Binder 1kjkopk

8/15/2019 Binder 1kjkopk

1/130


2/130


3/130


4/130


5/130


6/130


7/130


8/130


9/130


10/130


11/130


12/130


13/130


14/130


15/130


16/130


17/130


18/130


19/130


20/130


21/130


22/130


23/130


24/130


25/130


26/130


27/130


28/130


29/130


30/130


31/130


32/130


33/130


34/130


35/130


36/130


37/130


38/130


39/130


40/130


41/130


42/130


43/130


44/130


45/130


46/130


47/130


48/130


49/130


50/130


51/130


52/130


53/130


54/130


55/130


56/130


57/130


58/130


59/130


60/130


61/130


62/130


63/130


64/130


65/130


66/130


67/130


68/130


69/130


70/130


71/130


72/130


73/130


74/130


75/130


76/130


77/130


78/130


79/130


80/130


81/130


82/130


83/130


84/130


85/130


86/130


87/130


88/130


89/130

IV-8

Berikut adalah rekapitulasi data dimensi spesimen dan pembebanan

maksimum (Newton) yang dikenakan pada spesimen uji.

Tabel 4. 3 Data dimensi spesimen dan nilai pembebanan maksimum

Kerapatan(3:1)

Kerapatan(4:1)

Kerapatan(5:1)

Kerapatan(3:1)

Kerapatan(4:1)

Kerapatan(5:1)

(b 1) (b 2) (b 3) (b 1) (b 2) (b 3)

1 200 200 200 200 200 2002 200 200 200 200 200 2003 200 200 200 200 200 200

1 50 50 50 50 50 502 50 50 50 50 50 503 50 50 50 50 50 501 15 16.6 16.5 14.83 15.3 17.332 15.5 15.33 16.33 15.33 15.66 17.333 14.66 15.66 16.83 16 15.66 17

1 75 117.7 182.9 50.7 91.4 176.22 60.6 128.9 207.3 44.1 101.4 169.63 74.4 121.7 217 54 94.7 149.2

1 200 200 200 200 200 2002 200 200 200 200 200 2003 200 200 200 200 200 2001 50 50 50 50 50 502 50 50 50 50 50 503 50 50 50 50 50 501 14.66 15.16 16.16 15.16 17.16 17.662 14.33 15.33 16.33 15.33 16 173 14.33 15.66 16.33 16.33 15.83 17

1 98.1 115.1 213.6 60.6 91.4 159.22 71.7 118.4 212.9 54 121.7 179.53 91.4 122.7 182.9 57.3 105.2 149.2

1 200 200 200 200 200 2002 200 200 200 200 200 2003 200 200 200 200 200 200

1 50 50 50 50 50 502 50 50 50 50 50 503 50 50 50 50 50 501 15 14.5 16.3 14.16 16.87 16.162 15 14.66 16.5 16 15 16.663 15 14 16.66 15 16.33 16.661 81 125.5 220.3 77.7 105.2 210.32 77.7 125.5 203.2 54 121.7 2073 71.7 132.2 203.2 54 118.4 179.5

B (N)

B (N)

2,5% (c 1 )

5% (c 2 )

7,5% (c 3 )

p (mm)

B (N)

p (mm)

l (mm)

l (mm)

t (mm)

p (mm)

l (mm)

t (mm)

ReplikasiHasil

Pengukuran

Jenis kertasHVS+Sabut Koran+Sabuta 1 a 2Persentase Lem

Putih (PVAc)

t (mm)

Sumber: Pengumpulan Data, 2010 keterangan: p = panjang spesimen (mm)l = lebar spesimen (mm)t = tebal spesimen (mm)B = beban maksimum (N)

4.1.4 Data Hasil Pengujian Kekuatan Bending

Data hasil pengujian kekuatan bending atau Modulus of Rapture (MOR)

disajikan dalam tabel 4.4 berikut.


90/130

IV-9

Tabel 4. 4 Data kekuatan bending (kgf/cm 2 )

Kerapatan(3:1) Kerapatan(4:1) Kerapatan(5:1) Kerapatan(3:1) Kerapatan(4:1) Kerapatan(5:1)(b 1 ) (b 2 ) (b 3 ) (b 1 ) (b 2 ) (b 3 )

1 15.296 19.600 30.827 10.578 17.916 26.921

2 11.574 25.168 35.671 8.611 18.973 25.913

3 15.885 22.772 35.154 9.679 17.719 23.690

1 20.945 22.981 37.532 12.099 14.243 23.423

2 16.022 23.118 36.634 10.544 21.814 28.500

3 20.424 22.959 31.472 9.860 19.264 23.690

1 16.519 27.390 38.047 17.782 16.962 36.952

2 15.846 26.795 34.248 9.679 24.819 34.222

3 14.622 30.950 33.594 11.013 20.373 29.676

2,5% (c 1 )

5% (c 2 )

7,5% (c 3 )

ReplikasiPersentaseLem Putih

(PVAc)

Jenis kertasHVS+Sabut Koran+Sabut

a1 a2

Sumber: Pengumpulan Data, 2010

Contoh perhitungan kekuatan bending komposit untuk perlakuan a 1 b 2 c 1

replikasi pertama adalah sebagai berikut:

MOR = 223 LT BS

= 22 mm)6,16(mm502mm150 N7,1173

x x x x

= 1,922 N/mm 2 = 19,6 kgf/cm 2

Keterangan:B = beban maksimum (N)S = jarak sangga/span (mm)L = lebar spesimen (mm)T = tebal spesimen (mm)1 N/mm 2 = 10,197 kgf/cm 2

4.2 PENGOLAHAN DATA

Pada tahap pengolahan data dilakukan pengujian data hasil perhitungan

kekuatan bending , uji ANOVA, dan uji pembanding ganda untuk mengetahui

tingkat signifikansi variabel respon.

4.2.1 Pengujian Data Hasil Perhitungan Kekuatan Bending

Pengujian data hasil perhitungan kekuatan bending sebelum uji ANOVA

meliputi uji normalitas, uji homogenitas dan uji independensi.


91/130

IV-10

1. Uji Normalitas

Uji normalitas dengan metode Kolmogorov-Smirnov dilakukan terhadap

data observasi di tiap perlakuan dengan tujuan untuk mengetahui apakah data

observasi dari tiga kali pengambilan data (replikasi), berdistrbusi normal.

Jumlah perlakuan yang terdapat pada eksperimen adalah 18 perlakuan.

Tabel 4. 5 Perhitungan uji normalitas perlakuan a 1 b 2 c1 i x z P(z) P(x) |P(z)-P(x)|1 19.60 -1.043 0.148 0.333 0.185

2 22.77 0.093 0.537 0.667 0.130

3 25.17 0.951 0.829 1.000 0.171

rata2 22.51 max = L hitun g 0.185

stdv 2.79 L tabel 0.708 Sumber: Pengolahan Data, 2010

Contoh perhitungan uji normalitas kekuatan bending komposit untuk

perlakuan a 1 b 2 c1 adalah sebagai berikut :

a Mengurutkan data observasi dari yang terkecil sampai terbesar :

19,60; 22,77; 25,17 sebagaimana ditunjukan pada tabel 4.5 di atas.

b Menghitung rata-rata ( x ) dan standar deviasi (s) data tersebut,

51,223

17,2577,2260,19

1

x

n

x x

n

ii

1

22

nn

x x

s

ii

79,2133

17,2577,2260,19)17,2577,2260,19(2

222

s c Mentransformasikan data ( x) tersebut menjadi nilai baku (z),

s x x

z ii)(

04,179,2

)51,2260,19(1 z

Keterangan:xi = nilai pengamatan ke-i x = rata-ratas = standar deviasi


92/130

IV-11

Dengan cara yang sama diperoleh seluruh nilai baku, sebagaimana

ditunjukan pada kolom z tabel 4.5 di atas.

d Menentukan nilai probabilitasnya P(z) berdasarkan sebaran normal baku,

sebagai probabilitas pengamatan. Nilai P (z) didapat dari tabel standar

luas wilayah di bawah kurva normal, sebagaimana dapat dilihat pada

kolom P(z) tabel 4.5.

e Menentukan nilai probabilitas harapan kumulatif P(x) dengan cara,

sebagai berikut:

ni

xP i )(

33,031)( 1 xP

Dengan cara yang sama akan diperoleh seluruh nilai P(x) sebagaimana

pada kolom P( x ) tabel 4.5 di atas.

f Menentukan nilai maksimum dari selisih absolut P(z) dan P(x), yaitu :

maks | P(z) - P(x)| , sebagai nilai L hitung.

maks | P(z) - P(x)| = 0,18

g Menganalisis apakah semua data observasi berdistribusi normal. Hipotesis

yang diajukan adalah :

H0: Sampel data observasi berasal dari populasi yang berdistribusi

normal.

H1: Sampel data observasi berasal dari populasi yang berdistribusi tidak

normal..

h Memilih taraf nyata = 0.05, dengan wilayah kritik Lhitung > Ltabel.

Lhitung = 0,18

L )3(05,0 = 0,708

Hasil = Lhitung < Ltabel, maka terima H0 dan disimpulkan bahwa data

observasi berdistribusi normal.

Hasil perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov dengan menggunakan software

SPSS dapat dilihat pada tabel 4.6 brikut ini.


93/130

IV-12

Tabel 4. 6 Perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov perlakuan a 1 b 2 c1 menggunakan SPSS

Sumber: Pengolahan Data, 2010

Berdasarkan tabel 4.6 terlihat bahwa nilai signifikansi (1,000) lebih besar

dari 0,05. Selain itu nilai statistik hitungnya (most extreme differences positive )

sebesar 0,185, lebih kecil dari nilai Ltabel (0,708). Kedua kriteria yakni signifikansi

dan nilai statistik hitung menunjukkan penerimaan terhadap H0 dan dapat

disimpulkan bahwa ketiga data observasi dari a 1 b 2 c1 berdistribusi normal.

Hasil perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov untuk semua perlakuan secara

lengkap dapat dilihat pada tabel 4.7 berikut ini.

Tabel 4. 7 Hasil perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov

1 a1b1c1 0.24 0.708 diterima normal2 a1b1c2 0.25 0.708 diterima normal3 a1b1c3 0.19 0.708 diterima normal4 a1b2c1 0.18 0.708 diterima normal5 a1b2c2 0.34 0.708 diterima normal6 a1b2c3 0.34 0.708 diterima normal7 a1b3c1 0.25 0.708 diterima normal

8 a1b3c2 0.24 0.708 diterima normal9 a1b3c3 0.34 0.708 diterima normal

10 a2b1c1 0.18 0.708 diterima normal11 a2b1c2 0.27 0.708 diterima normal12 a2b1c3 0.33 0.708 diterima normal13 a2b2c1 0.33 0.708 diterima normal14 a2b2c2 0.20 0.708 diterima normal15 a2b2c3 0.20 0.708 diterima normal16 a2b3c1 0.20 0.708 diterima normal17 a2b3c2 0.37 0.708 diterima normal18 a2b3c3 0.19 0.708 diterima normal

No L hitung L tabelHo (Ho diterima jika

L hitung


94/130

IV-13

2. Uji Homogenitas

Pengujian homogenitas dilakukan dengan metode lavene test , yaitu menguji

kesamaan ragam data observasi antar level faktornya. Uji homogenitas dilakukan

terhadap data yang dikelompokkan berdasarkan faktor jenis kertas, kerapatan dan

persentase perekat.

Untuk uji homogenitas antar level faktor jenis kertas, hipotesis yang diajukan,

adalah:

H 0 : 12 = 22 (Data antar level faktor jenis kertas memiliki ragam yang sama)

H 1 : 12≠ 22 (Data antar level faktor jenis kertas memiliki ragam yang tidak sama)

Taraf nyata = 0.05 dan wilayah kritik F > F 0.05 (3 ; 53)

Prosedur pengujian adalah dengan mengelompokkan data berdasarkan faktor

jenis kertas, kemudian dicari rata-rata tiap level faktor jenis kertas dan dihitung

selisih absolut nilai pengamatan terhadap rata-ratanya sebagaimana diperoleh

tabel 4.8.

Tabel 4. 8 Residual data antar level faktor jenis kertas

HVS+sabut koran+sabut HVS+sabut koran+sabut HVS+sabut koran+sabut1 15.296 10.578 9.965 8.863 99.310 78.555

2 11.574 8.611 13.687 10.831 187.325 117.302

3 15.885 9.679 9.376 9.762 87.907 95.299

4 20.945 12.099 4.316 7.342 18.625 53.906

5 16.022 10.544 9.239 8.898 85.362 79.167

6 20.424 9.860 4.837 9.582 23.397 91.806

7 16.519 17.782 8.742 1.659 76.419 2.753

8 15.846 9.679 9.415 9.762 88.639 95.299

9 14.622 11.013 10.638 8.429 113.177 71.040

10 19.600 17.916 5.661 1.525 32.052 2.326

11 25.168 18.973 0.093 0.468 0.009 0.219

12 22.772 17.719 2.489 1.722 6.197 2.965

13 22.981 14.243 2.280 5.198 5.200 27.024

14 23.118 21.814 2.143 2.373 4.592 5.630

15 22.959 19.264 2.302 0.178 5.301 0.032

16 27.390 16.962 2.129 2.480 4.533 6.148

17 26.795 24.819 1.534 5.378 2.355 28.925

18 30.950 20.373 5.689 0.932 32.365 0.869

19 30.827 26.921 5.566 7.480 30.980 55.948

20 35.671 25.913 10.410 6.471 108.363 41.880

21 35.154 23.690 9.893 4.248 97.875 18.047

22 37.532 23.423 12.271 3.982 150.582 15.856

23 36.634 28.500 11.373 9.059 129.354 82.068

24 31.472 23.690 6.211 4.248 38.579 18.047

25 38.047 36.952 12.786 17.511 163.492 306.635

26 34.248 34.222 8.987 14.781 80.775 218.469

27 33.594 29.676 8.333 10.234 69.436 104.741

rata-rata 25.261 19.441 jumlah 682.046 524.915 190.368 173.395 1742.199 1620.954

ResidualFaktor jenis kertas Kuadrat ResidualNo



95/130

IV-14

Selanjutnya menghitung nilai-nilai berikut :

a Faktor koreksi (FK),

(FK) = n

x2

= (190,368+173,395)2/54

= 2450,440

b Sum Square (SS) faktor, total, dan error

SS jenis kertas =

FK k

xi 2

= (190,3682+73,3952) /27 – 2450,440

= 5,335SStotal =

FK xi 2

= (9,9652 +13,6872 +… + 10,2342) – 2450,440

= 912,712

SSError = SStotal – SS jenis kertas

= 912,712 – 5,335

= 907.378

c Mean Square (MS) faktor dan errora. MS jenis kertas =

as jenis.kert

as jenis.kert

df SS

= 5,335/ 1

= 5,335

b. MSError =error

error

df SS

= 907,378/52

= 17,450

d Nilai F (F hitung)

F hitung =error

as jenis.kert

MSMS

= 5,335/17,450

= 0,306

Hasil perhitungan uji homogenitas terhadap faktor jenis kertas dapat

dilihat pada tabel 4.9 berikut ini.


96/130

IV-15

Tabel 4. 9 Hasil perhitungan uji homogenitas faktor jenis kertasSumber Keragaman df SS MS F hitung F tabel Hasil kesimpulan

Jenis kertas 1 5.335 5.335 0.306 4.027 diterima homogenError 52 907.378 17.450Total 53 912.712Sumber: Pengolahan Data, 2010

Taraf nyata yang dipilih = 0,05, dengan wilayah kritik penolakan

terhadap Fhitung > Ftabel. Berdasarkan tabel 4.9, nilai F hitung sebesar 0,306 < F tabel

(4,027), sehingga H 0 diterima dan disimpulkan bahwa data antar level faktor jenis

kertas memiliki ragam yang sama (homogen).

Pengolahan homogenitas data antar level faktor jenis kertas menggunakan

SPSS dapat dilihat pada tabel 4.10 berikut ini.

Tabel 4. 10 Hasil uji Lavene untuk faktor jenis kertas menggunakan SPSS


Berdasarkan tabel 4.10, terlihat bahwa nilai signifikansi (0,583) lebih

besar dari 0,05. Selain itu nilai Fhitung sebesar 0,306, lebih kecil dari nilai Ftabel

(4,027). Kedua kriteria yakni signifikansi dan nilai Fhitung menunjukkan

penerimaan terhadap H0 dan dapat disimpulkan bahwa data observasi antar level

faktor jenis kertas memiliki ragam yang sama (homogen).

Dengan cara yang sama, dilakukan perhitungan uji homogenitas antar

level pada faktor kerapatan dan perentase perekat. Berikut adalah rekapitulasi

hasil uji homogenitas semua faktor.

Tabel 4. 11 Hasil uji homogenitas terhadap faktor jenis kertas, kerapatan, dan persentase perekat

Faktor F hitung F tabel Has il kes impulanJenis kertas 0.31 4.03 diterima homogenKerapatan 1.25 3.18 diterima homogenPersentase perekat 1.50 3.18 diterima homogen


Dari hasil perhitungan uji homogenitas didapat bahwa data observasi

faktor jenis kertas, kerapatan dan persentase perekat memiliki ragam yang sama

(homogen).


97/130

IV-16

3. Uji Independensi

Pengujian independensi dilakukan dengan membuat plot residual data untuk

setiap perlakuan berdasarkan urutan pengambilan data pada eksperimen. Nilai

residual tersebut merupakan selisih data observasi dengan rata-rata tiap perlakuan.

Hasil perhitungan nilai residual untuk tiap perlakuan dapat dilihat pada tabel 4.12.

Tabel 4. 12 Residual data kekuatan bending urutan

eksperimen Pe rl akuan Kgf /cm2 r at a- ra ta r es i dual1 a2b2c1(1) 17.916 18.203 -0.2872 a1b2c1(1) 19.600 22.513 -2.9143 a2b2c1(2) 18.973 18.203 0.7704 a1b2c1(2) 25.168 22.513 2.6555 a2b2c2(1) 14.243 18.440 -4.1976 a1b2c2(1) 22.981 23.019 -0.0387 a2b2c3 (1) 16.962 20.718 -3.7568 a1b2c3(1) 27.390 28.378 -0.9889 a2b2c3 (2) 24.819 20.718 4.101

10 a2b3c3(1) 36.952 33.617 3.33611 a2b1c3(1) 17.782 12.825 4.95712 a1b3c1(1) 30.827 33.884 -3.05713 a1b1c1(1) 15.296 14.252 1.04414 a2b2c1(3) 17.719 18.203 -0.48315 a2b1c1(1) 10.578 9.623 0.95516 a1b3c3(1) 38.047 35.297 2.75117 a2b3c2(1) 23.423 25.204 -1.78118 a1b1c2(1) 20.945 19.130 1.81519 a1b3c1(2) 35.671 33.884 1.78720 a2b3c1(1) 26.921 25.508 1.41321 a1b2c1(3) 22.772 22.513 0.25822 a1b3c2(1) 37.532 35.213 2.31923 a2b1c2(1) 12.099 10.834 1.26524 a1b1c3(1) 16.519 15.663 0.85725 a2b3c3(2) 34.222 33.617 0.60526 a1b1c2(2) 16.022 19.130 -3.10927 a2b1c3(2) 9.679 12.825 -3.14528 a2b2c2(2) 21.814 18.440 3.37429 a1b2c2(2) 23.118 23.019 0.09930 a1b2c3(2) 26.795 28.378 -1.58331 a2b2c3(3) 20.373 20.718 -0.34532 a2b3c1(2) 25.913 25.508 0.40533 a2b1c1(2) 8.611 9.623 -1.01234 a1b2c3(3) 30.950 28.378 2.57135 a1b3c3(2) 34.248 35.297 -1.04836 a1b1c1(2) 11.574 14.252 -2.67737 a1b3c2(2) 36.634 35.213 1.42138 a2b3c2(2) 28.500 25.204 3.29639 a2b1c2(2) 10.544 10.834 -0.29140 a1b3c1(3) 35.154 33.884 1.27041 a2b3c3(3) 29.676 33.617 -3.94142 a1b1c3(2) 15.846 15.663 0.18443 a1b1c1(3) 15.885 14.252 1.63344 a2b1c1(3) 9.679 9.623 0.05645 a2b3c1(3) 23.690 25.508 -1.81846 a1b3c3(3) 33.594 35.297 -1.70347 a2b1c2(3) 9.860 10.834 -0.97448 a1b1c3(3) 14.622 15.663 -1.04049 a1b3c2(3) 31.472 35.213 -3.74150 a1b1c2(3) 20.424 19.130 1.29451 a1b3c2(3) 31.472 35.213 -3.74152 a2b1c3(3) 11.013 12.825 -1.81253 a1b2c2(3) 22.959 23.019 -0.06054 a2b2c2(3) 19.264 18.440 0.823



98/130

IV-17

Data residual kemudian diplotkan berdasarkan urutan pengambilan data

eksperimen seperti gambar 4.13.

Grafik Uji Independensi

-6.000

-4.000

-2.000

0.000

2.000

4.000

6.000

0 10 20 30 40 50 60

urutan eksperimen

r e s

i d u a

l

Gambar 4. 13 Grafik plot residual kekuatan bending Sumber: Pengolahan Data, 2010

Berdasarkan Gambar 4.13 terlihat bahwa nilai residual tersebar di sekitargaris nol dan tidak membentuk pola khusus, sehingga dapat disimpulkan bahwa

data hasil eksperimen memenuhi syarat independensi.

Pengujian independensi eksperimen juga dilakukan dengan uji run test (uji

deret) melalui sotfware SPSS seperti pada tabel 4.13 berikut. Tujuan uji deret

adalah untuk menentukan apakah keacakan akan terjadi atau apakah terdapat

suatu pola yang mendasari urutan data observasi. Hipotesis yang diajukan dalam

uji independensi pada nilai kekuatan bending adalah sebagai berikut, dengan tarafnyata yang dipilih = 0,05, yaitu:

H0: Sampel data observasi berasal dari populasi tersebut bersifat acak,

H1: Sampel data observasi berasal dari populasi tersebut tidak acak


99/130

IV-18

Tabel 4. 13 Hasil uji deret menggunakan software SPSS


Berdasarkan tabel 4.13, nilai signifikansi sebesar 0,169 lebih besar dari

taraf nyata yang dipilih yaitu = 0,05, dengan demikian Ho diterima dan dapatdisimpulkan bahwa data observasi bersifat acak.

4.2.2 Uji Analisis Variansi (ANOVA)

Pengujian analisis variansi (ANOVA) dilakukan terhadap kekuatan

bending untuk mengetahui apakah faktor-faktor yang diteliti berpengaruh

signifikan terhadap variabel respon tersebut. Hipotesis umum yang diajukan

adalah ada perbedaan yang signifikan antar faktor maupun level dalam setiapfaktor yang diteliti. Hipotesis umum ini disebut sebagai hipotesis satu ( H 1).

Hipotesis nol yang diajukan dalam analisis variansi, adalah:

H 01 : 02 A

Perbedaan jenis kertas tidak menimbulkan pengaruh yang signifikan

terhadap besarnya kekuatan bending .

H 02 : 02 B

Perbedaan kerapatan tidak menimbulkan pengaruh yang signifikanterhadap besarnya kekuatan bending .

H 03 : 02C

Perbedaan persentase perekat tidak menimbulkan pengaruh yang

signifikan terhadap besarnya kekuatan bending .

H 04 : 02 AB

Perbedaan interaksi jenis kertas dan kerapatan tidak menimbulkan


100/130

IV-19

pengaruh yang signifikan terhadap besarnya kekuatan bending .

H 05 : 02 AC

Perbedaan interaksi jenis kertas dan persentase perekat tidakmenimbulkan pengaruh yang signifikan terhadap besarnya kekuatan

bending .

H 06 : 02 BC

Perbedaan interaksi kerapatan dan persentase perekat tidak menimbulkan

pengaruh yang signifikan terhadap besarnya kekuatan bending .

H 07 : 02 ABC

Perbedaan interaksi jenis kertas, kerapatan dan persentase perekat tidakmenimbulkan pengaruh yang signifikan terhadap besarnya kekuatan

bending .

Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai-nilai yang dibutuhkan untuk

perhitungan ANOVA. Prosedur perhitungan nilai-nilai tersebut dijelaskan oleh

pembahasan di bawah ini. Adapun data yang digunakan adalah data eksperimen

kekuatan bending yang dapat dilihat pada tabel 4.4. Sedangkan pengolahan data

seperti pada tabel 4.14.Tabel 4. 14 ANOVA untuk kekuatan bending

Kerapatan (3:1) Kerapatan (4:1) Kerapatan (5:1)Kerapatan

(3:1)Kerapatan

(4:1)Kerapatan

(5:1)(b 1) (b 2) (b 3) (b 1) (b 2) (b 3)

1 15.296 19.600 30.827 10.578 17.916 26.9212 11.574 25.168 35.671 8.611 18.973 25.9133 15.885 22.772 35.154 9.679 17.719 23.690

42.755 67.539 101.652 28.868 54.609 76.5231 20.945 22.981 37.532 12.099 14.243 23.4232 16.022 23.118 36.634 10.544 21.814 28.5003 20.424 22.959 31.472 9.860 19.264 23.690

57.391 69.057 105.639 32.503 55.321 75.6131 16.519 27.390 38.047 17.782 16.962 36.9522 15.846 26.795 34.248 9.679 24.819 34.2223 14.622 30.950 33.594 11.013 20.373 29.676

46.988 85.135 105.890 38.474 62.155 100.850147.134 99.845 246.978 Σ b1

221.732 172.084 393.816 Σ b2313.180 252.986 566.166 Σ b3

Σ c1

Σ c2

Σ c3

371.946

395.523

439.491

2,5% (c 1 )

5% (c 2 )

7,5% (c 3 )

ReplikasiPersentase Lem

Putih (PVAc)

Jenis kertas

HVS+Sabut Koran+Sabuta1 a2

682.046 524.915Σ a1 Σ a2



101/130

IV-20

Kemudian dilakukan perhitungan jumlah kuadrat/ sum of square (SS) dari

masing-masing faktor dan interaksinya. Proses perhitungan SS dan hasilnya,

adalah:

a Jumlah kuadrat total (SS total ) :

a b c n

T Y

....2

1 i

3

1 j

3

1 k

3

1 l ijkl

2

2totalSS

54

2 )915,542046,682()2)676,29(....2)574,11(2)296,15((totalSS =3820,374

b Jumlah kuadrat faktor jenis kertas (SS A) :2

i

.......i

A

a b c n

T

b c n

T

1

22

SS

54

2 )915,542046,682(27

)2)915,524(2)046,682((ASS =457,222

c Jumlah kuadrat faktor kerapatan (SS B) :3

j

...... j .B

a b c n

T

a c n

T

1

22

SS

54

2 )915,542046,682(18

)2)166,566(2)816,393(2)978,246((BSS =2836,054

d Jumlah kuadrat faktor persentase perekat (SS C ) :3

j

......k .C

a b c n

T

a b n

T

1

22

SS

54

2 )915,542046,682(18

)2)491,439(2)523,395(2)946,371((CSS =130,580

e Jumlah kuadrat interaksi antara faktor A dan B (SS AxB) :

a b c n

T

a c n

T

b c n

T

n

T ....3

j

.. j .2

i

3

j

3

l

2

i

...i ij.l B A

22

1 1 1

22

xSS

9 B A

2222 )986,252(.....)180,313()732,221()134,147(xSS

054,2836222,457)915,542046,682(

54

2

= 5,246


102/130

IV-21

f Jumlah kuadrat interaksi antara faktor A dan C (SS AxC ) :

a b c n

T

a b n

T

b c n

T

n

T ....3

j

..k .2

i

3

k

3

l

2

i

...i ik.l A

22

1 1 1

22

xCSS

9 C A

22 )850,100155,62474,38(.....)652,101539,67755,42(xSS

580,130222,457)915,542046,682(

54

2

= 28,667

g Jumlah kuadrat interaksi antara faktor B dan C (SS BxC ) :

a b c n

T

a b n

T

a c n

T

n

T ....3

k

...3

j

3

k

3

l

3

j

... j ij.l BxC

22

1 1 1

22

SS k

6 C B

222

)850,100890,105(.....)609,54539,67()652,101755,42(xSS

580,130054,2836)915,542046,682(

54

2

= 46,199

h Jumlah kuadrat interaksi antara faktor A, B, dan C (SS AxBxC ) :

a b c n

T

a b n

T

a c n

T

b c n

T

n

T ....3

k

...3

j

3

k

3

l

3

j

... j 2

i

...i ijk.l AxBxC

22

1 1 1

222

SS k

i

2

1

54

2

3 C A xB )915,542046,682(

2222

)850,100(.....)988,46()391,57()755,42(xSS

199,46667,28246,5580,130054,2836222,457 = 63,386

i Jumlah kuadrat error (SS E ) :

SS E = SS total - SS A - SS B – SS C - SS AB – SS AC – SS BC - SS ABC

= 3820,374 – 457,222 – 2836,054 – 130,580 – 5,246 – 28,667 – 46,199 –

63,386

= 253,019

Mean of square (MS) atau disebut juga kuadrat tengah (KT), dihitung

dengan membagi antara jumlah kuadrat (SS) yang diperoleh dengan derajat

bebasnya (df). Contoh perhitungan MS, sebagai berikut:

1)-2(457,222

1)-(SS

MS AA = 457,222


103/130

IV-22

Besarnya F hitung didapat dari pembagian antara MS faktor yang ada dengan

MSerror dari eksperimen. Contoh perhitungannya adalah sebagai berikut :

253,019457,222

SSSS

F EA

hitung =65,05

Berpedoman pada contoh di atas, maka didapat MS dan F hitung semua faktor

selengkapnya yang dapat dilihat pada Tabel 4.15.

Keputusan terhadap hipotesis nol didasarkan pada nilai F hitung, yakni

hipotesis nol ( H 0) ditolak jika F hitung > F tabel dan diterima jika F hitung < F tabel. F tabel

diperoleh dari tabel distribusi F kumulatif, dengan df 1 = df yang bersangkutan dan

df 2 = df error . Perhitungan F tabel dengan menggunakan Microsoft excel dengan

rumus: FINV( probability , df1, df2)Contoh perhitungan F tabel adalah F tabel untuk faktor jenis kertas, df 1 = 1 dan

df 2 = 36. Berdasarkan hasil perhitungan Microsoft excel diperoleh F tabel = FINV

(0.05, 1, 36) = 4,11.

Tabel 4. 15 Hasil perhitungan ANOVA data eksperimen df SS MS F hitung F tabel Hasil k esimpulan1 457.22 457.22 65.05 4.11 ditolak ada pengaruh2 2836.05 1418.03 201.76 3.26 ditolak ada pengaruh

2 130.58 65.29 9.29 3.26 ditolak ada pengaruh2 5.25 2.62 0.37 3.26 diterima tidak ada pengaruh2 28.67 14.33 2.04 3.26 diterima tidak ada pengaruh4 46.20 11.55 1.64 2.63 diterima tidak ada pengaruh4 63.39 15.85 2.25 2.63 diterima tidak ada pengaruh

36 253.02 7.0353Total

B

C

Sumber Keragaman A

Error

A x B A x CB x C

A x B x C



104/130

IV-23

Hasil uji ANOVA data eksperimen dengan SPSS dapat dilihat pada tabel

4.16 berikut ini.

Tabel 4. 16 Hasil perhitungan ANOVA dengan software SPSS


Penggunaan F hitung memberikan kesimpulan tentang hasil uji hipotesis

analisis variansi. Keputusan yang diambil terhadap hasil analisis variansi dataeksperimen untuk gaya tarik dinamis, yaitu:

1. Ditinjau dari faktor jenis kertas (faktor A), nilai Fhitung > Ftabel, sehingga tolak

H0 dan simpulkan bahwa jenis kertas berpengaruh signifikan terhadap

kekuatan bending .

2. Ditinjau dari faktor kerapatan (faktor B), nilai Fhitung > Ftabel, sehingga tolak H0

dan simpulkan bahwa kerapatan berpengaruh signifikan terhadap kekuatan

bending .

3. Ditinjau dari faktor persentase perekat (faktor C), nilai Fhitung > Ftabel, sehingga

tolak H0 dan simpulkan bahwa persentase perekat berpengaruh terhadap

kekuatan bending .

4. Ditinjau dari interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A) dan kerapatan

(faktor B), nilai Fhitung < Ftabel, sehingga terima H0 dan simpulkan bahwa

interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A) dan kerapatan (faktor B) tidak

berpengaruh signifikan terhadap kekuatan bending .


105/130

IV-24

5. Ditinjau dari interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A) dan persentase

perekat (faktor C), nilai Fhitung < Ftabel, sehingga terima H0 dan simpulkan

bahwa interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A) dan persentase perekat

(faktor C) tidak berpengaruh signifikan terhadap kekuatan bending .

6. Ditinjau dari interaksi antara faktor kerapatan (faktor B) dan persentase

perekat (faktor C), nilai Fhitung < Ftabel, sehingga terima H0 dan simpulkan

bahwa interaksi antara faktor kerapatan (faktor B) dan persentase perekat

(faktor C) tidak berpengaruh signifikan terhadap kekuatan bending .

7. Ditinjau dari interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A), kerapatan (faktor

B), dan persentase perekat (faktor C), nilai Fhitung < Ftabel, sehingga terima H0

dan simpulkan bahwa interaksi antara faktor jenis kertas (faktor A), kerapatan(faktor B) dan persentase perekat (faktor C) tidak berpengaruh signifikan

terhadap kekuatan bending .

4.2.3 Uji Student Newman Keuls (SNK)

Informasi yang belum diberikan oleh ANOVA, akan diberikan oleh uji

setelah ANOVA dengan menentukan level optimal dari tiap faktor eksperimen.

Pengujian yang digunakan adalah uji student newman keuls . Uji Student NewmanKeuls (SNK) terhadap kekuatan bending dilakukan untuk semua faktor yang

berpengaruh terhadap kekuatan bending berdasarkan hasil uji ANOVA.

Pengujian Student Newman Keuls (SNK) dilakukan untuk faktor kerapatan

dan persentase perekat, sedangkan untuk faktor jenis kertas tidak dilakukan

karena faktor tersebut hanya terdiri dari dua level yang dapat dilihat dari hasil uji

ANOVA.

1. Uji SNK Faktor KerapatanTabel 4.17 adalah rata-rata kekuatan bending yang dikelompokkan

berdasarkan faktor kerapatan, kemudian diurutkan dari nilai terkecil hingga

terbesar.

Tabel 4. 17 Rata-rata hasil pengukuran kekuatan bending untuk faktor kerapatan kerapatan b1 b2 b3rata-rata 13.721 21.879 31.454



106/130

IV-25

Selanjutnya dihitung beberapa nilai untuk keperluan perbandingan SNK,

yaitu:

a Mean Square error = 7,03 dengan df error = 36, diperoleh dari proses

perhitungan uji ANOVA.

b Nilai error standar:

k MS

S error jY , k = jumlah data tiap level

c Nilai significant ranges untuk α = 0,05 dan n2 = 36 diperoleh dari tabel

significant ranges (tabel SNK).P : 2 3

Range : 2,86 3,44

d Nilai Least Significant Range (LSR) diperoleh dengan mengalikan significant

range dengan error standar.

Misal LSR p = 2

= 2,86 x 0,625

= 1,787

Nilai Least Significant Range (LSR) secara lengkap adalah sebagai berikut:

P : 2 3

LSR : 1,787 2,150

e Menghitung beda (selisih) rata-rata antar perlakuan (interaksi) secara

berpasangan dan membandingkannya dengan nilai LSR. Jika nilai selisih >

LSR menyatakan bahwa terdapat perbedaan yang signifikan antara rata-rata

interaksi tersebut. Hasil perhitungan beda antar level adalah sebagai berikut :

b3 vs b1 17.733 > 2.150b3 vs b2 9.575 > 1.787b2 vs b1 8.158 > 1.787

Hasil uji SNK tersebut menunjukkan bahwa ada tiga kelompok data yang

berbeda dari hasil uji SNK tersebut, yaitu :

b1 b2 b3

625,01803,7

jY S


107/130

IV-26

2. Uji SNK Faktor Persentase Perekat

Tabel 4.18 adalah rata-rata kekuatan bending yang dikelompokkan

berdasarkan faktor kerapatan, kemudian diurutkan dari nilai terkecil hingga

terbesar.

Tabel 4. 18 Rata-rata hasil pengukuran kekuatan bending untuk faktor kerapatan %perekat c1 c2 c3rata-rata 20.664 21.974 24.416


Selanjutnya dihitung beberapa nilai untuk keperluan perbandingan SNK,

yaitu:

a Mean Square error = 7,03 dengan df error = 36, diperoleh dari proses perhitungan uji ANOVA.

b Nilai error standar:

k

MS S error jY , k = jumlah data tiap level

c Nilai significant ranges untuk α = 0,05 dan n2 = 36 diperoleh dari tabel

significant ranges (tabel SNK).

P : 2 3

Range : 2,86 3,44

d Nilai Least Significant Range (LSR) diperoleh dengan mengalikan significant

range dengan error standar.

Misal LSR p = 2

= 2,86 x 0,625

= 4,378

Nilai Least Significant Range (LSR) secara lengkap adalah sebagai berikut:

P : 2 3

LSR : 1,787 2,150

e Menghitung beda (selisih) rata-rata antar perlakuan (interaksi) secara

berpasangan dan membandingkannya dengan nilai LSR. Jika nilai selisih >

LSR menyatakan bahwa terdapat perbedaan yang signifikan antara rata-rata

interaksi tersebut. Hasil perhitungan beda antar level adalah sebagai berikut :

625,01803,7

jY S


108/130


109/130

IV-28

Gambar 4. 14 Spesimen uji serap bunyiSumber: Pengumpulan Data, 2010

Berikut ini adalah grafik koefisien absorpsi hasil pengujian serap bunyi

pada frekuensi 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, dan 2000 Hz.

Grafik Koefisien Absorps i

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

125 250 500 1000 2000

Frekuensi (Hz)

K o e

f i s

i e n

A b s o r b s

i

Gambar 4. 15 Grafik koefisien absorpsiSumber: Pengolahan Data, 2010

Dalam ilmu akustik biasa digunakan frekuensi 500 Hz sebagai acuan. Hal

ini disebabkan pada ilmu akustik, umumnya digunakan sistem pengukuran octave

bands , yang diidentifikasi oleh frekuensi-frekuensi seperti pada tabel 4.19, yaitu

125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, dan 2000 Hz. Dalam range octave bands ,

frekuensi dibedakan menjadi frekuensi rendah (≤ 250 Hz), sedang (500 Hz s.d.

1000 Hz) dan tinggi (≥ 2000 Hz). Besarnya koefisien absorpsi ditunjukkan olehtabel berikut:


110/130

IV-29

Tabel 4. 19 Tabel koefisien absorpsi Frekuensi (Hz) α s α p α w

100 0.00125 0.00

160 0.01200 0.06250 0.11315 0.13400 0.17500 0.23630 0.35800 0.46

1000 0.381250 0.201600 0.142000 0.002500 0.28

0.14

0.25

0.00

0.10

0.25

0.35


Keterangan:αs = koefisien absorpsi pada frekuensi 1/3 octave bandsα p = koefisien absorpsi pada frekuensi octave bandsαw = koefisien absorpsi pada frekuensi acuan (500 Hz)

Dari tabel 4.19 dapat dilihat bahwa nilai koefisien absorpsi (αw) sebesar

0,25 telah memenuhi standar minimal peredam suara yang ditetapkan oleh ISO

11654:1997(E), yaitu sebesar 0,15. Standar ISO 11654:1997(E) memakaifrekuensi tengahan yaitu 500 Hz sebagai acuan penetapan standar redaman bunyi.


111/130

IV-30

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. IV-1

4.1 PENGUMPULAN DATA ............................................................ IV-1

4.1.1 Kebutuhan Komposisi Bahan .............................................. IV-1

4.1.2 Proses Pembuatan Spesimen ................................................ IV-3

4.1.3 Dimensi Spesimen dan Nilai Pembebanan Maksimum ....... IV-6

4.1.4 Data Hasil Pengujian Kekuatan Bending ............................. IV-8

4.2 PENGOLAHAN DATA ............................................................... IV-9

4.2.1 Pengujian Data Hasil Perhitungan Kekuatan Bending ........ IV-9

4.2.2 Uji Analisis Variansi (ANOVA) ........................................ IV-18

4.2.3 Uji Student Newman Keuls (SNK) ................................... IV-24

4.2.4 Pemilihan Desain Panel Komposit Berdasarkan Kekuatan

bending Maksimal. ............................................................. IV-27

4.2.5 Uji Serap Bunyi.................................................................. IV-27

Gambar 4. 1 Proses pengenceran perekat (lem putih) ..................................... IV-3

Gambar 4. 2 Proses menuangkan perekat ........................................................ IV-3

Gambar 4. 3 Proses penambahan air ke dalam kertas ...................................... IV-4

Gambar 4. 4 Proses penghancuran kertas ........................................................ IV-4

Gambar 4. 5 Proses memasukkan serabut kelapa ............................................ IV-4

Gambar 4. 6 Proses pengadukan campuran kertas dan serabut kelapa ............ IV-5

Gambar 4. 7 Proses memasukkan bahan komposit dalam cetakan .................. IV-5

Gambar 4. 8 Pressing bahan komposit menggunakan dongkrak hidrolik ....... IV-5

Gambar 4. 9 Proses pengeringan spesimen dalam oven .................................. IV-6

Gambar 4. 10 Spesimen uji sebelum pembebanan ............................................ IV-6

Gambar 4. 11 Pengujian kekuatan bending spesimen ....................................... IV-6

Gambar 4. 12 Spesimen hasil uji bending ......................................................... IV-7

Gambar 4. 13 Grafik plot residual kekuatan bending ...................................... IV-17

Gambar 4. 14 Spesimen uji serap bunyi .......................................................... IV-28

Gambar 4. 15 Grafik koefisien absorpsi .......................................................... IV-28


112/130

IV-31

Tabel 4. 1 Kebutuhan bahan komposit (kertas HVS + sabut + perekat).......... IV-1

Tabel 4. 2 Kebutuhan bahan komposit (kertas koran + sabut + lem putih) ..... IV-2

Tabel 4. 3 Data dimensi spesimen dan nilai pembebanan maksimum ............ IV-8

Tabel 4. 4 Data kekuatan bending (kgf/cm 2 ) .................................................. IV-9

Tabel 4. 5 Perhitungan uji normalitas perlakuan a 1 b 2 c 1 ............................. IV-10

Tabel 4. 6 Perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov perlakuan a 1 b 2 c 1 ............ IV-12

Tabel 4. 7 Hasil perhitungan uji Kolmogorov-Smirnov ................................ IV-12

Tabel 4. 8 Residual data antar level faktor jenis kertas ................................ IV-13

Tabel 4. 9 Hasil perhitungan uji homogenitas faktor jenis kertas.................. IV-15

Tabel 4. 10 Hasil uji Lavene untuk faktor jenis kertas menggunakan SPSS ... IV-15

Tabel 4. 11 Hasil uji homogenitas terhadap faktor jenis kertas, kerapatan,dan persentase perekat ................................................................ IV-15

Tabel 4. 12 Residual data kekuatan bending ................................................... IV-16

Tabel 4. 13 Hasil uji deret menggunakan software SPSS ................................ IV-18

Tabel 4. 14 ANOVA untuk kekuatan bending ................................................. IV-19

Tabel 4. 15 Hasil perhitungan ANOVA data eksperimen ............................... IV-22

Tabel 4. 16 Hasil perhitungan ANOVA dengan software SPSS ..................... IV-23

Tabel 4. 17 Rata-rata hasil pengukuran kekuatan bending untuk faktorkerapatan ..................................................................................... IV-24

Tabel 4. 18 Rata-rata hasil pengukuran kekuatan bending untuk faktorkerapatan ..................................................................................... IV-26

Tabel 4. 19 Tabel koefisien absorpsi ............................................................... IV-29


113/130

V-1

BAB VANALISIS HASIL

Pada bab ini akan diuraikan analisis dan intepretasi hasil terhadap hasil

pengolahan data. Pembahasan diawali dengan analisis proses pembuatan spesimen

komposit serap bunyi, analisis hasil pengujian bending , serta analisis hasil uji

serap bunyi. Analisis dan interpretasi data dapat dijelaskan dalam sub bab di

bawah ini.

5.1 ANALISIS PROSES PEMBUATAN SPESIMEN

Data hasil pengujian kekuatan bending dari ketiga replikasi dalam satu perlakuan yang sama memiliki nilai yang bervariasi. Variasi data tersebut

disebabkan proses pembuatan spesimen komposit serap bunyi dilakukan secara

manual, mulai dari tahap pemotongan serabut kelapa, penghancuran dan

pencampuran bahan, hingga tahap pengepresan dengan dongkrak hidrolik.

Pembuatan spesimen secara manual ini berpotensi menimbulkan variabel-variabel

error yang sebenarnya tidak ingin diikutsertakan dalam penelitian ini. Berikut

adalah beberapa proses yang berpotensi menimbulkan variasi data dalam satu perlakuan:

1. Pemotongan serabut kelapa sepanjang 1 cm dilakukan secara manual dengan

menggunakan gunting. Karena proses pemotongan dilakukan secara manual,

maka hasil potongan serat tidak semuanya memiliki dimensi panjang yang

sama. Diameter serabut kelapa juga tidak sama dikarena serabut kelapa

merupakan serat alam dimana dimensinya cenderung beragam (tidak

homogen).

Gambar 5. 1Serabut kelapa: serat tebal(kiri), serat tipis(kanan)Sumber: Pengolahan Data, 2010.


114/130

V-2

Gambar 5.1 tersebut menunjukkan bahwa diameter ketebalan serat berbeda-

beda meski berasal dari satu buah kelapa yang sama. Ukuran serat dapat

mempengaruhi kekuatan komposit. Secara teoritis komposit yang

menggunakan serat panjang akan memberikan nilai penguatan yang lebih

efisien dan seragam dibanding serat pendek dikarenakan beban yang terjadi

disalurkan secara merata sepanjang serat meskipun dalam prakteknya hal

tersebut sulit dicapai dikarenakan sulit didapatkan nilai kekuatan optimum

sepanjang serat serta tegangan yang terjadi tidak terbagi merata ke semua

serat (Schwart, 1984). Panjang serat kritis dipengaruhi oleh kekuatan dan

diameter serat serta kekuatan ikatan serat dengan matriks/perekat (Callister,

2007).

2. Pada proses penghancuran kertas dengan mixer , parameter yang digunakan

adalah lamanya waktu pengadukan, yaitu 10 menit untuk kertas HVS dan 15

menit untuk kertas koran tanpa mempertimbangkan kehomogenan butiran

serat yang dihasilkan. Pengadukan kertas HVS membutuhkan waktu yang

lebih singkat dibanding kertas koran, dikarenakan kertas HVS lebih mudah

hancur menjadi serat-serat yang lebih kecil. Pada proses mixing ini sulit untuk

memastikan butiran serat-serat kertas memiliki kehalusan yang sama, karenaarah pengadukan yang acak.

3. Pada proses memasukkan bahan-bahan yang telah dihancurkan dan dicampur

ke dalam cetakan, sangat sulit untuk mengatur dan menjaga agar distribusi

serat merata dalam cetakan. Distribusi serat yang kurang merata sebelum

dicetak akan menghasilkan dimensi spesimen yang tidak merata setelah

spesimen dilepas dari cetakan, sehingga mempengaruhi kekuatan bending saat

pengujian.Penyusunan/orientasi serat, konsentrasi serat, dan distribusi serat berpengaruh

signifikan terhadap kekuatan komposit berpenguat serat. Keseluruhan sifat

mekanis komposit akan lebih baik ketika distribusi serat homogen/merata

(Callister, 2007).

4. Proses pengepresan dilakukan dengan dongkrak hidrolik. Untuk menghasilkan

spesimen dengan ketebalan 1,5 cm digunakan jangka sorong sebagai alat ukur

manual. Pengukuran dilakukan sedikit demi sedikit hingga ketebalan


115/130

V-3

mencapai 1,5 cm, namun dalam proses ini tidak selalu diperoleh ketebalan

tepat 1,5 cm di semua sisi spesimen karena tidak ada elemen dari alat press

yang memastikan penutup cetakan selalu dalam keadaan tegak lurus dengan

arah penekanan. Pada proses pengepresan ini juga tidak dapat diukur

banyaknya lem yang ikut terbuang bersama air.

Menurut teori aliran material, material mengalir dibawah pengaruh tekanan

dari daerah bertekanan tinggi menuju daerah yang bertekanan rendah.

Kecepatan aliran tergantung dari kekentalan/viskositas zat (Ozdemir, 2004).

Bubur kertas pada penelitian ini merupakan zat yang memiliki viskositas

tinggi, sehingga kecepatan alirannya rendah, sedangkan pada proses

pengepresan tidak ada batas waktu yang sama dalam tiap penekanan tuas

dongkrak. Hal ini menyebabkan sebagian spesimen komposit memiliki

dimensi yang berbeda-beda di tiap sisinya.

5. Proses pengeringan spesimen dilakukan dengan cara membiarkan kandungan

air pada spesimen menguap secara alami pada suhu kamar selama tiga hari,

kemudian dilakukan post cure ke dalam oven listrik pada suhu 60 0C selama 60

menit hingga kandungan air ≤ 13%. Berdasar trial yang dilakukan, semakin

kering spesimen maka spesimen semakin kuat, sebaliknya semakin basahspesimen maka akan semakin rapuh/mudah dipatahkan. Namun dalam hal ini

sulit untuk menyamakan kandungan air pada tiap spesimen sebelum dilakukan

uji bending , karena kadar air spesimen dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban

udara saat pengeringan alami maupun penyimpanan pada suhu kamar.

Pemuaian yang tidak seragam pada tiap bagian spesimen akan menghasilkan

struktur yang berbeda pula.

6.

Selama proses pembuatan hingga pengujian spesimen, alat-alat ukur yangdigunakan tidak mengalami proses kalibrasi. Alat-alat tersebut antara lain

timbangan digital, jangka sorong, preasure gauge pada dongkrak hidrolik,

moisture meter , dan Universal Testing Machine . Tidak adanya proses kalibrasi

secara berkala setelah alat ukur telah lama digunakan mengakibatkan validitas

hasil pengukuran kurang terjamin.


116/130

V-4

Selain dari proses pembuatan spesimen, sumber variansi data dapat

ditimbulkan oleh sebab-sebab berikut:

1. Pada penelitian ini sumber perolehan limbah kertas dibatasi menurut tempat

perolehan limbah, yaitu limbah kertas fotocopy di sekitar kampus UNS, bukan

menurut pabrik pembuat kertas. Secara garis besar, proses pembuatan kertas

sejenis hampir sama pada setiap pabrik, namun tiap pabrik kertas memiliki

komposisi tersendiri dalam memproduksi kertas yang akan menentukan

kualitas produk kertas yang dihasilkan dari pabrik tersebut.

2. Kandungan air pada lem PVAc mempengaruhi massa lem yang ditimbang.

Meski dalam penelitian ini menggunakan lem dengan satu merk dagang,

namun kadar air yang dikandung lem pada saat awal pertama kali membuka

kemasan dengan proses membuka kemasan berikutnya akan berbeda, karena

semakin sering membuka kemasan maka lem akan semakin sering

bersentuhan dengan udara luar yang akan mempengaruhi kadar airnya karena

terjadi penguapan.

3. Varietas kelapa dibedakan menjadi 3 jenis, yaitu kelapa dalam, genjah dan

hibrida. Tiap varietas memiliki ketebalan dan panjang serabut kelapa yang

berbeda-beda yang akan mempengaruhi kekuatan serabut kelapa. Serabutkelapa pada penelitian ini diambil dari limbah perkebunan kelapa di daerah

Kebumen, Jawa Tengah. Penggunaan serabut tidak dibedakan atas jenis

varietas kelapa, sehingga tidak dapat dipastikan bahwa limbah serabut kelapa

yang digunakan dalam penelitian ini memiliki karakteristik dan kekuatan yang

sama yang akan mempengaruhi kekuatan komposit yang dihasilkan..

5.2 ANALISIS HASIL UJI BENDING

Analisis hasil uji bending meliputi analisis mengenai kekuatan bending

komposit panel serap bunyi, analisis pengaruh faktor jenis kertas, kerapatan,

persentase perekat serta interaksi dua faktor maupun ketiga faktor terhadap

kekuatan bending dan analisis patahan spesimen.


117/130

V-5

5.2.1 Analisis Kekuatan Bending Komposit Panel serap bunyi

Berdasarkan pengujian bending menggunakan mesin Universal Testing

Machine diperoleh data pembebanan maksimal. Data-data dari pengujian

kemudian dimasukkan dalam persamaan untuk memperoleh besarnya kekuatan

bending. Hasil pengujian bending komposit berbahan dasar limbah kertas dan

serabut kelapa pada 18 perlakuan ditunjukkan oleh grafik berikut.

Grafik Perbandingan Nilai Bending Kompositdengan Standar SNI 01-4449-2006 dan Stand ar Euro MDF Board

(EMB)

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

1 3 5 7 9 11 13 15 17

perlakuan ke-

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

Nilai Bending

Standar SNI

Standar EMB

Gambar 5. 2 Grafik perbandingan kekuatan bending dengan SNI 01-4449-2006

dan Standar Euro MDF Board (EMB)Sumber: Pengolahan Data, 2010

Gambar 5.2 menunjukkan grafik nilai kekuatan bending komposit yang

berada di atas garis standar nilai bending papan serat berdasar SNI 01-4449-2006.

Hal ini berarti rata-rata hasil pengujian bending dari ketiga replikasi pada seluruh

perlakuan (18 perlakuan) telah memenuhi standar SNI 01-4449-2006 yaitu sebesar

5 kgf/cm 2. Namun kekuatan bending komposit pada penelitian ini masih berada di

bawah nilai bending minimum menurut standar Euro MDF Board (EMB), yaitu

sebesar 38 kgf/cm 2. Nilai kekuatan bending terbesar pada perlakuan ke-9, yaitu

komposit berbahan campuran kertas HVS dan serabut kelapa, kerapatan 5:1 dan

persentase perekat 7,5% dengan nilai 35,30 kgf/cm 2 dan yang terendah pada

eksperimen ke-10, yaitu komposit berbahan kertas koran dan serabut kelapa,

kerapatan 3:1 dan persentase perekat 2,5% dengan nilai 9,62 kgf/cm 2.

5.2.2 Analisis Faktor Jenis Kertas

Hasil uji ANOVA untuk faktor jenis kertas menunjukkan bahwa faktor

jenis kertas berpengaruh terhadap kekuatan bending . Penggunaan kertas HVS

sebagai bahan penyusun komposit menghasilkan kekuatan bending lebih besar


118/130

V-6

dibanding penggunaan kertas koran. Besarnya kekuatan bending komposit dari

kedua jenis kertas disajikan dalam gambar 5.3 berikut ini.

Grafik Kekuatan B ending Berdasar Jenis Kertas

0.0005.000

10.00015.00020.00025.00030.000

HVS koran

Jenis Kertas

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

Gambar 5. 3 Grafik kekuatan bending berdasar jenis kertas


Dari Gambar 5.3 diketahui rata-rata kekuatan bending komposit berbahan

dasar kertas HVS sebesar 25,261 kgf/cm 2, sedangkan untuk bahan kertas koran

sebesar 19,441 kgf/cm 2. Hasil ini berbeda dengan hasil penelitian yang telah

dilakukan oleh Grigoriou (2003) yang menyatakan bahwa komposit berbahan

kertas koran menghasilkan kekuatan bending lebih besar dibanding bahan kertas

HVS. Hal ini dikarenakan pada penelitian ini kertas HVS lebih mudah

dihancurkan dibanding kertas koran. Selain itu, serat kertas koran sukar

bercampur dengan serabut kelapa dan cenderung menggumpal dengan sesama

serat koran, sehingga ikatan antara serat kertas dengan serabut kelapa cenderung

lebih rendah dan menghasilkan komposit yang lebih rapuh. Rendahnya

kemampuan ikat serat koran dikarenakan koran termasuk jenis kertas yang berasal

dari pulp mekanis yang tidak mengalami proses kimia sehingga masih

mengandung banyak lignin yang ditandai dari warna kertas koran yang gelap

(Peel, 1999). Lignin merupakan zat yang terkandung dalam kayu berfungsi untuk

mempererat serat-serat menjadi satu dan menjadikan permukaan kayu menjadi

licin. Karena sifatnya yang licin, maka kandungan lignin yang tinggi pada kertas

koran menjadikan serat koran sukar bersatu dengan serabut kelapa.

5.2.3 Analisis Faktor Kerapatan

Hasil uji ANOVA untuk faktor kerapatan menunjukkan bahwa faktor

kerapatan berpengaruh terhadap kekuatan bending dan berdasarkan hasil uji SNK


119/130

V-7

diketahui bahwa tiap peningkatan level kerapatan berpengaruh signifikan terhadap

kekuatan bending . Semakin tinggi kerapatan komposit, semakin tinggi kekuatan

bending nya. Peningkatan kekuatan bending berdasarkan tingkat kerapatan

ditunjukkan pada gambar 5.4 berikut ini.

Grafik Kekuatan Bending BerdasarKerapatan

0.000

10.000

20.000

30.000

40.000

3:1 4:1 5:1

Kerapatan

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

Gambar 5. 4 Grafik kekuatan bending berdasar kerapatan


Dari Gambar 5.4 diketahui rata-rata kekuatan bending komposit dengan

kerapatan 3:1 yaitu sebesar 13,721 kgf/cm 2, kerapatan 4:1 sebesar 21,879 kgf/cm 2,

kerapatan 5:1 sebesar 31,454 kgf/cm 2. Hasil ini sejalan dengan penelitian yang

telah dilakukan oleh Subyakto dan Prasetyo (1996) serta Arbintarso dan Wibowo

(2008) yang menyatakan bahwa kerapatan mempengaruhi kekuatan bending komposit. Secara teori, porositas mempengaruhi kekuatan bending karena pori-

pori mengurangi area perlintasan/penyaluran beban antar serat. Semakin besar

fraksi volum pori akan semakin menurunkan kekuatan bending komposit

(Callister, 2001).

5.2.4 Analisis Faktor Persentase Perekat

Hasil uji ANOVA untuk faktor persentase perekat menunjukkan bahwafaktor tersebut berpengaruh terhadap kekuatan bending . Semakin tinggi persentase

perekat, semakin tinggi kekuatan bending nya. Sedangkan dari hasil uji SNK

diketahui bahwa peningkatan kekuatan bending dari persentase perekat 2,5% ke

5% tidak signifikan. Peningkatan kekuatan bending yang signifikan terjadi saat

perpindahan dari level persentase perekat 2,5% menuju ke level 7,5% sehingga

untuk penelitian berikutnya sebaiknya memperlebar jarak antar level persentase

perekat agar perbedaan nilai kekuatan bending dapat terlihat. Peningkatan


120/130

V-8

kekuatan bending berdasarkan fraksi volum perekat ditunjukkan pada gambar 5.5

berikut ini.

Grafik Kekuatan Bending BerdasarPersentase Perekat

18.000

20.000

22.000

24.000

26.000

2.5% 5% 7.5%

Persentase Perekat

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

Gambar 5. 5 Grafik kekuatan bending berdasar persentase perekat


Dari Gambar 5.5 diketahui rata-rata kekuatan bending komposit dengan

perekat 2,5% yaitu sebesar 20,664 kgf/cm 2, perekat 5% sebesar 21,974 kgf/cm 2,

perekat 7,5% sebesar 24,416 kgf/cm 2. Hasil ini sejalan dengan penelitian yang

telah dilakukan oleh Grigoriou (2003), serta Tse dan Choong (2000) yang

menyatakan bahwa persentase perekat mempengaruhi kekuatan bending

komposit. Kegunaan matriks (perekat) dalam komposit adalah untuk mengikat

serat menjadi satu dan mentransfer beban ke serat. Hal ini akan menghasilkan

kekakuan dan membentuk struktur komposit. Di dalam kertas sendiri telah

terkandung bahan perekat antar serat kertas, kandungan perekat ini berbeda pada

tiap pabrik yang akan mempengaruhi kualitas kekuatan produk kertas yang

diproduksi. Penambahan perekat lem PVAc dalam penelitian ini dimaksudkan

untuk mensubstitusi kandungan perekat kertas yang ikut terbuang pada saat proses

pengepresan, juga untuk menambah daya ikat antara serat kertas dengan serabut

kelapa.

5.2.5 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas dan Kerapatan

Selain faktor jenis kertas, kerapatan dan persentase perekat tersebut yang

diuji, maka diuji pula apakah ada interaksi yang terjadi antar faktor-faktor

tersebut. Hasil uji ANOVA menunjukkan bahwa tidak terjadi interaksi antara

faktor jenis kertas dengan kerapatan komposit. Hubungan antara faktor jenis

kertas dengan kerapatan komposit dapat dilihat pada gambar berikut ini.


121/130

V-9

Grafik Interaksi Faktor Jeni s Kertas vsKerapatan

0.000

10.000

20.000

30.000

40.000

3:1 4:1 5:1

Kerapatan

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

level a1=HVS

level a2=koran

Gambar 5. 6 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor

jenis kertas dan kerapatanSumber: Pengolahan Data, 2010

Dari Gambar 5.6 terlihat bahwa kedua garis nyaris sejajar dan linier,

dimana kenaikan level kerapatan (dari 3:1 hingga 5:1) pada kertas HVS dan pada

kertas koran sama-sama menghasilkan kenaikan kekuatan bending , sehingga dapat

dikatakan tidak terjadi interaksi antara faktor jenis kertas dengan kerapatan pada

level-level tersebut. Jika perubahan dalam satu faktor menghasilkan perubahan

variabel respon yang sama pada satu level dengan level lainnya pada faktor lain,

maka dapat disimpulkan tidak ada interaksi antara kedua faktor tersebut (Hicks,

1993).

5.2.6 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas dan Persentase Perekat

Hasil uji ANOVA menunjukkan bahwa tidak terjadi interaksi antara faktor

jenis kertas dengan persentase perekat. Hubungan antara faktor jenis kertas

dengan persentase perekat dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Grafik Interaksi Faktor Jenis Kertas vs PersentasePerekat

0.000

10.000

20.000

30.000

2.5% 5% 7.5%

% pere kat

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

level a1=HVS

level a2=koran


jenis kertas dan persentase perekat.Sumber: Pengolahan Data, 2010


122/130

V-10

Dari Gambar 5.7 terlihat bahwa kenaikan level persentase perekat (dari

2,5% hingga 7,5%) pada kertas HVS dan pada kertas koran sama-sama

menghasilkan kenaikan kekuatan bending . Meski kenaikan kekuatan bending pada

kertas HVS dan kertas koran tidak sama (kedua garis tidak sejajar), namun

berdasar hasil uji ANOVA perbedaan tersebut tidak signifikan, sehingga dapat

disimpulkan tidak terjadi interaksi antara faktor jenis kertas dengan persentase

perekat pada level-level tersebut.

5.2.7 Analisis Interaksi Faktor Kerapatan dan Persentase Perekat


kerapatan dengan persentase perekat. Hubungan antara faktor kerapatan dengan persentase perekat dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Grafik Interaksi Faktor kerapatan vs PersentasePerekat

0.000

10.000

20.000

30.000

40.000

2.5% 5% 7.5%

% perekat

n i l a i

b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

kerapatan 3:1

kerapatan 4:1

kerapatan 5:1


kerapatan dan persentase perekat.Sumber: Pengolahan Data, 2010

Dari Gambar 5.8 terlihat kenaikan level persentase perekat (dari 2,5%

hingga 7,5%) pada kerapatan 4:1 dan kerapatan 5:1 sama-sama menghasilkan

kenaikan kekuatan bending . Hasil yang berbeda terdapat pada kerapatan 3:1,

dimana kenaikan persentase perekat dari 2,5% ke 5% menghasilkan kenaikan

kekuatan bending , sedangkan kenaikan persentase perekat dari 5% ke 7,5%

menghasilkan penurunan kekuatan bending . Meski pola perubahan kekuatan

bending pada level kerapatan 3:1 berbeda dengan level lainnya, namun berdasar

hasil uji ANOVA perbedaan tersebut tidak signifikan, sehingga dapat disimpulkan

tidak terjadi interaksi antara faktor kerapatan dengan persentase perekat pada

level-level tersebut.


123/130

V-11

5.2.8 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas, Kerapatan dan Persentase

Perekat


jenis kertas, kerapatan dan persentase perekat. Hubungan antar faktor-faktor

tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Grafik Interaksi Faktor Kerapatan vs PersentasePerekat Pada Kertas HVS

0.000

10.000

20.000

30.000

40.000

2.5% 5% 7.5%

% perekat

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

kerapatan 3:1

kerapatan 4:1kerapatan 5:1

Gambar 5. 9 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktorkerapatan dan persentase perekat pada HVS.Sumber: Pengolahan Data, 2010

Grafik Interaksi Faktor Kerapatan vs PersentasePerekat Pada Kertas Koran

0.000

10.000

20.000

30.000

40.000

2.5% 5% 7.5%

% perekat

n i l a

i b e n

d i n g

( k g

f / c m

2 )

kerapatan 3:1

kerapatan 4:1

kerapatan 5:1

Gambar 5. 10 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktorkerapatan dan persentase perekat pada koran.Sumber: Pengolahan Data, 2010

Dari Gambar 5.9 dan 5.10 terlihat kenaikan level persentase perekat

(dari 2,5% hingga 7,5%) pada kerapatan 3:1, 4:1 dan 5:1 sama-sama

menghasilkan kenaikan kekuatan bending baik pada komposit berbahan dasar

HVS maupun koran, kecuali pada komposit HVS dengan kerapatan 3:1, dimana


124/130

V-12

kenaikan persentase perekat dari 2,5% ke 5% menghasilkan kenaikan kekuatan

bending , sedangkan kenaikan persentase perekat dari 5% ke 7,5% menghasilkan

penurunan kekuatan bending . Meski pola perubahan kekuatan bending komposit

HVS pada level kerapatan 3:1 berbeda dengan level lainnya baik pada komposit

HVS maupun koran, namun berdasar hasil uji ANOVA perbedaan tersebut tidak

signifikan, sehingga dapat disimpulkan tidak terjadi interaksi antar faktor jenis

kertas, kerapatan dan persentase perekat pada level-level tersebut.

5.2.9 Analisis Struktur Patahan

Kegagalan bending dapat terjadi karna serat yang patah atau serat yang

keluar/lepas dari matriks (Hosford, 2005). Mekanisme penguatan yang dilakukanserat acak terhadap spesimen sebelum terjadi patahan pada saat dilakukan uji

bending cenderung estafet atau saling bergantian. Apabila serat satu sudah

mencapai panjang kritis dan patah, selanjutnya akan ditahan oleh serat yang lain.

Sehingga penampang patahan papan serat tidak halus/rata dan cenderung

berbentuk zigzag seperti pada gambar 5.11 dan 5.12. Panjang serat kritis berbeda

satu sama lain, dipengaruhi oleh kekuatan dan diameter serat serta kekuatan

ikatan serat dengan matriks/perekat (Callister, 2007).

Gambar 5. 11 Struktur patahan spesimen komposit HVSSumber:Pengolahan Data, 2010.

Fiber ull out

Fiber ull out

10 mm


125/130

V-13

Gambar 5. 12 Struktur patahan spesimen komposit koranSumber:Pengolahan Data, 2010.

Jenis patahan pada permukaan spesimen komposit pada gambar 5.11 dan

5.12 tersebut adalah fiber pull out yang ditandai dengan keluarnya serabut kelapa

pada permukaan patahan. Fiber pull out dapat terjadi karena kekuatan matrik

mengikat serat lebih rendah dibanding kekuatan serat itu sendiri. Jika matrik

dapat mengikat serat dengan kuat melebihi kekuatan serat, maka jenis patahan

yang terbentuk adalah fiber break yang ditandai dengan patahnya serat pada permukaan patahan (Hosford, 2005). Penampang patahan yang berserabut

menunjukkan bahwa spesimen komposit pada penelitian ini bersifat ulet, baik

pada komposit berbahan dasar kertas koran maupun kertas HVS. Namun struktur

patahan pada komposit berbahan kertas koran cenderung lebih berserabut

dikarenakan serat-serat koran yang sukar bersatu dengan serabut kelapa dan

cenderung menggumpal yang disebabkan kandungan lignin yang tinggi pada

kertas koran. Hal ini mengakibatkan ikatan antar serat tersebut kurang kuat

dibanding komposit berbahan kertas HVS.

5.3 ANALISIS HASIL UJI SERAP BUNYI

Uji serap bunyi pada penelitian ini digunakan sebagai validasi apakah

komposit panel serap bunyi yang memiliki kekuatan bending tertinggi masih

mempunyai kemampuan serap bunyi. Pengujian serap bunyi dilakukan pada

spesimen komposit yang memiliki kekuatan bending tertinggi, yaitu pada

perlakuan a1b3c3 (komposit berbahan dasar kertas HVS dengan campuran sabut

Fiber pull out

Fiber pull out 10 mm


126/130

V-14

kelapa, rasio kerapatan 5:1 dan persentase perekat 7,5%). Hasil pengujian serap

bunyi dengan menggunakan alat uji berupa tabung impedansi 2 mikrofon

menghasilkan nilai koefisien absorpsi ( α w) sebesar 0,25 pada frekuensi tengah

(500 Hz) yang dijadikan acuan penetapan standar koefisien absorpsi. Nilai

koefisien absorpsi yang dihasilkan dari komposit dengan kekuatan bending

tertinggi tersebut masih memenuhi standar minimal nilai koefisien absorpsi yang

ditetapkan oleh ISO 11654:1997(E) yaitu sebesar 0,15.

Grafik Perbandingan Koefisien Serap Bunyi BahanBangunan

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

125 250 500 1000 2000Frekuensi (Hz)

k o e

f i s

i e n

s e r a p

b u n y

i

komposit kertas+sabut

glasswoolrockwool

panel kayu

plywood

gypsum

standar ISO

Gambar 5. 13 Grafik perbandingan koefisien serap bunyi bahan bangunan

Sumber:Pengolahan Data, 2010.

Berdasar gambar 5.13 pada frekuensi acuan (500 Hz), komposit serap

bunyi pada penelitian ini memiliki koefisien absorpsi bunyi lebih tinggi dibanding

panel kayu, plywood dan gypsum , namun masih di bawah glasswool dan

rockwool . Nilai koefisien absorpsi tertinggi ada pada frekuensi 1000 Hz dengan

nilai 0,35, sedangkan untuk frekuensi rendah ( ≤ 250 Hz) dan frekuensi tinggi ( ≥

2000 Hz) nilai koefisien absorpsi bunyi rendah, yaitu di bawah 0,15. Rentang

frekuensi 1000 Hz masih termasuk dalam kategori frekuensi sedang, oleh karenaitu komposit panel serap bunyi pada penelitian ini cocok diaplikasikan sebagai

panel sekat untuk ruangan dengan rentang frekuensi sedang.


127/130

V-15

BAB V ANALISIS HASIL....................................................................................... V-1

5.1 ANALISIS PROSES PEMBUATAN SPESIMEN .............................. V-1

5.2 ANALISIS HASIL UJI BENDING ...................................................... V-4

5.2.1 Analisis Kekuatan Bending Panel Komposit .............................. V-5

5.2.2 Analisis Faktor Jenis Kertas ........................................................ V-5

5.2.3 Analisis Faktor Kerapatan ........................................................... V-6

5.2.4 Analisis Faktor Persentase Perekat ............................................. V-7

5.2.5 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas dan Kerapatan ................ V-8

5.2.6 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas dan Persentase Perekat ... V-9

5.2.7 Analisis Interaksi Faktor Kerapatan dan Persentase Perekat .... V-10

5.2.8 Analisis Interaksi Faktor Jenis Kertas, Kerapatan dan

Persentase Perekat ..................................................................... V-11

5.2.9 Analisis Struktur Patahan .......................................................... V-12

5.3 ANALISIS HASIL UJI SERAP BUNYI ........................................... V-13

Gambar 5. 1 Serabut kelapa: serat tebal(kiri), serat tipis(kanan) ........................ V-1

Gambar 5. 2 Grafik perbandingan kekuatan bending dengan SNI 01-4449-2006 V-5Gambar 5. 3 Grafik kekuatan bending berdasar jenis kertas .............................. V-6

Gambar 5. 4 Grafik kekuatan bending berdasar kerapatan ................................. V-7

Gambar 5. 5 Grafik kekuatan bending berdasar persentase perekat ................... V-8

Gambar 5. 6 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor ........................ V-9

Gambar 5. 7 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor ........................ V-9

Gambar 5. 8 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor ...................... V-10

Gambar 5. 9 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor ...................... V-11Gambar 5. 10 Grafik kekuatan bending berdasar interaksi faktor .................... V-11

Gambar 5. 11 Struktur patahan spesimen komposit HVS ................................ V-12

Gambar 5. 12 Struktur patahan spesimen komposit koran ............................... V-13

Gambar 5. 13 Grafik perbandingan koefisien serap bunyi bahan bangunan .... V-14


128/130

VI-1

BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini membahas tentang kesimpulan yang diperoleh berdasar

pengolahan data dan pembahasan mengenai faktor-faktor yang berpengaruh

terhadap kekuatan bending kompoit serap bunyi berbahan dasar limbah kertas dan

serabut kelapa, serta usulan atau saran untuk pengembangan penelitian lebih

lanjut. Penjelasan dari kesimpulan dan saran tersebut diuraikan pada subbab

berikut ini.

6.1 KESIMPULAN

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut:

1. Faktor jenis kertas berpengaruh terhadap kekuatan bending dimana kompoit

serap bunyi berbahan dasar kombinasi kertas HVS dan serabut kelapa

memiliki nilai kekuatan bending lebih tinggi dibanding kompoit serap bunyi

berbahan dasar kombinasi kertas koran dan serabut kelapa.

2. Faktor kerapatan berpengaruh terhadap kekuatan bending dimana semakin

tinggi tingkat kerapatan, maka nilai kekuatan bending semakin meningkat.

3. Faktor persentase perekat dari 2,5% hingga 7,5% berpengaruh terhadap

kekuatan bending dimana semakin besar persentase perekat, maka nilai

kekuatan bending semakin meningkat.

4. Tidak ada pengaruh interaksi antar faktor yang mempengaruhi kekuatan

bending kompoit serap bunyi berbahan dasar limbah kertas dan serabut kelapa.

5. Kekuatan bending tertinggi diperoleh pada spesimen kompoit serap bunyi

berbahan dasar kombinasi kertas HVS dan serabut kelapa dengan kerapatan

5:1 dan persentase perekat 7,5%, yaitu sebesar 35,297 kgf/cm 2 dan telah

memenuhi standar minimal kekuatan bending papan serat menurut SNI 01-

4449-2006.

6.2 SARAN

Saran yang dapat diberikan berdasarkan hasil penelitian untuk langkah

pengembangan atau penelitian selanjutnya adalah sebagai berikut:


129/130

VI-2

1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai keseragam serabut kelapa

ditinjau dari jenis varietas kelapa untuk mengurangi variansi hasil pengujian.

2. Perlu dilakukan prosedur penelitian yang lebih teliti meliputi pemilihan

bahan, proses pembuatan spesimen dan alat ukur untuk meningkatkan

validitas data hasil pengukuran.

3. Diharapkan untuk penelitian selanjutnya ditemukan bagaimana cara perlakuan

serat untuk meningkatkan daya ikat serat sehingga menghasilkan ikatan antar

serat dan matrik yang semakin kuat.

4. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai kemampuan serap bunyi

komposit dari berbagai kombinasi dan persentase bahan yang berbeda.


130/130

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... VI-1

6.1 KESIMPULAN ............................................................................. VI-1

6.2 SARAN ......................................................................................... VI-1

Date post:	05-Jul-2018
Category:	Documents
Upload:	fino-rangs-malayu
View:	219 times
Download:	0 times

Binder 1kjkopk

Documents