3.0 Especificaciones Tecnicas DPA la Planchada

Expediente Técnico: “Mantenimiento del DPA La Planchada – Distrito de Ocoña, Provincia de Camaná, Región Arequipa”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01. CARTEL DE OBRADescripción

A fin de identificar a la Empresa Contratista a cuyo cargo está la obra, es menester contar con un cartel en el que debe describirse:

Identificación de la Licitación Modalidad de Ejecución Denominación y Nombre de la Empresa Contratista. Monto Contratado Plazo de Ejecución en días calendarios. Fuente de financiamiento

Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a inmediaciones de su oficina.

Materiales

El Cartel será una gigantografía con soportes de madera tornillo.

Método De Ejecución

El método de ejecución del trabajo será escogido por el Inspector o Supervisor el cual dará las pautas necesarias al personal encargado de su elaboración

Método De Medición

Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (Und).Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal, materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción del cartel.

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.02 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

DESCRIPCIÓN

Constituyen todas aquellas actividades realizadas por el Contratista destinadas a transportar todo el equipo necesario hacia la zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas incluidas en el presente expediente. Se entiende que el equipo transportado por el Contratista estará en perfectas



condiciones de operación.Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan completando las partidas de los trabajos.Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor o Inspector. El Contratista no podrá retirar ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor o Inspector.El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas condiciones de operación.

MATERIALES

Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.

MÉTODO DE EJECUCION

El método de ejecución para realizar estas actividades será escogido por el Contratista.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de traslado así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de transporte.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.00.00 TAREAS PREVIAS

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Descripción

Se considera la limpieza del área a construir, eliminando todo tipo de impurezas en el lugar para el inicio de la construcción de forma manual.

Materiales





El contratista procederá a la limpieza de en forma manual.


Unidad de Medida: la unidad de medida es por global (M2).Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto del material, la cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la colocación de la partida.

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución (m2).

02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Descripción

El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los trabajos.Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Materiales

Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes mencionados.


El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector.


Unidad de Medida: la unidad de medida es global (M2).Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.



Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.01.03 PICADO DE CONCRETO E=7.5CM

Descripción

Esta actividad corresponde a la demolición superficial de la losa del muelle en las dimensiones indicadas en los planos, eliminando todo tipo de concreto suelto, desprendido y/o contaminado dejando la superficie limpia de cualquier agente químico agresivo para el concreto con una nivelación más o menos pareja.

Las estructuras a demoler están ubicadas en los planos y el desmonte será eliminado inmediatamente para no dificultar las actividades normales y de obra.

Equipos

· Herramientas Manuales

Método de Construcción

El Contratista no podrá iniciar la demolición de las estructuras antes mencionadas sin la previa autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya demolición no esté previsto en los planos o en el expediente técnico.Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal que produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño adecuado para que puedan ser acumulados y posteriormente eliminados en los sitios autorizados por la Supervisión.

Método de Control

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:· Identificar todos los elementos que deben ser demolidos.· Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.· El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera tal que permita continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la correspondiente especificación.





Método de Medición

La medición se hará por metros cuadrados (m2) medidos en la posición original de los elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor.

Condiciones de Pago

El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y el volumen medido en m2, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

02.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL Y VOLQUETE 6M3

Descripción

Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados.

Materiales



Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48 horas.


Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).Norma de Medición: se determinará el volumen estimado de material excedente proveniente de la ejecución de las partidas de los trabajos a realizar. El análisis comprenderá la cantidad de personal y herramientas necesarias para la limpieza, acopio y eliminación de todo el material considerado, tomando en cuenta la cantidad de vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.

Condiciones De Pago



La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.02.01 COLOCACION DE MALLA PARA PISO 3/8”

Descripción

El Contratista suministrará y colocará el acero exigido en los Planos. Todas las armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.

Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los Planos; sin embargo, de ser el caso, el Contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirá al “Supervisor”, para su aprobación.

Materiales

El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; basándose en su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.

En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy = 4,200kg/cm2.

Varillas de refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma ASTM A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado.- Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los Planos, el doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se doblaran con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los Planos, respetando los espaciamiento, recubrimientos y traslapes indicados.

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm.



ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.

Empalmes.- La longitud de los empalmes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm., para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de Diseño o como lo autorice el Ingeniero Inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerido, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por “el Supervisor”.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Ocrlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.

Pruebas.- El Contratista entregará al “Supervisor” un certificado de los ensayos realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.

Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancias.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mas o menos según se indica, pasada lo cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su fabricación- En longitud de corte 2.5 cm.- Para estribos, espirales y soportes 1.2 cm.



- Para el doblado 1.2 cm.

Tolerancia para su colocación en obra- Cobertura de concreto a la superficie 6 mm.- Espaciamiento entre varillas 6 mm.- Varillas superiores en losas y vigas 6 mm.- Secciones de 20cm. de profundidad o menos 6 mm.- Secciones de mas de 20cm. de profundidad 1.2 cm.- Secciones de más de 60cm. de profundidad 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización de “el Supervisor”.

El agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.

Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según la norma ASTM C-70.

Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso e productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación del aditivo; los que se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos. En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio en donde funcione la mezcladora.



Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5kg de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es que debe ser techado en toda su área.

Del Acero.- Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de constituirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.

Métodos De Medición

Este trabajo será medido por kilogramo (M2.) de acero de refuerzo colocado en la estructura de acuerdo con los Planos respectivos.

Condiciones De Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el (M2.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del “Supervisor”.

02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción

Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento. Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos



sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio de el Inspector o Supervisor.Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

Tolerancia:

En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Muros:En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mmEn escaleras:Paso Contrapaso

± 3 mm± 1 mm

En gradas:Paso Contrapaso

± 6 mm± 3 mm

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones



permanentes.

2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.

3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24 horas.

4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Inspector o Supervisor.

El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del Contratista.

Medición De Los Materiales

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.


El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los planos. Los especímenes normales de prueba serán de 6" de diámetro por 12" de altura y deberán cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de su colocación.


La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán en m2, definidas en cada una de las partidas correspondientes a este rubro general.

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato en m2, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2, A/C max=0.50, Slump max=3.5”

Materiales Cemento.- El cemento a utilizarse será el PORTLAND Tipo I de marca acreditada y que cumpla con las normas ASTM C-150 -62 e ITINTEC 334-009-74.

Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5Kg. (94 lbs./bolsa) el que podrá tener una variación de 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado a fin que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.



El “Supervisor” ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Contratista.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33-61T, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregados Finos, Arena de río o de Cantera.

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material Porcent. Permisib. Por Peso

Material que pasa la malla No. 200

(Desig. ASTM C-117) 3

Lutitas, (Desig. ASTM C-123,

Gravedad espec. De líq. Denso, 1

Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas

(Tales como álcalis, mica, granos cubiertos

de otros mat., partículas blandas o escamo-

sas y turba). 2

Total de materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa3/8 1004 90-1008 70-9516 50-8530 30-7050 10-45100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.



“el Supervisor” podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.

El “Supervisor” hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el “Supervisor”.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava (hormigón graduado para cada tipo de trabajo), de grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra sustancia de carácter deletéreo. En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras en ejecución. En general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33-61T

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.

La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cubica.

Los agregados gruesos deberán cumplir lon requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por “el Supervisor” cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa1 1/2" 1001" 95-1001/2" 25- 604" 10 máx.8" 5 máx.

El “Supervisor” hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores indicados en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; basándose en su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.

En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy = 4,200kg/cm2.

Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una



losa de concreto un poco mas elevada del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5kg de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es que debe ser techado en toda su área.

Del Acero.- Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de constituirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.

Del Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.

DEL CONCRETO:

El concreto será una mezcla de piedra, arena, cemento y agua, preparada en una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas en los Planos y demás documentos del Proyecto una vez endurecido.

Sistemas de Control de Calidad:

Diseño de mezcla .- El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos serán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Dosificación.- Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.

Consistencia.- Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.



La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCION

EN PULGADAS MAXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,Columnas y pavimentos

Losas, vigas, murosReforzados

4

4

1

1

Se recomienda usar los valores máximos del Slump para los muros, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.

Esfuerzo.- El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c. para cada estructura indicada en los Planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del “Supervisor”.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe se utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al



que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica de “el Supervisor”.

Conducción.- La mezcladora debe ser colocada lo mas cerca, en lo posible, de los elementos que deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado del Concreto.- Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o agentes tensio-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberán de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o en precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.

Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.

El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el “Supervisor”.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse como en el caso de vigas y viguetas aligeradas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.



Insertos.- Las tuberías, manguitos, anclajes, etc., que deban dejarse en el concreto, serán fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponados convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado del Concreto.- El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del “Supervisor”.

Conservación de la humedad.- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa de arena húmeda u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado:

Rociado continuo de agua.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda.

Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el “Supervisor” y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

- Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-56, no deberá ser menor de 90.

- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después de desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.

El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150 tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de la resistencia especificada en los planos.

Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o vibraciones excesivas.



Ensayos de Carga.- Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la especificada se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un Ingeniero especializado.

El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad Contratante acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.

Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.

Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer el lugar hasta después que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura hayan soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48 horas.

Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ellos se consideran necesarios, causados por la aplicación de la carga de ensayo.

Los miembros han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga de ensayos super impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 L)

La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla fácilmente y que sea la suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.

La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.

Luego de ser removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.

Criterio para la evaluación del ensayo de carga.- Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada ó se harán los cambios necesarios que garanticen su resistencia para el tipo de carga para la que fue diseñada.

Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede de L²/20,000 t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.

Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.

En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como dos veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento del soporte.

La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión puede ser Reensayada.



El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.

Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de Laboratorio)

Frecuencia de los ensayos.- Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

No menos de una muestra por día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.

El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar



avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.

En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Columnas, placas, muros, costado de vigas y zapatas 2 díasFondo de losas de luces cortas 10 díasFondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasFondo de vigas de luces cortas 16 díasMénsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:Fondo de losas de luces cortas 4 díasFondo de vigas cortas 4 díasFondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado serán según el Reglamento Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la UNAS, serán probadas después de que el concreto haya sido endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 23 ºC de temperatura, ni de 1.4 kg/cm2 de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 y 3 cm.

Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del contratista dichos tamaños y espaciamientos, los que deberán contar con la aprobación de “el Supervisor”.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el “Supervisor”.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que abarque tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Pruebas de Cargas de la Estructura.- El “Supervisor” está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista, el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el “Supervisor”.



En el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificada, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C 94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1½ horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El “Supervisor” dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a la resistencia.

Juntas de Construcción.- El vaciado de concreto de cada una de las estructuras deberá ser realizada en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción estas serán hechas en zonas adecuadas, previa autorización del “Supervisor”.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas y las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el “Supervisor”.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la capa superficial.

Cuando se requiera, y previa autorización del “Supervisor” la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:

El uso de adhesivo epóxico.- El uso de un retardador, que demore por no produzca el fraguado del mortero superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniforme y que no deje partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 2.5 cm. de separación, no habrá refuerzos de unión, el espacio de separación se rellenará con tecnopor u otro elemento que se indique en los planos, las juntas entre tabique y elementos estructurales serán de 2 cm., rellenas con tecnopor.

Métodos De Medición

Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de concreto colocado de acuerdo con los Planos respectivos.

Condiciones De Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado y deberá ser pagado de acuerdo con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada resistencia.

El volumen de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones indicadas en los Planos.



El Precio Unitario, se considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas. Se incluye Leyes Sociales

02.03.00 OTROS

02.03.01 COLOCACION DE ADITIVO ADHESIVO EPOXICO PARA CONCRETO VIEJO

DescripciónEs un adhesivo elaborado con polímeros sintéticos en emulsión, que imparte a las mezclas gran adherencia sobre cualquier sustrato, tales como cemento.

Materiales

Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo se requiere el aditivo sika o curaconcreto, la cual genera una aleación entre concreto viejo y el nuevo.


Como adhesivo: para unir concreto nuevo a viejo entre muros, techos y aplanados una parte Pegacreto N por 4 partes de agua. Para unir yeso a muros y plafones, diluir una parte Pegacreto N por dos partes de agua.Como aglutinante: para el nivelado de firmes y en la preparación de morteros y aplanados de gran adherencia, añadir 2 litros de Pega concreto N al agua de la mezcla de concreto, por saco de 50 Kg. de cemento. Para mejorar la resistencia a la tensión y a la flexión de concretos, agregar de 10 a 12 litros de Pega concreto N al agua de la mezcla de concreto, por saco de 50 kg. De cemento.

Como sellador: de superficies nuevas o porosas de concreto, mortero, block, tabique, losetas de barro, etc. diluir una parte de Pega concreto N por 8 de agua.


Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2)

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición (m2), será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.04.02 PISO DE CEMENTO CON RECUBRIMIENTO DE PINTURA EPÓXICA

Descripción

Los pisos epóxicos tienen características sobresalientes de alta resistencia mecánica, química y a los



abrasivos. Las áreas cerradas como cisternas o cuartos refrigerados, pueden ser recubiertas sin necesidad de uso de equipo especial, ya que sus compuestos están exentos de disolventes orgánicos y pueden ser aplicados en áreas con escasa ventilación.Pisos epóxicos para Garajes, hangares y gasolineras, estas son áreas donde las características de los recubrimientos epóxicos son especialmente adecuados frente a otro tipo de pinturas, debido a su elevada resistencia a las gasolinas y aceites que entran en contacto con los pisos, en los derrames ocasionales, e incluso en inmersión de ciertos compuestos químicos como sosa, potasa etc.

Materiales

Para la elaboración y sellado de pisos epóxicos es necesario la utilización de un aditivo que brinde la capacidad de evitar el deterioro debido a la humedad y sales presentes, por lo cual es recomendable utilizar aditivos cobertores epóxicos de este tipo, tales como “Chema” o de marca “Z”


El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.

Método de medición

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (m2).

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en m2, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.03.03 PROTECCION DE BORDE DE PLATAFORMA

Descripción

La protección en las áreas de maniobra con las áreas de contacto de tareas previas se debe recubrir

y proteger para evitar el desgaste de la losa y la corrosión de la misma.




Unidad de Medida: la unidad de medida es metro lineal (ml).La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en ml,

y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos

necesarios para su correcta ejecución.



Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en ml, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

03.00.00 PATIO DE MANIOBRAS Y VEREDAS

03.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUALIDEM. ÍTEM 02.01.0103.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEOIDEM. ÍTEM 02.01.02 03.01.03 PICADO DE CONCRETO E=6CM IDEM. ÍTEM 02.01.0303.01.04 PICADO DE CONCRETO E=7.5CM IDEM. ÍTEM 02.01.0303.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL Y VOLQUETE 6M3IDEM. ÍTEM 02.01.04


03.02.01 COLOCACION DE MALLA PARA PISO 3/8”IDEM. ÍTEM 02.02.01

03.02.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2, A/C max=0.65, Slump de 2” a 4”IDEM. ÍTEM 02.02.03 03.02.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2, A/C mas=0.50, Slump max=3.5”IDEM. ÍTEM 02.02.03

03.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

IDEM. ÍTEM 02.02.02

03.03.00 OTROS

03.03.01 COLOCACION DE ADITIVO ADHESIVO EPOXICO PARA CONCRETO VIEJOIDEM. ÍTEM 02.03.01

03.03.02 PISO DE CEMENTO CON RECUBRIMIENTO DE PINTURA EPOXICA


03.03.04 BRUÑAS SEGÚN DETALLES

Descripción

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielo raso, en los lugares

indicados en los planos, debe construirse bruñas.

Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el

tarrajeo o revoque.

Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.



Materiales

Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en proporción 1:5).

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena

lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias

orgánicas y salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la criba N° 50 y

no más del 5% pasará por la criba N° 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina, cuarzo o

de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u otros

organismos perjudiciales.


Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no

ha sido fraguado.

Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta

con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho

aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.

La mezcla será en composición de 1:5


Unidad de medida: metro lineal (ml)

NORMA DE MEDICION.

Se considerarán todas las longitudes efectivamente ejecutadas.

Condiciones De Pago


03.03.03 JUNTAS DE DILATACIÓN CON ASFALTO E=1”

Descripción

Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a contracciones, expansiones o alabeos debidos a variaciones del tenor de humedad y temperatura ambientes.Estas tensiones no deben ser superiores a la resistencia interna del material para no llegar a fisurarlo. Algunas estructuras por sí mismas pueden soportar estas tensiones (ej.: carriles del ferrocarril); otras requieren de refuerzos tales como las armaduras para absorber las tensiones.Para controlar los movimientos que generan las tensiones producidas en el interior de las estructuras,



se recurre a las Juntas de Dilatación.




Unidad de Medida: la unidad de medida es metro lineal (ml).

Condiciones De Pago


03.00.00 MUELLE MARGINAL

04.01.00 TRABAJOS PREELIMINARES04.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUALIDEM. ÍTEM 02.01.01 04.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEOIDEM. ÍTEM 02.01.02 04.01.03 DESMONTAJE DE SISTEMA DE DEFENSA DEL MUELLE

DESCRIPCIÓN:

En este rubro se considera el desmontaje de todas las unidades de madera, tijerales, vidrios y calaminas que existen dentro del área del proyecto, para ello si la situación lo amerita se utilizara andamios metálicos, y herramientas manuales y equipos que sean necesarios para su ejecución.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: la unidad de medida es unidad (ml).Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para el desmontaje de materiales

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición (ML), será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

04.01.04 PICADO DE CONCRETO IDEM. ÍTEM 02.01.03



04.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL Y VOLQUETE 6M3IDEM. ÍTEM 02.01.04


04.02.01 COLOCACION DE MALLA PARA PISO 1/2" SEGÚN DETALLEIDEM. ÍTEM 02.02.01

04.02.02 CONCRETO F'C 280 KG/CM2, A/C max=0.50, Slump max=3.5”IDEM. ÍTEM 02.02.03 04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


04.03.00 OTROS

04.03.01 COLOCACION DE ADITIVO ADHESIVO EPOXICO PARA CONCRETO VIEJOIDEM. ÍTEM 02.03.01

04.03.02 PISO DE CEMENTO CON RECUBRIMIENTO DE PINTURA EPOXICA


04.04.00 SISTEMA DE DEFENSA04.04.01 SISTEMA DE DEFENSA POR CEPA REPARADA

Descripción

La defensa marina también llamada la defensa neumática, defensa de goma, hecha por de goma y la capa multi de tela caucho-sumergida del neumático, es un dispositivo anticolisión principal para el uso marina en el mundo hoy. Las defensas marinas se han convertido en un medio ideal de la protección de la nave contra la colisión entre embarcación y muelle.


Se refiere solo a la reparación de cadenas y pernos, el método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.El contratista tendrá cuidado en no dañar las llantas.


Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).

Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, la unidad (Und) será pagada al precio unitario del contrato en ml, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

04.04.02 REPARACION DE BITAS



Descripción

Poste de madera o hierro situado cerca de la proa, alrededor de la cual se enrollan los cables del ancla cuando se asegura una embarcación al fondo del mar, los cuales se encuentran en estado de deterioro y oxidación los cuales necesitan un mantenimiento de lijado y pintado.




Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en ml,



Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en Und, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

04.04.03 MANTENIMIENTO DE PESCANTES

Descripción

Pescante es un dispositivo para izar o arriar pesos a bordo de un barco, un pescante de gravedad sirve para arriado de botes salvavidas, entre otros, los cuales necesitan mantenimiento por la brisa marina y oxido del mismo.


Se refiere al lijado, pintado del elemento mencionado, el método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.


Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en ml,





Condiciones De Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato en Und, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.


Date post:	01-Feb-2016
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3.0 Especificaciones Tecnicas DPA la Planchada

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