TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

BASIC KNOWLEDGE

DAFTAR ISI

Pengertian Pengertian TPMTPM

Cakupan TPMCakupan TPM

Pengukuran Pengukuran TPMTPM

Handbook Handbook MesinMesin

TPM (Total Productive Maintenance)

Sebuah strategi kaizen Jepang yang memfokuskan pada

efisiensi mesin untuk mendapatkan keuntungan secara

keseluruhan bagi perusahaan

Pengertian TPMPengertian TPM

BM : Breakdown Maintenance

PM : Preventive Maintenance

CM : Corrective Maintenance

MP : Maintenance Prevention

Cakupan

TPM

Perawatan ketika menghadapi kerusakan

Perawatan dalam upaya pencegahan

Perawatan dalam upaya perbaikan

Pencegahan dari perawatan

Cakupan TPMCakupan TPM

KONSEP NOL

Nol Sampah

Nol Kecacatan

Nol Kecelakaan

Nol Kemacetan

1. Kegagalan memelihara persyaratan mesin-mesin yang penting:

• Memberi oli• Mengencangkan baut

2. Kegagalan memelihara kondisi operasi yang benar:

• Suhu• Tekanan• Kecepatan• Tenaga Putaran3. Kurangnya keahlian:

• Operator• Tenaga perawatan

4. Kemunduran/deteriorasi:• Bearings• Roda gigi

5. Kekurangan Desain:• Material• Ukuran

Penyebab yang harus dihilangkan

PENGUKURAN TPM

ScheduleSchedule

MTBFMTBF

EEOEEEOE

MTTRMTTR

SCHEDULING

MTBF and MTTR

MTBF = Mean Time Between FailureMTBF = Mean Time Between FailureWaktu rata-rata antara terjadinya kerusakan, Formula = antara hari (no Waktu rata-rata antara terjadinya kerusakan, Formula = antara hari (no urut kerusakan-1)urut kerusakan-1)

MTTR = Mean Time To RepairMTTR = Mean Time To RepairWaktu rata-rata perbaikan, Formula =waktu akumulasi perbaikanWaktu rata-rata perbaikan, Formula =waktu akumulasi perbaikan/no urut pemeliharaan/no urut pemeliharaan

MTBF and MTTR (Example)

EEOE (Equipment Effectiveness Overall Efficiency)

-Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%

-Machine Performance (Including Operator)= (Total Output x Ideal CT)/Process Time

-Machine Quality Rate = (Total Output-Total Rejects)/Total Output

-EEOE = Machine Availability*Machine Performance x Machine Quality rate

Efisiensi peralatan yang diukur dari pemakaian, waktu Efisiensi peralatan yang diukur dari pemakaian, waktu perbaikan dan pemeliharaan, waktu terbuang tanpa perbaikan dan pemeliharaan, waktu terbuang tanpa pemakaianpemakaian, dan jumlah peralatan , dan jumlah peralatan

Example

Waktu tersedia

Jumlah jam kerja perhari. (termasuk lembur bila ada)Contoh :

1 Hari = 7 jam + Lembur (overtime) = 2 Jam

9 Jam = 540 menit

540 menit = 32.400 second

A =

Waktu tersedia = 32.400 second

Rencana pengurangan waktuWaktu berhenti mesin yang telah direncanakan.Perawatan, pemadaman listrik rutin, perbaikan, meeting, dll.

Satuan pengukuran : Detik/second

B =

A - B > Total Waktu yang tersediaWaktu tersedia - Waktu berhenti mesin terencana

Satuan pengukuran : Detik/second

C =

Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%

D =

E =

F =

Waktu berhenti mesin tiba-tibaRusak, setup, adjusment (ganti size, model, dll), minor stopages, tooling, meeting, dll

Satuan pengukuran : Detik/second

C - D > waktu pengoperasianTotal Waktu tersedia - Waktu berhenti mesin tiba-tiba

Satuan pengukuran : Detik/second

E/Cx100% > Persen Ketersediaan alat

Satuan pengukuran : %

Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%

G =

H =

I =

Total Produk Berjalan / Output Aktual

Satuan pengukuran : Pairs

TT (Takt Time)Jumlah waktu perhari / target

Satuan pengukuran : Second / detik

(H*G)/E*100% > Rata-rata kemampuan mesin

Satuan pengukuran : %

Machine Performance = (Total output x Ideal CT)/Operational time x 100%

J =

K =

L =

Total Reject

Satuan pengukuran : Pairs

(G-J)/G*100% > Efisiensi Kualitas

Satuan pengukuran : %

F*I*K*100% > EEOE %

Satuan pengukuran : %

Machine Quality Rate = (Total output – Total Rejects)/Total output x 100%

Machine Quality Rate = (Total output – Total Rejects)/Total output x 100%

PENGUKURAN TPMKriteria Kriteria PenilaianPenilaian

Perbaikan & Pergantian Perbaikan & Pergantian SparepartSparepart

EEOE MingguanEEOE Mingguan

HANDBOOK TPM

CekCek list Harianlist Harian

Kriteria Penilaian

Sebagai panduan untuk auditor dalam menilai hasil perawatan setiap mesin yang dilakukan Sebagai panduan untuk auditor dalam menilai hasil perawatan setiap mesin yang dilakukan oleh pihakoleh pihakyang bertanggung jawab di Workstationnya masing masingyang bertanggung jawab di Workstationnya masing masing

Cek List Harian (Berdasarkan Scheduling)

Disusun berdasarkan hasil pre-analysa dalam scheduling untuk kemudian diisi oleh pihak yang bertanggung jawabDisusun berdasarkan hasil pre-analysa dalam scheduling untuk kemudian diisi oleh pihak yang bertanggung jawabdiarea kerja (harian diisi oleh operator, mingguan,bulanan dan tahunan diisi olehMekanik dan Engineering)diarea kerja (harian diisi oleh operator, mingguan,bulanan dan tahunan diisi olehMekanik dan Engineering)

14/03/2012Footer

Perbaikan dan Pergantian SparepartSebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR

Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR, Diisi oleh Mekanik dan Engineering ketika Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR, Diisi oleh Mekanik dan Engineering ketika memperbaiki memperbaiki atau mengganti Spare part mesin yang rusak, diketahui dan ditanda tangani oleh Leader atau mengganti Spare part mesin yang rusak, diketahui dan ditanda tangani oleh Leader /Supervisor produksi/Supervisor produksi

14/03/2012Footer

EEOE MingguanSebagai Recap data dari penghitungan EEOE harian

Sebagai rekapitulasi data dari Sebagai rekapitulasi data dari EEOE harianEEOE harian

Di rekap oleh operator di Di rekap oleh operator di masing masing area kerjanyamasing masing area kerjanya

Diisi untuk mesin yang Critical Diisi untuk mesin yang Critical di area kerjadi area kerja

謝謝