AGB CopyrightAPQPCUARTA EDICIONReynosa Logistics Center. #111Parque Industrial del Norte.Reynosa, Tam. 88730(899)929-4888 (899)929-5262www.adventika.com*

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PLANEACIN ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y PLAN DE CONTROL

(Curso de introduccin para Auditores Internos)Advanced Product Quality Planning and Control Plan* AGB Copyright

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Planeacin de la calidad (3.2.9)Es la parte de la Gestin de la Calidad, enfocada al establecimiento de objetivos de calidad, y a la especificacin de los procesos operativos necesarios y de los recursos necesarios para cumplir con los objetivos de calidad

Plan de calidadDocumento que especifica los procedimientos y recursos asociados que deben aplicarse, por qu deben ser aplicados, y cuando deben aplicarce a un proyecto, proceso, producto o contratoDefinicin ISO 9000:2008I. Que es la Planeacin de la Calidad?* AGB Copyright

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Planeacin de la calidad Es un proceso estructurado para definir los mtodos( Ej. Medicin, pruebas), que sern usados en la produccin de un producto especfico o familia de productos(Ej. Partes, materiales). La Planeacin de la calidad involucra el concepto de prevencin del defecto y mejora continua en contraste con deteccin del defecto.Definicin APQP/ PPAP Cuarta EdicinI. Que es la Planeacin de la Calidad?* AGB Copyright

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II. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente* AGB Copyright

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Ejemplo de un Proceso Orientado al Cliente (COP)SalidaSalidaPlaneacin de la calidadProcesos Rel. con el clienteAbastecimientosProduccinEntregaProducto/ Servicio Requerido (satisfaccin del cliente)EntradaRequerimientos de Cliente y partes InteresadasPlaneacin y Revisin de la DireccinProcesos de Soporte7.0 Proceso de realizacin del productoDiseo y DesarrolloSalidaII. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente* AGB Copyright

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III Resumen del Manual de Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control de la AIAG* AGB Copyright

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AntecedentesEl manual APQP y los formatos de reporte asociados fueron desarrollados por los equipos de Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto (APQP) y del Plan de Control que fue nombrados por el Grupo de Trabajo de Requerimientos de Calidad de Proveedores de Chrysler, Ford y General Motors

Actualmente ha sido adoptado por empresas de diferentes Sectores industriales y de servicios

El propsito del manual APQP es presentar a los proveedores (internos o externos), una gua comn de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto* AGB Copyright

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Matriz de responsabilidades de la planeacin de la calidad del producto.La matriz que se muestra a continuacin representa los aspectos de la Planeacin de la Calidad del Producto para tres tipos de Empresa

Sirve para definir el alcance y sus responsabilidades en la planeacin, en las diferentes organizaciones

En base a la matriz es posible asignar responsabilidades en el proceso para las diferentes funciones relacionadas* AGB Copyright

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Matriz de Responsabilidades de la Planeacin de la Calidad del Producto* AGB Copyright

Empresas que diseanEmpresas que manufacturanEmpresas de ServicioDefinir AlcanceXXXPlaneacin y Definicin del Programa. Seccin 1.0XDiseo y Desarrollo del Producto. Seccin 2.0XFactibilidad. Seccin 2.13XXXDiseo y Desarrollo del Proceso. Seccin 3.0XXXValidacin del Producto y del Proceso. Seccin 4.0XXXRetroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas. Seccin 5.0XXXMetodologa del Plan de Control. Seccin 6.0XXX

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Define como paradigma fundamental que el Producto es el resultado del proceso, por tanto el proceso de planeacin de la calidad debe tener como salida un Producto y un Proceso confiables

Una efectiva Planeacin de la Calidad del Producto depende en gran parte del empuje de los lderes de la compaa para alcanzar la satisfaccin del cliente. Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.La Planeacin de la Calidad del Producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el producto satisfaga al cliente.* AGB Copyright

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Dirigir los recursos a la satisfaccin del cliente. Promover una temprana identificacin de cambios requeridos. Evitar cambios tardos. Proveer un producto a tiempo con calidad a un menor costo.

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.El trabajo practico, las herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual deben ser aplicadas como parte integral del proceso de planeacin de la calidadAlgunos de los beneficios de la Planeacin de la Calidad del Producto son:

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DIAGRAMA DE LA PLANEACION ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO(LAS CINCO FASES)Figura 2.* AGB Copyright

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1.0 Planeacin y Definicin* AGB Copyright

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1.0 Planeacin y DefinicinSalidas: Metas de Diseo Metas de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama preliminar de Flujo del Proceso de Manufactura Listado preliminar de caractersticas especiales del Producto y Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la GerenciaEntradas: Voz del clienteInvestigaciones de mercadoGarantas e informacin de CalidadExperiencia del equipoPlan de Negocios/ Estrategia de MercadoBenchmarking de producto/procesoSupuestos del producto/procesoEstudios de fiabilidadInformacin del cliente

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IV.- Planeacin Avanzada(Anticipada) de la Calidad del Producto, APQP1.0 Planeacin y Definicin

Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas del cliente para planear y definir un programa de calidad. La Planeacin debe ser realizada pensando en el cliente y con la base de proveer mejores productos y servicios que la competencia. La primera etapa del Proceso de la Planeacin de la Calidad del Producto es diseada para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas.

Las entradas y salidas aplicables al proceso, pueden variar de acuerdo al producto y a las necesidades y expectativas del cliente. Algunas recomendaciones aplicables en esta seccin son las siguientes:* AGB Copyright

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2.0 Diseo y Desarrollo del Producto* AGB Copyright

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2.0 Diseo y Desarrollo del ProductoSalidas Para las actividades los responsables de diseo: Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (FMEAD);Diseo para la manufacturabilidad y ensamble; Verificacin de diseo; Revisiones de diseo; Construccin del prototipo; Dibujos de Ingeniera (incluye datos matemticos); Especificaciones de Ingeniera; Especificaciones de Materiales; Cambios de Dibujos y Especificaciones; Requerimientos de Equipo, Herramentales e Instalaciones Nuevos Caractersticas especiales de producto/ procesoPlan de control de prototipoRequerimientos de equip de medicin/ prueba Apoyo de la Gerencia y Compromiso de Factibilidad por parte del EqupoEntradas para las actividades los responsables de diseo: Metas de diseo Metas de calidad y confiabilidad Lista preliminar de materiales Diagrama preliminar de flujo de proceso Lista preliminar de caractersticas especiales de producto/proceso Plan de aseguramiento del producto Apoyo de la Gerencia* AGB Copyright

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En esta fase del Proceso los contenidos de diseo y caractersticas son desarrollados hacia su forma definitiva.

El equipo de planeacin de la calidad del producto debe considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin, incluso si el diseo es compartido o es propiedad del cliente.

Los pasos incluyen la construccin de un prototipo para verificar que el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente.

Un diseo viable debe cumplir con el tiempos de entrega, y debe ser consistente con el cumplimiento de los requisitos de ingeniera, calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, volmenes y objetivos de costo y tiempo.2.0 Diseo y Desarrollo del Producto* AGB Copyright

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La informacin proporcionada por las herramientas analticas descritas en esta seccin ayuda a la posterior definicin y jerarquizacin de las caractersticas que quiz necesiten controles especiales de producto y proceso.

En esta seccin, el proceso de la planeacin de la calidad del producto debe asegurar una extensa y crtica revisin de los requerimientos de ingeniera y otras tcnicas de informacin relacionadas.

En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser realizado para determinar los problemas potenciales que podran ocurrir durante la manufactura. 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto* AGB Copyright

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3.0 Diseo y Desarrollo del proceso* AGB Copyright

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3.0 Diseo y Desarrollo del procesoSalidas: Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso; Diagrama de Flujo del Proceso; Plan de Piso Layout; Matriz de Caractersticas; AMEF de Proceso; Plan de Control de Pre-lanzamiento; Instrucciones de proceso; Plan de Anlisis del Sistema de Medicin; Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque; Apoyo de la GerenciaEntradas: Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (FMEAD);Diseo para la manufacturabilidad y ensamble; Verificacin de diseo; Revisiones de diseo; Construccin del prototipo; Dibujos de Ingeniera (incluye datos matemticos); Especificaciones de Ingeniera; Especificaciones de Materiales; Cambios de Dibujos y Especificaciones; Requerimientos de Equipo, Herramentales e Instalaciones Nuevos Caractersticas especiales de producto/ procesoPlan de control de prototipoRequerimientos de equip de medicin/ prueba Apoyo de la Gerencia y Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo* AGB Copyright

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3.0 Diseo y Desarrollo de ProcesoEn esta fase se definen los aspectos principales en el desarrollo de un Sistema de Manufactura, relacionado los Planes de Control para lograr la calidad de los productos. * AGB Copyright

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4.0 Validacin del Producto y Proceso* AGB Copyright

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4.0 Validacin del Producto y ProcesoSalidas: Corrida de Prueba Evaluacin de los Sistemas de Medicin Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin(PPAP) Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin del Empaque Plan de Control de Produccin Sign-Off de la Planeacin de la Calidad Soporte de la Gerencia.Entradas Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso; Diagrama de Flujo del Proceso; Plan de Piso Layout; Matriz de Caractersticas; AMEF de Proceso; Plan de Control de Pre-lanzamiento; Instrucciones de proceso; Plan de Anlisis del Sistema de Medicin; Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque; Apoyo de la Gerencia* AGB Copyright

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4.0 Validacin de Producto y ProcesoEn esta fase se desarrollan los elementos principales de la validacin del proceso de manufactura a travs de la evaluacin de la corrida de prueba de produccin.

4.1 Corrida de Prueba

La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el Equipo, la Herramienta, las Instalaciones, el Ambiente y el Ciclo de tiempo que se usar en la Produccin en masa.La validacin del Proceso de Manufactura comienza con la Corrida de Prueba.La cantidad mnima de Produccin en la Corrida de Prueba es usualmente dada por el Cliente, pero puede ser aumentada por el Equipo de Planeacin.* AGB Copyright

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Desarrollar el estudio Ppk Evaluar los sistemas de medicin Factibilidad final Revisin de los procesos Validacin de las pruebas en produccin Aprobacin de Parte para la Produccin PPAP Evaluacin del empaque Capacidad de la primera corrida Sig-off Resultado del Plan de Calidad

Los resultados de la Corrida de Prueba se usan para: * AGB Copyright

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5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas* AGB Copyright

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5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivasSalidas Reduccin de la Variacin Satisfaccin del Cliente Entrega y Servicio Entradas: Corrida de Prueba de Produccin Evaluacin de los Sistemas de Medicin Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin(PPAP) Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin del Empaque Plan de Control de Produccin Sign-Off de la Planeacin de la Calidad Apoyo de la Gerencia* AGB Copyright

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5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas

La Planeacin de la Calidad no termina con el Proceso de Validacin e Instalacin.

Esta es la etapa donde el resultado del Proceso de Manufactura puede ser evaluado, que es cuando las causas especficas o comunes de las variaciones se manifiestan.

Tambin es la etapa para evaluar la efectividad del esfuerzo de la Planeacin de la Calidad del Producto

El Plan de Control de Produccin es la base para la evaluacin de la Calidad de Producto o Servicio en esta etapa.* AGB Copyright

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El propsito del Plan de Control es ayudar en la manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Un Plan de Control es un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control que generen valor agregado para el sistema completo, para partes y procesos.

Un Plan de Control provee una breve descripcin de los sistemas usados para minimizar la variacin del proceso/producto. (los Planes de Control no reemplazan las instrucciones detalladas del operario pero son usadas conjuntamente con los procedimientos del sistema de calidad e instrucciones de trabajo).

Un Plan de Control es aplicable a un amplio rango de procesos de manufacturacin y tecnologas.

Un Plan de Control es una parte integral de un proceso de calidad global.6.0 Metodologa del Plan de Control* AGB Copyright

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Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un grupo o una familia de productos que son producidos por el mismo proceso as como en la misma fuente

Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso incluyendo recepcin, proceso, salida y describe las acciones peridicas que aseguran que todos los productos del proceso cumplan con los requerimientos.

Provee mtodos de monitoreo y control de procesos a ser usados para controlar las caractersticas durante la produccin.

Se espera que los procesos de produccin sean continuamente actualizados y mejorados, el Plan de Control refleja esta estrategia y debe ser igualmente actualizado para incluir los cambios. Un plan de control debe mantenerse como un documento vivo

Tipos de planes de control: * Construccin de prototipo * Pre-lanzamiento * Produccin 6.0 Metodologa del Plan de Control* AGB Copyright

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Anexo : Control Plan* AGB Copyright

Prototype Pre-launch ProductionControl Part NumberKey Contact/ PhoneDate (Orig.)Date (rev.)Part/ Number/ Latest Change LevelCore TeamCustomer Engineering Approval/ Date (If Reqd.)Part Name/ DescriptionSupplier/ Plant Approval/ DateCustomer Quality Approval/ Date (If reqd.)Supplier/ PlantSupplier CodeOther Approval/ Date (If Reqd.)Other Approval/ Date (If Reqd.)Part/ Process Number

Process Name/ Operation DescriptionMachine Device Jug. Tools For MfgCharacteristicsSpecial Char. ClasMethodsReaction PlanNo.ProductProcessProduct/ Process Specification/ ToleranceEvaluation/ Measurement TechniqueSampleControl MethodSizeFreq.

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Anexo : Ejemplo 1* AGB Copyright

Prototype Pre-launch Production

Control Part Number 001Key Contact/ Phone

J. Davis / 313-555-55-55Date (Orig.)01-26-92Date (rev.)02-02-92Part/ Number/ Latest Change Level 22521211/G 11-2-92Core Team

Equipo de desarrollo de producto (E01) See ListCustomer Engineering Approval/ Date (If Reqd.)Part Name/ Description Parrilla moldeada por inyeccin de plsticoSupplier/ Plant Approval/ DateCustomer Quality Approval/ Date (If reqd.)Supplier/ PlantSupplier CodeOther Approval/ Date (If Reqd.)Other Approval/ Date (If Reqd.)Part/ Process Number

Process Name/ Operation DescriptionMachine Device Jug. Tools For MfgCharacteristicsSpecial Char. ClasMethodsReaction PlanNo.ProductProcessProduct/ Process Specification/ ToleranceEvaluation/ Measurement TechniqueSampleControl MethodSizeFreq.3Moldeo de plstico por Inyeccin de plsticoMaquina No. 1-518Apariencia*Sin imperfeccionesInspeccin visual100%continuaInspeccin al 100%Informar al supervisorSin imperfeccionesSin excedentes de material en la alimentacinInspeccin de 1 piezaHoja de verificacinReverificacin/Ajuste

Maquina No. 1-519Localizacin del agujero de montaje*Agujero en la localizacin XDispositivo #101 piezaUna liberacin por corridaHoja de verificacinReverificacin/Ajuste25 + 1mm5 piezascada horaGrafica X-RAjuste y cuarentenaMaquina No. 1-520Dimensin*Rango 3 +- 5mmDispositivo #101 piezaUna por turnoHoja de VerficacinAjuste y ReverificacinDispositivo #1021Acabado de los bordes*Rango 3 + .5mmRevisar rango con el dispositivo en 4 localizaciones5 piezashora

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Anexo Cuadro sinptico* AGB Copyright

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