1 implementación de_mantenimiento_basado_en_fiabilidad_(rcm)

César BonnínSAP Iberia

™

Herramientas Avanzadas para laGestión de Mantenimiento

Barcelona, 29 de abril de 2009

© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 2

Implementation &Integration Service

Integrated SoftwareApplications

StrategicPartners

RCMO / APMConsulting &

Education

Meridium – Partner Estratégico de SAP

Founded 1993

Global presenceAmericas

Roanoke, Virginia, USA – Corp HQHouston, Texas, USASao Paulo, BrazilBlacksburg, VA, USA (Virginia Tech)

EuropeWalldorf, Germany

Middle East/North AfricaDubai, UAE

Asia-Pacific/South AfricaPerth, AustraliaBangkok, ThailandPune, IndiaJohannesburg, South Africa

Our focusHelp customers achieve predictableproduction at the lowest sustainable cost

Serving asset-intensive industries880+ licensed locations70+ countries


1996 – First joint customers

2000 – Certified integration between SAP PM & Meridium APM

2002 – Synchronization of SAP Master Data in Meridium APM

2003 – BAPI based interface APM <-> SAP

• Oil and Gas• Forest and Paper• Chemicals

• Utilities• Mining

2004 – RCMO product concept and design

2005 – RCMO product co-development

2006 – RCMO™ product release and xApps Certification

2007 – RCMO™ becomes SAP Endorsed Business Solution

2007 – Meridium joined the SAP Industry Value Network for

Relación SAP / Meridium


RCMO forma parte del Roadmap de SAP

Utilities

Oil & Gas

Chemicals

Mining


Algunos Clientes conjuntos de SAP y Meridium


RCMO Live Customers (Excerpt)

Power Generation Canada

Mining Australia

Aluminum Smelter Australia

Paper Netherlands


RCMO New Customers in 2007/2008 (Excerpt)

Power Generation USA, GlobalTransmission & Distribution

Water Utility USA

Paper Finland, Global

Mining South Africa

Energy, Oil & Gas Canada

Oil & Gas Abu Dhabi

Power Generation Spain


Meridium – Customer Successes

Meridium RCMO™ is a new RCM solutionbuilt with the latest SAP technology andtightly integrated with SAP EnterpriseAsset Management. RCMO...

- greatly simplifies the process ofimplementing RCM recommendations in SAP

- makes it easy to measure performance andadjust strategies over time

- provides the framework for you to definemaintenance strategies based upon RCM andFailure Modes and Effects Analysis (FMEA)principles

- integrates the recommendations from anRCM analysis into SAP Maintenance Plans inSAP

- drives automated re-evaluation ofmaintenance strategies to ensureeffectiveness is constantly measured forcontinuous improvement

Meridium RCMO™ is a new RCM solutionbuilt with the latest SAP technology andtightly integrated with SAP EnterpriseAsset Management. RCMO...

- greatly simplifies the process ofimplementing RCM recommendations in SAP

- makes it easy to measure performance andadjust strategies over time

- provides the framework for you to definemaintenance strategies based upon RCM andFailure Modes and Effects Analysis (FMEA)principles

- integrates the recommendations from anRCM analysis into SAP Maintenance Plans inSAP

- drives automated re-evaluation ofmaintenance strategies to ensureeffectiveness is constantly measured forcontinuous improvement

"Queensland Alumina has chosen RCMO for ourreliability centered maintenance initiative largelydue to the integration of the product with ourexisting SAP system. QAL believes that an effectiveRCM program will contribute to optimizingequipment performance, help control risk, andassist in improving the reliability of our productionassets.”

Colin McDonald,Maintenance Services Manager

“Ramp-up went much more smoothly than wecould have hoped for. Our IT Project Manager saidthis was one of the best enterprise softwareinstallations she had seen. Our staff work in SAPevery day and with RCMO ‘bolted-on’ and widelyavailable, we can drive the RCM methodology andculture harder and deeper into our organization.”

Richard Brittin, ManagerReliability and Performance


PROJECT OBJECTIVESCommon maintenance strategies fleet wide

Understanding critical assets and overall risk

Optimize O&M costs

Increased plant reliability and availability

TransAlta: Canadian Utilityconsisting of:• 8,444 megawatts (MW) of

capacity and an additional540 MW underdevelopment.

• 49 facilities in fourregions:Canada; the U.S.;Mexico; Australia

WHY RCMO WAS SELECTEDIntegration to existing portal for fleet wide accessibility

Repository for all analyses to leverage across sites

Integration with SAP EAM and BW

Ability to do RCM and FMEA in one system

KEY CHALLENGESRCM done at 2 facilities in point solutions

Program localized, no sharing of information

No common methodology for RCM

TransAlta, Canada


Application InstallationDev ->Test->Production migration over several weeks due to larger SAPmigration plansIntegrated into existing TransAlta Portal for fleet-wide accessibilityProvided tool to allow engineers to build systems of technical objects veryquickly with Excel plug-inNo migration of existing analyses during ramp-up

RCMO User TrainingIntroduction to RCM (1day)Product Training (1 day)

Total Implementation Calendar TimeApproximately 8 weeks (4 weeks on-site)Part of larger migration path and followed TA process

TransAlta RCMO Implementation Plan


“Ramp-up went much more smoothly than we couldhave hoped for. Our IT Project Manager said this wasone of the best enterprise software installations shehad seen, either production or ramp-up.

The Meridium team made commitments to deliver ascope of work by a certain date and met thatcommitment.”

Richard Brittin -Manager of Reliability &Performance

“…Our staff work in SAP every day and with RCMO“bolted-on” and widely available, we can drive theRCM methodology and culture harder and deeper intoour organization.”

TransAlta, Canada


PROJECT OBJECTIVESAbility to streamline analysis implementation

Maintain justification for maintenance activity

Compare existing asset budget to budget from RCM

Implement a “living” RCM program

QAL – Australian aluminarefiner:

• Largest alumina refineryin the world

• Use the Bayer process –very corrosive forequipment WHY RCMO WAS SELECTED

SAP integrated approach to creating equipment care plans

Able to reclaim and load existing analyses

Multiple methodologies in one system

Reporting on analysis progress and strategy performance

KEY CHALLENGESHad tried several RCM methodologies in the past

Result was 611 studies and 32,000 recommendations

These were never implemented into SAP EAM

Queensland Alumina Limited, Australia


“QAL believes that an effective RCM program will contributeto optimizing equipment performance, help control risk, andassist in improving the reliability of our production assets…in essence, to stay in control and to modify strategies wherethere is a gap in performance.“

Colin McDonald,Maintenance ServicesManager

“Queensland Alumina has chosen RCMO for our reliabilitycentered maintenance initiative largely due to the integrationof the product with our existing SAP system”

Queensland Alumina Limited, Australia

Introducción a RCM

Visión General de RCMO™


¡La Fiabilidad impactadirectamente en todo lo

anterior!

¡La Fiabilidad impactadirectamente en todo lo

anterior!

Motivaciones Habituales para RCM/FMEA

Proteger a las Personas y al MedioAmbiente

Reducir Costes año tras año

Aumentar los Márgenes

Consumir menos Energía

Eliminación de Pérdidas

Alcanzar las metas de Producción

Mantener la calidad del Producto


Rel

iabi

lity

Low High

Maintenance effortDirect / indirect cost

Low

Hig

h

ReactiveMaintenance

PreventiveMaintenance

Condition basedMaintenance

Risk BasedMaintenance

ReliabilityCentered

Maintenance

traditional

innovative

time

Historia de algunos Conceptos de Mantenimiento


OptimumEffectiveness

Reliability

Tota

l Cos

ts

Cost of UnreliableProduction

Total Cost ofImproved Reliability

Profit gainedfrom improved availability

“Low Hanging Fruit”

Cost to ImproveReliability

OptimumEffectiveness

Reliability

Tota

l Cos

ts

Cost of UnreliableProduction

Total Cost ofImproved Reliability

Profit gainedfrom improved availability

“Low Hanging Fruit”

Cost to ImproveReliability

Equilibrio entre Coste y Fiabilidad


Typical Overall Impact:1 – 15% Of

Maintenance Costs

Reduce regulatory penaltiesReduce catastrophic failures and save livesManage risk of overall asset operations

Increase production by limiting downtimeIncrease capacity with limited investmentFocus on critical production assets and equipment

YIELD & PRODUCTION

Increase productive life of assetsReduce failure rates and frequenciesIdentify which OEM’s provide most the reliable equipment

ASSET LIFE

Implement and monitor the right maintenancestrategiesImplement proper monitoring proceduresProvide feedback to engineering for increasedreliability

EFFECTIVE &EFFICIENT

COSTREDUCTION

Reduce maintenance costs (labor & materials)Reduce scrap and reworkReduce maintenance backlogIncrease quality

RISK, REGULATORY& SAFETY

Del Mantenimiento Reactivo a una OrganizaciónBasada en la Fiabilidad: Beneficios


¿Qué es RCM?

“Reliability CenteredMaintenance es un métodoformal para determinar losrequerimientos en cuantoa mantenimiento de unactivo en su contextooperativo.”

“Reliability CenteredMaintenance es un métodoformal para determinar losrequerimientos en cuantoa mantenimiento de unactivo en su contextooperativo.”

“RCM hace énfasis en unaaproximación proactiva almantenimiento. Intenta equilibrarlas mejores prácticas demantenimiento para mitigar unfallo potencial con la importanciade prevenir ese fallo.”

“RCM hace énfasis en unaaproximación proactiva almantenimiento. Intenta equilibrarlas mejores prácticas demantenimiento para mitigar unfallo potencial con la importanciade prevenir ese fallo.”


El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) es una metodologíaprobada para desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas

El RCM se aplicó por primera vez comercialmenteen los años sesenta en la industria aeronáutica

Como resultado, los aviones que utilizamoshoy en día son cien veces más fiables

La tasa de accidentes por millón de despeguesse redujo de 6 a 0,02

Actualmente se utiliza prácticamente en todos los sectores que hacen un usointensivo de activos

Durante décadas, los fabricantes han utilizado el RCM para:Mejorar la fiabilidad operativaOptimizar el rendimiento del equipoTomar mejores decisiones en cuanto a diseño y ciclos de vidaControl de riesgo

Breve Historia del RCM


Accepted Thinking…Manufacturers recommendations are adequate for

formulating failure management policies

The Reality…Generic maintenancepolicies often force

over-maintenance andare not the most

efficient way to manageequipment failures

Main PumpMain Pump

Main Pump

StandbyPump

Main Pump

StandbyPump

Contexto Operativo


Estrategia de Mantenimiento: ¿Buscar elmomento adecuado?

Time

Probabilityof

Failure

Scheduled PMActivity


1

2

14%

68%

11% age-related4%2%5%

89% NOT age-related

7%

La realidad del Fallo (Industria Aeronáutica)


59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93 95

5

10

15

20

25

30

Accid

ents

per

milli

on ta

keof

fs

Year C.A. Shifrin; Safety in the Civil Aviation Industry, from “Aviation Safety Takes CenterStage Worldwide”, Aviation Week & Space Technology: Vol. 145 No. 19, pp. 46-48

Non-US Operators

US Operators

Registro de Seguridad de la Aviación…¿Qué ocurrió al aplicar los principios del RCM?


BeforeBeforeRCMRCM

• Impacts production• May have safety orenvironmentalconsequences

DefectsDefectsUnplannedUnplannedHigh costsHigh costs

• Reduces risk• Generally non-intrusive

Failure FindingFailure FindingTasksTasks

• Generally non-intrusive• If it’s working leave italone

ConditionConditionMonitoringMonitoring

•Intrusive•Impacts production•Often introduces defects

ScheduledScheduledRestoration &Restoration &Discard TasksDiscard Tasks

DefectsDefects

ScheduledScheduledRestoration &Restoration &Discard TasksDiscard Tasks


Failure FindingFailure FindingTasksTasks

RCM

Beneficios de la Implementación de RCM


Las 7+1 Preguntas de RCM

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares derendimiento deseados para el activo en sucontexto operativo?

2. ¿Cuáles son los fallos que hacen que elequipo deje de cumplir sus funciones?

3. ¿Qué causa cada fallo funcional?4. ¿Qué pasa cuando ocurre un fallo?5. ¿Qué consecuencias tiene el fallo?6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir

el fallo?7. ¿Qué puede hacerse si el fallo no puede

predecirse o prevenirse?

¿Qué activos o sistemas quiero analizar?


1. What are the desired functions and performance standards? FunctionsTo fill a tank at a minimum rate of 100 gal. per min

2. In what ways can it fail to fulfil its functions? Functional FailureTank fills at a rate of less than 100 gal. per min

3. What causes each functional failure? Failure ModesFilter clogs due to debris

4. What happens when each failure occurs? EffectsFlow rate is restricted until pump can no longer meet process demand

5. In what way does each failure matter? ConsequencesProduction impacted, line must be taken down to repair, 1 hr of downtime

6. What can be done to predict or prevent each failure? TaskMonitor flow with SAP MII, alert when flow is impacted.

7. What can be done if the failure cannot be predicted or prevented? RedesignBuild valve and piping to redirect flow ahead of filter

RCM

FMEA

Las 7+1 Preguntas de RCM

¿Qué activos o sistemas quiero analizar?


FunctionalAnalysis

CriticalityAssessment

Criticality

ReliabilityCentered

Maintenance

Failure Modesand Effects

Analysis

StructuredReview

MaintenanceStrategy

Implement Strategy in SAP Collect WorkHistory

High Medium Low

Evaluate Strategyand Optimize

Método de Desarrollo de una Estrategia deMantenimiento


1. Tareas de mantenimientopreventivo

2. Tareas de supervisión einspección

3. Otras recomendaciones como:Procedimientos operativos

Optimización de recambios yherramientas

Formación

Rediseños

Resultados Típicos del Proceso RCM


Operaciones con SAP EAM/PM/PS

SAP

Órdenes

Pb.: Los costes demantenimientoaumentan si laestrategia utilizada noreduce lasindisponibilidades noplanificadas.Responsable

Mantenimiento

Resp.Fabricación

Pb.: GMAO permite unagestión eficiente de laejecución de tareas demantenimiento, perofalta eficacia. No sesabe si se está haciendoel trabajo adecuado enel momento justo y en elactivo adecuado.

Hay un continuo ir y venir deactividad de mantenimiento,pero sin progreso real.

Pb.: ¿Cuál es mi mejorestrategia demantenimiento?Una pobre fiabilidad delos equipos lleva aparadas no planificadasy menor disponibilidad.

Pb.: ¿Qué activos representanlos mayores riesgos en cuantoa seguridad, conformidad ymedioambiente? ¿Cuáles sonlas mejores prácticas?

¿Qué reporta el gasto enmantenimiento? Laproducción y laactividad no mejoran.

“Buena Gestión pero sin Progresos”Sin progresos en fiabilidad y coste a pesar de procesos eficientes


ResponsibleMantenimiento

Resp.Fabricación

Cómo deberían ser las operaciones

SAP

Órdenes

En un mundo perfecto...

1. Estrategia: Identificary gestionar los sistemasy activos críticos através de un gestión a lavez eficiente y eficaz

4. Estrategia: Definir e implementarestrategias basadas en mejoresprácticas en toda la cartera de activosempresariales

2. Estrategia:Implementar lasestrategias correctas ymonitorizar de cerca losactivos para minimizarlas paradas noplanificadas,incrementar laproducción y controlarlos costes demantenimiento

3. Estrategia: Actualizacióncontinua de las estrategiasde mantenimiento paraminimizar las paradas noplanificadas, incrementar laproducción, controlarcostes, mitigar riesgos, … ymedir los resultados

Si pudiéramos…..

Las operaciones de Mantenimiento deberían seguirEstrategias para mejorar la Eficacia del gasto


ResponsibleMantenimiento

Operaciones con SAP y RCMO

RCMO

SAP

Órdenes

1. Resultado: RCMOIdentifica los sistemas yactivos críticos ygestiona sus riesgospermitiendo a la vezeficiencia y eficacia enla gestión de activos

¡Esto ya me gustamás!

2. Solución: RCMO crealas estrategiascorrectas e identificacómo monitorizar decerca los activos paraminimizar las paradasno planificadas,incrementar laproducción y controlarlos costes.

3. Solución: RCMOanaliza de formacontinua lasestrategias y evalúalos métodos parareducir las paradas,mitigar los riesgosde producción,seguridad ymediambiente,… ymedir los resultados,incluidos los costes.

¡La producción estámejorando de forma

espectacular!

4. Solución: RCMO crea y documenta mejoresprácticas para su implementación en toda lacartera de activos empresariales

RCMO by Meridium Facilita la Mejora de la Eficacia delGasto de Mantenimiento a través de Estrategias

Resp.Fabricación


El enfoque de SAP EAM es en la ejecución eficiente de:Planificación y Programación de MantenimientoTrabajo de MantenimientoGestión de RepuestosHistorial de Mantenimiento y Reportes

RCM se enfoca en la eficacia, y contesta la pregunta…

¿Cómo sabe si está

haciendo el mantenimiento correcto?

¿Por qué utilizar RCM con SAP EAM?


Buen mantenimientoBuen mantenimientobien ejecutadobien ejecutado

Buen mantenimientoBuen mantenimientomal ejecutadomal ejecutado

Mal mantenimientomal ejecutado

Mejores EstrategiasMejores Estrategiasde Mantenimientode Mantenimiento

Mejores PlanificaciMejores Planificacióónn yyEjecuciEjecucióónn deldel MantenimientoMantenimiento

Mal mantenimientoMal mantenimientobien ejecutadobien ejecutado

Instalaciones/activos con

el mejor rendimiento

SAP EAM + RCMO de Meridium

El mejor resultado

Ejecución Eficiente + Estrategia =Optimización


EvaluaciónRendimiento

de la Estrategia

AplicarMetodología Apropiada

Identificar ActivosCríticos y Modos

de Fallo

RCM FMEA

Evaluar Riesgo Actualizar TareasÓptimas de

Mantenimientoy Monitorización

Finalización/Histórico

de Trabajos

SAP EAM

Ejecución

Planificación/Programación

ExistingStrategy

Identificaciónde los Trabajos

Reporting/Análisisde la Eficiencia

del Proceso

Implementaciónde la Estrategia

¿Somos eficaces? ¿Somos eficientes?

Cómo RCMO by Meridium con SAP EAM permiteuna Gestión de Activos Eficiente y Eficaz

Introducción a RCM

Visión General de RCMO™


Implementing Asset Management Programsin iterations from core to advanced...*)

ENTERPRISE LEARNING

MOBILEASSET MGT

SCHEDULING & RESOURCEOPTIMIZATION

Field Service Management

Asset Knowledge Management

FINANCIALS

Enterprise Management & Support

ENGINEERING &CONSTRUCTION

Core Asset Management

GIS OMS PLANT MGT

Operations Integration

Asset Management Data and Process Platform

Plat

form

Adva

nced

Fun

ctio

ns &

Pro

cess

es

Core

Ent

epris

eAs

set M

anag

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t Fun

ctio

ns &

Pro

cess

es

OperationalRisk Mgt

Advanced Maintenance

Program sophistication andinnovation needs accurateand meaningful core data!

RISK-BASEDMAINTENANCE

COLLABORATION

STRATEGICENTERPRISE MGT

DMS EMSSCADA

ANALYTICS

REAL ESTATEMGT

EH&S

INDIRECTPROCUREMENT

PROJECT &PORTFOLIO MGT

QUALITYMGT

MAINTENANCE &OPERATIONS

DECOMMISSIONINGCONNECTIONS

MGTWORKFORCE

MGT

INVENTORYMGT

PROCUREMENT SPAREPARTS & SERVICES

METER &DEVICE MGT

HUMAN CAPITALMANAGEMENT

TASK MANAGEMENTENTERPRISE KNOWLEDGE MGT

RCMFMEA RBI

Iterations andre-evaluationsof programs

Sensors

*) Source:SAP IBU UtilitiesDr. Walter Kienle


100% SAP Technology

Developed with Web Dynpro using J2EE and ABAPCommon logon and security modelRuns natively on SAP Web Application ServerBroad platform & DB supportInherent support for localization

Infrastructure Requirements (RCMO 1.3 and 2.0)SAP ECC version 5.0 or 6.0SAP Web Application Server version 7.0SAP Business Intelligence version 3.5 or 7.0 (optional, recommended)SAP Portals version 7.0 (optional)Windows OSOracle Database, SQL Server Database, MAXDB

Hardware RequirementsNo additional requirements beyond Netweaver ’04 recommendations

Tecnología


¿Por qué integrar RCMO con SAP EAM?

Después de una revisión con clientes de SAP, éstos indicaron que los tres principalesretos en el proceso de RCM son:

1. Las herramientas RCM están desconectadasEl proceso de carga de las recomendaciones en SAP es manual

Una vez cargadas las recomendaciones, el análisis RCM original se pierde

2. Medir el resultado RCM resulta un proceso largo y difícil

3. Mantener los procesos RCM activos es prácticamente imposible

Many RCM assessments fall short today because therecommendations for making improvements are not translatedinto action-oriented tasks within the production system.

Next Generation Enterprise Asset ManagementPatrick Connaughton, Forrester Research

April 24, 2006


1. Proceso estructurado para desarrollar estrategias demantenimiento

Reliability Centered Maintenance (RCM)Failure Modes Effects and Criticality Analysis (FMEA/FMECA)

2. Integración con los proceso de trabajo de SAP PMUtiliza los datos maestros de SAPPlanificación y ejecución de MantenimientoAnálisis de la efectividad del Mantenimiento

3. Permite la reevaluación automática de las estrategiasde Mantenimiento para la mejora continua.

RCMO – Funcionalidad Clave


11 Analyze/IdentifyCritical Assets

DefineSystems/Assets

to Analyze22

ImplementStrategies

(Maintenance,Monitoring and

Inspection)

ConductRCM/FMEA

Analysis

DevelopRecommendations

33

44

55

ContinuallyRe-evaluateStrategies

66

Closed Loop ReliabilityCentered Maintenance

Visión General de la Solución RCMO

SystemSystemDefinitionDefinition

StrategyStrategyDefinitionDefinition

RCMO

EquipmentEquipmentMaster DataMaster Data

MaintenanceMaintenancePlanningPlanning

MaintenanceMaintenanceExecution &Execution &

DocumentationDocumentation

SAP EAM

Condition Monitoring(Future Integration)

OperatorOperatorRoundsRounds


OperationalOperationalPerformancePerformanceEvaluationEvaluation

StrategyStrategyEvaluationEvaluation

MaintenanceMaintenanceAnalysisAnalysis

EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA

Risk EvaluationRisk Evaluation

Flujo del Proceso RCMO / SAP






RCMO





SAP EAM







EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA






SAPEAM

MeridiumRCMO

System Definition Standard

CAD, GIS,SCADA,Papier…











RCMO





SAP EAM







EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA








Analysis

FunctionFunction Failure

Failure ModeFailure Effect

Recommendation / Task

RCM

FMEAFMECA

Estructura Jerárquica de un Análisis








RCMO





SAP EAM







EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA




Criticality matrix

For each system, each failure mode and each recommendationa Risk Ranking / Criticality can be defined with risk matrix:

9876587654765436543254321

Consequence

Pro

babi

lity

Low High

Hig

h

Lo

w

For example:

Weight: 10

-> Risk ranking = 10*7 = 70

Your risk matrix can be customized (with n lines / m columns, values) andyou define the areas with different weights:

safety environment production image Risk rankingweight: 10 weight: 5 weight: 10 weight: 1

Risk ranking: 30 + 25 + 40 + 6 = 101

98765

87654

76543

65432

54321

Consequence

Prob

abilit

y

Low High

Hig

h

Lo

w

98765

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Consequence

Prob

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y

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w

98765

87654

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Consequence

Prob

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w

98765

87654

76543

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54321

Consequence

Prob

abilit

y

Low High

Hig

h

Lo

w


Example of a Risk Matrix










RCMO





SAP EAM







EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA




























RCMO





SAP EAM







EstablishEvaluation

Criteria

OptimizeStrategies

BW

RCMRCM

FMEAFMEA







RCMO™ 2.0 Enhancements (01/2009)

Upfront System Definition and System Criticality Analysis

Integration to SAP Document Management System (DMS)

Decision Logic Builder

Revision History

Automatic Node Numbering

Mitigated Risk Ranking for Recommendations

Many Enhancements for Reports,Search capabilities, Importing analyses and numerous others


¡Muchas Gracias!

César BonnínExperto en Soluciones

SAP Iberia

E-mail: [email protected]


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