51143287 Manual de Chancado y Tamizado 9-07-09 (2)

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Perfi l de Competencias

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CHANCADO Y TAMIZADO

Perf i l de Competenc ias

Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa elestndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas(segn CETEMIN).

Criterios de calificacin:

C= Perfectamente competente 100%CFM= Competente con falla Menor 70%NC= No competente 50%

Estndar mnimo para calificar como operador competente: 70 %

Sin embargo, existen competencias crticas (Competencias transversales), que si el participante alcurso no aprueba no tendr derecho a certificacin, aunque haya aprobado los otros componentes.

1. Competencia: Describir El Chancado Primario

Nota final

Cri ter io s d e desem peo

Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

OBSERVACIONES

Describir las partes principales y cmose produce la trituracin en unachancadora de ui adas

NC CFM C

Especificar una chancadora deQuijadas

NC CFM C

Ms eficiente la chancadora conchaqueta lisas o una chancadora conchaqueta estriada

NC CFM C

Cuidados Operativos se debe tener enel Chancado Primario.

Describir el gryzly

Identificar los tipos de alimentadores

Si se planta la chancadora que debehacer

Describir el set


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2. Competencia. Chancado Secundario

Nota final


Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Describir las partes principales y cmose produce la trituracin en unachancadora cnica

NC CFM C

Ms eficiente la chancadora cnicaestndar o la chancadora cnica decabeza corta

NC CFM C

Cuidados Operativos NC CFM C

Describir los cedazos vibratorios NC CFM C

Describir el set NC CFM C

3. Competencia: Circuitos

Nota final


Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Describir un circuito abierto NC CFM C

Describir un circuito cerrado NC CFM C

Describir la carga circulante NC CFM C

Solucionar cuando la carga circulanteest subiendo.

NC CFM C


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4. Competencia: Equipos Auxiliares

Nota final


Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Describir una faja transportadora NC CFM C

Identificar los problemas operativos enlas fajas transportadoras

NC CFM C

Describir el electroimn y el detector demetales

NC CFM C

Describir los colectores de polvo NC CFM C

Que acciones de seguridad se debetener en los equipos de transmisin deun circuito de chancado

NC CFM C

5. Competencia: Equipos Auxiliares

Nota final


Nocompetente

Competente

conFallas

Menor

Competente

Secuencia para preparar un mineralpolimetlico y tenerlo listo parasometerlo a la prueba de flotacin

NC CFM C

Determinar el Work Index de unmineral

NC CFM C


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PAG

INTRODUCCIN ................................................................ ............................................ 1

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ............................................................. ...................... 21.1.MINERAL ......................................................... ...................................................... 21.2.PLANTA CONCENTRADORA ............................................................. ...................... 41.3.TIPOS BSICOS DE AMARRES .......................................................... ...................... 5

2. CHANCADO ............................................................. ...................................................... 72.1. DEFINICION ................................................................ ........................................... 7

2.2. CHANCADO PRIMARIO ......................................................... ................................. 8

2.3. CHANCADO SECUNDARIO ............................................................... ...................... 10

2.4. CHANCADO TERCIARIO.............................................. ............................................ 12

3. OPERACIN EN LA SECCION DE CHANCADO ................................................................ 143.1. TOLVAS ............................................................ ...................................................... 14

3.2. ALIMENTADORES ................................................................. ................................. 15

3.3. FAJAS TRANSPORTADORAS ............................................................. ...................... 17

3.4. TAMIZADO ................................................................. ............................................ 20

3.5. CIRCUITO DE CHANCADO CON LAVADO ............................................................... 22

3.6. CIRCUITOS DE CHANCADO .............................................................. ...................... 36

4. CONMINUCION DE MINERALES ............................................................. ...................... 414.1. DEFINICION ................................................................ ........................................... 41

4.2. MECANISMOS DE CONMINUCIN ............................................................. ........... 43

4.3. ETAPAS DE CONMINUCIN ............................................................. ...................... 44

44. DESCRIPCIN ............................................................... ........................................... 49

TABLA DE CONTENIDOS


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INTRODUCCION

El chancado es la primera etapa del procesamiento de minerales tanto en la minera nometlica, polimetlica y aurfera.A nivel de laboratorio se le conoce como preparacin mecnica de las pruebas masimportantes e las prueba de Word Index de Bond por impacto, la prueba de abrasin yla preparacin de muestras geolgicas y metalrgicas.

A nivel industrial la tendencia actual es emplear dos etapas de chancado en circuitocerrado.La etapa terciaria de chancado actualmente es poco usada fundamentalmente porrazones de costos (tanto operativas, energticas y mantenimiento).Los circuitos abiertos ya son poco usados debido a q su producto es muy heterogneoproduciendo un sobre costo en la etapa siguiente que es la molienda.La eficiencia de un circuito de molienda se mide por su continuidad y por el tamao delproducto producido, se puede considerar altamente eficiente a un circuito dechancado que tenga continuidad y produzca un producto de 100% - % pulg..La tecnologa del procesamiento de minerales es dinmica. En el Per debido a la

rentabilidad obtenida de las empresas mineras en estos ltimos aos estnincorporando nuevas tecnologas sobre todo en equipos con la finalidad de mejorarsus procesos y minimizar costos.El tcnico en procesamiento de minerales debe tener conocimiento de estos cambiosque se estn produciendo en el procesamiento de minerales.


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1CONCEPTOS FUNDAMENTALES

11..11 MMiinneerraall...Producto que se obtiene de la explotacin de la mina, tal como sale. Asi mismocontiene una parte valioso y otra considerada como no valiosa o estril.

11..11..11 PPaarrttee vvaalliioossaa::

. Parte del mineral que contiene valor comercial.

11..11..22 PPaarrttee nnoo vvaalliioossaa::. Parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros minerales.. Estos sulfuros o minerales no tienen valor comercial y deben ser separados de laparte valiosa.


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1.2 PLANTA CONCENTRADORA


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1.3 TIPOS BASICOS DE AMARRES.

a. Amarre simpleb. Amarre pelicularc. Amarre en dispersionesd. Amarre en vetas


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Desintegracin de una masa de MENA durante la molienda.A. Antes de la molienda.B. Luego de la molienda


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2CHANCADO

2.1 Definicin: Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral.

Secciones de la planta concentradora


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2.2 Chancado primario2.2.1 Tipos de chancadoras primarias

Chancadora Giratoria


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Chancadora de Mandbulas Blake


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Chancadora Kuen - Ken

2.3 Chancado Secundario

2.3.1 Equipos De Chancado Secundario

Trituradora Cnica Symons tipo Standard

Trituradora Rollercone estndar

Trituradora Gyrasphere


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Trituradora Cnica Symons tipo Standard

Trituradora Rollercone estndar


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Trituradora Gyrasphere

2.4 Chancado Terciario


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2.4.1 Equipo de Chancado Terciario


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3.1 Tolvas3.1.1 Tolvas de gruesos

Objetivo de las tolvas de gruesos- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las

chancadoras

3.1.2 Caractersticas de las tolvas

-Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro.

-La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo

es inclinado.

-La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso demineral grueso a los alimentadores y chancadoras.

-La separacin entre riel y riel se llama luz.

-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

3OPERACIN E LA SECCION DE

CHANCADO


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3.1.3 Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva

- Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantenerconstante la luz entre ellos.

- Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largasdesde la parrilla.

- El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero concorrea y soga de seguridad.

- Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire apresin.

3.2 Alimentadores de mineral

Objetivo:

- Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadorasprimarias.- Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras- Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

3.2.1 Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross-La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debesalir de la tolva de gruesos.-La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9.-Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porqueel barro se pega y cae menos mineral.-Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae msfcilmente.

Alimentador tipo cadena Ross


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b) Alimentador tipo oruga

Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga.

Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenas-catalinas una bandametlica gira en forma constante realizando una alimentacin uniforme yefectiva.

c) Alimentadores tipo compuerta.

- Alimentador de control manual- La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta.- Los componentes son fabricados de planchas de fierro

Precauciones de seguridad del operador

-Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadenapara arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes.-Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los alimentadores.-Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia losalimentadores, usar equipos de proteccin personal.


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3.3 Fajas Transportadoras3.3.1 Partes de las fajas transportadoras

A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobrelas cuales son transportados los minerales.

B: Los polnes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar

la tensin de estas.D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza

necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga.E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los

polnes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

a) Faja propiamente dicha o cinta:

-Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos estn unidos porgrapas o vulcanizado.-El movimiento de la faja se realiza por medio de un motor-reductor-poleas-polines.

b) Poleas:

-Sostienen la faja en sus extremos-Soportan la tensin de la faja-La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor.

-La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de cabeza (conductora)


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c) Polines

d) Templadores

- Regulan y controlan la tensin de la faja: Pueden ser: Templadores de contrapeso: Regula la tensin de la faja regulndose el

contrapeso


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e) Cuchillas-Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.

3.3.2 Identificacin y localizacin de los problemas operativos.

-Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.-Chequear la alineacin y centrado de las fajas.-Tensin adecuada de las fajas-Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.

-Revisar los templadores, deben estar operativos.-Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.-Chequear la lubricacin de las chumaceras.-Chequear que los polines guas trabajen libremente

Cundo se plantan las fajas?

-La faja no est templada adecuadamente.-La mayora de los polines no funcionan.-Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor.

-Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa.-Hay carga acumulada debajo de polea de cola-Descentrado de la faja-La cuchilla raspadora est abierta o malograda-La faja se sobrecarga

Qu hacer cuando se plantan las fajas?

- Para el motor- Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar- Descargar la faja- Arrancar la faja


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Por qu se ladean las fajas?

-Acumulacin de mineral en las poleas

-Mineral muy hmedo-Mal centrado de los polines-Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja.

Qu sucede cuando se ladean las fajas?

-Plantada de las fajas-Ensancharse, romperse o daarse las fajas-Derrame de carga-Deterioro del sistema de transmisin

-Deterioro del motor

Limpieza de las fajas

-Para limpiar las fajas es necesario parar dichas fajas, hacerlo en movimiento ocasionaaccidentes.

3.4 Tamizado

Objetivo:

-Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las chancadoras.-La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que laabertura de la descarga de las chancadoras o igual.

3.4.1 Tipos de cedazos o cribasa) Grizzlys o criba de barras o rielesb) Cedazos vibratorios


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Caractersticas de los Grizzlys

-Pueden ser fijos o vibratorios-Se instalan antes de las chancadoras primarias

-La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora oligeramente mayor.-Los rieles deben estar libres de carga

Caractersticas de los Cedazos Vibratorios

-Pueden ser horizontales o inclinados-Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras varillas delgadas llamadasriffles.-Se instalan antes de las chancadoras secundarias y terciarias.

-La luz de la malla puede ser igual a la abertura de la chancadora o ligeramente algomayor.-La vibracin facilita el paso del mineral de la malla.

Inspecciones y cuidados de los cedazos.

-Que la malla no est desgastada o con huecos que dejen pasar mineral grueso.-Verificar la temperatura de las chumaceras.-Verificar ruidos extraos en el sistema vibrador.

-Los cedazos y chutes deben estar limpios.


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Precauciones en la operacin de los cedazos con mineral hmedo

-Si el chancado es lento, abrir la descarga de las chancadoras

-No sobrecargar las chancadoras-Soplar las aberturas de la malla con aire comprimido constantemente-Parar elfuncionamiento de la faja cuando se sobre cargan las chancadoras -Evitar la sobrecarga de los cedazos para que los trozos de mineral grueso no vayan a las tolvas definos. -Usar implementos de seguridad (anteojos) cuando se realicen la limpieza en lasmallas y chutes

3.5 Circuito de Chancado con Lavado

Descripcin y funcin de la chancadora

-Recibe el mineral grueso del grizzly-Realiza la primera reduccin de tamao del mineral-La quijada mvil est montada sobre la excntrica que le da un movimiento rotatorioacercando la quijada mvil contra la fija.

Descripcin y funcin de la chancadora (contina)

Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas el mineral se quiebra y

con la separacin de la quijada mvil de la fija, el mineral va descendiendo por lacavidad hacia la abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre unanueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que lepermitan salir por la descarga.

IDENTIFICACIN, UBICACIN Y FUNCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES

Sistemas de lubricacin

a) Las chancadoras pueden ser lubricadas a base de grasa o con aceitedependiendo del tipo de las chancadoras

b) Componentes del sistema de lubricacin con aceite- tanque de aceite- filtro de aceite- bomba tipo engranaje- visores de flujo de aceite- interruptores de presin y temperatura


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c) Las alarmas de proteccin de la chancadora:

- Presstato: Alarma de baja presin. Si la presin del aceite de alimentacinbaja a menos de la presin mnima, la chancadora se para automticamente osuena una seal de alarma.

- Termostato: Alarma de exceso de temperatura. Cuando la temperatura delaceite que se descarga al tanque llega a la temperatura regulada suena la alarma.Cuando se corrige la anomala se desactiva la alarma.


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Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones

normales.

-Verificar que no haya mineral en la caridad de la chancadora.-Verificar el estado de lubricacin de la excntrica en el interior del Pitman, medianteel control de la temperatura de ste.-Chequear que la zona de transmisin de la chancadora se encuentre libre.-Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y moviendo la palancade la resistencia de arranque hasta el mximo.-Verificar que no haya ruidos extraos en la chancadora.

Paradas intempestivas operativas de la chancadora

-La chancadora puede pararse intempestiva por atoro con mineral o por ingreso a la

cavidad de un material extrao de acero.-Descargar el mineral por la parte superior y si fuera necesario abrir la descarga de lachancadora.-Si hay ingreso de material de acero extrao, pueden producirse daos mecnicos en elsistema de ajuste de la descarga de la chancadora.-Reportar el incidente al jefe inmediato superior-Sacar el material de acero extrao con ayuda del personal mecnico.-Arrancar la chancadora-Chequear el funcionamiento de la chancadora, escuchar si hay ruidos extraos-Alimentar mineral

Determinacin del set de la chancadora

-El set de la chancadora o abertura de la descarga es la distancia entre la muela mvil yfija en la posicin abierta.-El set se determina midiendo esta distancia con un instrumento de medicinadecuado.Reporte de Controles

-Tiempo efectivo de operacin-El set de la chancadora

-Inspeccin de temperatura de la excntrica, de los rodajes del motor-Limpieza de la zona de la chancadora-Derrame de carga por los chutes de alimentacin y descarga

ELECTROIMANESObjetivo de los electroimanes

- Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a laschancadoras


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Tipos de electroimanes

a) Polea magntica

- Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerableque atrapa los fierros a travs de la faja.

b) Electroimn suspendido- Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir elpaso de la a carga.

Inspecciones y precauciones operaciones

-Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas metlicas a laschancadoras-Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y posicin correcta-Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y depositarlos en loscilindros respectivos.-La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el electroimn yparando la faja-La limpieza debe hacerse cuando sea necesario

CHANCADORA CONICA SYMONSDescripcin y funcin de la chancadora

-Recibe el mineral grueso de los cedazos vibratorios.-La chancadora secundaria realiza la segunda reduccin de tamao y la terciaria realizala tercera reduccin de tamao del mineral.-Tiene una parte fija llamada taza y otra movible llamada trompo o cabeza.-Cuando la mquina trabaja la taza no se mueve, pero el trompo se bambolea de unlado para otro girando al mismo tiempo.


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Descripcin y funcin de la chancadora

El mineral que ingresa por la boca es aplastado entre la taza y el trompo,fragmentndose en tamaos cada vez ms pequeos hasta salir por la descarga.

-El trompo est montado sobre un eje principal y est apoyado sobre la quicionera-La excntrica con su sistema de transmisin corona-pin del contraeje-poleas-motormueve al trompo para triturar el mineral.-Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de proteccin contra losmateriales extraos de acero o fierro.

Identificacin, ubicacin y funcin de los componentes

Sistema de lubricacinHay 2 tipos de sistemas de lubricacin con aceite:

a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.b) Sistema de Bomba de Aceite Integral

a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.-Tiene la ventaja que la bomba trabaja en forma independiente de la chancadora.-Permite lubricar los componentes de la chancadora antes de poner en marcha la

chancadora-Es el ms aceptable y mejor controlado

Componentes principales:

-Tanque de aceite con visor-Bomba motor independiente-Filtro de aceite-Enfriador de aceite-Indicador de presin del aceite que ingresa a la chancadora

-Vlvula principal de alivio; protege la chancadora contra la presin de aceite muy alta,devolviendo al tanque el exceso de aceite-Interruptor de presin-Interruptor de flujo


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Esquema del sistema de lubricacin de la Chancadora Symons

1 Filtro de aire de la trituradora2 Presstato3 Indicador visual del flujo

4 Tubera de descarga de la trituradora5 Manmetro (flujo principal)6 Vlvula principal de desvo7 Trituradora8 Tubera de alimentacin9 Termmetro (salida del enfriador)lO Termmetro (tubera de descarga)11 Manmetro (filtro de salida)12 Vlvula de alivio del filtro13 Termmetro (entrada al enfriador)

14 Indicador visual del flujo


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15 Interruptor del flujo16 Filtro17 Tubera de retorno de la vlvula principal de desvo

18 Filtro de aire del tanque de aceite19 Termstato20 Calentador de aceite21 Tanque de aceite22 Indicador del nivel del aceite23Vlvula de retencin24 Manmetro (filtro de entrada)25 Abastecimiento de agua26 Conjunto del motor y bomba de aceite independiente27 Vlvula de alivio del enfriador

28 Enfriador (intercambiador de calor)29 Drenaje del enfriador30 Vlvula esfrica (control de agua o vlvula deAdmisin)


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INDICE DISPOSICION DEL TANQUE DE ACEITE

31 Cubierta del tanque de aceite

32 Colador del aceite33 Tapn de inspeccin del flujo del aceite34 Mnsula de montaje de contacto magntico35 Tubera de retorno de la vlvula de desvo36 Tubera de descarga de la trituradora37 Termmetro de la tubera de descarga38 Filtro de aire39 Tanque de aceite40 Para calentador de inmersin del aceite41 Tubera de alimentacin de la bomba de aceite

42 Tabiques43 Indicador del nivel del aceite44 Tapones de drenaje

Sistema de Bomba de Aceite Integral

-La bomba es accionada por el movimiento de contraeje cuando se pone enfuncionamiento la chancadora.-Para lubricar los componentes de la chancadora, primero debe arrancarse lachancadora.

-Es muy importante que la chancadora funcione con el contraeje girando en el sentidocorrecto (segn flecha de giro).-Componentes principales igual al sistema anterior.

Alarmas de proteccin de la chancadora

a) Presostato: alarma de baja presin.b) Termostato: Alarma por exceso de temperatura del aceite.c) Interruptor de flujo de alarma por falta de flujo.

Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condicionesnormales

-Verificar que no hay carga en la boca de la chancadora, y qua la cavidad entre eltrompo y la taza se encuentren libres de materiales extraos.-Verificar que no existan personas cerca al sistema de transmisin ni condicionesinseguras.-Si el sistema de lubricacin es del tipo de bomba independiente, arrancar primero labomba.


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Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones

normales-Verificar la circulacin del aceite y del agua para el sistema de enfriamiento y si hay

fugas de aceite.

-Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y moviendo la palancade la resistencia de arranque hasta el mximo.-Verificar que la chancadora opere en forma normal.

Paradas intempestivas operativa de la chancadora

-Cuando a la chancadora ingresa material extrao los resortes se estiran abriendo lacavidad taza- trompo para que pase dicho material, pero si es muy grueso la

chancadora se planta.-Cuando a la chancadora ingresa mineral hmedo pegajoso, ste se pega en lasparedes del forro del trompo-taza, se reduce el espacio para el movimiento deltrompo, la chancadora se sobrecarga y se planta.-Cuando la chancadora se planta por carga, para descargar se puede abrir la descargalo necesario y con la ayuda del aire a presin se desatora.-Cuando se planta por ingreso de material metlico comunicar al jefe inmediatosuperior y con ayuda del mecnico se corta dicha pieza hasta que salga por la descarga.-Verificar la zona de la chancadora y arrancar en condiciones normales.

Determinacin del set de la chancadora

-El set de la chancadora cnica es la abertura de la descarga en el lado cerrado (menorabertura).-Se determina con la chancadora en movimiento en vaco e introduciendo por la bocaplomo preparado en barras pequeas, se recibe en la descarga y se mide el grosor dela barra que ser el set de la chancadora.-El set de chancadora determina el tamao de mineral que descarga.

Operacin de abrir o cerrar la chancadora

-Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora con lo cual selogra reducir o aumentar la luz entre el forro de la taza y el forro del trompo-Cuando se cierran puntos, se est enroscando hacia adentro o bajando ms la taza, ycomo el trompo permanece en la misma posicin, la abertura de la garganta odescarga disminuye y la mquina tritura ms fino.-Cuando se abren puntos, sucede lo contrario, es decir , la taza se levanta un poco,dando mayor espacio entre los forros de la taza y trompo y la chancadora dar unproducto ms grueso.


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Sistema Hidrulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la taza)

Todos los ajustes se efectan desde un equipo de control con mando elctrico oneumtico.

-Los cilindros hidrulicos en forma automtica mantienen la sujecin positiva delconjunto de la taza. Los cilindros hidrulicos sustituyen a los ejes estndar deinmovilizacin o a los tornillos de la tapa de ajuste.

-La presin sobre los ejes de inmovilizacin hidrulicos se neutralizan con una palancadel equipo de control mientras se efectan los ajustes, y cuando la palanca se vuelve aponer en la posicin de sujecin, la presin se aplica automticamente.-Unos arietes hidrulicos de ajuste hacen girar la taza a la posicin requerida medianteunas muescas de enganche del anillo impulsor de la tapa ajuste.-Un fijador de la taza de tipo de trinquete con resorte se inmoviliza automticamente

en estas muescas despus de cada vez que retroceden los arietes de ajuste de la taza ymantienen positivamente la posicin hasta que sea necesario efectuar otro cambio deajuste.

BALANZAS O PESOMETROS AUTOMATICOS

Objetivo

- Controla el tonelaje en las diferentes seccionesInspecciones y precaucione en la limpieza.

-La limpieza se realiza dependiendo del tipo de balanza pero debe mantenerse limpiode material los contrapesos y accesorios que tengan contacto con la cinta.


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-Para tener un buen control del tonelaje debe chequearse en forma peridica lacalibracin operando la faja en vaco.

TOLVAS DE FINOS

Objetivo

-Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado.-Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos.-Permiten hacer separaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos

Inspecciones y precauciones para picar el mineral en las tolvas de finos

- Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o emparejar la cargausar siempre la correa y soga de seguridad bien acondicionada en laparte superior y con la longitud necesaria.

- Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no hacerlo porel centro ya que el deslizamiento del mineral puede hacer peligrar lavida del operador.

- Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la manguera, se puededesconectar produciendo accidentes.

- Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad.


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3.5.1 Lavado Del MineralObjetivo

-Elimina el mineral bastante hmedo fino, las lamas que estn pegadas a las partculasgruesas.-Evita el atoro y paradas intempestivas de las chancadoras, el tupimiento de la mallade los cedazos vibratorios.-Mejora la clasificacin del mineral lavado.-Aumenta la capacidad de trituracin de las chancadoras

3.5.2 Componentes del circuito de lavado

a) Molino de tambor lavador

b) Clasificador helicoidal

c) Molino de bolas

a)Molino o tambor lavador-La parte interna del tambor est protegido con chaquetas, estas chaquetas tienenunas planchas que forma un helicoidal en su parte lateral interna para voltear elmineral y mejorar el lavado y descargar en forma continua.

-Exteriormente alrededor del casco tiene dos pistas de acero soldadas que puede serde 1 1/2 de espesor x 10 ancho. Estas pistan sirven para el rodamiento del molino y ala vez como puntos de apoyo.-En la boca de salida tiene acoplado un trommel con malla de acero de abertura quepuede ser 3/8-El trommel en la parte interna tiene un espiral con giro hacia el interior del molinopara evitar derrames-El tambor gira a baja velocidad que puede ser 12 RPM-El sistema de transmisin est compuesto por una catalina conectada al motor por unpin.

b) Clasificador helicoidal

-Recibe la pulpa que viene del tambor lavador-Por la parte superior descarga el mineral grueso o arena-Por la parte inferior o rebose descarga el mineral de tamao fino.-El control mas importante es la densidad de pulpa en el rebose, para evitar quematerial grueso pase a la a siguiente seccin.


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c) Molino de bolas

-Realiza la molienda de las arenas del clasificador

-Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino

ORDEN QUE DEBE SEGUIRSE PARA ARRANCAR Y PARAR LA SECCION CHANCADO Orden que debe seguirse para arrancar las mquinas en el chancado:-Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras-Verificar que no hay gente trabajando-Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrs, chequear los ruidosextraos y la circulacin del aceite-Arrancar las fajas tambin en el orden de adelante hacia atrs.-Si todo es conforme alimentar la carga.

Orden que debe seguirse para parar una chancadora

-Cortar la carga de alimentacin a la chancadora-Esperar que pase todo el mineral-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual hasta el mnimo-Desconectar el interruptor de marcha-Hacer la limpieza en la chancadora y chutes.

Orden que debe seguirse para parar las mquinas en la seccin chancado:-Dejar pasar todo el mineral-Parar las chancadoras en el orden de atrs hacia delante-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las chancadorashasta el mnimo.-Desconectar el interruptor de marcha de loas chancadoras.-Parar las fajas transportadoras en el orden de atrs hacia delante.

DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES

-Mantener el rea de trabajo bien limpia de carga y ordenada.-Al trmino de la guardia dejar bien limpio las chancadoras, cedazos, las poleas, polinesde las fajas.-Almacenar en lugar adecuado los trozos de fierro, leas, alambres, etc.-Revisar las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite-Verificar la lubricacin de todas las maquinarias y que no haya fugas de aceite-Chequear los ruidos extraos

-Cuidar y mantener centradas las fajas-Revisar el producto del chancado-Cerrar las chancadoras cuando se requiere


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36

-Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.-Revisar e inspeccionar las chancadoras: trompo, pernos, tensin de las correas,contraeje, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin, forros de los elementos

de trituracin, etc.

DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTESEnsear y ayudar a sus compaeros

-Usar los equipos de seguridad-Para limpiar las fajas usar rastrillos-Cuidarse de las fajas y maquinarias en movimiento-Prevenir al personal antes de arrancar las mquinas-Reportar actos y condiciones inseguras

-Informar de los incidentes al cambio de guardia-Chequear el estado de los rieles de la parrilla en la tolva de gruesos

3.6 Circuitos De Chancado

Los parmetros que definen la seleccin del tipo de circuito a emplearse son:

-Tonelaje de tratamiento-Rango del tamao del producto deseado-Homogeneidad en el tamao del producto

-Dureza del mineral-Equipos de chancado disponible

3.6.1 Identificacin De Averas En Las Fajas Transportadoras

a) La faja se sale por la polea cola:

Causa

1. Acumulacin de los materiales en lapolea cola.

Efectos

1. Instalar un limpiador en la faja deretorno justo al frente la polea de lacola.

2. El contrapeso es demasiado ligero.3. Los rodillos de retorno estn trabados.

2. Ajuste al contrapeso conveniente.3. Libere los rodillos.

4. Derrame de carga por alimentacinincorrecto.

4. Alimentacin de la carga en el sentidodel avance de la faja y la velocidad de lafaja. Instalar faldones.


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b). La faja se sale en la polea de cabeza

c). Grietas, rupturas y desgarramiento de la cubierta superior.

d). Desgaste excesivo de la cubierta inferior

e) Desgaste excesivo de los bordes

Causa1. Revestimiento de la polea gastada

Efectos1. Reemplazar el revestimiento gastado

2. Rodillos de carga de la polea decabeza estn desalineados

2. Realinear los rodillos de carga

Causa1. Acumulacin de carga en laspoleas y rodillos de retorno y decarga.2. Obstruccin de los faldones

Efectos1. Limpiar la carga acumulada, instalardispositivos de limpieza.2. Corregir el diseo de los faldones.

3. Solo se gasta el centro de la faja.4. Fragmentos de hierro daan lafaja

3. Disminuir la velocidad de la faja.4. Usar dispositivos magnticos.

5. Espacio excesivo entre el bordede los 5 faldones y la faja

5. Ajustar los cierres hermticos de los faldonescon separacin mnima.

Causa1. Acumulacin de material en las poleasy rodillos de carga.

Efectos1. Limpiar el material acumulado.Instalar un limpiador.

2. Rodillos de carga trabados 2. Liberar los rodillos de carga

Causa1. Empalme inadecuado de la faja.

Efectos1. Reempalmar la faja

2. Desalineacin de la faja 2. Hacer las limpiezas correctivas


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f). La faja patina al arrancar

g). La faja se rompe en los empalmes mecnicos o detrs de ellos. Los empalmesmecnicos se sueltan

h). Separacin del empalme vulcanizado

Causa

1. Revestimiento de polea gastado

Efectos

1. Cambiar el revestimiento2. Se condensa la escarcha o la humedadexcesiva en la poleas motrices.

2. Recubrir la lnea de faja instalarrevestimiento rasurado en la polea

3. Derrame de grasa de los rodillos decarga a la superficie de la faja

3. No lubricar excesivamente

Causa1. Acumulacin de material en las poleas

Efectos1. Instalar limpiadores

2. Impacto excesivo sobre los empalmesmecnicos en condiciones de carga.

2. Usar chutes de carga adecuados. Usarempalmes vulcanizados.

3. Material que cae entre la faja y 3poleas

3. Usar faldones adecuados, sacar elmaterial acumulado.

Causa

1. Contrapeso o demasido pesado

Efectos

1. Limpiar el contrapeso. Reducir elcontrapeso.

2. Revestimiento de la polea gastada.3. Producto qumico o aceite en la carga

2. Reemplazar el revestimiento.3. Usar una faja especial para la situacin.

4. Empalme mal hecho 4. Volver a hacer el empalme


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Circuito de chancado


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4CONMINUCION DE MINERALES

4.1 Definicin

Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamaode un material y que puede ser aplicado n importar el mecanismo de fracturainvolucrado, Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros,chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de vahos tipos, molinos de impactoy molinos de rodiIlos Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin detamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs de impactos de altavelocidad y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.

El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es degran importancias Esto es especialmente cierto en trminos de los costos deoperacin, ya que estos procesos unitarios representan la mayor fraccin de oscostos totales en el procesamiento de minerales, como se vio anteriormente.Adems, son procesos caros desde el punto de vista de capital.

Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados (Fig.4.1) por varias razones. Algunos de los objetivos ms importantes para reducir detamaos un mineral son: lograr la liberacin de especies minerales comerciablesdesde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga; parapromover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran reasuperficial; para producir un material con caractersticas de tamao deseables parasu posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y para satisfacerrequerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos particularesen el producto.

R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas de reduccin detamao de partculas que se presenta en la Tabla 4.1.


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TABLA 4.1. Etapas Bsicas en conminucin

Etapa de Reduccin deTamao Tamao mayor Tamao menor

Explosin destructiva Infinito 1 m

Chancado primario 1 m 100 mm

Chancado secundario 100 mm 10 mm

Molienda gruesa 10 mm 1 mm

Molienda fina 1 mm 100 m

Remolienda 100 m 10 m

Molienda superfina 10 m 1 m

Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo delmaterial proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado ymolienda, para separar mineral de la ganga.

Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, sehabla de partculas libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales,se les llama partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie mineral

particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren enforma libre o mixta.

La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de lassiguientes causas: debilidades macroestructurales, como pianos de estratificacinen el carbn; debilidades microestructurales, como esquistos en algunosminerales; y diferencias microestructurales en propiedades fsicas de mineralesadyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos ltimos puedenser lo que ocurre en menas que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.

La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos deconminucin en hmedo o seco depende del tipo de material a procesar o delproducto a obtener. En ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesarioefectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos minerales industrialeso cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea procesadoen va hmeda o seca fueron presentados por Taggart en 1927. Estos factores son:caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o requerimientos de proceso; efectodel material en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin ycompactacin en la zona de molienda; forma, distribucin de tamaos y calidad delproducto deseado; consideraciones econmicas; condiciones climticas;disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como ruidos,

polvos y vibracin excesiva.


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4.2Mecanismo de Conminucin

Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a os

diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estosenlaces interatmicos son efectivos slo a corta distancia y pueden ser ratos por laaplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.

Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predichatericamente, debido a que todos los materiales presenta fallas que pueden sermacroscpicas (grietas) o microscpicas.

Se ha demostrado que estas fallas son sitias en que se concentran los esfuerzasaplicados. Las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que

causan su propagacin, produciendo la desintegracin de la partcula.

Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden ser:

1. Fractura: que es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes debido aun proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura enun mineral son:

Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta,Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una

superficie fija y otra mvil Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidade material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contactoutilizando superficies corrugadas.

Esquema de la Accin de Esfuerzos de compresin

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. Deesta manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria pararomperse. El producto, es muy similar en forma y tamao.


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Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario o esfuerzos decompresin y de impacto. Produce gran cantidad y, generalmente, no esdeseable.

Esquema de la accin de esfuerzos de cizalle

2. Astillamiento: La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por laaplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismode astillamiento.

3. Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la

partcula se produce abrasin.

4.3ETAPAS DE CONMINUCIN

En una planta de procesamiento de minerales, la reduccin de tamaos oconminucin del mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin detamaos en etapas permite una clasificacin de los equipos y mtodos empleados.En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El trmino chancado (otrituracin) se aplica a la conminucin del material extrado de la mina hastapartculas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la

conminucin de tamaos pequeos, 1 cm. a 100 m. Tanto el chancado como lamolienda se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria,secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminucinpueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los lmites entre ellas no sonrgidos. Ms an, es posible que en algunas plantas en particular no se haga uso detodas ellas. AS, por ejemplo, una planta de molienda semiautgena no requiere dechancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.

En la Tabla 4.2. se presentan los rangos de aplicacin de cada una de las etapas dereduccin de tamaos y los consumos promedio de energa involucrados en cada

una de ellas.


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RELACIONES ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al

campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo deenerga especfica como parmetro controlante de la reduccin de tamao ygranulometra final del producto, en cada etapa de conminucin.

TABLA 4.2. Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin detamaos

Etapa Sub-etapa Rango tamaoConsumo energa(kWh/t)

Chancado Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2

Terciario 1 a 0,5 cm 0.4 a 3

Molienda

Primario 10 a 10 mm 3 a 6

Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10

Terciario 100 a 10 m 10 a 30

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin seencuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao

alcanzado por las partculas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se halogrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda convencional laenerga mecnica suministrada al equipo de conminucin supera entre 10 a 100veces el consumo terico de energa requerida para crear nuevas superficies; es

decir, menos del 10% del total de energa entregada al equipo de conminucin esefectivamente empleada en la fragmentacin de las partculas.

Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los slidos estn sujetos areduccin de tamaos fueron presentados por C. Orr en 1966 y se resumen acontinuacin:

Energa suministrada para reduccin de tamao

Material que se fractura

Reordenamiento cristalino

Energa superficial

Deformacin elstica de las partculas

Deformacin plstica de las partculas


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Mquina de conminucin y efectos nterpartculas

Friccin entre partculas

Roce entre piezas de la mquinaEnerga cintica proporcionada a la mquina

Deformaciones elsticas de la mquina

Efectos elctricos

Ruido

Vibraciones de la instalacin

Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones confiables entre laenerga especfica, kWh/t, consumida en un proceso de conminucin y lacorrespondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de

determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar suapropiada eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.

POSTULADO DE BOND

Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultadosexperimentales observados en la prctica, y como industrialmente se necesitabauna norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a losprocesos de conminucin, Bond, en 1952, postul una ley emprica que sedenomin la Tercera Ley de la Conminucin:

La energa consumida para reducir el tamao 89% de un material, es

inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose eltamao 80% como a abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% enpeso de las partculas.

(1.12)d

1

d

1KE

fp

BB

^

Donde EB es el consumo especfico de energa, kWh/t corta, de acuerdo a la teorade Bond; KB es la constante de Bond; df y dp son os tamaos 80% pasante de laalimentacin y producto, respectivamente, en micrones.

Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de Trabajo del material, Wl,que corresponde a la energa necesaria para reducir una tonelada de materialdesde u tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% seaninferiores a 100 Pm, Esto es:

1

100

1

KW Bt (a)


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De donde, KB = 10 Wl. As, la ecuacin (a) se puede escribir:

F

10

P

10KE

8080

BB

^

(b)

Donde F80 y P80 representan el tamao 80% pasante de la alimentacin yproducto, respectivamente.

Definiendo la razn de reduccin, Rr, como la razn entre las aberturas de lostamices por las cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y producto deconminucin, la ecuacin (b) se puede escribir en forma alternativa, como:

R

1-R

P

100WE

r

r

80

tB

^

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la conminucincomo del equipo utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente, atravs de un ensayo estndar de laboratorio, para cada aplicacin requerida.

Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la Conminucin, Bond consider que noexistan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida eraproporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. Bond bas su teora entres principios fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismosobservados durante a reduccin de tamao de partculas. Dichos principios son:

Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenersepor fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumiruna cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar,entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro energtico onivel de energa, correspondiente a toda la energa consumida para llevar laspartculas a su tamao actual. Solamente una partcula de tamao infinito tendraun registro energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado por Bond). Delo anterior resulta que el consumo de energa en la conminucin es la diferenciaentre el registro energtico del producto y el correspondiente al de laalimentacin:

nAlimentaci

ladeEnerga

deRegistro

producto

delEnerga

deRegistro

Energa

de

Consumo


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Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao esproporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitudexterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede

concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la razcuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes de la conminucin.Esto es:

f

^

p

^

BB

^

SSCE

Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio, d, yde los factores de forma superficial y volumtrica, resulta:

0.5

f

0.5

p

BB

^

d

1

d

1KE

Donde KB se ha definido como:

11/2

8

SBB

Vp

CK

En su deduccin terica, Bond utiliz corno tamao promedio el tamao 80%,denominando P80 al tamao 80% pasante del producto, en micrones, y F80 altamao 80% pasante de la alimentacin, en micrones. Entonces, tambin sepuede escribir:

F

1

P

1KE

8080

BB

^

Que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin desarrollada

anteriormente, donde se demostr adems que KB 10WI.

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura,pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas entodo el rango de tamaos involucrados y corresponde al promedio de ellas,

La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene un carcternetamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologaconfiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido,domin el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada han aparecidomtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimientoestndar de Bond, situacin que an no se ha concretado en forma generalizada.


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En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumoreal de energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un

equipo de conminucin a escala industrial, con un error promedio de 120%. Sinembargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar Bondcontina siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadores,molinos de barras y molinos de bolas a escalas piloto, semiindustrial e industrial.

De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro WI es funcin del material, delequipo de conminucin y de las condiciones de operacin. Por esta razn, para serutilizado debe determinarse bajo condiciones experimentales estndar delaboratorio para cada aplicacin.

4.4DESCRIPCIN DE MAQUINARIA DE CONMINUCIN

4.4.1 Chancado primario

Vista de una planta de trituracin primaria

El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral talcual llega de la mine. El tamao inicial depende del tipo de minado y de transportey de la escala de la explotacin; de l depende, a su vez, el dimensionamiento y eldiseo del equipo del chancado primario.

S el mineral proviene de una explotacin a Tajo Abierto , y sobretodo, s aquellase efecta a gran escala, el tamao inicial es funcin de la fragmentacin primariao secundaria (por ejemplo: profundidad, dimetro, espaciamiento y carga deexplosivo de los taladros y altura de bancos); capacidad y dimensiones del equipode carguo (pala, retroexcavadora) etc.


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El cuadro adjunto (reproducido de del catlogo de la firma manufactureraTeismith/Barber Greene) muestra la relacin entre dimensiones de cucharas de

las palas, en yardas cbicas y al tamao recomendado de chancadoras de quijadas

(jaw crushers) y giratorias, especificando las dimensiones de su abertura dealimentacin.

Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria dechancado primario es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundariala capacidad de procesamiento (tonelaje horario).

Por ejemplo, la alimentacin de mineral de taje abierto, puede llegar a tener unmetro de lado mximo, mientras aquel proveniente de una explotacinsubterrnea mecanizada, sera el orden de unos 60/90 cm. Y el de minado

subterrneo convencional, de unos 20/40 cm. El tamao final, de descarga de laschancadoras primarias, es funcin de las dimensiones de sta y del esquema de lesetapas siguientes, pudiendo llegar a unos 7.5/15 cm.

En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao determinadohasta la granulometra deseada, se puede calcular en forma aproximada por lafrmula de Bond:

F80

1

P80

110WIW

Supongamos que WI = 15 KWH/TC, F80 = 50cm = 500000 micras P80 = 7.5 cm. =75000 micras; entonces:

W = 150(3.65/1000 1.41 / 1000) = 0.34 KWH / TC

Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sera (sin incluirprdidas de transmisin):

500 * 0.34 = 170 KW

El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora de los casos,desde un buzn, o acopio, mediante un alimentador tipo Apron (faja de placasmetlicas), cadena o de placa vaivn.

En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre vaciar directamentelos camiones volquetes a la chancadora sin buzn ni alimentador intermedios.

La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la capacidad de loscarros o camiones (o eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la

mina o del tajo) y de la cadencia con que estos son recibidos en la planta.


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Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima hmedo (p. ej.en la seccin de chancado con un contenidos de arcille o panizo tan elevado que

imposibilita el chancado y zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se

recomienda en tales casos extremos: (a) lavar el mineral entrante a la planta en untrommel lavador, seguido de clasificador para los finos y un espesador para elrebalse de aqul; o, alternativamente, (b) chancar solamente hasta un tamaomedianamente grueso y completar la conminucin previa a la molienda de bolas,mediante un molino de barras, conforme a la prctica establecida en gran nmerode minas locales.

Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por ejemplo: el minerales tratado en una sola vez, sin retorno. Es costumbre instalar antes de lachancadora una parrilla estacionaria o vibratoria, con una abertura igual al

setting de salida de la chancadora, para separar los finos que deben bypassear la mquina, para aumentar su eficiencia de chancado y su capacidad.

Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de minerales,implicando que se trate de minerales metlicos, en realidad, las plantas de

chancado primario (y, en general, la mayora de las plantas de chancado) tratantonelajes importantes de minerales no metlicos, entre los cuales los materiales

o agregados de construccin (piedras, cascajo, etc.) ocupan un lugar

preponderante.

4.4.2 CHANCADORAS DE QUIJADASEl prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en uso,fue patentado por Blake en 1858 en EEUU, conduciendo a una verdaderarevolucin en la reduccin de tamao de rocas de gran calibre en gran escala.Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de hoy en da, de unmarco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de chancado enun lado, formada por una mandbula mvil (ms hacia el anterior), ambasrevestidas con liners reemplazables de desgaste de una aleacin de altaresistencia al impacto y a la abrasin, La mandbula mvil es impulsada por un

poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozosde mineral, hasta exceder su lmite de ruptura (como se ver, los trozos de mineralse trituran en realidad, segn grietas preexistentes).

El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentacin porel largo de la mandbula o quijada, de modo que una chancadora de 24 entre

mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la mandbula. Al seleccionar lachancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que ladimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entrequijadas.


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La regulacin de la abertura de descarga o setting de la mquina, se efectareemplazando el taggle. Ajustes menores, para compensar el desgaste de las

corazas, se logra colocando washers en el soporte del toggle. En algunos

modelos, estos ajustes pueden hacerse hidrulicamente.

Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendoacentuarse la importancia de la lubricacin que debe ser preferentementeautomtica. Tambin se destaca la calidad y el perfil de los revestimientos ocorazas de las mandbulas fija y mvil, que son normalmente de una buenaaleacin de acero austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta 2% Cr).

Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo de ataque; por ejemplo elngulo con que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar

las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para serfracturado. El ngulo de ataque ms frecuente vara entre 19 y 25 grados,dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste delas corazas. Adems, las corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles ode 2 usos o irreversibles (un solo uso).

El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la mquina est alinterior de la mina, o a una faja transportadora, si est ubicada en una planta en lasuperficie. Dicha faja lo transporta a la etapa siguiente.


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Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros,5. Bastidor, 6. uste Hidrulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8.Brazo pitan, 9. Eje excntrico.

4.4.3 CHANCADORAS DE QUIJADAS DENVER

Tipo H: Caja de acero fundido

Tipo D: Caja de planchas de acero

Tamaos que se fabrican:Actualmente slo fabricamos la del tipo D.

Se Les conoce por las dimensiones de la boca en pulgadas (ancho y largo).

Ver tabla adjunta sobre tamaos.Escala de Reduccin

Es la relacin entre el tamao de alimentacin al tamao de la descarga.Generalmente es 8, aunque en algunos casos puede llegar a 4.

Tamao mximo de alimentacinSe considera el 80% del ancho de la boca.

Tabla de capacidades

Estn basadas en un material de 100 libras por pie cbico.

Ver tabla adjunta.

Producto resultanteSe producen tamaos ms grandes que el tamao regulado para la descarga.

Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante.


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TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADASKUE KEN

Ch.N

Abert.Plg.

Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por horaHP RPM

PESOTOTAL

Lbs. 1

1

1

22

33

4 5 6 7 8 10 12 14

22 3x1279

810

1012

1015

10365-

4253225

24 5x1279

810

1012

1215

1520

10-

15

365-

4253225

25 7x1279

810

1012

1215

1520

10-

15

365-

4253225

34 6x161015

1520

2025

2530

3035

15-

20

365-

4004700

35 9x161015

1520

2025

2530

3035

15-

20

365-

4004500

54 8x241520

2025

2535

3040

3545

15-

25

365-

4007350

55 10x242025

2535

3040

3545

4555

5565

15-

30

365-

4007350

56 12x242025

2535

3040

3545

4555

5565

15-

30

365-

4007250

57 15x242535

3040

3545

4555

5565

20-

30

350-

38510000

69 12x302530

3035

3545

5055

5565

6575

20-

30

350-

38515250

70 15x303035

3445

5055

5565

6575

20-

30

350-

38515000

79 8x364045

4050

5060

7080

8090

90100

25-

40

350-

38517200

80 10x364045

4050

5060

7080

8090

90100

25-

40

350-

38517100

81 12x36 4050 5060 7080 8090 90100 10012525-

40

350-

385 16500

89 16x365060

7080

8090

90100

100125

125150

30-

50

325-

36022000

90 20x367080

8090

90100

100125

125150

30-

50

325-

3602200

95 24x367080

8090

90100

100125

125150

150175

30-

50

325-

3602700

104 8x424050

4060

6070

8090

90120

125150

150175

175200

40-

60

350-

36022500

105 10x424050

4060

6070

8090

90120

125150

150175

175200

200225

40-

60

350-

36022500

106 12x424060

6070

8090

90120

125150

150175

175200

200225

40-

60

350-

36022500

107 17x428090

90120

125150

150175

175200

75 325 31000

108 20x428090

90120

125150

150175

175200

75 325 31000

110 25x428090

90120

125150

150175

175200

200225

225250

250275

275300

40-

60

325-

35033500

120 30x42150175

175200

200225

225250

250275

275300

60-

75

300-

32542500

140 16x48130140

140160

160180

180200

200300

250350

300400

100 275 65000

141 18x48130140

140160

160180

180200

200300

250350

300400

350450

100 275 65000

150 36x48250350

300400

350450

400500

500600

75-

125

275-

30089800

160 42x48200300

250350

300400

350450

400500

500600

600700

100-

150

275-

300108000

200 48x60 400500 450550 500600 600700 700800 9001000150-

200

225-

275 163000


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4.4.4 CHANCADORAS GIRATORIAS

Chancadora giratoria 1. Tazn, 2. Eje principal a husillo, 3 Junta o conexin giratoria,A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario,aunque se fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para

chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical orbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica, denominadacabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est normalmentesuspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre B5 y 150 rpm,describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debidoa la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula,el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto ende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la mquina trabaja bien enchancado libre. EI rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el

mango excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca soncomprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y laaccin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.

En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en efecto dos sets demandbulas, abrindose y cerrndose.

Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, sucapacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca ygeneralmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de

material, En minas que tienen capacidades de chancado sobre 100 tc/h, seseleccionan siempre chancadoras giratorias.


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Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos dealimentacin y se alimentan directamente por camiones. Si la alimentacin

contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin(grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajarsin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reducela altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa decentrado.

Alimentacin directa a chancadora giratoria que trabaja sepultada

Vista esquemtica de una trituradora giratoria


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El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acerosoldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavos deacero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni duro) reforzado, Los cncavos

estn respaldados con algn material de relleno blando, corno metal blanco, zinc ocemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.

La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto estarespaldado con zinc, cemento plstico, o, ms reciente, con resina epxica. Elperfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado delmaterial que tiene tendencia al atorado.

El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido conrevestimientos reemplazables de bronce.

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de laabertura de admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la Figura . As,una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60 plg y unmanto de 89 plg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancadoranormalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.


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TABLACAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIASCHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS

Toneladas (2000 libras) por hora

Chancadora

RPMRPM

MotrizHP

Mx.

Abertura de descarga

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

30-55 175 600 300 510 650 810

36-55 175 600 300 600 760

42-65 150 514 400 1000 1250 1650

48-74 135 514 500 1700 2000 2300 2700

54-74 135 514 500 1950 2250 2550

60-89 125 514 600 2500 2840 3260 3600

60-109 110 450 1000 4620 5260 5900 6600

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin

particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar elchancador y la capacidad requerida.

Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad.Debido a que chancan durante el ciclo completo son ms eficientes que laschancadoras de mandbula.

La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadoraes ms importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar materialde cierto dimetro mximo, entonces una giratoria que tenga el tamao de bocarequerido tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una chancadorade mandbula de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las reas delas aberturas de admisin y descarga de chancadoras de igual boca.

La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin ydescarga que una chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Estacaracterstica no slo le da mayor capacidad de procesamiento, sino que tambinlo hace ms eficiente en el transporte de material dentro de la cmara. Unachancadora de mandbula es limitada en este respecto.

Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin

embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la chancadora


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de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que es una mquina mspequea y la giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.

Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula sonligeramente menores que las de una giratoria, pero estos pueden sercompensados por los costos de instalacin, que son menores en la giratoria,puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 delpaso de una chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido alos esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinartambin el tipo de chancadora a usar.

Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las giratorias conmateriales arcillosos y plsticos, debido a la mayor amplitud da movimiento de la

mandbula. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas paramaterial duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que laschancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.

Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora demandbulas, el reemplazo de los revestimientos es relativamente rpido y barato.Adems, los revestimientos normalmente son reversibles, por lo que el scrap demetal perdido es usualmente bajo.

Alimentacin al Chancado Secundario

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puestoque toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. Eltamao mximo normalmente ser menor de 668 plg de dimetro y, puesto quetodos las constituyentes dainos que vienen en el minera! desde la mina, talescomo trozos metlicos, madera, ardua y barro han sido ya extrados, es mucho

ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con


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alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado paramolienda a chancado terciario si es el que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente lasmismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor.La mayor parte del chancado secundaria y terciario (chancado fino) de mineralesse realiza con chancadoras de cono, aunque tambin se usan rodillos de chancadoy molinos de martillo para ciertas aplicaciones.

LA CHANCADORA DE CONO

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal

diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidady alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por mstiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de ste en supaso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y noest suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporteuniversal bajo la cabeza giratoria o cono.

Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre haciaabajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce detamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga.

Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. Lainclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la cabeza muchomayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismongulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Estoda a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de unachancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento delcono. Los tamaos pueden variar desde 2 a 10 pes y tienen capacidades de hasta3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 plg.


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Operacin de Chancado

La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser de hasta 5

veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos detrabajo Tambin operan a mucho mayor velocidad El material que pasa a travs dela chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de unacompresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que semueve lentamente.

La accin de la alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de lachancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella yel casco cuando est en la posicin completamente abierta, Esto permite que losfinos chancados sean descargados rpidamente, dejando lugar para alimentacin

adicional. La Figura muestra un esquema representativo de lo que ocurre en lacmara de chancado al entrar mineral.

Esquema de la Cmara de Chancado (Formado por la cabeza y el casco) enchancadoras de cono


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La Chancadora de Cono Symons

Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos

tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta parachancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades dechancado.

La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. Lachancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permiteuna alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamaode admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los modelos grandes de7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas pequeos de 2 pies. En cuanto al tamaodel producto, ste varia de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la

mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajolas 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramentems de 5:1.

La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancadorterciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla enalgunos casos como chancador secundario.

Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo decabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al

material ms fino que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin mspequea (mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la seccin dedescarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25 mm).

La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica detodas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un controlestrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo dechancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.

Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una

zaranda vibratoria.

Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimientopara generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos dealimentacin: fina, media gruesa y extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidaddebe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de laalimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.

La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de conopermite una razn de reduccin en el rango 3-7: 1, pudiendo ser mayor en algunocasos.


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Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher(cabezal corto)

Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de trituracin izquierda, 3.Forro del cono, 4. Acumulador de presin, 5. Ventanas de inspeccin, 6. Forro dedesgaste, 7. Sello de proteccin contra polvo, 8. Corona con dientes helicoidales, 9.Bocina de la excntrica, 10. Sistema ASR, 11. Tolva de alimentacin, 12. Protector deleje principal, 13. Cmara de trituracin derecha, 14. Perno de sujecin, 15. Mecanismode accionamiento, 16. Conjunto del eje de accionamiento con rueda motriz, 17.Sistema hidrulico.

1. El material ingresa a la cavidad de trituracin.2. Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado angosto.3. Los fragmentos quebrados caen verticalmente hacia la cabeza.4. Segunda presin. La cabeza se encuentra otra vez en el lado cerrado.5. Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria vertical.6. Tercera presin. Se produce otra reduccin de tamao que corresponde a la

abertura de la cavidad en ese punto.7. El material ha avanzado ms en su trayectoria hacia abajo.8. Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la zona de la chancadora.9. De nuevo la cabeza est en lado abierto con todo el material ahora en la zona

paralela.10.Quinta presin. Ya todas las partculas se han reducido al tamao requerido y

pasan por la cavidad de trituracin.


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Puesto que el chancado ms eficiente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5golpes en su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que permitareduccin tanto en la porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En

otras palabras una abertura muy grande impedir el chancado en la zona superiory puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad dealimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrectapuede reducir la capacidad, y en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Porotro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientosestn nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando,reduciendo la velocidad de alimentacin, entonces se requiere una cavidad mseficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los aos se han idodesarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.

El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces esrecomendable tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminaraquella parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao delproducto. Esto se recomienda en general cuando la alimentacin contiene ms de25% de material menor que la abertura de salida del chancador.

La Chancadora de Cono Symons

Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dostipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para

chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades dechancado.

La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. Lachancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permiteuna alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamaode admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los modelos grandes de7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas pequeos de 2 pies. En cuanto al tamaodel producto, ste varia de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de lamquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo

las 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramentems de 5:1.

La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancadorterciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla enalgunos casos como chancador secundario.

Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo decabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido almaterial ms fino que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin mspequea (mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la seccin dedescarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25 mm).


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La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica detodas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un controlestrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo de

chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.

Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con unazaranda vibratoria.

Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimientopara generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos dealimentacin: fina, media gruesa y extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidaddebe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de laalimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.

La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de, conopermite una razn de reduccin en el, rango 3-7:1, pudiendo ser mayor en algunocasos.


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Fig. Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher(cabezal corto)

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51143287 Manual de Chancado y Tamizado 9-07-09 (2)

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