Bio Sugar

REVISTA BS 9:boneco revista 11/14/2011 10:28 PM Page 1


e v e n t s

] ] Agroenergy ManDespite difficulties faced during the past year, the

Brazilian sugar/energy sector has gained significant

experience this harvest and has a clearer picture of what it

needs to do in the future.

The lesson began right at the beginning of the year,

when ethanol supply became drastically reduced for

Brazilian service stations and their prices soared. We

learned then, as well as later on, that the lack of ethanol

and an eventual price increase may not be daunting for

either the sector, or the consumer.

On the contrary, it was noted afterwards that the

turmoil of the moment led the market and the sector to

adapt, without any major problems. And, at the end of the

story, the consumer was not affected. Besides, as we

noted, many of them continued to fuel up with ethanol

either out of environmental contentiousness or for the

extra power that ethanol provides to the engine, paying

even more than the amount considered advantageous

compared to buying gasoline.

We discovered something a bit awkward during this

experience: productivity reached a dangerous low due to

lack of renovations and investments in sugarcane fields. I

hope we learned our lesson and that the sector will be able

to recover losses and make up for lost time.

Another factor is that some productive groups and

independent units have reduced plans or delayed

investments due to their insecurity over the world crisis,

and aggressive expansion has not been seen in 6 or 8

years. This is another lesson to be learned.

Despite these conditions, it remains clear that

investing in the Brazilian sugar/energy sector is still good

deal. Greenfields, which require major investments for the

preparation of fields plus the time needed for maturation

of the plants, is suitable only for those who can obtain

capital or long-term financing at rock bottom rates on the

international markets. In other words, greenfields

nowadays are only for the big dogs.

However, for most of the business owners of the

sector, who are not able to access subsidized funds, the

thing to do is invest in new market options: producing

sucrose and biomass; not only ethanol and sugar. This is

not simply a marketing ploy, but a business strategy. Since

horizontal growth is impossible, the moment lends itself to

vertical growth and most business owners can invest in the

productivity of their sugarcane fields and increase their

portfolios of derivatives and sub products.

Actually, sugar/energy entrepreneurs are changing

their own identity, thinking and acting as Agro-energy

Men, whose business revolves around transforming natural

resources into clean and renewable food and energy. Now

more than ever, these have become fundamental for the

sustainability of the planet itself, as well as for its

inhabitants.

Los hombres de la agroenergíaPor más dificultades que haya habido, el sector de azúcar y

etanol de Brasil está llegando al fin de esta zafra y del año acumulando

experiencia y con una presencia más clara y objetiva.

La experiencia empezó a adquirirse desde principios de año,

cuando se redujo drásticamente la oferta de etanol en las estaciones de

servicio del país y los precios subieron. En aquel momento y en los que

siguieron se descubrió que la falta de etanol y una eventual alza del

precio pueden no ser una pesadilla, ni para el sector ni para el

consumidor.

Al contrario, como se vio después, la angustia de aquel momento

hizo que el mercado y el sector se ajustaran, sin grandes sobresaltos.

Al final el consumidor no se vio perjudicado. De hecho, se vio

que muchos, ya fuera por la preocupación por el medioambiente o para

no perder la mayor potencia en el motor que ofrece el etanol, siguieron

utilizando este combustible, pagando un precio incluso más alto del que

se considera ventajoso en comparación con el de la gasolina.

De ese descubrimiento se extrajo otra experiencia, esta sí, un

poco preocupante: que la productividad cayó, y mucho, por la falta de

renovación y de inversión en los cañaverales. Se espera que el sector

haya aprendido la lección y que recupere rápidamente el tiempo y las

pérdidas.

Recelosos por la tan comentada crisis, algunas unidades y grupos

productores dieron marcha atrás o congelaron sus planes de inversión y

ya no se ven expansiones agresivas, como sucedía hace seis u ocho

años. Y esto también sirve de experiencia.

En general, no obstante, sigue siendo evidente que invertir en

este sector en Brasil continúa siendo un buen negocio.

Claro que construir greenfields, debido a la gran inversión que es

necesaria para crear el cultivo y al tiempo de maduración, solo le

compensa a quien cuenta con capital o financiación de largo plazo y con

intereses bajísimos, de nivel internacional. Es decir: greenfield ahora,

solo para los “peces gordos”.

Pero, para la mayor parte de los empresarios del sector, que no

dispone de estas fuentes subsidiadas, es posible invertir en un nuevo

abordaje que ofrece el mercado: ser productor de sacarosa y biomasa y

no solo de etanol y azúcar.

Sí, no se trata solo de una cuestión de marketing, sino de

estrategia de negocios, puesto que, ya que no se puede crecer

horizontalmente, este momento permite que la mayor parte de los

empresarios invierta en crecimiento vertical, empezando por la

productividad del cañaveral y ampliando su cartera de derivados y

subproductos.

En realidad, los empresarios de azúcar y etanol están

transformando su propia identidad, pensando y actuando como

hombres de la agroenergía, cuyo negocio consiste en transformar

recursos naturales en alimentos y en energías limpias y renovables, más

imprescindibles que nunca para la sostenibilidad del propio planeta y de

sus habitantes.

[email protected]

Modern, Interesting and Globalwww.bio-sugarmagazine.com

OUR MISSIONPromote the biofuel, bioenergy, bio-products and sugar(sugarcane and beet) segments, with impartial informationregarding the principal current facts, activities and trends, withthe purpose of:� Elevating the sustainability of the planet called Earth;� Furthering the human, technological and social-economical growth of the nations, especially those that arejust beginning their march towards development;� Democratize knowledge, encouraging interchange andintegration between people and organizations, and free tradeamong the nations;� Maintain a cost-benefit ratio that will provide profitablepartnerships to our advertisers and other supporters.

STAFFPresidentJosias Messias [email protected] Administrative managerChimene Assis Dutra [email protected] CoordinatorRute Almeida [email protected] Montanini [email protected] editor and coverJosé Murad Badur [email protected] ArtGustavo SantoroCoordination and PhotosAlessandro Reis [email protected] MarquesAndréia MorenoTranslationPeter Walker (English); Israel Eusebio López Arellano / EstherJiménez Vives (Spanish)Technical Consultant/Consultor TécnicoFulvio Machado

ADVERTISING AND SUBSCRIPTIONSGlobal Customer ServiceMr. Guilherme Leme [email protected] +55 16 3512 4346Subscriptions and [email protected] Coordinator Luciano Lima [email protected] CoordinatorGilmar Messias [email protected] Sales SupervisorLeila Luchesi [email protected] SalesEdinéia Garcia [email protected] Giaculli [email protected] Freitas [email protected]égis Nander [email protected] Rufino [email protected] Welton Ferreira [email protected]

PRINTING BRP Gráfica e Editora, Brodowski, SP

CIRCULATION 6,000

For God did not send his Son into the world to condemnthe world, but to save the world through him (NIV)

John 3:16

Fone 16 3512 4300 Fax 3512 4349Av. Costábile Romano, 1.544 - Ribeirânia

14096-030 - Ribeirão Preto - SPwww.procana.com.br


e v e n t s

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DATE EVENT INFORMATION

JANUARY25-26 2nd Annual Global Biofuels Summit - Barcelona, Spain http://energy.flemingeurope.com/biofuels-summit/

FEBRUARY2-5 Bioenergy Expo - Verona, Italy http://www.eventseye.com/fairs/f-bioenergy-expo-8185-1.html5-8 National Biodiesel Conference & Expo 2012 - Orlando, Florida, USA http://www.biodieselconference.org/2012/6-8 American Society of Sugar Cane Technologists - Louisiana, USA http://www.assct.org22-24 17th Annual National Ethanol Conference - Orlando, Florida, USA http://www.nationalethanolconference.com/

MARCH6-8 Feicana - Araçatuba, São Paulo, Brazil http://www.feicana.com.br/11-14 SPRI 2012 Conference on Sugar Processing Research - New Orleans, Louisiana, USA http://www.spriinc.org/homepg1e.html13-15 World Biofuels Market (WBM) - Rotterdam, Zuid-Holland, Netherlands http://www.worldbiofuelsmarkets.com/*Events planned for free distribution of BIO&Sugar Magazine

c a l e n d a r

It was announced on August 30th, duringFenasucro&Agrocana 2011 that the 28th edition ofthe ISSCT (International Society of Sugar CaneTechnologies) would be in Brazil. The largest globalevent for the sugar/energy sector will be heldbetween June 24th and 27th at the TransamericaHotel in São Paulo.

This will be the third time since it was foundedin 1923 that the ISSCT will hold its congress in Brazil.Organizers expect to attract over 2 thousandprofessionals. There will be a pre-congress held onthe 20th and 21st of June, which includes visits tomills in the areas near Piracicaba and Sertãozinho.New this year is the post-congress between the 28th

and 30th of June which will take visitors toequipment suppliers in those same two regions.

The event will be promoted in Brazil by STAB(Society of Sugar and Alcohol Technicians of Brazil)and will have presentations of technical solutions andnearly 150 exhibitors. STAB president José PauloStupiello presented a general overview of the eventand stressed the importance of the congress. “TheISSCT is the largest sugar research institution in theworld,” he said.

During the announcement, UNICA presidentMarcos Jank signaled the possibility of holding boththe ISSCT and the Ethanol Summit simultaneously,since it is scheduled for Brazil in 2013 as well.

In 2103, the 28th edition of the ISSCT will be in Brazil

La XXVIII edición del ISSCTserá en Brasil en 2013

El día 30 de agosto, duranteFenasucro&Agrocana 2011, se lanzó la XXVIIIedición congreso del ISSCT (International Society ofSugar Cane Tecnologies), el mayor evento dirigidoal sector del azúcar y etanol a nivel mundial. Dichoevento se llevará a cabo en Brasil entre los días 24y 27 de junio de 2013, en el Hotel Transamérica deSão Paulo.

Será la tercera vez que el congreso serealice en Brasil, desde que se fundó el ISSCT, en1923. Los organizadores esperan reunir más dedos mil profesionales. Se realizará unprecongreso los días 20 y 21 de junio, con visitasa plantas de las regiones de Piracicaba ySertãozinho. La novedad es que se organizará unpost congreso, del 28 al 30 de junio, con visitas aempresas proveedoras de equipos, también dePiracicaba y Sertãozinho.

La STAB (Sociedad de los técnicos azucarerosalcoholeros de Brasil) promoverá este evento, en elque se presentarán trabajos técnicos y alrededor de150 expositores. El presidente de la STAB, JoséPaulo Stupiello, hizo la presentación general delevento y resaltó la importancia del congreso; “ElISSCT es la mayor institución de investigación deazúcar del mundo”, afirmó.

Durante el lanzamiento, el presidente deUNICA, Marcos Jank, habló de la posibilidad derealizar simultáneamente el evento del ISSCT y elEthanol Summit, que también se realizará en juniode 2013.


BIO&Sugar 5

e v e n t s

The sugar/energysector is having a ball.Same as every year since1988, Brazilianpersonalities, businessowners and millexecutives, suppliers andoutstanding productivegroups are beingacknowledged by thenotable MasterCanaAward ceremonies duringthree events: Central-South in Sertãozinho, SP,Northeast in Recife, PE and Brazil in São Paulo.

MasterCana Central-South reunited the elite ofthe sugar/energy sector on the evening of August 29that the Vale do Sol Club in Sertãozinho, SP. The occasionmarked the opening of the social schedule for thelargest technical-commerce event in the world,Fenasucro & Agrocana 2011. Mills which presented thebest cases and indexes in the areas of administrationand production received the MasterCana Award forPerformance. Those with the best cases and indexes inthe areas of socio-environmental responsibility andmanagement received the MasterCana Social Award.

MasterCana Northeast was held on October 20thin the city of Recife, PE. Business owners, professionals,civic leaders, mill owners, production groups andsuppliers within the sugar/energy sector of the

Northeast were honored. The Hall of Fame honored thehost of the party, Renato Cunha, president ofSindaçúcar (Union of the Sugar Industry) for the state ofPernambuco.

The MasterCana Brazil Awards are scheduled forNovember 23rd, in São Paulo, and will point out the“Most Influential” in the sugar/energy sector. The eventattracts recognized personalities from every area plusthose which stand out by their quest for technologicaladvances, human development and socioeconomicconcerns along the sugarcane production chain. TheMasterCana Brazil Awards are a part of the program forthe Sugar & Ethanol Dinner Brazil 2011.

MasterCana Awards are promoted by ProCanaBrazil, and have HPB-Simisa, TGM and Transespecialistaas main sponsors.

www.mastercana.com.br

El sector de azúcar y etanol de Brasil está defiesta. Como cada año, desde 1988, en Brasil sereconoce a las personalidades, los empresarios yejecutivos de las plantas, los proveedores y los gruposproductores con los respetados premios MasterCanaCentro-sur, Nordeste y Brasil, en Sertãozinho (SãoPaulo), Recife (Pernambuco) y la ciudad de São Paulo(SP), respectivamente.

La noche del 29 de agosto, MasterCana Centro-sur reunió a la élite del sector de azúcar y etanol en elclub Vale do Sol de Sertãozinho (SP). Este eventoinauguró la programación social del mayor eventotécnico y comercial del mundo de este sector,Fenasucro & Agrocana 2011. Se premió con el trofeoMasterCana Desempeño a las plantas que presentaronlos mejores casos e indicadores en las áreas deadministración y producción. Los mejores casos eindicadores de las áreas de responsabilidadsocioambiental y gestión de personas recibieron elpremio Mastercana Social.

MasterCana Nordeste se realizó el 20 de octubreen la ciudad de Recife (PE). Se homenajeó a losempresarios, profesionales, líderes, plantas, gruposproductores y proveedores del sector de azúcar y etanoldel nordeste del país. El ´Hall de la fama´ homenajeó alanfitrión de la fiesta, Renato Cunha, presidente deSindaçúcar Pernambuco.

El premio MasterCana Brasil se celebra el día 23de noviembre en São Paulo y galardona a "Los másinfluyentes" del sector de azúcar y etanol. En esteevento se revelan las personalidades que son referenciaen cada una de las áreas y que destacan por procurar lamejora constante a nivel tecnológico, humano ysocioeconómico, en la cadena productiva de la caña deazúcar. El premio MasterCana Brasil forma parte de laprogramación del Sugar & Ethanol Dinner Brazil 2011.

La empresa ProCana Brasil, con el patrocinioprincipal de las empresas HPB-Simisa, TGM yTransespecialista, otorga el premio MasterCana.

www.mastercana.com.br

Business owners estimateUS$200 million in dealsclosed at roundtables duringFenasucro&Agrocana

The companies, who are part of the Project BrazilSugarcane Bioenergy Solutions, prospected US$ 200 million inbusiness deals during the four days of discussions at theFenasucro&Agrocana 2011, held in Sertãozinho. The event wassponsored by APLA (Ethanol Cluster) together with APEX-Brasil (Brazilian Trade and Investment Promotion Company).

Forty four companies from Brazil showcased theirtechnology, machinery, equipment and raw materials for thesugar/energy sector to more than thirty internationalrepresentatives visiting the event.

Around twenty countries visited the stand, among themGuatemala, South Africa and Cuba, who sent threegovernment envoys to buy equipment. The country wants torevive and modernize the outdated Cuban industrial park andattract new investments.

The vice-president of the Sugar Technicians Associationof México and also director of the Saenz Group came toBrazil to find equipment for electricity cogeneration. “I was inBrazil in ’98 and it is amazing how the country has madeadvances in the sector. We plan to install two new boilers inour mill and there is no better place to find them than here inBrazil”, he said.

Empresarios calculan en 200millones de dólares losnegocios de las rondas deFenasucro&Agrocana

Las empresas que forman parte del proyecto BrazilSugarcane Bioenergy Solutions cuantificaron en 200 millonesde dólares los negocios de los cuatro días de rondas deFenasucro&Agrocana 2011, en Sertãozinho, realizadas por elArreglo productivo local del alcohol (Apla) en colaboracióncon la Agencia brasileña de promoción de exportaciones einversiones (Apex-Brasil).

Más de 30 representantes internacionales visitaron y sereunieron con 44 empresas de Brasil, en busca de tecnología,máquinas, equipos e insumos para la producción en el sectorde azúcar y etanol.

Cerca de 20 países visitaron el stand, entre ellos:Guatemala, Sudáfrica y Cuba. Este último envió a tresintegrantes del gobierno para negociar equipos con elobjetivo de reactivar el parque tecnológico cubano,actualmente caduco, pero que se debe modernizar y obtenernuevas inversiones.

El vicepresidente de la Asociación de técnicosazucareros de México y director del Grupo Saenz vino a Brasilen busca de equipos para cogenerar energía eléctrica. “Yaestuve en Brasil en el 98 y es sorprendente cómo ha avanzadoel país en el desarrollo del sector. Queremos poner doscalderas nuevas en nuestra planta y no hay mejor lugar parabuscarlas que aquí en Brasil”, declaró.

Los mejores del sector de Brasilreciben el premio MasterCana

Brazilian sector’s best receive MasterCana Awards

MasterCana NortheastMasterCana Nordeste


d e v e l o p m e n t

BIO&Sugar6

Rubens Frascino*

“5 years ago, I opened a subsidiary

of Frascino Consulting in the United States

called 4 Points Corp. I am still president of

the company. We provide management,

funding and development through a

partnership with Petroálcool S/C Ltd., which

develops projects for the sugar/ethanol

industry in Piracicaba, SP. With over 40

years of market experience, they were key

to helping us implement a sugarcane

ethanol producing plant here in the State of

Florida, more specifically, in Belle Glade.

“Total investments in the project are

estimated to reach US$ 133 million, and of

that, US$ 70 million will go toward

equipment and know-how imported from

Brazil, with the rest used for land

acquisition (30 hectares), construction,

foundations, equipment installation,

supervision and most important of all,

training, to impart our expertise to local

workers and operators. The project will take 24 months to

conclude, with supervisors, managers and Brazilian

technicians under my coordination. My experience in the

sector added to our capacity to obtain funding, with

financial support coming from Chase Manhattan will

culminate with the launching of bonds and options for

investors in the industrial project in 2012. My goal is to turn

this into a model mill – an example to be followed in the

construction of other ethanol mills in the State of Florida,

one of the largest sugarcane producers in the USA.

“Estimated production is 250,000 liters of ethanol

per day, initially. The unit will be self-sufficient through the

use of bioelectricity. We will generate steam and sell clean

electrical energy extracted from the sugarcane bagasse

and leaves. Part of the production will be supplied by

sugarcane and part from the molasses produced by the

mill and imported from Mexico as well. The idea of using

molasses as a raw material is basically to achieve

continuous production, extracting ethanol

345 days per year.

“This is a daring and pioneering

project when you consider that sugarcane

from the State of Florida is used

exclusively for manufacturing sugar, due

to the high subsidies paid to corn farmers

for ethanol production.

“Since there has been an increase

in the use of biofuels all over the world,

plus the force of consumer demand and

environmental policies, ethanol has been

attracting investors as well as global

companies from other sectors. Ethanol is

one of the few strategies out there which

can substitute petroleum and reduce

global warming.

“Plus, conditions are even more

favorable due to the green agenda of

Barack Obama, the President of the

United States. That, plus our experience in

the sector makes me certain that we are

on the right track.”

*Rubens Frascino: Bachelor’s degree in business

administration from FAAP, the Armando Álvares Penteado

Foundation; over 32 years of experience in international

commerce; several various courses in Brazil and abroad;

worked at Bunge; director of Phillip Morris and Singer;

consultant for the largest trading companies in the

country, including Sertrading, through his own company,

Frascino Consulting Associates.

“Hace cinco años abrí la subsidiaria de FrascinoConsultores en Estados Unidos, 4 Points Corp., quepresido hasta la fecha, con el objetivo de administrar,captar fondos y desarrollar, mediante la sociedad con laempresa Petroálcool S/C Ltda., desarrolladora deproyectos en el segmento del azúcar y alcohol dePiracicaba - SP, con 40 años de experiencia en estemercado, la implantación de una planta de etanol extraídode la caña de azúcar aquí en el Estado de Florida,específicamente en la región de Belle Glade”. Se trata deuna inversión de 133 millones de dólares, de los cuales 70millones se destinarán a equipos y know howprovenientes de Brasil y el resto, a adquirir tierras (30hectáreas), construcción civil, fundaciones, instalación delos equipos, supervisión y principalmente a capacitación,transmitiendo nuestra experiencia a los trabajadores yoperadores locales. La obra se realizará en 24 meses,supervisada, administrada y coordinada por técnicosbrasileños bajo mi responsabilidad. Mi experiencia en elsector, aunada a la capacidad para obtener financiación,con el apoyo y gestión financiera de Chase Manhattan,

culminará con el lanzamiento para los inversionistas deopciones y bonds del proyecto industrial en 2012. Miobjetivo es hacer de esta planta un modelo y un ejemplopara que se construyan otras plantas de alcohol en elEstado de Florida, uno de los mayores productores decaña de azúcar de EE.UU.

La producción inicial será de 250.000 litros deetanol al día, autosostenible y utilizará principalmente elconcepto de bioelectricidad, con lo que generaremosvapor y venderemos energía eléctrica limpia, extraída apartir del propio bagazo y de la paja de la caña de azúcar.Parte de la producción será abastecida a partir de la cañade azúcar y otra parte, de la melaza proveniente denuestra planta y de México. Básicamente, el objetivo deutilizar la melaza como materia prima es tener unaproducción continua, haciendo posible así extraer alcohol345 días al año.

Se trata de un proyecto audaz e innovador, si se tieneen cuenta que la caña de azúcar en el estado de Florida sedestina única y exclusivamente a la extracción de azúcar, porfuerte subsidio al maíz para la producción de etanol.

Como la expansión de los biocombustibles en elmundo está garantizada por la demanda de losconsumidores y por las políticas ambientales, el etanol haatraído la atención de los inversionistas y de empresasglobales que actúan en diferentes áreas. El etanol es unade las pocas estrategias para sustituir el petróleo y frenarel calentamiento global.

Aquí en Estados Unidos estamos viviendo unmomento favorable en la agenda verde del presidenteBarack Obama que, unido a nuestra experiencia en elsector, me hace tener la firme convicción de que estamosen el camino correcto.

Rubens Frascino, licenciado en administración deempresas por la Fundación Armando Álvares Penteado -FAAP, con más de 32 años de experiencia en comerciointernacional, varios cursos en Brasil y en el extranjero,trabajó en Bunge, fue director de empresas como PhilipMorris y Singer, es consultor de las mayores tradingcompanies de Brasil, como Sertrading entre otras, através de su empresa Frascino Consultores Associados.

Un brasileño construye una planta de etanol en Florida

Florida ethanol mill founded by Brazilian



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m a r k e t

Overview of the sector shows theimportance of mills increasing theirstrategic discussions and adjustingtheir business focus

By Josias Messias, from ProCana Brazil

There is old proverb which states that there isa time and a place for everything. History showsthat within this sector, it is prudent to takeadvantage of the good times to prepare for the bad.And for mills which do not significantly change theirstrategic views, what has always happened willcontinue happening.

Although boasting very impressive productionand revenue figures, the Brazilian sugar/energysector has survived and grown despite contradictingstrategies. Due to this, instead of reducingproductive cycles, they have only increased.

The situation can be summed up with a verysimple sentence: when there is sufficient supply, theprice is bad, and when the price is good, supply isinsufficient!

Looking at the current situation and the overallscenario, I have no doubt that Brazilian mills shouldtake advantage of the good results at the moment torethink their strategies and define their futures in thesugar/energy field.

Aiming to contribute to this discussion,ProCana Brazil presents a study based uponinformation from the 2010/11 harvest in theSugarcane Yearbook 2011 and other sources, whichprovided an overall view of the current situation andthe tendencies which will affect the sector over thenext decade.

Current analysisA NEW CYCLE OF CHANGEThe sugar/energy sector is dynamic and is

undergoing a new cycle of changes, as shown by thetendencies listed below:

CONSOLIDATIONConsolidation is on the rise within the sector.

Today, the top 20 groups heading the ranks ofmilled sugarcane account for 47% of all Brazilianproduction, in other words, they produce nearly halfof the total output. Various studies indicate that by2020, over 80% of all production should be in thehands of the top 20 groups.

On the other hand, there are a significantnumber of independent mills and distilleries: 214,milling less than 1.5 million tons of sugarcane andproducing almost half the volume of the 20 largest

groups. Accounting for nearly half (48.86%) of theunits in operation, they produce only 24.01% of thenation’s crushed sugarcane.

It is evident that control of the sugar/energysector in Brazil continues to be quite fragmented,and that there is still a lot of room for consolidationwithin the area!

INTERNATIONALIZATIONInternationalization will keep growing.

Predictions are that by 2020, two thirds of nationalcompanies will have injections of foreign capital.Control may remain national, but the main sourcesof funds will be international. The larger groupstoday will expand and new companies will enter themarket, mostly in the fields of petroleum, electricity,infrastructure and trading companies. Investmentswill come from easy access to low cost capital, eitheron international markets or from the BNDES(Brazilian Development Bank). There is a bundle ofavailable capital in the world and with the crisis inso-called developed countries, the focus of investorshas shifted to immerging economies such as Brazil.In Brazil, sectors such as infrastructure, (bio)energyand agribusiness should remain attractive toinvestors. Therefore, the sugar/energy sector shouldcontinue receiving great volumes of capital, eitherdirectly or indirectly.

CONCENTRATION OF POWERThis is where what I call the seven sisters come

in. That is, within the twenty groups, seven will bepredominant. Concentration is natural, because it is afree market, with little regulation and above all,because the sector is a part of the bioeconomy, whichis taking on a strategic position on the global level.

MARKET INTEGRATIONBy 2020, 70% of all production will be in the

hands of groups which will maintain integratedparticipation in the market, involved in various linksin the chain, from production and distribution todelivery to the final consumer. The only link whichwill very likely not be integrated is that of capitalgoods, traditionally pulverized and which add littleoverall value to the business.

SCENARIO CHANGES, MILLS CHANGEThe environment in which mills find

themselves today is becoming more and morecomplex, and demands from society and consumers,no matter where they are, constantly increasing.Add this to the tendencies presented here, thechallenges of producing units will multiply,regardless of their size or the region where they arelocated.

Current challenges� Social-environmental EquationMeeting demands from society (every mill has

a great impact on their local community and theirproducts on Brazilian society). More and more,mills will be held accountable by society as a wholeand by the communities where they are established.

Mills not be able to get by with onlypaternalistic social works or ecologisms. They willhave to adopt policies which reflect their social-environmental responsibilities as a fundamental partof their business strategy and implement standards,programs and certifications that are complex andexpensive, based upon objective and technicalconcepts. This has become unavoidable since allagro-energy activity is intrinsically linked to

THE RISK OF A STRATEGIC BLACKOUT!

Josias Messias: this is the right moment to make strategic decisions

ESTIMATED SECTOR DEMAND IN 2025Ethanol� Domestic 78 billion liters� Exports: 25 billionSugar� Domestic 20.6 million t� Exports: 46 million tSugarcane needed to meet demand� TRS: 247.1 million t� Sugarcane: 1.59 billion t� Harvested area: 16.8 million hectares(average output 95 tc/ha)

SOURCE: Revista JornalCana 20 Anos(JornalCana Magazine 20th AnniversaryEdition)


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sustainability values, from the implications of soiluse to the strong environmental appeal of ethanoland bioelectricity.

� Professional empowerment andRetaining labor

Valuable Staff – The mills have discovered thathaving an organized ‘personnel department’ is notenough. It is necessary to invest in training andempowering employees and creating anenvironment where collaborators are satisfied andhave chances for advancement within the company.After all, there is a shortage of qualified labor.

� Product Integration / Niche marketsA successful integration of strategic areas,

sales, logistics and financial departments hasbecome indispensable for mills to survive. Smallunits which deal only with commodities, that is,ethanol fuel and sugar for export, should consider

sales pools. This is an interesting alternative whichreduces expenses on sales staff and should cause anoverall price increase. It makes no sense to investheavily to increase production by 5% and lose 10%due to inefficient sales. Sales pools allow associatedmills to act like big players without losing control oftheir production or the internal management of theirbusiness.

Examples – Recently, the Ruette Mill hasbecome an associate of SCA and the Aralco Grouphas hooked up with Copersucar. Director of Financefor Aralco, Fábio Pelho, stresses the fact that thisassociation strengthens independent groups likeAralco, which would not have the means to obtainthe enormous investments in logistics and sales tospread beyond the local Araçatuba sugarcanemarket. “The Copersucar model is very attractive toour group, because it allows us to maintain the

operational autonomy of our mills, but at the sametime, allows us to participate in the entire businesschain,” he states. Another focus will be on nichemarkets, attending consumers with specialcharacteristics or located in specific regions. Forethanol, one way would be to allow direct sales toservice stations without the need for distributors.This is a move which may interest small units andthose not located near large production poles orconsumers but should not attract the attention oflarger groups.

� CompetitivenessThe Brazilian economy is growing, the sector is

expanding, and large producers are developing. Thelevel of competitiveness among the units will alsoincrease. The competition for land and capitolshould be fierce, as well as the requirements anddifficulties to access new markets. With regionalized

RANKING BY AMOUNT MILLED - 2010/2011 HARVEST

Ranking GROUP MILLING (tc) % BR Units. % BR FOREIGN CAPITALMOAGEM (tc) % BR % #20

1 COSAN 54,238,000 8.7% 23 5.3% 26,576,620 4.3%2 LDC-SEV 34,170,769 5.5% 13 3.0% 34,170,769 5.5%3 BUNGE 21,000,000 3.4% 8 1.8% 21,000,000 3.4%4 AÇÚCAR GUARANI - TEREOS 19,661,000 3.2% 7 1.6% 19,661,000 3.2%5 USAÇÚCAR 16,500,000 2.6% 9 2.1% ND ND6 CARLOS LYRA 15,159,920 2.5% 6 1.4% ND ND7 LINCOLN JUNQUEIRA 15,000,000 2.4% 4 0.9% ND ND8 SÃO MARTINHO 13,067,344 2.1% 3 0.7% ND ND9 TÉRCIO WANDERLEY 10,878,695 1.7% 8 1.8% ND ND10 ZILOR 10,817,798 1.7% 3 0.7% ND ND11 NOBLE (+ CERRADINHO + POTIRENDABA) 10,672,179 1.7% 4 0.9% 10,672,179 1.7%12 RENUKA DO BRASIL 10,297,346 1.7% 4 0.9% 10,297,346 1.7%13 PEDRA AGROINDUSTRIAL 9,250,045 1.5% 4 0.9% ND ND14 ETH BIOENERGIA 8,900,000 1.4% 7 1.6% ND ND15 GVO - VIRGOLINO DE OLIVEIRA 8,757,000 1.4% 4 0.9% ND ND16 USJ 7,839,296 1.3% 3 0.7% 4,723,604 0.8%17 COLOMBO 7,831,434 1.3% 3 0.7% ND ND18 MORENO 7,825,305 1.3% 3 0.7% ND ND19 COLORADO 7,418,672 1.2% 2 0.5% ND ND20 CLEALCO 7,246,338 1.2% 2 0.5% ND NDTOTAL 293,116,231 47.0% 120 27.4% 127,101,518 20.4% 43,36%

Source: PROCANA BRAZIL – Sugar/energy Information center. Based upon data from the 2011 Sugarcane Yearbook Research, with additional information from companies, publicinstitutions and sources within the sector.

CLASSIFICATION BY MILLING CAPACITY/GROUPS – 2010/11 HARVEST

CLASSIFICATION BY MILLING MILLING (T) % BR UNITS. % BR FOREIGN CAPITALMOAGEM (tc) % BR % GROUPS

Groups OVER 3 MTC 390,834,218 62.65% 177 40.41% 148,221,011 23.8% 37.92%Grupos UNDER 3 MTC 21,401,513 3.43% 23 5.25% 1,844,392 0.30% 8.62%Independent Units OVER 3 MTC 24,614,989 3.95% 7 1.60% ND NDIndependent Units BETWEEN 1,5 and 3 MTC 37,184,468 5.96% 17 3.88% ND NDIndependent Units UNDER 3 MTC 149,794,595 24.01% 214 48.86% 4,049,041 0.65% 2.70%TOTAL 623,829,783 100.00% 43.8 100.00% 154,114,444 24.8%

Source: PROCANA BRAZIL – Sugar/energy Information center. Based upon data from the 2011 Sugarcane Yearbook Research, with additional information from companies, publicinstitutions and sources within the sector.


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production in poles, the trend is that competitionbetween neighboring mills for sugarcane andemployees will intensify, as seen today in theSertãozinho, SP area.

Operating Capital – Only the well-structuredlarge and medium groups will continue to haveaccess to long term resources with low interest ratesand risk.

Profitability – This is the only item where largeand small units can be compared. The hard part forsmall mills is that even if they reach high profitmargins, they still do not have the resources to facechallenges and grow. Recent history shows that theimplementation or acquisition of new units requiresa large amount of leverage and results in liability andrisks. However, the large groups of producers arebetter off. Not because they are more profitable, butbecause they do not depend on a quick return oftheir investment capital. For example, buildinggreenfields requires high investments to prepare thefields and wait for plant maturity and is onlyrewarding to those which have capital at low costand risk. In other words, greenfields are only for thebig dog. If that!

CONSEQUENCES FOR THE MILLS� ECONOMIC OR STRATEGIC REALIGNMENT?As if the increase in production costs weren’t

enough, the challenges and difficulties listed havealso caused an increase in extra production costs atthe mills. The issue is that at a moment of highprices like today, business is good, but it takes justone or two years of lower prices to damage theeconomic situation of most small groups andindependent mills.

� CONSTANT OPTIMIZATION ANDRESTRUCTURING

Optimization and restructuring have becomemore than just expressions. They are constantactions at mills. Efficiencies achieved during pastharvests may not be adequate for new challengesand business situations. Current dynamics within thesector demand new mentalities and competencies.Whoever understands that mills have stopped beingmerely producer/processor of sugarcane, but havebecome an inducer of market strategies will survive.Efficient production is not enough. Well plannedstrategies for sustainability and growth arefundamental for the business to thrive.

ADVANCED MANAGEMENT IS KEYLong-term vision, strategic focus, corporative

governance, business intelligence?Yes, and much more! Due to the size,

complexity and broad scope of the sugar/energymarket, only those mills which achieve advanced

levels of management will remain in the market. Afolder from PriceWaterhouseCoopers contains avery interesting definition of which factors make upadvanced management:

MILLS IN THE VALLEY OF DECISION It is evident that the current atmosphere is

causing insecurity among traditional businessowners. After all, being a mill owner wassynonymous of power and prestige. If they were notadmired, at least they were respected. But now, thatsituation has changed. The big mill groupsdetermine the pace, and the political, institutionaland market strategies for the sector. Many ownersare asking “Why should I continue the fight?”

The businessmen have also realized that oldsolutions no longer work. Counting on governmenthelp is useless, as are using ‘shortcuts’ to reducecosts at any rate, such as amateur third-parties, theuse of material or products of lower quality, etc.They are aware that the future of the companycannot be founded upon palliative solutions.

But the eyes of the entrepreneur have to belooking ahead. This situation applies not only tomills, but to the country as a whole since next yearwill be decisive and an opportunity to leap to a newphase. Either producers take advantage of themoment to rethink their business model, stop doingthings automatically and start thinking strategically,or they will become helpless under futurecircumstances.

DECISION-MAKING FACTORSIn my view, and based on my experience with

ProCana Brazil, I believe that this moment requires a

great amount of pragmatism during decision-making. Decisions should be made throughobjective analysis of today’s reality and knowntendencies, without the interference of personalpassions and beliefs. Objectively speaking, I seethree basic factors which should guide strategicdecisions:

� Evaluation of partner competenceContinuity and success for the business

depends on the perspectives and commitment of thepartners and heirs. Before looking at the businessitself, we have to evaluate the condition of the head.After all, there is that old saying “when the headstops thinking, the body goes to pot.”

Most of the business owners in the sectorbegan in the fields, in the agriculture or livestockarea, and took advantage of the Proálcool programto become an industrialist. Therefore, many of themare very conservative, closely linked to their land,family and traditions. This is a generation which, ifthey have not passed their business along yet, theywill shortly.

I believe this is the ideal time for discussingthe vision and the interest of their partners and heirsand how they see the future of the company facingnew challenges and trends. One or another mighthave diverging ideas. In that case, it is best theyleave so the others can remain focused on thebusiness and work in harmony.

Maybe the younger generation wants to goahead with the business, but results plainly showthat, individually or as a group, they do not have thecompetence or enough commitment to face thechallenges facing the company. There arealternatives out there: total professionalization,

ADVANCED MANAGEMENT � A strategy is formalized, published and understood by everyone

� Performance numbers are part of the strategy

� Budgets and projections are formulated based on indexes and thestrategy, using advanced methodology(corporate governance)

� Monitoring the results is donein real time.

� To retain talented employees, salariesinclude bonuses for reaching strategicgoals

SOURCE: PWC - PriceWaterhouseCoopers


associations, mergers, selling, and each one of themhas its own implications and must be facedunemotionally.

� Diagnosis of financial health – The heartand lungs of the company

The financial structure is another decisivefactor, because there is no future scenario if thecurrent situation looks bleak. If a company has ahigh amount of debt, and even by increasingefficiency and profits as much as possible, numbersare still in the red, there is only one choice to bemade. Either close or sell. After all, it is better to bea successful sidekick than a failing leading actor.

On the other hand, even if the future lookschallenging, but the company has ample capital toweather difficult cycles, then the choice is obvious.

The fact is that most of the units have an

EBITDA of over 20%, but 30 units or small groupsare undergoing judicial proceedings, which tells methat the reality is neither blue nor red, but yellow! Asmentioned earlier, the difficulty facing the smallproducer is that even if they obtain high profitmargins, these resources are insufficient for facingchallenges and promoting growth.

Therefore, even if they are growing at themoment, they will remain on the sidelines of thesector growth and evolution!

Resources for growth are available on a largescale. But they demand good projects and goodprojects require competence and daring decisions.

� Body evaluation – CompanyCompetitiveness

They say that no one ever kicks a dead dog. Iam not so sure. We have seen some businesses

kicking away at units which should have long beenshut down!

Since we must be pragmatic, the best thing todo is clearly evaluate several factors: the productiveand economic potential of the unit; if soil and climaticconditions are favorable; and if, without exorbitantinvestments, industrial and agricultural productivitycompare favorably against local competitors or not.After all, production scale is a key factor for theeconomic performance of mills and many unitscannot reach Economic Equilibrium (EE) therebyguaranteeing economic viability, because of the scale.

In my view, units which do not have potentialfor achieving EE after two harvests will have greatproblems in the future, and should adopt newstrategies as soon as possible.

Galo Preto, in Ribeirão Preto, SP is a perfectexample of innovative strategies: due to thedifficulties in obtaining raw materials and reachingscale/EE, it is being dismantled and transferred to aregion with great sugarcane supplying potential.

In closing, it is decision time. I hope mycontribution will help avoid repeating the samemistakes made during the good cycles in the past. Ihope that the mills, excited over current positiveresults, do not commit the same errors and cause astrategic blackout.

“Strategic blackout – Either producers take advantage of this moment to rethink their business model,

stop doing things automatically and start thinking strategically, or they will become helpless under these circumstances.”

Josias Messias, from ProCana Brazil


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El panorama del sector revela laimportancia de que las plantasamplíen las discusiones estratégicas yajusten el foco del negocio

Por Josias Messias, de ProCana Brasil

Un proverbio dice que hay un tiempo paracada cosa y un propósito para cada momento. Lahistoria del sector demuestra que es convenienteaprovechar los tiempos de vacas gordas paraprepararse para los tiempos de vacas flacas. Y estosúltimos siempre se han presentado y continuaránpresentándose en las plantas, si no hay un cambiosignificativo en la visión estratégica de las mismas.

Aunque las cifras de producción yrecaudación sean enormes e impresionantes, elsector de azúcar y etanol de Brasil ha sobrevivido ycrecido en medio de diversas contradiccionesestratégicas, por lo cual, en vez de atenuar losciclos productivos, los ha reforzado.

Hay una frase que define bien esta situación:¡Cuando hay producto, no se tiene precio, y cuandose tiene precio, no hay producto!

Al observar la situación actual y el panoramaque se presenta, no dudo que las plantas brasileñasaprovecharán los buenos resultados de estemomento para replantear sus estrategias y definirsu futuro en la actividad de azúcar y etanol.

Con el objetivo de contribuir a esta discusión,ProCana Brasil presenta un estudio, hecho con baseen informaciones de la zafra 2010/11 del Anuário daCana 2011 y de otras fuentes, que permite describirel panorama de la situación actual y de lastendencias del sector para la próxima década.

Análisis actualUN NUEVO CICLO DE CAMBIOSEl sector de azúcar y etanol es dinámico y

está viviendo un nuevo ciclo de cambios, marcadopor algunas tendencias, que se citan acontinuación:

CONSOLIDACIÓNLa consolidación del sector crece. Hoy en día,

los 20 grupos que encabezan el ranking demolienda son responsables del 47% de laproducción de Brasil, es decir, concentranprácticamente la mitad de la producción. Y diversosestudios afirman que, hasta 2020, más del 80% dela producción debe estar en manos de 20 grandesgrupos.

En el otro extremo, hay un grupo enorme de214 plantas y destilerías independientes con una

molienda inferior a 1,5 millones de toneladas decaña de azúcar, que producen prácticamente lamitad del volumen de los 20 grandes grupos.Representando casi la mitad (48,86%) de lasunidades en funcionamiento, producen solo el24,01% de la molienda nacional.

Es evidente que el control de la producciónde azúcar y etanol de Brasil aún está bastantefragmentado y que el sector todavía tiene queconsolidarse

INTERNACIONALIZACIÓNHabrá una internacionalización creciente. Se

espera que, en 2020, dos tercios de las empresasnacionales tengan participación de capitalinternacional. El control podrá ser nacional, pero laprincipal fuente de capital será externa. Los grandesgrupos actuales crecerán y entrarán otros, lamayoría, empresas de los sectores de petróleo,energía, infraestructura y trading, con inversionespropias y fácil acceso a capital de bajo costo,internacional o del BNDES. En el mundo haymucho capital disponible, y con la crisis, en lospaíses llamados desarrollados, el interés de losinversionistas se ha concentrado en los paísesemergentes, entre los cuales destaca Brasil. Y enBrasil, los sectores de infraestructura, (bio)energía yagronegocios continuarán siendo atractivos. Así, elsector de azúcar y etanol continuará recibiendo,directa o indirectamente, grandes volúmenes decapital.

CONCENTRACIÓN DE PODERAquí entra lo que yo llamo “las siete

hermanas”. Es decir, entre los 20 grupos, sietepredominarán. La concentración es natural, porque

el sector se encuentra en un mercado de libreiniciativa, con poca regulación y, sobre todo,porque el sector forma parte de la bioeconomía,que ocupa una posición estratégica a nivel global.

INTEGRACIÓN DE MERCADOSHasta 2020, el 70% de la producción estará

en manos de grupos que mantendrán unaparticipación integrada en el mercado, presentes endistintos eslabones de la cadena, desde laproducción y la distribución, hasta su destino oconsumidor final. El único eslabón que no debeformar parte de esta integración son los bienes decapital, tradicionalmente fragmentado y que leagrega poco valor al negocio.

CAMBIA EL ESCENARIO, CAMBIAN LAS PLANTAS

El ambiente en el que se encuentran lasplantas es cada vez más complejo y las exigenciasde la sociedad y del consumidor, esté donde esté,cada vez serán mayores. Sumando las tendenciasque se presentan, crecen los retos que enfrentanlas unidades productoras, independientemente desu tamaño y de dónde estén ubicadas

Retos actuales � Ecuación socioambientalCumplir las exigencias de la sociedad (toda

planta tiene un gran impacto en la comunidad localy sus productos, en la sociedad brasileña). Cada vezmás, las plantas tendrán que rendir cuentas, a lasociedad como un todo y a las comunidades en lasque están establecidas.

Más que acciones sociales paternalistas oecologismo, las plantas tendrán que adoptar laresponsabilidad socioambiental como una partefundamental de su estrategia de negocios eimplantar políticas, certificaciones y programascomplejos y caros, basados en conceptos objetivosy técnicos. Esto es inevitable, porque toda laactividad agroenergética está intrínsecamentevinculada a los valores de sostenibilidad, desde lasimplicaciones del uso del suelo hasta el fuertediscurso ambiental del etanol y de labioelectricidad.

� Capacitación profesional y conservaciónde la mano de obra

Gente valiosa – Las plantas han descubiertoque no basta con tener un “departamento depersonal” organizado, sino que es necesario invertiren la formación y en la gestión de personas, asícomo crear un ambiente favorable para que los

¡EL RIESGO DE UN APAGÓN ESTRATÉGICO!

DEMANDA ESTIMADA DEL SECTOR EN 2025

Etanol� Doméstica 78 mil millones de litros� Exportaciones: 25 mil millonesAzúcar� Doméstica 20,6 millones de toneladas� Exportación: 46 millones de toneladasCaña de azúcar necesaria� ATR: 247,1 millones de toneladas� Caña: 1,59 mil millones de toneladas� Área recolectada: 16,8 millones dehectáreas (rend. promedio 95 tc/ha)

FUENTE: Revista JornalCana 20 Anos


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empleados estén satisfechos ytengan buenas perspectivas en laempresa. Al fin y al cabo, faltamano de obra cualificada.

� Integración de productos/ Actuación en nichos

Contar con un tándemexitoso entre las áreas estratégica,comercial, logística y financiera hapasado a ser un factor desupervivencia en las plantas. Paralos pequeños que solo actúan concommodity, es decir, etanolcombustible y azúcar paraexportación, asociarse a los gruposde comercialización ha de ser unaalternativa interesante, que reducelos gastos comerciales y que debeaumentar el precio promedioobtenido. ¿De qué sirve hacergrandes inversiones para ganar un5% en la producción y perder un10% porque la comercialización noes eficiente? Los grupos decomercialización permiten que lasplantas asociadas obtengan losresultados de un gran player, perosin sufrir injerencia en el control nien la gestión interna de sunegocio.

Ejemplos - Recientemente la planta Ruettese asoció a SCA y el Grupo Aralco se asoció aCopersucar. El director financiero de Aralco,Fábio Pelho, destaca que esta asociación fortalecea los grupos independientes, como Aralco, que nopodrían mantener las cuantiosas inversiones queson necesarias en logística y en lacomercialización, además de la propia industriade la caña de azúcar en la región de Araçatuba.“El modelo de Copersucar es bastante atractivopara nuestro grupo, pues permite mantener laautonomía operativa de nuestras plantas y, almismo tiempo, nos permite participar en toda lacadena del negocio”, afirma.

Otra posibilidad es dirigir lacomercialización a determinados nichos demercado, para atender a consumidores concaracterísticas especiales o de regionesespecíficas. En el caso del etanol, una opciónpuede ser autorizar la venta directa a lasestaciones de servicio sin que sea obligatoriopasar por las distribuidoras. Esta medida puedeinteresarle a las unidades pequeñas y que noestán cerca de los grandes polos productores oconsumidores, pero no debe atraer el interés delos grandes grupos.

� CompetitividadCrece la economía de Brasil, crece el sector,

crecen los grupos productores. El nivel decompetitividad de las unidades también tendrá queser mayor. La competencia por tierras y capitaldebe ser cada vez más dura, así como lasexigencias y la dificultad para acceder a losmercados.

Con la producción concentradaregionalmente en polos, se tiende a que lacompetencia entre las plantas vecinas por la cañade azúcar y por empleados sea más intensa, comosucede actualmente en la región de Sertãozinho –São Paulo.

Capital de Giro - Solo los grupos grandes ymedianos bien estructurados seguirán teniendoacceso a los recursos con un bajo nivel de riesgos ytasas y mantendrán un perfil de largo plazo.

Rentabilidad – Este es el único ítem en el quelos pequeños y los grandes pueden equipararse. Ladificultad de los pequeños es que, inclusoalcanzando amplios márgenes, los recursos no sonsuficientes para enfrentar los retos y crecer, pues lahistoria reciente demuestra que implantar o aadquirir nuevas unidades implica un alto nivel de

afianzamiento y, por lo tanto, deexponerse a deudas y riesgos.

En este entorno, quienes estánconsiguiendo llevarlo mejor son losgrandes grupos productores, noporque sean los más rentables, sinoporque no dependen de recuperarrápidamente el capital invertido.

Construir greenfields, porejemplo, debido a la gran inversiónque es necesaria para formar elcultivo, y al tiempo de maduración,solo le compensa a quienes cuentancon capital de bajo costo y riesgo.Es decir: greenfield ahora, solo paralos “peces gordos”. ¡Y con reservas!

CONSECUENCIAS PARA LASPLANTAS

� ¿REESTRUCTURACIÓNECONÓMICA O ESTRATÉGICA?

Por si no bastara el aumentode los costos de producción, dichosretos y dificultades también estáncausando el aumento de los gastosque no son solo de producción delas plantas.

La cuestión es que, mientraslos precios sean ventajosos comolos de ahora, todavía se puedensobrellevar, pero con solo una o dos

zafras de precios bajos, la situación económica dela mayor parte de los pequeños grupos y unidadesindependientes se verá comprometida.

� OPTIMIZACIÓN Y REESTRUCTURACIÓNCONSTANTES

Optimización y reestructuración dejan de sersolo palabras y se convierten en accionesconstantes en las plantas. Los logros de zafraspasadas pueden no ser adecuados para los nuevosretos y ambientes de negocio.

La dinámica actual del sector exige una nuevamentalidad y competencias. Los que permaneceránen el sector serán los que entiendan que la plantaha dejado de ser una simpleproductora/procesadora de caña de azúcar y queinduce estrategias de mercado. No basta solo conproducir con eficiencia, hay que contar conestrategias de éxito de sostenibilidad y crecimiento,que son fundamentales para que el negocioperdure.

LO MÍNIMO ES UNA GESTIÓN AVANZADA¿Visión de largo plazo, foco estratégico,

gobierno corporativo, business intelligence? ¡Sí! ¡Y mucho más! Debido al porte, la

Data from the 2010/11 harvest in the 2011 Sugarcane Yearbook drawsoverview of current situation and helps point the direction toward growth


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complejidad y la amplitud de la actividad deproducción de azúcar y etanol, solo las plantas quetengan niveles avanzados de gestión semantendrán en el mercado.

El folleto de PWC ofrece una definición muyinteresante de qué factores componen una gestiónavanzada:

PLANTAS EN EL VALLE DE LA DECISIÓNEs evidente que el ambiente actual le produce

una sensación de inseguridad a los empresariostradicionales. Al fin y al cabo, quien antes tenía unaplanta tenía poder, era reconocido. Si no se leadmiraba, al menos se le respetaba. Pero ahora hacambiado el nivel. Los grandes han pasado a dictarel ritmo y el rumbo político, institucional ymercadológico del sector. A fin de cuentas, sepuede pensar: ¨¿Para qué voy a seguir luchando?¨

Los empresarios también se han dado cuentade que las antiguas soluciones ya no sirven. Denada sirve recurrir al gobierno, así como tampocotomar “atajos” para cortar costos a cualquierprecio, como subcontratar amateurs, emplearmateriales e insumos de baja calidad, etc. Se esconsciente de que el futuro de la empresa nopuede fundamentarse en paliativos.

Pero la mirada del emprendedor debedirigirse al futuro. El panorama, no solo para lasplantas sino también para el país, es que elpróximo año será decisivo y oportuno para dar unsalto rumbo a una nueva fase. O bien losproductores aprovechan este momento parareflexionar sobre su empresa, dejando de hacer lascosas de forma automática y empezando a actuarestratégicamente, o se verán inermes ante lascircunstancias que se presentarán.

FACTORES PARA TOMAR DECISIONESA mi modo de ver, como en ProCana Brasil,

este momento requiere bastante pragmatismo altomar las decisiones, que deben ser fruto de unanálisis objetivo de la realidad y de las tendenciasseñaladas. Sin que interfieran la pasión ni lavanidad personal.

Pensando objetivamente, veo tres factoresbásicos que deben orientar las decisionesestratégicas:

� Evaluación de la competencia de laempresa

La continuidad y el éxito del negociodependen de las perspectivas y del compromiso delos socios y herederos. Antes de cuidar el negocioen sí, tenemos que evaluar la salud de su cabeza,pues se dice que “cuando la cabeza no piensa, elcuerpo padece”.

La mayor parte de los empresarios del sectorson de origen rural, de la actividad agropecuaria,

que aprovecharon el programa Proálcool paraconvertirse en industriales. Por lo tanto, son gentecon un perfil conservador, muy arraigados a latierra, a la familia, a las tradiciones. Son de unageneración que, si todavía no ha pasado por elproceso de sucesión, lo hará pronto.

Creo que es el momento ideal para replantearla visión y el interés de los socios y herederos,cómo ven la consolidación de la empresa ante lastendencias y retos. Quizá algunos de ellos tenganobjetivos divergentes y la mejor decisión, en esecaso, es salir para que los que se queden dirijan elnegocio de forma armónica y centrada.

Tal vez la generación que sigue quieracontinuar dirigiendo el negocio, pero los resultadosmuestran claramente que, de manera individual ocolectiva, no tiene la competencia o el compromisosuficiente para enfrentar los retos de la empresa.

Las alternativas están en el campo:profesionalización total, asociación, fusión, venta,etc., pero cada una de ellas tiene implicaciones quedeben ser consideradas fríamente.

� Evaluación de la salud financiera – Elcorazón y el pulmón de la empresa.

La estructura financiera es otro factordecisivo, pues todo el panorama futuro norepresenta nada ante la situación financiera actual.Si la empresa se encuentra muy endeudada,aunque se aumenten la eficiencia y la rentabilidada los niveles máximos del sector, las cuentastardarían mucho en salir de los números rojos, así

que no hay nada que decidir. O se cierra, o sevende. Al fin y al cabo, es mejor ser un actorsecundario de éxito que un protagonista fracasado.

Por otra parte, aunque todo el panorama seadesafiante, si la empresa está bien capitalizada, conmargen para superar ciclos difíciles, tampoco haynada que decidir.

El hecho de que la mayor parte de lasunidades presente Ebitda superior al 20%, pero quetambién haya 30 unidades o pequeños grupos enrecuperación judicial, me dice que la realidad no esni tan verde ni tan roja: ¡es amarilla! Como se dijoanteriormente, la dificultad de los pequeños es que,incluso alcanzando altos márgenes, los recursos noson suficientes para enfrentar los retos y crecer. Deesta forma, aunque estén en este momento, ¡sequedarán al margen del crecimiento y la evolucióndel sector!

Los recursos para crecer no faltan y seencuentran disponibles. Pero exigen buenosproyectos ¡y los buenos proyectos exigencompetencia y decisiones arriesgadas!

� Evaluación del cuerpo – Lacompetitividad de la empresa

Dicen que nadie le dispara a un perromuerto. Pues no estoy muy seguro: ¡hemos visto aalgunos empresarios malgastando balas enunidades que ya deberían estar desactivadas!

Si tenemos que ser pragmáticos, lo mejor esevaluar claramente cuál es el potencial productivo yeconómico de la unidad, si las condicionesedafoclimáticas son favorables y si se consigue, sininversiones prohibitivas, obtener índices deproductividad agrícola e industrial compatibles conlos competidores locales. Al fin y al cabo, la escalade producción es un factor clave para eldesempeño económico de las plantas y muchasunidades no consiguen alcanzar el Punto deequilibrio (PE) y, por lo tanto, la viabilidadeconómica, debido a la escala.

Desde mi punto de vista, las unidades que notienen potencial para alcanzar el PE en menos dedos zafras tendrán grandes dificultades en el futuroy deberían adoptar otras estrategias lo antesposible.

La empresa Galo Bravo, de Ribeirão Preto, esun buen ejemplo de innovación estratégica: debidoa las dificultades para obtener materia prima yalcanzar escala/PE, está siendo desmontada ytransferida íntegramente a una región con un granpotencial de suministro de caña de azúcar.

En fin, es el momento de tomar decisiones.Espero estar ayudando a que no se repitan loserrores que se cometieron en los buenos ciclosanteriores. Ojalá que las plantas, animadas por losresultados positivos de este momento, no vuelvan acometer el error de tener un apagón estratégico.

GESTIÓN AVANZADA

� La estrategia se formaliza, sepublica y todos la entienden

� Los indicadores de desempeñoestán relacionados con la estrategia

� Los presupuestos y proyecciones sehacen a partir de los indicadores y dela estrategia y utilizan unametodología avanzada (gobiernocorporativo)

� El monitoreo de los resultados sehace en tiempo real

� Los programas de remuneraciónvinculan los bonos al cumplimiento delos objetivos estratégicos y a laconservación de talentos

FUENTE: PWC -PriceWaterhouseCoopers



Fabiana Marques, from São Paulo, SP

The technology needed to produce advanced

Biofuels on a large scale is close to becoming a reality,

and the quickest way to accelerate this process is by

establishing partnerships between specialized chemical

companies and the larger players in the fuel industry.

This is the conclusion reached by specialists who

participated in the 1st World Biofuels Markets Brazil,

held in São Paulo on September 27th and 28th.

All around the world, thousands of dollars are being

invested in technological research to manufacture advanced

or second generation Biofuels. Specialists agree that the

technology is far enough advanced to leave the field of

research and begin to be used. However, everyone faces

the same difficulty: making the fuels economically viable.

According to Fernando Reinach, administrative

partner of Pitanga Funds, a member of the

Administrative Counsel for Amyris Biotechnologies, the

greatest challenge, specifically in Brazil, is the lack of

government policies which promote this kind of

research. “Advanced Biofuels have to prove their

profitability without any subsidies. The early adopters

should be stimulated to experiment, but unfortunately

their minds are focused on producing more in the same

way,” he stated.

Reinach reinforced the importance of the biomass

sector, saying that today there are biomass-based

metabolic routes to produce almost everything that is

manufactured in the petrochemical sector. “I believe that

over the years they will find a more noble use for

sugarcane than producing ethanol,” he predicted.

According to Marcos Lutz, CEO of Cosan (one of

the world’s largest producers of sugar, ethanol and

electrical energy produced from cane), the role of large,

consolidated companies is to learn how to position

themselves in a marketplace which is facing great

changes. “I also believe in a creative deconstruction of

the ethanol sector into something more productive. But

the technology is still new and has not been

implemented yet. We think things will change and we

want to provide more efficiency, therefore we have to be

ready to adapt to the new technology when it becomes

available. There are no subsidies for the early adopters,”

he stated.

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La tecnología para producir biocombustibles

avanzados a escala comercial está más cerca de ser una

realidad y la forma más rápida de avanzar en este

proceso es formar sociedades entre empresas químicas

especializadas y los grandes players de la industria de

combustibles. Los especialistas que participaron en el I

World Biofuels Markets Brazil, realizado en São Paulo los

días 27 y 28 de septiembre, llegaron a esta conclusión.

En todo el mundo se están invirtiendo miles de

dólares en investigaciones tecnológicas para fabricar

biocombustibles avanzados o de segunda generación. Los

especialistas están de acuerdo en que esta tecnología ya

está lo suficientemente madura como para salir del

ámbito de las investigaciones y empezar a utilizarse. Sin

embargo, todos encuentran la misma dificultad: hacer que

sea comercialmente viable.

Para Fernando Reinach, socio administrador del

Fondo Pitanga y miembro del Consejo de administración

de Amyris Biotechnologies, el mayor desafío, sobre todo

en Brasil, es la falta de políticas públicas que incentiven

este tipo de investigación. “Los biocombustibles

avanzados tienen que demostrar su rentabilidad sin

subsidios. Debería estimularse a los pioneros, pero por

desgracia la mentalidad que predomina es la de producir

más de la misma manera”, declaró.

Reinach también destacó la importancia del sector

de biomasa, afirmando que actualmente hay rutas

metabólicas a partir de la biomasa para producir

prácticamente todo lo que se hace en el sector

petroquímico. “Con los años, creo que a la caña de azúcar

se le dará un uso más noble que producir etanol”,

declaró.

Según Marcos Lutz, CEO de Cosan (una de las

mayores empresas productoras de azúcar, etanol y

energía eléctrica a partir de la caña de azúcar del

mundo), el papel de las grandes empresas, ya

consolidadas, es aprender a posicionarse en un mercado

que va a cambiar mucho. “También creo en la

reestructuración creativa del sector de etanol para

transformarlo en algo más productivo. Pero las

tecnologías aún son muy recientes y no se han asimilado.

Comprendemos que cambiará, queremos ser más

eficientes y para ello tenemos que estar preparados para

adoptar estas tecnologías cuando estén listas. No hay

subsidios para los pioneros”, afirmó. (FM)

Panorama del sector de biocombustibles avanzados

Overall look at the advanced Biofuels sector

Fernando Reinach


PetrobrasLas sociedades estratégicas son uno de los caminos señalados para hacer comercialmente viable el

biocombustible de segunda generación. Las empresas petroleras como Total, BP y Petrobrás se unieron hace

algún tiempo a otras empresas para producir biocombustibles. Para Peter Gross, CEO de KL Energy, que se

asoció a Petrobrás para producir etanol celulósico a partir del bagazo, afirmó que estas colaboraciones son

fundamentales para el desarrollo del sector. “Al decidir que la empresa podría formar sociedades, como en el

caso de Petrobrás, se aceleró el desarrollo y se obtuvieron más conocimientos”, dijo.

Según el gerente de gestión tecnológica de Petrobrás Biocombustível, João Norberto Noschang

Neto, Petrobrás debe invertir 300 millones de dólares en investigación y desarrollo de tecnología de

biocombustibles. Las inversiones constan en el Plan de negocios de la empresa para 2011-2015.

Noschang hizo hincapié en que la prioridad de la inversión en tecnología para biocombustibles

que ha hecho la empresa es aumentar un 30% la producción de etanol de segunda generación. El

desarrollo del etanol celulósico se está haciendo por medio de un proyecto de investigación que utiliza

el bagazo de la caña de azúcar y sus se espera aumentar un 30% la producción de etanol sin aumentar

el área plantada.

Además, el gerente también afirmó que Petrobrás tiene el objetivo de continuar las

investigaciones para producir bioQAV (combustible de aviación) debido al aumento de la demanda a

nivel mundial y al desarrollo de tecnologías que proporcionan mejor calidad ambiental en los procesos

de producción de biodiésel y etanol de la empresa. “El biodiésel es un gran reto, hay que aumentar la

materia prima disponible. Estamos invirtiendo en ello. Actualmente, el 80% del costo del biodiésel se

debe a la materia prima”, declaró.

Según Noschang, con cada semilla, aceite o proceso se puede formar una cadena de valor

sostenible económica, social y ambientalmente. "En la cadena de biocombustible hay una nueva

frontera que tiene que superarse. Vivimos tiempos de grandes oportunidades y retos. Quizá, los mismos

que encontramos cuando empezó la explotación de petróleo a grandes profundidades en Brasil",

concluyó Noschang.

PetrobrasStrategic partnerships were pointed out as a way to profitably provide second

generation Biofuels. Oil giants such as Total, BP and Petrobrás have been partnering for

some time now with other companies in attempts to produce Biofuels. Peter Gross, CEO of

KL Energy, says that they became associated with Petrobrás in the interest of producing

ethanol from bagasse, and affirmed that these partnerships are fundamental for the

development of the sector. “When we decided to open the company to partnerships, like the

one with Petrobrás, this accelerated our development and increased our knowhow,” he said.

According to Technology Manager for Petrobrás Biofuels, João Norberto Noschang

Neto, the company should invest US$ 300 million in the area of research and development of

Biofuel technology. The investments are included in the Petrobrás Business Plan for 2011-2015.

Mr. Noschang stressed that the investments in Biofuel technology are aimed toward

increasing production of second generation ethanol by 30%. The development of cellulosic

ethanol is undergoing research using the bagasse from sugarcane and aims to expand

ethanol production by 30% without increasing the planted area.

The manager also stated that objectives of Petrobrás include continued research for

the production of bioQAV (jetfuel), due to increasing global demand and the need to

develop new technologies which lend better environmental qualities to the production

processes of biodiesel and ethanol within the company. “Biodiesel is a huge challenge.

There needs to be in increase in raw materials. We are investing in this as well. Currently,

80% of the cost of biodiesel is the raw material,” he added.

According to Noschang, every seed, oil, and process form a chain of values which can

be economically, socially and environmentally sustainable. “With the Biofuel chain, there is a

new frontier to discover. We are living times of great opportunities and challenges –

practically of the same scope as when we began deep offshore drilling,” Mr. Noschang

concludes.


BIO&Sugar18

m a r k e t

Scarce supplies of ethanol in Brazil, caused mainly

by the low productivity of Brazilian sugarcane, forced the

country to import almost 1 billion liters of the fuel this

year. But what few people realize is at the same time, the

prices are increasing for the Brazilian biofuel exported to

the United States. According to figures from Datagro,

released during the World Biofuels Markets Brazil, since

the beginning of the sugarcane harvest in the Mid-South

during April, rates paid for Brazilian sugarcane ethanol

doubled, reaching levels of over $1 dollar per gallon, or

3.78 liters.

According to Plínio Nastari, president of Datagro

consultants, as a result, Brazilian mills exporting the

product receive an average US$3.70 per gallon, taking into

account the American import tariff of US$0.54 per gallon.

Importing a gallon of ethanol from the United States costs

around US$2.80, which gives the mills a profit of at least

US$0.90 per gallon. “Some mills are exporting sugarcane

ethanol to the USA and importing American corn biofuel

and still making a profit from the operation,” Mr. Nastari

added.

The cabinet head of the Innovation Bureau within

the Ministry of Development, Industry and International

Commerce (MDIC), Carlos Cristo, stated that importing

American ethanol is not the end of the world and may be

part of a well played hand.

“Ethanol is an agricultural product and climate

problems are an inevitable reality. The solution is to create

a market with greater demand and increase production in

other countries,” he said. The premium paid for

sugarcane ethanol from Brazil is applied by the

Environmental Protection Agency (EPA) in America

because it considers it and advanced fuel, that is, it

releases 50% less greenhouse effect gases than gasoline.

Due to this fact, Datagro increased its prediction of

Brazilian ethanol imports by 17 billion, from 149 to 166

billion liters. In April, this additional cost was US$ 0.50 per

gallon. Over the following months, it has varied and since

the end of August has steadily been over 1 dollar. (FM)

La escasez de etanol en Brasil, que se debe

principalmente a la baja productividad de la caña

de azúcar en el país, hizo que este año se importaran

casi mil millones de litros de dicho combustible. Lo que

pocos sabían es que, al mismo tiempo, los premios que

se pagan por el biocombustible brasileño al exportarlo

a Estados Unidos están aumentando. Según datos de

Datagro, que se divulgaron en el evento World Biofuels

Markets Brazil, desde el inicio de la zafra de caña de

azúcar en el Centro-Sur, en abril, el agio que se paga

por el etanol de caña de azúcar de Brasil se duplicó,

llegando a niveles de más de un dólar por galón de

3,78 litros.

De acuerdo con Plínio Nastari, presidente de la

consultora Datagro, el resultado de ello es que las

plantas brasileñas que exportan facturan en promedio

3,70 dólares por galón, descontando la tarifa de

importación americana de 54 centavos de dólar por

galón. Importar un galón de etanol norteamericano

cuesta alrededor de 2,80 dólares, lo que representa un

lucro de al menos 90 centavos de dólar para las

plantas. "Algunas plantas exportan etanol a Estados

Unidos e importan el biocombustible de maíz

norteamericano y obtienen ganancias con esta

operación", dijo Nastari.

Carlos Cristo, jefe de gabinete de la Secretaría de

innovación del Ministerio de Desarrollo, Industria y

Comercio Exterior (MDIC) de Brasil afirmó que

importar etanol norteamericano no es el fin del mundo

y que puede ser parte de una estrategia. “El etanol es

un producto agrícola y los problemas climáticos son

una realidad inevitable. La solución es crear un

mercado de oferta mayor y aumentar la producción de

etanol en otros países”, dijo.

El premio que se paga por el etanol de caña de

azúcar de Brasil se debe a que la agencia de protección

ambiental americana (EPA) lo considera avanzado, es

decir, que emite 50% menos de gases de efecto

invernadero que la gasolina. Ante este panorama,

Datagro aumentó 17 mil millones de litros las

previsiones de importación de etanol en Brasil, pasando

de 1,49 mil millones a 1,66 mil millones de litros.

En abril, el agio era de 50 centavos de dólar por

galón. Durante los meses siguientes osciló y, desde

finales de agosto, se mantiene a más de un dólar. (FM)

Lack of ethanol in Brazil raises export prices to USA

La escasez de etanolen Brasil aumenta lospremios que se paganpor el producto alexportarlo a EE.UU.

La escasez de etanolen Brasil aumenta lospremios que se paganpor el producto alexportarlo a EE.UU.

Carlos Cristo



20 BIO&Sugar

o p i n i o n

Fabiana Marques, from Argentina

During an event sponsored by APLA and APEX inArgentina in October, Bio&Sugar Magazine interviewedthe president of the Regional Sugar Center at Tucumán,Julio Colombres.

The businessman is head of one of the main sugarproducers in the country, Colombres Group, which ownsthe Santa Bárbara, Ñuñorco and the recently acquiredAguilares. Together, the three mills produce nearly 210thousand tons of sugar a year.

During our interview, Colombres spoke about thesugar/energy market in Argentina, the lack of governmentpolicies to help the sector and how the issue of bagassedisposal hinders ethanol production.

How is the sugar sector in Argentina today,compared to 10 years ago? What has changed?

The sector is much better off today. Obviously,world sugar and internal market prices have contributedto the improvement, and that makes all the difference.The internal market price must be nearly 200% greaterthan it was in 2001. And the international markets arebetter as well. That does not even account for the BiofuelsPlan which has been implemented.

What is the Biofuels Plan?It established that gasoline should be a 5% blend

with ethanol, and has been in effect for a few years.However, only in 2010 did it begin to be enforced. Thoughwe have not been able to achieve the 5% mix yet, we areworking hard to reach that figure shortly.

Are there plans to increase that percentage?Yes, sure. The will is there, but the situation is sticky

because here in Argentina, we have an environmentalissue with the disposal of bagasse, which has not beendefinitely resolved. Until this is fixed, it is hard to think ofincreasing production. To solve the issue of bagasse, weneed more time and investments. This will happen, but Icannot say when.

Even with this situation, Argentina’s mills areinvesting in distilleries. Is it possible to say thatethanol production is on the rise despite theobstacles?

Sure. There are a wide span of projects underway,both for distilleries and dehydrators. In Tucumán alone,there are already 10 ethanol distilleries.

Cogeneration of electricity, which is verycommon within the sugar/energy sector in Brazil isstill incipient in Argentina. Is the industry trying todevelop the bioelectricity sector?

We are beginning to address the issue. Some millsare already cogenerating electrical energy in the region ofSalta, such as the Tabacán and Santa Bárbara Mills. Andthree others have projects, Fronterita, Florida and Ñuñoco.The Tucumán sugar industry would have the potential of

producing 400 MW during harvest season, enough tosupply the entire city.

Tucumán is the main sugar producing region inthe country. How much sugarcane was harvested lastyear and how much sugar was produced?

We grew nearly 16 million tons of sugarcane, but the last few years have had frosts which damagedthe plants. Sugar production totaled 1 million, 250thousand tons.

In your opinion, is there a lack of governmentpolicies to motivate the increase of sugarcane andethanol production?

I can tell you that on the one hand what we havetoday is enough, but on the other, a system of promotingsales would obviously be favorable. And there are otherissues besides simply motivating industry, related to taxpolicies. Since the rates on sugar are extremely high,reducing them would really be a boost to the sector.

INTERVIEW - Julio Colombres, president of the Regional Sugar Center at Tucumán, Julio Colombres

Environmental issues concerning the disposal ofbagasse hinders expansion of ethanol production


Durante un evento realizado por APLA y APEX enArgentina a principios de octubre, la revista BIO&Sugarhabló con el presidente del Centro azucarero regional deTucumán, Julio Colombres.

El empresario dirige uno de los principalesproductores de azúcar del país, el Grupo Colombres, queincluye las plantas Santa Bárbara, Ñuñorco y, másrecientemente, la planta Aguilares. Las tres juntasproducen alrededor de 210 mil toneladas de azúcar al año.

En la entrevista, Colombres habla sobre elmercado de azúcar y etanol de Argentina, de la faltade políticas públicas dirigidas a este sector y de cómoel tema de la vinaza compromete la producción deetanol.

¿Cómo está el sector azucarero de Argentina,comparado con hace 10 años? ¿Qué ha cambiado?

El sector está mucho mejor. Claro que el preciodel azúcar, en el mundo y en el mercado interno, haayudado mucho a que se produjera esta mejorasignificativa. El precio actual en el mercado internodebe ser alrededor de 200% más alto de lo que era en2001. Y el precio en el mercado internacional tambiénes mejor. A todo ello se suma el Plan debiocombustibles, que está siendo implantado.

¿Qué es lo que se establece en el Plan debiocombustibles?

Se establece que la gasolina debe mezclarse conun 5% de etanol y está siendo implantado desde hacealgunos años, pero no entró en vigor hasta el añopasado. No obstante, aún no hemos conseguido elporcentaje de mezcla del 5%, pero estamos trabajandopara llegar pronto a esta cifra.

¿Hay planes de aumentar este porcentaje?Sí, claro. Se tiene la intención, pero la situación

es muy compleja, porque aquí en Argentina tenemosel problema ambiental de la eliminación de la vinaza,para lo cual todavía no se tiene una solución clara.Hasta que se tenga, es difícil pensar en aumentar laproducción. Para resolver el tema de la vinaza noshace falta tiempo e inversiones; tendrá que hacerse,pero no sé cuánto tardaremos.

Aun así, las plantas de Argentina estáninvirtiendo en destilerías. ¿Se puede decir que laproducción de etanol está creciendo, a pesar de lasdificultades?

Sí. Hay proyectos de distinta envergadura enmarcha, tanto de destilerías como de deshidratadoras.Solo en Tucumán, ya hay diez destilerías de alcohol.

La cogeneración de energía eléctrica, muycomún en el sector de azúcar y etanol de Brasil, enArgentina todavía es muy incipiente. ¿La industriase está movilizando para desarrollar el sector de

bioelectricidad?Esto está empezando a cambiar. Algunas plantas

de la región de Salta, como los ingenios Tabacán ySanta Bárbara, cogeneran energía eléctrica. Y hayotras tres en proyecto: Fronterita, Florida y Ñuñorco.La industria azucarera de Tucumán tendría potencialpara producir, durante la zafra, alrededor de 400 MW,que es la energía eléctrica que consume la ciudad.

Tucumán es la principal región productora deazúcar del país. ¿Cuánta caña y cuánto azúcar seprodujeron en la última zafra?

Produjimos alrededor de 16 millones detoneladas de caña de azúcar, pero en estos años huboheladas que perjudicaron la producción. Se produjoun millón 250 mil toneladas de azúcar.

En su opinión, ¿hacen falta políticas públicasque incentiven el aumento de la producción decaña de azúcar y de etanol?

Puedo decir que, por una parte, es suficientecon lo que existe hoy, pero por otra, evidentementesería favorable que hubiera un sistema que lopromoviera. Otros asuntos entrarían, no en el ámbitodel incentivo a la industria, sino en el de la políticatributaria. Puesto que las tasas de venta de azúcar sonmuy altas, mejorar este punto favorecería bastante alsector. (FM)

INTERVIEW - Julio Colombres, el presidente del Centro azucarero regional de Tucumán

La cuestión ambiental de la eliminación de la vinaza compromete el crecimiento de la producción de etanol


22 BIO&Sugar

t e c h n o l o g i e s

Fulvio Pinheiro Machado, from Piracicaba, SP

The use of continuous cookers for sugar of either

low or high purity has caused the redefinition of concepts

which had long been utilized in the construction of sugar

factories. This has resulted in more compact factories with

simplified operations and the use of more automation

when compared to conventional layouts. The greatest

advantage of changing to the continuous cooking system,

for any sugar, is implied in its name. It is a continuous

process, uninterrupted, which just by itself brings many

advantages compared with the non-continuous cookers in

use since the sugar “factories” replaced the mills. In

Brazilian mills, continuous cookers with horizontal tubing

sold by Fives Lille do Brasil are the most common, with

over 40 units in operation. According to Luiz Roberto da

Cunha, project engineer at Procknor, a company

specializing in consulting and engineering for projects at

sugar/energy plants, “One of the advantages of

continuous cooking is that it prevents peaks of steam

consumption, which affect the levels of evaporation and

bleeding, which in turn affect the release of escape steam,

and therefore cause variations in the brix of the syrup

being produced. The cauldron or cooker in non-

continuous cooking is steamed between three and eight

times per day. This creates sweet water which means a

dilution in the process, as well as the heating and cooling

of the equipment systematically, which means more

steam consumption. A continuous cooking system can

operate non-stop for up to eight weeks producing C-type

sugar, four weeks for B-type sugar and two weeks for A-

type, depending on the purity of the processed sugar

being cooked.”

“Continuous cookers are totally automated. They

do not need an operator. Some batch cookers are partially

automated, and a few totally, with all their release valves,

and cleaning, cutting parts etc, operating automatically.

Therefore any comparison between the two systems must

take into account a completely automated batch cooker.

Then, compared under equal conditions, a continuous

system is the more economical of the two,” adds Cunha.

La cocción continua hace más compactas las fábricas de azúcar Al compararlo en igualdad de condiciones con los convencionales, el sistema continuo es más ventajoso económicamente

El uso de cocedores continuos, tanto para masas de

baja como de alta pureza, ha permitido redefinir los

conceptos que se utilizaban desde hace mucho al construir

las fábricas de azúcar, de lo que han resultado fábricas

más compactas y de operación simplificada por el mayor

nivel de automatización que se emplea, si se compara con

las convencionales.

La mayor ventaja de adoptar la cocción continua

para cualquier tipo de masa la refleja su propio nombre,

es decir, es un proceso continuo, sin interrupciones, lo que

por sí solo ofrece una serie de ventajas con relación a los

cocedores por lotes que tradicionalmente se emplean

desde la llegada de las “plantas” que sustituyeron a los

ingenios. En las plantas brasileñas, los cocedores continuos

con haces tubulares horizontales comercializados por Fives

Lille do Brasil son los que más se emplean, habiendo más

de 40 unidades en operación.

Según Luiz Roberto da Cunha, ingeniero de

proyectos de Procknor, una empresa especializada en

consultoría e ingeniería de proyectos de unidades de

azúcar y etanol,

“una de las ventajas de la cocción continua es evitar

picos de consumo de vapor, que afectan los niveles de

escape de la evaporación que, a su vez, afectan el

consumo de vapor de escape y hacen variar el brix del

jarabe que se está produciendo. El tacho o cocedor por

lotes se vaporiza de tres a ocho veces al día generando

agua dulce, lo que significa dilución en el proceso, además

de que el equipo también se calienta y se enfría

alternativamente de forma sistemática, lo que también

comporta consumo de vapor. El cocedor continuo puede

operar sin parar hasta ocho semanas con masa C, cuatro

semanas con masa B y dos semanas con masa A,

dependiendo de la pureza de las masas cocidas

procesadas”.

“Los tachos continuos están totalmente

automatizados, no necesitan operador. Algunos tachos por

lotes están parcialmente automatizados, y unos pocos

totalmente, con todas sus válvulas de descarga, limpieza,

corte, etc., operando de forma automática. Por lo tanto,

una comparación correcta entre ambas modalidades de

cocción debe considerar un tacho por lotes totalmente

automatizado. Así, al compararlo en igualdad de

condiciones, un tacho continuo representa la opción más

económica”, añade Cunha. (FPM)

Continuous cooking reduces size of sugar factoriesWhen compared side-by-side with conventional systems, continuous is economically advantageous

Luiz Roberto Cunha, project engineer at Procknor

Luiz Roberto Cunha, ingeniero de proyectos de Procknor


BIO&Sugar 23

The last hurdle remaining for sugar production to become

completely continuous is the process of cooking, more specifically, the

centrifuges which separate the sugar from syrup, a process in use

since it was introduced over a century ago and which continues to be

done in batch cookers.

Although these centrifuges have greatly evolved over time, and

their operations are totally automated today, they cause an

inconvenience impossible to overcome due to the very nature of the

operation. In non-continuous cooking, there is an elevated amount of

downtime due to the constant accelerating and decelerating, plus

stoppages for unloading at every work cycle.

Fives Lille do Brasil, belonging to the Fives Cail Group is a

traditional French company which provides a continuous centrifuge

for grade “A” sugar, the N-STG. According to Antoine Sarrau, director

of the Brazilian affiliate, “Most of the Brazilian mills produce VHP

sugar, and the N-STG centrifuge is an outstanding choice to equip

their factories. They can process up to 60 T/h, or nearly 1.5 times the

output of a non-continuous system operating with 1800 kg over 24

cycles.”

“Furthermore, operational and maintenance costs are reduced

by nearly 50% because there are no mechanical efforts involved. This

reduces the wear and tear and minimizes maintenance,” adds Sarrau.

From an energy consumption viewpoint, Sarrau explains, “a

Continuous Centrifuge is able to process up to 60 t/h using a 50 kW

motor. The non-continuous systems would need an installed capacity

of at least 375kW to process that much.”

The N-STG is made entirely of 316L, 316 and 304 stainless steel

which besides providing durability, meets food standard requirements

for the machine. “The price of the equipment as well as the cost of

installation are significantly lower, with savings as high as 30%

compared to the price of conventional cookers. Furthermore, the

compact size of the equipment makes it easy to install in existing

mills,” adds Sarrau. (FPM)

Centrífuga continua para masa “A”La operación en modo continuo reduce el consumo y elimina el tiempo muerto

El último desafío que queda para que la producción

de azúcar sea totalmente continua está en el sector de

cocción, más concretamente en las centrífugas que

separan el azúcar de la miel, un proceso que desde que

se introdujo, hace más de un siglo, sigue haciéndose por

lotes.

Aunque dichas centrífugas hayan evolucionado

mucho a lo largo del tiempo y su operación hoy en día

esté totalmente automatizada, presentan un

inconveniente imposible de superar, por la propia

naturaleza de la operación que, al hacerse por lotes,

presenta un elevado tiempo muerto de trabajo, debido a

las constantes aceleraciones, desaceleraciones y paradas

para descargar, en cada ciclo de trabajo.

Fives Lille do Brasil, del Grupo Fives Cail, es una

empresa tradicional de origen francés, que comercializa

una centrífuga continua para masa “A”, la N-STG.

Según Antoine Sarrau, director de la filial brasileña,

“la mayor parte de las plantas brasileñas produce azúcar

VHP, y la centrífuga continua N-STG es una excelente

opción para equipar estas fábricas, pues consigue

procesar hasta 60 T/h de masa, es decir, casi 1,5 veces el

trabajo de un lote operando a 1800 kg por 24 ciclos.

“Además, los costos de operación y mantenimiento

se reducen casi un 50%, pues no existen los esfuerzos

mecánicos a los que están sujetas las máquinas de tipo

lote, reduciendo el desgaste y los costos de

mantenimiento”, completa Sarrau.

Desde el punto de vista del consumo de energía,

Sarrau explica, “una centrífuga continua es capaz de

procesar hasta 60 t/h, con un motor de 50kW instalado.

Para procesar este flujo, las de lotes necesitan una

potencia instalada de, al menos, 375kW.”

N-STG está fabricada totalmente en acero

inoxidable 316L, 316 y 304 lo que, además de durabilidad,

le proporciona un estándar alimenticio a la maquina. “El

valor del equipo, así como su costo de instalación, son

significativamente menores, pudiendo llegar al 30% de lo

que se necesita en los sistemas convencionales por lote.

Además, la forma compacta del equipo permite instalar la

máquina fácilmente en las plantas que ya existen,” añade

Sarrau. (FPM)

Continuous centrifuge for “A –type” sugarNon-stop operation reduces onsumption and cuts downtime

Antoine Sarrau, diretor of Fives Lille do Brasil

Antoine Sarrau, director de Fives Lille do Brasil


BIO&Sugar24


Citrotec offersoptions forvinasseconcentrationConcentrated vinasse reducestransportation costs and bringsadded value to nutrients

Over the years, vinasse resulting from the

production of ethanol has become a sub-product which is

expensive to handle and has severe environmental

impacts. With the growth of ethanol production, the need

for new technologies to minimize these effects arose. The

Citrotec Company, located in Araraquara, SP, developed

equipment which works under the effect of a descending

turbulent mist, developed from their experience in citrus

farming. As a result of this technology, machines are able

to concentrate the vinasse generated at the distilleries. The

descending turbulent mist causes the equipment to work

with reduced encrustation and reduces up to 10 times the

amount of volume left over after ethanol is produced. This

allows the concentrated vinasse to be utilized for various

purposes, of which the main one is organic liquid

fertilizer, spread through fertirrigation (fertilizing and

irrigating at the same time).

The reduced volume of vinasse results in lower

distribution costs and less handling of vinasse in the field.

Plus, fertilizing and nutrient costs are minimized thanks to

the higher quality concentrated product, rich in potassium

and nitrogen.

For example, a distillery without vinasse

concentration produces nearly 13 liters of vinasse per liter

of ethanol, with 3 Brix and potassium content of 5 kg/m³.

With concentration, the vinasse from this same distillery

would only produce 1.3 liters of vinasse per liter of

ethanol, with 25 Brix and 30 kg/m³ of potassium.

To optimize these processes, Citrotec developed

three different kinds of equipment for vinasse

concentration. The Turbulent Mist Reboiler is highly

efficient, incrustation-free piece of equipment for the

indirect heating of distillation columns. The Ecovin is a

powerful vinasse concentrating evaporator which works

with low energy consumption. Since it is fully automated,

operations are simplified. The Ecovin JL is a vinasse

concentration system which is coupled with the distillation

columns, permitting the production of ethanol and

concentrated vinasse at the same time, with no additional

loss of steam. (FPM)

Citrotec’s Ecovin System

Sistema Ecovin de Citrotec


Citrotec ofrece opciones para concentrar la vinazaLa vinaza concentrada reduce los costos de transporte y agrega valor a los nutrientes que contiene

Con el paso de los años, la vinaza generada en la producción de

etanol se ha convertido en un subproducto con un alto costo de manejo

y con un gran impacto ambiental. Con el aumento de la producción de

etanol surgió la necesidad de obtener nuevas tecnologías para minimizar

dicho impacto.

Citrotec, una empresa con sede en Araraquara-São Paulo, gracias

a su experiencia en el área cítrica ha desarrollado equipos que trabajan

con el principio de niebla turbulenta descendente y el resultado de esta

tecnología son aparatos capaces de concentrar la vinaza generada en las

destilerías.

El principio de niebla turbulenta descendente hace que estos

equipos trabajen con un mínimo de incrustación, reduciendo hasta 10

veces el volumen que se genera en la producción de etanol. Ello permite

que la vinaza concentrada se emplee para diversos fines, principalmente

en las plantas, como abono líquido orgánico utilizado en la fertirrigación.

Al disminuir el volumen de vinaza se reducen también los costos

de distribución y de manejo de la misma en el cultivo, así como los

gastos en abono y fertilizantes, gracias a que el volumen es

significativamente menor y a que los nutrientes, como el potasio y el

nitrógeno, al estar concentrados son de mejor calidad.

Por ejemplo, mientras que la producción de vinaza en su estado

natural de una destilería sin concentración de vinaza sería de unos 13

litros de vinaza por litro de etanol producido, con 3 Brix y conteniendo

en promedio 5 kg/m³ de potasio, cuando está concentrada, en esa

destilería se pasaría a producir 1,3 litros de vinaza por litro de etanol,

con 25 Brix y 30 kg/m³ de potasio.

Para optimizar estos procesos, Citrotec desarrolló tres tipos de

equipos para concentrar la vinaza. El rehervidor de niebla turbulenta es

un equipo de calentamiento indirecto de las columnas de destilación, de

alta eficiencia y libre de incrustaciones. En cambio, Ecovin es un potente

evaporador para la concentración de vinaza que trabaja con bajo

consumo energético y, al ser automático, su operación es bastante

sencilla. Ecovin JL es un sistema de concentración de vinaza que,

acoplado a las columnas de destilación, permite producir etanol

concentrando la vinaza al mismo tiempo, sin consumo adicional de

vapor. (FPM)



26 BIO&Sugar

JW continues to innovateethanoldehydration Double-effect vacuum operations save energy

JW Industry and Commerce of Stainless Steel

Equipment, in a partnership with VS – Engineering,

Consultants and Projects, Ltd., which are both located in

Sertãozinho, SP, have adopted a business model which seeks

new technologies and solutions for ethanol production since

their inception. They account for successful innovations such

as MEG technology for extractive dehydration with

monoethylene glycol, which accounts for 35% of all the

anhydrous ethanol produced in Brazil. The companies supply

the Latin American market with distillation devices and

accessories for ethanol and alcoholic beverage production.

They have exported equipment to Argentina, Ecuador, Peru,

Costa Rica, El Salvador and Martinique. Valter Felipe Sicchieri,

director of the companies, is pleased to say “our slogan

‘Always innovating’ is an exact translation of our business

plan, since we strive to offer pioneering solutions to hydrated

and anhydrous, special hydrated and neutral ethanol

distilleries as well as equipment for aguardente and rum.”

“We supply technology specifically for dehydration. We

offer AniTec, which uses cycle hexane as dehydrating agent

and BSM with ethylene glycol. We also have CR technology

which works with a molecular sieve, where the phlegm from

the sieve is recycled, returning to align with column “B.”

There is SR technology, which does not use recycling and the

dehydrating unit has its own alignment column. And DE

technology with an alignment column which operates under

vacuum, and needs no external steam,” Mr. Sicchieri

explained.

The concept behind DE Molecular Sieve is a drainage

column and alignment of the phlegm, which is extracted

during regeneration of the vases, exiting the phlegmy base

and at the top, hydrated ethanol returns to the lung tank.

This column is equipped with an evaporator, receiving the

anhydrous ethanol with resin as source of heat from the

vases, and provides increased efficiency in the use of thermal

energy involved in the process. Therefore, because it has a

double-effect, the DE model has the advantage of meeting a

major demand of the sugar/energy market today, which is a

substantial reduction in steam consumption compared to the

CR and SR models,. JW has built and installed two operating

DE Molecular Sieves with capacities of churning out 800,000

and 1,000,000 liters/day of anhydrous ethanol.

Dehydration with a DE molecular sieve built by JW

Deshidratación por tamiz molecular DE, fabricado por JW


BIO&Sugar 27

JW continúainnovando en la deshidrataciónde etanolLa operación al vacío en doble efectoahorra energía

JW Indústria e Comércio de Equipamentos em Aço Inoxidável

Ltda. y VS - Engenharia, Consultoria e Projetos Ltda., dos empresas

con sede en Sertãozinho-SP, han adoptado desde el principio una

postura empresarial que destaca la importancia de buscar nuevas

tecnologías y soluciones para producir etanol.

Responsables de innovaciones exitosas, como la tecnología

MEG de extracción por deshidratación con monoetilenglicol, con la

que hoy en día se produce casi el 35% de todo etanol anhidro de

Brasil, estas empresas también participan activamente en el

mercado latinoamericano, exportando aparatos de destilación para

producir etanol y bebidas, así como sus accesorios, a diversos

países como: Argentina, Ecuador, Perú, Costa Rica, El Salvador y

Martinica.

Valter Felipe Sicchieri, director de las empresas, cuenta con

satisfacción: “nuestro slogan ‘Innovando siempre’ es la más fiel

traducción de nuestra filosofía de trabajo, ya que siempre

procuramos ofrecer soluciones pioneras para las destilerías de

etanol hidratado y anhidro, hidratado especial y neutro, así como

equipos para bebidas como el aguardiente y el ron”.

“Específicamente en deshidratación, ofrecemos las

tecnologías AniTec, con ciclohexano, y BSM, con monoetilenglicol.

Con empleo de un tamiz molecular, ofrecemos la tecnología CR, con

recirculación, en la que el lecho del tamiz vuelve a la columna

rectificadora “B”; SR, sin recirculación, donde la unidad de

deshidratación tiene su propia columna rectificadora y DE, con

columna rectificadora propia operando al vacío, sin necesitar vapor

externo”, añade Sicchieri.

El concepto del tamiz molecular-DE utiliza una columna de

recuperación y rectificación del lecho que se extrae en la

regeneración de los vasos, saliendo lecho en la base y etanol

hidratado por la parte superior, que vuelve al tanque pulmón. Esta

columna está equipada con un evaporador, que recibe como fuente

de calor los vapores del etanol anhidro de las columnas de resina,

con una alta eficiencia de aprovechamiento de las energías térmicas

que intervienen en el proceso.

Así, el modelo DE tiene la ventaja de cubrir una de las

principales demandas del mercado de azúcar y etanol de hoy en

día: reducir sustancialmente el consumo de vapor, si se compara

con los modelos CR y SR, ya que opera en doble efecto. Este año JW

ya ha fabricado y puesto en marcha dos plantas con el tamiz

molecular DE, con una capacidad de producción de etanol anhidro

de 800.000 y 1.000.000 litros/día.


BIO&Sugar28


CTC makes advances in the field of Extractive FermentationTests show viability of vinasse reduction system

Las investigaciones que actualmente se llevan a

cabo sobre el sistema de fermentación que se emplea en

la producción de etanol buscan, principalmente, superar

algunas de las limitaciones de este proceso. Aumentar el

grado alcohólico del vino y reducir la producción de vinaza

son algunos de los principales objetivos. Se sabe que con

una graduación de más de 10°GL, el etanol se convierte en

un factor que inhibe las levaduras, determinando de esta

manera la cantidad de vinaza que se produce,

actualmente, alrededor de 10 a 12:1.

Obtener cepas más tolerantes, o incluso desarrollar

nuevos sistemas de fermentación que permitan obtener un

mayor porcentaje de etanol respecto a los sistemas

clásicos, pueden ser algunas de las soluciones. Eso es lo

que promete la fermentación extractiva que está

desarrollando el CTC-Centro de tecnología de la caña de

azúcar- desde hace algunos años y que ahora está en fase

de pruebas en campo, según afirmó Daniel Atala,

investigador del CTC.

En este proceso, se extrae continuamente el etanol

que producen las levaduras, de forma que se evita que su

concentración alance niveles inhibidores en la

fermentación. Esto se hace empleando el mismo principio

utilizado en los evaporadores de múltiple efecto y en los

cocedores de las plantas, es decir, reducir la temperatura

de ebullición de un fluido al vacío.

En el sistema de fermentación extractiva, el mosto

del fermentador se bombea a un vaso donde se hizo el

vacío, allí el etanol se vaporiza y se envía en forma vapor

a un condensador, desde donde se envía para ser

destilado. Así, la concentración que se obtiene es de

20°GL, lo que permite obtener una relación de producción

de vinaza de 1:3 a 1:1 y usar una columna de destilación

significativamente menor para la misma producción.

Otra característica interesante de la fermentación

extractiva es que el alcohol, al ser evaporado, absorbe

calor del proceso, diminuyendo la temperatura del mosto

y haciendo que sean dispensables los sistemas de

refrigeración de los tanques empleados en los sistemas

convencionales de fermentación.

Después de obtener resultados prometedores en

pruebas de laboratorio en el CTC y en una planta piloto

montada en Usina da Pedra, Atala informa que se está

montando una planta piloto móvil que se empleará para

recoger datos en varias unidades de azúcar y etanol,

permitiendo que se llegue a un proyecto práctico para

emplear el proceso de fermentación extractiva a escala

industrial.

CTC avanza en el desarrollo de la fermentación extractivaLos ensayos han demostrado la viabilidad de este sistema para reducir la vinaza

Recent research focused on a fermentation system used in ethanol production

aims to overcome the limitations of the process. Increasing the alcohol content of the

wine, and reducing the amount of vinasse produced are the main objectives. Scientists

have proven that if the content is over 10°ABV, the ethanol begins to diminish the

effectiveness of yeast, thereby determining the quantity of vinasse produced. Currently,

the ratio is 10 to 12:1. Achieving more tolerant strains or developing new fermentation

systems which provide a greater percentage of ethanol compared to antiquated systems

are being studied. According to Daniel Atala, a researcher at CTC (Sugarcane

Technology Center), the extractive fermentation system has been under development for

several years and is undergoing field testing.

This process continuously removes the ethanol produced by yeast, in an attempt

to avoid a higher concentration which inhibits fermentation. This is accomplished by

using the same principal applied to multiple-effect evaporators and cookers at the mills,

that is, the reduction of the boiling temperature of a fluid under vacuum. During

extractive fermentation, the must is pumped from the fermenter into a recipient where a

vacuum is created. From there, the ethanol “flashes,” and as steam, is sent to a

condenser where distillation takes place. This method results in a concentration of 20°

ABV, producing vinasse production at a ratio of 1:3 or 1:1, and needs a significantly

smaller distillation column to obtain the same results. Another interesting characteristic

of extractive fermentation is that when the alcohol evaporates, it takes heat with it,

thereby reducing the temperature of the must. This eliminates the need to cool the

caldrons, which is part of the conventional fermentation process. Since promising results

were obtained in tests at the CTC labs and in a pilot project at the Pedra Mill, Mr. Atala

explained that they are putting together a portable unit which will be used to gather

data at various sugar/energy plants. This should lead to a practical use of the Extractive

Fermentation system on an industrial scale.

Daniel Atala, CTC researcher

Daniel Atala, investigador del CTC


29BIO&Sugar

During ethanol production, fortuities along the way are not always

predictable. During the separation of yeasts, one of the greatest difficulties

is when the ferment flocculates, that is, the cells group together in such a

way that the yeasts resemble milk curds. In such cases, even if the

centrifuges are of the highest quality, are operated properly, with the right

spouts, for example, an ideal yeast concentration of at least 70% will never

be achieved.

According to Teresa Cristina Vieria, directing president of Microserv,

“returning the wine to the basin and adding sulfuric acid in large quantities

in the attempt to deflocculate affects the viability of the yeast, simply

refueling the problem, which ends taking on a ‘snowball effect’. The more

acid you add, the more you reduce cell viability due to the yeast dying off.

The consequence is a significant loss in yield, resulting in financial losses

and serious problems for the operators in charge of the entire fermenting

process.”

“Actually, most flocculation observed in continuous fermenting is

caused mainly by yeast that is intrinsically flocculent, which penetrate the

fermentation process through must, even when it is produced in decanted,

thermally treated syrup,” she added.

Hired as consultants to a producing unit in the State of Goiás, Teresa

Cristina and Luiz Carlos Viana, her partner, developed a methodology to

eliminate flocculation altogether. It involves modifying the plant so the

undesirable yeasts and impurities are eliminated from the fermentative

process, and is already in the testing phase. Results have been extremely

positive, and the future looks promising. Teresa Cristina stated, “An

important factor that contributes to successfully eliminate flocculation is

that during the process, yeast strains are used which arise from the

fermentation itself. These, obviously, are non-flocculent, and have the

potential to quickly convert sucrose into ethanol.”

The task of choosing productive yeast strains is one of the services

Microserv provides their customers.

En la producción de etanol, no siempre pueden

preverse los accidentes que pueden surgir durante el

proceso. Al separar las levaduras, una de las principales

dificultades se produce cuando hay floculación, es decir,

cuando las células se aglutinan de tal forma que parece

una “cuajada”.

En ese caso, por mejores que sean las centrífugas

y aunque se manejen con todo el cuidado,

seleccionando correctamente los de picos, no se

consigue alcanzar la concentración de leche de levadura

adecuada, de al menos 70%.

Según Teresa Cristina Vieira, directora presidente

de Microserv, “el vino que vuelve a la cuba y el ácido

sulfúrico que se coloca en gran cantidad para intentar

desflocular afectan la viabilidad de las levaduras,

realimentando el problema, que acaba siendo “una bola

de nieve”. Así, cuanto más ácido se pone, más se

reduce la viabilidad celular al morir las levaduras, lo que

acaba produciendo una importante pérdida de

rendimiento, causándoles serios perjuicios y

preocupaciones a los operadores responsables del

proceso fermentativo”.

“En realidad, la mayoría de las floculaciones que

se observan en las fermentaciones continuas las causan,

sobre todo, levaduras de carácter intrínsecamente

floculante que entran en la fermentación por el mosto,

aún cuando este provenga de jugo decantado que ya ha

pasado por un tratamiento térmico”, añade.

Al dar consultoría en una unidad productora del

estado de Goiás, Teresa Cristina y su socio, Luiz Carlos

Viana, desarrollaron una metodología para eliminar el

problema de la floculación. Se trata de hacer una

modificación en la planta, aún en fase de prueba, en la

que las levaduras no deseadas y las impurezas se

eliminan del proceso fermentativo. Los resultados han

sido muy positivos, reafirmando las expectativas de

éxito.

“Uno de los factores más importantes para tener

éxito y trabajar sin floculación es que durante el proceso

se utilicen cepas de levaduras seleccionadas a partir de

su propia fermentación, siendo estas evidentemente no

floculantes y potencialmente rápidas para transformar la

sacarosa en etanol”, afirma Teresa Cristina.

Esta selección de cepas productivas es uno de los

servicios que Microserv le ofrece a sus clientes.

La floculación en la fermentación continua afecta la producción de etanolEl tratamiento continuo con ácido acaba reduciendo la viabilidad celular

Flocculation during continuous fermentation affects ethanol productionExtended acid treatment reduces cell viability

Teresa Cristina Vieira of Microserv

Teresa Cristina Vieira de Microserv


BIO&Sugar30


Alexandre Carolo, from Ribeirão Preto, SP

A subsidiary of Peruvian company Maple Energy,

Mexican Gansa, and the San Carlos Mill in Ecuador will all

count on management systems developed by Biosalc Agro

IT Systems in Ribeirão Preto, SP. With these additional 3

mills, the total jumps to 55 productive units in 14 countries

equipped with management tools provided by the

Brazilian company. According to Biosalc Director of Sales,

Sidnei de Sicco, the expertise acquired over 20 years is

credential enough for the company to be leader of the

segment in Latin America.

The company develops IT solutions for Brazilian

and Latin American agribusiness, and has a branch

strategically located in Colombia to attend the entire

continent. According to Mr. de Sicco, entering the Latin

American market is a natural result of work being done in

Brazil since 1992. He points out the qualifications of the

company, which has a dynamic team responsible for the

development of systems that “see” agribusiness

processes as well as provide specialized consulting on

using the tools.

Besides working with corporate and agricultural

management, fleet maintenance, industrial management

and maintenance, and livestock management, Biosalc is

betting on Environmental Management. “Having an

efficient environmental management routine is

fundamental for any company that exports a commodity,”

cites the director, stating that foreign markets are

becoming more and more demanding. The environmental

management tool offers functions such as keeping track of

impacts, operational instructions, non-conformity logs,

calibration of instruments and machines, chronograms for

auditing, environmental indicators, energy alerts and

many other characteristics involved in this kind of activity.

The Beta version of the environmental management tool,

which was integrated with the ERP Biosalc system, is

undergoing successful testing and should be available on

the market in 2012, when the company commemorates 20

years in business. According to Mr. de Sicco, the first

phase of the process for implementing this kind of

management will last approximately 12 months,

depending on the size and complexity of the mill.

“Environmental legislation is becoming more restrictive.

An efficient systemization is needed which allows the

company to plan for growth without facing situations of

non-conformity to laws. And there is no lack of

agricultural or industrial areas which need to update their

systems and processes to meet new environmental

requirements,” he said.

Maple, subsidiaria de la empresa peruana Maple

Energy, la planta mexicana Gansa y el Ingenio San Carlos, de

Ecuador, contarán con los sistemas de gestión desarrollados

por Biosalc Sistemas Agro TI, de Ribeirão Preto, São Paulo.

Con estas tres plantas, aumenta a 55 el número de unidades

productoras, en 14 países, que tienen herramientas de

gestión de la empresa brasileña.

Según el director comercial de Biosalc, Sidnei de

Sicco, la gran experiencia conseguida a lo largo de 20 años

le permite a la empresa ser el líder de este segmento en

Latinoamérica. La empresa, dirigida al desarrollo de

soluciones de TI para el agronegocio en Brasil y

Latinoamérica, tiene una filial estratégica en Colombia para

atender al mercado latino.

Según Sidnei, la conquista del mercado latino es una

consecuencia natural del trabajo que se ha estado

desarrollando en Brasil desde 1992. Señala las competencias

de la empresa, que cuenta con un equipo dinámico,

responsable de desarrollar sistemas que "ven" los procesos

del agronegocio, además de ofrecer consultoría

especializada que orienta sobre cómo aplicar las

herramientas.

Biosalc, además de ofrecer herramientas de gestión

corporativa, agrícola, mantenimiento de flota, gestión

industrial, mantenimiento industrial y pecuario, ahora

apuesta por la calidad de la gestión ambiental. "Una rutina

de gestión ambiental eficiente es fundamental para quienes

trabajan en la exportación de un commodity", afirma el

director, diciendo que el mercado externo es cada vez más

exigente.

La herramienta de gestión ambiental tiene funciones

como el estudio de impactos, instrucciones operativas,

registros de faltas de conformidad, calibración de

instrumentos y máquinas, cronogramas de auditoría,

indicadores ambientales, alertas de emergencias, política

ambiental y muchas otras características que contemplan

este tipo de gestión.

La versión Beta de la herramienta de gestión

ambiental, que integra el sistema ERP Biosalc, está siendo

probada con éxito y debe lanzarse al mercado a principios

de 2012, cuando la empresa cumplirá 20 años. Sidnei afirma

que la primera fase del proceso de implantación de este tipo

de gestión debe durar aproximadamente 12 meses, variando

según el tamaño y la complejidad de la planta.

"La legislación ambiental es cada vez más estricta. Es

necesario que haya una sistematización eficiente que le

permita a la empresa planificar su crecimiento sin que se

produzcan faltas de conformidad con la legislación. Y son

muchas las áreas de la agricultura y de la industria que

tienen que adecuarse a las nuevas exigencias ambientales",

concluye. (AC)

Maple, Gansa e Ingenio San Carlos adoptan sistemas de gestión Biosalc

Maple, Gansa and San Carlos Mills adopt management systems by Biosalc

Sidnei de Sicco



BIO&Sugar32


Mega Turbine 15.000:Turbimaq solves energycogeneration problem

The Mega 15.000 is one of the steam turbines developed byTURBIMAQ to equip thermal plants for generating electricity. Theadvanced technology employed in its development and the characteristicsof this modelpermit its use invarious operatingconfigurations,either foractivatinggenerators or tosupply thermalenergy for millsprocessing sugarand ethanol.

The MegaTurbine 15.000provides power ofup to 15 MW, andis powered bysteam at 43 bar,with atemperature of420°C and arotation of 6000rpm, which resultsin extremelyefficient thermodynamics.

This is yet another TURBIMAQ product which provides not onlyoperational reliability, but also includes permanent technical assistance.

TURBIMAQ – 35 YEARS IN THE MAKINGIn October, 2011, TURBIMAQ commemorated 35 years of successful

history. When it was founded in 1976, TURBIMAQ provided maintenancefor steam turbines and restored and built bearings lined with Babbittmetal. Realizing that the mills needed greater economy of steam in theirturbines, TURBIMAQ developed a unique multi-valve which could beattached to existing turbines to provide a significant reduction in steamconsumption.

Since then, TURBIMAQ has become a respected turbinemanufacturer for various sectors, but especially among sugar/energy,petroleum and natural gas companies.

Turbimaq Turbines and MachinesAvenida Água Branca, nº 300.Piracicaba, SP BrazilTelephone: 55 (19) 3437-5700. www.turbimaq.com.br

Turbina Mega 15.000: lasolución de Turbimaq para cogenerar energía

Mega 15.000 es uno de los modelos de turbina a vapor que TURBIMAQha desarrollado para equipar centrales térmicas de generación de energíaeléctrica. La avanzada tecnología empleada en su desarrollo y las

características de estemodelo permitenaplicarlo en diversasconfiguraciones deoperación, tanto en elaccionamiento degeneradores, comopara proporcionarenergía térmica parael proceso en lasplantas productoras deazúcar y etanol.

La turbina Mega15.000 ofrece unapotencia de hasta 15MW, siendoalimentada a vapor de43 bar, a unatemperatura de 420°C,con rotación de 6.000rpm y presenta altaeficienciatermodinámica.

Este es otro producto de TURBIMAQ que tiene el objetivo deproporcionar no solo confiabilidad operativa, sino también asistencia técnicapermanente.

TURBIMAQ – 35 AÑOS DE HISTORIAEn octubre de 2011, TURBIMAQ cumplió 35 años de una historia de

éxito. Cuando se creó, en 1976, TURBIMAQ prestaba servicios demantenimiento de turbinas a vapor, recuperaba y fabricaba cojinetesrevestidos de metal patente. Al darse cuenta de que las plantas necesitabanahorrar más vapor en las turbinas ya instaladas, TURBIMAQ desarrolló suexitosa multiválvula para equipar las turbinas existentes, permitiendo reducirel consumo de vapor de forma significativa.

A partir de entonces, TURBIMAQ se convirtió en una respetada empresade turbinas para diversos sectores, principalmente para el de azúcar y etanoly el de petróleo y gas.

Turbimaq Turbinas e MáquinasAvenida Água Branca, nº 300. Piracicaba, SP, BrasilTeléfono: 19 3437-5700. www.turbimaq.com.br


33BIO&Sugar

Jalles Machado invests in the latest technology and equipment

Jalles Machado, located in Goianésia, GO,

constantly invests in the latest technology and equipment.

Their production of ethanol, ITAJÁ crystal and organic

sugar, personal hygiene and cleaning products,

electricity, latex and selling of carbon credits grows year

after year.

Founded by Goias ex-governor Otávio Lage de

Siqueira in 1980, Jalles Machado has obtained various

awards and certifications which illustrate the quality of

their products. It is gaining recognition for joining

economic development with social-environmental

responsibility. The company has been awarded

certificates for ISO 14001 and 9001, Abrinq Foundation

(Save the Children), DNV – Carbon Credits, GMA Safe,

EcoSocial, JAS, Kosher, USDA and IBD – Organic

Production. The combination of these certificates allows

the export of ITAJÁ Sugar to the United States, Canada,

Europe, Japan and the Jewish Community.

Jalles Machado invierte en tecnología y equipos de última generación

La empresa Jalles Machado, localizada en

Goianésia-estado de Goiás, invierte constantemente

en tecnología y equipos de última generación

y su producción de etanol, azúcar cristal y orgánico

ITAJÁ, productos de higiene y limpieza, energía

eléctrica, látex y la comercialización de bonos de

carbono crece cada año.

Fundada en 1980 por el ex gobernador del estado

de Goiás, Otávio Lage de Siqueira, Jalles Machado ha

obtenido varios premios y certificaciones, que

demuestran la calidad de sus productos y destaca, día a

día, por integrar el desarrollo económico y la

responsabilidad socioambiental. La empresa tiene los

certificados ISO 14001, ISO 9001, Fundación Abrinq, DNV

– Bono de carbono, GMA Safe, EcoSocial, JAS, Kosher,

USDA e IBD – Producción orgánica. Estas certificaciones

permiten que el azúcar ITAJÁ se exporte a Estados

Unidos, Canadá, Europa, Japón y a la comunidad judía.

m i l l s


BIO&Sugar34

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At a time when there was practically no concern forpreservation of the natural resources on the planet, JallesMachado had already developed environmental programs. Andnow, when the entire world faces the problem, Jalles Machadois at the forefront. The company obtained ABNT NBR ISO14001:2004 norms and various other certificates whichdemonstrate their concern for environmental management. Ithas installed a Water Treatment Plant, Waste Water TreatmentPlant, selective trash disposal, landfill and a program forresidue reuse. Furthermore, it is developing various projects toguarantee the preservation of natural resources.

Jalles Machado has its own Internal EnvironmentalCommission (CIMA) which develops environmental educationprograms with collaborators and the local community. It alsopromotes reforestation of riparian forests and maintains a treefarm with native vegetation from the region. Aiming to protectthe soil, the company employs precision agriculture andintegrated handling of pests. There is a biological laboratorywhere wasps are raised to be released in the fields and controlbeetles naturally, which reduces the need for insecticides. JallesMachado also cultivates organic sugarcane, meeting the needs

of its customers for natural and healthy products while at thesame time preserving the environment.

Jalles Machado applies their vinasse in the fields as anatural fertilizer rich in potassium. By adopting this method,the company eliminated the use of chemical fertilizers andreduced the consumption of clean water, minimizing the use ofnon-renewable natural resources and preserving theenvironment. Harvesters cut 90% of planted sugarcane.Mechanized harvesting avoids burning the fields which reducesthe amount of air pollution. Furthermore, this preserves thelayer of straw over the soil, which protects it from erosion andconserves nutrients.

Since 1991, Jalles Machado has developed a project forcarbon credits through a Clean Development Mechanism(MDL). Jalles Machado was the first in the State of Goiás toimplant a system of electrical energy cogeneration fromsugarcane bagasse and produces 40 MWH. It maintains aproperty in Calvagante, GO with over 16 thousand hectares ofcompletely preserved native vegetation and water springs,and contributes to the preservation of the plants and wildlifein the region.

Environmental Management


Gestión ambientalEn una época en la que prácticamente no existía la

preocupación de preservar los recursos naturales del planeta,Jalles Machado ya realizaba acciones ambientales. Y hoy en día,cuando todo el mundo se preocupa por este tema, JallesMachado está a la vanguardia. La empresa tiene la norma ABNTNBR ISO 14001:2004 y varios otros certificados que dan fe de sugestión ambiental. Tiene estación de tratamiento de agua,estación de tratamiento de aguas residuales, colecta selectiva debasura, vertedero y programa de reaprovechamiento deresiduos. Además, desarrolla varios proyectos para garantizar lapreservación de los recursos naturales.

Jalles Machado tiene una Comisión interna demedioambiente – CIMA, que lleva a cabo acciones de educaciónambiental con sus empleados y la comunidad local. Tambiénpromueve la reforestación de bosques de galería y tiene unvivero con mudas nativas de la región. Para proteger el suelo, laempresa utiliza agricultura de precisión y manejo integrado deplagas. Tiene un laboratorio biológico en el que se crían avispasque, una vez sueltas en el cultivo, favorecen el control naturaldel barrenador, lo que evita el empleo de insecticidas. JallesMachado también cultiva caña de azúcar orgánica, cumpliendo

con los deseos de productos naturales y saludables de susclientes, al mismo tiempo que contribuye a la preservaciónambiental.

En Jalles Machado, la vinaza se aplica en el cultivo comofertilizante natural rico en potasio. Al adoptar esta medida, laempresa deja de aplicar fertilizante químico y reduce el uso deagua limpia, disminuyendo el consumo de recursos naturales norenovables y contribuyendo con el medioambiente. Lascosechadoras cortan el 90% de la caña plantada. La cosechamecanizada evita las quemas, reduciendo los niveles de emisiónde contaminantes a la atmósfera. Además, mantiene una capade paja sobre el suelo, que lo conserva y lo protege de laerosión.

Desde 1991, Jalles Machado desarrolla el proyecto debonos de carbono, mediante el Mecanismo de desarrollo limpio– MDL. Jalles Machado fue pionera al implantar el sistema decogeneración de energía eléctrica a partir del bagazo de caña enGoiás, donde se producen 40 MWH, y tiene una propiedad, enCavalgante – GO, con más de 16 mil hectáreas de vegetaciónnativa totalmente preservada, incluyendo nacientes, quecontribuye a preservar la fauna y flora del “cerrado”.


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36 BIO&Sugar

Jalles Machado is concerned with the well-being of its collaborators and neighboringcommunities. The company has developed projectswhich focus upon health, leisure, education andself-improvement. Employees are supplied withhealth plans, dental assistance, transportation toand from work, meals, pharmaceutical products atcost, scholarships for high school, post-graduationcourses and master’s degrees, apprenticeships andtrainee courses and foreign language courses. Thecompany has entered into partnerships withuniversities and agronomy research institutes.

Jalles Machado releases its Social Statementyearly and elaborates a Plan for Social Assistance.During the 2011/12 harvest, it directed R$6.2 millionto social projects, and shares the results obtainedduring the harvest and the off-season withcollaborators.

Through the Jalles Machado Foundation, itmaintains the Luiz César de Siqueira Melo Schoolwhich provides basic education to local children,and the Itajá FM Radio, which broadcasts scholasticmaterial. It promotes the Dr. Otávio award forwriting, which offers a yearly study scholarship inthe amount of 18 thousand reais and various otherawards to Goianésia students. In a partnership withSenai, technical courses are offered to advance thelaborers working for the company. Companycollaborators and their families are free to enjoytwo recreational clubs, the Jalles Machado SportingAssociation and the Corner of the Lake Club.

The company also supplies the Educational

Program for the Worker, which offersalphabetization and basic schooling as well asmiddle schooling for collaborators and communitydwellers. In order to motivate and make it easier forcommunities in the region to access the arts, Jalles

Machado sponsors cultural and artistic events suchas expositions, book signings, regional parties andreligious activities. They also support sports throughsponsorships of professional and amateur soccerteams.

Jalles Machado se preocupa por el bienestarde sus empleados y de las comunidades vecinas. Laempresa desarrolla acciones que le dan prioridad ala salud, el entretenimiento, la educación y elcrecimiento individual. Se le ofrece a los empleadosseguro médico, asistencia odontológica, transporte,alimentación y farmacia con medicinas a precio decosto, becas de estudio, desde la enseñanza básicahasta el posgrado, programas de pasantía y decapacitación y cursos de idiomas. La empresa tieneconvenios con universidades e institutos deinvestigación en el área agronómica.

Anualmente, Jalles Machado publica suBalance social, elabora el Plan de asistencia social,

que en la zafra 2011/12 destinará 6,2 millones dereales a proyectos sociales, y comparte con susempleados los resultados obtenidos en la zafra yentre zafras.

Por medio de la Fundación Jalles Machado,mantiene la escuela Luiz César de Siqueira Melo,que ofrece enseñanza básica a los niños delmunicipio, y Radio Itajá FM, una emisoraeducativa. Organiza el concurso de redacción, Dr.Otávio, que distribuye anualmente una beca deestudios por valor de 18 mil reales y varios otrospremios entre los estudiantes de Goianésia. Encolaboración con el Senai, se ofrecen cursostécnicos para capacitar a la mano de obra que se

contrata. Los empleados de la empresa y susfamiliares pueden frecuentar dos clubesrecreativos: la Asociación deportiva Jalles Machadoy el club Recanto do lago.

La empresa también cuenta con el programaEducación para el trabajador, que ofrecealfabetización y enseñanza básica y media a losempleados y a la comunidad. Para estimular yfacilitar el acceso de las comunidades de la regiónal arte, Jalles Machado patrocina eventos artísticosy culturales, como exposiciones, lanzamiento delibros, fiestas regionales y religiosas e incentiva lapráctica deportiva, patrocinando a equipos defútbol profesionales y aficionados.

Responsabilidad social

Social Responsibility



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ExpansionAt a time when the world seeks alternative sources of energy and

Brazil has a higher demand for ethanol, Jalles Machado is expandingtheir business. The company inaugurated the Otávio Lage Unit inSeptember, after investing R$140 million. The new refinery, also located inGoianésia, created 1500 direct jobs, covers an area of 14,026 hectares ofsugarcane and has a production capacity of 125 million liters of hydratedethanol and 48 MWH of electricity.

ExpansiónEn un momento en el que el mundo busca fuentes alternativas de energía y en

Brasil hay una gran demanda de etanol, Jalles Machado expande sus negocios. Laempresa inauguró, en septiembre de este año, la unidad Otávio Lage, resultado deuna inversión de 410 millones de reales. La nueva refinería de etanol, tambiénlocalizada en Goianésia, genera 1.500 empleos directos, tiene un área plantada de14.026 hectáreas de caña de azúcar y una capacidad de producción de 125 millonesde litros de etanol hidratado y de 48 MWh de energía eléctrica.


BIO&Sugar 39

Fabiana Marques, from Argentina

Argentina’s sugar/energy industry is goingthrough a complete renovation. The mood and themarket values are favorable at this moment and itis an important time for the country’s sugarcanesegment, according to the president of theArgentina Sugar Center, Fernando Nebbia.

Since Argentina deregulated thesugar/energy sector in 1991, it has gone throughmajor changes. Productivity is up and rising due tobetter systems for producing sugar and ethanol,and recently there have been advances in the useof bioelectricity.

Technological advances play an importantrole in this transformation. And there is still lots of

technology which still needs to be implemented inArgentine industries. Companies are investing innew equipment and technologies – most of whichfrom Brazil – seeking to increase productioncapacity and solve the problem of bagasse disposal.

“We have to improve our industrial park.When a need arises, you need an answer, and thatis what we are doing here,” stated Mr. Nebbiaduring an APLA event in Tucumán.

The sugar sector is very important within theArgentine economy, especially in the Northeast ofthe country in the provinces of Tucumán, Salta andJujuy, with a few more located on the coast. Thecountry produced 18.88 million tons of sugar lastyear. The majority of this comes from the Tucumánregion. Sugarcane has been the area’s main activity

since the 19th century and today accounts for 66%of the national total. Of the 23 mills in the country,15 are located in the Tucumán region. “Sugar isenergizing the economy of the entire country,”states the president of Balcanes Group, Jorge Ferro.

The provinces of Salta and Jujuy haveproduction structures which are very different fromthat at Tucumán. The greatest difference is the sizeof the sugarcane fields. Another difference is thatin Tucumán, most of the harvesting is done by theindependent “cañeros,” while in Salta and Jujuy,85% of the cane comes from the properties of thefour largest mills. Therefore, investments inmachinery and genetic development are greater inthese two regions, and have resulted in increasedearnings as well.

e n v i r o n m e n t

Sugar/energy sector in Argentinaundergoing phase of rebirthSugar/energy sector in Argentinaundergoing phase of rebirth



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La industria de azúcar y etanol de Argentina está reafirmándose. El

ambiente y los precios de mercado son favorables, es un momento

importante para la industria del país. Esta afirmación la hizo el presidente

del Centro azucarero de Argentina, Fernando Nebbia.

Desde su desregulación, en 1991, el sector de azúcar y etanol

argentino ha sufrido una transformación profunda, mejorando su

productividad, aumentando y optimizando la producción de azúcar y

etanol y, más recientemente, empezando a producir bioelectricidad.

Las innovaciones tecnológicas tienen un papel importante en dicha

transformación. Y, en la industria argentina, todavía hay que implantar

mucha tecnología. Están empezando a hacerse muchas inversiones en

equipos nuevos y tecnologías, la mayor parte provenientes de Brasil,

cuyos principales objetivos son aumentar la capacidad de producción y

solucionar el problema de la eliminación de la vinaza. “Tenemos que

mejorar nuestro parque industrial. Cuando aparece una necesidad, se

responde a ella; y eso es lo que estamos haciendo aquí”, afirmó Nebbia

durante un evento del Apla en Tucumán.

El sector azucarero tiene una gran importancia en la economía de

Argentina, especialmente en el noroeste del país, en las provincias de

Tucumán, Salta y Jujuy, así como en una pequeña parte del litoral del

país. El año pasado el país produjo 18, 88 millones de toneladas de

azúcar. Destaca la región de Tucumán, cuya principal actividad es la caña

de azúcar desde el siglo XIX y que es responsable del 66% de la

producción nacional. El país cuenta con 23 plantas, 15 de las cuales están

en la región de Tucumán. “Actualmente el azúcar está impulsando la

economía del país”, afirmó el presidente del Grupo Balcanes, Jorge Ferro.

La estructura de producción de las provincias de Salta y Jujuy es

muy diferente de la de Tucumán. La principal diferencia es el tamaño de

las áreas de explotación de la caña de azúcar. En Tucumán, la mayor

parte de los cultivos los realizan los “cañeros” independientes, mientras

que, en Salta y Jujuy, los cuatro mayores ingenios poseen el 85% de la

caña de azúcar. Por ello, las inversiones en maquinaria y mejora genética

son mayores en estas regiones y, como resultado, su rendimiento

también es más alto. (FM)

Harvest2010/2011

Number of Mills23 units

Number of Mills in Tucumán15 units

Total sugarcane milled18,889,879 tons

Sugarcane milled for Ethanol Production840,674 tons

Total White Sugar produced1,657,471

Total Raw Sugar produced232,197

Total Sugar production1,889,668 tons

SOURCE: Sugar Center

Zafra2010/2011

Cantidad de plantas23 unidades

Cantidad de plantas en Tucumán15 unidades

Total de caña de azúcar molida18.889.879 toneladas

Caña de azúcar molida para producir etanol840.674 toneladas

Producción total de azúcar blanca1.657.471 toneladas

Producción total de azúcar crudo232.197 toneladas

Producción total de azúcar1.889.668 toneladas

FUENTE: Centro Azucarero

El sector de azúcar y etanol de Argentina está renaciendo

Fernando Nebbia, president of the Argentina Sugar Center

Fernando Nebbia, presidente del Centro azucarero de Argentina


BIO&Sugar 41

Argentina is interested in ethanol

once again. The renewable fuel has been

used in the Tucumán region since the

mid-1990s. Currently a federal law

approved in 2006 rules that fuel would

have to conform to E5, or a 5% ethanol

mix with gasoline, from 2010 on.

However, the industry has not been able

to supply enough ethanol to meet

regulations.

According to the Argentina

Chamber of Alcohol, to accomplish what

the law states, 304 liters of ethanol are

needed per year. Data from the

Secretary of Energy says that production

capacity is only 202 liters. There are 23

mills in the country, 19 of which produce alcohol, plus

two plants producing from cereal grain, based almost

exclusively on saccharine sorghum.

The need for an increase in installed capacity is

imminent and many mills are already making

investments in this area, by improving and renovating

their distilleries. One of the largest sugar producers in the

country, the Balcanes Group, which runs the Florida,

Balcanes and Cruz Alta mills, and produces 300 thousand

tons of sugar per year, is investing heavily to increase

their output of biofuels and aims to reach yearly

production levels of 1 million liters of ethanol, according

to Jorge Ferro, president of the group. He believes the

sector has the capacity to grow even more, but mill

owners lack courage. “Argentina today grows

only 300 thousand hectares of sugarcane,

but could reach 3 million with the

construction of new mills and new planting

areas for transgenic sugarcane. Businesses

have to be courageous to face the challenge,

and not be afraid to grow.”

One of the main obstacles facing

ethanol production within the country is the

issue of bagasse. Because of outdated

equipment, bagasse is disposed of by being

dumped into the sewage system with no

treatment at all, especially in Tucumán. This

is contaminating the rivers. The situation has

reached its limits. Environmentalists are

watching and mills are being fined.

The question is how to turn bagasse into a

profitable sub-product and much research is being done

on the topic. Javier Noguera, head of the Bureau of

Innovation and Technological Development for the State

of Tucumán, has defined treatment of the contaminant as

the most important technological challenge facing the

province. (FM)

La producción aún no es suficientepara cumplir la meta de 5% de mezcla

Production still insufficient to reach 5% ethanol blend

Argentina está retomando el uso de etanol. El

combustible renovable ya se había utilizado en la región

de Tucumán a mediados de la década de 1990. En la

actualidad, una ley federal aprobada en 2006 determinó

la distribución del combustible E5, es decir, de la mezcla

de 5% de etanol a la gasolina, desde de 2010. Sin

embargo, la disponibilidad limitada de este producto

todavía no ha permitido que se cumpla plenamente la

legislación.

Según la Cámara argentina de alcohol, para cumplir

tal determinación se necesitan 304 mil litros de etanol al

año. Según datos de la Secretaría de energía, la capacidad

de producción actual es de solo 202 millones de litros. En

el país hay 23 plantas, 19 de las cuales producen alcohol,

así como dos plantas de producción de alcohol de

cereales, que utilizan casi exclusivamente sorgo

azucarero.

La necesidad de aumentar la capacidad instalada es

inminente y muchas plantas ya están invirtiendo en ello,

mejorando y haciendo innovaciones en sus destilerías.

Uno de los mayores productores de azúcar del país, Jorge

Ferro, presidente del Grupo Balcanes (responsable de las

plantas Florida, Balcanes y Cruz Alta, que producen 300

mil toneladas de azúcar al año), está haciendo grandes

inversiones para aumentar la producción del

biocombustible y quiere llegar a producir un millón de

litros de etanol al año. Para Ferro, este sector tiene

capacidad para crecer mucho más, pero a los empresarios

les hace falta ser más audaces. “En Argentina actualmente

hay 300 mil hectáreas de caña de azúcar, pero se puede

llegar a tres millones, construyendo nuevas plantas y con

nuevas áreas de cultivo de caña transgénica. Los

empresarios tienen que tener valor para aceptar el reto y

no tener miedo de crecer”.

Uno de los principales obstáculos para el

crecimiento de la producción de etanol en el país es el

tema de la vinaza. Debido a la falta de modernización,

especialmente en las plantas de Tucumán, actualmente la

vinaza se elimina mediante el sistema hídrico local sin

ningún tratamiento, lo que contamina los ríos. La

situación ha llegado al límite; los ambientalistas están

vigilando y se está multando a las plantas.

El reto es transformar la vinaza en un subproducto

que pueda generar ingresos y se están llevando a cabo

varias investigaciones con este objetivo. El titular de la

Secretaría de estado de Innovación y desarrollo

tecnológico de Tucumán, Javier Noguera, definió el

tratamiento de este producto contaminante como el reto

tecnológico más importante al que se enfrenta la

provincia. (FM)

Florida Mills

Engenio Florida



42 BIO&Sugar

Little by little, the country is getting organized to

strengthen and diversify its sugar industry. Since the

creation of the new regulations, research institutes and

universities are expanding their studies concerning

sugarcane varieties and genetic improvements while mills

are investing in new equipment.

Brazil has been a partner with its neighboring

country, lending knowledge, technology and equipment

which have led to growth. “Since 1991 you can see a

sharp increase in the industry and I can dare to say that

we owe this 100% to Brazil, who has helped us with

technology and know-how, and advisers as well,” stated

the president of the Balcanes Group, Jorge Ferro.

Through genetic improvements, productivity can

be increased without the need for more planted area. In

the Argentine province of Tucumán, productivity has

grown over 60% per hectare during the last 20 years.

Currently, the average is 65 ton/ha. However, in

the regions of Salta and Jujuy, productivity has reached

93.5 ton/ha. Therefore, research institutes have been

concentrating their studies on increasing productivity.

At an event organized by APLA and APEX, held

October in Tucumán, cooperation agreements were

signed between the USPT (University of San Pablo –T)

and the Brazilian ESALQ- USP (Agriculture College for the

University of São Paulo) and UNAERP (University of Rio

Preto). For Dean Juan Pablo Lichtmajer from USPT, this

joining of forces is extremely important to forward the

growth of the region. It should also advance studies and

research to improve the productivity of sugarcane

growers and develop processes for producing sugar and

ethanol. An agreement with the CTC (Sugarcane

Technology Center) was also signed.

Besides the transfer of know-how, Brazil also plays

a role in the industrial park for the sector. The

remodeling of most mills – but especially those which use

distilleries and boilers for the cogeneration of electricity –

will be done with Brazilian equipment. “Brazil is the

undeniable leader in the providing of equipment for the

sector so it is very important for us to have this

association, in fact, it is crucial. We have to encourage

partnerships,” stated the president of the Sugar Center,

Fernando Nebbia. (FM)

Sociedad con Brasil

Partnership with Brazil

Poco a poco, el país se está organizando para

fortalecer y diversificar la industria azucarera. Tras la

creación del marco regulador, los institutos de

investigación y la universidad están ampliando las

investigaciones de variedades de caña de azúcar y mejora

genética y las plantas están invirtiendo en nuevos

equipos.

Brasil ha sido socio del país vecino en el desarrollo

del sector, aportando conocimiento, tecnología y equipos.

“Desde 1991 hasta ahora se puede observar que la

industria ha crecido mucho y me arriesgaría a decir que

se lo debemos totalmente a Brasil, que nos ayuda

intercambiando tecnología y conocimiento, además de

ofrecer asesoría”, afirmó el presidente del Grupo

Balcanes, Jorge Ferro.

Con la mejora genética se puede aumentar la

productividad sin necesidad de aumentar el área

plantada. En los últimos 20 años, Argentina ha conseguido

aumentar más del 60% la productividad por hectárea en

la provincia de Tucumán. Actualmente el promedio es de

65 toneladas por hectárea. En la región de Salta y Jujuy,

por su parte, la productividad llega a 93,5 toneladas por

hectárea. Por ello, los institutos de investigación están

profundizando los estudios para aumentar la

productividad.

En el mes de octubre, en un evento realizado por el

Apla y Apex en Tucumán, se firmaron convenios de

cooperación universitaria entre la Universidad de San

Pablo –T (USPT), de Argentina, y dos universidades de

Brasil, la Universidad de São Paulo (ESALQ- USP) y la

Universidad de Ribeirão Preto (Unaerp). Para el rector de

la USPT, Juan Pablo Lichtmajer, los convenios son de gran

importancia para el desarrollo de la región y para

perfeccionar los estudios e investigaciones para mejorar la

productividad de la caña de azúcar y los procesos de

producción de azúcar y alcohol. También se firmó un

convenio con el CTC (Centro de tecnología de la caña de

azúcar).

Además de transferir conocimiento, Brasil también

está presente en el parque industrial del sector. La

remodelación de la mayor parte de las plantas,

especialmente las destilerías y calderas para la

cogeneración de energía eléctrica, debe hacerse con

equipos brasileños. “El liderazgo de Brasil en la industria

de equipos del sector es indiscutible. Para nosotros, esta

sociedad es muy importante; de hecho, es esencial.

Debemos incentivar la sociedad”, concluyó el presidente

del Centro azucarero, Fernando Nebbia. (FM)

Mario Mantoni and Flavio Castelar

Mario Mantoni y Flavio Castelar




Date post:	08-Mar-2016
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