Defectos ocasionados por la arena del molde
Doblez Costra suelta
Venas y aletas
Costra sólida
Costra sólida
Costra sólida
Cola de rata
Como ocurre el defecto de cola
de rata?
Es un defecto que se presenta en el molde de abajo
por el recorrido aleatorio del metal fundido, que
expande la arena y la rompe , creando fisuras que
son llenadas por el metal.
(Ver siguiente diapositiva)
Como se puede evitar las fallas de la
arena de la superficie del molde?
• Usar los metodos estandares basados en las
pruebas de control de la resistencia de la
arena.
• Aumentar la velocidad de vaciado.
• Usar recubrimientos reflectores de la
radiación en la parte superior del molde.
• Reducir la temperatura de vaciado.
• Ventear al molde.
Otras alternativas • Incrementar la arcilla. Especialmente la B.sódica, ya que se
contrae mas en el secado ayudando a contrarestar la expansión del molde.
• Reducir el agua. La arena seca es resistente al desprendimiento.
• Usar aditivos de amortiguamiento (celulosa, harina de madera, etc) que al quemarse dejan huecos que ayudan a contrarestar la expansión de la arena.
• Fibras de reforzamiento. Ayudan a resistir mas los esfuerzos y a evitar que si ocurre la fractura haya una separación.
• Usar aditivos para elasticidad como cereales y almidones, dextrina y dextrosa se pueden usar.
• Aditivos pastificantes como polvo de carbon y brea.
• Usar arenas de expansión térmica reducida (cromita, olivina,zirconia)
Porque es necesario controlar la
arena del corazón?
Por la expansión diferencial entre la
areana del molde y la arena del
corazon, que puede producir
problemas de dimensionamiento
Defectos de fundición
Fenómeno Causas Contramedidas
Costras
Una parte de molde se raspa, flota, y se adhiere a la superficie superior del
molde. Esto forma inclusiones de arena.
Por otro lado, el lugar desprendido se
llena de metal fundido y se vuelve
una protuberancia
Son causadas por la expansión de la arena apisonada demasiado duro.
(arena) 1. Añadir a la arena materiales
amortiguantes como harina de madera .
2. Montón de arena se debe usar después del tratamiento.
(fundición)
1. Correcta corredor y bebederos para que el metal fundido puede fluir sin
problemas. 2. Tiempo verter debería acortarse.
Inclusiones de arena debido a caída de
arena dentro del molde
Una porción del molde se rompe en el
ensamblado, provocando caída de arena y cavidades e inclusiones de
arena en la pieza.
1. (incrementar la candidad de aglutinante.
2. apisonar la arena con más firmeza. 3. reparar el molde perfectamente.
4. tener sumo cuidado al momento de ensamlar el molde evitando la
caída de arena .
5. Insertar refuerzos o clavos en el corazón
Inclusiones de arena por ruptura del
corazón
Una parte del corazón se rompe por el flujo de metal y la arena queda en la
pieza como inclusión. Por otro lado la
parte rota es llenada por metal fundido y se convierte en una protuberancia.
(Arena)
1. aumentar la cantidad de aglutinante.
(Moldeo)
1. usar un refuerzo de metal dentro del corazón .
2. apisonar la arena con fuerza en la caja de corazones.
3. manejar cuidadosa-mente el montaje al ensamblar el molde.
(Diseño)
1. Cambiar la posición de la entrada para que no choque el metal
fundido en el corazón.
Inclusiones de arena por rompimiento
del molde.
Si durante el ensamble se rompe una
parte del molde, la arena queda
atrapada como inclusiones.
Por otro otro lado, el metal fundido llena la parte rota y se forma una
protuberancia
molde
1.- Reparar perfectamente el molde después de retirar el modelo.
2.- Tener cuidado en el montaje del molde.
Fenómeno Causas Contramedidas
Inclusión de arenas por empuje hacia
arriba del molde o por soltado.
La pieza se transforma por el empuje
hacia arriba de molde con inclusiones de arena por la arena caída.
[Moldura]
1. Dimensiones del corazón y molde deben ser mutuamente
correctos.
2. La cama de arena sobre la que descansa el molde, debe ser
plana y con una dureza uniforme. 3. El contrapeso del molde se debe
poner con cuidado.
4. El contrapeso del molde debe distribuirse con travesaños etc.
5. Tablero del molde debe de ser plano.
Porosidad
Huecos redondos con superficie interior
lisa. Provocadas por las siguientes
razones:
(1) Gas liberado durante la solidificación quedando en la
pieza como burbujas.
(2) Gas por descomposición, vaporización o reacción entre
molde y metal (3) Aire atrapado en el llenado.
Arena
1 Disminuir la humedad en la arena . 2. Disminuir la cantidad de aditivos
tales como materiales inflamables.
3. Aumentar la permeabilidad de la arena mediante la eliminación de
finos o usando arena de mayor
tamaño de grano. Molde
1. Apisonar ligeramente la arena para lograr dureza uniforme.
2. Usar ventilaciones.
3. El molde se debe secar suficientemente
Diseño 1. Vaciado lento.
2. Checar y corregir el sistema de
llenado para suavizar el flujo del metal fundido.
3. Aumentar el número de entradas Vaciado
1. Vaciado a alta temperatura
Sopladura
Sopladuras son burbujas redondas en la pieza. Su superficie interior es lisa.
Esto es causado por lo siguiente:
1.- El gas en el metal fundido se libera
durante la solidificación, y permanece en la fundición en forma
de burbujas. 2) El gas por descomposición,
vaporización , o por reacción molde
con el metal fundido, entra en la fundición o permanece en la parte
inferior 3) El aire en la cavidad del molde se
entremezcla con metal vertido y
permanece como sopladuras.
(Arena) 1 Disminuir la humedad en la arena.
2. Disminuir aditivos como sustancias inflamables.
3. Aumentar la permeabilidad de la
arena eliminando finos y uso de arena de mayor tamaño de
grano. (Moldeo)
1 -. Apisonar la arena para tener dureza uniforme.
2 -. Usar ventilaciones.
3 -. Molde debe ser mejor secado (Plan de diseño)
1 -. Aumentar tiempo de vaciado. 2.- Checar y corregir el sistema de
entradas ( flujo suave y
uniforme). (vaciado)
1 -. Vaciar a mayor temperatura.
Fenómeno Causas Contramedidas
Picaduras (pinholes)
Son poros no mayores a 2-3 mm que pueden estar en toda la pieza o en
algunas partes.
Las causas son las siguientes:
1.- El gas liberado durante la
solidificación se retiene como pequeños agujeros.
2.- Se forma gas por descomposición, vaporización o por reacción metal-
molde y se retiene en la
solidificación. 3.- Atrapado de aire durante el llenado.
4.- Mala ventilación de gas . 5.- Demasiado baja la altura del
bebedero.
(Arena) 1 Disminuir la humedad en la arena de
moldeo.
2. Disminuir la cantidad de aditivos tales como sustancias inflamables.
3. Aumentar la permeabilidad de la arena mediante la eliminación de
finos y el uso de arena de mayor
tamaño de grano. (Moldeo)
1 -. Apisonar la arena para tener dureza uniforme.
2 -. Usar ventilaciones. 3 -. Molde debe ser secado
suficientemente.
(Plan de diseño) 1 -. Aumentar tiempo de vaciado.
2.- Checar y corregir el sistema de entradas para tener un flujo suave
del metal fundido.
3 -. Para aumentar el número de entradas para obtener un flujo
uniforme. (vaciado)
1 -. Vaciar el metal fundido con alta
temperatura. 2.- Secar la olla de vaciado.
Agrietamiento por distorsión
Esta grieta se produce en una pieza de
fundición por tensiones internas de solidificación.
Esto puede ocurrir después de la solidificación.
Arena. 1. Añadir material combustible a la
arena, como dextrina para conseguir una buena colapsabilidad
Moldeo. 1.- Apisonar ligeramente
2.- Usar refuerzos de corazón mas delgados.
1.- Aumentar número de entradas.
2.- Hacer el área transversal del corredor más pequeña para que no
afecte a la contracción de la pieza. 3.- Cambiar las posiciones de los
alimentadores para que la pieza pueda solidificar mas libremente.
4.- Cambiar la posición de las entradas
para no afectar a la contracción durante la solidificación.
Fenómeno Causas Contramedidas
Arena pegada
Defecto en la superficie de la pieza
producido por una arena de baja
refractariedad o por ser una pieza de gran espesor.
El defecto consiste en una mezcla de
arena y de metal.
La eliminación es muy difícil.
Arena]. 1. Usar grano fino de arena.
2. Disminuir el contenido de arcilla y las impurezas de la arena.
3. Usar arena de alta refractariedad.
[Moldeo].
Apisonar firmemente.
Costras
Una parte de molde que se raspa, flota, y se adhiere a la superficie superior del
molde. Esto forma inclusiones de arena.
Por otro lado, el lugar que se raspó, se
llena por el metal fundido, y se convierte en una protuberancia.
Las costras son causadas por la
expansión de la arena de moldeo
apisonada demasiado duro.
(Arena) 1. Añadir materiales amortiguantes a la
arena de moldeo, como la harina de
madera. 2. Después del tratamiento se puede
usar arena del sistema
(Moldeo) Apisonado ligero y uniforme
(Diseño) 1.Corredor y entradas correctos para
flujo suave. 2. Disminuir tiempo de vaciado.
Cola de rata
Este defecto es superficial y tipo ranura
direccional orienta en la superficie de la pieza fundida.
esto es causado por la expansión del molde y el contacto de la arena con el
metal fundido.
Arena
6. agregar materiales amortiguantes como harina de madera a la arena
del molde.
7. apisonar arena uniformemente.
Doblez
Una capa del molde se desprende y se
dobla al ponerse en contacto con el
metal fundido, sin flotar.
El metal fundido penetra en este
espacio y solidifica conteniendo a la
arena.
(Arena)
1. Añadir a la arena materiales
amortiguantes como harina de
madera.
2. Después del tratamiento se puede
usar la arena normal del sistema.
(Moldeo)
1. Apisonar la arena para tener dureza
uniforme.
(Diseño)
1. Vaciado rápido.
2. Aumentar el número de entradas
(llenado uniforme).
Fenómeno Causas Contramedidas
Llenado incompleto
Aparece en las esquinas o paredes
delgadas como llenado incompleto.
Estas partes no se llenan completamente con el metal fundido.
Las causas son las siguientes:
1.- Espesor de pared muy delgado. 2.- Diseño no adecuado de entradas..
3.- Temperatura de vertido demasiada
baja. 4.- mala ventilación de gas .
5.- demasiado baja la altura del bebedero.
[Arena]
1.- usar arena con alta permeabilidad. [Moldeo]
1.-Apisonado suave y uniforme.
2.-precalentar lo suficiente cuando se usan templaderas.
[Diseño] 1.- Diseñar bien las entradas
2.- vierta mas rápidamente. [Metal fundido]
1. No vierte el metal fundido oxidado
Superficie áspera
Este defecto es la penetración del metal fundido en la arena.
ocurre cuando la temperatura del metal fundido es demasiado alta, el grano de
arena del molde es demasiado grande y la dureza del molde es demasiado baja.
[Arena]
1. Utilizar arena fina. 2. Disminuir la cantidad de materiales
combustibles en la arena como dextrina o harina de madera.
3. Incrementar la cantidad de arcilla
en la arena. [Moldura]
1. Apisonado firme. 2. Cambio de pintura
3. Tamizado de arena de careo.
[Vaciado] 1. Bajar temperatura de vaciado.
Dimensiones incorrectas
Cuando el molde está demasiado apretado la pieza no puede contraerse
libremente, y se produce el producto con dimensiones incorrectas.
Arena
1. Aumentar la cantidad de arcilla en
la arena 2. Añadir material combustible como
como dextrina en la arena para molde.
Moldeo
1. Hacer refuerzo del corazón mas delgado y débil.
2. Apisonar la arena suavemente.
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▼ Erosion
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