33 Design of Bituminous Mixes - II

7/24/2019 33 Design of Bituminous Mixes - II

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100: 00: 51,679 --> 00: 00: 58,679Bienvenido a la leccin 4.10 diseo de mezclas bituminosas parte II. Esta es la segunda parte de la

200: 01: 00,020 --> 00: 01: 07,020presentacin sobre el diseo de mezclas bituminosas. Y a medida que recuerdas esto es una parte del mdulo

300: 01: 08,650 --> 00: 01: 15,650IV, que est en el diseo de pavimentos. El principal objetivo de esta leccin es hacer

400: 01: 17,209 --> 00: 01: 23,159el estudiante aprenda sobre el Mtodo Marshall. De hecho en la leccin anterior sobre bituminosa

500: 01: 23,159 --> 00: 01: 30,159mezclada diseo de la pieza que hemos cubierto varios aspectos tales como; cules sonlos parmetros importantes

600: 01: 31,109 --> 00: 01: 38,109que deben ser considerados en el diseo de mezclas, cules son los requisitos de disede la mezcla y

700: 01: 39,549 --> 00: 01: 46,539tambin hemos identificado que los huecos de aire que es un parmetro volumtrica de mezcla bituminosa

800: 01: 46,540 --> 00: 01: 52,990

es uno de los parmetros ms importantes a considerar en el diseo de las mezclas y mezcla

900: 01: 52,989 --> 00: 01: 58,829el diseo es un proceso en el que tenemos que identificar un dibujante esqueleto agregada adecuada porque

1000: 01: 58,829 --> 00: 02: 05,829mezclar despus de todo consiste en agregados de diferentes tamaos o cualquier ligante bituminoso tiene un aglutinante

1100: 02: 07,670 --> 00: 02: 14,670y se compacta. As que tenemos que encontrar la combinacin ptima de ridos y ligante.

1200: 02: 15,439 --> 00: 02: 22,439tambin tenemos que saber lo que es un esqueleto apropiada agregada y tambin el tipo y despus

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00: 02: 23,810 --> 00: 02: 28,289contenido del betn que vamos a usar y, por supuesto, tenemos que pensar tambin en

1400: 02: 28,289 --> 00: 02: 33,590trminos de lo que es un esfuerzo de compactacin adecuado para ser utilizado para la preparacin de este espcimen

1500: 02: 33,590 --> 00: 02: 36,979y luego para probar y evaluar ellos.

1600: 02: 36,979 --> 00: 02: 43,979Por lo tanto, nos gustara discutir Mtodo Marshall del diseo de la mezcla, que es elms comnmente

1700: 02: 44,449 --> 00: 02: 51,449mtodo utilizado para el diseo de mezclas bituminosas. Tambin, aprender acerca de laseleccin de ptima

1800: 02: 51780 --> 00: 02: 57,989

proporciones de los diferentes componentes de las mezclas, lo que deben ser lasdirectrices que debemos

1900: 02: 57,989 --> 00: 03: 04,989adoptar en la seleccin de contenido ptimo de betn, de seleccionar lo que es el agregado apropiado

2000: 03: 05,579 --> 00: 03: 11,060Tambin se espera esqueleto, gradacin agregada y que el estudiante sera capaz de

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00: 03: 11,060 --> 00: 03: 17,150comprender el significado de varias condiciones de prueba adoptadas en el procedimiento de diseo de la mezcla

2200: 03: 17,150 --> 00: 03: 22,879porque vamos a probar mezclas bituminosas y luego encontrar diversos parmetros. As que estos

2300: 03: 22,879 --> 00: 03: 27,799pruebas van a ser llevado a cabo en diversas condiciones. As que, cul es la implicacin o

2400: 03: 27,799 --> 00: 03: 32,829importancia de estas distintas condiciones, cmo se correlacionan a las condiciones reales

2500: 03: 32,829 --> 00: 03: 38,530y cul es la influencia de estos parmetros sobre el rendimiento de estas mezclas ser


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2600: 03: 38,530 --> 00: 03: 44,409entendido.

2700: 03: 44,409 --> 00: 03: 49,519Como he indicado, hay varios mtodos de diseo de mezclas bituminosas. Unos pocos mtodos comunes

2800: 03: 49,519 --> 00: 03: 56,519son el Mtodo Marshall Este es el mtodo ms utilizado, el mtodo Hveem y mezcla Superpve

2900: 03: 57,120 --> 00: 04: 03,689mtodo de diseo, como he indicado, cuando estbamos hablando de ligantes bituminososSuperpave se refiere

3000: 04: 03,689 --> 00: 04: 10,689a los pavimentos superiores escnicas esto es de un desarrollo ms reciente. Todos estos diseos de mezcla

3100: 04: 12,590 --> 00: 04: 19,590involucrar principalmente la preparacin de las muestras de la mezcla de ensayo delaboratorio. Eso significa que un nmero de ejemplares

3200: 04: 20,129 --> 00: 04: 27,120estaran dispuestos con varias combinaciones de agregados y aglutinantes y todos estos especmenes

3300: 04: 27,120 --> 00: 04: 34,120

se pondr a prueba y, a continuacin, sobre la base de los resultados que se obtieneen estas mezclas de prueba

3400: 04: 35,918 --> 00: 04: 41,149se seleccionar combinacin ptima de aglutinante y los agregados.

3500: 04: 41,149 --> 00: 04: 48,149Marshall Mtodo de diseo de la mezcla fue desarrollado por un caballero llamado como Bruce Marshall en

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00: 04: 49,199 --> 00: 04: 56,199a finales de los aos treinta para el departamento de carreteras de Mississippi enlos Estados Unidos. Ministerio

3700: 04: 57,918 --> 00: 05: 04,918de carreteras de envo y transporte por carretera recomienda que el manual de procedimientos instituto de Asfalto

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00: 05: 05,600 --> 00: 05: 12,600MS2 se debe seguir para el diseo de mezclas bituminosas as que la mayora de estas disposiciones que

3900: 05: 15,370 --> 00: 05: 20,389se van a discutir en trminos de diseo Marshall Mix ser segn el instituto de asfalto

4000: 05: 20,389 --> 00: 05: 27,389procedimiento. El procedimiento original para el diseo de mezclas bituminosas quese desarroll originalmente

4100: 05: 28,269 --> 00: 05: 35,269por Marshall especialmente en trminos del esfuerzo de compactacin utilizado sometieron a una gran cantidad de cambios en el

4200: 05: 37,529 --> 00: 05: 44,529todos estos aos para que el diseo de la mezcla corresponde a las condiciones reales de trfico, diferente

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00: 05: 47,000 --> 00: 05: 54,000las condiciones climticas que prevalecen ahora. As que el procedimiento de diseo dela mezcla que somos ahora

4400: 05: 54,610 --> 00: 06: 01,610se espera adoptando a estimular diferentes condiciones de trfico y tambin varios climtica

4500: 06: 02,168 --> 00: 06: 09,168condiciones. Y las directrices de diseo de mezcla de asfalto instituto MS2 estn destinados principalmente para

4600: 06: 10,199 --> 00: 06: 15,129mezclas bituminosas graduadas denso.

4700: 06: 15,129 --> 00: 06: 22,129Los principales pasos a seguir en el mtodo de diseo Marshall Mix son seleccin del tipo de mezcla. Tenemos

4800: 06: 23,810 --> 00: 06: 29,149primero identificar cul es el tipo de mezcla que estamos tratando de disear; es el

bituminosa

4900: 06: 29,149 --> 00: 06: 35,598hormign, es densa hormign bituminoso son cualquier otro tipo de mezcla. as que obviamente nos

5000: 06: 35,598 --> 00: 06: 41,378ser primero tratar de identificar si estoy tratando de proporcionar una densa mez


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cla graduada, o estoy tratando

5100: 06: 41,379 --> 00: 06: 46,669para proporcionar una gradacin que ha conseguido fraccin ms gruesa, estoy tratandode disear un

5200: 06: 46,668 --> 00: 06: 51,818mezcla fueron slo las caractersticas de la superficie son importantes, debera obtener buenas caractersticas de la superficie

5300: 06: 51,819 --> 00: 06: 58,580o estoy diseando una mezcla donde celo es un problema importante debido a las altas temperaturas,

5400: 06: 58,579 --> 00: 06: 59,668cargas pesadas etc.

5500: 06: 59,668 --> 00: 07: 04,188As, de acuerdo con el requisito tiene que seleccionar cul es el tipo de mezcla que

5600: 07: 04,189 --> 00: 07: 11,189van a seleccionar. Y habiendo hecho de que vamos a seleccionar cul es el total mximo

5700: 07: 11,709 --> 00: 07: 17,839tamao y seleccione una gradacin agregado apropiado. El tamao mximo de agregado comohemos indicado

5800: 07: 17,839 --> 00: 07: 22,060

anterior sern seleccionados sobre la base del espesor de la capa que va a ser

5900: 07: 22,060 --> 00: 07: 29,060proporcionadas y por lo general la mayora de las agencias tienen una gradacin especificada dada para cada mezcla. As

6000: 07: 33,930 --> 00: 07: 39,598normalmente se espera que esos son para ser seguido a menos que pueda demostrarse que se desve

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00: 07: 39,598 --> 00: 07: 46,598de la gradacin especificada es para bien y si se puede convencer a la agencia, entonces se puede

6200: 07: 46,689 --> 00: 07: 53,689ir para otras gradaciones distintas de lo que se ha determinado ya sea por un [Montaje] u otro

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00: 07: 53,759 --> 00: 07: 54,590gradacin.

6400: 07: 54,589 --> 00: 07: 59,168El espesor mnimo de la capa es generalmente ms de dos a tres veces el total mximo

sesenta y cinco00: 07: 59,168 --> 00: 08: 03,158tamao. Esto es slo para dar una indicacin de lo que puede ser el tamao mximo de agado

6600: 08: 03,158 --> 00: 08: 09,120que se puede utilizar. Es una funcin del espesor de la capa que vamos a proporcionar. Del mismo modo,

6700: 08: 09,120 --> 00: 08: 16,120las fracciones de agregados generalmente se designan como gruesa, fina y luego relleno. Grueso es

6800: 08: 18,269 --> 00: 08: 25,269

el agregado de que es mantener a 2,36 mm de tamao, agregado fino pasa 2,36 mm detamao y

6900: 08: 25,759 --> 00: 08: 32,759retenido en el tamiz de 75 micras, carga mineral es el que pasa a 75 micras tamiz.

7000: 08: 34,759 --> 00: 08: 41,750El siguiente paso que seguimos en el mtodo de diseo Marshall Mix es la seleccin deligante que

7100: 08: 41.750 --> 00: 08: 46,278es el tipo de aglutinante tambin tiene que ser seleccionado. Tuvimos en las directrices anteriores lecciones dadas

7200: 08: 46,278 --> 00: 08: 51,500de lo que es el tipo de aglutinante de ser seleccionados para diferentes condiciones de trfico y para diferentes

7300: 08: 51,500 --> 00: 08: 56,059condiciones climticas representadas en trminos de lo que es la temperatura mxima y

tambin lo que

7400: 08: 56,059 --> 00: 09: 00,259es la temperatura mnima. As que sabemos cmo seleccionar un grado apropiado de aglutinante para

7500: 09: 00,259 --> 00: 09: 03,059diferentes situaciones.


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7600: 09: 03,059 --> 00: 09: 08,199Despus de seleccionar la carpeta tambin tenemos que seleccionar los agregados. Hayespecificaciones

7700: 09: 08,200 --> 00: 09: 13,070disponible para lo que es la calidad de los agregados que tenemos que usar paradiferentes tipos de

7800: 09: 13,070 --> 00: 09: 19,220capas. Si un agregado se va a utilizar en gruesa superficie tendr que satisfacerdiferentes necesidades,

7900: 09: 19,220 --> 00: 09: 24,850si se utiliza en una carpeta gruesa su requerimiento ser diferente as que tenemosque seleccionar la

8000: 09: 24,850 --> 00: 09: 31,370aglutinante y agregados que cumplan los requisitos para un proyecto especfico y p

ara una especfica

8100: 09: 31370 --> 00: 09: 36,490capa. Estos son para ser seleccionados sobre la base del trfico y las condicionesclimticas y estos

8200: 09: 36,490 --> 00: 09: 42,549metales tienen que ser probados por las propiedades de origen. Tan pronto como consigamos estos materiales de la fuente

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00: 09: 42,549 --> 00: 09: 48,349Normalmente, estos se ponen a prueba y una vez que se satisfacen posteriormentepueden ser probados

8400: 09: 48,350 --> 00: 09: 54,470a intervalos regulares. El siguiente paso es seleccionar el diseo global gradacinconsiderando

8500: 09: 54,470 --> 00: 10: 00,028el trfico y las condiciones climticas.

8600: 10: 00,028 --> 00: 10: 06,559El siguiente paso es preparar probetas de mezclas bituminosas utilizando la gradacin agregada

8700: 10: 06,559 --> 00: 10: 13,509que se selecciona y el aglutinante que se selecciona con el esfuerzo de compactacin adecuado. Nosotros tambin


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8800: 10: 13,509 --> 00: 10: 18,069tiene que seleccionar lo que es un esfuerzo de compactacin adecuado. Ministerio de transporte martimo y por carretera

8900: 10: 18,070 --> 00: 10: 25,070sugiere un esfuerzo de compactacin especificado de acuerdo en que el procedimiento especificado para todas las carreteras.

9000: 10: 25,759 --> 00: 10: 31.720Para todas las carreteras que estamos hablando mucho de trfico pesado por lo queestamos hablando de compactacin

9100: 10: 31,720 --> 00: 10: 36,970que es producida por el trfico pesado sobre un cierto perodo de tiempo.

9200: 10: 36,970 --> 00: 10: 42,810Por lo tanto estamos hablando de compactacin pesada y ms bien todas estas especificaciones son de

9300: 10: 42,809 --> 00: 10: 49,809el ministerio del transporte martimo y el transporte por carretera y autopistas que se basa en la compactacin pesada

9400: 10: 50,129 --> 00: 10: 57,129esfuerzo. Pero si usted est diseando mezclas para carreteras que tienen muy poco trfico que podemos ir para

9500: 10: 59,179 --> 00: 11: 04,208esfuerzos de compactacin ms pequeos por lo que el equipo correspondiente, el esfuer

zo de compactacin correspondiente

9600: 11: 04,208 --> 00: 11: 08,649Tambin se pueden utilizar y las mezclas se probaron correspondientes a ese esfuerzo de compactacin. Por lo tanto

9700: 11: 08,649 --> 00: 11: 15,559tambin tenemos que seleccionar un esfuerzo de compactacin entonces esos especmenesque son voluntad preparada

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00: 11: 15,559 --> 00: 11: 16,518ser probado.

9900: 11: 16,519 --> 00: 11: 23,519Tenemos que hacer una serie de senderos adicionales. si se hacen los senderos iniciales cuando stos

10000: 11: 25,299 --> 00: 11: 32,299


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especmenes se prueban que no producen propiedades requeridas o no cumplen las especificaciones

10100: 11: 32,549 --> 00: 11: 39,549que son para una mezcla especfica. A continuacin, el paso final sera la seleccin detima

10200: 11: 41.409 --> 00: 11: 46,289contenido de aglutinante de acuerdo con los criterios especificados; cmo seleccionar el contenido ptimo de ligante,

10300: 11: 46,289 --> 00: 11: 50,860cul es el criterio para ser adoptados para la seleccin del contenido ptimo de aglutnante tambin suele ser

10400: 11: 50,860 --> 00: 11: 57,860especificada en un procedimiento de diseo dado.

10500: 11: 58,600 --> 00: 12: 03,649

Las medidas incluyen la clasificacin de los agregados minerales disponibles en elmercado porque somos

10600: 12: 03,649 --> 00: 12: 09,350No vamos a tener agregados triturados y luego tamizados segn tamices individuales, pero somos

10700: 12: 09,350 --> 00: 12: 15,509va a conseguir agregados como sea veinte agregados mm, doce agregados mm o en

108

00: 12: 15,509 --> 00: 12: 18,850cualquier manera que se suministra por lo que nos gustara seleccionar tamaos apropiados de agregado que

10900: 12: 18,850 --> 00: 12: 25,190estn disponibles, los agregados que estn teniendo una calidad adecuada a continuacin, los agregados se

11000: 12: 25,190 --> 00: 12: 29,820que resulte necesario mezclar como hemos discutido en la leccin anterior. por loque la dosificacin

11100: 12: 29,820 --> 00: 12: 36,310de agregados minerales tendrn que hacer mezclando luego tenemos que saber esto

11200: 12: 36,309 --> 00: 12: 41,778gravedades especficas del aglutinante y los agregados.

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00: 12: 41,778 --> 00: 12: 48,088La gravedad especfica del aglutinante puede ser determinada utilizando un mtodo metros Pigma. La gravedad especfica

11400: 12: 48,089 --> 00: 12: 55,089de los agregados tiene que ser determinado por sus gravedades especficas a granely tambin para la aparente

11500: 12: 55,318 --> 00: 13: 01,360gravedad especfica aunque gravedad especfica aparente normalmente no se utiliza enel diseo de mezcla.

11600: 13: 01,360 --> 00: 13: 06,289Entonces tenemos que preparar Marshall muestras porque estamos hablando de MtodoMarshall

11700: 13: 06,289 --> 00: 13: 13,189del diseo de la mezcla y luego usando los ridos seleccionados y despus de la mezclade los agregados que mezclar el

11800: 13: 13,190 --> 00: 13: 19,589agregados en la proporcin de mezcla que llegamos. Cabe entonces le dar una calificacin

11900: 13: 19,589 --> 00: 13: 21,440es decir dentro de este lmite de especificacin.

12000: 13: 21,440 --> 00: 13: 26,209Por lo tanto el uso de esa porcin mezclada y el aglutinante que hemos seleccionado ambos tienen que

12100: 13: 26,208 --> 00: 13: 32,409tomarse juntos y luego Marshall espcimen tiene que estar preparado. Estos especmenes Marshall

12200: 13: 32,409 --> 00: 13: 38,559tienen que hacerse la prueba de la densidad aparente. Marshall espcimen no es ms que la adicin de los agregados

12300: 13: 38,559 --> 00: 13: 44,448

y bitumen juntos y compactacin ellos. Estas muestras tienen que ser probados parasu

12400: 13: 44,448 --> 00: 13: 50,258densidad aparente de la muestra compactada, que tienen que ser probados para laestabilidad, se

12500: 13: 50,259 --> 00: 13: 57,259


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tienen que hacerse la prueba de flujo y tambin tenemos que conocer el peso especfico de la suelta

12600: 13: 58,278 --> 00: 14: 05,278mezclar. Hemos discutido en los trminos de lecciones anteriores como nula menos,el volumen de la mezcla de la que

12700: 14: 08,889 --> 00: 14: 15,190le dara Gmm que es la gravedad especfica mxima de la mezcla suelta, estos son los parmetros

12800: 14: 15,190 --> 00: 14: 18,079que tenemos que medir.

12900: 14: 18,078 --> 00: 14: 25,078As, utilizando esta informacin se puede calcular el contenido de huecos de aire enla mezcla compactada,

13000: 14: 25,149 --> 00: 14: 30,818

podemos calcular los huecos porcentuales en el agregado mineral llenado por el aglutinante o

13100: 14: 30,818 --> 00: 14: 37,009betn y el uso de toda esta informacin tambin podemos calcular otros parmetros volumicos

13200: 14: 37,009 --> 00: 14: 43,759y el uso de toda esta informacin vamos a seleccionar un contenido de aglutinanteapropiado conocido como ptima

13300: 14: 43,759 --> 00: 14: 49,970contenido de aglutinante. Entonces comprobaremos en este contenido ptimo de ligante cules son los distintos

13400: 14: 49,970 --> 00: 14: 55,220parmetros la mezcla tendr en trminos de fuerza, en trminos de flujo, en trminos derios volumtrica

13500: 14: 55,220 --> 00: 15: 00,839parmetros as que al contenido ptimo de ligante cules son las propiedades de esta m

la va a tener.

13600: 15: 00,839 --> 00: 15: 07,839As que esas propiedades deben de cumplir con estas especificaciones que se dan para la mezcla.

13700: 15: 09,948 --> 00: 15: 16,948Para el ensayo de las muestras que tenemos que determinar la densidad aparente d


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e las muestras.

13800: 15: 19,100 --> 00: 15: 23,269Una vez que compacta la muestra preparan una muestra mediante la adicin de ridos yligante juntos y

13900: 15: 23,269 --> 00: 15: 30,269compactar y luego tenemos una muestra preparada. Densidad aparente de ese espcimen compactado

14000: 15: 31,068 --> 00: 15: 37,458tiene que ser determinado y todas estas muestras tendrn que ser acondicionado mantenindolos

14100: 15: 37,458 --> 00: 15: 42,818en un bao de agua y se mantiene a 60 grados centgrados durante un periodo de treinta a cuarenta minutos

14200: 15: 42,818 --> 00: 15: 44,120

duracin.

14300: 15: 44,120 --> 00: 15: 50,568Bsicamente, la idea es poner a prueba estas muestras a una temperatura de 60 grados. Para ello se

14400: 15: 50,568 --> 00: 15: 54,490tener para acondicionar estos especmenes ponindolos un bao de agua. Esta es la forma cmo se

145

00: 15: 54,490 --> 00: 15: 58,139tiene que ser acondicionado que se mantiene a 60 grados y el acondicionamiento tiene que

14600: 15: 58,139 --> 00: 16: 03,350hacerse por alrededor de treinta a cuarenta minutos. Estos especmenes de condicintendrn que ser

14700: 16: 03,350 --> 00: 16: 10,350probado en un aparato de ensayo Marshall para determinar la estabilidad y el flujo de cada

14800: 16: 11,068 --> 00: 16: 18,068uno de estos especmenes. Estos valores de estabilidad tienen que ser corregidos para la altura no estndar

14900: 16: 18,958 --> 00: 16: 20,078o volumen.


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15000: 16: 20,078 --> 00: 16: 24,328Vamos a discutir acerca de lo que son la dimensin estndar de este espcimen que se espera de nosotros

15100: 16: 24,328 --> 00: 16: 29,469para mantener en trminos de su dimetro y tambin en trminos de la altura que se espea

15200: 16: 29,470 --> 00: 16: 35,069alcanzar. Por lo tanto, estamos hablando de una muestra de tamao estndar, pero nosiempre es posible

15300: 16: 35,068 --> 00: 16: 39,948para obtener la misma altura por el esfuerzo de compactacin que ponemos y tambin debido a la

15400: 16: 39,948 --> 00: 16: 46,278masa del total agregado y el aglutinante que tomamos para que podamos obtener diferentes alturas. As

15500: 16: 46,278 --> 00: 16: 50,688el volumen de la muestra va a ser diferente y que el volumen difiere esta estabilidad

15600: 16: 50,688 --> 00: 16: 56,059valor que se alcanza en la mquina de ensayo Marshall tendr que ser corregida paracorresponder

15700: 16: 56,059 --> 00: 17: 01,159

a un volumen estndar. Hay factores de correccin disponibles que se pueden hacer. Entonces el

15800: 17: 01,159 --> 00: 17: 05,759prueba debe ser completado dentro de los treinta segundos despus de la eliminacindel bao de agua. Este es

15900: 17: 05,759 --> 00: 17: 11,449para asegurar que la temperatura no desciende por debajo de 60 grados centgrados,no debera

16000: 17: 11,449 --> 00: 17: 15,029haber ninguna diferencia significativa por lo que no hay que esperar dos minutoso tres minutos

16100: 17: 15,029 --> 00: 17: 18,759antes de que se complete el proceso de prueba. Tan pronto como este espcimen se retira del agua


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16200: 17: 18,759 --> 00: 17: 25,759bao, que est a 60 grados centgrados la prueba debe completarse rpidamente.

16300: 17: 28,819 --> 00: 17: 35,819El mtodo estndar de Marshall implica la preparacin de una muestra de 4 pulgadas dedimetro, 102 mm de dimetro y

16400: 17: 35,990 --> 00: 17: 42,9902,5 pulgadas de altura o espcimen de espesor que es aproximadamente de aproximadamente 64 mm de altura del betn

16500: 17: 44,289 --> 00: 17: 48,149mezclar con una gradacin seleccionado de agregados y contenido de aglutinante. Como ya hemos discutido

16600: 17: 48,150 --> 00: 17: 53,490vamos a seleccionar la gradacin agregada y tipo tambin aglutinante y luego ciertaligante

16700: 17: 53,490 --> 00: 18: 00,490contenido. As que con este esfuerzo de compactacin que adoptemos debemos ser capaces de producir 4 pulgadas

16800: 18: 01,680 --> 00: 18: 08,250espcimen dimetro que tienen una altura de aproximadamente 2,5 pulgadas. El esfuerzo de compactacin estndar utilizado

16900: 18: 08,250 --> 00: 18: 15,250es dejando caer un martillo de 4,5 kg 10 libras de masa a travs de una cada libre

de 457 mm que es

17000: 18: 20,849 --> 00: 18: 27,84918 pulgadas. As que la compactacin se realiza mediante el uso de un martillo de compactacin Marshall pesaje 4.5

17100: 18: 31579 --> 00: 18: 38,579kg y caer desde una altura de 457 mm. Como estamos usando una muestra de 4 pulgadas de dimetro normal

172

00: 18: 44,329 --> 00: 18: 49,519el tamao mximo de agregado que podemos utilizar es una pulgada o 25,4 mm. Pero siquieres

17300: 18: 49,519 --> 00: 18: 56,519para poner a prueba la mezcla que tiene una gradacin que tiene un tamao ms grande de ms de 25,4 mm donde algunos

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00: 18: 56,829 --> 00: 19: 02,970de estas mezclas han conseguido 30, tamao 40 mm por lo que si quieres poner a prueba esas mezclas que

17500: 19: 02,970 --> 00: 19: 08,360que preparar la muestra de mayor tamao. Normalmente, una muestra de 6 pulgadas tambin puede ser probado.

17600: 19: 08,359 --> 00: 19: 15,359Tenemos que preparar una serie de muestras de ensayo con la mezcla agregada seleccionado y con

17700: 19: 18,509 --> 00: 19: 24,140diferentes contenidos de ligante. As que vamos a mantener la gradacin global fijado el arreglo mezcla

17800: 19: 24,140 --> 00: 19: 28,790pero vamos a seguir variando diferentes contenidos de la carpeta. As, para cada uno, nos contenido de ligante

17900: 19: 28,789 --> 00: 19: 33,559preparar nmero de muestras. por lo tanto, se han preparado muestras a diferentes ligante

18000: 19: 33,559 --> 00: 19: 37,889contenidos y luego podemos averiguar lo que es efecto de variar el contenido deaglutinante en diversos

18100: 19: 37,890 --> 00: 19: 44,890mezclar parmetros y seleccione uno de estos contenidos de ligante o cualquier con

tenido ptimo de ligante

18200: 19: 45,130 --> 00: 19: 47,040lo que nos da un rendimiento ptimo.

18300: 19: 47,039 --> 00: 19: 54,039si usted no tiene una idea de lo que podra ser el rango dentro del cual se contenido ptimo de ligante

18400: 19: 54,880 --> 00: 20: 01,190

va a mentir a la seleccin de contenido inicial de aglutinante de prueba se puedehacer como P = 0,035 multiplicado

18500: 20: 01,190 --> 00: 20: 08,190por un + 0,045 multiplicado por b + K en c + f. P es el contenido aproximado deaglutinante este

18600: 20: 12,799 --> 00: 20: 19,000


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se expresa como el porcentaje en peso de la mezcla total, mientras 'a' es el porcentaje de

18700: 20: 19,000 --> 00: 20: 26,000agregado retenido en el tamiz de 2,36 mm, 'b' es el porcentaje de agregados pasan 2.36

18800: 20: 26,430 --> 00: 20: 33,430mm tamiz y mantenidas a 0.075 mm tamiz, 'c' es el porcentaje de aprobacin agregada 0.075

18900: 20: 37,259 --> 00: 20: 44,259mm tamiz, 'k' tiene diferentes valores de 0,15, 0,18, 0,20 para diversos porcentaje de llenado

19000: 20: 47,650 --> 00: 20: 51.620que es el material pasante 75 micras tamiz.

19100: 20: 51,619 --> 00: 20: 58,619

Por ejemplo, si el contenido de carga es 11 a 15% el valor de k se toma como 0,15, si el

19200: 21: 00,170 --> 00: 21: 07,090contenido de carga es inferior a 5% el valor de K se toma como 0,2, F es un valor que es

19300: 21: 07,089 --> 00: 21: 14,089ser seleccionados sobre la base de la evaluacin de la absorcin por agregados de betn. As

19400: 21: 14,500 --> 00: 21: 21,500cul es la cantidad esperada de betn que va a estar ah en los poros de agregado?

19500: 21: 21,940 --> 00: 21: 28,490Si conoces a la absorcin de los agregados de la F puede variar de 0 a 2%. Para uncompletamente

19600: 21: 28,490 --> 00: 21: 34,670agregada no absorbible podemos tomar un valor de 0 y altamente poros agregados el valor

19700: 21: 34,670 --> 00: 21: 37,990dos se pueden tomar.

19800: 21: 37,990 --> 00: 21: 44,589El contenido inicial de aglutinante normalmente se evalu en trminos del espesor dela pelcula que se requiere


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19900: 21: 44,589 --> 00: 21: 49,629dependiendo de la gradacin. por lo que dependiendo del tamao de las partculas que tenemos, porcentaje

20000: 21: 49,630 --> 00: 21: 55,010de las diferentes fracciones que aproximadamente podemos calcular el rea de superficie y podemos encontrar

20100: 21: 55,009 --> 00: 22: 00,299cul es el espesor mnimo de ligante que tiene que ser all recubrir estos agregados d

20200: 22: 00,299 --> 00: 22: 07,299el punto de vista de la durabilidad de estas mezclas. Por lo tanto, normalmenteel aglutinante de prueba inicial es

20300: 22: 07,430 --> 00: 22: 12,529sobre la base de espesor de la pelcula que se requiere para codificar estos agregados y tambin

20400: 22: 12,529 --> 00: 22: 18,069teniendo en cuenta si estos agregados son de absorcin algo ms cantidad de betn

20500: 22: 18,069 --> 00: 22: 24,029va entrar en estos poros. Por lo tanto, teniendo en cuenta que esto es una frmulaemprica.

20600: 22: 24,029 --> 00: 22: 30,079Obviamente, esto slo servir como un espesor inicial rastro para que podamos aprovechar esta inicial

20700: 22: 30,079 --> 00: 22: 36,149contenido de aglutinante sendero. Puede comenzar con este contenido de aglutinante y seleccionar otros contenidos de ligante

20800: 22: 36,150 --> 00: 22: 41,230a cada lado de este.

20900: 22: 41,230 --> 00: 22: 47,900Normalmente las muestras tienen que ser probados se preparan a los seis contenid

os de aglutinantes diferentes. Y en cada

21000: 22: 47,900 --> 00: 22: 54,900contenido de aglutinante normalmente tres muestras tienen que estar preparados.Por lo tanto, si se toma unos 25 kg

21100: 22: 54,940 --> 00: 23: 00,140de agregado mezclado y unos cuatro litros de aglutinante que sera normalmente ser


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suficiente

21200: 23: 00,140 --> 00: 23: 07,140para cubrir estos seis contenidos de ligante y tres ejemplares de cada contenidode aglutinante.

21300: 23: 07,430 --> 00: 23: 12,640Antes de que avanzamos en la preparacin de estos especmenes tenemos que determinarla viscosidad del ligante

21400: 23: 12,640 --> 00: 23: 17,580a diferentes temperaturas usando viscosmetro rotacional. Hemos discutido sobre Brookfield

21500: 23: 17,579 --> 00: 23: 23,149viscosmetro en las lecciones anteriores y luego medir la viscosidad absoluta mediante rotacin

21600: 23: 23,150 --> 00: 23: 29,600

viscosmetros. As que tenemos que determinar la viscosidad del ligante bituminoso adiversas temperaturas.

21700: 23: 29,599 --> 00: 23: 36,599Este ejercicio es necesario seleccionar las temperaturas de mezclado y compactacin.

21800: 23: 37,160 --> 00: 23: 41,490Hay pautas que estn disponibles en lo que es la consistencia de la carpeta que

219

00: 23: 41,490 --> 00: 23: 46,289debemos adoptar para el proceso de compactacin, cul es la consistencia de la carpeta que se va a

22000: 23: 46,289 --> 00: 23: 52,690ser adoptado para la mezcla de los agregados con aglutinante. As que, como ustedve en este bosquejo

22100: 23: 52,690 --> 00: 23: 57,470las especificaciones son; para mezclar tpicamente stos la viscosidad debe ser quevan desde

22200: 23: 57,470 --> 00: 23: 59,6600,17 + / - 0,02 segundos Pascal.

22300: 23: 59,660 --> 00: 24: 06,660Del mismo modo el rango de viscosidad para la compactacin es 0,28 + / - 0,03 segundos Pascal. Por ejemplo,


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22400: 24: 12,529 --> 00: 24: 19,529si normalmente tiene una parcela entre la temperatura y la viscosidad de eje y dada por esta

22500: 24: 21,289 --> 00: 24: 28,289line se puede seleccionar el rango en el que la mezcla se puede hacer, el rangodentro del cual

22600: 24: 28,490 --> 00: 24: 33,769este requisito se cumple por lo que este rango de temperatura puede ser seleccionado y del mismo modo que usted puede

22700: 24: 33,769 --> 00: 24: 40,430encontrar el rango dentro del cual la compactacin se puede hacer propuesta por estas dos temperaturas. As

22800: 24: 40,430 --> 00: 24: 45,850esto es normalmente cmo seleccionamos el rango de temperaturas para la mezcla y tambin la gama

22900: 24: 45,849 --> 00: 24: 50,909de la temperatura para la operacin de compactacin.

23000: 24: 50,910 --> 00: 24: 57,910Para la preparacin de las muestras de la compactacin de mezcla en caliente suelta,obviamente, tenemos que aadir

23100: 25: 00,079 --> 00: 25: 05,990agregados y luego aglutinante y despus se calientan a la temperatura que acabamos

de indicar

23200: 25: 05,990 --> 00: 25: 12,990y luego mezcla que suelta tendr que ser compactado para que podamos obtener las dimensiones estndar de muestras de ensayo.

23300: 25: 15,859 --> 00: 25: 21.469La temperatura de mezclado se corresponde con una viscosidad de 0,17 Pascal segundo parecida

234

00: 25: 21,470 --> 00: 25: 27,210los agregados secos se calientan a una temperatura no superior a la temperaturade mezcla ms aproximadamente

23500: 25: 27,210 --> 00: 25: 33,23028 grados centgrados, el aglutinante debe ser calentado a la temperatura que ser mezclado

236


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00: 25: 33,230 --> 00: 25: 39,250diferente para los distintos tipos de ligantes porque esos rangos de viscosidadse alcanzan en diferentes

23700: 25: 39,250 --> 00: 25: 46,250rangos de temperatura para diferentes tipos de aglutinantes. El aglutinante de la mezcla es ms agregada

23800: 25: 46,710 --> 00: 25: 53,710colocado en el molde de compactacin que ha de ser pre-calentado y la mezcla se calent mezcla suelta

23900: 25: 57,240 --> 00: 25: 57,880es compactado.

24000: 25: 57,880 --> 00: 26: 02,200Como indicamos en la diapositiva anterior tenemos la compactacin de mezcla en caliente suelta a obtener

241

00: 26: 02,200 --> 00: 26: 09,200una muestra de ensayo de dimensiones estndar. Esfuerzo de compactacin estndar utilizado es por un martillo de 4,5 kg

24200: 26: 12,420 --> 00: 26: 18,340tener una cada libre de 457 mm, el tamao mximo de agregado que podemos utilizar es25.4

24300: 26: 18,339 --> 00: 26: 25,339mm y de mayor tamao de los agregados tambin podemos utilizar 6 moldes dia pulgada.

24400: 26: 27,029 --> 00: 26: 33,019En el lado izquierdo se ve tpicamente un boceto de la muestra que estamos tratando de preparar

24500: 26: 33,019 --> 00: 26: 37,589y este es el molde que estamos utilizando y esta es la mezcla suelta que hemos puesto

24600: 26: 37,589 --> 00: 26: 44,589aqu y este es el pedestal del martillo y esta es la masa que se va a caer

24700: 26: 47,049 --> 00: 26: 54,049desde una altura especificada. El martillo no es visto aqu, as tenemos el martillode aqu y este

24800: 26: 56,099 --> 00: 27: 03,099es la altura de cada que vamos a conseguir y por debajo de este hay una placa base.


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24900: 27: 07,750 --> 00: 27: 14,579Usted ve el martillo aqu ahora, as que tambin vemos la altura de cada por lo que selevant el martillo

25000: 27: 14,579 --> 00: 27: 21,579y se deja caer libremente y este ejercicio se repite un nmero de veces.

25100: 27: 23,549 --> 00: 27: 30,230Usted ve dos fotografas diferentes de un equipo automatizado compactacin Marshall.A la izquierda

25200: 27: 30,230 --> 00: 27: 37,230lado se ve el martillo. Este es el martillo y esta es una disposicin en la cual

25300: 27: 38,910 --> 00: 27: 44,180se puede establecer el nmero de golpes que desea aplicar y luego se pone el martillo levantado y

25400: 27: 44,180 --> 00: 27: 50,789luego cay varias veces y es aqu donde se fija el molde.

25500: 27: 50,789 --> 00: 27: 57,789Este es un manual martillo Marshall y estos son los moldes, la placa base. Tpicamente para la preparacin de

25600: 28: 09,529 --> 00: 28: 16,529este MORTH espcimen especifica para la compactacin pesada de 75 golpes se aplicarnutilizando Marshall

25700: 28: 16,970 --> 00: 28: 22,370compactacin martillo en ambas caras. primero hay que compactarlo en un lado y luego la muestra

25800: 28: 22,369 --> 00: 28: 27,359tiene que ser revertida luego de nuevo 75 golpes de martillo Marshall tienen queser aplicados en la

25900: 28: 27,359 --> 00: 28: 32,149

otra cara tambin. As que esta es la compactacin estndar que se recomienda para todalas mezclas que

26000: 28: 32,150 --> 00: 28: 38,890que utilizamos para carreteras. As que los especmenes que se compactan tendrn que ser extrado de

26100: 28: 38,890 --> 00: 28: 41,670


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el molde.

26200: 28: 41,670 --> 00: 28: 46,320Por supuesto antes de que vamos a la forma de determinar este peso especfico de los agregados y tambin

26300: 28: 46,319 --> 00: 28: 52,289aglutinantes y la muestra que se extrae del molde que tienen que saber su volumen

26400: 28: 52,289 --> 00: 28: 58,710gravedad especfica de la mezcla compactada que es Gmb. Esto se obtiene mediante la medicin de la

26500: 28: 58,710 --> 00: 29: 05,299masa seca de la mezcla, lo lleve la masa seca de este espcimen y averiguar el volumen de

26600: 29: 05,299 --> 00: 29: 09,159

agua reemplazado por el espcimen seco superficie saturada.

26700: 29: 09,160 --> 00: 29: 14,170La muestra tiene que ser saturada entonces el agua superficial ha eliminado y supeso

26800: 29: 14,170 --> 00: 29: 18,470tiene que ser adoptada y su peso en el aire tiene que ser tomado. Por lo tanto la diferencia

269

00: 29: 18,470 --> 00: 29: 24,769en pesos nos dar el volumen de agua reemplazada por superficie saturada espcimen seco

27000: 29: 24,769 --> 00: 29: 29,240por lo que la masa seca de la muestra dividida por el volumen de agua reemplazado por el saturada

27100: 29: 29,240 --> 00: 29: 33,690superficie de la muestra seca, que es nada ms que el volumen mayor nos da densidad aparente

27200: 29: 33,690 --> 00: 29: 38,320de la mezcla compactada.

27300: 29: 38,319 --> 00: 29: 45,319A continuacin, la muestra se coloca en una mquina de ensayo de Marshall y Marshallprueba se lleva a cabo. Marshall


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27400: 29: 47,289 --> 00: 29: 54,289Prueba es ms que stos son la cabeza de ruptura poner a ambos lados de la muestra de modo

27500: 29: 57,279 --> 00: 30: 04,279una carga de compresin se aplica a lo largo del dimetro de la muestra a una velocidad de 51 mm por minuto,

27600: 30: 06,599 --> 00: 30: 09,629sabemos que la temperatura de la muestra va a ser mantenida a 60 grados centgrados

27700: 30: 09,630 --> 00: 30: 15,650y el radio interior de la cabeza de ruptura va a ser aproximadamente igual a la

27800: 30: 15,650 --> 00: 30: 22,650de la muestra, que es 51 mm por lo que se aplica la carga a este ritmo.

279

00: 30: 23,130 --> 00: 30: 30,130Lo que observamos es la carga a la que se rompe el espcimen. por lo tanto en un anillo de probar o en

28000: 30: 31,569 --> 00: 30: 38,490un dial de caso o en cualquier medicin automtica vemos la carga cada vez mayor despus de un cierto

28100: 30: 38,490 --> 00: 30: 44,089etapa una vez que el espcimen falla la carga comienza a disminuir. As que tenemosque observar lo que la

28200: 30: 44,089 --> 00: 30: 50,959carga de rotura que es y tambin tenemos que observar lo que la deformacin este espcimen se somete al

28300: 30: 50,960 --> 00: 30: 57,850este espcimen falla. A partir de una deformacin inicial de cero la deformacin en larotura

28400: 30: 57,849 --> 00: 31: 04,849

condicin tiene que ser respetado. As que la carga de rotura se conoce como la estabilidad y la deformacin

28500: 31: 05,380 --> 00: 31: 12,380por el hecho que se conoce como flujo. As que estos son conocidos como Estabilidad Marshall y flujo Marshall.

28600: 31: 14,720 --> 00: 31: 21.720


24/43

Esta es una mquina de ensayo Marshall automatizado que utiliza LVDT y clulas de carga a automticamente

28700: 31: 24,809 --> 00: 31: 31.289medir la carga y la deformacin correspondiente y de forma automtica se puede grabar en

28800: 31: 31,289 --> 00: 31: 34,579un ordenador. Por supuesto, usted puede utilizar otro equipo sencillo tambin.

28900: 31: 34,579 --> 00: 31: 41,579Este es un bao de agua que se utiliza para mantener la temperatura constante. Laestabilidad que es

29000: 31: 44,680 --> 00: 31: 51,640obtenida de Marshall mquina de ensayo como dije debe ser corregido para no estndar

29100: 31: 51,640 --> 00: 31: 58,640volumen. Si las dimensiones alcanzadas son 4 dia pulgadas y 2 pulgadas de altura

media no habra

29200: 31: 59,670 --> 00: 32: 04,130cualquier correccin que se requiere, pero si la mayora de la altura vara hay ciertacorreccin

29300: 32: 04,130 --> 00: 32: 11,130que ha de ser aplicada. Por ejemplo, si el volumen est dentro de 509 a 522 cc nolo hara

294

00: 32: 12,009 --> 00: 32: 17,269no ser cualquier correccin, pero si es ms se reducir y la estabilidad si el volumen

29500: 32: 17,269 --> 00: 32: 24,269es menos se incrementar la estabilidad.

29600: 32: 30,170 --> 00: 32: 35,630Despus se realiza la prueba Marshall tendremos que llevar a cabo el anlisis volumtrico. Este es

297

00: 32: 35,630 --> 00: 32: 42,490para estimar los parmetros volumtricos importantes como el contenido de vacos de aire, huecos y minerales

29800: 32: 42,490 --> 00: 32: 49,490, huecos agregado mineral agregados llenos de bitumen y as sucesivamente para cada uno de estos especmenes.

299


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00: 32: 51,450 --> 00: 32: 57,740Y para cada contenido de aglutinante que tenemos para determinar la gravedad especfica mxima. Este es el

30000: 32: 57,740 --> 00: 33: 04,740gravedad especfica de la mezcla de huecos menos suelta esto tiene que ser determinado y usando todo esto

30100: 33: 05,039 --> 00: 33: 12,039la informacin se calcula el peso especfico efectivo de los agregados y realizamosel volumtrica

30200: 33: 12,410 --> 00: 33: 15,870anlisis para calcular los vacos de aire VMA y VFB.

30300: 33: 15,869 --> 00: 33: 22,869Un ejemplo tpico de anlisis volumtrico se da aqu. Por ejemplo, si usted tiene la incial

304

00: 33: 25,400 --> 00: 33: 31,670de datos donde en que hemos tomado tres fuentes diferentes ABC de agregados y tienen

30500: 33: 31,670 --> 00: 33: 38,670han mezclado en digamos esta proporcin de 25%, 45% y 30% para obtener la gradacindeseada

30600: 33: 42,660 --> 00: 33: 49,660y la densidad aparente de la fuente de ABC son 2.954, 2.896 y 2.835 respectivamente

30700: 33: 55,910 --> 00: 34: 01,560stos se han medido. As que la densidad aparente del agregado combinada ser

30800: 34: 01,559 --> 00: 34: 08,559100 dividido por 25 es una proporcin de agregado A en la mezcla dividido por el correspondiente

30900: 34: 08,929 --> 00: 34: 15,929densidad aparente 2.954 + 45 por 2.896 + 30 por 2.835 por lo que la densidad apa

rente

31000: 34: 17,128 --> 00: 34: 24,009del total del conjunto combinado es 2.8915.

31100: 34: 24,010 --> 00: 34: 29,560Digamos que hemos aadido cinco betn por ciento en peso de la mezcla total y la especfica


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31200: 34: 29,559 --> 00: 34: 36,559la gravedad del betn se midi como 1,03 Gb. Esta es una muestra de que estamos hablando

31300: 34: 37,469 --> 00: 34: 44,469sobre, hemos medido el peso especfico aparente de la muestra que es 2,552 y

31400: 34: 45,059 --> 00: 34: 52,059mxima densidad relativa de la mezcla suelta de 5% de contenido de aglutinante es2.729 por lo que el efectivo

31500: 34: 53,010 --> 00: 35: 00,010gravedad especfica del agregado Gse que se calcula teniendo en cuenta todos los

31600: 35: 01,608 --> 00: 35: 08,608los vacos, salvo las que absorben el betn se da como Pmm - Pb dividido por Pmm porGmm

31700: 35: 11,730 --> 00: 35: 18,730- Pb por Gb donde Pb es la proporcin de aglutinante, Gb es la gravedad especfica de aglutinante,

31800: 35: 20,239 --> 00: 35: 27,239Gmm es la gravedad especfica mxima de la mezcla suelta, Pmm es el porcentaje del total sueltos

31900: 35: 30,108 --> 00: 35: 37,108Mezclar esto, por supuesto, ser 100 de modo 100 - 5 dividido por 2.729 es la gra

vedad especfica mxima

32000: 35: 38,650 --> 00: 35: 45,650de suelta mezclar durante 5% de aglutinante - 5 por 1,03 lo que nos da 2.9884.

32100: 35: 50,179 --> 00: 35: 55,788La gravedad especfica mxima de la mezcla suelta para otros contenidos de ligante se puede determinar

32200: 35: 55,789 --> 00: 36: 01,089

mediante la preparacin de muestras conjunto de otros contenidos de ligante. peroeso no tiene que ser calculado sobre

32300: 36: 01,088 --> 00: 36: 05,608la base de lo que se ha determinado para un contenido de ligante por lo que estaexpresin puede

32400: 36: 05,608 --> 00: 36: 11,130


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ser utilizado para calcular la gravedad especfica mxima de las mezclas sueltas para otros contenidos de aglutinantes

32500: 36: 11,130 --> 00: 36: 18,130dada por Gmm = Pmm Ps dividido por Gsc + Pb por Gb. Por ejemplo, para 6% de contenido de aglutinante

32600: 36: 20,849 --> 00: 36: 27,849100 por 94 dividido por 2,9884 + 6 por 6 es el aglutinante que nos estamos refiriendo a dividido por

32700: 36: 30,119 --> 00: 36: 31,4801.03 por lo que eso es 2.6823.

32800: 36: 31.480 --> 00: 36: 38,480Podemos comparar el peso especfico que hemos obtenido el 5%, que es 2.729. El betn

32900: 36: 40,329 --> 00: 36: 47,329la absorcin de 5% caso contenido de aglutinante tambin se puede calcular utilizand

o esta expresin que

33000: 36: 50,230 --> 00: 36: 57,230es 1,155% y el contenido de betn efectiva despus de deducir el betn que se ha ido

33100: 36: 59,690 --> 00: 37: 05,480en la superficie de los poros de los agregados se pueden calcular utilizando esta expresin Pb - Pba

33200: 37: 05,480 --> 00: 37: 12,480

Sal en donde Ps es la proporcin de agregados dividido por 100 de modo 5 - 1,155 es el porcentaje

33300: 37: 16,949 --> 00: 37: 22,899de betn que se observa en 95 es la proporcin de agregados dividido por 100 que es

33400: 37: 22,900 --> 00: 37: 29,900aproximadamente 3,9%. As que hemos puesto 5% de betn, pero 3,97% es lo que est a disposicin de manera efectiva

335

00: 37: 30,239 --> 00: 37: 35,679recubrir los agregados.

33600: 37: 35,679 --> 00: 37: 41,278Luego calculamos los huecos y agregados minerales utilizando la expresin 100 - Gmb en Sal por

33700: 37: 41.278 --> 00: 37: 48,278


28/43

Gsb as que funciona a 16,15% y el vaco de aire contenido utilizando la gravedad especfica de la mezcla suelta

33800: 37: 53,900 --> 00: 38: 00,900y densidad aparente de la mezcla compactada de modo - Gmb por Gmm se expresa como porcentaje

33900: 38: 01,449 --> 00: 38: 08,449por lo vaco de aire contenido en este caso, para esta muestra se result ser 6,49%.Vacos

34000: 38: 09,298 --> 00: 38: 15,980llena de betn no es ms que vacos totales en agregado mineral, menos vaco de aire y e la

34100: 38: 15,980 --> 00: 38: 21.710resto es bitumen lo VMA - Va dividido por VMA se expresa como porcentaje de lo que este est trabajando

342

00: 38: 21,710 --> 00: 38: 23,278a 59,81%.

34300: 38: 23,278 --> 00: 38: 30,278Si, por ejemplo, tenemos aproximadamente unos seis aglutinante de contenidos, para cada contenido de aglutinante

34400: 38: 31,139 --> 00: 38: 38,139tenemos cerca de tres muestras para que podamos tomar el promedio de los tres especmenes. As que bsicamente

34500: 38: 38,338 --> 00: 38: 43,768tenemos todos los resultados para seis contenidos de aglutinantes diferentes. Por lo tanto tenemos que seleccionar un ptimo

34600: 38: 43,768 --> 00: 38: 50,399contenido de aglutinante que nos est dando propiedades satisfactorias.

34700: 38: 50,400 --> 00: 38: 56,889Esto puede ser seleccionado mediante la observacin de diversos parmetros de mezclacon contenido de aglutinante. Lo que

34800: 38: 56,889 --> 00: 39: 02,210normalmente examinar es cmo la estabilidad vara con el contenido de aglutinante, cmo el flujo vara con la carpeta

34900: 39: 02,210 --> 00: 39: 08,480el contenido, la forma en la unidad de peso de la mezcla total vara con el contenido de aglutinante, cul es la


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35000: 39: 08,480 --> 00: 39: 13,059variacin del porcentaje de vacos de aire, la variacin de huecos porcentuales y agregado mineral,

35100: 39: 13,059 --> 00: 39: 19,019y la variacin de porcentaje de huecos llenos de betn.

35200: 39: 19,018 --> 00: 39: 25,088Normalmente esta es la tendencia que esperamos obtener en trminos de estabilidad.Como contenido de ligante

35300: 39: 25,088 --> 00: 39: 32,088vara se espera normalmente para aumentar y llegar a un pico al principio y luegocomenzar a disminuir

35400: 39: 33,088 --> 00: 39: 40,088despus. La unidad de peso tambin se espera para mostrar una tendencia similar, seiniciar

35500: 39: 41518 --> 00: 39: 47,588aumentando inicialmente debido a la mayor densidad que se hace posible por la re-orientacin

35600: 39: 47,588 --> 00: 39: 53,259de las partculas que estn lubricados por el aglutinante, pero posteriormente, unavez que alcanza su

35700: 39: 53,259 --> 00: 39: 58,829

ms densa posicin de cualquier adicin de aglutinante que tiene baja gravedad especfia slo va a disminuir

35800: 39: 58,829 --> 00: 40: 05,318su unidad de peso por lo que podemos esperar que unidad de peso va a disminuir despus de algn ligante

35900: 40: 05,318 --> 00: 40: 09,869contenido. Por lo tanto estamos normalmente interesado en el contenido de aglutinante que nos dan la mxima unidad

36000: 40: 09,869 --> 00: 40: 15,769de peso, sino que tambin estn interesados en el contenido de aglutinante que nos dala mxima estabilidad pero pueden

36100: 40: 15,768 --> 00: 40: 19,909no coinciden exactamente.

362


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00: 40: 19,909 --> 00: 40: 23,629As es como el flujo va a aumentar. A medida que avanza en aumentar el contenido de aglutinante

36300: 40: 23,630 --> 00: 40: 30,539normalmente el flujo va a aumentar debido al aumento de los contenidos de la carpeta. As que normalmente

36400: 40: 30,539 --> 00: 40: 37,539tienen especificaciones en trminos de rango de flujo y este es el rango correspondiente de ligante

36500: 40: 41.509 --> 00: 40: 48,509contenido dentro de la cual se satisface el rango especificado de flujo.

36600: 40: 48,960 --> 00: 40: 52,509As es como el contenido de vacos de aire va a variar con el contenido de aglutinante. Como aglutinante

367

00: 40: 52,509 --> 00: 40: 57,869contenido es el aumento de contenido de vacos de aire se disminuye por lo que enel caso de huecos de aire tambin esta especificacin

36800: 40: 57,869 --> 00: 41: 04,869ser normalmente en trminos de alcance y podemos identificar lo que es el ligante correspondiente

36900: 41: 05,179 --> 00: 41: 12,179contenido dentro de la cual se puede obtener el rango determinado de contenidosvacos de aire.

37000: 41: 12,858 --> 00: 41: 19,858Vacos y agregado mineral suelen comenzar disminuyendo y luego comienzan a aumentar. es

37100: 41: 22,989 --> 00: 41: 29,989no es necesario que en todos los casos se obtiene exactamente una forma similar.As que una vez que llegue la forma

37200: 41: 31,199 --> 00: 41: 38,199

Dependiendo de donde el mnimo de especificaciones VMA es, ya sea aqu o aqu o all, a

37300: 41: 38,338 --> 00: 41: 45,338en consecuencia podemos identificar cul es el contenido de aglutinante que se puede seleccionar.

37400: 41: 46,099 --> 00: 41: 52,079Del mismo modo son huecos y agregados minerales que estn llenos de betn. Por lo ta


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nto, como el aglutinante

37500: 41: 52,079 --> 00: 41: 58,349aumenta el contenido de los huecos llenos de betn ir en aumento. As la especificaci

37600: 41: 58,349 --> 00: 42: 03,499para esto tambin estar disponible y el contenido de ligante correspondiente puedeser identificado.

37700: 42: 03,498 --> 00: 42: 10,449As, para la seleccin del contenido ptimo de ligante normalmente tenemos para seleccionar un contenido de ligante

37800: 42: 10,449 --> 00: 42: 16,108que satisface todos los requisitos de mezcla que es especificaciones dadas por un organismo dado,

37900: 42: 16,108 --> 00: 42: 21,098stos han de ser seleccionado. Las especificaciones normalmente deben desarrollars

e sobre la base

38000: 42: 21,099 --> 00: 42: 28,099del rendimiento de las mezclas bajo condiciones especificadas. As que creemos quecualquier especificaciones

38100: 42: 29,239 --> 00: 42: 34,969estn dadas por MORTH o instituto de asfalto o de otras agencias estn en la base dela observacin

382

00: 42: 34,969 --> 00: 42: 40,509de las mezclas y sobre su desempeo en diversas condiciones.

38300: 42: 40,509 --> 00: 42: 46,289Principal criterio del asfalto instituto para la seleccin de contenido ptimo aglutinante es una mediana

38400: 42: 46,289 --> 00: 42: 52,630valor del 4% contenido de vacos de aire. De modo que el contenido de aglutinanteque nos da 4.4% de contenido de vaco de aire

38500: 42: 52,630 --> 00: 42: 57,309es el contenido ptimo de ligante siempre es satisface todos los otros requisitosque

38600: 42: 57,309 --> 00: 43: 02,589son dados. Si no cumple ningn requisito particular, podemos hacer ligero ajuste

387


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00: 43: 02,588 --> 00: 43: 09,588el contenido de aglutinante que se obtiene el 4% contenido de vacos de aire.

38800: 43: 09,730 --> 00: 43: 13,469Estas son las especificaciones para el trfico pesado del Ministerio de TransporteMartimo Transporte por Carretera

38900: 43: 13,469 --> 00: 43: 19,480y carreteras. El nmero de golpes de martillo que se van a aplicar en la preparacinde un espcimen

39000: 43: 19,480 --> 00: 43: 24,900en cada cara de la muestra son 75 golpes, la estabilidad Marshall mnimo que debe

39100: 43: 24,900 --> 00: 43: 31,900debe alcanzarse es de 900 kg, el Flujo Marshall debe oscila entre 2 a 4 mm, losvacos de aire

39200: 43: 34,880 --> 00: 43: 41,640

en la mezcla compactada debe ser comprendido entre 3 y 6% de los huecos de los agregados minerales

39300: 43: 41,639 --> 00: 43: 48,338VMA porcentaje que se calcula, o ms bien basa en el tamao mximo de agregado tenemos

39400: 43: 48,338 --> 00: 43: 52,759especificaciones diferentes para diferentes tamao mximo del rido, voy a poner estainformacin

395

00: 43: 52,759 --> 00: 43: 54,650en la siguiente diapositiva,

39600: 43: 54,650 --> 00: 44: 01,420Huecos en la agregados minerales ocupados por bitumen van desde 65 a 75 y el retenidos

39700: 44: 01,420 --> 00: 44: 07,880estabilidad en la inmersin en agua a 60 grados centgrados debe ser un mnimo de 80 grado

39800: 44: 07,880 --> 00: 44: 14,289centgrados. Esta es la prueba de que tiene que ser llevado a cabo la prueba de estabilidad retenido en inmersin.

39900: 44: 14,289 --> 00: 44: 19,339Esto tiene que llevarse a cabo para evaluar los daos que pudieran ocasionarse a las mezclas cuando se


33/43

40000: 44: 19,338 --> 00: 44: 26,338se somete a la humedad, especialmente en lugares donde hay fuertes lluvias y tambin cuando

40100: 44: 28,980 --> 00: 44: 34,059est utilizando los agregados que puedan pelar. As que estamos preocupados por la prdida

40200: 44: 34,059 --> 00: 44: 41,059en la estabilidad debido a la humedad. as que lo que hacemos en esta prueba es probamos muestras normales

40300: 44: 41,239 --> 00: 44: 47,608que estn condicionados al procedimiento de prueba normal de decir treinta a cuarenta minutos y tambin se preparan

40400: 44: 47,608 --> 00: 44: 53,048un conjunto independiente de muestras y los puso en un bao de agua durante perodosespecficos ya en

40500: 44: 53,048 --> 00: 44: 58,80960 grados centgrados y prueba de ellos tambin y averiguar la estabilidad Marshallde esos especmenes

40600: 44: 58,809 --> 00: 45: 05,809y comparar las muestras de condicin y ver lo que es la prdida de resistencia Marshall. As

40700: 45: 08,429 --> 00: 45: 13,588

deben tener un mnimo de ochenta por ciento de Estabilidad Marshall retenido.

40800: 45: 13,588 --> 00: 45: 20,588Este es el criterio para huecos mnimos en agregados minerales dependiendo nominalmximo

40900: 45: 23,498 --> 00: 45: 30,498tamao de los agregados, si estamos apuntando a un contenido de huecos de aire de3% despus de 9,5 mm agregada

410

00: 45: 35,789 --> 00: 45: 40,778que es el tamao mximo de 14% es entonces los huecos mnimos en agregado mineral quetiene

41100: 45: 40,778 --> 00: 45: 47,778ser proporcionado. Como se puede ver de tamao de los agregados ms pequeos se especifican los vacos en los agregados minerales

412


34/43

00: 45: 48,079 --> 00: 45: 55,079a ser ms grandes, porque tenemos que poner ms de betn en la mezcla as que tenemos qe crear ms espacios vacos

41300: 45: 56,670 --> 00: 46: 01,700en los agregados minerales para que podamos poner ms betn. Ms bitumen se requiere para

41400: 46: 01,699 --> 00: 46: 06,298menor tamao de los agregados debido a que el rea de superficie se va a ser ms. As qe el aglutinante

41500: 46: 06,298 --> 00: 46: 11,869se requiere para cubrir las fracciones de menor tamao sern ms grandes que por eso tenemos que crear

41600: 46: 11,869 --> 00: 46: 16,180ms huecos en los agregados minerales para que podamos poner ms betn all. En el otro

417

00: 46: 16,179 --> 00: 46: 22,259mano si tenemos en cuenta los agregados de mayor tamao, por ejemplo, cuando ves 25 mm de tamao y

41800: 46: 22,259 --> 00: 46: 29,259estn tratando de crear digamos 3% de contenido de vaco de aire, entonces el VMA mnimo es de 11% para los ms pequeos

41900: 46: 33,239 --> 00: 46: 38,489tamao.

42000: 46: 38,489 --> 00: 46: 45,489Aquellos son considerados como para MORTH para mezclas normales. Pero como por IRC publicacin especial

42100: 46: 51.210 --> 00: 46: 57,97053 hasta 2002 que se ocupa de especificaciones de mezclas bituminosas con ligantes modificados,

42200: 46: 57,969 --> 00: 47: 03,248polmero modificado, modificado con caucho y otros varios tipos de ligantes modifi

cados el nmero

42300: 47: 03,248 --> 00: 47: 10,248de golpes de martillo es, por supuesto, 75 solamente y estos son los parmetros que consideramos. Los requisitos

42400: 47: 11,079 --> 00: 47: 15,650para diversas condiciones climticas como el clima caliente, el clima fro, zona alt


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a de lluvia

42500: 47: 15,650 --> 00: 47: 21,380son; la estabilidad mnima para condiciones de clima clido es de 1200, para la condicin de fro

42600: 47: 21,380 --> 00: 47: 27,460es 1000 y otra vez si es zona alta pluviosidad que tenemos que tener un mnimo de1.200 kg mnimo

42700: 47: 27,460 --> 00: 47: 34,059la estabilidad. Rango de flujo es de 2.58 a 43,5-5324,5.

42800: 47: 34,059 --> 00: 47: 38,548Del mismo modo no es otro parmetro que se considera que se llama como Marshall

42900: 47: 38,548 --> 00: 47: 45,219Cociente que no es sino Estabilidad Marshall dividido por Flow Marshall que debera oscilar

43000: 47: 45,219 --> 00: 47: 51,778entre 250 a 500. requisito de estabilidad retenidas tambin all, que es de un mnimode 90%,

43100: 47: 51,778 --> 00: 47: 56,57995%, 100% y vaco de aire requisito es de 3 a 5%.

43200: 47: 56,579 --> 00: 48: 03,579Como he indicado, normalmente el contenido de aglutinante se seleccionar ya sea c

orrespondiente al 4%

43300: 48: 04,559 --> 00: 48: 10,420aire contenido de vacos y que est contenido ptimo de ligante si satisface todos losotros requisitos.

43400: 48: 10,420 --> 00: 48: 17,289O, por otro lado tambin podemos examinar la gama contenido de aglutinante que satisfaga a todo el

435

00: 48: 17,289 --> 00: 48: 24,289criterios. Por ejemplo, si este es el intervalo aceptable para la estabilidad mnimo en este lado de

43600: 48: 30,940 --> 00: 48: 34,170el contenido de aglutinante que tendr una baja estabilidad y de este lado del contenido de ligante que

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00: 48: 34,170 --> 00: 48: 40,670tendr una baja estabilidad. As que este es el rango dentro del cual obtenemos la estabilidad aceptable y

43800: 48: 40,670 --> 00: 48: 45,930este es el rango de contenido de aglutinante en el que el flujo va a ser satisfecho, este

43900: 48: 45,929 --> 00: 48: 51,649es el rango de contenido de aglutinante en el que la especificacin contenido de vacos de aire va a satisfecho

44000: 48: 51,650 --> 00: 48: 57,670y supongamos en un caso dado para todos los contenidos de ligante VMA est satisfecho y ms

44100: 48: 57,670 --> 00: 49: 03,440que se requiere este contenido ligante tenemos la consideracin VFB satisfecho. Asque de esta

44200: 49: 03,440 --> 00: 49: 09,639podemos identificar este es el rango de contenido de aglutinante que satisface todos los requisitos.

44300: 49: 09,639 --> 00: 49: 16,639As que, posiblemente, a continuacin, puede seleccionar el punto medio de esto comosu contenido ptimo de ligante.

44400: 49: 21798 --> 00: 49: 27,630La principal ventaja de adoptar mtodo de diseo Marshall Mix es que es relativament

e barato,

44500: 49: 27,630 --> 00: 49: 32,989bajo costo, especialmente cuando estamos comparando esto con Superpave ms recientemente desarrollado

44600: 49: 32,989 --> 00: 49: 39,849mezclar procedimientos de diseo. Esto es conveniente para el diseo y tambin para elcontrol de calidad. nosotros

447

00: 49: 39,849 --> 00: 49: 43,920puede tener un equipo de mezcla Marshall mantenido en el laboratorio de campo tambin, incluso el compactador

44800: 49: 43,920 --> 00: 49: 50,059se pueden tomar para el campo y luego mezclas directamente se pueden recoger decampo y despus

449


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00: 49: 50,059 --> 00: 49: 54,289compactado all mismo y luego la muestra pueden ser llevados al laboratorio y luego probado.

45000: 49: 54,289 --> 00: 49: 59,980Por lo tanto, puede ser considerado como un mtodo conveniente para el control decalidad de campo y para el laboratorio

45100: 49: 59,980 --> 00: 50: 06,289prueba tambin. Lote de importancia se da al vaco de aire en este mtodo de diseo de a mezcla. Como nosotros

45200: 50: 06,289 --> 00: 50: 11,730ya establecido anteriormente contenido de huecos de aire es un parmetro clave para el rendimiento

45300: 50: 11,730 --> 00: 50: 15,650de los pavimentos. Tambin explica los requisitos de resistencia y durabilidad dela

45400: 50: 15,650 --> 00: 50: 20,249de la mezcla, que puede ser utilizado en el lugar tambin.

45500: 50: 20,248 --> 00: 50: 26,268Pero las limitaciones de este mtodo son, este es un mtodo impacto de la compactacinpor lo que hace

45600: 50: 26,268 --> 00: 50: 30,929en realidad no lo es simular la ocurrencia en el campo. En el campo hay una cierta necesidad

45700: 50: 30,929 --> 00: 50: 37,018accin que se lleva a cabo de manera que no se simula exactamente en este mtodo impacto de

45800: 50: 37,018 --> 00: 50: 41,159compactacin. No tiene en cuenta la resistencia al corte en el mtodo de prueba de la muestra

45900: 50: 41,159 --> 00: 50: 46,098

que es la carga diametral, que no toma en cuenta la resistencia al corte del

46000: 50: 46,099 --> 00: 50: 51,068espcimen porque la carga es perpendicular al eje de compactacin. Los datos de prueba Marshall

46100: 50: 51,068 --> 00: 50: 58,068normalmente no pueden predecir la fatiga y el comportamiento de deformacin perman


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ente en pavimentos de servicios.

46200: 50: 58,940 --> 00: 51: 05,940Este mtodo tambin no da directrices adecuadas para la seleccin de la calidad del betn.

46300: 51: 08,230 --> 00: 51: 13,068El diseo de la mezcla de laboratorio que es la gradacin agregado, contenido ptimo de aglutinante y el

46400: 51: 13,068 --> 00: 51: 18,369parmetros de mezcla correspondientes como la estabilidad, la densidad, vacos de aire, etc se considera normalmente

46500: 51: 18,369 --> 00: 51: 22,739como el objetivo que debe alcanzarse en el campo dentro de las tolerancias admisibles. Todo lo que es

46600: 51: 22,739 --> 00: 51: 26,619

confirmados en el laboratorio y se dice que este es el contenido de aglutinantey estos son la

46700: 51: 26,619 --> 00: 51: 30,239propiedades que hemos obtenido en el laboratorio correspondiente stos son para servir como diana

46800: 51: 30,239 --> 00: 51: 33,009valores que deben controlarse en el campo.

469

00: 51: 33,009 --> 00: 51: 40,009Especificacin MORTH refiere a mezclar los parmetros que han de alcanzarse despus devarios aos de trfico.

47000: 51: 40,329 --> 00: 51: 46,829Normalmente, si partimos de seis a ocho por ciento de contenido de vacos de aireinicial, esto es poco despus

47100: 51: 46,829 --> 00: 51: 53,829compactacin inicial. Que deben ser considerados a estar bien si se asume que un mnimo del 98%

47200: 51: 53,960 --> 00: 51: 58,809se alcanza la densidad de laboratorio. Normalmente, la especificacin es que todolo que es el laboratorio

47300: 51: 58,809 --> 00: 52: 03,880densidad que obtenga correspondiente al contenido de ligante ptimo al menos el noventa y ocho por ciento


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47400: 52: 03,880 --> 00: 52: 05,749de que debe ser alcanzado en el campo.

47500: 52: 05,748 --> 00: 52: 12,748Por lo tanto, si se puede mantener alrededor de 6 a 8% suponiendo que estamos recibiendo solamente 98% en el campo

47600: 52: 13,389 --> 00: 52: 19,920que correspondera a 100% de compactacin de alrededor de 4%, lo que se espera que sea alcanzado

47700: 52: 19,920 --> 00: 52: 23,889despus de varios aos de trfico. As que estamos empezando con la inicial de 6 a 8 eseramos

47800: 52: 23,889 --> 00: 52: 30,288que no va a haber alguna compactacin secundaria acerca de otro 2%, 3%, entonces el contenido de vacos de aire

47900: 52: 30,289 --> 00: 52: 36,450despus de varios aos pueden quedar reducida a 3 a 4% o 2%, lo que debe ser considerablemente una aceptables

48000: 52: 36,449 --> 00: 52: 42,159cosa. Pero si se reduce, adems, que es una mezcla problemtico.

48100: 52: 42,159 --> 00: 52: 48,739Para resumir; en esta leccin que hemos aprendido acerca de varios pasos involucra

dos en el Marshall

48200: 52: 48,739 --> 00: 52: 55,739Mtodo de diseo de la mezcla. Tambin discutimos acerca de la preparacin y ensayo de uestras de

48300: 52: 56,318 --> 00: 53: 03,318mezclas bituminosas. Tambin hablamos sobre cmo diversos parmetros de mezcla varan cn el contenido de aglutinante y

484

00: 53: 07,568 --> 00: 53: 14,568Tambin discute cmo seleccionar contenido ptimo de ligante sobre la base de resultados de las pruebas Marshall.

48500: 53: 16,449 --> 00: 53: 22,509Tomemos algunas preguntas de esta leccin. Qu hace el esfuerzo de compactacin utilizdo en la preparacin de

486


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00: 53: 22,509 --> 00: 53: 29,509Marshall Las muestras corresponden a? Por qu se ponen a prueba las muestras Marshall a 60

48700: 53: 30,630 --> 00: 53: 37,630grado centgrado? Estimar el contenido de vacos de aire en una muestra.

48800: 53: 37,829 --> 00: 53: 43,298Si su densidad aparente es de 2,50 y la gravedad especfica mxima de la mezcla suelta

48900: 53: 43,298 --> 00: 53: 50,298es 2,60. Cules son las ventajas y limitaciones de

49000: 53: 50,768 --> 00: 53: 55,568utilizando el Mtodo Marshall para el diseo de mezclas bituminosas?

49100: 53: 55,568 --> 00: 54: 02,568Ahora vamos a llevar hasta las respuestas para las preguntas que pedimos en la l

eccin 4.9, esto era parte

49200: 54: 04,318 --> 00: 54: 10,028uno de mezclas o el diseo de mezclas bituminosas bituminosos.

49300: 54: 10,028 --> 00: 54: 14,318Cules son los principales modos de fallos de mezclas bituminosas?

49400: 54: 14,318 --> 00: 54: 21.318Mezclas bituminosas normalmente fallan en varios modos de uno de ellos siendo ag

rietamiento de diferente

49500: 54: 21,429 --> 00: 54: 26,748tipos. agrietamiento que puede comenzar desde abajo, de abajo hacia arriba grietas, fisuras que puede empezar

49600: 54: 26,748 --> 00: 54: 33,748de arriba, de arriba hacia abajo grietas causadas por diversas razones; aplicacinreputado de cargas, climtico

497

00: 54: 34,608 --> 00: 54: 40,730condiciones de variacin cclica de tensiones trmicas, diversos parmetros pueden causr agrietamiento de estos

49800: 54: 40,730 --> 00: 54: 47,489mezclas que pueden estar empezando desde la parte inferior o que puedan empezarde arriba tambin para agrietarse ya sea

499


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00: 54: 47,489 --> 00: 54: 51,199fatiga o otro tipo de agrietamiento es un problema importante.

50000: 54: 51,199 --> 00: 54: 58,199Adems, la formacin de surcos es uno de los mayores fracasos de muchos pavimentos bituminosos en la India porque

50100: 54: 58,639 --> 00: 55: 04,588de las condiciones de alta temperatura. As la formacin de surcos o deformacin permanente que se produce principalmente

50200: 55: 04,588 --> 00: 55: 10,449en las mezclas bituminosas si son gruesas a altas temperaturas y puede, por supuesto, tambin se producen

50300: 55: 10,449 --> 00: 55: 17,379en otras capas a partir de grado sub, sub-base, base y que luego se refleja en el

504

00: 55: 17,380 --> 00: 55: 23,230superficie. Pero, por supuesto, en esta leccin estbamos preocupados por los fallosque estaban ocurriendo

50500: 55: 23,230 --> 00: 55: 27,559en capa bituminosa as que estbamos preocupados por el celo que se est produciendo en bituminosa

50600: 55: 27,559 --> 00: 55: 28,289capa.

50700: 55: 28,289 --> 00: 55: 33,660Otros tipos de fallas son el sangrado que se ve en la superficie debido a la presencia

50800: 55: 33,659 --> 00: 55: 40,659del exceso de betn en la superficie, debido a muy poco vaco de aire que estaba presente, secundaria

50900: 55: 40,699 --> 00: 55: 46,929compactacin tan Betn de llegar a la cima, que era otro fracaso que vimos. Del mism

o modo estos

51000: 55: 46,929 --> 00: 55: 51,588tres o cuatro tipos de fallas pueden provocar tipos secundarios de fracasos tambin.

51100: 55: 51,588 --> 00: 55: 58,588Cmo dibujar FHWA tabla 0.45 para el tamao total mximo de 19 mm nominal?


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51200: 56: 00,548 --> 00: 56: 07,548Carta FHWA hace uso de 0,45 regla para averiguar la parte porcentaje que se pasaa travs de

51300: 56: 10,719 --> 00: 56: 15,169un tamao de tamiz particular, si usted sabe lo que es el tamao mximo de agregado que somos

51400: 56: 15,170 --> 00: 56: 15,680refirindose a.

51500: 56: 15,679 --> 00: 56: 22,679Por ejemplo, en este caso si 13.2 es el tamao mximo nominal entonces tomamos una longitud conveniente

51600: 56: 25,068 --> 00: 56: 30,130del eje x y la duracin tambin es conveniente para el eje y. El eje Y ser el porcentaje que pasa

51700: 56: 30,130 --> 00: 56: 37,1300 a 100 y luego vamos a unir esta lnea, en esto si desea identificar un tamao de 2,36 mm, de modo

51800: 56: 46,710 --> 00: 56: 53,710calculamos el porcentaje que se pasa a travs de 2,36 por lo que vamos a calcular2.36 dividida

51900: 56: 56,298 --> 00: 57: 02,369

un 13,2 a la potencia 0,45 en 100 por lo que vamos a identificar ese porcentajeaqu y busque

52000: 57: 02,369 --> 00: 57: 08,2392.36 aqu. As que en esta cualquier gradacin dada se puede trazar y esta es la gradacin ms densa

52100: 57: 08,239 --> 00: 57: 11,949y entonces cualquier gradacin se puede comparar con la gradacin ms densa.

522

00: 57: 11,949 --> 00: 57: 18,659La ltima pregunta fue cmo comprobar gradaciones agregados de posibilidad de la formacin de la mezcla de licitacin.

52300: 57: 18,659 --> 00: 57: 25,659Esto puede ser identificado mediante la comprobacin de una gradacin dado tiene unadesviacin de ms

524


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00: 57: 25,920 --> 00: 57: 32,920del 3% a partir de una lnea que une el origen de 4,75 mm de tamao de tamiz. As pues, si una gradacin

52500: 57: 35,518 --> 00: 57: 42,179tiene desviacin conseguido en ms de un 3% que se considera que se conduce a una mezcla tierna, gracias

52600: 57: 42,179 --> 00: 57: 42,509t.

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33 Design of Bituminous Mixes - II

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