RefrigeratedCompressed
Air Dryer
Models 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 and 2DBA1-B
Operating Instructions & Parts Manual EN
PLEASE READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS.
READ CAREFULLY BEFORE ATTEMPTING
TO ASSEMBLE, INSTALL, OPERATE OR MAINTAIN THE
PRODUCT DESCRIBED.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS BY OBSERVING ALL
SAFETY INFORMATION. FAILURE TO COMPLY WITH INSTRUCTIONS
COULD RESULT IN PERSONAL INJURY AND/OR PROPERTY
DAMAGE! RETAIN INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.
PLEASE REFER TO BACK COVER FOR INFORMATION REGARDING
DAYTON’S WARRANTY AND OTHER IMPORTANT
INFORMATION.
Model #: ___________________
Serial #: ___________________
Purch. Date: _______________
© 2016 Dayton Electric Manufacturing Co.All Rights Reserved
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RECEIVINGThis shipment has been thoroughly checked, packed and inspected before leaving our plant. It was received in good condition by the carrier and was so acknowledged.
Check for Visible Loss or Damage. If this shipment shows evidence of loss or damage at time of delivery to you, insist that a notation of this loss or damage be made on the delivery receipt by the carrier’s agent.
UNPACKINGCheck for concealed loss or damage. When a shipment has been delivered to you in apparent good order, but concealed damage is found upon unpacking, notify the carrier immediately and insist on his agent inspecting the shipment. Concealed damage claims are not our responsibility as our terms are F.O.B. point of shipment.
MOVINGIn moving or transporting dryer, do not tip dryer onto its side.
STORAGEIMPORTANT: Do not store dryer in temperatures above 130°F (54.4°C).
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GENERAL SAFETY INFORMATION
1. This equipment is a pressure containing device. Do not exceed maximum operating pressure as shown on equipment serial number tag. Make sure equipment is depressurized before working on or disassembling it for service.
2. This equipment requires electricity to operate. Install equipment in compliance with all applicable electrical codes. Standard equipment is supplied with electrical enclosures not intended for installation in hazardous environments. Disconnect power supply to equipment when performing any electrical service work.
3. Air treated by this equipment may not be suitable for breathing without further purification. Refer to applicable standards and specifications for the requirements for breathing quality air.
SPECIFICATIONSFLOW
CAPACITYAIR
CONNECTIONMAXIMUM DIMENSIONS
ModelFlow 1
(scfm) Inlet/Outlet psiInlet
TemperatureBTU/HR 2 Refrigerant
Type 3Height Width Depth Weight
(lbs)
3YA54-B 75 1” NPT 232 psig 120°F (49°C) 4,320 R-134a 23.67” 14.28” 32.33”” 106
2DAZ3-B 100 1” NPT 232 psig 120°F (49°C) 5,000 R-134a 23.67” 14.28”” 32.33” 111
2DAZ4-B 125 1” NPT 232 psig 120°F (49°C) 5,000 R-134a 23.67” 14.28” 32.33” 116
48YP22 150 1” NPT 232 psig 120°F (49°C) 9,281 R-407c 23.67” 14.28” 34.69” 132
48YP23 200 2” NPT 232 psig 120°F (49°C) 14,501 R-407c 29.97” 17.43” 36.66” 174
48YP24 250 2” NPT 232 psig 120°F (49°C) 16,241 R-407c 29.97” 17.43” 36.66” 181
48YP25 300 2” NPT 232 psig 120°F (49°C) 19,312 R-407c 31.94” 19.39” 43.75” 228
48YP26 400 2” NPT 232 psig 120°F (49°C) 25,341 R-407c 31.94” 19.39” 43.75” 254
2DBA1-B 500 2” NPT 232 psig 120°F (49°C) 28,040 R-407c 31.94” 21.36” 47.69” 3021 Dryers are designed to produce a 38°F (3°C) or a 50°F (10°C) pressure dewpoint at 100°F (38°C) air inlet temperature, 100 psig inlet pressure,
and up to 100°F (38°C) ambient air temperature. 2 Compressor capacity @ASHRAE-T standard: 45°F (7°C) evaporating temperature, 130°F (54.4°C) condensing temperature, 95°F (35°C) return
temperature, 115°F (46°C) liquid temperature, and 95°F (35°C) ambient temperature.3 Refer to serial tag number for refrigerant chargeCompressor Type — Hermetic, Non-cycling
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INSTALLATION
Ambient Air Temperature
Locate the dryer indoors where the ambient air temperature will be between 40°F and 110°F. Intermittent operation at ambient temperatures up to 113°F will not damage the dryer but may result in a higher dew point or dryer shutdown due to high refrigerant discharge pressure (see Field Service Guide).
Do not operate air-cooled dryers at ambient air temperatures below 40°F. Such operation may result in low suction pressure, causing freeze-up.
Location and Clearance
Mount the dryer on a level base. If the base vibrates, bolt the unit down using vibration dampeners. Allow at least 24 inches clearance on the sides and the front of the dryer for cooling airflow and for service access.
System Arrangement
Liquid water in the inlet air will adversely affect the performance of the dryer. Install the dryer downstream of an aftercooler or separator so that the temperature of the dryer inlet air does not exceed 120°F and the inlet air does not contain any liquid water. See Figure 1.
Compressor
Oil RemovalFilter
Aftercooler Automatic Drain
Dryer
Separator Receiver
Figure 1 – Typical Compressed Air System
If the compressed airflow is relatively constant and does not exceed the dryer flow rating, it is recommended that the dryer be located downstream of the receiver tank. If the nature of the application is such that the air demand regularly exceeds the dryer flow rating, it is recommended that the dryer be located upstream of the receiver.
For safety and convenience, install inlet and outlet shutoff valves and depressurization valves. These valves allow the dryer to be isolated and depressurized for servicing. Bypass piping may be installed around the dryer for uninterrupted airflow when the dryer is serviced. If the compressed air operation cannot tolerate undried air for short periods, install a second dryer in the bypass line.
Compressed air systems commonly require filters to remove compressor oils, particulates, condensed liquids and other contaminants. When an oil-removal filter is used, it should be installed downstream of the refrigerated dryer. At this location, the life of the replaceable filter element is prolonged since some of the entrained oil is removed by the dryer and drained through the separator.
Piping and Connections
Piping must be furnished by the user unless otherwise specified. Connections and fittings must be rated for the maximum operating pressure given on the dryer data plate and must be in accordance with applicable codes. Support all piping; do not allow the weight of any piping to stress the dryer or filter connections. Inlet and outlet shutoff valves and a valved bypass valve are recommended. Piping should be at least the size of the inlet and outlet connections to minimize pressure drop in the air system. See Specifications for dryer inlet and outlet connections.
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GENERAL ARRANGEMENT DRAWINGS
MODELDIMENSIONS, INCHES (MM) CONNECTIONS
(INCHES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
3YA54-B 2.02(51.2)
3.79(96.2)
1.96(50)
19.26(489.2)
2.44(62)
32.33(821.2)
21.26(540)
31.15(791.2)
1.18(30)
14.28(362.6)
12.76(324)
21.70(551.2)
23.67(601.2)
2.16(55)
4.38(111.2)
2.02(51.2)
1.18(30)
1.18(30) 1
2DAZ3-B 2.02(51.2)
3.79(96.2)
1.96(50)
19.26(489.2)
2.44(62)
32.33(821.2)
21.26(540)
31.15(791.2)
1.18(30)
14.28(362.6)
12.76(324)
21.70(551.2)
23.67(601.2)
2.16(55)
4.38(111.2)
2.02(51.2)
1.18(30)
1.18(30) 1
2DAZ4-B 2.02(51.2)
3.79(96.2)
1.96(50)
19.26(489.2)
2.44(62)
32.33(821.2)
21.26(540)
31.15(791.2)
1.18(30)
14.28(362.6)
12.76(324)
21.70(551.2)
23.67(601.2)
2.16(55)
4.38(111.2)
2.02(51.2)
1.18(30)
1.18(30) 1
48YP22 2.02(51.2)
3.79(96.2)
1.96(50)
19.26(489.2)
2.44(62)
34.69(881.2)
23.62(600)
33.51(851.2)
1.18(30)
14.28(362.6)
12.76(324)
21.70(551.2)
23.67(601.2)
2.16(55)
4.38(111.2)
2.02(51.2)
1.18(30)
1.18(30) 1
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A
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DRIED AIR OUTLET
WETTED AIR INLET
AIR FLOWCOOLING
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Q
4-Ø10 MOUNTING HOLE
FOOT PRINT
P
ACCESS AREA
POWER CORD
DRAIN CONNECTION
ON/OFF SWITCH, COLOR INDICATOR
(MODEL 48YP22: CABLE ONLY)
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Figure 2 - Models 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, and 48YP22
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GENERAL ARRANGEMENT DRAWINGS
MODELDIMENSIONS, INCHES (MM) CONNECTIONS
(INCHES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP23 2.65(67.2)
7.13(181.2)
1.96(50)
24.38(619.2)
3.62(92)
36.66(931.2)
28.74(730)
35.48(901.2)
1.18(30)
17.43(442.6)
15.91(404)
28.00(711.2)
29.97(761.2)
2.36(60)
5.17(131.2)
3.20(81.2)
1.58(40)
1.58(40) 2
48YP24 2.65(67.2)
7.13(181.2)
1.96(50)
24.38(619.2)
3.62(92)
36.66(931.2)
28.74(730)
35.48(901.2)
1.18(30)
17.43(442.6)
15.91(404)
28.00(711.2)
29.97(761.2)
2.36(60)
5.17(131.2)
3.20(81.2)
1.58(40)
1.58(40) 2
COOLINGAIR FLOW
DRIED AIR OUTLET
WETTED AIR INLET
J
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CK
D
C
B
N
O
A
E
M
R
Q
4-Ø10 MOUNTING HOLE
FOOT PRINT
P
ACCESS AREACABLE FOR MAIN POWER
DRAIN CONNECTION
ON/OFF SWITCH,PCB
H.P.S. MANUAL RESET
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Figure 3 - Models 48YP23 and 48YP24
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GENERAL ARRANGEMENT DRAWINGS
MODELDIMENSIONS, INCHES (MM) CONNECTIONS
(INCHES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP25 2.65(67.2)
7.13(181.2)
1.96(50)
25.56(649.2)
4.41(112)
43.75(1111.2)
35.83(910)
42.57(1081.2)
1.18(30)
19.39(492.6)
17.87(454)
29.97(761.2)
31.94(811.2)
2.36(60)
5.95(151.2)
3.20(81.2)
1.58(40)
1.58(30) 2
48YP26 2.65(67.2)
7.13(181.2)
1.96(50)
25.56(649.2)
4.41(112)
43.75(1111.2)
35.83(910)
42.57(1081.2)
1.18(30)
19.39(492.6)
17.87(454)
29.97(761.2)
31.94(811.2)
2.36(60)
5.95(151.2)
3.20(81.2)
1.58(40)
1.58(30) 2
2DBA1-B 2.65(67.2)
7.13(181.2)
1.96(50)
26.74(679.2)
3.23(82)
47.69(1211.2)
38.19(970)
46.50(1181.2)
1.18(30)
21.36(542.6)
19.84(504)
29.97(761.2)
31.94(811.2)
2.36(60)
5.95(151.2)
3.20(81.2)
1.58(40)
1.58(40) 2
COOLINGAIR FLOW
DRIED AIR OUTLET
WETTED AIR INLET
Q
R
M
E
A
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B
C
D
ACCESS AREA
Ø10 MOUNTING HOLE
K C
L
J
4-Ø10 MOUNTING HOLE
FOOT PRINT
H.P.S. MANUAL RESET
P
DRAIN CONNECTION
ON/OFF SWITCH, PCB
CABLE FOR MAIN POWER(MODEL 2DBA1-B : N/A)
I HG
F
Figure 4 - Models 48YP25, 48YP26, and 2DBA1-B
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SAFETY / SPEC
IFICATIO
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Removing Condensate
Condensate must be drained from the dryer to prevent re-entrainment. The dryers are equipped with automatic drain valves and internal drain hoses up to the drain connections on the dryer cabinets. The user must install a separate discharge line at the drain connection to carry off condensate to an environmentally approved condensate collection/disposal system. Piping or copper tubing 1/2 inch or larger is recommended for condensate discharge lines. Install the drain lines so that condensate can be seen as it drains.
Electrical Connections
The dryers are constructed according to NEMA Type 1 electrical standards. Field wiring must comply with local and national fire, safety and electrical codes. Installation must be in accordance with the National Electrical Code. Confirm that your line voltage is the same as the voltage listed on the dryer data plate. Refer to Electrical Schematics (Figures 5, 6, 7, 8, and 9).
Operation of dryers with improper line voltage constitutes abuse and could affect the dryer warranty.
Electrical
FLOW CAPACITY
Model FLOW*(scfm)
PressureDew Point
(PDP)
ISO CLASS InputPower(kW)
FuseProtection
(amps)
ElectricRating
(V/Ph/Hz)
OverloadProtection
3YA54-B 75 42 5 0.52 15 115/1/60
Thermal & Current
(auto reset)
2DAZ3-B 100 41 5 0.65 15 115/1/60
2DAZ4-B 125 39 5 0.68 15 115/1/60
48YP22 150 40 5 0.91 25 230/1/60
48YP23 200 46 6 1.53 7 230/1/60
48YP24 250 49 6 1.87 10 230/1/60
48YP25 300 52 6 2.09 12 230/1/60
48YP26 400 47 6 2.83 15 230/1/60
2DBA1-B 500 53 6 3.18 15 460/3/60
(*) Dryers are designed to produce a 38°F (3°C) or a 50°F (10°C) pressure dewpoint at 100°F (38°C) air inlet temperature, 100 psig inlet pressure, and up to 100°F (38°C) ambient air temperature.
SUCTION PRESSURE REFRIGERANT PRESSURE SWITCH SETTINGS
Refrigerant Without Airflow Fan Cycle ControlR-134a 31 psig Fan Pressure Switch SettingR-407c 60 psig Model Refrigerant Cut-In
(psig)Cut-Out(psig)
3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B R-134a 199 psig 142 psig
48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
R-407c 299 psig 213 psig
Refrigerant Compressor ControlHigh Pressure Switch Setting
Sensor Location Refrigerant Cut-In Cut-Out(psig)
Compressor Discharge R-407c Manual Reset
201 psig
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Electrical Drawing
115V/1PH/60Hz (Standard)NL E
Fan Motor
LEGEND
CR : Running capacitor
M2 : Fan motorS2 : Overload ProtectorS3 : Fan pressure switch
S1 : Switch "on-off"T1 : Electric drain timer
GL1 : Green Lamp
S0 : Main switch(Customer's installation)
Drain Valve & Timer
Customer's Installation
Ref. CompressorM1CS
M
R
S2
CR
SOL1 : Electric drainSK1 : Spark Killer (Resistance: 120Ω + Capacitor: 0.1uF)
M1 : Ref. Compressor
GL1
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N1
T1SOL1
M2
SK1
2
3
Figure 5 – Model 3YA54-B
LEGEND CR: Running Capacitor M1: Ref. Compressor M2: Fan Motor S1: Switch "On-Off" S2: Overload Protector S3: Fan Pressure Switch GL1: Green Lamp S0: Main Switch (Customer’s installation) T1: Electric Drain Timer SOL1: Electric Drain SK1: Spark Killer (Resistance:120Ω+Capacitor:0.1uF)
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IFICATIO
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STALLATIO
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Electrical Drawing (continued)
115V/1PH/60Hz (Standard)NL E
Fan Motor
LEGEND
CS : Starting capacitor
M1 : Ref. CompressorM2 : Fan motor
S2 : Overload ProtectorS3 : Fan pressure switch
S1 : Switch "on-off"T1 : Electric drain timer
GL1 : Green Lamp
S0 : Main switch(Customer's installation)
Drain Valve & Timer
SOL1 : Electric drainSK1 : Spark Killer (Resistance: 120Ω + Capacitor: 0.1uF)
Customer's Installation
Ref. CompressorM1 CSCS
M
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CR
CR : Running capacitor
GL1
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N1
T1SOL1
SK1
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3
2
Figure 6 – Models 2DAZ3-B and 2DAZ4-B
LEGEND CS: Starting Capacitor CR: Running Capacitor M1: Ref. Compressor M2: Fan Motor S1: Switch “On-Off” S2: Overload Protector S3: Fan Pressure Switch GL1: Green Lamp S0: Main Switch (Customer’s installation) T1: Electric Drain Timer SOL1: Electric Drain SK1: Spark Killer (Resistance:120Ω+Capacitor:0.1uF)
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Electrical Drawing (continued)
230V/1PH/60Hz (Standard)NL E
Fan Motor
LEGEND
CR : Running capacitor
M2 : Fan motorS2 : Overload ProtectorS3 : Fan pressure switch
S1 : Switch "on-off"T1 : Electric drain timer
GL1 : Green Lamp
S0 : Main switch(Customer's installation)
Drain Valve & Timer
SOL1 : Electric drainSK1 : Spark Killer (Resistance: 120Ω + Capacitor: 0.1uF)
Customer's Installation
S
R
CR
M1C Ref. Compressor
M1 : Ref. Compressor
GL1
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M2
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N1
T1SOL1
SK1
S2
Figure 7 – Model 48YP22
LEGEND CR: Running Capacitor M1: Ref. Compressor M2: Fan Motor S1: Switch “On-Off” S2: Overload Protector S3: Fan Pressure Switch GL1: Green Lamp S0: Main Switch (Customer’s installation) T1: Electric Drain Timer SOL1: Electric Drain SK1: Spark Killer (Resistance:120Ω+Capacitor:0.1uF
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SAFETY / SPEC
IFICATIO
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STALLATIO
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Electrical Drawing (continued)
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CR
M1 C
Ref. Compressor
NL E
TEMP. SENSOR
SOL1
DCB2
Fan Motor
LEGEND
CR : Running capacitorM1 : Ref. Compressor M2 : Fan motor
S2 : Overload ProtectorS3 : Fan pressure switch
S1 : Switch "on-off"
S4 : High pressure switch
SENSOR : Temperature SensorGL1 : Green Lamp
SOL1 : Electronic drainDCB : Digtal Control BoardMC1 : Magnetic Contactor
SK1 : Spark Killer(Resistance: 120Ω, Capacitor: 0.1uF)
COMMON ALARM CONTACT
230V/1PH/60Hz (Standard)
Customer's Installation
S0 : Main switch(Customer's installation)
Drain Valve
GL1
1211
MC1
S1S2
L2
N2
COMCOMP
COMP
S1A2FG
A1A2
L1N1
N18
MC1
M2
S4
S3
L1
N1
SK1FG
RCOM
RB
RA
S0
Figure 8 – Models 48YP23, 48YP24, 48YP25 and 48YP26
LEGEND CR: Running Capacitor M1: Ref. Compressor M2: Fan Motor MC1: Magnetic Contactor S1: Switch “On-Off” S2: Overload Protector S3: Fan Pressure Switch S4: High Pressure Switch GL1: Green Lamp SENSOR: Temperature Sensor SOL1: Electronic Drain DCB: Digital Control Board SK1: Spark Killer (Resistance:120Ω+Capacitor:0.1uF) S0: Main Switch (Customer’s installation)
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Electrical Drawing (continued)
L3L1
LEGEND
M1 : Ref. CompressorM2 : Fan motor TH1 : Thermal Relay
S3 : Fan pressure switch
S1 : Switch "on-off"
S4 : High pressure switch
SENSOR : Temperature SensorGL1 : Green Lamp
SOL1 : Electronic drainDCB : Digtal Control Board
115V
0V50VA
460V
0V
TRANSFORMER
460V / 3PH / 60HzL2
F1(2A)
TH1
MC2
MC1
U1V1W1
U2V2W2
SK1 : Spark Killer(Resistance: 120Ω, Capacitor: 0.1uF)
SOL1
DCB2COMMON ALARM CONTACT
MC1 : Magnetic ContactorMC2 : Magnetic Contactor
Ref.Compressor
Fan Motor
TEMP. SENSOR
Drain Valve
TB1
TB1 : Terminal Block for Main Power
Customer's Installation
L3L1 EL2
GL1
S1
MC1
S4
S3
T2
R2
MC2
TH1
T1
R1
M2
M1
SK11211
COMCOMP
COMP
S1A2FG
A1A2
R2T2
R28
FG
RCOM
RB
RA
Figure 9 – Model 2DBA1-B
LEGEND CR: Running capacitor M1: Ref. Compressor M2: Fan motor MC1: Magnetic Contactor S1: Switch “on-off” S2: Overload Protector S3: Fan pressure switch S4: High pressure switch GL1: Green Lamp SENSOR: Temperature Sensor SOL1: Electronic drain DCB: Digital Control Board SK1: Spark Killer (Resistance:120Ω+Capacitor:0.1uF) S0: Main switch (Customer’s installation)
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OPERATION
Minimum/Maximum Operating Conditions
a) Maximum inlet air pressure: refer to unit serial number tag
b) Minimum inlet air pressure: 43.5 psig (3 barg)
c) Maximum inlet air temperature: 120°F (49°C)
d) Maximum ambient temperature: 110°F (43°C)
e) Minimum ambient temperature: 40°F (7°C)
Instrumentation
a) ON/OFF Switch
The dryer is equipped with an ON/OFF switch on the front panel. A light signals when the dryer is on.
b) Dew Point Indicator (75 through 150 scfm models) Figure 10
All dryers are equipped with a dew point indicator which indicates dryer conditions as follows:
It is normal for the dew point indicator to be in the red zone when the dryer is first turned on and then move to the green zone when the dryer reaches its normal operating temperature. If this indicator is in the red zone during normal operation, turn the dryer off to avoid compressor damage. Refer to the Field Service Guide for additional information, or call your local distributor.
Figure 10 – Dew Point Indicator
c) Dryer System Monitor (DSM) (200 through 500 scfm models) Figure 11
The Dryer System Monitor (DSM) has LED type dew point temperature indicator and operating time control for the electronic drain valve. When the dryer is running normally, the green LED will illuminate. If the red LED is illuminated, there is a need for the dryer’s operating condition to be checked. If all LEDs are illuminated, the sensor for the dew point temperature indicator has malfunctioned.
The automatic drain valve controls allow the period of drain opening to be set from 1 second to 9 seconds and drain valve closed time to be set from 0.5 minutes to 15 minutes. When the Drain Push-to-Test button (5) is pushed for one (1) second, the Drain LED (6) will illuminate and the drain port opens with a click.
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Figure 11 – Dryer System Monitor
1. On/Off Switch: Press the top of the switch (I) to turn the dryer on. Press the bottom of the switch (O) to turn the dryer off. When the dryer is on, the switch is illuminated.
2. Dew Point Temperature Indicator: Main portion of the graphic for the dew point temperature scale. Green indicates low, red indicates high.
3. Compressor On Light / On Time Setting Mode: Dual purpose LED indicating light. Illuminates as solid light when compressor is ON. Blinks On and Off during setup of the On Time Set Points for the Automatic Drain Valve.
4. Selection Button: During set up of the Automatic Drain Valve, When pressed, sequences from left to right.
5. Drain Push-to-Test Button / Enter Button:
a) Drain Push-to-Test button. When the button is pressed, the drain valve opens for the time corresponding to the setting established during Drain Valve setup.
b) Enter button. Stores the “On Time” and “off Time’ drain valve settings established during Drain Valve setup
6. Drain LED / Off Time Setting Mode: Dual purpose LED indicating light. Illuminates as solid light when Drain is closed. Blinks On and Off during setup of the Off Time Set Points for the Automatic Drain Valve.
7. This is a graphic symbol for the Air Dryer compressor. It simply indicates that the switch is used to turn the compressor (dryer) on and off.
8. Part of the graphic for the dew point temperature scale. The snowflake indicates the low (cold) end of the scale.
9. Part of the graphic for the dew point temperature scale. The thermometer indicates the high (hot) end of the scale.
10. This is a graphic symbol for the Drain Valve.
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d) Automatic Drain Valve
All models are equipped with an electronic drain valve that automatically discharges condensate from the dryer. Drain valve operation is controlled by a drain valve timer. The drain opening can be set from 0.5 seconds to 10 seconds. The drain cycle can be set from 0.5 minutes to 45 minutes.
Models 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B and 48YP22 have the timer mounted directly on the drain valve. (see Figure 12)
3 4
21
5
Figure 12 – Drain Timer
1. Adjustment knob for the drain valve open time. The values on the dial correspond to the time in seconds that the valve is open in each drain cycle.
2. Adjustment knob for the drain valve closed time. The values on the dial correspond to the time in minutes that the valve is closed in each drain cycle.
3. LED to indicate when the drain valve is open.
4. Drain test button. When the button is pressed, the drain valve opens for the time corresponding to the setting on item 1.
5. LED to indicate when the drain valve is closed.
For models 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 and 2DBA1-B, drain valve adjustments are made on the Dryer System Monitor:
1. Press the Selection (4) and Enter (5) buttons at the same time for 3 seconds, the On Time Setting Mode LED (3) will start to blink, and the illuminated LED on the Dew Point Temperature Indicator LED (2) will identify the factory setting for “On Time”. (See table)
2. Press and release the Selection button (4) to sequence from left to right until reaching your selection. The red LED is not used.
3. To store the “On Time”, press the Enter button (5) and set the “Off Time” using step 2.
4. To store the “Off Time”, press the Enter button (5) again.
5. Exiting the Program will cause the Timer Drain to discharge and begin a new cycle.
NOTE: Failure to perform step 3 within 10 seconds of completing step 2 will cause the unit to revert back to the previous setting.
LED (2)Position 1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th
On Time(sec) 1 2 3 4 5 6 7 8 Continuous
(Drain Trap Option)
Off Time(min) 0.5 1 2 3 5 7 9 10 15
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e) Electronic Drain Valve Adjustment
The automatic drain valve has been pre-programmed at the factory for your specific dryer model. Programming is based upon a minimum of 100 psi saturated inlet air pressure and maximum energy efficiency. Generally no adjustment to the timer is necessary.
CAUTION: If water is present downstream of the dryer, always verify that and condensate drains installed upstream of the dryer are draining properly before attempting to adjust the timer settings.
1. For minimum inlet air pressures that fall between column values the setting for the lower pressure is recommended. (i.e. select the 100 psi column values for 124 psi inlet pressure.)
2. Where the dryer is consistently operating at less than maximum capacity, it may be possible to alter the timer set points to minimize air loss. Discretionary adjustments to the dryer should only be made on a hot, humid day when the maximum expected air load is flowing through the dryer. Failure to do so may prevent the condensate from draining completely when operating under peak load conditions.
Inlet Pressure (psig)
75 100* 125 150 200 225
On Off On Off On Off On Off On Off On Off
(sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min)
Dry
er M
odel
3YA54-B 2 3 2 3 2 5 2 6 2 9 2 9
2DAZ3-B 2 2 2 2 2 4 2 6 2 7 2 9
2DAZ4-B 2 2 2 2 2 3 2 5 2 6 2 7
48YP22 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 2 7
48YP23 2 5 2 5 2 7 2 9 2 9 2 9
48YP24 2 4 2 4 2 6 2 9 2 9 2 9
48YP25 2 3 2 3 2 5 2 7 2 9 2 9
48YP26 2 2 2 2 2 4 2 6 2 9 2 9
2DBA1-B 2 2 2 2 2 4 2 5 2 7 2 9
* Recommended and pre-programmed factory settings for each model dryer.
Assumes dryer operates at ISO 7183 (Option A2) conditions: 100°F inlet air temperature, 100 psig operating pressure, 100°F ambient air temperature and 10°F air-cooled after-cooler approach temperature.
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START-UP/OPERATION
Follow the procedure below to start your dryer. Failure to follow the prescribed start-up procedure will invalidate the warranty. If problems arise during start-up, call your distributor.
Refer to Serial Number Tag for dryer operating capacity. Do not exceed recommended capacity.
Drain connections must be made before the dryer can be operated. The dryers are fully automatic and require no auxiliary controls.
1. Turn the dryer ON/OFF switch to OFF.
2. Check that the main electrical supply voltage matches the voltage specified on the dryer data plate.
3. Check proper connection and support of compressed air lines to the dryer; check bypass valve system, if installed.
4. SLOWLY pressurize the dryer. The outlet valves of the dryer should be closed to prevent flow through the dryer.
5. Turn on the main electrical power to the dryer.
6. Ensure adequate ventilation for air-cooled dryers.
To start dryer:
1. Turn the power switch to ON. The refrigerant compressor will turn on.
2. Allow the dryer to run 15 minutes. Confirm that the temperature indicators are in the green zone.
3. SLOWLY open the dryer outlet valves permitting flow through the dryer.
4. Confirm that condensate is discharging from the drain valve by pressing the "Push-to Test" button.
5. Check drain valve timing. See Automatic Drain Valve section for drain valve adjustment procedure.
6. Confirm that the inlet air temperature, pressure and airflow to the dryer meet the specified requirements (see Engineering Data section).
7. Confirm that the condensate lines from the drain valve discharge into a collection tank or an environmentally-approved disposal system.
The dryer is designed to run continuously. Let the dryer run even when the demand for compressed air is interrupted; the dryer will not freeze up.
SHUTDOWN
When the dryer must be shutdown for maintenance or other reasons, use the following procedure.
If electrical repairs must be made:
1. Turn off the power switch.
2. Disconnect the main power supply.
3. Lock out and tag the power supply in accordance with OSHA requirements.
If mechanical repairs are to be made or service is performed, vent the internal pressure of the dryer to atmospheric pressure. Restart the dryer according to the start-up instructions.
Disconnect power supply and depressurize dryer before servicing. Dismantling or working on any component of the compressed air system under pressure may cause equipment failure and serious personal injury.
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Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
PROBLEM: WATER DOWNSTREAM OF DRYERRefrigerant compressor not running 1. Loss of power to dryer.
2. Dryer turned off.3. Dryer overloaded.
4. Condenser clogged with debris.5. Fan motor inoperative.
6. Ambient temperature too high.7. High pressure switch activated.
(models 200 scfm to 500 scfm only)8. Compressor overheated.9. Compressor defective.
1. Check power supply, fuses and/or breakers. Check for loose connections.
2. Check ON/OFF switch.3. Confirm that inlet flow, inlet temperature and
inlet pressure are within acceptable range of dryer.
4. Check/clean condenser.5. Check fan motor operation. Replace if
necessary.6. Verify ambient temperature throughout day.7. Press manual reset button to switch to reset
button.8. Turn dryer off. Contact local distributor.9. Turn dryer off. Contact local distributor.
No condensate discharging from dryer. 1. Drain strainer clogged.2. Drain valve inoperative.3. Drain timer or DSM inoperative.
4. Drain solenoid inoperative.
1. Clean drain strainer.2. Check/rebuild drain valve.3. Confirm there is power to the timer or DSM.
Replace timer of DSM, if necessary.4. Confirm there is power to the coil. Replace
coil, if necessary.
Condensate discharging from dryer. 1. Incorrect drain timer setting. 1. Adjust drain timer - increase open time and/or decrease closed time.
Liquid water entering dryer. 1. Aftercooler drain valve malfunction. 1. Check, repair aftercooler drain valve.
PROBLEM: EXCESSIVE PRESSURE DROP ACROSS DRYERFrozen condensate in evaporator. 1. Incorrect constant pressure valve set-
ting.1. Contact local distributor.
Inlet air pressure low. 1. Upstream restriction in air system. 1. Check all upstream air system components (valves, regulators, etc.)
Dryer undersized 1. Excessive compressed air flow. 1. Resize dryer
PROBLEM: DEW POINT INDICATOR OUT OF GREEN ZONEDew Point Indicator Out of Green Zone 1. Dryer overloaded.
2. Condenser clogged with debris.3. Loose sensor connection.
4. Defective gauge, DSM or DSM sensor.
1. Confirm that inlet flow, inlet temperature and inlet pressure are within acceptable range of dryer.
2. Check/clean condenser.3. Confirm gauge or DSM sensor is tightly
connected to dryer tubing.4. Replace gauge, DSM or DSM sensor.
TROUBLESHOOTING GUIDE
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MAINTENANCEThe dryers require little maintenance for satisfactory operation. Good dryer performance can be expected if the following routine maintenance steps are taken.
Dismantling or working on any component of the compressed air system under pressure may cause equipment failure and serious personal injury. Before dismantling any part of the dryer or compressed air system, completely vent the internal pressure to the atmosphere.
General
For continued good performance of your refrigerated dryer, all refrigeration system maintenance should be performed by a competent refrigeration mechanic.
NOTE: Before corrective maintenance is done during the warranty period, call your local distributor and proceed according to instructions. Refer to the warranty for limits of your coverage.
Daily Maintenance
Check the operation of the automatic drain valve at least once daily. See the Field Service Guide for remedies to drain valve malfunctions. See the AUTOMATIC DRAIN VALVE section for drain valve adjustment.
Monthly Maintenance
It is recommended to inspect the condenser coils monthly. If necessary, remove dirt or other particles with compressed airfromanOSHA-approvedairnozzlethatlimitsitsdischargepressureto30psig(2.1kgf / cm²).
Electronic Drain Valve Disassembly and Servicing
The valve body is attached to the valve strainer which is attached to the heat exchanger vessel.
Do not disassemble drain valve timer or attempt to repair electrical parts. Replace timer if defective.
The drain valve discharge condensate through a full-port drain opening. The valve body may need to be cleaned under conditions of gross particulate contamination.
To disassemble the drain valve body for cleaning and other maintenance:
1. Turn power switch off.
2. Disconnect main power supply to dryer.
3. Depressurize unit.
4. Lock out and tag power supply in accordance with OSHA requirements.
If power supply is not connected and unit is not depressurized before disassembly, serious personal injury and valve damage may result.
5. Removes hoses that connect the drain valve to the drain discharge fitting and remove the valve from the drain valve strainer.
6. Remove screw and washer from front of the drain valve.
7. Remove the power supply connector and gasket (with the timer assembly if attached) from the solenoid coil housing. Do not damage or lose the gasket.
8. Remove coil fixing nut from top of solenoid coil housing.
9. Lift solenoid coil housing off solenoid core in valve body.
10. Unscrew solenoid core from valve body.
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Once the drain valve is disassembled, the following maintenance can be performed.
1. Inspect internal parts of valve body; clean or replace as required.
NOTE: Replace solenoid valve if component damage is observed.
2. Remove debris from valve body.
3. Wipe solenoid core components with a clean cloth or blow out debris with compressed air from an OSHA-approved air nozzle that limits its discharge pressure to 30 psig.
4. Check that the plunger assembly is clean and moves freely in housing.
5. If timer is attached to valve body, check electrical continuity across timer assembly.
To reassemble the drain valve, reverse the sequence of the preceding steps. After the drain valve is reassembled, connect the main power supply to the dryer.
When the dryer is returned to service, check the drain valve for air or condensate leaks; tighten connections as required to correct leaks. Check the drain cycle; adjust the timer according to the procedure in the drain valve adjustment section.
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REPAIR PARTS LIST FOR: 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
Part Number for Models:Item Description 3YA54-B 2DAZ3-B 2DAZ4-B 48YP22 Qty.
1 Refrigerant Compressor 3149274 3161249 3161249 7433660 12 Condenser (air-cooled) 7433666 7433667 7433668 7433668 13 Fan Blades 3041954 3041954 3041956 3041956 14 Fan Motor 3161257 3161257 3161243 7433673 15 Filter Dryer 3142596 3142596 3142596 7433676 16 Solenoid Valve Assembly 3161263 3161263 3161263 7427056 17 Solenoid Valve Timer 3149293 3149293 3149293 3149293 18 Solenoid Valve Strainer 3161265 3161265 3161265 3161265 19 DIN Socket 3161266 3161266 3161266 3161266 1
10 On/Off Switch with Running Lamp 3245021 3245021 3245021 3245021 111 Dew Point Indicator 3041493 3041493 3041493 3041493 112 Constant Pressure Valve 3161268 3161268 3161270 3041920 113 Heat Exchanger 7433679 7433680 7433681 7433682 114 Fan Pressure Switch 7433677 7433677 7433677 3161274 115 Run Capacitor 7433690 7433691 7433691 7433692 116 Start Capacitor — 7433696 7433696 — 1
Part Number for Models:Item Description 48YP23 48YP24 48YP25 48YP26 2DBA1-B Qty.
1 Refrigerant Compressor 7433661 7433662 7433663 7433664 3137014 12 Condenser 7433669 7433669 7433670 7433671 7433672 13 Fan Blades 3041957 3041957 3041958 3041958 3041958 14 Fan Motor 7433673 7433673 7433674 7433674 7433675 15 Filter Dryer 7433676 7433676 7433676 7433676 7433676 16 Solenoid Valve Assembly 3146977 3146977 3146977 3146977 3161248 17 Solenoid Valve Strainer 3146976 3146976 3146976 3146976 3146976 18 DIN Socket 3161267 3161267 3161267 3161267 3161267 19 Constant Pressure Valve 3041920 3041920 3041920 3154841 3154841 1
10 On/Off Switch with Running Lamp 3245021 3245021 3245021 3245021 3245021 111 High Pressure Switch 7433678 7433678 7433678 7433678 7433678 112 Fan Pressure Switch 3146975 3146975 3146975 3146975 3146975 113 Dryer System Monitor (DSM) 7433688 7433688 7433688 7433688 7433688 114 Heat Exchanger 7433683 7433684 7433685 7433686 7433687 115 Run Capacitor 7433693 7433693 7433694 7433695 — 116 Compressor Contactor 7433697 7433697 7433698 7433698 3242864 117 Fan Motor Contactor — — — — 3242863 118 Compressor Motor Starter Protector — — — — 7433700 119 Transformer — — — — 7433701 120 Fuse — — — — 7433699 1
For Repair Parts, call 1-800-Grainger24 hours a day – 365 days a yearPlease provide following information:-Model number-Serial number (if any)-Part description and number as shown in parts list
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Dayton Electric Mfg. Co., 100 Grainger Parkway, Lake Forest, IL 60045 U.S.A. or call +1-888-361-8649
DM_US 44930530-6.019350.0029
Secador deaire comprimido
refrigerado
Modelos 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 y 2DBA1-B
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes ES
POR FAVOR, LEA Y GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. LÉALAS
CUIDADOSAMENTE ANTES DE TRATAR DE MONTAR, INSTALAR,
OPERAR O DAR MANTENIMIENTO AL PRODUCTO AQUÍ DESCRITO.
PROTÉJASE USTED MISMO Y A LOS DEMÁS OBSERVANDO
TODA LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD. ¡EL NO CUMPLIR
CON LAS INSTRUCCIONES PUEDE OCASIONAR DAÑOS, TANTO PERSONALES COMO A LA PROPIEDAD! GUARDE
ESTAS INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA EN EL FUTURO.
CONSULTE LA CUBIERTA POSTERIOR PARA VER
LA INFORMACIÓN DE GARANTÍA DE DAYTON Y OTRA
INFORMACIÓN IMPORTANTE.
Núm. de Modelo: ____________
Núm. de Serie: ______________
Fecha de Compra: ___________
© 2016 Dayton Electric Manufacturing Co.Reservados todos los derechos
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RECEPCIÓNEste envío ha sido controlado, empacado e inspeccionado completamente antes de abandonar nuestra planta. El transportista lo recibió y reconoció en buenas condiciones.
Verifique si hay pérdida o daño visibles. Si este envío muestra evidencia de pérdida o daños al momento en que se le entrega, exija al agente transportista que anote esta pérdida o daño en el recibo de entrega.
DESEMBALAJEVerifique si hay pérdida o daño ocultos. Cuando se le entrega un envío en aparentes buenas condiciones, pero encuentra daños ocultos al momento de desembalar, debe notificar al transportista inmediatamente e insistir que el agente inspeccione el envío. Los reclamos por daños ocultos no son nuestra responsabilidad ya que nuestras condiciones son franco a bordo.
TRANSPORTECuando se transporta el secador, no se debe poner de costado.
ALMACENAMIENTOIMPORTANTE: No almacenar el secador en lugares con una temperatura superior a 54,4 °C (130 °F).
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INFORMACIÓN DE SEGURIDAD GENERAL
1. Este equipo es un dispositivo contenedor de presión. No se debe exceder la presión de uso máxima que se indica en la etiqueta de número de serie del equipo. Asegurarse de que el equipo esté despresurizado antes de utilizarlo o desmontarlo para mantenimiento.
2. Este equipo necesita electricidad para su uso. Instalar el equipo cumpliendo con todos los códigos eléctricos aplicables. El equipo estándar incluye una caja eléctrica que no puede instalarse en ambientes peligrosos. Desconectar la fuente de alimentación del equipo cuando se realice algún mantenimiento eléctrico.
3. El aire que utiliza este equipo no puede ser respirado sin previa purificación. Consulte los estándares y especificaciones aplicables para saber los requisitos para respirar aire de calidad.
ESPECIFICACIONESCAPACIDADDE FLUJO
CONEXIÓNDE AIRE
MÁXIMO DIMENSIONES
Modelo
Flujo 1
(scfm [pies cúbicos por minuto en condición estándar])
Entrada/Salida psi
EntradaTemperatura
BTU/HR 2 RefrigeranteTipo 3
Altura Ancho Espesor Pesolb (libras)
3YA54-B 75 1” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 4.320 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 106
2DAZ3-B 100 1” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 5.000 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 111
2DAZ4-B 125 1” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 5.000 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 116
48YP22 150 1” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 9.281 R-407c 23,67” 14,28” 34,69” 132
48YP23 200 2” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 14.501 R-407c 29,97” 17,43” 36,66” 174
48YP24 250 2” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 16.241 R-407c 29,97” 17,43” 36,66” 181
48YP25 300 2” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 19.312 R-407c 31,94” 19,39” 43,75” 228
48YP26 400 2” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 25.341 R-407c 31,94” 19,39” 43,75” 254
2DBA1-B 500 2” NPT 232 psig 49 °C (120 °F) 28.040 R-407c 31,94” 21,36” 47,69” 3021 Los secadores están diseñados para producir un punto de rocío a presión de 3 °C (38 °F) o de 10 °C (50 °F) a una temperatura de entrada de aire
de 38 °C (100 °F), presión de entrada de 100 psig y hasta 38 °C (100 °F) de temperatura ambiente. 2 Capacidad de compresor @ASHRAE-T estándar: Temperatura de evaporación de 7 °C (45 °F), temperatura de condensación de 54,4 °C (130 °F),
temperatura de retorno de 35 °C (95 °F), temperatura de líquido de 46 °C (115 °F) y temperatura ambiente de 35 °C (95 °F).3 Consultar el número de serie de la etiqueta para ver la carga de refrigerante.Tipo de compresor — Hermético, No cíclico
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INSTALACIÓN
Temperatura ambiente
Ubique el secador en ambientes cerrados donde la temperatura ambiente sea entre 4,4 °C (40 °F) y 43,3 °C (110 °F). El uso intermitente a temperaturas ambiente de hasta 45 °C (113 °F) no dañará el secador pero puede causar un punto de rocío más elevado o que el secador se apague debido a una presión de descarga de refrigerante alta (véase la Guía Práctica de Servicio).
No utilizar secadores enfriados por aire en temperaturas ambiente inferiores a 4,4 °C (40 °F). Tal uso puede resultar en una presión de succión baja y causar congelación.
Ubicación y espacio libre
Montar el secador sobre una superficie plana. Si la base vibra, atornillar la unidad utilizando amortiguadores de vibraciones. Dejar un espacio libre mínimo de 61 cm (24 pulgadas) a los costados y al frente del secador para el flujo de aire de refrigeración y para acceso en caso de mantenimiento.
Disposición del sistema
El agua líquida en el aire de entrada afectará negativamente el rendimiento del secador. Instalar el secador del lado posterior de un posenfriador o separador para que la temperatura del aire de entrada del secador no exceda los 48,8 °C (120 °F) y el aire de entrada no contenga agua líquida. Ver Figura 1.
Separador Receptor
Compresor
Posenfriador Drenaje automático
Secador
Filtro de extracción deaceite
Figura 1 – Sistema de aire comprimido típico
Si el flujo de aire comprimido es relativamente constante y no excede la capacidad de flujo del secador, se recomienda que el secador se ubique del lado posterior de un tanque receptor. Si la naturaleza de la aplicación es tal que la demanda de aire regularmente excede la capacidad de flujo del secador, se recomienda que el secador se ubique adelante del receptor.
Por seguridad y conveniencia, instalar válvulas de cierre de entrada y salida y válvulas de despresurización. Estas válvulas permiten que el secador esté aislado y despresurizado para mantenimiento. Se pueden instalar tuberías de derivación alrededor del secador para un flujo de aire ininterrumpido cuando se realiza el mantenimiento del secador. Si el uso de aire comprimido no puede tolerar el aire húmedo por períodos cortos, instalar un segundo secador en la línea de derivación.
Los sistemas de aire comprimido con frecuencia requieren filtros para remover aceites del compresor, partículas, líquidos condensados y otros contaminantes. Cuando se utiliza un filtro de extracción de aceite, debe instalarse del lado posterior del secador refrigerado. En este lugar, la duración del filtro reemplazable se prolonga ya que parte del aceite arrastrado es sacado por el secador y drenado a través del separador.
Tuberías y Conexiones
Las tuberías deben ser proporcionadas por el usuario a menos que se especifique lo contrario. Las conexiones deben estar capacitadas para la máxima presión de uso proporcionada en la placa de datos y deben cumplir con los códigos aplicables. Todas las tuberías deben tener soporte; no permitir que el peso de alguna tubería haga presión sobre el secador o las conexiones del filtro. Se recomienda válvulas de cierre de entrada y salida y una válvula de derivación. Las tuberías deben tener como mínimo el tamaño de las conexiones de entrada y salida para minimizar la caída de presión en el sistema de aire. Ver en Especificaciones las conexiones de entrada y salida del secador.
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ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL
MODELODIMENSIONES, PULGADAS (MM) CONEXIONES
(PULGADAS, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
3YA54-B 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
32,33(821,2)
21,26(540)
31,15(791,2)
1,18(30)
14,28(362,6)
12,76(324)
21,70(551,2)
23,67(601,2)
2,16(55)
4,38(111,2)
2,02(51,2)
1,18(30)
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2DAZ3-B 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
32,33(821,2)
21,26(540)
31,15(791,2)
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14,28(362,6)
12,76(324)
21,70(551,2)
23,67(601,2)
2,16(55)
4,38(111,2)
2,02(51,2)
1,18(30)
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2DAZ4-B 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
32,33(821,2)
21,26(540)
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14,28(362,6)
12,76(324)
21,70(551,2)
23,67(601,2)
2,16(55)
4,38(111,2)
2,02(51,2)
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48YP22 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
34,69(881,2)
23,62(600)
33,51(851,2)
1,18(30)
14,28(362,6)
12,76(324)
21,70(551,2)
23,67(601,2)
2,16(55)
4,38(111,2)
2,02(51,2)
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SALIDA DE AIRE SECO
INGRESO DE AIRE HÚMEDO
FLUJO DE AIREDE REFRIGERACIÓN
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4-Ø10 ORIFICIO DE MONTAJE
SUPERFICIE
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ZONA DE ACCESO
CABLE DE ALIMENTACIÓN
CONEXIÓN DE DRENAJE
INTERRUPTOR DEENCENDIDO/APAGADO, INDICADOR DE COLOR
(MODELO 48YP22: SOLO CON CABLE)
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Figura 2 – Modelos 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, y 48YP22
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ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL
MODELODIMENSIONES, PULGADAS (MM) CONEXIONES
(PULGADAS, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP23 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
24,38(619,2)
3,62(92)
36,66(931,2)
28,74(730)
35,48(901,2)
1,18(30)
17,43(442,6)
15,91(404)
28,00(711,2)
29,97(761,2)
2,36(60)
5,17(131,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
48YP24 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
24,38(619,2)
3,62(92)
36,66(931,2)
28,74(730)
35,48(901,2)
1,18(30)
17,43(442,6)
15,91(404)
28,00(711,2)
29,97(761,2)
2,36(60)
5,17(131,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
Figura 3 – Modelos 48YP23 y 48YP24
FLUJO DE AIRE DE REFRIGERACIÓN
SALIDA DE AIRE SECO
INGRESO DE AIRE HÚMEDO
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4-Ø10 ORIFICIO DE MONTAJE
SUPERFICIE
P
ZONA DE ACCESO
CABLE PARA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL
CONEXIÓN DE DRENAJE
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO, PCB
H.P.S. REAJUSTE MANUAL
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ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL
MODELODIMENSIONES, PULGADAS (MM) CONEXIONES
(PULGADAS, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP25 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
25,56(649,2)
4,41(112)
43,75(1111,2)
35,83(910)
42,57(1081,2)
1,18(30)
19,39(492,6)
17,87(454)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(30) 2
48YP26 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
25,56(649,2)
4,41(112)
43,75(1111,2)
35,83(910)
42,57(1081,2)
1,18(30)
19,39(492,6)
17,87(454)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(30) 2
2DBA1-B 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
26,74(679,2)
3,23(82)
47,69(1211,2)
38,19(970)
46,50(1181,2)
1,18(30)
21,36(542,6)
19,84(504)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
FLUJO DE AIRE DE REFRIGERACIÓN
SALIDA DE AIRE SECO
INGRESO DE AIRE HÚMEDO
Q
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ZONA DE ACCESO
Ø10 ORIFICIO DE MONTAJE
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4-Ø10 ORIFICIO DE MONTAJE
SUPERFICIE
H.P.S. REAJUSTE MANUAL
P
CONEXIÓN DE DRENAJE
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO, PCB
CABLE PARA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL(MODELO 2CBA1-B: NO APLICABLE)
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Figura 4 – Modelos 48YP25, 48YP26, y 2DBA1-B
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Eliminación de condensado
El condensado debe ser drenado del secador para prevenir el re-arrastre. Los secadores están equipados con válvulas de drenaje automáticas y mangueras de drenaje en las conexiones de drenaje de los gabinetes del secador. El usuario debe instalar una línea de descargas separada en la conexión de drenado para remover el condensado a un sistema de acumulación/eliminación de condensado ecológicamente aprobado. Se recomienda el uso de tuberías o tubos de cobre de 1,27 cm (1/2 in) o más grandes para las líneas de descarga de condensado. Instalar las líneas de drenaje para que el condensado pueda verse mientras drena.
Conexiones eléctricas
Los secadores están construidos de acuerdo con los estándares eléctricos tipo 1 de NEMA. El cableado en el sitio debe cumplir con los códigos de incendios, seguridad y eléctricos locales y nacionales. La instalación debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional. Confirmar que su voltaje de línea es el mismo que el voltaje indicado en la placa de datos del secador. Consultar Esquemas Eléctricos (Figuras 5, 6, 7, 8, y 9).PRECAUCIÓN El uso de secadores con voltajes de línea inadecuados constituye un uso indebido y puede
afectar la garantía del secador.
Eléctrico
CAPACIDAD DE FLUJO
Modelo CAPACIDAD*(scfm [pie
cúbicos por minuto en condición estándar])
Puntode Rocío a
Presión(PDP)
CLASE ISO EntradaAlimentación
(kW)
Protección defusibles
(amperios)
Capacidad nominaleléctrica(V/Ph/Hz)
Proteccióncontra sobrecarga
3YA54-B 75 42 5 0,52 15 115/1/60
Térmica & Corriente (reajuste
automático)
2DAZ3-B 100 41 5 0,65 15 115/1/60
2DAZ4-B 125 39 5 0,68 15 115/1/60
48YP22 150 40 5 0,91 25 230/1/60
48YP23 200 46 6 1,53 7 230/1/60
48YP24 250 49 6 1,87 10 230/1/60
48YP25 300 52 6 2,09 12 230/1/60
48YP26 400 47 6 2,83 15 230/1/60
2DBA1-B 500 53 6 3,18 15 460/3/60
(*) Los secadores están diseñados para producir un punto de rocío a presión de 3 °C (38 °F) o de 10 °C (50 °F) a una temperatura de entrada de aire de 38 °C (100 °F), presión de entrada de 100 psig y hasta 38 °C (100 °F) de temperatura ambiente.
PRESIÓN DE SUCCIÓN AJUSTES DEL INTERRUPTOR DE PRESIÓN REFRIGERANTE
Refrigerante Sin flujo de aire Control del ciclo del ventiladorR-134a 31 psig Ajuste del interruptor de presión del ventiladorR-407c 60 psig Modelo Refrigerante Corte de
activación(psig)
Corte de desactivación
(psig)3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B R-134a 199 psig 142 psig
48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
R-407c 299 psig 213 psig
Control del compresor refrigeranteAjuste del interruptor de alta presión
Ubicación del sensor Refrigerante Corte de activación
Corte de desactivación
(psig)Descarga del compresor R-407c Reajuste
manual201 psig
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Plano eléctrico
115 V/1 pH/60 Hz (Estándar)NL E
Motor del ventilador
Válvula de drenaje y temporizador
Instalación del cliente
Ref. CompresorM1CS
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CR
GL1
S1
L N
S0
S3
L1
N1
T1SOL1
M2
SK1
2
3
Figura 5 – Modelo 3YA54-B
LEYENDA CR: Condensador permanente M1: Ref. Compresor M2: Motor del ventilador S1: Interruptor de “encendido/apagado” S2: Protector contra sobrecarga S3: Interruptor de presión del ventilador GL1: Lámpara de luz verde S0: Interruptor principal (Instalación del Cliente) T1: Temporizador de drenaje eléctrico SOL1: Drenaje eléctrico SK1: Apagachispas
(Resistencia: 120 Ω + condensador: 0,1 uF)
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Plano eléctrico (continuación)
115 V/1 pH/60 Hz (Estándar)NL E
Motor del ventilador
Válvula de drenaje y temporizador
Instalación del cliente
Ref. CompresorM1 CSCS
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Figura 6 – Modelos 2DAZ3-B y 2DAZ4-B
LEYENDA CS: Condensador de arranque CR: Condensador permanente M1: Ref. Compresor M2: Motor del ventilador S1: Interruptor de “encendido/apagado” S2: Protector contra sobrecarga S3: Interruptor de presión del ventilador GL1: Lámpara de luz verde S0: Interruptor principal (Instalación del cliente) T1: Temporizador de drenaje eléctrico SOL1: Drenaje eléctrico SK1: Apagachispas
(Resistencia: 120 Ω + condensador: 0,1 uF)
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Plano eléctrico (continuación)
230 V/1 pH/60 Hz (Estándar)NL E
Motor del ventilador
Válvula de drenaje y temporizador
Instalación del cliente
S
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M1C Ref. Compresor
GL1
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N1
T1SOL1
SK1
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Figura 7 – Modelo 48YP22
LEYENDA CR: Condensador permanente M1: Ref. Compresor M2: Motor del ventilador S1: Interruptor de “encendido/apagado” S2: Protector contra sobrecarga S3: Interruptor de presión del ventilador GL1: Lámpara de luz verde S0: Interruptor principal (Instalación del Cliente) T1: Temporizador de drenaje eléctrico SOL1: Drenaje eléctrico SK1: Apagachispas
(Resistencia: 120 Ω + condensador: 0,1 uF)
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Plano eléctrico (continuación)
S
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Ref. Compresor
NL E
SENSOR DE TEMP.
SOL1
DCB2 (TCD2)
Motor del ventiladorCONTACTO DE ALARMA COMÚN
230 V/1 pH/60 Hz (Estándar)
Instalación del cliente
Válvula de drenaje
GL1
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COMCOMP.
COMP.
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L1N1
N18
MC1
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N1
SK1FG
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Figura 8 – Modelos 48YP23, 48YP24, 48YP25 y 48YP26
LEYENDA CR: Condensador permanente M1: Ref. Compresor M2: Motor del ventilador MC1: Contactor magnético S1: Interruptor de “encendido/apagado” S2: Protector contra sobrecarga S3: Interruptor de presión del ventilador S4: Interruptor de alta presión GL1: Lámpara de luz verde SENSOR: Sensor de temperatura SOL1: Drenaje electrónico DCB: Tablero de control digital SK1: Apagachispas
(Resistencia: 120 Ω + condensador: 0,1 uF) S0: Interruptor principal (Instalación del Cliente)
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Plano eléctrico (continuación)
L3L1
LEYENDA
M1: Ref. CompresorM2: Motor del ventilador TH1: Relé térmico
S3: Interruptor de presión del ventilador
S1: Interruptor de encendido/apagado
S4: Interruptor de alta presión
SENSOR: Sensor de temperaturaGL1: Lámpara de luz verde
SOL1: Drenaje electrónicoDCB: Tablero de control digital
115 V
0 V50 VA
460 V
0 V
TRANSFORMADOR
460 V/3 pH/60 HzL2
F1(2A)
TH1
MC2
MC1
U1V1W1
U2V2W2
SK1: Apagachispas(Resistencia: 120 ? + condensador: 0,1 uF)
SOL1
DCB2CONTACTO DE ALARMA COMÚN
MC1: Contactor magnéticoMC2: Contactor magnético
Ref.Compresor
Motor del ventilador
SENSOR DE TEMP.
Válvula de drenaje
TB1
TB1: Bloque de terminales para alimentación principal
Instalación del cliente
L3L1 EL2
GL1
S1
MC1
S4
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T2
R2
MC2
TH1
T1
R1
M2
M1
SK11211
COMCOMP.
COMP.
S1A2FG
A1A2
R2T2
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Figura 9 – Modelo 2DBA1-B
LEYENDA CR: Condensador permanente M1: Ref. Compresor M2: Motor del ventilador MC1: Contactor magnético S1: Interruptor de “encendido/apagado” S2: Protector contra sobrecarga S3: Interruptor de presión del ventilador S4: Interruptor de alta presión GL1: Lámpara de luz verde SENSOR: Sensor de temperatura SOL1: Drenaje electrónico DCB: Tablero de control digital SK1: Apagachispas
(Resistencia: 120 Ω + condensador: 0,1 uF) S0: Interruptor principal (Instalación del Cliente)
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USO
Condiciones de uso mínimas/máximas
a) Presión de aire de entrada máxima: consultar la etiqueta de número de serie de la unidad
b) Presión de aire de entrada mínima: 43,5 psig (3 barg)
c) Temperatura de aire de entrada máxima: 49 °C (120 °F)
d) Temperatura ambiente máxima: 43 °C (110 °F)
e) Temperatura ambiente mínima: 7 °C (40 °F)
Instrumentación
a) Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
El secador tiene equipado un interruptor de ENCENDIDO/APAGADO en su panel frontal. Una luz indica que el secador está encendido.
b) Indicador de punto de rocío (Modelos de 75 a 150 pies cúbicos por minuto en condición estándar) Figura 10
Todos los secadores están equipados con un indicador de punto de rocío que indica las condiciones del secador de la siguiente manera:
Es normal que el indicador de punto de rocío esté en la zona roja cuando el secador apenas se enciende y luego se mueva a la zona verde cuando el secador alcanza su temperatura de funcionamiento normal. Si este indicador está en la zona roja durante su funcionamiento normal, apagar el secador para evitar daños al compresor. Consultar la Guía Práctica de Servicio para obtener información adicional o llamar a su distribuidor local.
Figura 10 – Indicador del punto de rocío
c) Monitor del sistema del secador (DSM) (Modelos de 200 a 500 pies cúbicos por minuto en condición estándar) Figura 11
El monitor del sistema del secador (DSM) tiene un indicador de temperatura de punto de rocío tipo LED y un control de tiempo de uso para la válvula de drenaje electrónica. Cuando el secador esté funcionando con normalidad, el LED verde estará iluminado. Si se ilumina el LED rojo, las condiciones de funcionamiento del secador deben ser evaluadas. Si todos los LED están iluminados, el sensor del indicador de temperatura de punto de rocío está funcionando mal.
Los controles de la válvula de drenaje automática permiten que el período de abertura de drenaje se programe entre 1 segundo y 9 segundos y que el tiempo de cierre de la válvula de drenaje se programe entre 0,5 minutos y 15 minutos. Cuando se oprime el botón de prueba de drenaje (5) por un (1) segundo, el LED de drenaje (6) se ilumina y el puerto de drenaje se abre con un clic.
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Figura 11 – Monitor del sistema del secador
1. Interruptor de encendido/apagado: Presionar la parte superior del interruptor (I) para encender el secador. Presionar la parte inferior del interruptor (O) para apagar el secador. Cuando el secador está encendido, el interruptor está iluminado.
2. Indicador de temperatura de punto de rocío: La parte principal del gráfico muestra la escala de temperatura del punto de rocío. El verde indica baja, el rojo indica alta.
3. Luz de encendido del compresor / Modo de ajuste de hora de encendido: Luz indicadora del LED de doble función. Emite un luz fija cuando el compresor está ENCENDIDO. Parpadea cuando se configuran los puntos de ajuste de la hora de encendido para la válvula de drenaje automática.
4. Botón de selección: Cuando se configura la válvula de drenaje automática, Cuando se oprime, se secuencia de izquierda a derecha.
5. Botón de prueba de drenaje / Botón Ingresar:
a) Botón de prueba de drenaje. Cuando se oprime el botón, la válvula de drenaje se abre durante el tiempo que corresponde a la configuración establecida durante el ajuste de la válvula de drenaje.
b) Botón ingresar. Guarda las configuraciones de “hora de encendido” y “hora de apagado” de la válvula de drenaje establecidas durante el ajuste de la válvula de drenaje.
6. LED de drenaje / Modo de configuración de hora de apagado: Luz indicadora del LED de doble función. Emite una luz fija cuando el drenaje está cerrado. Parpadea cuando se configuran los puntos de ajuste de la hora de apagado para la válvula de drenaje automática.
7. Este es un símbolo gráfico para el compresor del secador de aire. Simplemente indica que el interruptor se utiliza para encender y apagar el compresor (secador).
8. Parte del gráfico de la escala de temperatura del punto de rocío. El copo de nieve indica el lado más bajo (frío) de la escala.
9. Parte del gráfico de la escala de temperatura del punto de rocío. El termómetro indica el lado más alto (caliente) de la escala.
10. Este es un símbolo gráfico para la válvula de drenaje.
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d) Válvula de drenaje automática
Todos los modelos están equipados con una válvula de drenaje electrónica que descarga el condensado del secador de forma automática. El funcionamiento de la válvula de drenaje es controlado por un temporizador de válvula de drenaje. La abertura de drenaje puede programarse de 0,5 segundos a 10 segundos. El ciclo de drenaje puede programarse de 0,5 minutos a 45 minutos.
Los modelos 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B y 48YP22 tienen el temporizador instalado directamente en la válvula de drenaje. (Ver Figura 12)
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Figura 12 – Temporizador de drenaje
1. Botón de ajuste para la hora de abertura de la válvula de drenaje. Los valores del dial corresponden al tiempo en segundos en que la válvula está abierta en cada ciclo de drenaje.
2. Botón de ajuste para la hora de cierre de la válvula de drenaje. Los valores del dial corresponden al tiempo en minutos en que la válvula está cerrada en cada ciclo de drenaje.
3. LED para indicar cuando la válvula de drenaje está abierta.4. Botón de prueba de drenaje. Cuando se oprime el botón, la válvula de drenaje se abre durante el
tiempo que corresponde a la programación en el ítem 1.5. LED para indicar cuando la válvula de drenaje está cerrada.
Para los modelos 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 y 2DBA1-B, los ajustes de la válvula de drenaje se realizan en el Monitor del Sistema del Secador:
1. Presionar los botones de Selección (4) e Ingresar (5) al mismo tiempo por 3 segundos, el LED de configuración de hora de encendido comenzará a parpadear, y el LED luminoso en el LED indicador de temperatura de punto de rocío (2) identificará el ajuste de fábrica para la “hora de encendido”. (Ver tabla)
2. Presionar y soltar el botón de Selección (4) para ordenar de izquierda a derecha hasta alcanzar su selección. El LED rojo no se usa.
3. Para guardar la “hora de encendido”, presionar el botón Ingresar (5) y programar la “hora de apagado” mediante el paso 2.
4. Para guardar la “hora de apagado”, presionar el botón Ingresar (5) de nuevo.5. Al salir del programa, el temporizador de drenaje se descarga y comienza un nuevo ciclo. NOTA: Si no se realiza el paso 3 dentro de los 10 segundos de haber completado el paso 2, la unidad volverá
su configuración anterior.
LED (2)Posición 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°
Hora de encendido(s) 1 2 3 4 5 6 7 8 Continuo
(Opción de colector de drenaje)
Hora de apagado(min) 0,5 1 2 3 5 7 9 10 15
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e) Ajuste de la válvula de drenaje electrónica
La válvula de drenaje automática ha sido preprogramada en fábrica para su modelo específico de secador. La programación se basa en una presión de aire de entrada saturada de 100 psi como mínimo y una máxima eficacia de energía. Generalmente el temporizador no necesita ajustes.
PRECAUCIÓN: Si hay agua en la parte posterior del secador, siempre verificar que los drenajes de condensado instalados adelante del secador están drenando correctamente antes de intentar ajustar el temporizador.
1. Para presiones de aire de entrada mínimas que están entre valores de columna, se recomienda el ajuste para la presión más baja. (es decir, seleccionar los valores de columna de 100 psi para presión de entrada de 124 psi.)
2. Cuando el secador funciona de manera consistente por debajo de la capacidad máxima, es posible alterar los puntos de ajuste del temporizador para minimizar la pérdida de aire. Los ajustes discrecionales al secador deben realizarse solo en días cálidos y húmedos cuando la carga de aire máxima prevista fluye a través del secador. De lo contrario, el condensado puede no drenarse por completo cuando funciona bajo condiciones de carga máxima.
Presión de entrada (psig)
75 100* 125 150 200 225
Encendido Apagado Encendido Apagado Encendido Apagado Encendido Apagado Encendido Apagado Encendido Apagado
(s) (min) (s) (min) (s) (min) (s) (min) (s) (min) (s) (min)
Mod
elo
de s
ecad
or
3YA54-B 2 3 2 3 2 5 2 6 2 9 2 9
2DAZ3-B 2 2 2 2 2 4 2 6 2 7 2 9
2DAZ4-B 2 2 2 2 2 3 2 5 2 6 2 7
48YP22 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 2 7
48YP23 2 5 2 5 2 7 2 9 2 9 2 9
48YP24 2 4 2 4 2 6 2 9 2 9 2 9
48YP25 2 3 2 3 2 5 2 7 2 9 2 9
48YP26 2 2 2 2 2 4 2 6 2 9 2 9
2DBA1-B 2 2 2 2 2 4 2 5 2 7 2 9
* Ajustes de fábrica recomendado y preprogramados para cada modelo de secador.
Se asume que el secador funciona en condiciones ISO 7183 (Opción A2): Temperatura de aire de entrada de 37,7 °C (100 °F), presión de funcionamiento de 100 psig, temperatura ambiente de 37,7 °C (100 °F) y temperatura del refrigerador posterior de aire enfriado de -12,2 °C (10 °F).
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INICIO/FUNCIONAMIENTO
Seguir el procedimiento a continuación para iniciar el secador. Si no se sigue el procedimiento de inicio indicado, esto podría invalidar la garantía. Si surgen problemas durante el inicio, llamar a su distribuidor.
ADVERTENCIA Consultar la etiqueta del número de serie para ver la capacidad de funcionamiento del secador. No exceder la capacidad recomendada.
Las conexiones de drenaje deben realizarse antes de utilizar el secador. Los secadores son completamente automáticos y no requieren controles auxiliares.
1. Mover el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO del secador a APAGADO.
2. Verificar que el voltaje del suministro eléctrico principal coincida con el voltaje especificado en la placa de datos del secador.
3. Verificar que la conexión y el soporte de las líneas de aire comprimido estén correctos, verificar el sistema de válvulas de derivación, si están instaladas.
4. Presurizar LENTAMENTE el secador. Las válvulas de saluda del secador deben estar cerradas para prevenir el flujo a través del secador.
5. Encender la energía eléctrica principal conectada al secador.
6. Asegurarse de que haya una ventilación adecuada para los secadores enfriados por aire.
Para iniciar el secador:
1. Mover el interruptor de alimentación a ENCENDIDO. El compresor refrigerante se encenderá.
2. Permitir que el secador funcione por 15 minutos. Confirmar que los indicadores de temperatura estén en la zona verde.
3. Abrir LENTAMENTE las válvulas de salida del secador para permitir el flujo a través del secador.
4. Confirmar que el condensado se descarga de la válvula de drenaje oprimiendo el botón de prueba.
5. Verificar el tiempo de la válvula de drenaje. Ver la sección de válvula de drenaje automática para consultar el procedimiento de ajuste de la válvula de drenaje.
6. Confirmar que la temperatura, presión y flujo de aire de entrada al secador cumplan con los requisitos especificados (ver la sección de Datos de Ingeniería).
7. Confirmar que las líneas de condensado de la válvula de drenaje descargan a un tanque de recolección o a un sistema de eliminación ecológicamente aprobado.
El secador está diseñado para funcionar de manera continua. Dejar que el secador funcione incluso cuando la demanda de aire comprimido sea interrumpida; el secador no se congelará.
APAGADO
Cuando el secador debe ser apagado por mantenimiento u otros motivos, seguir el siguiente procedimiento.
Si deben realizarse reparaciones eléctricas:
1. Apagar el interruptor de alimentación.
2. Desconectar el suministro eléctrico principal.
3. Bloquear y etiquetar el suministro de electricidad de acuerdo con los requisitos de OSHA.
Si deben hacerse reparaciones mecánicas o se realiza un mantenimiento, aliviar la presión interna del secador a presión atmosférica. Reiniciar el secador de acuerdo con las instrucciones de inicio.ADVERTENCIA Desconectar el suministro de energía y despresurizar el secador antes de realizar un mantenimiento.
Desmontar o trabajar con un componente del sistema de aire comprimido bajo presión puede causar fallo del equipo o lesiones personales severas.
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Síntoma Causa(s) Posible(s) Medida Correctiva
PROBLEMA: AGUA EN LA PARTE POSTERIOR DEL SECADOREl compresor refrigerante no funciona 1. Pérdida de energía del secador.
2. El secador se apagó.
3. Secador sobrecargado.
4. Condensador tapado con desechos.5. Motor del ventilador no funciona.
6. Temperatura ambiente muy alta.
7. Interruptor de alta presión activado. (modelos de 200 scfm a 500 scfm únicamente)
8. Compresor sobrecalentado.
9. Compresor deficiente.
1. Verificar suministro de energía, fusibles y/o disyuntores. Verificar si hay conexiones sueltas.
2. Verificar interruptor de ENCENDIDO/APAGADO.
3. Confirmar que el flujo de entrada, la temperatura de entrada y la presión de entrada están dentro del rango aceptable del secador.
4. Verificar/limpiar el condensador.5. Verificar el funcionamiento del motor del
ventilador. Reemplazar si es necesario.6. Verificar la temperatura ambiente a lo largo
del día.7. Oprimir el botón de reajuste manual para
cambiar el botón de reajuste.
8. Apagar el secador. Contactar al distribuidor local.
9. Apagar el secador. Contactar al distribuidor local.
El secador no descarga el condensado. 1. Filtro del secador tapado.2. Válvula de drenaje no funciona.3. Temporizador de drenaje o DSM
no funciona.
4. Solenoide de drenaje no funciona.
1. Limpiar el filtro de drenaje.2. Verificar/restaurar la válvula de drenaje.3. Confirmar que llega la energía al
temporizador o DSM. Reemplazar el temporizador o DSM si es necesario.
4. Confirmar que llega la energía a la bobina. Reemplazar bobina, si es necesario.
El secador descarga el condensado. 1. Configuración incorrecta del temporizador de drenaje.
1. Ajustar el temporizador de drenaje - aumentar tiempo de abertura y/o disminuir el tiempo de cierre.
Agua líquida ingresa al secador. 1. La válvula de drenaje del posenfriador funciona mal.
1. Verificar, reparar la válvula de drenaje del posenfriador.
PROBLEMA: CAÍDA DE PRESIÓN EXCESIVA A TRAVÉS DEL SECADORCondensado congelado en el evaporador.
1. Configuración incorrecta de la válvula de presión constante.
1. Contactar al distribuidor local.
Presión de aire de entrada baja. 1. Restricción ascendente en el sistema de aire.
1. Verificar todos los componentes (válvulas, reguladores, etc.) ascendentes del sistema de aire.
Secador más pequeño de lo normal. 1. Flujo de aire comprimido excesivo. 1. Cambiar el tamaño del secador.
PROBLEMA: INDICADOR DE PUNTO DE ROCÍO FUERA DE LA ZONA VERDEIndicador de punto de rocío fuera de la zona verde.
1. Secador sobrecargado.
2. Condensador tapado con desechos.3. Conexión del sensor suelta.
4. Manómetro, DSM o sensor de DSM defectuosos.
1. Confirmar que el flujo de entrada, la temperatura de entrada y la presión de entrada están dentro del rango aceptable del secador.
2. Verificar/limpiar el condensador.3. Confirmar que el manómetro o el sensor
DSM están firmemente conectados a la tubería del secador.
4. Reemplazar manómetro, DSM o sensor de DSM.
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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MANTENIMIENTOLos secadores requieren de poco mantenimiento para un funcionamiento satisfactorio. Se puede esperar un buen rendimiento del secador si se realizan los siguientes pasos de mantenimiento rutinario.
ADVERTENCIA Desmontar o trabajar con un componente del sistema de aire comprimido bajo presión puede causar fallo del equipo o lesiones personales severas. Antes de desmontar cualquier parte del secador o del sistema de aire comprimido, aliviar por completo la presión interna a la atmósfera.
General
Para el buen rendimiento continuo de su secador refrigerado, todo el mantenimiento del sistema de refrigeración debe ser realizado por un mecánico apto en refrigeración.
NOTA: Antes de realizar un mantenimiento correctivo durante el período de garantía, llamar a su distribuidor local y proceder de acuerdo con las instrucciones. Consultar la garantía para ver los límites de su cobertura.
Mantenimiento diario
Verificar el funcionamiento de la válvula de drenaje automática al menos una vez al día. Ver la Guía Práctica de Servicio para obtener recursos para el mal funcionamiento de la válvula de drenaje. Ver la SECCIÓN DE VÁLVULA DE DRENAJE AUTOMÁTICA para consultar el ajuste de la válvula de drenaje.
Mantenimiento mensual
Se recomienda inspeccionar las bobinas del condensador cada mes. Si es necesario, remover la suciedad u otras partículas con aire comprimido de una inyector de aire aprobado por OSHA que limite su presión de descarga a 30 psig (2,1 kgf / cm²).
Desmontaje y mantenimiento de la válvula de drenaje electrónica
El cuerpo de la válvula está unido al filtro de la válvula que está unido al contenedor del intercambiador de calor.
PRECAUCIÓN No desmontar el temporizador de la válvula de drenaje o intentar reparar las partes eléctricas. Reemplazar el temporizador si es defectuoso.
La descarga de la válvula de drenaje se condensa a través de una abertura de drenaje de paso completo. El cuerpo de la válvula puede necesitar ser limpiado bajo condiciones de gran contaminación de partículas.
Para desmontar el cuerpo de la válvula de drenaje para limpieza u otro mantenimiento:
1. Apagar el interruptor de electricidad.
2. Desconectar el suministro de electricidad principal del secador.
3. Despresurizar la unidad.
4. Bloquear y etiquetar el suministro de electricidad de acuerdo con los requisitos de OSHA.
ADVERTENCIA Si el suministro de electricidad no está conectado y la unidad no está despresurizada antes de desmontar, esto podría causar lesiones personales graves o daños a la válvula.
5. Remover las mangueras que conectan la válvula de drenaje a las conexiones de descarga de drenaje y remover la válvula del filtro de la válvula de drenaje.
6. Remover los tornillos y las arandelas del frente de la válvula de drenaje.
7. Remover el conector y la junta de suministro de energía (con el montaje del temporizador si está unido) de la carcasa de la bobina solenoide. No dañar o perder la junta.
8. Remover la tuerca de fijación de la bobina de la parte superior de la carcasa de la bobina solenoide.
9. Levantar la carcasa de la bobina solenoide del núcleo solenoide en el cuerpo de la válvula.
10. Desatornillar el núcleo solenoide del cuerpo de la válvula.
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Una vez que se desmonta la válvula de drenaje, se debe realizar el siguiente mantenimiento.
1. Inspeccionar las partes internas del cuerpo de la válvula; limpiar o reemplazar si es necesario.
NOTA: Reemplazar la válvula solenoide si se observa daño en los componentes.
2. Remover desechos del cuerpo de la válvula.
3. Limpiar los componentes del núcleo solenoide con un paño limpio o limpiar los desechos con aire comprimido de un inyector de aire aprobado por OSHA que limite su presión de descarga a 30 psig.
4. Verificar que el montaje del émbolo esté limpio y se mueva bien en la carcasa.
5. Si el temporizador está unido al cuerpo de la válvula, verificar la continuidad eléctrica a través del montaje del temporizador.
Para montar de nuevo la válvula de drenaje, revertir la secuencia de los pasos anteriores. Una vez que la válvula de drenaje ha sido montada de nuevo, conectar el suministro de energía principal al secador.
Cuando el secador haya vuelto a funcionar, verificar si la válvula de drenaje tiene filtraciones de aire o condensado; ajustar las conexiones según sea necesario para corregir las filtraciones. Verificar el ciclo de drenaje; ajustar el temporizador de acuerdo con el procedimiento en la sección de ajustes de la válvula de drenaje.
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REPARAR LISTA DE PARTES PARA: 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
Número de partes para modelos:del ítem Descripción 3YA54-B 2DAZ3-B 2DAZ4-B 48YP22 Cantidad
1 Compresor refrigerante 3149274 3161249 3161249 7433660 12 Condensador (enfriado por aire) 7433666 7433667 7433668 7433668 13 Aspas del ventilador 3041954 3041954 3041956 3041956 14 Motor del ventilador 3161257 3161257 3161243 7433673 15 Secador del filtro 3142596 3142596 3142596 7433676 16 Montaje de la válvula solenoide 3161263 3161263 3161263 7427056 17 Temporizador de la válvula solenoide 3149293 3149293 3149293 3149293 18 Filtro de la válvula solenoide 3161265 3161265 3161265 3161265 19 Conector DIN 3161266 3161266 3161266 3161266 1
10 Interruptor de encendido/apagado con luz de circulación 3245021 3245021 3245021 3245021 1
11 Indicador de punto de rocío 3041493 3041493 3041493 3041493 112 Válvula de presión constante 3161268 3161268 3161270 3041920 113 Intercambiador de calor 7433679 7433680 7433681 7433682 114 Interruptor de presión del ventilador 7433677 7433677 7433677 3161274 115 Condensador permanente 7433690 7433691 7433691 7433692 116 Condensador de arranque — 7433696 7433696 — 1
Número de partes para modelos:del ítem Descripción 48YP23 48YP24 48YP25 48YP26 2DBA1-B Cantidad
1 Compresor refrigerante 7433661 7433662 7433663 7433664 3137014 1
2 Condensador 7433669 7433669 7433670 7433671 7433672 1
3 Aspas del ventilador 3041957 3041957 3041958 3041958 3041958 1
4 Motor del ventilador 7433673 7433673 7433674 7433674 7433675 1
5 Secador del filtro 7433676 7433676 7433676 7433676 7433676 1
6 Montaje de la válvula solenoide 3146977 3146977 3146977 3146977 3161248 1
7 Filtro de la válvula solenoide 3146976 3146976 3146976 3146976 3146976 1
8 Conector DIN 3161267 3161267 3161267 3161267 3161267 1
9 Válvula de presión constante 3041920 3041920 3041920 3154841 3154841 1
10 Interruptor de encendido/apagado con luz de circulación 3245021 3245021 3245021 3245021 3245021 1
11 Interruptor de alta presión 7433678 7433678 7433678 7433678 7433678 1
12 Interruptor de presión del ventilador 3146975 3146975 3146975 3146975 3146975 1
13 Monitor del sistema del secador (DSM) 7433688 7433688 7433688 7433688 7433688 1
14 Intercambiador de calor 7433683 7433684 7433685 7433686 7433687 1
15 Condensador permanente 7433693 7433693 7433694 7433695 — 1
16 Contactor del compresor 7433697 7433697 7433698 7433698 3242864 1
17 Contactor del motor del ventilador — — — — 3242863 1
18 Protector del motor de arranque del compresor — — — — 7433700 1
19 Transformador — — — — 7433701 1
20 Fusible — — — — 7433699 1
Para Obtener Partes de Reparación en México llame al 001-800-527-2331 en los EE. UU. llame al 1-800-Grainger24 horas al día, 365 días al añoPor favor proporcione la siguiente información:-Número de modelo-Número de serie (si lo tiene)-Descripción de la parte y número que le corresponde en la lista de partes
GARANTÍA LIMITADA DE SPEEDAIRE POR UN AÑOGARANTÍA LIMITADA DE SPEEDAIRE POR UN AÑO. Dayton Electric Mfg. Co. (“Dayton”) le garantiza al usuario original que todos los modelos de los productos Speedaire® tratados en este manual están libres de defectos en la mano de obra o el material, cuando se les somete a uso normal, por un año a partir de la fecha de compra. Si el producto Speedaire es parte de un juego, sólo la parte defectuosa está sujeta a esta garantía. Cualquier producto o parte que se halle defectuoso, ya sea en el material o en la mano de obra, y sea devuelto (con los costos de envío pagados por adelantado) a un centro de servicio autorizado designado por Dayton o por una entidad designada por Dayton, será reparado o reemplazado (no existe otra posibilidad) por un producto o parte nuevo o reacondicionado de igual uso o se le reembolsará el costo total, según lo determine Dayton o una entidad designada por Dayton, libre de costo. Para obtener información sobre los procedimientos de reclamo cubiertos en la garantía limitada, vea la sección “Servicio de Garantía” que aparece más adelante. Se anulará esta garantía si se detecta evidencia de mal uso, reparación defectuosa, instalación defectuosa, abuso o modificación. Esta garantía no cubre desgaste y ruptura normal de los productos Speedaire o parte de los mismos, o productos o partes de los mismos que se pueden utilizar durante uso normal. Esta garantía limitada les otorga a los compradores derechos legales específicos y también puede usted tener otros derechos que varíen de jurisdicción a jurisdicción.
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CONSUMIDOR SOLAMENTE. CIERTOS ASPECTOS DE LÍMITE DE RESPONSABILIDAD NO SE APLICAN A PRODUCTOS AL CONSUMIDOR; ES DECIR (A) ALGUNAS JURISDICCIONES NO PERMITEN LA EXCLUSIÓN NI LIMITACIÓN DE DAÑOS INCIDENTALES O CONSECUENTES, DE MODO QUE LAS LIMITACIONES O EXCLUSIONES ANTERIORES QUIZÁS NO APLIQUEN EN SU CASO; (B) ASIMISMO, ALGUNAS JURISDICCIONES NO PERMITEN LIMITAR EL PLAZO DE UNA GARANTÍA IMPLÍCITA, POR LO TANTO, LA LIMITACIÓN ANTERIOR QUIZÁS NO APLIQUE EN SU CASO; Y (C) POR LEY, MIENTRAS LA GARANTÍA LIMITADA ESTE VIGENTE NO PODRÁN EXCLUIRSE NI LIMITARSE EN MODO ALGUNO NINGUNA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN O DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR APLICABLES A LOS PRODUCTOS AL CONSUMIDOR ADQUIRIDOS POR ESTE.
ESTA GARANTÍA LIMITADA APLICA ÚNICAMENTE A LOS PRODUCTOS SPEEDAIRE COMPRADOS POR COMPRADORES EN LOS ESTADOS UNIDOS PARA ENTREGA EN LOS ESTADOS UNIDOS.
SERVICIO DE GARANTÍA
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Dayton Electric Mfg. Co., 100 Grainger Parkway, Lake Forest, IL 60045 EE. UU. o llame al +1-888-361-8649
DM_US 44930530-6.019350.0029
RéfrigéréComprimé
Séchoir à air
Modèles 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 et 2DBA1-B
Mode d’emploi et manuel de pièces de rechange FR
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ATTENTIVEMENT AVANT D’ASSEMBLER, D’INSTALLER,
D’EXPLOITER OU D’ENTRETENIR CE PRODUIT.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES EN OBSERVANT TOUTES LES CONSIGNES DE
SÉCURITÉ. LE NON-RESPECT DE CES CONSIGNES PEUT ENTRAÎNER
DES LÉSIONS CORPORELLES OU PROVOQUER DES DOMMAGES
MATÉRIELS. CONSERVEZ CE MODE D’EMPLOI POUR CONSULTATION
ULTÉRIEURE.
VOIR LA COUVERTURE ARRIÈRE POUR DES DÉTAILS SOUS LA
GARANTIE OFFERTE PAR DAYTON ET D’AUTRES RENSEIGNEMENTS
IMPORTANTS.
Modèle : ___________________
N° de série : ________________
Date d’achat : _______________
© 2016 Dayton Electric Manufacturing Co.Tous droits réservés
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RÉCEPTIONCet envoi a été contrôlé minutieusement, emballé et inspecté avant de quitter l’usine. Il a été reçu en bon état par le transporteur qui l’a confirmé.
Vérifier la présence de pertes ou de dommages visibles. Si l’envoi présente des signes de perte ou de dommage à la livraison chez vous, insister pour qu’un avis de cette perte ou dommage soit joint à l’accusé de réception par l’agent du transporteur.
DÉBALLAGEVérifier la présence de pertes ou de dommages difficiles à déceler. Lorsqu’un envoi est livré en bon état apparent, mais des dommages cachés sont révélés pendant le déballage, aviser immédiatement le transporteur et insister pour que son agent inspecte l’envoi. Nous ne sommes pas responsables des réclamations pour dommages cachés puisque nos conditions sont F.A.B. au point d’expédition.
DÉMÉNAGEMENTLors du déménagement ou du transport du séchoir, éviter de le basculer sur le côté.
ENTREPOSAGEIMPORTANT : Éviter d’entreposer le séchoir à des températures dépassant les 54,4 °C (130 °F).
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CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
1. Cet équipement est un dispositif sous pression. Éviter de dépasser la pression maximale de fonctionnement indiquée sur l’étiquette du numéro de série de l’équipement. S’assurer que l’équipement est dépressurisé avant d’effectuer un travail ou de le démonter pour raisons d’entretien.
2. Cet équipement fonctionne à l’électricité. Installer l’équipement en conformité avec les codes en vigueur. L’équipement standard est fourni avec les boîtiers électriques non destinés à l’installation dans des environnements dangereux. Débrancher la source d’alimentation de l’équipement avant d’exécuter tout travail de réparation électrique.
3. L’air traité par cet équipement ne doit pas être respiré sans purification supplémentaire. Reportez-vous aux normes et réglementations sur les exigences pour la qualité de l’air convenable à la respiration.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESDÉBIT
CAPACITÉAIR
RACCORDMAXIMUM DIMENSIONS
ModèleDébit 1
< pi3/min >Admission/
sortie lb/po²Admission
TempératureBTU/HR 2 Réfrigérant
Type 3Hauteur Largeur Profondeur Poids
(lb)
3YA54-B 75 1 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 4 320 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 106
2DAZ3-B 100 1 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 5 000 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 111
2DAZ4-B 125 1 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 5 000 R-134a 23,67” 14,28” 32,33” 116
48YP22 150 1 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 9 281 R-407c 23,67” 14,28” 34,69” 132
48YP23 200 2 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 14 501 R-407c 29,97” 17,43” 36,66” 174
48YP24 250 2 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 16 241 R-407c 29,97” 17,43” 36,66” 181
48YP25 300 2 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 19 312 R-407c 31,94” 19,39” 43,75” 228
48YP26 400 2 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 25 341 R-407c 31,94” 19,39” 43,75” 254
2DBA1-B 500 2 po NPT 232 lb/po² 49 °C (120 °F) 28 040 R-407c 31,94” 21,36” 47,69” 3021 Les séchoirs sont conçus pour produire un point de rosée à 3 °C (38 °F) ou 10 °C (50 °F) de température d’entrée d’air de 38 °C (100 °F) sous
pression de 100 lb/po² et jusqu’à température d’air ambiant de 38 °C (100 °F). 2 Capacité du compresseur @T-ASHRAE standard : Température d’évaporation de 7 °C (45 °F), température de condensation de 54,4 °C (130 °F),
température de retour de 35 °C (95 °F), température liquide de 46 °C (115 °F) et température ambiante de 35 °C (95 °F).3 Se reporter au numéro de série pour la charge du réfrigérant.Type de compresseur — hermétique, non cyclique
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INSTALLATION
Température de l’air ambiant
Localiser le séchoir à l’intérieur où la température ambiante se maintient entre 4,5 °C (40 °F) et 43 °C (110 °F). Un fonctionnement intermittent à des températures ambiantes allant jusqu’à 45 °C (113 °F) n’endommage pas le séchoir, mais peut occasionner un plus haut point de rosée ou l’arrêt du séchoir en raison de la forte pression de décharge du réfrigérant (voir le Guide d’entretien sur terrain).
Ne pas faire fonctionner les séchoirs refroidis à l’air à température ambiante inférieure à 4,5 °C (40 °F). Cela peut occasionner une baisse de pression d’aspiration, provoquant le blocage par congélation.
Emplacement et dégagement
Monter le séchoir sur un socle assis de niveau. Si la base vibre, boulonner l’appareil avec des amortisseurs. Laisser au moins 60 cm (≈24 po) de dégagement sur les côtés et à l’avant du séchoir pour le refroidissement de l’air et l’accès pour l’entretien.
Organisation du système
L’eau à l’état liquide dans l’air d’admission affecte négativement les performances du séchoir. Installer le séchoir en aval d’un refroidisseur final ou d’un séparateur de façon à ce que la température de l’air d’admission ne dépasse pas 49 °C (120 °F) et que l’air ne contient pas d’eau à l’état liquide. Voir la Figure 1.
Compresseur
Filtre de vidanged’huile
Refroidisseurde sortie
Purge automatique
Séchoir
Séparateur Réservoir
Figure 1 — Système d’air comprimé typique
Si l’air comprimé demeure relativement constant et ne dépasse pas le débit nominal du séchoir, il est recommandé de le situer en aval du réservoir. Si la nature de la demande d’air dépasse régulièrement le débit nominal, il est recommandé d’installer le séchoir en amont du réservoir.
Pour la sécurité et la commodité, installer des robinets de sectionnements d’entrée et de sortie et des soupapes de dépressurisation. Ces robinets de sectionnement et les soupapes permettent d’isoler le séchoir et de le décomprimer pour l’entretien. Une conduite de dérivation peut être installée autour du séchoir pour assurer un débit d’air continu pendant l’entretien et la réparation. Si l’installation ne peut pas tolérer l’air comprimé non séché pendant de courtes périodes, installer un deuxième séchoir dans la conduite de dérivation.
Les systèmes d’air comprimé nécessitent généralement des filtres pour retirer les huiles de compresseur, particules, liquides condensés et autres contaminants. Lorsqu’un filtre d’élimination d’huile est utilisé, il doit être installé en aval du séchoir par réfrigération. Dans ce cas, la durée du filtre remplaçable est prolongée, car une partie de l’huile est enlevée par le séchoir et vidangée par le séparateur.
Raccords et tuyauterie
Sauf indication contraire, la tuyauterie doit être fournie par l’utilisateur. Les branchements et raccords doivent être homologués à la pression nominale maximale indiquée sur la plaque signalétique du séchoir et être conformes aux codes applicables. Soutenir toutes les tubulures; ne pas laisser le poids de toute tuyauterie contraindre le séchoir ou les raccords de filtre. Nous recommandons l’installation de robinets de sectionnement d’entrée et de sortie et d’un clapet de dérivation avec robinet. Les conduites doivent avoir au moins la taille des raccords d’entrée et de sortie pour minimiser les chutes de pression dans le système d’air. Voir les caractéristiques techniques pour les raccords d’entrée et de sortie du séchoir.
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DESSINS DE DISPOSITION GÉNÉRALE
MODÈLEDIMENSIONS, po (mm) RACCORDS
(POUCES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
3YA54-B 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
32,33(821,2)
21,26(540)
31,15(791,2)
1,18(30)
14,28(362,6)
12,76(324)
21,70(551,2)
23,67(601,2)
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2DAZ3-B 2,02(51,2)
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2DAZ4-B 2,02(51,2)
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2,02(51,2)
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48YP22 2,02(51,2)
3,79(96,2)
1,96(50)
19,26(489,2)
2,44(62)
34,69(881,2)
23,62(600)
33,51(851,2)
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21,70(551,2)
23,67(601,2)
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POIDS À L’EXPÉDITION
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SORTIE D’AIR SEC
ENTRÉE D’AIR HUMIDE
DÉBIT D’AIRREFROIDISSEMENT
R
Q
TROU DE MONTAGE 4-Ø10
EMPREINTE
P
ZONE D’ACCÈS
CORDON ÉLECTRIQUE
RACCORD DE VIDANGE
INTERRUPTEUR MARCHE/ARRET, INDICATEUR DE COULEUR
(MODÈLE 48YP22 : CÂBLE UNIQUEMENT)
F
G
HI
Figure 2 — Modèles 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B et 48YP22
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STALLATIO
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DESSINS DE DISPOSITION GÉNÉRALE
MODÈLEDIMENSIONS, po (mm) RACCORDS
(POUCES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP23 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
24,38(619,2)
3,62(92)
36,66(931,2)
28,74(730)
35,48(901,2)
1,18(30)
17,43(442,6)
15,91(404)
28,00(711,2)
29,97(761,2)
2,36(60)
5,17(131,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
48YP24 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
24,38(619,2)
3,62(92)
36,66(931,2)
28,74(730)
35,48(901,2)
1,18(30)
17,43(442,6)
15,91(404)
28,00(711,2)
29,97(761,2)
2,36(60)
5,17(131,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
CIRCULATIOND’AIRDEREFROIDISSEMENT
SORTIE D’AIR SEC
ENTRÉ D’AIR HUMIDE
J
L
CK
D
C
B
N
O
A
E
M
R
Q
TROU DE MONTAGE 4-Ø10
EMPREINTE
P
ZONE D’ACCÈSCÂBLE SECTEUR
RACCORD DE VIDANGE
CIRCUIT IMPRIMÉ, INTERRUPTEURMARCHE/ARRÊT
DIRECTION ÀASSISTANCEHYDRAULIQUE RÉENCLEN-CHEMENT MANUEL
GHI
F
Figure 3 — Modèles 48YP23 et 48YP24
ENTR
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F8
ASS
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STA
LLAT
ION
DESSINS DE DISPOSITION GÉNÉRALE
MODÈLEDIMENSIONS, po (mm) RACCORDS
(POUCES, NPT)A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
48YP25 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
25,56(649,2)
4,41(112)
43,75(1111,2)
35,83(910)
42,57(1081,2)
1,18(30)
19,39(492,6)
17,87(454)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(30) 2
48YP26 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
25,56(649,2)
4,41(112)
43,75(1111,2)
35,83(910)
42,57(1081,2)
1,18(30)
19,39(492,6)
17,87(454)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(30) 2
2DBA1-B 2,65(67,2)
7,13(181,2)
1,96(50)
26,74(679,2)
3,23(82)
47,69(1211,2)
38,19(970)
46,50(1181,2)
1,18(30)
21,36(542,6)
19,84(504)
29,97(761,2)
31,94(811,2)
2,36(60)
5,95(151,2)
3,20(81,2)
1,58(40)
1,58(40) 2
CIRCULATIOND’AIRDEREFROIDISSEMENT
SORTIE D’AIR SEC
ENTRÉE D’AIR HUMIDE
Q
R
M
E
A
O
N
B
C
D
ZONE D’ACCÈS
TROU DE MONTAGE Ø10
K C
L
J
TROU DE MONTAGE 4-Ø10
EMPREINTE
P
RACCORD DE VIDANGE
CIRCUIT IMPRIMÉ, INTERRUPTEURMARCHE/ARRÊT
CÂBLE SECTEUR(MODÈLE 2DBA1-B : S.O.)
I HG
F
DIRECTION ÀASSISTANCEHYDRAULIQUE RÉENCLEN-CHEMENT MANUEL
Figure 4 — Modèles 48YP25, 48YP26 et 2DBA1-B
F9
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TÉRISTIQ
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EXPLOITATIO
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RATIO
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STALLATIO
N
Élimination des condensats
Les condensats doivent être vidangés du séchoir pour prévenir leur remise en circulation. Les séchoirs sont équipés de robinets de vidange automatique et de tuyaux de vidange internes jusqu’aux raccords de vidange situés sur les cabinets. L’utilisateur doit installer une ligne de refoulement au raccord de vidange pour éliminer les condensats vers un système approuvé de collection ou d’élimination. Nous recommandons des canalisations ou des tuyaux en cuivre de 1/2 po (1,27 cm) ou plus pour l’évacuation des condensats. Installer les conduites de vidange des condensats de façon à ce qu’ils puissent être observés pendant la vidange.
Connexions électriques
Les séchoirs sont construits selon les normes NEMA pour les installations électriques de type 1. Le câblage doit respecter la réglementation locale et nationale et les codes de la sécurité incendie en vigueur. L’installation doit être en conformité avec le Code électrique national. Valider que la tension de secteur est la même que celle indiquée sur la plaque signalétique du séchoir. Voir les schémas Électriques (Figures 5, 6, 7, 8 et 9).PRUDENCE L’exploitation des séchoirs avec une tension de secteur autre que celle indiquée constitue un
usage excessif et peut influer sur la garantie du séchoir.
Électrique
CAPACITÉ DE DÉBIT
Modèle DÉBIT*< pi3/min >
PressionPoint de
rosée(PRO)
CLASS. ISO Puissanced’entrée
(kW)
Fusiblecontre les
surtensions(A)
Puissanceélectrique(V/Ø/Hz)
Protectioncontre les
surtensions
3YA54-B 75 42 5 0,52 15 115/1/60
Thermique & intensité
(remise à zéro automatique)
2DAZ3-B 100 41 5 0,65 15 115/1/60
2DAZ4-B 125 39 5 0,68 15 115/1/60
48YP22 150 40 5 0,91 25 230/1/60
48YP23 200 46 6 1,53 7 230/1/60
48YP24 250 49 6 1,87 10 230/1/60
48YP25 300 52 6 2,09 12 230/1/60
48YP26 400 47 6 2,83 15 230/1/60
2DBA1-B 500 53 6 3,18 15 460/3/60
(*) Les séchoirs sont conçus pour produire un point de rosée à 3 °C (38 °F) ou 10 °C (50 °F) de température d’entrée d’air de 38 °C (100 °F) sous pression de 100 lb/po² et jusqu’à température d’air ambiant de 38 °C (100 °F).
PRESSION D’ASPIRATION RÉGLAGE DU PRESSOSTAT DE RÉFRIGÉRANT
Réfrigérant Sans commande de cycle du ventilateurR-134a 31 lb/po² Réglage du pressostat de ventilateurR-407c 60 lb/po² Modèle Réfrigérant Ouverture
(lb/po²)Fermeture
(lb/po²)
3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B R-134a 199 lb/po² 142 lb/po²
48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
R-407c 299 lb/po² 213 lb/po²
Commande du compresseur de réfrigérantRéglage du pressostat haute pression
Emplacement du capteur Réfrigérant Ouverture Fermeture(lb/po²)
Vidange du compresseur R-407c Réenclenchement manuel
201 lb/po²
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Schéma électrique
115V/1 Ø/60 Hz (standard)NL E
Moteur de ventilateur
robinet devidange et minuterie
Installation client
réf. compresseurM1CS
M
R
S2
CR
GL1
S1
L N
S0
S3
L1
N1
T1SOL1
M2
SK1
2
3
Figure 5 — Modèle 3YA54-B
LÉGENDE CR : condensateur de marche M1 : réf. compresseur M2 : moteur de ventilateur S1 : interrupteur « marche/arrêt » S2 : protection contre les surtensions S3 : pressostat de ventilateur GL1 : témoin vert S0 : disjoncteur de secteur (installation client) T1 : minuterie de robinet de vidange électrique SOL1 : robinet de vidange électrique
SK1 : pare-étincelles (Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF)
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EXPLOITATIO
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RATIO
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STALLATIO
N
Schéma électrique (suite)
115V/1 Ø/60 Hz (standard)NL E
Moteur deventilateur
robinet de purgeet minuterie
Installation client
réf. compresseurM1 CSCS
M
R
S2
CR
GL1
S1
L N
S0
M2
S3
L1
N1
T1SOL1
SK1
1
3
2
Figure 6 — modèles 2DAZ3-B et 2DAZ4-B
LÉGENDE CS : condensateur de démarrage CR : condensateur de marche M1 : réf. compresseur M2 : moteur de ventilateur S1 : interrupteur « marche/arrêt » S2 : protection contre les surtensions S3 : pressostat de ventilateur GL1 : témoin vert S0 : disjoncteur de secteur (installation client) T1 : minuterie de robinet de vidange électrique SOL1 : robinet de vidange électrique
SK1 : pare-étincelles (Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF)
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APP
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ION
Schéma électrique (suite)
Figure 7 — Modèle 48YP22
LÉGENDE CR : condensateur de marche M1 : réf. compresseur M2 : moteur de ventilateur S1 : interrupteur « marche/arrêt » S2 : protection contre les surtensions S3 : pressostat de ventilateur GL1 : témoin vert S0 : disjoncteur de secteur (installation client) T1 : minuterie de robinet de vidange électrique SOL1 : robinet de vidange électrique
SK1 : pare-étincelles (Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF)
230 V/1 Ø/60 Hz (standard)NL E
Moteur deventilateur
robinet de purgeet minuterie
Installation client
R
CR
M1C réf. compresseur
GL1
S1
L N
S0
M2
S3
L1
N1
T1SOL1
SK1
S2S
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ND
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GE
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RATIO
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LAG
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STALLATIO
N
Schéma électrique (suite)
S
R
CR
M1 C
réf. compresseur
NL E
TEMP. CAPTEUR
SOL1
DCB2
Moteur deventilateur
LÉGENDE
CR : condensateur de marcheM1 : réf. compresseur M2 : moteur de ventilateur
S2 : protection contre les surtensionsS3 : pressostat de ventilateur
S1 : interrupteur « marche/arrêt »
S4 : pressostat haute pression
CAPTEUR : capteur de températureGL1 : témoin vert
SOL1 : robinet de vidange électriqueDCB : panneau de commande numériqueMC1 : contacteur magnétique
SK1 : pare-étincelles(Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF)
CONTACT COMMUN ALARME
230 V/1 Ø/60 Hz (standard)
Installation client
S0 : disjoncteur de secteur (installation client)
Robinet de vidange
GL1
1211
MC1
S1S2
L2
N2
COMCOMP
COMP
S1A2FG
A1A2
L1N1
N18
MC1
M2
S4
S3
L1
N1
SK1FG
RCOM
RB
RA
S0
Figure 8 — modèles 48YP23, 48YP24, 48YP25 et 48YP26
LÉGENDE CR : Condensateur de marche M1 : Réf. compresseur M2 : Moteur de ventilateur MC1 : Contacteur magnétique S1 : Interrupteur « marche/arrêt » S2 : Protection contre les surtensions S3 : Pressostat de ventilateur S4 : Pressostat haute pression GL1 : Témoin vert CAPTEUR : Capteur de température SOL1 : Vidange électronique DCB : Panneau de commande numérique SK1 : Pare-étincelles (Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF) S0 : Disjoncteur de secteur (installation client)
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ION
Schéma électrique (suite)
L3L1
LÉGENDE
M1 : réf. compresseurM2 : moteur de ventilateur TH1 : relais thermique
S3 : pressostat de ventilateur
S1 : interrupteur « marche/arrêt »
S4 : pressostat haute pression
CAPTEUR : capteur de températureGL1 : témoin vert
SOL1 : robinet de vidange électriqueDCB : panneau de commande numérique
115 V
0V50 VA
460 V
0 V
TRANSFORMATEUR
460 V/3 Ø/60 HzL2
F1(2A)
TH1
MC2
MC1
U1V1W1
U2V2W2
SK1 : pare-étincelles(Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF)
SOL1
DCB2CONTACT COMMUN ALARME
MC1 : contacteur magnétiqueMC2 : contacteur magnétique
Réf.compresseur
Moteur deventilateur
TEMP. CAPTEUR
automatique
TB1
TB1 : Bornier d’alimentation secteur
Installation client
L3L1 EL2
GL1
S1
MC1
S4
S3
T2
R2
MC2
TH1
T1
R1
M2
M1
SK11211
COMCOMP
COMP
S1A2FG
A1A2
R2T2
R28
FG
RCOM
RB
RA
Figure 9 — modèle 2DBA1-B
LÉGENDE CR : Condensateur de marche M1 : Réf. compresseur M2 : Moteur de ventilateur MC1 : Contacteur magnétique S1 : Interrupteur « marche/arrêt » S2 : Protection contre les surtensions S3 : Pressostat de ventilateur S4 : Pressostat haute pression GL1 : Témoin vert CAPTEUR : Capteur de température SOL1 : Vidange électronique DCB : Panneau de commande numérique SK1 : Pare-étincelles (Résistance : 120 Ω, condensateur : 0,1 µF) S0 : Disjoncteur de secteur (installation client)
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EXPLOITATIO
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EXPLOITATION
Conditions d’exploitation maximales et minimales
a) Pression d’admission maximale voir l’étiquette de numéro de série de l’appareil
b) Pression d’admission minimale 43,5 lb/po² — (3 bars)
c) Température d’admission maximale 49 °C (120 °F)
d) Température ambiante maximale 43 °C (110 °F)
e) Température ambiante minimale 7 °C (40 °F)
Instrumentation
a) Interrupteur MARCHE/ARRÊT
Le séchoir est muni d’un interrupteur MARCHE/ARRÊT situé sur le panneau avant. Un témoin s’allume pour indiquer que le séchoir est en marche.
b) Indicateur de point de rosée (modèles de 75 à 150 pi3/min) Figure 10
Tous les séchoirs sont munis d’un indicateur de point de rosée qui montre leur condition comme suit :
Il est normal que l’indicateur de point de rosée pointe dans la zone rouge au démarrage du séchoir, puis passe au vert lorsqu’il atteint sa température normale de fonctionnement. Si l’indicateur pointe dans la zone rouge pendant le fonctionnement normal, veuillez éteindre le séchoir pour éviter d’endommager le compresseur. Se reporter à la rubrique Guide d’entretien sur terrain pour plus de renseignements ou appeler votre détaillant.
Figure 10 — Indicateur de point de rosée
c) Contrôle système du séchoir (CSS) (modèles de 200 à 500 pi3/min) Figure 11
Le CSS est muni d’un indicateur de température du point de rosée à DEL et d’une minuterie de commande pour le robinet de vidange électronique. La DEL verte s’allume lorsque le séchoir fonctionne normalement. Si la DEL rouge est allumée, vérifier l’état de fonctionnement du séchoir. Si tous les témoins DEL sont allumés, le capteur de l’indicateur du point de rosée est défectueux.
Les commandes des robinets de vidange automatiques permettent de régler la période d’ouverture de vidange entre 1 et 9 secondes et la période de fermeture entre 0,5 et 15 minutes. Lorsqu’on appuie sur le bouton poussoir d’essai de la vidange (5) pendant une (1) seconde, le voyant de vidange DEL (6) s’allume et l’orifice de vidange s’ouvre avec un clic.
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Figure 11 — Contrôle système du séchoir
1. Interrupteur marche/arrêt : Appuyer sur la partie supérieure de l’interrupteur (I) pour mettre le séchoir en marche. Appuyez sur la partie inférieure de l’interrupteur (O) pour arrêter le séchoir. Si le séchoir est en marche, l’interrupteur est allumé.
2. Indicateur de température du point de rosée : Partie principale de la zone graphique de l’échelle de température du point de rosée. Le vert indique une température faible, le rouge indique une température élevée.
3. Réglage du mode < Compresseur en marche/durée de fonctionnement > : Témoin DEL à double fonction. Brille de façon continue lorsque le compresseur est en marche. Clignote pendant le réglage des points déterminés d’ouverture du robinet de vidange automatique.
4. Bouton de sélection : ordonnés de gauche à droite lorsque l’on appuie dessus pendant la configuration du robinet de vidange automatique.
5. Bouton poussoir < Essai de la vidange/Entrer > :
a) Bouton poussoir < Essai de la vidange >. Lorsque le bouton est enfoncé, le robinet de vidange s’ouvre pendant la période correspondant au réglage du point 1.
b) Bouton < Entrer >. Enregistre les réglages « d’ouverture » et de « fermeture » du robinet de vidange définis à l’installation.
6. Réglage du mode < Fermé > de la DEL du robinet de vidange. Témoin DEL à double fonction. Brille de façon continue lorsque le robinet de vidange est fermé. Clignote pendant le réglage des points déterminés de fermeture du robinet de vidange automatique.
7. Il s’agit d’un symbole graphique du compresseur du séchoir d’air. Il indique simplement que l’interrupteur est utilisé pour mettre le compresseur du séchoir en marche ou pour l’arrêter.
8. Partie de la zone graphique de l’échelle de température du point de rosée. Le flocon indique la partie froide (faible) de l’échelle.
9. Partie de la zone graphique de l’échelle de température du point de rosée. Le thermomètre indique la partie chaude (élevée) de l’échelle.
10. Il s’agit d’un symbole graphique du robinet de vidange.
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d) Robinet de vidange Automatique
Tous nos modèles sont équipés d’un robinet de vidange électronique qui élimine automatiquement les condensats du séchoir. Le fonctionnement du robinet de vidange est contrôlé par minuterie. La période d’ouverture de vidange peut être réglée de 0,5 à 10 secondes. Le cycle de vidange peut être réglé de 0,5 à 45 minutes.
La minuterie des modèles 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B et 48YP22 est installée directement sur le robinet de vidange. (voir la Figure 12)
3 4
21
5
Figure 12 — Minuterie de vidange
1. Bouton de réglage de l’ouverture du robinet de vidange. Les valeurs de l’indicateur correspondent au nombre de secondes d’ouverture du robinet durant chaque cycle de vidange.
2. Bouton de réglage de fermeture du robinet de vidange. Les valeurs de l’indicateur correspondent au nombre de secondes de fermeture du robinet durant chaque cycle de vidange.
3. DEL pour indiquer que le robinet de vidange est ouvert.
4. Bouton d’essai de la vidange. Lorsque le bouton est enfoncé, le robinet de vidange s’ouvre pour la période correspondant au réglage du point 1.
5. DEL pour indiquer que le robinet de vidange est fermé.
Pour les modèles 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26 et 2DBA1-B, les réglages des robinets de vidange sont apportés à partir du contrôle système du séchoir :
1. Appuyer simultanément sur les boutons < Sélection > (4) et < Entrer > (5) pendant 3 secondes : la DEL Mode de réglage de l’ouverture (3) commence à clignoter et la DEL Température de point de rosée (2) permet de déterminer le réglage d’usine pour la fonction < Temps d’ouverture >. (Voir le tableau)
2. Appuyer et relâcher le bouton de sélection (4) à l’ordre de gauche à droite jusqu’à l’atteinte de votre sélection. La DEL rouge n’est pas utilisée.
3. Appuyer sur le bouton < Entrer > (5) pour enregistrer < Temps d’ouverture >, puis définir le < Temps de fermeture > à l’étape 2.
4. Appuyer de nouveau sur le bouton < Entrer > (5) pour enregistrer le < Temps de fermeture >.
5. Quitter le programme entraîne l’action de la vidange à minuterie et commence un nouveau cycle.
REMARQUE : L’omission d’exécuter l’étape 3 dans les 10 secondes qui suivent la fin de l’étape 2 provoque le retour au réglage précédent.
DEL (2)Position 1re 2e 3e 4e 5e 6e 7e 8e 9e
Ouverture(sec) 1 2 3 4 5 6 7 8 Continue
(Option clapet de vidange)
Fermeture(min) 0,5 1 2 3 5 7 9 10 15
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e) Réglage de robinet de vidange électronique
Le robinet de vidange automatique est réglé en usine en fonction du modèle de séchoir. La programmation est basée sur une pression minimale d’admission d’air saturé de 100 lb/po² — pour une efficacité énergétique maximale. En général, aucun ajustement de la minuterie n’est nécessaire.
PRUDENCE : Toujours vérifier si l’eau présente en aval du séchoir et celle des vidanges de condensat installées en amont se vident correctement avant de tenter un réglage de la minuterie.
1. Pour les pressions minimales d’air d’admission comprises entre les valeurs des colonnes, nous recommandons le réglage de la pression la plus faible. (c.-à-d. sélectionner la colonne des 100 lb/po² — pour les valeurs de pression d’admission de 124 lb/po².)
2. Lorsque le séchoir est systématiquement inférieur à la capacité maximale, il peut être possible de modifier l’ensemble de l’horloge pour minimiser les points de perte d’air. Des ajustements discrétionnaires doivent être effectués uniquement lors d’une journée chaude et humide, lorsque la charge aérodynamique maximale prévue circule dans le séchoir. L’omission de le faire peut empêcher la vidange complète des condensats sous charge de pointes maximales.
Pression d’admission (lb/po²)
75 100* 125 150 200 225
Ouverte Fermée Ouverte Fermée Ouverte Fermée Ouverte Fermée Ouverte Fermée Ouverte Fermée
(sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min) (sec) (min)
Modèle de séchoir
3YA54-B 2 3 2 3 2 5 2 6 2 9 2 9
2DAZ3-B 2 2 2 2 2 4 2 6 2 7 2 9
2DAZ4-B 2 2 2 2 2 3 2 5 2 6 2 7
48YP22 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 2 7
48YP23 2 5 2 5 2 7 2 9 2 9 2 9
48YP24 2 4 2 4 2 6 2 9 2 9 2 9
48YP25 2 3 2 3 2 5 2 7 2 9 2 9
48YP26 2 2 2 2 2 4 2 6 2 9 2 9
2DBA1-B 2 2 2 2 2 4 2 5 2 7 2 9
* Réglages préprogrammés en usine recommandés pour chaque modèle de séchoir.
Supposant que le séchoir fonctionne sous les conditions recommandées par ISO 7183 (option A2) : température d’air admission de 38 °C (100 °F), pression de fonctionnement de 100 lb/po², température de l’air ambiant de 38 °C (100 °F) et de 12 °C (10 °F) d’air refroidi en aval du refroidisseur.
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MISE EN MARCHE ET FONCTIONNEMENT
Suivre la procédure ci-dessous pour mettre votre séchoir en marche. Le non-respect de la procédure de mise en marche annule la garantie. Si des problèmes surviennent pendant la mise en marche, appelez votre détaillant.PRUDENCE Reportez-vous à l’étiquette du numéro de série pour trouver la capacité de fonctionnement du séchoir.
Ne pas excéder la capacité recommandée.
Les raccords de la vidange doivent être exécutés avant que le séchoir ne puisse être exploité. Les séchoirs sont entièrement automatiques et ne nécessitent pas de commandes auxiliaires.
1. Mettre l’interrupteur MARCHE/ARRÊT sur ARRÊT.
2. Valider que la tension d’alimentation secteur correspond à la tension indiquée sur la plaque signalétique du séchoir.
3. Vérifier le raccord et l’appui des conduites d’air comprimé au séchoir; vérifier le système de clapet de dérivation, si installé.
4. Pressuriser LENTEMENT le séchoir. Les vannes de sortie du séchoir doivent être fermées pour empêcher la circulation de l’air dans le séchoir.
5. Fermer le disjoncteur d’alimentation secteur du séchoir.
6. Assurer une ventilation adéquate pour les séchoirs refroidis par air.
Pour mettre le séchoir en marche :
1. Mettre l’interrupteur MARCHE/ARRÊT sur MARCHE. Le compresseur de réfrigérant démarre.
2. Laisser le séchoir en marche pendant 15 minutes. Confirmer que les indicateurs de température pointent dans la zone verte.
3. Ouvrir LENTEMENT la vanne de sortie autorisant la circulation d’air dans le séchoir.
4. Confirmer que les condensats se vident par le robinet de vidange en « appuyant sur le bouton test ».
5. Vérifier le calage du robinet de vidange. Voir la procédure de réglage à la section Robinet de vidange automatique.
6. Confirmer que la température d’air d’admission, la pression et la circulation d’air du séchoir répondent aux exigences spécifiées (voir la section Données d’ingénierie).
7. Confirmer que les conduits de condensat du robinet de vidange se vident dans un bac de récupération ou dans un système d’élimination approuvé sur le plan environnemental.
Le séchoir est conçu pour fonctionner sans arrêt. Laisser le séchoir en marche même lorsque la demande d’air comprimé est interrompue; le séchoir ne subira alors pas de blocage par congélation.
ARRÊT
Suivre la procédure suivante lorsque le séchoir doit être arrêté pour des raisons d’entretien ou autres.
Avant d’effectuer des réparations :
1. Placer l’interrupteur d’alimentation sur ARRÊT.
2. Débrancher l’alimentation secteur.
3. Verrouiller et étiqueter l’alimentation conformément aux exigences de l’OSHA.
Pour des services d’entretien ou de réparations mécaniques, purger le séchoir à pression atmosphérique. Redémarrer le séchoir d’après les instructions de mise en marche.PRUDENCE Débrancher l’alimentation et purger le séchoir à pression atmosphérique avant l’entretien. Le démontage,
ou intervenir sur tout élément du système d’air comprimé sous pression peut entraîner des défectuosités, endommager le matériel et provoquer des lésions corporelles graves.
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Symptôme Cause possible Mesure corrective
PROBLÈME : EAU EN AVAL DU SÉCHOIR.Compresseur de réfrigérant ne tourne pas.
1. Perte d’alimentation au séchoir.
2. Séchoir hors tension.3. Séchoir surchargé.
4. Condenseur obstrué par des débris.5. Moteur du ventilateur ne fonctionne
pas.6. Température ambiante surélevée.
7. Pressostat haute pression activé. (Modèles 200 à 500 pi3/min uniquement)
8. Surchauffe du compresseur.9. Compresseur défectueux.
1. Contrôle de l’alimentation, fusibles et disjoncteurs. Vérifiez le serrage des connexions.
2. Vérifier l’interrupteur MARCHE/ARRÊT.3. Valider que le débit d’admission, la
température d’admission et la pression d’admission sont dans la plage acceptable du séchoir.
4. Vérifier et nettoyer le condenseur.5. Vérifier le fonctionnement du moteur du
ventilateur. Remplacer si nécessaire.6. Vérifier la température ambiante tout au long
de la journée.7. Appuyer sur le bouton de réenclenchement
pour passer au bouton de réinitialisation.
8. Arrêter le séchoir. Contactez votre détaillant.9. Arrêter le séchoir. Contactez votre détaillant.
Aucun condensat provenant du séchoir.
1. Crépine de vidange bouchée.2. Robinet de vidange ne fonctionne
pas.3. Minuterie de vidange ou CSS
inopérant.
4. L’électrovanne de vidange ne fonctionne pas.
1. Nettoyer la crépine de vidange.2. Vérifier ou remonter le robinet de vidange.
3. Valider la présence de tension à la minuterie ou au CSS. Remplacer la minuterie CSS si nécessaire.
4. Valider la présence de tension à la bobine. Remplacer la bobine si nécessaire.
Condensats provenant du séchoir. 1. Mauvais réglage de la minuterie de vidange.
1. Régler la minuterie de vidange : augmenter le temps d’ouverture ou diminuer le temps de fermeture.
Pénétration d’eau à l’état liquide dans le séchoir.
1. Défaillance du robinet de vidange du refroidisseur.
1. Vérifier et réparer le robinet de vidange du refroidisseur au besoin.
PROBLÈME : CHUTE DE PRESSION EXCESSIVE AU NIVEAU DU SÉCHOIRCondensats gelés dans l’évaporateur. 1. Mauvais réglage de la soupape de
pression constante.1. Contactez votre détaillant.
Faible pression d’air d’admission. 1. Restriction de la circulation d’air en amont du système.
1. Vérifier tous les composants du circuit d’air en amont (vannes, régulateurs, etc.).
Séchoir trop petit. 1. Débit excessif d’air comprimé. 1. Redimensionner le séchoir.
PROBLÈME : INDICATEUR DE POINT DE ROSÉE HORS DE LA ZONE VERTEIndicateur de point de rosée hors de la zone verte
1. Séchoir surchargé.
2. Condenseur obstrué par des débris.3. Connexion de capteur lâche.
4. Manomètre ou capteur CSS défectueux.
1. Valider que le débit d’admission, la température d’admission et la pression d’admission sont dans la plage acceptable du séchoir.
2. Vérifier et nettoyer le condenseur.3. Valider que le manomètre et le capteur CSS
sont bien raccordés à la tuyauterie du séchoir.4. Remplacer le manomètre ou capteur CSS
défectueux.
GUIDE DE DÉPANNAGE
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ENTRETIENLes séchoirs nécessitent peu d’entretien pour un fonctionnement satisfaisant. De bonnes performances du séchoir sont prévues pourvu que des mesures d’entretien régulier soient prises.PRUDENCE Le démontage, ou intervenir sur tout élément du système d’air comprimé sous pression peut entraîner des
défectuosités, endommager le matériel et provoquer des lésions corporelles graves. Avant de démonter complètement ou partiellement le séchoir ou le système d’air comprimé, purger le séchoir à pression atmosphérique.
Général
Pour le maintien de bonnes performances de votre séchoir par réfrigération, tout entretien et toute réparation du système doivent être effectués par mécanicien en réfrigération compétent.
REMARQUE : Appeler votre détaillant avant d’effectuer toute maintenance corrective durant la période de garantie et procéder conformément aux instructions. Voir la garantie pour les limites de votre couverture.
Entretien quotidien
Vérifier le fonctionnement du robinet de vidange automatique au moins une fois par jour. Voir le Guide d’entretien sur terrain pour remédier aux défaillances du robinet de vidange. Voir la section ROBINET DE VIDANGE AUTOMATIQUE pour les réglages.
Entretien quotidien
Nous recommandons d’inspecter les serpentins du condenseur tous les mois. Le cas échéant, déloger les saletés et autres particules à l’air comprimé en utilisant une buse homologuée par l’OSHA qui limite sa pression de refoulement à 2,1 kgf/cm² — (30 lb/po²).
Démontage et l’entretien du robinet de vidange électronique
Le corps du robinet est attaché à la crépine de la soupape, qui elle, est attachée au récipient de l’échangeur de chaleur.PRUDENCE Ne pas démonter la minuterie du robinet de vidange ou tenter de réparer les pièces électriques. Remplacer
simplement une minuterie défectueuse.
Le robinet de vidange purge les condensats dans un drain à passage intégral. Le corps du robinet doit être nettoyé dans les conditions de contamination sous forme de particules grossières.
Pour démonter le robinet de vidange pour le nettoyage ou autres travaux d’entretien :
1. Mettre l’interrupteur sur arrêt.
2. Débrancher l’alimentation secteur du séchoir.
3. Purger le séchoir à pression atmosphérique.
4. Verrouiller et étiqueter l’alimentation conformément aux exigences de l’OSHA.PRUDENCE L’omission de débrancher l’alimentation et de dépressuriser le système avant le démontage peut entraîner
de graves blessures et endommager le robinet.
5. Enlever les conduits qui raccordent le robinet de vidange au raccord du drain de vidange et retirer la crépine du robinet de vidange.
6. Retirer la vis et la rondelle à l’avant du robinet de vidange.
7. Retirer le connecteur d’alimentation et son joint (avec sa minuterie le cas échéant) du boîtier du solénoïde. Éviter d’endommager ou de perdre le joint.
8. Retirer l’écrou de fixation de la bobine du haut du boîtier du solénoïde.
9. Soulever le boîtier du solénoïde de la bobine dans le corps du robinet.
10. Dévisser la bobine du corps du robinet.
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Une fois le robinet de vidange démonté, les routines d’entretien suivantes peuvent être effectuées :
1. Inspecter les pièces internes du corps du robinet; nettoyer ou remplacer le cas échéant.
REMARQUE : Remplacer le robinet si un endommagement des composants est observé.
2. Retirer les débris du corps du robinet.
3. Essuyer les composants de base du robinet avec un chiffon propre ou déloger les débris à l’air comprimé en utilisant une buse homologuée par l’OSHA qui limite sa pression de refoulement à 2,1 kg/cm² — (30 lb/po²).
4. Vérifier que le piston est propre et se déplace librement dans le logement.
5. Si la minuterie est attachée au corps du robinet, vérifier la continuité électrique sur l’ensemble de la minuterie.
Pour remonter le robinet de vidange, inverser l’ordre des étapes précédentes. Une fois le robinet de vidange remonté, brancher l’alimentation secteur au séchoir.
Si le séchoir est remis en service, vérifier le robinet de vidange pour la présence de fuites de condensats ou d’air; resserrer les raccords selon le besoin pour corriger les fuites. Vérifier le cycle de vidange; régler la minuterie selon la procédure décrite dans la section Réglage du robinet de vidange.
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LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE POUR : 3YA54-B, 2DAZ3-B, 2DAZ4-B, 48YP22, 48YP23, 48YP24, 48YP25, 48YP26, 2DBA1-B
de pièce pour les modèles :Pièce Description 3YA54-B 2DAZ3-B 2DAZ4-B 48YP22 Qté
1 Compresseur de réfrigérant 3149274 3161249 3161249 7433660 12 Condensateur (refroidi à l’air) 7433666 7433667 7433668 7433668 13 Pales de ventilateur 3041954 3041954 3041956 3041956 14 Moteur de ventilateur 3161257 3161257 3161243 7433673 15 Filtre de séchoir 3142596 3142596 3142596 7433676 16 Assemblage d’électrovanne complet 3161263 3161263 3161263 7427056 17 Minuterie d’électrovanne 3149293 3149293 3149293 3149293 18 Crépine d’électrovanne 3161265 3161265 3161265 3161265 19 Connecteur DIN 3161266 3161266 3161266 3161266 1
10 Interrupteur marche/arrêt avec témoin de fonctionnement 3245021 3245021 3245021 3245021 1
11 Indicateur de point de rosée 3041493 3041493 3041493 3041493 112 Détendeur à pression constante 3161268 3161268 3161270 3041920 113 Échangeur de chaleur 7433679 7433680 7433681 7433682 114 Pressostat de ventilateur 7433677 7433677 7433677 3161274 115 Condensateur de marche 7433690 7433691 7433691 7433692 116 Condensateur de démarrage — 7433696 7433696 — 1
de pièce pour les modèles :Pièce Description 48YP23 48YP24 48YP25 48YP26 2DBA1-B Qté
1 Compresseur de réfrigérant 7433661 7433662 7433663 7433664 3137014 12 Condensateur 7433669 7433669 7433670 7433671 7433672 13 Pales de ventilateur 3041957 3041957 3041958 3041958 3041958 14 Moteur de ventilateur 7433673 7433673 7433674 7433674 7433675 15 Filtre de séchoir 7433676 7433676 7433676 7433676 7433676 16 Assemblage d’électrovanne complet 3146977 3146977 3146977 3146977 3161248 17 Crépine d’électrovanne 3146976 3146976 3146976 3146976 3146976 18 Connecteur DIN 3161267 3161267 3161267 3161267 3161267 19 Détendeur à pression constante 3041920 3041920 3041920 3154841 3154841 1
10 Interrupteur marche/arrêt avec témoin de fonctionnement 3245021 3245021 3245021 3245021 3245021 1
11 Pressostat haute pression 7433678 7433678 7433678 7433678 7433678 112 Pressostat de ventilateur 3146975 3146975 3146975 3146975 3146975 113 Contrôle système du séchoir (CSS) 7433688 7433688 7433688 7433688 7433688 114 Échangeur de chaleur 7433683 7433684 7433685 7433686 7433687 115 Condensateur de marche 7433693 7433693 7433694 7433695 — 116 Contacteur de compresseur 7433697 7433697 7433698 7433698 3242864 117 Contacteur de moteur de ventilateur — — — — 3242863 1
18 Protecteur de démarrage du moteur de compresseur — — — — 7433700 1
19 Transformateur — — — — 7433701 120 Fusible — — — — 7433699 1
Pour commander des pièces de rechange, composer le 1 800 GraingerJour et nuit – à longueur d’annéeAvoir en main les informations suivantes :-Modèle-N° de série (le cas échéant)-Description et numéro de pièce comme indiqué dans la liste des pièces
GARANTIE LIMITÉE D’UN AN OFFERTE PAR SPEEDAIREGARANTIE LIMITÉE D’UN AN OFFERTE PAR SPEEDAIRE. Tous les modèles de produits Speedaire couverts dans ce manuel sont garantis par Dayton Electric Mfg. Co. (« Dayton ») au premier utilisateur contre tout défaut de fabrication ou de matériau, dans des conditions d’utilisation normales durant un an à compter de la date d’achat. Si le produit Speedaire fait partie d’un ensemble, seul le composant du produit présentant un défaut est couvert par la présente garantie. Tout produit ou toute pièce présentant un défaut de fabrication ou de matériau et retournée port payé à un centre de service agréé désigné par Dayton ou par un représentant désigné de Dayton sera, à titre de recours exclusif, réparé ou remplacé par un produit neuf ou une pièce neuve, ou par un produit ou une pièce remise à neuf d’utilité égale, ou fera l’objet d’un remboursement intégral sans frais, au choix de Dayton ou d’un représentant désigné de Dayton. Voir les procédures de réclamation sous garantie limitée sous la rubrique « Service de garantie » ci-après. La présente garantie est annulée en cas de preuve de mésusage, de réparation défectueuse, d’installation défectueuse, d’utilisation abusive ou de modification. La présente garantie ne couvre pas l’usure normale des produits Speedaire ou des composants de ces produits, ou des produits ou des composants de ces produits qui sont consommables lors d’une utilisation normale. La présente garantie limitée accorde des droits spécifiques aux acheteurs et il est également possible de bénéficier d’autres droits qui varient selon les juridictions administratives.
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LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE S’APPLIQUE SEULEMENT AUX PRODUITS SPEEDAIRE ACHETÉS PAR DES ACHETEURS AUX ÉTATS-UNIS POUR LIVRAISON À L’INTÉRIEUR DES ÉTATS-UNIS.
SERVICE DE GARANTIE
Pour obtenir le service de garantie si le produit couvert a été acheté directement auprès de W.W. Grainger Inc. (« Grainger »), (i) écrire, téléphoner à la succursale ou visiter la succursale locale de Grainger auprès de laquelle le produit a été acheté ou une autre succursale de Grainger à proximité (consulter le site www.grainger.com pour obtenir la liste des succursales de Grainger); ou (ii) communiquer avec Grainger en se rendant sur le site www.grainger.com et en cliquant sur le lien « Contact Us » en haut de la page, puis sur le lien « Email us »; ou (iii) appeler le service clientèle (sans frais) en composant le 1 888 361-8649. Pour obtenir le service de garantie si le produit couvert a été acheté auprès d’un autre distributeur ou d’un autre détaillant, (i) se rendre sur le site www.grainger.com pour obtenir le service de garantie; (ii) écrire, téléphoner à une succursale ou visiter une succursale de Grainger à proximité; ou (iii) appeler le service clientèle (sans frais) en composant le 1 888 361-8649. Dans tous les cas, il sera nécessaire de fournir dans la mesure du possible, la date d’achat, le numéro d’origine de la facture, le numéro de pièce, une description du défaut et tout autre élément spécifié en vertu de la présente garantie limitée d’un an de Speedaire. Nous vous demanderons peut-être de renvoyer le produit moyennant certains frais pour qu’il soit vérifié. Il est possible d’obtenir un suivi quant aux vérifications et aux modifications en cours par les moyens indiqués. Le titre et le risque de perte passent de l’acheteur au transporteur public lors de la livraison, par conséquent si le produit est endommagé pendant son transport, toute réclamation doit être déposée auprès du transporteur, et non pas auprès du détaillant, Grainger ou Dayton. Pour toute information sous la garantie concernant les acheteurs ou une livraison à l’extérieur des États-Unis, veuillez prendre contact avec :
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