Gestion de La Cadena de Suministros

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1GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - SCM)

Jair J. De La Cruz Hernández, M.Sc., Universidad del Norte

GESTION DE LA CADENADE SUMINISTRO

(SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - SCM)

CADENA DE SUMINISTRO(SUPPLY CHAIN)

Es el conjunto de todas las personas y/o empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenamiento y comercialización de un producto.

Integra todos las eslabones que hacen posible a un producto salir al mercado en un momento dado. Esto incluye proveedores de materias primas, fabricantes, distribuidores, transportistas, detallistas, etc.

CADENA DE SUMINISTRO(SUPPLY CHAIN)

Empresa

Abastecimiento Distribución

MP / PC

GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO(SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - SCM)

Es la coordinación sistemática y

estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre las distintas empresas de la cadena de suministros, con el fin de

mejorar el desempeño en el largo plazo

tanto de las empresas individualmente

como de toda la cadena.

Funciones de negocio tradicionales

EstrategiaEmpresarial

Estrategiade Operaciones

EstrategiaFinanciera

Estrategiade Mercadeo

Muchos ven la logística como un proceso interno para optimizar el flujo de productos y el aprovechamiento de recursos; así, se observan una serie de empresas independientes tratando cada una de mejorar sus propios procesos y obtener beneficios, esperando así ganar todos.

SCM renuncia a esta visión, SCM trata de ver todas las empresas como una sola, de ver un flujo continuo del producto y tratando de mejorar los procesos para alcanzar un beneficio global.

SCM no es una tarea fácil, ya que implica integración de varias empresas, sus culturas, tecnologías, procesos, etc., que deben trabajar como uno solo y bien.

Lo primero: un buen proceso de gestión e integración logística al interior de la empresa. No se puede alcanzar un alto nivel de rendimiento a escala global si cada organización tolera ineficiencias operativas y no hace un buen uso de sus procesos y recursos.

SCM es la estrategia a través de la cual se gestionan todas las actividades y empresas de la cadena de suministro.

En una sola palabra, podríamos definir SCM como un sinónimo de integración logística.

ETAPAS DE LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)

Estructura segmentada

Trata de optimizar individualmente y el cliente permanece aislado; los plazos de entrega son largos y el stock es alto.

ClientesMercadeoOperacionesFinanzasProveedores

Compras:Reduce el costo a la entrada del proceso para dar continuidad a la operación de la

empresa: compra grandes lotes y aumenta

el stock

Producción:Los

alistamientos son costosos y las corridas de

producción largas: aumenta

el stock de trabajo en

proceso (WIP)

Distribución:La utilización de los medios de distribución es alta, el cliente

tiene que esperar a que los productos

sean liberados: plazo de entrega

Logística integral

El servicio por encima del costo: Trata de sacrificar algunos costos con el fin de mejorar varios aspectos de la gestión, p. e., invertir más en distribución para hacer menores los plazos de entrega y menor el stock de producto terminado.

Logística integral

Compras:Busca proveedores

cercanos, certificados y

potenciales para constituir alianzas

estratégicas o desarrollar

esquemas de colaboración

Logística integral

Producción:Sincronización

del sistema productivo

Logística integral

Distribución:Servicio frente al

costo. Este eslabón es el enlace de la cadena de

suministro con el cliente

Coordinación e integración de actividades a lo largo de la cadena.

Eventualmente, la lucha por la supervivencia en el mercado se dará entre cadenas de suministro compuestas por redes interconectadas de proveedores, fabricantes y distribuidores.

Principios básicos:• Empiece por el cliente• Desarrolle medidas de desempeño dirigidas al

cliente• Coordine la gestión del cliente• Integre las ventas y la planificación de

operaciones• Gestione los activos logísticos• Concéntrese en las alianzas estratégicas y

relaciones con los proveedores

Beneficios esperados:• Flujo ágil de productos y servicios• Reducción de los stocks en toda la cadena• Reducción de costos por ineficiencias• Plazos de entrega fiables• Mejor calidad de servicio• Mayor disponibilidad de bienes• Mayor predictividad en los pronósticos de

demanda

Beneficios esperados:• Relaciones más estrechas con los socios de la

cadena• Sinergia entre los mismos• Reducción de trámites y costos

administrativos• Respuesta más rápida a las variaciones del

mercado• Minimización de los costos y riesgos del

inventario• Menor tiempo de comercialización de los

productos• Mejor toma de decisiones

Factores claves de éxito:

El éxito de SCM depende del grado de desarrollo de:• La integración de la cadena de suministro,• colaboración entre los actores de la cadena, y• sincronización de todo el sistema para lograr un flujo de información y de bienes sin interrupciones

Integración:Se refiere a compartir información entre los actores de la cadena, esto es, cualquier tipo de datos que puedan afectar las acciones y desempeño de sus miembros:

- Niveles de inventario,- información de ventas,- órdenes de compra, etc.

Se consolidan las tecnologías de información existentes en la cadena, para iniciar la integración de información a través de esas tecnologías.

Integración:Niveles de inventarioLos miembros tienen visibilidad sobre los inventarios en todo el sistema, luego pueden hacer una mejor gestión de los mismos.- Contribuye a reducir el inventario total de la cadena- Evita rupturas de stock, mejorando la disponibilidad

Tecnologías claves para la implementación:- CRP (Programas de Reposición Continua)- VMI (Inventario Manejado por el Proveedor)

Integración:Niveles de inventarioComo ejemplo, Wal-Mart y Procter&Gamble, uno de sus principales proveedores: ambos poseen un modelo de negocios de colaboración, fundamentado en compartir la información de los inventarios.

Esta permite a P&G no tener grandes rupturas de stock en las tiendas Wal-Mart, lo cual mejora sus ventas.

Integración:Información de ventasEn una relación típica proveedor - comprador, los datos de la demanda se comunican a través de órdenes. Esta generación de órdenes tiene tiempos de procesamiento asociados y además interpretaciones de cada actor, los cuales agregan ruido a la información original causando distorsión en los pedidos (efecto látigo).

Tecnologías claves para reducir el ruido:- POS (Punto de Venta)- Publicación de información vía Internet (o Extranet)

Integración:Ordenes de compraTradicionalmente, el flujo de las órdenes de compra se daba en papel. Actualmente la publicación de órdenes vía Internet (o Extranet), es el recurso más eficiente.

Ejemplo, en un operación de crossdocking, las órdenes de compra se publican en la Web a través del Extranet, donde son los propios proveedores quienes modifican las cantidades de producto a abastecer de acuerdo con su disponibilidad y las reglas del área de compras.

Integración:ASN (Advance Shipping Notices)Tradicionalmente, los despachos son enviados con una guía de despacho o factura, que se ingresa al sistema posteriormente. En algunos casos, se utilizan el correo electrónico o el EDI para agilizar toda la operación. Hoy en día la alternativa es publicar todo en la Web.

Estas prácticas se basan en la confianza y un modelo de colaboración claramente definido entre las partes.

El caso de los RL (Receiving Labels) es también similar.

Integración:Status de pedidos para trackingLa posibilidad de compartir información sobre el status de los pedidos permite poseer visibilidad exacta de los tiempos y estados. Esta información se usa en áreas de atención a clientes para mejorar el servicio de consultas de estos.

Hoy existen aplicaciones en Internet que permiten el seguimiento a los pedidos, muy difundidas entre 3PLs. Ejemplos: Servientrega, UPS, DHL, etc.

Integración:Planificación de la producción y de los despachosEsta información es útil cuando se tienen proveedores fabricantes con los que pueden establecerse relaciones de negocios basadas en órdenes de producción.

Los proveedores comparten información de producción y la empresa podría planificar la entrega de los pedidos directos en tiendas o clientes finales.

Ejemplo: el modelo que aplica DELL Computers con los grandes retailers.

Integración:Modelos para compartir información Están basados en las ventajas y beneficios de Internet, convirtiéndose en una atractiva

plataforma de negocios.

- Transferencia de información vía EDI Como EDI fue diseñado para manejar transacciones, sus desventajas son la falta de estandarización y sus limitaciones de formatos, entre otras.

- Transferencia basada en un operador

- Transferencia basada en un hub de información

Colaboración y cooperación:La integración no puede estar completa sin un estrecho acoplamiento de las relaciones organizacionales entre las compañías:- Los canales de comunicación estarán bien definidos, con roles y responsabilidades claras.- Los indicadores de desempeño de los miembros de la cadena, estarán bien especificados y monitoreados.- Los incentivos de colaboración deben ser definidos en forma correcta para todos los miembros, de tal forma que integre apropiadamente a la cadena.

Sincronización:La clave está en sincronizar demanda y abastecimiento: cuando un miembro de la cadena produce o adquiere más allá de la demanda real o reduce demasiado su inventario intentando minimizar costos locales, toda la cadena sufre el efecto.

Esto amplifica la variabilidad de la demanda a lo largo de la cadena (efecto látigo).

Sincronización:Efecto látigoSus principales causas son:• Previsiones de demanda e información parcial,• tiempos de suministro y consolidación de pedidos,• fluctuaciones en precios y promociones, y• inflación de órdenes como protección ante el riesgo de desabastecimiento

Sincronización:Previsiones de demanda e información parcialCada miembro pronostica su demanda según la orden pasada (o la histórica) de su cliente directo y no según la demanda del consumidor final. El error de previsión de su cliente es incorporado a su propia previsión.

Una manera de contrarrestar este efecto es compartir la información real de la demanda final.

Sincronización:Tiempos de suministro y consolidación de pedidosPara cada miembro el tiempo de suministro resulta de dos procesos: colocar la orden al proveedor y recibirla. El primero depende de la organización, el segundo, del proveedor. El tiempo de suministro y su variabilidad se incorporan al pronóstico de la demanda para calcular inventarios de seguridad.

Sincronización:Fluctuaciones en precios y promocionesAl ofrecer esporádicamente descuentos o promociones especiales se venden cantidades mayores durante ese período que son mantenidas en inventario para luego no volver a comprar en los períodos siguientes. Como consecuencia, los datos muestran el patrón de ventas pero no el de consumo.

Sincronización:Inflación de órdenes como protecciónEsta práctica es frecuente cuando se sospecha que el productor o distribuidor está racionando el producto por problemas de capacidad o por posibles cambios en los precios de los

materiales. El riesgo al desabastecimientopuede ser pasajero pero deja información distorsionada que tarda varios períodos en estabilizarse.

Sincronización:Estrategias de sincronizaciónAlgunas prácticas implementadas con éxito son:• Tecnologías de información,• Mass customization,• ECR• CPFR• VMI

Sincronización:Tecnologías de informaciónAcortar el tiempo de suministro simplificando el proceso de colocar la orden mediante sistemas electrónicos de transferencia de datos.

EDI ha sido utilizado por algunas empresas desde hace varios años. Hoy en día son caros y poco relacionados con el medio; la tendencia se inclina a Internet.

Sincronización:Mass customizationCuando se manejan productos muy diferenciados para los que es muy difícil prever su demanda y los niveles de inventario son altos, rediseñar los productos permite que la diferenciación se realice en niveles de la cadena más cercanos a los centros de consumo (y pueda ser administrada como demanda agregada).

Sincronización:ECR (Respuesta Eficiente al Consumidor)Es una iniciativa implementada con éxito en la industriaalimenticia y textil para sincronizar la cadena. Estas se asocian al uso de sistemas de información (POS, EDI), crossdocking (en lugar de los centros de distribución) y Gestión de Categorías.

Otro esquema similar es el QR (Quick Response).

Sincronización:ECR (Respuesta Eficiente al Consumidor)ECR se apoya en cuatro estrategias básicas:• Reabastecimiento continuo,• surtido eficiente,• promociones eficientes, y• lanzamiento eficiente de nuevos productos.

Sincronización:CPFR (Planeación, Previsión y Reposición Colaborativa)Una comunicación interactiva entre miembros permite transferir los pronósticos y planes promocionales de las categorías de producto, con una mejor ejecución de los planes, pronósticos más precisos, alto nivel de servicio, costos bajos y una cadena de suministro más estable.

Es la búsqueda de un pronóstico único de la demanda.

Sincronización:VMI (Inventario Manejado por el Proveedor)Toda la información se centraliza en el productor, que monitorea los niveles de inventario del sistema y decide sobre tiempos y cantidades de entrega. VMI conduce a economías de escala y reducción en tiempos de espera y niveles de inventario. Requiere el uso de tecnologías informáticas y una relación estrecha de colaboración.

Próximos temas:• Comentarios finales sobre SCM• Actividad complementaria: Juego de la cerveza

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