orange et l'autre en pointillés noirs.



Validez votre sélection. Le processeur géométrique détecte automatiquement que l’arc de cercle programmé se raccorde tangentiellement à la droite. La touche logicielle Tangente à précéd. correspondante est représentée en vidéo inverse (c’est-à-dire en position enfoncée).

Figure 8-17 Arc de cercle de contour - après sélection

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite à la perpendiculaire : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Y -20 abs X Transition à l'élément suivant

Rayon 5

X Le point final de la droite est connu. La transition à

R36 est arrondie avec R5.




Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'arc de cercle : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Sens de rotation A droite X R 36 X -30 abs X Y -20 abs X Transition à l'élément suivant

Rayon 5

X

Figure 8-19 Saisie de l'arc de cercle du contour




Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la droite à la perpendiculaire : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Y -90 abs X Transition à l'élément suivant

Rayon 5

X Saisissez le rayon R5 en tant qu'arrondi.


Validez les valeurs saisies. Refermez le contour. Le contour de la poche est ainsi décrit complètement.

Figure 8-21 Fermer un contour

Validez pour enregistrer le contour dans la gamme d'usinage.



Sélectionnez la touche logicielle Poche. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER20. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme.

Remarque Le sens d'usinage de la poche a déjà été défini dans l'en-tête du programme. Dans notre exemple, le sens "en avalant" a été sélectionné.

Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'ébauche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche X Z0 0 Z1 15 inc X Si vous avez saisi la

profondeur d'usinage en relatif, la profondeur

saisie doit être positive. DXY 50% X DZ 5 UXY 0.3 UZ 0.3 Point de départ automatique X Si le point de départ

(position de plongée) est réglé sur auto, il est défini

par ShopMill. Plongée hélicoïdale X EP 2 mm/tr X ER 2

Réglez la plongée sur hélicoïdale, avec un pas

et un rayon de 2 mm chaque.

Mode de relèvement sur le plan de retrait

X



Figure 8-22 Ebauchage de poche

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Mat.rest. poche. Comme la fraise de 20 ne peut pas usiner les rayons R5, il reste de la matière dans les coins. La fonction Matière restante poche permet d'enlever avec précision les zones qui n'ont pas encore été usinées. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,1 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche X DXY 50% X La pénétration maximale

dans le plan doit être de 50 %.

DZ 5



Figure 8-23 Usinage de la matière restante d'une poche

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER10. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la reprise de la poche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage Fond X UXY UZ

En ce qui concerne les champs Surép. finition plan (UXY) et Surép. finition fond (UZ), la

valeur indiquée précédemment pour l’ébauche doit être

conservée. Cette valeur est importante pour le calcul automatique des

déplacements.



Figure 8-24 Finition de poche

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'enlèvement de la matière restante : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Usinage Bord X

Figure 8-25 Finition du bord


Exemple 3 : Plaque porte-empreinte 8.4 Usinage sur plusieurs plans


8.4 Usinage sur plusieurs plans

Procédures Fraisez la poche circulaire de 60 en deux opérations, comme dans l'exemple 'INJECTION_FORM' .

Figure 8-26 Poche circulaire

1. Au cours de la première opération, la poche est ébauchée jusqu'à -9,7 mm avec la fraise de 20.

Figure 8-27 Ebauche de poche circulaire



2. Au cours de la deuxième opération, la poche est finie à l'aide du même outil.

Figure 8-28 Finition de poche circulaire

La procédure suivante vous permet de saisir les données d'usinage de la poche circulaire intérieure. La poche circulaire est usinée jusqu'à une profondeur de -20 mm.

Remarque La profondeur de départ ne se situe plus à présent à 0 mm, mais à -10 mm.

Figure 8-29 Poche circulaire intérieure

Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Poche.



Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'usinage de la poche circulaire : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche X X0 0 Y0 0 Z0 -10 ∅ 30 Z1 -20 abs X DXY 50% X DZ 5 UXY 0.3 UZ 0.3 Plongée verticale X FZ 0,1 mm/dent X

Figure 8-30 Ebauche de la poche circulaire intérieure

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Poche.



Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'usinage de la poche circulaire : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X

Figure 8-31 Finition de la poche circulaire intérieure

Validez les valeurs saisies. Démarrez la simulation.

Figure 8-32 Simulation en vue 3D

Exemple 3 : Plaque porte-empreinte 8.5 Prise en compte des obstacles


8.5 Prise en compte des obstacles

Procédures Comme nous l'avons vu dans l'exemple 1, plusieurs modèles de perçage peuvent être concaténés pour cette pièce également. Dans ce cas, vous aurez à franchir un ou plusieurs obstacles, toujours dans l'ordre d'usinage. Entre les trous, le déplacement se fait à la distance de sécurité ou sur le plan d'usinage, selon le réglage effectué. Commencez par définir les opérations Centrage et Perçage en procédant comme dans l'exemple 1. 1. Centrage

Figure 8-33 Opération de centrage

2. Perçage

Figure 8-34 Opération de perçage



La procédure suivante vous permet de saisir les positions de perçage correspondantes. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Saisissez d'abord la série de trous gauche en procédant de bas en haut. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Motif Ligne X Z0 -10 X0 -42.5 Y0 -92.5 α0 90 L0 0 L 45 N 4

Figure 8-35 Saisie de la série de trous

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Avec la fonction Obstacle, saisissez un déplacement de 1 mm car vous allez ensuite devoir percer la série de trous droite également de bas en haut pour les besoins de l’exercice. Vous ne devrez alors saisir un obstacle que si le champ Retrait modèle pos. de l’en-tête de programme a été réglé sur "optimisé".



Figure 8-36 Saisie d'un obstacle

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la deuxième série de trous : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Motif Ligne X Z0 -10 X0 42.5 Y0 -92.5 α0 90 L0 0 L 45 N 4



Figure 8-37 Saisie de la série de trous

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Pour parvenir au modèle de trous suivant, à savoir le cercle de trous, il faut à nouveau franchir un obstacle. Saisissez Z=1. Validez la valeur saisie. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour les 6 trous formant un cercle complet : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Motif Cercle complet X Z0 -10 X0 0 Y0 0 α0 0 R 22.5 N 6 positionnement Droite X



Figure 8-38 Saisie des trous du cercle complet

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Pour usiner le dernier trou, vous devez encore franchir un obstacle. Saisissez Z=1. Validez la valeur saisie. Sélectionnez la touche logicielle Positions. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour les dernières positions de perçage :

Remarque

Le cas échéant, effacez les positions déjà présentes à l'aide de .

Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Motif cartésiennes X Z0 -10 X0 0 Y0 42.5



Figure 8-39 Saisie des positions de perçage


Remarque Cet exemple de programmation a pour objet de vous familiariser avec la fonction Obstacle. Bien entendu, il existe des manières plus astucieuses de programmer des positions de perçage afin de n'avoir qu'un seul obstacle. Testez vous-même différentes stratégies.

Démarrez la simulation.



Exemple 4 : Levier 99.1 Vue d'ensemble

Objectifs pédagogiques Ce chapitre vous présente de nouvelles fonctions. Vous allez apprendre à : ● surfacer, ● réaliser des bordures (poches auxiliaires) pour l'évidement autour des îlots, ● réaliser et copier des îlots circulaires, ● utiliser l'éditeur pas-à-pas et fabriquer des îlots, ● réaliser des opérations de perçage profond, fraisage en hélice, alésage et fraisage de

filetage, ● programmer des contours en coordonnées polaires (à partir de la version 6.4).



Exemple 4 : Levier 9.1 Vue d'ensemble



Préparation Exécutez par vous-même les étapes suivantes : 1. Créez une pièce nommée 'Example4'. 2. Créez une gamme d'usinage nommée 'LEVER' . 3. Saisissez les dimensions de la pièce brute (pour la procédure, voir l'exemple 1).

Remarque Tenez compte du fait que la pièce brute doit avoir 25 mm d'épaisseur et que ZA doit donc être placé sur 5 mm.

Une fois les données saisies, l'en-tête du programme doit se présenter comme illustré ci-après.

Figure 9-3 Dimensions de la pièce dans l'en-tête du programme

Exemple 4 : Levier 9.2 Surfaçage


9.2 Surfaçage

Procédures Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Surfaçage. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez la fraise à surfacer FACEMILL63. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'ébauche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,1 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche X Sens en alternance X X0 -40 Y0 -70 Z0 5 X1 110 abs X Y1 30 abs X Z1 0 abs X DXY 30 % X DZ 5 UZ 1

Exemple 4 : Levier 9.2 Surfaçage


Figure 9-4 Ebauche de surface

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Surfaçage. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la finition : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage finition X

Remarque La surépaisseur de finition doit avoir la même valeur en ébauche et en finition. En effet, dans le cas de l'ébauche, cette valeur désigne la surépaisseur pour la finition à suivre et dans le cas de la finition, il s'agit de l'épaisseur de la matière restant à enlever.

Exemple 4 : Levier 9.3 Réalisation d’une bordure pour l’îlot du levier


Figure 9-5 Finition de surface


9.3 Réalisation d’une bordure pour l’îlot du levier

Procédures

Remarque Les îlots sont décrits comme des contours dans le calculateur de contour graphique, exactement comme les poches. C'est uniquement la concaténation dans la gamme d’usinage qui en fait des îlots. Dans ce cas de figure, le premier contour décrit toujours la poche. Un ou plusieurs contours successifs sont interprétés comme des îlots. Comme notre exemple de 'LEVER' ne comporte aucune poche, vous allez placer une poche auxiliaire imaginaire autour du contour extérieur. Elle constitue la délimitation extérieure nécessaire pour définir le cadre dans lequel vont se déplacer les outils.

Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé 'LEVER_Rectangular_Area'.

Figure 9-6 Définition d'un contour

Exemple 4 : Levier 9.3 Réalisation d’une bordure pour l’îlot du levier


Réalisez par vous-même le contour suivant. Arrondissez le coin avec R15. Prenez soin de sélectionner les valeurs de telle sorte que les coins de la pièce soient recouverts par la poche.

Figure 9-7 Bordure pour l’îlot du levier

Comparez le contour que vous avez réalisé avec l'illustration suivante.

Figure 9-8 Contour terminé

Exemple 4 : Levier 9.4 Fabrication du levier


9.4 Fabrication du levier

Procédures La procédure suivante vous permet de saisir le contour :

Figure 9-9 Contour du levier

Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé 'LEVER_Lever'.


Après avoir validé, saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ du tracé de contour : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X -24 abs Y 0 abs

Figure 9-11 Création du point de départ




Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le premier arc de cercle : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Sens de rotation Dans le sens horaire

X

R 24 I 0

Le rayon et le centre sont connus.

Figure 9-12 Arc de cercle de contour

Validez les valeurs saisies. Créez la droite oblique tangentielle à l’élément précédent.



Appuyez sur la touche logicielle Tangente à précéd..

Figure 9-13 Contour oblique

Validez votre saisie. Saisissez l'arc de cercle tangentiel. Appuyez sur la touche logicielle Tangente à précéd.. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'arc de cercle : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Sens de rotation A droite X R 8 X 85 abs X Y -8 abs X I 85 abs X

Le rayon, le centre et le point final sont connus.




Validez la proposition de contour. Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le segment à l'horizontale jusqu'au point final X30 : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 30 abs X R 40 Saisissez un rayon de

40 mm comme transition jusqu'à l'élément suivant.

Figure 9-15 Segment de contour horizontal



Validez les valeurs saisies. Pour le segment oblique suivant, vous devez tenir compte de la remarque ci-après :

Remarque La transition tangentielle se rapporte toujours exclusivement à l'élément principal, c'est-à-dire que, dans le cas présent, le raccord de la droite n’est pas tangentiel (voir l'illustration suivante).


Validez votre saisie. Saisissez l'arc de cercle tangentiel. Appuyez sur la touche logicielle Tangente à précéd.. Appuyez sur la touche logicielle Tous les paramètres.



La fonction Tous les paramètres vous fournit des informations détaillées sur l'arc de cercle. Vous pouvez l'utiliser, par exemple, pour contrôler les valeurs saisies (par ex. : l'arc de cercle se termine-t-il perpendiculairement... ?). Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'arc de cercle : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Sens de rotation A droite X R 8 Y -58 abs I 0 abs J -58 abs


Sélectionnez la proposition de contour souhaitée. Validez la proposition de contour. Validez votre saisie. Saisissez la section perpendiculaire (automatiquement tangentielle) jusqu'au point final Y-27. Appuyez sur la touche logicielle Tangente à précéd..



Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Y -27 abs X R 18 X Arrondissez la transition à

la droite suivante avec R18.

Figure 9-18 Segment de contour perpendiculaire

Validez les valeurs saisies. Saisissez la droite oblique.


Validez votre saisie.



Refermez le contour jusqu'au point de départ avec un arc de cercle. Appuyez sur la touche logicielle Tangente à précéd.. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ du tracé de contour : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

R 24 X -24 X Y 0 X I 0 X


Validez les valeurs saisies. Validez le contour.



La procédure suivante vous permet d'ébaucher et de finir la poche en tenant compte du contour du levier :

Figure 9-21 Ebauche et finition autour du levier

Sélectionnez la touche logicielle Poche. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez la fraise à surfacer CUTTER20. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'ébauche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,15 mm/dent X V 120 m/min X Usinage ébauche X Z0 0 Z1 6 inc X DXY 50% X Saisissez la pénétration


DZ 6 UXY 0 UZ 0.3 Point de départ automatique X Plongée verticale X FZ 0,15 mm/dent X Mode de relèvement sur RP X




Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Poche. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la finition : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/dent X V 150 m/min X Usinage finition du fond X Z0 0 Z1 6 inc X DXY 50% X Saisissez la pénétration


UXY 0 UZ 0.3 Point de départ affectation

manuelle X

XS 70 YS -40 Plongée verticale X Mode de relèvement sur RP X

Exemple 4 : Levier 9.5 Réalisation de la bordure pour l’îlot circulaire


Figure 9-23 Finition du fond


9.5 Réalisation de la bordure pour l’îlot circulaire

Procédures Réalisez par vous-même la bordure en tant que limitation de déplacement pour le fraisage. Fraisez à une profondeur de -3.

Figure 9-24 Contour de bordure pour les îlots circulaires

Remarque Les valeurs R36 et R26 résultent chacune de l'opération Rayon d’îlot + Diamètre de fraise (ici 20 mm + supplément 1 mm). Les rayons R5 et R15 sont choisis librement.

Exemple 4 : Levier 9.5 Réalisation de la bordure pour l’îlot circulaire


Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé 'LEVER_Lever_Area'.


Construisez la limitation des déplacements d’outil autour du contour de la pièce comme décrit précédemment, de sorte que la fraise de 20 passe partout entre la limitation et les îlots. Saisissez ce contour de limitation en procédant de la même manière que pour le contour du levier :

Figure 9-26 Section de contour en arc de cercle sur la gauche

Figure 9-27 Section de contour en arc de cercle sur la droite

Exemple 4 : Levier 9.6 Réalisation de l’îlot circulaire de 30


9.6 Réalisation de l’îlot circulaire de 30

Procédures Pour réaliser l’îlot circulaire de 30 représenté, procédez comme suit :

Figure 9-28 Îlot circulaire de 30

Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé 'LEVER_Circle_R15'.


Réalisez par vous-même le contour circulaire (voir l'illustration suivante). Le point de départ de la construction du cercle est situé sur X-15 et Y0.

Remarque Tenez compte du fait que certaines valeurs sont cotées en relatif.



Figure 9-30 Contour d'îlot circulaire

9.7 Réalisation de l’îlot circulaire de 10

Procédures La procédure suivante permet de réaliser l’îlot circulaire de 10 représenté :


Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé 'LEVER_Circle_R5_A'.




Réalisez par vous-même le contour circulaire (voir l'illustration suivante). Le point de départ de la construction du cercle est situé sur X80 et Y0.

Remarque Etant donné que cet îlot circulaire sera copié au cours de l'étape suivante, vous devez saisir le contour en relatif pour que, lors de la copie, il ne vous reste plus qu'à modifier le point de départ.

Figure 9-33 Contour d'îlot circulaire de 10

Après la saisie du cercle, le graphique à traits ressemble à l'illustration suivante.

Figure 9-34 Représentation par traits

Exemple 4 : Levier 9.8 Copie de l’îlot circulaire de 10


9.8 Copie de l’îlot circulaire de 10

Procédures La procédure suivante permet de copier l’îlot circulaire créé au cours de l'étape précédente :


Naviguez jusqu'au contour 'LEVER_Circle_R5_A' et copiez-le.

Figure 9-36 Copier un contour

Exemple 4 : Levier 9.8 Copie de l’îlot circulaire de 10


Insérez le contour copié et donnez-lui le nom de 'LEVER_Circle_R5_B'.

Figure 9-37 Saisie d'un nom pour le contour copié

Validez votre saisie. Après validation, votre gamme d'usinage doit se présenter comme suit.

Figure 9-38 Contour inséré dans l'éditeur pas à pas

Comme vous avez saisi le contour en relatif, il ne vous reste plus qu'à modifier le point de départ. Ouvrez le contour. Dans le contour ouvert, cette touche vous permet également d'ouvrir l'élément géométrique sélectionné pour le modifier.

Exemple 4 : Levier 9.9 Réalisation d'îlots circulaires à l'aide de l'éditeur


Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ du tracé de contour : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X -5 Y -58

Figure 9-39 Modification du point de départ


9.9 Réalisation d'îlots circulaires à l'aide de l'éditeur

Procédures La procédure suivante permet de réaliser les 3 îlots circulaires. Vous allez étudier à cette occasion plusieurs autres fonctions de l'éditeur pas-à-pas. Ces fonctions vous serviront à réutiliser plusieurs fois des parties de la gamme d'usinage et à les gérer (voir Fonctions de l'éditeur pas-à-pas). Le contour suivant sert de délimitation des déplacements pour la fabrication des îlots.

Figure 9-40 Limitation du déplacement d'outil



Votre gamme d'usinage se présente comme suit.

Figure 9-41 Gamme d'usinage

Marquez les deux opérations pour l'ébauche et la finition de la poche. Copiez les opérations marquées.

Figure 9-42 Opérations marquées



Insérez les opérations sous les contours. Les technologies d'évidement sont alors concaténées avec les contours.

Figure 9-43 Opérations insérées

Vous devez en outre adapter les technologies d'évidement pour l'ébauche et la finition à la nouvelle profondeur d'usinage : Ouvrez l'opération correspondant à l'ébauche. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'ébauche : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Z1 3 inc X Point de départ affectation

manuelle X

XS 70 YS -10

Figure 9-44 Adaptation de l'ébauche



Validez les valeurs saisies. Ouvrez l'opération correspondant à la finition. Modifiez les valeurs comme pour l'ébauche.

Figure 9-45 Adaptation de la finition

Validez les valeurs saisies. Le graphique de la gamme d'usinage permet de voir quelles géométries appartiennent à la technologie de finition.




Contrôlez votre résultat intermédiaire en lançant une simulation.


Fonctions de l'éditeur pas à pas Ci-après, vous trouverez une vue d'ensemble des fonctions de l'éditeur pas-à-pas :

Cette touche logicielle permet de passer au graphique à traits.

Cette touche logicielle permet de rechercher des textes dans le programme.

Cette touche logicielle permet de sélectionner plusieurs opérations pour la suite du traitement (par exemple Copier ou Couper).

Cette touche logicielle permet de copier des opérations dans le presse-papiers.

Cette touche logicielle permet d'insérer des opérations du presse-papiers dans la gamme d'usinage. Le point d'insertion est toujours situé après l'opération actuellement marquée.

Cette touche logicielle permet de copier des opérations dans le presse-papiers tout en les supprimant de leur emplacement d'origine. Elle peut également s'utiliser pour une suppression pure et simple.

Cette touche logicielle permet d'accéder au menu étendu.

Exemple 4 : Levier 9.10 Perçage profond


Cette touche logicielle permet de renuméroter les opérations.

Cette touche logicielle permet d'ouvrir la boîte de dialogue Réglages. Dans cette boîte de dialogue, vous pouvez par exemple préciser si vous souhaitez une numérotation automatique ou si la fin de bloc doit être représentée par un symbole.

Cette touche logicielle permet de revenir au menu précédent.

9.10 Perçage profond

Procédures La procédure suivante permet de réaliser un avant-trou :

Figure 9-48 Perçage profond

Sélectionnez la touche logicielle Perç.. Sélectionnez la touche logicielle Perçage Alésage. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez le trépan PREDRILL30. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le perçage profond : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,1 mm/tr X V 120 m/min X Référence de profondeur Pointe X Z1 -21 abs X DT 0 s X

Exemple 4 : Levier 9.10 Perçage profond


Figure 9-49 Saisie du perçage

Validez les valeurs saisies. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la position de perçage : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Positions cartésiennes X Z0 -6 X0 70 Y0 -40

Figure 9-50 Saisie de la position


Exemple 4 : Levier 9.11 Fraisage en hélice


9.11 Fraisage en hélice

Procédures La procédure ci-après permet d'enlever la matière restant dans la couronne circulaire après le fraisage en effectuant un mouvement hélicoïdal (une hélice) :

Figure 9-51 Fraisage en hélice

Sélectionnez la touche logicielle Droite Cercle. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez CUTTER20 . Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez la valeur suivante dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

V 120 m/min X

Figure 9-52 Fraisage en hélice




Sélectionnez la touche logicielle Droite. Sélectionner la touche logicielle Rapide. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour le point de départ du tracé de contour :

Remarque Comme le fraisage s’effectue sans correction du rayon de la fraise, la fraise doit être positionnée avec sa périphérie sur le diamètre de l’avant-trou (45,84 mm ici), moins la surépaisseur de finition.

Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

X 82 X Y -40 X Z -5 X Correction de rayon éteinte X

Figure 9-53 Positionnement




Sélectionnez la touche logicielle Hélice. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'hélice : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

I 70 X J -40 X P 3 mm/tr Le pas de l'hélice est de

3. Z -23 abs X F 0,1 mm/dent X

Remarque Comme l’outil décrit une trajectoire oblique, il faut 6 rotations pour éliminer la matière restante (alors que la profondeur finale est déjà atteinte après 5 rotations).

Figure 9-54 Saisie de l'hélice


Exemple 4 : Levier 9.12 Alésage


9.12 Alésage

Procédures La procédure ci-dessous vous permet d'usiner la poche circulaire avec un outil d'alésage à la dimension.

Figure 9-55 Alésage de poche circulaire

Sélectionnez la touche logicielle Perç.. Sélectionnez la touche logicielle Alésage. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez l'outil d'alésage DRILL_tool. Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour l'usinage : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

F 0,08 mm/tr X S 500 tr/min X Z1 15 inc X DT 0 s X SPOS 45 Mode de relèvement Relèvement X Cette option dégage l’outil

du contour avant qu’il ne sorte du trou. Elle ne doit s'utiliser qu'avec les outils

à un seul tranchant. D 0.5

Remarque La position angulaire de l'outil lors du relèvement est définie par le fabricant de la machine.

Exemple 4 : Levier 9.12 Alésage


Figure 9-56 Alésage

Validez les valeurs saisies. Positionnez l'outil au centre du perçage. La cote de 45,84 mm est prédéterminée par le diamètre de l'outil paramétré. Ici, au lieu de saisir la position, on pourrait aussi travailler avec la fonction Répéter position. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie pour la position : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Z0 -6 X0 70 Y0 -40

Figure 9-57 Positionnement


Exemple 4 : Levier 9.13 Fraisage de filetages


9.13 Fraisage de filetages

Procédures

Figure 9-58 Fraisage de filetage

Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Fraisage filetage. Ouvrez la liste d'outils et sélectionnez THREADCUTTER . Validez pour enregistrer l'outil dans le programme. Le fraisage du filetage s'effectue de haut en bas. Pour ce faire, utilisez l'outil THREADCUTTER (F 0.08 mm/dent, V 150 m/min et pas de 2 mm). Un filetage à droite doit être fraisé à Z-23 en absolu. Le dépassement de 3 mm garantit que le filet est toujours correctement fraisé jusqu’au bord inférieur de la pièce, même lorsque la dent la plus basse est légèrement usée. Les images d’aide sont très utiles pour la saisie. Comparez le résultat de votre saisie avec l'illustration suivante.

Figure 9-59 Fraisage de filetage


Exemple 4 : Levier 9.14 Programmation de contours polaires


Définissez la position du filetage. Saisissez les valeurs suivantes dans le masque de saisie : Champ Valeur Sélection par touche

SELECT Remarques

Z0 -6 X0 70 Y0 -40

Figure 9-60 Saisie de la position


9.14 Programmation de contours polaires

Programmation en polaire Dans les dessins des pièces, il n'est pas rare de trouver des éléments de contour qui se rapportent à un pôle. Les coordonnées connues ne sont alors pas des coordonnées cartésiennes (X/Y), mais des coordonnées polaires, autrement dit la distance au pôle et l'angle formé avec ce pôle. A titre d'exercice, nous allons apporter une petite modification au levier : le "bras inférieur" du levier ne sera plus perpendiculaire au point zéro en X0, mais tourné de 10° dans le sens horaire.



Dans cet exemple, vous allez apprendre à programmer cette modification graphiquement, sans recourir à une calculatrice ou à des constructions auxiliaires.

Figure 9-61 Programmation du levier en coordonnées polaires

Procédures Amenez d'abord le curseur sur l'arc de cercle dont le centre doit être à nouveau déterminé (voir l'illustration suivante).

Figure 9-62 Curseur sur l'arc de cercle

Passez au menu étendu.



Placez le curseur sur l'élément figurant devant l'arc et insérez le pôle à cet endroit. Créez le pôle au niveau de l'origine.

Figure 9-63 Saisie du pôle

Validez votre saisie. Adaptez les valeurs de l'arc de cercle en procédant comme suit : 1. Dans la boîte de dialogue correspondant à l'arc de cercle, effacez les valeurs Y-58, I0 et

J-58 qui ne sont plus valables.

Figure 9-64 Suppression de valeurs



2. Pour saisir le centre, passez des coordonnées cartésiennes aux coordonnées polaires. Saisissez la distance par rapport au pôle et l'angle polaire (voir l'illustration suivante).

Figure 9-65 Saisie de la distance par rapport au pôle et de l'angle polaire

Validez votre saisie. Validez la modification. Le graphique à traits montre qu'il est également nécessaire d'adapter de la même façon la poche auxiliaire LEVER_Lever_Area et l'îlot circulaire LEVER_Circle_R5_B.

Figure 9-66 Graphique après décalage



Modifiez vous-même ces deux contours. Pour ce faire, vous devez prendre en compte les points suivants :

Remarque Pour la poche auxiliaire, vous pouvez naturellement procéder d'une manière un peu plus grossière et approcher en cotes cartésiennes (X-10/ Y-57) le centre de l'arc R26 en cotation polaire. Il est alors possible de fermer le contour directement au moyen d'une perpendiculaire. Dans le cas de l'îlot circulaire, le point de départ est déjà coté en coordonnées polaires. Il suffit alors de modifier le centre de l'arc de cercle complet.

Figure 9-67 Adaptation de la bordure

Figure 9-68 Adaptation de l'îlot circulaire



Après l'adaptation, le graphique à traits ressemble à l'illustration suivante.



Exemple 5 : Bride 1010.1 Vue d'ensemble

Objectifs pédagogiques Dans ce chapitre, vous allez apprendre à... ● réaliser un sous-programme, ● appliquer la fonction miroir aux opérations, ● chanfreiner des contours quelconques et ● réaliser des rainures longitudinales et circulaires.




Exemple 5 : Bride 10.2 Réaliser un sous-programme


Remarque Au cours des exercices que nous avons vu jusqu'à maintenant, toutes les opérations ont été expliquées en détail et pratiquement toutes les touches à actionner vous ont été indiquées. Dans l'exemple présent, seules quelques informations et touches indicatives vous seront fournies.

10.2 Réaliser un sous-programme

Procédures En prenant comme exemple la pièce CORNER_MACHINING, nous allons voir comment élaborer des sous-programmes et étudier leur fonctionnement. La procédure ci-dessous vous permet d'usiner les quatre coins de la pièce à l'aide d'un sous-programme et de la fonction Miroir.

Figure 10-3 Contour des quatre coins

Créez un programme d'usinage nommé CORNER_MACHINING. Il servira ensuite de sous-programme.

Figure 10-4 Création d'un sous-programme



Saisissez les données suivantes en en-tête de programme. L'origine et les dimensions de la pièce brute seront déterminées globalement par la suite dans le programme principal.

Figure 10-5 Sous-programme : saisie de l'en-tête de programme

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé CORNER_M_SURFACE .


Déterminez le point de départ. La construction commence, par exemple, par le coin supérieur droit.





Créez le contour. Après saisie des deux éléments de contour, l'écran devrait se présenter comme suit : Validez pour enregistrer le contour dans la gamme d'usinage.

Figure 10-8 Sous-programme Contour Coin supérieur droit

Le contour doit être ébauché avec une fraise de 20 (F 0.15 mm/dent et V 120 m/min)


Les parcours d’accostage et de retrait s'effectuent sur une droite. Les valeurs de longueur correspondent aux distances entre l'arête de la fraise et la pièce.

Figure 10-10 Parcours d’accostage et de retrait sur une droite.



Validez les valeurs saisies. La finition du contour doit s'effectuer avec la même fraise (F 0,08 mm/dent et V 150 m/min).


Validez les valeurs saisies. Au cours des étapes suivantes, les coins de la pièce brute parallélépipédique sont arrondis avec R5. Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont.. Créez un contour nommé CORNER_M_ARC .


Déterminez le point de départ.





Ensuite, saisissez le contour et les opérations correspondantes :

Figure 10-14 Saisie de la géométrie


Exemple 5 : Bride 10.3 Mise en miroir d'opérations



Figure 10-17 Sous-programme complet dans l'éditeur pas à pas

10.3 Mise en miroir d'opérations

Enoncé du problème Une fois le sous-programme terminé, passez à la création du programme principal. La fonction Miroir du menu Transformation vous permet d'appliquer le sous-programme aux quatre coins. L'application du miroir peut s'effectuer de deux manières différentes : ● Nouveau :

La fonction miroir part de l'endroit où a eu lieu le premier usinage. ● Additif :

La fonction miroir part du dernier endroit usiné.



Sur le schéma suivant, l'ordre d'usinage est représenté avec le réglage nouveau : 1er usinage (voir le sous-programme) 2ème Usinage : mise en miroir de l'axe X

(la fonction miroir est ici appliquée aux valeurs X)

3ème Usinage : mise en miroir des axes X et Y (la fonction miroir est ici appliquée aux valeurs X et Y)

4èmeUsinage : mise en miroir de l'axe Y (la fonction miroir est ici appliquée aux valeurs Y)

Procédures

Créez le programme principal nommé FLANGE .

Figure 10-18 Création du programme principal



Saisissez l'en-tête du programme.

Figure 10-19 Programme principal : saisie de l'en-tête de programme

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Divers. Insérez le sous-programme dans le programme principal.

Remarque Si vous créez le sous-programme dans le même répertoire que le programme principal, le champ de saisie Chemin/pièce peut rester vide.

Figure 10-20 Insertion d'un sous-programme



Validez votre saisie. Après la validation, le programme d'usinage se présente comme suit :

Figure 10-21 Sous-programme inséré dans le programme principal

La touche logicielle Transformation vous permet de décaler les axes, de les faire pivoter, etc. Préparation du 2ème usinage : Appliquez la fonction miroir aux valeurs X.

Figure 10-22 Fonction miroir

Validez votre saisie. Pour appliquer la fonction miroir aux usinages restants, procédez comme suit : Copiez le sous-programme dans le programme principal derrière l'opération Miroir. Le 2ème usinage suit.



Vous devez répéter les opérations Miroir et Appel de sous-programme pour les deux coins suivants.

Figure 10-23 Copie de sous-programme

L'image d'aide vous permet de visualiser le résultat. Une fois les quatre usinages saisis, vous devez désactiver la fonction Miroir sur les trois axes.

Figure 10-24 Fonction miroir - Image d'aide



Votre programme d'usinage se présente maintenant comme suit.

Figure 10-25 Fonction miroir complète dans l'éditeur pas à pas

Contrôlez ce que vous avez fait jusqu'à présent en lançant une simulation.

Figure 10-26 Simulation en vue 3D

Exemple 5 : Bride 10.4 Trous


10.4 Trous

Procédures La procédure suivante vous permet de créer les quatre trous dans les coins. Comme il existe un obstacle entre chaque trou, vous devez saisir cet obstacle entre les positions.

Figure 10-27 trous

Figure 10-28 Centrage

Exemple 5 : Bride 10.5 Rotation de poches


Figure 10-29 Perçage

Figure 10-30 Saisie des positions des obstacles

10.5 Rotation de poches

Procédures Au cours de la procédure suivante, vous allez programmer le contour et l'usinage des poches mises en évidence en jaune. La rotation du système de coordonnées permettra ensuite de créer les deux autres poches. Sélectionnez la touche logicielle Frais. cont..



Créez un contour nommé 'FLANGE_NODULE' .

Figure 10-31 Création d'un nouveau contour

Déterminez le point de départ.


Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Arc de cercle. Sélectionnez la touche logicielle Tous les paramètres. L’arc de cercle R42 est décrit par exemple de manière univoque par le rayon, le centre en X et l’angle de dégagement. Effectuez votre construction dans sens antihoraire pour que la poche puisse être finie également en avalant.

Figure 10-33 Saisie de l'arc de cercle




Sélectionnez la touche logicielle Diagonale. Sélectionnez la touche logicielle Tous les paramètres. Créez le segment en diagonale.

Figure 10-34 Saisie de diagonale

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Arc de cercle. Sélectionnez la touche logicielle Tous les paramètres.



Créez le 2ème arc de cercle.

Figure 10-35 Saisie de l'arc de cercle

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Diagonale. Sélectionnez la touche logicielle Tous les paramètres. Créez le 2ème segment en diagonale.

Figure 10-36 Saisie de diagonale



Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Arc de cercle. Créez l'arc de cercle de fermeture.

Figure 10-37 Saisie de l'arc de cercle de fermeture

Validez les valeurs saisies. Validez pour enregistrer la poche à contour dans la gamme d'usinage. Exécutez par vous-même les opérations suivantes :

Figure 10-38 Ebauchage de poches



Figure 10-39 Finition d'un fond de poche

Figure 10-40 Finition de bordure de poche

Pour copier la chaîne d'opérations créée pour le traitement des trois poches, procédez comme suit : Dans l'éditeur pas-à-pas, marquez la chaîne complète des opérations décrivant l'usinage des poches.



Copiez la chaîne d'opérations dans le presse-papiers.

Figure 10-41 Copie d'opérations

Sélectionnez la touche logicielle Divers. Sélectionnez la touche logicielle Transformations. Le système de coordonnées tourne de 120° autour de l'axe Z.

Figure 10-42 Rotation autour de l'axe Z




Insérez les opérations copiées.

Figure 10-43 Insertion d'opérations copiées

Sélectionnez la touche logicielle Transformations. Saisissez une nouvelle rotation de 120°.

Figure 10-44 Rotation autour de l'axe Z




Insérez les opérations copiées.

Figure 10-45 Insertion d'opérations copiées

Avec l'option nouveau et la valeur 0°, vous annulez la rotation.

Figure 10-46 Annulation de rotation


Exemple 5 : Bride 10.6 Chanfreinage de contours


10.6 Chanfreinage de contours

Procédures Chanfreinez par vous-même la poche circulaire fraisée en dernier. Pour le chanfreinage, vous avez besoin d'un type d'outil qui permette la saisie d'un angle de pointe, à savoir CENTERDRILL12 dans notre exemple.

Figure 10-47 Foret à centrer

Sélectionnez la touche logicielle Chanfr.. L'usinage du chanfrein est programmé à l'aide de la largeur de chanfrein (FS) et de la profondeur de plongée de la pointe de l'outil (ZFS).

Figure 10-48 Chanfreinage

Figure 10-49 Opération de chanfreinage dans l'éditeur pas-à-pas

Exemple 5 : Bride 10.7 Rainure longitudinale et rainure circulaire


Figure 10-50 Contour chanfreiné vu de dessus

10.7 Rainure longitudinale et rainure circulaire

Procédures Programmez ensuite les rainures. Pour les mettre à l'emplacement correct, on utilise le modèle de positionset le positionnement sur le cercle complet.

Figure 10-51 Rainure longitudinale et rainure circulaire

Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Rainure. Pour l'ébauche de la rainure longitudinale, utilisez l'outil CUTTER6 (F 0,08 mm/dent et V 120 m/min).



Figure 10-52 Ebauche de rainure longitudinale

Validez les valeurs saisies. Pour la finition, utilisez le même outil (F 0,05 mm/dent et V 150 m/min).

Figure 10-53 Rainure longitudinale

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Perç..



Saisissez ensuite les positions des rainures longitudinales. Le point de référence est situé au milieu de la rainure.

Figure 10-54 Saisie des positions de la rainure longitudinale

Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Frais.. Sélectionnez la touche logicielle Rainure. Pour l'ébauche de la rainure circulaire, utilisez l'outil CUTTER6 (F 0,08 mm/dent, ainsi que FZ 0,08 mm/dent et V 120 m/min). L'option Cercle complet permet de positionner automatiquement les rainures circulaires à équidistance. Le point de référence en X/Y/Z se rapporte au centre de la rainure circulaire.

Figure 10-55 Ebauche de rainure circulaire



Validez les valeurs saisies. Sélectionnez la touche logicielle Rainure. Pour la finition, utilisez le même outil (F 0,05 mm/dent, FZ 0,05 mm/dent et V 150 m/min).

Figure 10-56 Finition de rainure circulaire


Gamme d'usinage

Figure 10-57 Extrait de gamme d'usinage



Représentation par traits


Simulation en vue 3D

Figure 10-59 Vue 3D


Et maintenant, place à la fabrication 11

Maintenant que vous vous êtes familiarisé avec l’élaboration des gammes d’usinage dans ShopMill à l’aide d’exemples, nous allons passer à la fabrication des pièces. La fabrication implique l'exécution des étapes suivantes :

Accostage du point de référence Après la mise sous tension de la commande et avant d'exécuter les gammes d’usinage ou de procéder en manuel, vous devez accoster le point de référence de la machine. ShopMill reconnaît ainsi le début du comptage dans le système de mesure de la machine. Comme l’accostage du point de référence diffère d’un type de machine et d’un fabricant à l’autre, nous ne pouvons vous fournir que des indications générales à ce sujet. 1. Amenez l’outil à un emplacement libre de la zone de travail à partir duquel il peut être

déplacé dans toutes les directions sans risque de collision. Veillez à ce que l’outil ne se trouve pas derrière le point de référence de l’axe concerné (sinon ce point ne pourra pas être atteint puisque l’accostage du point de référence ne se fait que dans une direction sur chaque axe).

2. Procédez à l’accostage précis du point de référence en suivant les indications fournies par le fabricant de la machine.

Ablocage de la pièce Pour obtenir une fabrication précise, mais aussi pour des raisons de sécurité, il importe que la pièce soit correctement serrée par un système approprié. On utilise normalement pour cela des étaux ou des brides de serrage.

Définition de l'origine pièce Comme ShopMill ne peut pas deviner où se trouve la pièce dans la zone de travail, vous devez déterminer l’origine pièce. En général, l’origine pièce est détectée dans le plan ● par le palpeur 3D ou ● par le palpeur d'arêtes .



En général, l’origine-pièce est détectée dans l’axe de l’outil ● avec le palpeur 3D par palpage ou ● avec un outil par effleurement.

Remarque Lorsque vous utilisez les outils et les cycles de mesure, respectez bien les indications du fabricant.

Exécution d'une gamme d'usinage La machine étant prête, la pièce en place et les outils mesurés, on peut y aller ! Dans le gestionnaire de programmes, sélectionnez le programme à exécuter pour la fabrication, par ex. INJECTION_FORM.

Figure 11-1 Sélection d'un programme



Ouvrez le programme.

Figure 11-2 Ouverture d'une gamme d'usinage

Sélectionnez la touche logicielle NC Sélection.

Figure 11-3 Exécuter



La gamme d’usinage n’ayant pas encore fait l’objet d’un déroulement de contrôle, réglez le potentiomètre d’avance sur 0 afin d’avoir "tout bien en main" dès le départ. Si vous souhaitez avoir aussi une simulation pendant la fabrication, sélectionnez la touche logicielle Dessin simult. avant de lancer l'exécution. C’est le seul moyen de visualiser tous les déplacements et leurs effets. Lancez la fabrication et contrôlez la vitesse des déplacements d’outils avec le potentiomètre d’avance.


Où en êtes-vous avec ShopMill ? 1212.1 Introduction

Les quatre exercices suivants permettent de tester votre aptitude à travailler avec ShopMill. Pour vous aider, nous vous présentons à chaque fois une gamme d’usinage possible. Les temps indiqués se basent sur la procédure correspondant à cette gamme d’usinage. Considérez ces temps à titre indicatif pour évaluer votre maîtrise de ShopMill.

12.2 Exercice 1

Etes-vous capable de faire cet exercice en 15 minutes avec ShopMill ?

Figure 12-1 Dessin d'atelier DIYS1

Remarques La poche rectangulaire tournée a été construite dans le système de coordonnées original. Le point de départ se situe d’abord sur le point d’origine. Vient ensuite une droite auxiliaire à 15° reliant le bord de la poche. Les coordonnées de ce point final sont le point de départ de la construction proprement dite. La droite auxiliaire doit être effacée. Avec ShopMill, il existe d’autres manières pour parvenir à l’objectif, par exemple avec la fonction Rotation ou avec le cycle Tourillon rectangulaire. Faites des essais pour déterminer la méthode la plus rapide pour atteindre l’objectif et le procédé offrant le temps de fabrication le plus court.

Où en êtes-vous avec ShopMill ? 12.2 Exercice 1


Solution modèle


Figure 12-3 Simulation – Pièce



12.3 Exercice 2


Figure 12-4 Dessin d'atelier COMPLEX_POCKET

Remarques Même si ce contour semble complexe, il ne pose aucun problème avec ShopMill. En outre, l’usinage automatique de la matière restante peut être utilisé de manière optimale. Comparez les temps de fabrication comme si vous évidiez tout avec la FRAISE10. Remarques sur le contour : ● Construisez le contour dans le sens antihoraire. ● L’angle d’ouverture de l’arc supérieur gauche est de 115°.



Solution modèle





12.4 Exercice 3


Figure 12-7 Dessin d'atelier PLATE

Remarques Dans ce modèle de gamme d’usinage, la surface autour de l’îlot a d’abord fait l’objet d’un fraisage d’ébauche avec le cycle Tourillon rectangulaire du menu Fraisage. Le rectangle décrit dans ce cycle fait l’objet d’un accostage circulaire et atteint le contour au point décrit par la longueur et l'angle de rotation. Le rectangle est parcouru entièrement puis est quitté au même point, également en circulaire. Les rayons d’accostage et de retrait résultent de la géométrie du tourillon restant.



Solution modèle





12.5 Exercice 4


Figure 12-10 Dessin d'atelier WING

Remarques Dans ce modèle de gamme d’usinage, le contour extérieur circulaire est fraisé à l’aide du cycle Tourillon circulaire. Le mode de fonctionnement correspond dans son principe à celui du tourillon rectangulaire (voir le modèle de gamme d'usinage de l'exercice 3). Le centre commun des deux arcs de cercle R45 et R50 (= point de départ pour la construction proprement dite) est déterminé de façon polaire (25 mm sous 65° rapporté au pôle à X0/Y0). A partir de la version 6.4 du logiciel, un cycle Gravure d'une grande souplesse d'utilisation figure dans le menu Fraiser.



Solution modèle


Figure 12-12 Saisie d'une gravure







Index

A Accostage du point de départ, 82 Accostage/retrait, 107, 174 Alarmes, 30 Angle polaire, 83, 84 Arrondi, 105 Avance par dent, 12, 45 Axes d'outil, 31

B Bordure, 145

C Calculateur de contours, 14 Centrage, 123 Charger en magasin, 52 Concaténation, 27 Coordonnées polaires, 165 Correction de rayon

A droite du contour, 70 A gauche du contour, 70 éteinte, 70

Cotation absolue, 34 Cotation relative, 34 Couper, 17 Créer une gamme d'usinage, 82

D Dessin simultané, 202 Distance de sécurité, 63 Divers, 179 Droite, 86

E Editeur pas-à-pas

Affichage graphique, 156 Chercher, 156 Copier, 156 Couper, 156 Insérer, 156

Marquer, 156 Menu précédent, 157 Menu suivant, 156

Editeur pas-à-pas Réglages, 157 Editeur pas-à-pas Renuméroter, 157 Elément de transition, 104 Elément principal, 139 en avalant, 63 En-tête du programme, 62 Etalonner palpeur, 58 Évider, 117

F Fabrication, 199 Fermer un contour, 114 Filetage, 76 Finition du fond, 117 Foret à centrer CN, 42 Foret hélicoïdal, 43 Fraise à rainurer, 42 Fraise à surfacer, 41 Fraise cylindrique deux tailles, 41 Fraise hérisson à queue, 41 Fraises, 39

G Gamme d'usinage graphique, 12 Gestion des programmes, 61 Gestionnaire de programmes, 61 Gestionnaire de programmes, 61 Guide de poche, 44, 45

I Image de base, 60 Insérer, 156

L Liste des opérations, 68 Liste des outils, 47 Liste des usures d'outils, 49 Liste du magasin, 50

Index


M Matériaux de tranchant, 39 Matière restante, 16, 116 Menu principal, 21 Messages, 30 Mesurer pièce, 54 Modèle de positions, 13 Mouvements circulaires, 37 Mouvements rectilignes, 35

O Obstacles, 124 Origine machine, 33 Origine pièce, 33 Outils de perçage, 39 Outils des exemples, 51

P Perçage, 123 Plan de retrait, 63 Plans de travail, 31 Plongée

hélicoïdale, 95 pendulaire, 95 verticale, 95

Poche auxiliaire, 133, 145 Point de référence, 33 Points dans la zone de travail, 33 Pôle, 83 Positionnement, 74 Positions, 72 Potentiomètre, 202 Principes d'utilisation, 19 Profondeur de coupe, 77 Profondeur de départ, 106 Profondeur d'usinage, 106

R Rayon, 105 Référence de profondeur, 78 Relever, 162 Répertoire, 61 Représentation par traits, 149, 156 Retrait modèle de positions

Dans plan de retrait, 64 Retrait optimisé, 64

Revêtements, 39

S Sélection, 111 Simulation, 27, 69

Coupe active, 99 Vue 3D, 182 Vue de dessus, 128

Sous-programme, 172 Surépaisseur de finition, 117 Symbole de finition, 94 Symbole d'ébauche, 93

T Tangente à l'élément précédent, 112 Touche de démarrage, 202 Touches logicielles, 21 Tous les paramètres, 140 Transformations, 180 Trépan, 43 Type d'usinage, 63

V Validation dialog., 112 Violation de contour, 74 Vitesse de coupe, 12, 43 Vitesses d'avance, 45 Vitesses de rotation, 43

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Fraisage facile avec ShopMill SINUMERIK Operate SinuTrain Fraisage facile avec ShopMill

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