MONITORING MESIN PRESS INDUSTRIKAROSERI MENGGUNAKAN PLC
N A M A : A D I T Y O Y U D I S T I R A N A M A : F A H M I H I D A Y A HN R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 1 9 N R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 7 8
D O S E N P E M B I M B I N G :I R . J O S A P H A T P R A M U D I J A N T O M . E N G
N I P . 1 9 6 2 1 0 0 5 1 9 9 0 0 3 1 0 0 3
•Tidak adanya alat yang dapatmemonitor langsung kerja dari mesinpress• Terjadinya manipulasi data olehoperator• Time wasting
LATAR BELAKANG
TUJUAN DAN PERMASALAHANTujuan:• Mengambil data memori banyaknya
press/produk• Mengambil data lama waktu mengepress tiap
satu kali prosesPermasalahan:• Pembuatan laporan harian
BATASAN MASALAH
•PLC yang digunakan Mitsubishi Q-Series. •Software pada PC menggunakan Melsoft Application yang terdiri dari GX Developer, MX Component, dan Mx Sheet.•Jumlah mesin yang dimonitoring hanya satu mesin yaitu mesinpress.•Hal yang akan dimonitoring yaitu banyak proses pressing (Stroke) dan cycle time (waktu yang dibutuhkan dalammelakukan 1 kali stroke).
DIAGRAM FUNGSIONAL ALAT
PERANCANGAN MESIN PRESS
1. Solenoid Valve2. Filter, Lubricant, Regulator3. Pressure Switch4. Letak kotak yang berisi (Power
Supply, Switch ON/OFF, Push Button, Rangkaian Connector)
SPESIFIKASI MESIN PRESS
• Miniatur Ini Menggunakan SistemPneumatik
• Silinder (Double Action)• RAL 25 X 150• R=standard ISO6432 And CETOP RP52P• A= Standard Silinder• L= Aluminium Barrel• 25= Diameter Silinder• 150= Panjang Batang Cylinder
• Max Pressure = 10 Bar• Solenoid Valve 5/2 Way• Cetakan Yang Digunakan Terbuat Dari
Alumunium Dan Berbentuk Persegi 5x5Dengan Bentuk Huruf E
CARA KERJA MESIN PRESS
•Mesin Press dapat bekerja secara manual maupun otomatis dengan PLC.•Mesin press dapat mengepress setelahmendapat tekanan dari kompresor•Kompresor akan masuk kedalam solenoid valve melalui selang yang kemudian mengisiudara pada silinder sehingga silinder akanturun.
Re ed S w i t ch
Proximity Switch
Pressure Switch
PENGUJIAN SENSOR
No. Pengujian Sensor Hasil Pengukuran
1. Proximity Switcha. Non Logamb. Logam
Tidak MendeteksiMendeteksi
2. Pressure Switcha. Tekanan 6 Barb. Tekanan >> 6 Bar
Normally OpenNormally Close
3. Reed Switcha. Non Logamb. Logamc. Magnet
Tidak MendeteksiTidak MendeteksiMendeteksi
KONEKTOR I/O PLCInput
O u t p u t
PENGUJIAN KONEKTOR I/O PLC
HASIL PENGUJIAN KONEKTOR I/O PLC
DESKRIPSI PROGRAM PLC (LADDER)
• Mesin press akan dapat beroperasi setelah pressure sesuai, proximityswitch mendeteksi plat, push button ditekan
• Silinder pneumatik turun sampai sampai mengenai reed switch,setelah mendeteksi reed switch counter menghitung selama 5 detikdan silinder kembali naik
• Indikator ready dipengaruhi pressure switch• Indikator process dipengaruhi proximity switch• Counter banyaknya stroke ditampilkan pada seven segment Y60
• Lamanya proses pengepressan ditampilkan pada seven segment Y70• Data counter disimpan pada D0• Data timer disimpan pada D1
PENGALAMATAN I/O
Input
Output
No. Input PLC Keterangan Alamat1.2.3.4.5.
ProximityPressurePB StartReed SwitchSaklar
Mendeteksi platMembatasi Tekanan yang masukPush Button untuk memulai pressMembatasi silinder TurunReset
X2CX2FX27X2BX0
No. Output PLC Keterangan Alamat
1.2.3.4.5.
Solenoid ValveLampu ReadyLampu ProccesSeven SegmentSeven Segment
Mengatur naik dan turunya piston cylinderIndikator mesin siap untuk pressIndikator mesin dalam procces pressMenampilkan counterMenampilkan timer
Y4AY4EY4CY60Y70
PENGALAMATAN MEMORI
No. Memori PLC Keterangan Alamat
1.2.3.4.5.6.7.
Memori 0Memori 1Timer 0Timer 1Counter 10Data 0Data 1
Mengaktifkan solenoid valveMematikan solenoid valveWaktu mengepress 5 detikMenghitung lamanya proses mengepressMenghitung banyaknya plat yang dipressData untuk counterData untuk timer
M0M1T0T1
C10D0D1
PROGRAM PLC
MX - COMPONENT• Opc (OLE For Process Control)• Menggunakan Teknologi COM Dan Dcom-nya Microsoft Untuk
Membolehkan Suatu Aplikasi Menukar-nukar Data Dengan SatuAtau Lebih Komputer Melalui Arsitektur TCP/IP.
HASIL PENGUJIAN MX-COMPONENT
MX-SHEET
• Pengambilan Data Dari PLC Menggunakan Microsoft Office Excel2003.
• Logging Function,
• Monitor Function,• Write Function,• Automatic Save Function,
• Dan Automatic Print Function
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan:
• Software MX – Sheet yang telah disediakan Mitsubishi untuk melakukan logging function, monitor function, dan write function.
• Sistem pneumatik bekerja maksimal pada tekanan 10 Bar.
• Sensor proximity bekerja pada jarak tertentu, tergantung pada jenisnya.
• Dalam melakukan wiring harus berhati-hati
• MX-Sheet hanya dapat digunakan pada PLC Mitsubishi.
Saran:
• Dalam melakukan pemasangan kabel konektor PLC berhati – hati karena jika terjadikesalahan maka data tidak akan dapat terkirim sesuai dengan alamat yang kita buatdi ladder diagram.
• Pada saat melakukan setting komunikasi antara PLC dan PC agar diperhatikan COM yang digunakan sama atau sesuai agar komunikasi dapat berjalan dengan sukses.
• Untuk pengembangan sistem selanjutnya agar dapat digunakan komunikasi denganmenggunakan Ethernet agar komunikasi yang dilakukan dapat dilakukan denganjarak jauh.
TERIMA KASIHATAS PERHATIANYA…….