Trackmaster System Wellbore departure
DrillingTools & Remedial
Types of Sidetracks
Types of Sidetracks
Open hole
Open hole whipstock
Cement plug
Cased hole
Cased hole whipstock
Section mill
Why sidetracking
Reason for Sidetrack
Planned
Production Increase
Slot Reuse
Multilateral
Horizontal
Unplanned
Obstruction
Collapsed Casing
Directional Issues
Target change
S E R
V C
O
D R
I L C
O
40'
MUD MOTOR
MUD MOTOR
1 to 5
PER 100'
NON-MAGNETIC COLLAR
UNDERREAMER CEMENT PLUG SIDETRACK MILL SECTION
D R
I L C
O
S E R
V C
O
3' REDRILL
Section milling; before cased hole whipstocks
Section milling
Mill Section
20 to 40 feet of casing
High amount of metal
Underream the section
Cement Plug
Sidetrack with Bit and Motor
Trackmaster System Components
Anchor
Whipstock Assembly
Mill or shear sub
Running Tool
One Joint of HWDP or Flex Joint
Bypass Valve
MWD or Gyro and UBHO
Anchors
Retrievable
Packer Permanent Packer Mechanical Expandable
TrackMaster System Mechanical Anchor
Slip is set opposite to whipstock face
The anchor is activated by setting down weight
Requires a solid bottom on the well
The slips only restrain downward motion and rotation
Packer Anchors (Commonly used in Venezuela)
Provide isolation (pressure barrier) rated at 5,000 psi.
Specific anchor for specific casing weights.
Only works in cased hole applications
Both retrievable and non retrievable options.
Trackmaster System Expandable Anchor
Retrievable hydraulically activated anchor, no solid bottom required
Slips engage casing or formation in all directions
Locking nut system prevents block retraction after pressure is released
Soft formation anchor can be set in formations of 3 ksi UCS or higher
Soft Formation Slips (3-6 ksi) Standard Slips (> 6ksi)
TrackMaster Cased-hole Whipstock
Mid-Ramp Mechanically pushes mill across casing
center (15) Reduces center point coring
Optional Hook Slot
Fast Cut Out Ramp
cradles mill for running in hole (15) Initiates cut out
Aggressive departure angle Gauge Section
Elongates full gauge window
Reduce DLS
Optional hook slot for retrieval
Thicker whip cross-section
Hinge Pin
Can be used with various types of Whipstocks and anchors. (not cementing)
Allows the top of the whipstock to lay flush with the wellbore
Allows flexibility when passing though doglegs
The Hinge Pin can be modified, adding shims, to allow the whipstock to be set Low Side
Accessories
Hook Retrieval Tool
Die Collar Assembly Retrieval Tool
Linear velocity of Cutters.
Mid Ramp & Coring
Mid Ramp
Fastrack Mills
Trimill (Formaciones con UCS < 15000 PSI)
Bi-Mill (Formaciones con UCS > 15000 PSI)
Lead Mill components (Used in Venezuela)
Cutter Technology Cylindrical Tungsten Carbide Inserts
Polycrystalline Diamond Composite
Componentes Follow y Dressed Mill
Cutter Technology Crushed Sintered Carbide
Millmaster Inserts
Used in the Follow Mill and Dress Mill
Used also in Lead Mill for soft to medium formation
GeoTrack Mills
Applicable for cased and open hole applications
Impact and wear resistant PDC cutting structure
Designed for extended rathole when using
steerable BHAs.
Standard Pin connection allows connection to PDM
or rotary BHA.
Shear Sub (Two trips system)
Used when tripping in tortuous well paths
Allows to push down and turn the whipstock without
loading the shear bolt
Runs directly above Trackmaster Mill. Piston acts as a barrier between drilling mud
and the hydraulic oil in the whipstock assembly.
Designed to withstand rotational bending stresses during sidetrack operation.
Piston moves into cavity to allow circulation to Milling Tool.
Box by box connection, groove indicates lower connection.
Running Tool
Trackmaster Flex Joint
Drill Pipe or Hevi-Wate Primarily the flex joint is in place to relieve
the stress on the milling BHA
Allows flex for the mill to move laterally in the wellbore and kick off
Slide 20
Used generally when using a gyroscope
Higher flow rate used to close the valve and set the anchor/packer
The tool remains open to the annulus while pumps are off
Trackmaster Bypass Valve
High Flow Bypass Valve
Slide 21
Multi-cycle Bypass Valve
Allows pulsing of drilling fluid so the whip assembly can be oriented with
MWD
Five open cycles, closes on the sixth The tool remains open to the annulus
allowing the pipe to fill and equalize
Orient Whipstock
Non-Advancing Multi-Cycle Bypass Valve
Use with MWD Six cycles of closing/opening Perform surface test prior to
use
Page 15
NAMCBPV piston
Hi-flow piston
Operaciones de Herramientas de desvio
23
Modeling Software & Services
Slide 24
Static PC based where user performs simulation Simulation time: minutes Whipsim
Dynamic Linux based simulation ran in China using PC
based user input format
Result time frame: 81% prob. 48hrs or less IAW
Dynamic Linux based ran by I-Drill group Result time frame: ~ 2 weeks I-DRILL
CEMENT BOND (CBL) & CCL Verificar con un CBL y CCL para estar seguros de:
Que hay buen cemento alrededor del casing en el punto de la ventana, esto nos asegura que el casing no se mueva mientras se fresa la ventana.
Que no hay collares de casing en el trayecto de la ventana.
Es muy importante que la ventana se haga en el cuerpo del tubo
CORRIDA DE CALIBRACION
1 TAPER MILL 8 1/2'
2 BIT SUB
3 WATER MELON
4 SUB DOBLE PIN
5 CAISING SCRAPER
6
SUB DOBLE CAJA
Nota: Corrida de calibracion ayudar a condicionar seccion de asentamiento y a su vez simula la bajada de el sistema Trackmaster.
Prueba de valvula en superficie
Ensamblaje:
Kelly cock (cerrada)
HWDP
Valvula Bypass
Orienting Sub
Kelly o Top drive
Nota: esta prueba simulara el asentamiento de el ancla y verificara el funcionamiento de la valvula multicilos.
Componentes de emsamblaje Trackmaster
1) MWD or Gyro (Orienting Sub).
2) By Pass Valve.
3) HWDP or Flex Joint.
4) Running Tool.
5) Fast track tri Mill .
6) Whipstock Assembly.
7) Anchor (Permanent Packer).
Sistema de acople
Bajada de el sistema
La valvula bypass permitira el autollenado de la tuberia por lo que no sera necesario prender bombas para dicho
proposito.
Bombas nunca debe ser encendidas durante la bajada de el sistema.
Posicionamiento de el sistema
Expandable Anchor
Mechanical Anchor
4,819 Bottom Collar
4,817 Bottom of Formation
4,814 Bottom of Tool
Drift I.D.: 8.599
Wall: 0.435
Bottom of
Window/Whipstock4,803
Weight: 43.500
Grade: N-80
I.D.: 8.755
4,789 Top of Whipstock
Casing InformationSize: OD_9.625
4,782 Top Collar
Field: PETROMONAGAS Rig: PDV-22
Well: CHC 0913 Date: 25/09/2013
Trackmaster Plus Cased-Hole Whipstock
Customer: PDVSA PETROLEO Job #: 8878-232136
Orientacion de Whipstock
0
(North)
90
(East)
270
(West)
180
(South)
0
(High Side)
90
(ROHS)
90
(LOHS)
180
(OHS)
Pozos > 3 grados de
inclinacion.
Herramienta: MWD
Pozos < 3 grados de
inclinacion.
Herramienta: Gyro
Orientacion del Whipstock
Nota: En pozos con inclinaciones mayores a 3 grados el Whipstock no
debe ser orientado mas de 90R o 90L.
Asentamiento de el sistema
Asegurarse que las bombas tengan la suficiente capacidad para el asentamiento del equipo (de 3000 a 3500 PSI).
El taladro debe tener suficiente capacidad para el peso de la sarta de perforacin y capacidad de reserva para seccionar
el perno de cizallamiento. (55 Klb)
Una vez en profundidad reciprocar la tubera. Compaa Gyrodata hara un viaje con su herramienta para confirmar la
orientacion del equipo.
Una vez orientado el equipo adecuadamente se realiza asentamiento presurizando hasta 3000 PSI. Verificar
asentamiento con 15 klbs de peso y tension.
SEPARAR FRESA Y WHIP
Romper el tornillo que une la fresa con la cua aplicando 55.000 libras de tensin progresivamente, cizallando
hasta partir el mismo.
Se observara cada de presin al partir la manguera del equipo. En este momento bajar rotando la fresa sobre el
tope del Whipstock, se observara nueva cada de presin
al partir tapn ciego, el mismo actuara como jet para tener
mas flujo pasando a travs de la fresa.
Apertura de Ventana
Abrir ventana utilizando los siguientes parmetros:
Parmetros para un 9 5/8 casing:
RPM: 80 - 120
WOB: 2 - 15 Klb
Calibracion en superficie
Desgaste de la ultima fresa no debe exceder 3/8 para garantizar la calidad de ventana y el paso de el proximo
esamblaje a travez de ella.
Un viaje adicional sera necesario en caso un desgaste mayor al mencionado.
Limitantes de Equipo de perforacion
Slide 38
Es muy importante tener en cuenta las limitantes de el equipo de perforacion al momento de realizar un Sidetrack con herramienta de desvio, entre ellas:
Presion de asentamiento es de 3000-3500 psi. (Bombas deben resistir esta presion).
Para la ruptura de el Shear bolt se requiere 55 klbs aproximadamente de WOB.
Algunas conexiones de el sistema deben ser torqueadas con llave de tenazas.
Mesa rotaria debe estar en completo funcionamiento para la orientacion del Whisptock. (Las llaves de tenezas pueden ser utilizadas en caso de contingencia).
Es importante considerar que la operacion de milado es de alto torque (10-18 lbsft).
Otras considernaciones
El especialista o Ingeniero de campo mantedran informado a todo el personal involucrado de la operacion a realizarse.
Le velocidad de bajada sera condiciona hasta un maximo de 10 parejas por hora al momento de bajar emsamblaje de asentamiento.
Pildoras viscosas deben ser bombeadas por cada 3 pies de milado durante la apertura de la ventana para garantizar la limpieza de virutas
metalicas.
Personal de control de solidos sera el responsible de la limpieza de los imanes.
El personal de la compania direccional seran los encargados de scribe el tool face del Whipstock con Orienting Sub o MWD segun sea el caso.
La ventana sera la nueva zapata de el pozo.
GRACIAS!!