COMPANY PROFILECOMPANY PROFILE · Blank Pier ce Burr Emboss Bend 1 Bend 2 Cleaning Weld ing 1...

COMPANY PROFILECOMPANY PROFILECOMPANY PROFILE

1

• Company Name: Case Study

• Year Established: 1992

• Registered Capital: 5 million baht

• Employee: 250

• Type of Business: Manufacturing Metal and Plastic Parts

• Office Address: 49-49/1 Soi Chan43 Yaek14, Chan Road,

Bangklo, Bangkolaem, Bangkok 10120

• Telephone: (662)673-0370-2, (662)673-1513-5

• Fax: (662)213-0876, (662)673-1517

COMPANY PROFILE

• Product: 1. Automotive Parts and Accessories

2. Cosmetic Packaging

5

COMPANY PROFILE

• Product: 3. Stanless Steel Products

4. Injection Part

6

• Part Name: Clevice Part No. 36-0508-09

Process

Model Line

ซอยแผน

Test เกลียว ชุบ อารคนอต

พับฉากตีปุมทบัขอบรูเจาะรูตัดเหรียญ

ปรับฉาก อารคปุม

ลางมวน

Packing ตรวจสอบผิว

สภาพปจจุบันจากการสํารวจสถานที่หนางาน• ภาพการสํารวจ

WORKSITE CONTROL

STEP 1WORKSITE CONTROL

STEP 1STEP 1WORKSITE CONTROLWORKSITE CONTROL

11

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

Step1 : Worksite Controlการควบคุมสถานที่ทํางาน

วัตถุประสงค• เพื่อทําใหหนางานอยูในสภาพที่เขาใจงาย เพียงมองก็รูและเขาใจ

ActionAction ทําการสํารวจหนางานทําการสํารวจหนางาน และปรับปรงุตามหวัขอดังนี้และปรับปรงุตามหวัขอดังนี้

เรื่องเกี่ยวกับงานมาตรฐานเรื่องเกี่ยวกับงานมาตรฐานการควบคุมคุณภาพการควบคุมคุณภาพการควบคุมดแูลเงื่อนไขการควบคุมดแูลเงื่อนไขการควบคุมดแูลการผลิตการควบคุมดแูลการผลิต2 2 สส..ความปลอดภยัความปลอดภยัการควบคุมดแูลกําลังคนการควบคมุดแูลกําลังคน 13

ACTION PLAN WORKSITE CONTROL

14


BeforeBefore AfterAfter

1.1. มาตรฐานมาตรฐาน

15

2.2. คุณภาพคุณภาพ ยังไมมีการจัดทํายังไมมีการจัดทํา


BeforeBefore AfterAfter3.3. การควบคมุดแูล การควบคมุดแูล เงื่อนไขเงื่อนไข

ยังไมมีการจัดทํายังไมมีการจัดทํา4.4. การผลิตการผลิต



5.5. 22 สส..



6.6. ความปลอดภัยความปลอดภัย

7.7. การการควบคุมดูแลควบคุมดูแลกําลังคนกําลังคน

ผลที่ไดรับ

ไดพื้นที่เพิ่มขึน้ไดพื้นที่เพิ่มขึน้ 140140 mm22

23

CONTINUOUS FLOW

STEP 2CONTINUOUS FLOW

STEP 2STEP 2CONTINUOUS FLOWCONTINUOUS FLOW

24

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

CONTINUOUS FLOWวัตถุประสงควัตถุประสงค

-- สรางกระบวนการการผลิตใหไหลอยางราบเรียบและตอเนื่องสรางกระบวนการการผลิตใหไหลอยางราบเรียบและตอเนื่อง เพื่อลดมดุะตางๆเพื่อลดมดุะตางๆ เชนเชนLead Time, Movement, Stock Lead Time, Movement, Stock และและ AreaArea

ActionAction

-- เขียนเขียน MFC ( Material Flow Chart )MFC ( Material Flow Chart )

-- เรียงลําดับเครื่องจกัรตามการไหลของงานเรียงลําดับเครื่องจกัรตามการไหลของงาน

-- ทําใหงานไหลทีละชิ้นทําใหงานไหลทีละชิ้น 26

CONTINUOUS FLOWMFC BEFOREBEFORE

Out Source

Plating

1.Part No. 36-0508-09Part Name. CLEVICE

2.Part No.PJ00001EOPart Name.SUB ASS'Y SCREW

3.Part No. PQ0009EOPart Name. SUB ASS'Y CLAMP

4.Part No. AQ32453FAPart Name. CLAMP

5.Part No. AQ32455FAPart Name. CLAMP

6.Part No.P3-304Part Name. ฝาหนา ป.ท.บ. No3-304




P5-430

Part Code.

Out Source

AQ32455FA

P3-304

P3-430

P5-304

36-0508-09

PJ00001EO

PQ0009EO

AQ32453FA

Operator

JIG Check

Operator

ASSY

Subcontractor

Polishing LineWelding 2

M079M078

Welding 1

P132

15T

P095

40 T

M069

Clean

P074

50 T

P116

40 T

P076

100 T

P075

80 T30T

P087

40T

P088

30T

Final Inspection

CTC

M/C No.

Part No.

P003

40T

P093

25T

P082

TSC

ERMY

Operator

Appearance Check

Operator

Packing

MATERIAL FLOW CHART Before

25T

P079

15T

P091

15T

P081 S119

ASSY

2

3

4

5

6

7

8

9

Process

1

FLOOR 1 FLOOR 3 FLOOR 3

28

CONTINUOUS FLOWLAYOUT MODEL LINE (A) BEFOREBEFORE

30

ชั้น 5

ชั้น 3

ชั้น 1

9 m

6 m6 m

10 m

7 m

15 m

4 m

4m

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2

CleanWelding

AlignmentNut

Welding

Plating

Appearance Check

Jig Check

Packing

Store

18 m

9 m

11 m

9 m

2 m2 m

CONTINUOUS FLOW

After After KaizenKaizen

35

CONTINUOUS FLOWMFC AFTER

Out Sourc

Operator Q.C.

Plating ASSYFinal

Inspection

1.P/N. 36-0508-09Part Name. CLEVICE

P095

40T

6.P/N.P3-304P/Na. ฝาหนา ป.ท.บ. No3-3047.P/N.P3-430P/Na. ฝาหนา ป.ท.บ. No3-4308.P/N.P5-304P/Na. ฝาหนา ป.ท.บ. No5-3047.P/N.P5-430P/Na. ฝาหนา ป.ท.บ. No5-430

40T

LIN

E B

ERMY

Part No. 100T 80T 50T

CTC.

M/C P076 P075 P074 P166

LINE A

Clening Welding 30T15T 40T 30TPart No.

40 T 25T 15T JIG Check

PackingAppearance Check

Welding

Polishing line

Operator

AfterMATERIAL FLOW CHART

M/C P003 P093 P079 P091 OperatorOperatorP087 P088 P169 M079M069 M069

Process

1

2

3

4

5

Process

FLOOR 1 FLOOR 3 FLOOR 5FLOOR 3 FLOOR 1

36

CONTINUOUS FLOWLAYOUT AFTER

37

ชัน 5

ชัน 3

ชั้น 1

31 m9 m

8 m

4 m

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2

Clean

Welding Alignment Nut Welding

9m

9 m 9 m

3 m

7 m

15 m

1 m

1 m

4 m

Appearance Check

Jig Check

Packing

Store

Plating

Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2 Cleaning Welding 1 Alignment Welding 2 Plating Appearance Jig PackingCheck Check

7 วัน 1 วัน 1 วัน 1 วัน 4 วัน 4 วัน 1 วัน

4 วัน

2 วัน

Store

Target = 11 วันAfter = 6 วัน

4 วัน

2 วัน2 วัน

Before = 23 วันTotal Lead Time

Part No. 36 - 0508 - 09Part Name. CLEVICE

FLOOR 5FLOOR 3FLOOR 1

Update 17/2/50Lead Time

After

3 วัน 1 วัน

3 วัน

Before

Target

CONTINUOUS FLOWผลทีไ่ดรับ Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

L e a d T im e

2 3

6

0

5

1 0

1 5

2 0

2 5

B e f o r e A f te r

ส ถา น ะ

เวลา

( วัน

)

T a rg e t5 2 %

R e d u c e

7 4 % 40

CONTINUOUS FLOWผลที่ไดรับ Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


400 320 300 180 300 1,200 26,400 5,700 1,500 2,190 6,000 11,400 1,200

5,000 Pcs

320 320 3,600 Pcs

Total Work In Process

After = 10,800 PcsTarget = 15,000 PcsBefore = 57,000 Pcs

After

5,000 Pcs5,000 PcsTarget

3,600 Pcs

Store

FLOOR 1 FLOOR 3 FLOOR 5

Before

Work In Process Part No. 36 - 0508 - 09Part Name. CLEVICEUpdate 17/2/50

W o rk In P ro c e s s

57000

10800

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

Bef ore A f te r

สถานะ

จํานวนชิ้น

T a rg e t65 %

Re d u ce

81 %

CONTINUOUS FLOWผลที่ไดรับ

Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


41 m. 10 m. 10 m. 8 m. 14 m. 16 m. 2 m.

15 m.

38 m. 3 m. 15 m.

Movement Part No. 36 - 0508 - 09Part Name. CLEVICEUpdate 17/2/50

Store

FLOOR 3 FLOOR 5FLOOR 1Out

Source

Before = 112 m. Target = 41 m.

10 m.

10 m. 16 m.

12 m. 14 m.

After = 110 m.

Before

Target

After

Total Movement

44 m.

84 m

39

Are a

8 0

4 5

0

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

B e fo re Afte r

สถานะ

พื้นที่

(m2 )

T a rg e t25 %

R ed u ce

43.7 %

Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


15m2

3.8 m2 14.7 m2

After = 45 m2

5 m230 m2

41 m2 10 m2

Store

AreaPart No. 36 - 0508 - 09Part Name. CLEVICEUpdate 17/2/50

FLOOR 5FLOOR 3

Before

FLOOR 1

29 m2

Target

After

Before = 80 m2

Target = 60 m2

18.5 m2 14.7 m2

Total Area

CONTINUOUS FLOWผลที่ไดรับ Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

39

STEP 3STANDARDIZED WORK

STEP 3STEP 3STANDARDIZED WORKSTANDARDIZED WORK

STANDARDIZED WORK

Final

Pull System

46

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

STANDARDIZED WORKวัตถุประสงค

- เพื่อสรางระบบการผลิตที่ไมมีมุดะโดยเนนการเคลื่อนไหวของคนเปนหลัก- เพื่อผลิตสินคาอยางมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพ

Action• จัดทําแผนภาพงานมาตรฐาน• จัดทําตารางงานมาตรฐานผสม• จัดทําตารางประสิทธิภาพของเครื่องจักร• จัดทํา YAMAZUMI CHART• รวม Process หรือ Balance งานใหใกลเคียงกับ T.T มาก

ที่สุด48

Before3 TEN SET

STANDARDIZED WORK

ทําเมื่อวันที่ 7 เดือน มีนาคม พ.ศ. 2550

SECT. รุน Hi-Lux สังกัด ชื่อMGR.กานต จํานวน(ชิ้น) ทั่วไป ปยณัฐ ปดคํา

- -

ประสิทธิภาพลําดับที่ หมายเลขเครื่อง ในการแปรรูป หมายเหตุ

นาที วินาที นาที วินาที นาที วินาที จํานวนที่เปลี่ยน เวลาใชเปลี่ยน สิ่งที่ทํา

1 P093 - 3 - 1 - 4 250 10 ทาน้ํามัน 65352 P079 - 4 - 1 - 5 52803 P091 - 3 - 1 - 4 66004 P087 - 4 - 2 - 6 250 10 ทาน้ํามัน 43715 P088 - 3 - 2 - 5 250 10 ทาน้ํามัน 52386 M079 - 7 - 2 - 9 3000 720 เปลี่ยนหัวอารก 28577 P169 - 5 - 1 - 6 44008 M078 - 6 - 2 - 8 3000 720 เปลี่ยนหัวอารก 3204

เจาะรูทับขอบรู

เวลางานมือ เวลางานเครื่องSetup อุปกรณเครื่องมือ

ตารางประสิทธิภาพของแตละกระบวนการผลิต

เวลาสําเร็จเวลามาตรฐาน

FOREMANCHIEF 36-0508-09

CLEVICE

PART NUMBER

PART NAME

พับฉากมวน

ชื่อเรียกกระบวนการผลิต

ตารางประสิทธิภาพ

ของแตละกระบวนการผลิต

ตีปุม

กิตติศักดิ์

แผนก Production

อารกปุมปรับฉากอารกน็อต

(ชิ้น) (วินาที)

51

Before3 TEN SET

ทํางานดวยมือTAKT TIME Sec สงอัตโนมัติ

เดิน

ลําดับ ชื่องานที่ทํามือ เครื่อง เดิน

123

31

1

-1-1

-1

-

2-13

จับวัตถุดิบ+วางลงพิมพกดสวิตซจับชิ้นงานออกพิมพ+วาง

รวม

ทับขอบรูจับวัตถุดิบ+วางลงพิมพกดสวิตซ

123

25 " 26 "21 " 22 " 23 " 24 "17 " 18 " 19 " 20 "13 " 14 " 15 " 16 "9 " 10 " 11 " 12 "1 " 2 " 3 " 4 " 5 " 6 " 7 " 8 " T.T=15 เวลา

แผนกProduction 15

- Sec8 / 3 / 2550เลขที่ชิ้นงาน : 36-0508-09

รวม

เจาะรู

ชื่อชิ้นงาน : CLEVICEขบวนการทํางาน : -

จับชิ้นงานออกพิมพ+วาง

2-

C.T=4

C.T=4

ตารางงานมาตรฐานผสมว.ด.ป. ที่ผลิต C.T.

รอ 11"

รอ 11"

STANDARDIZED WORK

50

Before3 TEN SET

แผนภาพงานมาตรฐานชื่อผูจัดทํา : ปยณัฐ ปดคํา เนื้อหา MGR Asst. MGR T.L

ของงานวัน/เดือน/ป ที่ทํา : 3/ 03/ 2551

การตรวจสอบคุณภาพ

ระวังความปลอดภัย

สตอกมาตรฐานในกระบวนการ

จํานวนสตอมาตรฐานในกระบวนการ

- ชิ้นแท็คไทม

ขนสง ชั้น 3 - นาที15 วินาที

ไซเคิ้ลไทม- นาที- วินาที

ขนสง ชั้น 1 หมายเลข

Part Name : CLEVICE Part No : 36-0508-09 Part CODE : 1

ตั้งแต : ตัดเหรียญ

ถงึ : Packing

1 2

ตัดเหรียญP003

เจาะรูP093

1 2 3

ทับขอบรูP097

1 2 3

ตีปุมP091

1 2 3

พบัฉากP087

123

มวนP088

12

3

อารกปุมP079

1 2 3

ปรับฉากP169

1 2 3

อารกน็อตP078

1 2 3

123

Packing

123หมุนเกลียว

123

คัดผิว

START

FINISH

ลางM069

STANDARDIZED WORK

49

YAMAZUMI ChartBefore

Yamazumi Chart

24

5 5 64

5 4.5 5 4.5 46

9.5

2.54

0123456789

101112131415161718

Blank

Picrce

Burr

Embo

ss

Ben

d 1

Ben

d 2

ขนสง 1-3

Clean

ing

ขนสง 3-1

Welding

1

Alig

men

t

Welding

2

App

earanc

e Che

ck

Jig Che

ck

Pac

king

Process

Time (sec

)STANDARDIZED WORK

T.T=15 sec

52

Yamazumi Chart

3 3 35

3

4 4

7

3

5

6

0123456789

101112131415161718

Picr

ce+B

urr

Embo

ss+B

end

1

Bend

2+W

elding

1

Aligm

ent+

Welding

2

Appe

aran

ce

Che

ck+P

acking Process

Tim

e (s

ec)

After

Max Max

MaxMax

STANDARDIZED WORK

T.T=15 sec

YAMAZUMI Chart

58

ภาพการปรับปรุง

Before

STANDARDIZED WORK

After

52

ผลที่ได Man Power

STANDARDIZED WORKPart No. 36Part No. 36--05080508--0909

รวม Process

13

5

0123456789

10111213141516

Before Afte r

สถานะ

จํานวนคน

Target62 %

Re duce62 % 59

ผลที่ไดSTANDARDIZED WORK

Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

Pro d u ctivity

28

48

05

10152025303540455055

B e fore Afte r

สถานะ

Pcs

/ Man

- H

our

T arget 71 %

Incre a se71 % 60

ลดของเสียในกระบวนการ

29957

26150

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

Before After

สถานะ

จํานวนของเสยี

(P

PM

)

Reduce91 %

Target50 %

ผลที่ไดSTANDARDIZED WORK

61

Part No. 36Part No. 36--05080508--0909

STEP 4PULL SYSTEM

STEP 4STEP 4PULL SYSTEMPULL SYSTEM

PULL SYSTEM

Final

66

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

PULL SYSTEMวัตถุประสงควัตถุประสงค

-- เพื่อสรางระบบการผลิตที่ปองกันการผลิตไมใหมากเกินไปเพื่อสรางระบบการผลิตที่ปองกันการผลิตไมใหมากเกินไป-- เพื่อลดเพื่อลด Stock Stock ของของ F/GF/G

Action

• เขียน MIFC• กําจัด Stagnation• สรางระบบดึงโดยใช KANBAN ดึงสินคา• ผลิตแบบเติมเต็มโดยใช KANBAN สั่งผลิต

68

MIFCPULL SYSTEM

Before

69

Stagnation List PULL SYSTEM

70

การหยุดชะงักของขอมูล

การหยุดชะงักของงานเนื่องจากการ SETUP

การหยุดชะงักของงานเนื่องจากการ Maintenance

การหยุดชะงักเนื่องจากการ Cycle Time ที่ตางกัน

440

150

100200300400500

Before After

เวลา

(Min

)

สถานะ

1. กําจัดการหยุดชะงกัของขอมูลทําให Lead Time ลดลง

การรับสงขอมูล

Reduce97 %

PULL SYSTEM

80

ผลการปรับปรุง

PULL SYSTEM

81

ผลการปรับปรุง

PULL SYSTEMMIFC TARGET

71

15

6237

84

PULL SYSTEMจัดทําเอกสารขอมูล

73

PULL SYSTEM

76

PULL SYSTEM

PC StorePC Store ชั้นชั้น 55

ชั้นชั้น 33

77

PULL SYSTEM

78

PULL SYSTEM

79

1. ลด Muda ที่เกิดจากากร Repacking (เปลี่ยนถาย Box) ที่ Pc Store

2. การปฏิบัติงานในขั้นตอน Staging และ Shipping ทําไดอยางมีระบบ และสามารถ Visualize ได

3. สามารถนําระบบดึงและระบบเติมเต็มมาใชในกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมไมใหผลิตมากเกินไป

• สามารถบริหารสินคาสําเร็จรูปและ Safty Stock ใหมีจํานวนที่เหมาะสมได

PULL SYSTEM

83

ผลที่ได

สรุปผลที่ไดรับจากการทํากิจกรรม TPS

FINAL

84

FINALผลที่ไดรับจากการทําผลที่ไดรับจากการทํา TPSTPS

ลําดับ Before Target After เพิ่ม / ลดลง %

1 13 5 5 ลดลง 61.5

2 28 48 48 เพิม่ 71.4

3 23 11 4 ลดลง 82.6

4 154 1 23 ลดลง 85.1

5 57,000 20,000 10,800 ลดลง 81.1

6 80 60 45 ลดลง 43.8

7 112 41 84 ลดลง 25.0

8 53 30 18 ลดลง 66.0

9 15 5 7 ลดลง 53.3

10 5 0 0 ลดลง 100.0

11 29,957 15,000 2,500 ลดลง 91.7ลดของเสีย (PPM)

W.I.P (ชิ้น)

Stock (ชิ้น)

Area (m2)

Movement (m) วินาที

ลดเวลาการ Set Up หัว Tip (นาท)ี

Staging & Shipping (นาท ี) / 20 Box

การพนักระดาษกาว (นาท)ี

ผลสรุปจากการทําระบบ TPS

พนกังาน (จํานวนคน)

Productivity ( Pcs / Man - Hour)

Lead Time ( วัน )

หวัขอ

Part Clevice

85

มีการขยายผล Line ปายทะเบียน

62

After

before

FINALผลที่ไดรับจากการทําผลที่ไดรับจากการทํา TPSTPS

86

TPS ORGANIZATION

Key Learning

ผูบริหารเขามามีสวนรวมในการทํากิจกรรมTPS

การพัฒนาบุคลากรโดยการฝกอบรมใหกับพนกังานไดรับความรูและการใหพนักงานมีสวนรวมในการปรับปรุงงานอยางตอเนือ่ง

89

Date post:	26-Jun-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	6 times
Download:	0 times

COMPANY PROFILECOMPANY PROFILE · Blank Pier ce Burr Emboss Bend 1 Bend 2 Cleaning Weld ing 1...

Documents