1 Docente : ing. Marco Melacini - Politecnico di Milano Efficient Consumer Response Reggio Emilia, 5...

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Docente :

ing. Marco Melacini - Politecnico di Milano

Efficient Consumer Response

Efficient Consumer Response

Reggio Emilia, 5 Aprile 2000

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ECR ( Efficient Consumer Response) Sommario

•Introduzione

•Soluzioni gestionali per migliorare le performance della supply chain: - EDI, E-mail; -continuous replenishment; - cross-docking; -unificazione pallet; -multi-pick/multi-drop;

•I progetti pilota di ECR Italia

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ECR ( Efficient Consumer Response) Introduzione

ECR è un’associazione paritetica fra Imprese industriali ed Imprese distributive con l’obiettivo di realizzare una serie di innovazioni per migliorare l’efficienza e l’efficacia (riduzione costi, aumento qualità e servizio al cliente) della supply chain nel settore beni di largo consumo.Nasce in USA nel 1992.ECR Italia nasce nel 1994, e raggruppa 63 produttori dell’industria di marca (IDM) del settore dei beni di largo consumo e 14 distributori della GDO (grande distribuzione organizzata).

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Contesto competitivo in Italia all’inizio del 1994(fatturato GDO Italia: 63.000 miliardi):concorrenza delle catene di hard discountrecessione economia nazionale diminuzione consumi delle famiglie

Riduzione dei margini di profitto sia per IDM che GDONecessità di un coordinamento delle attività logistiche con una riprogettazione globale dei processi logistici per:

• ridurre i costi operativi di interfaccia (27% del costo globale)

• ridurre i costi legati alle attività interne dei singoli soggetti

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Struttura di costo globale

Costi operativi diinterfaccia

Fonte ECR Italia (1996)

Logistica dei PdV (rifornimento e riordino)17%

PV=100

10%

17%

56%

4%

27%

3%

2%

1%

1%

5,5%

6%

1,5%

3%

Costi legati all’interfacci

a

Costi interni ai produttori

Logistica del deposito

Gestione prom. ed espos. preferenziali

Gestione amministrativa ordine e fattura

Gestione amministrativa ordine e fattura

Forza vendita

Logistica produttore

Costo azioni di sell-in (overstock)

Cost of goods (imballi, cambi formato)

GDOGDO

IDMIDM

Costi interni ai distributori

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Il processo di evasione dell’ ordine era caratterizzato da un’alta difettosità iniziale, amplificata ad ogni passaggio successivo, con necessità di momenti di verifica e controllo.

Difettosità: Tempi:

40% ordini difettosi Lead time di 4,5 giorni dal ricevimento ordine emesso dal CeDi alla spedizione del produttore (escluso il trasporto) , di cui 3 gg.

“amministrativi”

27% fatture difettose 20 gg. di ritardo dell’incasso rispetto al termine fissato (60-

90 gg.)

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Struttura attuale della rete distributiva nel settore Grocery:

Stabilimento

Punti vendita

Deposito

centrale

Deposito

periferico

Corriere/terzi

CeDi

Corriere/terzi

Are

a d

el

pro

dutt

ore

Are

a d

el

dis

trib

uto

re

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Flussi logistici (% sul fatturato) nel settore Grocery:

Stabilimento

Punti vendita

Deposito

centrale

Deposito

periferico

Corriere/terzi

CeDi

Corriere/terzi

Are

a d

el

pro

dutt

ore

Are

a d

el

dis

trib

uto

re1.5

1.2

14 4.5 1.9

1.3 0.6 21.5

28.5 12.5

3.3 4.3

7.6

6.8

76.9

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Attività logistiche Interventi gestionali

EDI E-Mail

Continuous replenishment

Gestione dell’ordine

gestione delle scorte

magazzinaggio e movimentazione

imballaggio e unitizzazione

trasporto

Cross-docking

unificazione dei pallet,dimensionamento dei suoi sottomultipliconsegne/prelievi multiplirazionalizzazione uso dei corrieri

ECR ( Efficient Consumer Response)Soluzioni gestionaliFlu

ssi fi

sic

iF

luss

iin

form

ativ

i

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ECR ( Efficient Consumer Response)Soluzioni gestionali

EDI (electronic data interchange): sistemi telematici per la trasmissione dei dati; permettono una diminuzione degli errori di trasferimento dei dati e una riduzione dei tempi amministrativi.

L’adozione di tali sistemi è preceduta da una standardizzazione del contenuto informativo

Posta elettronica (e-mail) : utilizzata per trasmissione di informazioni non strutturate e per processi irregolari

Oss: nel settore dei beni di largo consumo i dati di vendita sono già in formato digitale (barcode).

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Continuous Replenishment: sistema di ricostituzione delle scorte in base al quale il produttore manda al centro di distribuzione (CeDi) carichi completi, la cui composizione varia in funzione delle uscite e in conformità ad un livello di giacenza prefissato.

L’ordine può essere emesso dal:

Distibutore

Produttore : VMRS (Vendor managed replenishment system)

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Flussi informativi con Continuous replenishment gestito dal distributore

-Ordine di acquisto-Previsioni dell’uscito da CeDi

Conferma d’ordine

Produttore Distributore

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Flussi informativi nel caso di VMRS (Vendor managed replenishment system)

-Livello di giacenza (disponibilità)-Uscito da CeDi-Ordini dai punti vendita

Conferma d’ordine

Produttore Distributore

Proposta d’ordine

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I vantaggi conseguenti all’utilizzo del Continuous Replenishment sono:

GDOIDM

-riduzione delle situazioni di

sottoscorta-migliore programmazione della produzione-diminuzione dello Stock-migliore programmazione della distribuzione-riduzioni costi di allestimento e trasporto

-diminuzione dei costi di

gestione dello Stock

-diminuzione dello Stock

-riduzione delle situazioni di

sottoscorta

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Cross-docking: sistema di distribuzione caratterizzato dalla

presenza di una piattaforma , con in ingresso i mezzi di trasporto

provenienti da più produttori e distributori, e in uscita i carichi per

i CeDi o i punti vendita.Esistono due soluzioni base:

-Cross-docking con piattaforma su CeDi, con i punti vendita di

un unico distributore.

- Cross-docking con punti di consegna di distributori diversi

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Cross-docking con piattaforma su CeDi, con i punti vendita di

un unico distributore

Produttore

Produttore

ProduttoreCeDi a

Transito

Punto di vendita

Punto di vendita

Punto di vendita

PienoCarico

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Cross-docking con punti di consegna di distributori diversi

Produttore

Produttore

ProduttorePiattaform

a

CeDi/Ipermercato

Punto di vendita

PienoCarico

CeDi/Ipermercato

Punto di vendita

CeDi/Ipermercato

Punto di vendita

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Cross-docking

Vantaggi Vincoli

•Possibile eliminazione di punti di rottura di carico da parte della IDM•Consegna diretta da fabbrica a Iper/CeDi (evitando i depositi del produttore)•Saturazione dei carichi in arrivo ed in partenza dalla piattaforma•Riduzione N° di ricevimenti (distributore)

•Necessità di una massa critica di volume (saturazione viaggi)

•sincronizzazione del riordino: - evitare accumuli di prodotto a stock c/o piattaforma - tempificazione accurata dei viaggi (velocità di carico/scarico, puntualità)•coordinamento fra distributori, per la definizione delle frequenze di consegna, e delle quantità ordinabili da ciascun distributore

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•Magazzino multiproduttore

•CeDi multidistributore

Nel caso i vincoli siano troppo rilevanti, possono essere utilizzate

due soluzioni alternative:

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Magazzino multiproduttore

Produttore

Produttore

ProduttoreMagazzino

Multiproduttore

PienoCarico

CeDi/Ipermercato

Consegnea pallet interi

Ordine

Ordine

Ordine

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CeDi multidistributore

Produttore

Produttore

Produttore

CeDiMultidistributo

re

PienoCarico

Punti venditaConsegnea pallet

misti

Ordini

Distributori

Ordine

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ECR ( Efficient Consumer Response) Soluzioni gestionali

Consegne multiple (multi-drop): accorpamento, effettuato dal produttore, degli ordini di distributori diversi su un unico mezzo di trasporto, nell’ipotesi in cui i punti di consegna siano localizzati in una stessa area geografica.

Prelievo multiplo (multi-pick): prelievo effettuato presso produttori diversi, vicini fra loro, di merce destinata a un unico punto di consegna.

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Prelievi multipli (multi-pick)

Produttore

Produttore

Produttore

Produttore

Punto di consegna (Cedi o punto vendita)

Carico complet

o

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Consegne multiple (multi-drop)

Punto di consegna

Punto di consegna

Punto di consegna

Punto di consegna

Produttore

Carico complet

o

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Prelievi e consegne multipli (multi-pick/multi-drop)

Produttore

Produttore

Produttore

Produttore

Punto di consegna

Punto di consegna

Punto di consegna

Punto di consegna

Multi-drop Multi-pick

Carico complet

o

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•Multi drop •Multi drop/Multi-pick

•Multi-pick•Navettaggio

(carico completo)

N° Punti di partenza

N°P

un

ti d

i ar r

i vo

uno molti

un

om

olt

i

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Multi-drop/ multi-pick

Vantaggi Vincoli

•Incremento della frequenza settimanale e del mix di consegna•Aumento della percentuale di viaggi a pieno carico

•Consente di: -eliminare i costi di manipolazione e controllo intermedi

-eliminare le scorte in deposito

-eliminare il trasporto secondario

•Concentrazione dei punti di

consegna/ritiro (dmedia= 50 Km)

•Ordini a data e ora fissa (per macro area)

•Quantità di riordino minima e massima per saturare mezzo

•Tempi ridotti di scarico (1 ora)

•Limite di consegna/frequenza di visita

(lotto minimo 5-6 pallet)

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Soluzioni gestionaliECR ( Efficient Consumer Response)

IperCeDI

medi e piccoli

Grandi Cedi

colli/ anno per punto di partenza (milioni)

2 4 8 16 321

1

2

4

8

16

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Accorpamento corrieri

Cross-dock a

iper

Multi-drop

Multi-pick

Multi-drop a

iper

Completo

CeDi a transit

o

colli/ anno per punto di arrivo (milioni)

Produttori interessati ad accorpamento corrieri

Produttori interessati ad multi-drop

Produttori interessati ad Cross-Dock

20% 40% 25% 15%

20%

25%

30%

25%

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ECR Italia ha applicato queste soluzioni gestionali in sette progetti pilota:

Progetti pilota

Riprogettazione della catena logistica

Velocizzazione e perfezionamento del ciclo dell’ordine

•Reingegnerizzazione della catena dei prodotti secchi

•Riprogettazione dei cartoni e dei pallet

•il riordino automatico da CeDi•Velocizzazione e perfezionamento del ciclo base dell’ordine (fast perfect order)

•continuous replenishment

•catena di beni deperibili

•E-mail intercompany

ECR ( Efficient Consumer Response)

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Progetti pilota

•Reingegnerizzazione della catena dei prodotti secchi; le soluzioni logistiche adottate sono: il magazzino multiproduttore, il raggruppamento dei corrieri, il sistema combinato multi drop/multi-pick il crossdocking multiproduttore/multidistributore

•Riprogettazione dei cartoni e dei pallet ; le soluzioni logistiche adottate sono:definizione n°referenze per cartone, dimensionamento dei cartoni, definizione di altezze modulari per i pallet e ridefinizione della struttura dei cartoni

•il riordino automatico da CeDi;il riordino viene effettuato in modo automatico dal centro di distribuzione


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Progetti pilota

•Velocizzazione e perfezionamento del ciclo base dell’ordine (fast perfect order); le aree di intervento individuate sono: il miglioramento del ciclo dell’ordine, la creazione di team interfunzionali per il servizio al cliente, il miglioramento dell’efficacia e dell’efficienza delle forze di vendite, l’utilizzo dell’EDI e della codifica INDICOD, l’uso della posta elettronica, condivisione di database.

•Continuous replenishment ; sperimentazione del VMRS (Vendor managed replenishment system), con sistema di riordino automatico e con modalità di consegne dirette e multi-drop


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ECR ( Efficient Consumer Response) Progetti pilota

•Catena di beni deperibili; utilizzo piattaforma di transito (cross-dock) multiproduttore, con l’utilizzo di un sistema multi-pick per il prelievo della merce

•E-mail intercompany; utilizzo di posta elettronica per scambio di informazioni non strutturate.

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ECR ( Efficient Consumer Response)Progetto cartoni /pallet

Misure per la base del pallet:

800x1200 mm ; europallet standard

Possibili altezze del pallet:

Prodotti leggeri; h=200cmprodotti con alta rotazione; h=160 cmprodotti con media rotazione; h=115 cm

Altezze dei cartoni: Libera;deve essere compatibile con l’altezza scelta per il pallet

Numero di referenze per cartone:

Numero di referenze per cartone=rotazionex0,6 (picco settimanale)peso totale per cartone>15 Kg;

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ECR ( Efficient Consumer Response)Progetto cartoni /pallet

Dimensioni isomodulari raccomandate per la base dei cartoni:

600x400 mm

400x300 mm

400x200 mm

400x150 mm

600x200 mm

300x200 mm

200x200 mm

200x150 mm

400x100 mm

300x100 mm

200x100 mm

150x100 mm

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ECR ( Efficient Consumer Response) Fast Perfect Order

Produttore

Distributore

Verifica fabbisogni

Ricevimento merce

Emissione conferma consegna

Ricevimento fattura

Verifica fatture

Ricevimento documenti di rettifica

Gestione pagamenti

Acc

ord

i (a

llineam

ento

an

agra

fich

e e

con

diz

ioni)

Acquisizione ordine

Allocazione e spedizione merce

Fatturazione

conferma consegna

Emissione documenti di rettifica

Gestione incassi

Ordine valorizzat

o

Conferma ordine

Conferma consegna Fattura

Documenti di

rettificaAvviso

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Stabilimento

Deposito

centrale

Deposito periferic

oCeDi piccolo

Vendita al dettaglio

CeDi grande

Iper

1900 L/collo

855 L/collo

325 L/collo

235 L/collo

SupermercatoSupermercato

Deposito

centrale


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ECR ( Efficient Consumer Response) Risultati

I Progetti sono stati valutato in base a degli indicatori di performance (% ordini evasi completamente, lead time, % ordini in ritardo,…) e ai benefici economici.

Progetto Continuous replenishment:

•Risparmi (% sulle vendite)

•Giacenza al CeDi (%)

•Completezza degli ordini (%)

•Lead time (giorni)

1,7

-10

+3

-3 Fonte ECR Italia [1997]

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