CONSTRUNCION

TEMAS ESPECIALIZADOS

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS CON ADOQUINES

TABLA DE COTENIDO

INTRODUCCION……………………………………………………………..

1. OBJETIVOS…………………………………………………………….2. DEFINICION……………………………………………………………3. RESEÑA HISTORICA………………………………………………...4. PARTES QUE FORMAN UN PAVIMENTO DE ADOQUINES……5. PROCESO TECNICO…………………………………………………

5.1 Recomendaciones generales para pavimentar con adoquines………………………………………………………..

5.2 Selección de Herramientas y Equipos………………………5.3 Organización de sitio para Almacenamiento de

Materiales..............................................................................5.4 Preparación de la Sub-Rasante……………………………….5.5 Elaboración del Cordón de Confinamiento…………………...5.6 Construcción de Sub-Base…………………………………….5.7 Preparación de la Base de Arena……………………………..5.8 Colocación de adoquines………………………………………5.9 Vibrocompactacion……………………………………………..5.10 Aplicación sello de Arena………………………………………5.11 Ejecución de remates y aseo final…………………………….

6. RECAPITULACION……………………………………………………RECAPITULACION GRAFICA……………………………………….

7. CONCLUSIONES……………………………………………………...8. GLOSARIO……………………………………………………………..

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………

INTRODUCCION

Este manual es producto de la recopilación de experiencias técnicas relativas a procesos para la construcción de pavimentos con adoquines en concreto.

Se elaboro como un aporte para los alumnos y comunidades autogestoras, ya sea como complementación de los conocimientos adquiridos o como un instrumento para el mejoramiento y desarrollo del habitad.

La utilización de adoquines en la ejecución de pavimentos de vías peatonales y vehiculares, así como de sitios para la recreación y el esparcimiento, es una gran alternativa tecnológica para los municipios y pobladores que cuentan con pocos recursos para su construcción.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL.

Con el presente manual se pretende apoyar las actividades de mejoramiento de los espacios públicos realizados por comunidades organizadas o en el desempeño profesional de personal técnico, en la construcción de pavimentos mediante la utilización de Adoquines.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

- Identificar y planificar las diferentes partes del proceso de pavimentación con adoquines.

- Seleccionar correctamente las herramientas y equipos necesarios para realizar cada una de las operaciones que intervienen en este tipo de pavimento.

- Determinar y controlar la cantidad y calidad de los materiales utilizados.

- Construir pavimentos de adoquín, siguiendo las especificaciones técnicas.

2. DEFINICION

Qué es un pavimento?

Un pavimento es un piso construido por el hombre, con el fin de mejorar la calidad de un terreno existente, para que el tránsito sobre éste sea más rápido, confortable, seguro y económico.

Un pavimento con adoquines es el resultado de ensamblar piezas prismáticas de un material resistente, con una geometría que permita obtener una superficie continua, con características de flexibilidad.

3. RESEÑA HISTORICA.

Para conocer la historia de los pavimentos con adoquines hay que remontarse hasta la época en que surgió el primer pavimento con rodadura limpia el (el empedrado), nace de la necesidad del hombre de tener vías permanentes y fuentes para un desplazamiento rápido y seguro.

La aparición de los carros de tracción animal, exigió una superficie de rodadura más cómoda, con unas condiciones de continuidad superiores de las que podían dar las piedras colocadas en su estado natural, como todavía se encuentran en algunos parques y calles en poblaciones nuestro país. El hombre decide entonces tallar las piedras para obtener así un acoplamiento de los elementos para logra una mejor superficie, naciendo en forma relativamente técnica el primer pavimento de adoquines.

Al tecnificarse la industria de las mezclas y con el avance de la prefabricación, renace la antigua idea de los pavimentos con elementos, acomodados y pulidos, ya no de piedra sino de morteros, concretos y material reciclado de desperdicios de construcción.

4. PARTES QUE CONFORMAN UN PAVIMENTO DE ADOQUINES

Observando el grafico anterior, un pavimento construido con adoquines, consta de las siguientes partes:

- Sub-rasante:

La sub-rasante es el suelo natural después que se ha retirado la capa vegetal, el cual se empareja y apisona lo necesario para garantizar la firmeza y estabilidad del pavimento por construir.

- Sub-base:

La sub-base se compone de una capa de material granular o de suelo-cemento bien compactada, colocada sobre el suelo natural para dar suficiente resistencia al pavimento. Esta capa o sub-base es la encargada de transmitir las cargas ejercidas sobre los adoquines hasta el suelo natural.

- Cordón de Confinamiento:

Es un pequeño muro, a manera de lindero, que se construye para evitar que los adoquines sean desplazados hacia los lados.

- Base de Arena:

Es una capa de arena gruesa y limpia de unos 5 centímetros de espesor, sobre la cual se asientan los adoquines.

- Adoquines:

Son los bloques macizos fabricados en mortero, hormigón o material reciclado, con forma prismática tal que permite la conformación de una superficie monolítica.

- Arena de Sello:

Es una arena fina que llena el espacio o ranura que queda una vez colocados los adoquines, con el objeto de evitar que el agua penetre, los desprenda o bien dañe la sub-base del pavimento.

5. PROCESO TECNICO5.1. RECOMENDACIONES GENERALES PARA

PAVIMENTAR CON ADOQUINES.

Para realizar un buen pavimento utilizando adoquines, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones generales:

- Pasar correctamente los niveles con manguera, con regla y nivel de burbuja para determinar en forma precisa los niveles y pendientes necesarios. Lo anterior, por cuanto no se debe elaborar un pavimento con adoquines completamente a nivel, pues el agua debe drenar fácilmente si formar charcos.

- Tener conocimientos básicos sobre medición de longitudes, superficies y volúmenes.

- Saber trazar o determinar ángulos rectos (Escuadras)- Determinar con anticipación el procedimiento para el

abastecimiento y acarreo de los materiales que se van a utilizar. El proceso de trabajo divide la obra en dos áreas claramente identificables: por la primera se acercan los materiales para la base y la capa de arena; por la segunda, se acercan los adoquines, la arena para el sello y el equipo de compactación .

- Organizar una cuadrilla mínima de 3 operarios, quienes llevarán a cabo todas las labores, alternándose para evitar el agotamiento en las actividades que implica el mayor esfuerzo físico, como es la colocación de adoquines.

- Planear la secuencia que se va a utilizar en la colocación de los adoquines. Como ejemplo observemos los siguientes gráficos que a continuación presentamos, donde aparece el pavimento ejecutado en franjas continuas en dirección al avance de la obra y franjas en sentido transversal.

A continuación usted encontrará los pasos del proceso técnico para la construcción de pavimentos.

5.2. SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se debe empezar por conocer, determinar y seleccionar las herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este trabajo.

HERRAMIENTAS EQUIPO

- Decámetro - Flexómetro - Carretilla- Pala - Pica - Vibro compactador- Barra - Hilo - Canecas de 55- Manguera de nivel - Nivel de burbuja galones- Reglas - Maceta - Artesa- Martillo de uña - Serrucho - Escoba y cepillo- Mazo de caucho - Palustre- Escantillones - Lápiz- Pisón - Azadón

5.3. ORGANIZACIÓN DEL SITIO PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Después de determinar. Seleccionar y preparar las herramientas y los equipos necesarios, proceda a organizar el sitio donde se van a colocar los materiales, evitando que éstos se mezclen entre sí.

Es importante cuidar que éstos materiales no estén expuestos a la humedad, almacénelos bajo techo o cúbralos con plásticos, si es del caso. Este sitio debe estar a nivel.

MATERIALES REQUERIDOS

- Grava ¾ (gravilla)- Arena gruesa- Arena fina de revoque, tamizada

- Adoquines- Cemento

MADERAS

- Tablones o tablas- Largueros- Retales varios: Tablas. Largueros, rolliza.

5.4 PREPARACION DE LA SUB-RASANTE.

En la preparación de la sub-rasante o suelo, se debe excavar hasta quitar o retirar la capa vegetal y el material orgánico, tierra negra, raíces, palos y arcillas plásticas.

Se debe hacer una buena inspección de la superficie, verificando que se encuentre firme y seca, ya que esto determina el acabado final del pavimento; debe tener además, todas las características de una vía tales como pendientes, drenajes y peraltes.

Para preparar ésta sub-rasante, se debe hacer un replanteo que determine los desniveles hacia los lados con el fin de que el agua corra hacia los bordes del pavimento o las cunetas, si éstas existen, y luego a las alcantarillas.

Esta inclinación o pendiente lateral deber ser por lo menos del 3%. Baja 3 cms. Por cada metro.

A continuación se describe el procedimiento con mayor detalle:

Hay que tener en cuenta que en las vías donde hay aceras a lado y lado estas sirven como cordón de confinamiento. Lo mismo sucede en las vías donde hay cunetas.

5.4. PREPARACION DE LA SUB-RASANTE.

5.4.1. EXCAVACION SEGÚN DISEÑO

Luego de determinar el terreno se, procede a la excavación utilizando las herramientas adecuadas. Cuando se llegue a la profundidad indicada en el diseño o según las características del terreno, verifique las medidas; longitud y ancho.

Realizada la excavación, inspeccione el terreno, detectando las partea que contengan agua o algún material orgánico.

Si encuentra el terreno con alguna de las características anotadas, corrija a tiempo los problemas, reemplazando estas partes húmedas y flojas con material apropiado como piedra partida arenilla, tierra limosa o recabo. Compactando de modo similar al resto de la sub-rasante.

5.4.2. REPLANTEO

Para el replanteo tome un decámetro y mida la longitud o largo de la vía; esto con el fin de distribuir las alcantarillas. En caso de que no existan localícelas con los desniveles correspondientes.

Mida el ancho de la vía, colocando puntos de referencia; y trazando las pendientes mínimas para evacuación del agua de la superficie. Para esto es conveniente consultar permanentemente el diseño y verificar si la vía es de un desnivel o dos desniveles como se aprecia en el gráfico.

Ejemplo

Si una calle tiene 6 metros de ancho y el diseño presenta cunetas con sumideros a cada lado en una longitud de 3 metros y una pendiente correspondiente al 3 %, esto da como resultado una diferencia en la altura de 9 centímetros.

Ya terminada la sub-rasante con sus pendientes correspondientes, corregidos los baches o huecos y ejecutada la compactación, es importante controlar:

- Que las corrientes o desniveles estén de acuerdo con los diseños.

- Que la superficie esté bien enrasada, que ésta NO tenga protuberancias ni vacíos que perjudiquen el pavimento.

Para verificar la sub-rasante tome una regla de unos 5 metros de largo y colóquela sobre la superficie en varios sentidos en toda el área; en esta forma se comprueba que la sub-rasante está concluida y lista para continuar el proceso de construcción del pavimento.

5.5. ELABORACION DEL CORDON DE CONFINAMIENTO1. Muro en ladrillo o en concreto.2. Andenes.3. Estructuras de drenaje.4. Bordillos o sardineles.5. Estructura de pavimento en concreto.

El cordón de confinamiento es parte muy importante en un pavimento con adoquines, por cuanto debe ser una estructura capaz de impedir el desplazamiento lateral de la capa de adoquines por el vibrado o el empuje producido por el tráfico.

Este cordón puede ejecutarse en diferentes formas como se aprecia en los gráficos anteriores:

Tenga en cuenta que la profundidad de los muros de confinamiento debe ser tal, que una vez colocados, estén dentro de la sub-base o por debajo de los adoquines al menos 15 centímetros y por encima del pavimento, tanto como sea necesario para una correcta evacuación del agua.

5.5.1.DRENAJE.

Ya hemos visto cómo se prepara una sub-rasante con sus respectivas pendiente, cómo hacer un cordón de confinamiento en diferentes formas de acuerdo al sitio. Continuemos ahora con algo muy importante en los pavimentos con adoquines: EL DRENAJE.

Su función principal es la de recoger y encauzar las aguas lluvia que en determinadas ocasiones ejercen una acción destructiva en el pavimento, mayor que la ejercida por el paso de vehículos pesados; por este motivo es necesario colocar en todas las vías, parques, patios, un buen sistema de drenaje.

Tenga en cuenta que el drenaje no es parte estructural del pavimento; sin embargo un buen funcionamiento de estos, está determinado por dicho drenaje.

Un sistema de drenaje en zonas urbanas consta de cunetas y sumideros.

Las cunetas reciben y evacúan las aguas que caen en el pavimento y en las zonas aledañas a la vía: éstas cunetas pueden tener sección transversal en forma triangular, rectangular o trapezoidal y su tamaño va en función del área de influencia y de la pendiente longitudinal.

Los sumideros tienen como fin, recibir las aguas de las cunetas y encausarlas a través de tuberías subterráneas hasta la red de alcantarillado.

5.6. CONSTRUCCION DE LA SUB-BASE

La sub-base es una etapa que se hace en todo tipo de pavimento sea rígido, flexible o articulado y con técnicas específicas, acordes con cada situación.

Para nuestro caso se construye con material granular traído de una mina, cantera o rio; compuesto de arena y cascajo, el cual no debe tener ni material orgánico ni piedras con tamaño mayor de 8 mms.

Cuando sea difícil la consecución del material granular, proceda a realizarlo con una mezcla de suelo-cemento bien compactada, dando siempre las pendientes requeridas.

Siguiendo con el proceso de trabajo se debe tener en cuenta que según el material con el que esté construida la sub-rasante o suelo, se determinará el espesor de la sub-base: este espesor se puede definir mediante un estudio de suelos de acuerdo con el tránsito vehicular o peatonal que tendrá el pavimento.

Para una mejor información respecto a los espesores según el material de la sub-rasante, observe la siguiente tabla:

Material de la sub-rasante Terreno Natural

Espesor de la sub-base compactada

Arcilla duraPolvo de Piedra (limo)Arcilla con Polvo de piedraArcilla con ArenaArena o Cascajo

45 Centímetros45 Centímetros25 Centímetros20 Centímetros15 Centímetros

Estos espesores de la sub-base son para casos en que no se tenga un análisis de suelos o no se cuente con un concepto profesional.

Luego de determinar el espesor de la sub-base, se procede a realizar el cálculo para materiales que se requieren o sea el cascajo o gravilla, que también puede ser arena y grava.

Miremos un ejemplo para el cálculo:

Se mide la longitud o largo de la vía = 18.00 metros

Se mide el ancho de la vía = 3.00 metros

Se determina la profundidad = 0-45 metros

Se multiplica la longitud y el ancho y el resultado es el área de la vía; luego, este resultado se multiplica por el espesor de la sub-base y se obtiene el volumen del material necesario.

PROCESO:

18.00 METROS X 3.00 METROS = 54 metros cuadrados.

Luego

54.00 metros cuadrados x 0.45 metros = 24.30 m3

Calculado el material para la sub-base, proceda a colocar puntos de referencia sobre escantillones clavados en el terreno para el llenado con el cascajo o material granular.

Marque en los escantillones las capas determinadas para su compactación, ya que si el espesor es mayor de 25 centímetros hay que compactarlo por capas. Si la compactación es con Vibro compactador, se realizará en capas de 15 centímetros, pero si la compactación es a mano por medio de un pisón se hace en capas de 10 centímetros.

NOTA.

Se recomienda vibro compactador por ser más práctico y porque el afirmado resultante es más homogéneo.

Cuando la compactación hay que realizarla manualmente con pisón, por falta de máquina, se fabrica un pisón de hierro o madera con una base de contacto no menor de 30 centímetros por cada lado o su equivalente si trata de una sección circular.

NOTA

No es recomendable compactar la sub-base de material granular con el pisón ya que no ofrece la misma clase de compactado de la máquina, pero si por fuerza mayor hay que hacer uso de esta herramienta, se debe repetir varias veces su apisonado.

Terminada la compactación de la sub-base, proceda a verificar la superficie revisando los desniveles o corrientes, colocando la regla en varios sentidos sobre toda el área comprobando que no tenga protuberancias y que esté totalmente pareja.

Para comprobar la dureza del compactado; tome una varilla de hierro de 5/8” con una longitud de 50 centímetros, y con la mano trate de introducirla en la superficie, si la varilla penetra, hay que repetir el proceso de compactado hasta que el material adquiera una adecuada dureza.

Terminada y revisada la sub-base y con el visto bueno, proceda a la construcción de la base de arena.

5.7. PREPARACION DE LA BASE DE ARENA.

Siguiendo el proceso de ejecución del pavimento, ahora se prepara la base de arena que va a servir para colocar los adoquines. Esta capa se hace con un material constituido por una arena gruesa y limpia, puede ser de rio, cantera o mina, similar a la utilizada para la preparación del hormigón, libre de material orgánico con granos no mayores de 4 milímetros.

La arena seleccionada para realizar la base se debe almacenar y proteger de la lluvia con el fin de evitar que ésta cambie sus propiedades.

Podemos decir que ésta etapa es de gran importancia y por tanto debe ser cuidadosa su elaboración, en la elaboración, en la construcción de un adoquinado.

Para evitar desperdicios y variaciones en el espesor y compactación de la arena, se esparce en áreas de aproximadamente 30 metros cuadrados y en espesores entre 5 y 6 centímetros.

Para lograr que éstos sean uniformes y constantes utilice como guía, reglas o escantillones con un ancho igual al espesor indicado.

Coloque las reglas guías sobre la sub-base a una distancia que le permita el trabajo cómodo de la regla con la que se recorre o empareja la arena. Cuñe las bases con la misma arena para que se sostenga mientras se llena el espacio entre ellas.

La labor de construir la base de arena pueden realizarla tres operarios; dos desplazando la regla sobre las guías y uno con un azadón preferiblemente o en su defecto una pala retirando o adicionando arena donde sobre y haga falta respectivamente. Esta capa debe quedar floja, por tanto no se debe apisonar. Llene el espacio entre las reglas guías en tramos cortos de 50 o 60 centímetros, hasta los bordes, luego corra la regla rasando la arena sin compactarla no produciendo movimientos de vaivén; terminada esta faja se continúa llenando el espacio hasta terminar la longitud de las reglas guías.

NOTA

Al retirar las bases o escantillones, llene con mucho cuidado las juntas o espacios dejados por éstas.

5.8. COLOCACION DE ADOQUINES

Los adoquines son piezas prismáticas prefabricadas, de concreto, mortero o material reciclado, con una geometría tal que permita el ensamble con otras idénticas para obtener una superficie continua.

Hay que tener en cuenta, que el espesar del adoquín depende de la función que este vaya a cumplir:

Para zonas peatonales de 6 cms. Para zonas con circulación de vehículos livianos de 8 cms. Para patios de carga de 10 cms.

La cantidad de piezas para un m2 varía de acuerdo con la forma del adoquín a utilizar y al diseño del pavimento. El proceso de colocación de los adoquines hasta conformar un pavimento, después de tener la capa de arena preparada es como sigue:

a. Determine puntos o líneas de referencia.b. Trace un ángulo recto (escuadra). Método 3-4-5.c. Tensiones hilos de acuerdo a los puntos determinados en el

ángulo recto y coloque adoquines.d. Coloque adoquines intermedios orientados por los hilos guías.

Continúe conformando el pavimento y controlen la colocación de los adoquines uno a uno hasta lograr su ubicación definitiva. Para facilitar su labor, trabajen en distancias de más o menos 2,00 metros, haciendo los ajustes y correcciones necesarias.

Controle la planitud del trabajo con una regla y ajuste con el mazo de caucho las piezas salientes o sea aquellas que posean diferencias en su espesor o en su forma.

5.9. VIBROCOMPACTACION

Cuando haya terminado la colocación de los adoquines en una extensión importante o cuando vaya a suspender el trabajo, es

necesario vibrar la superficie construida. Esta labor se puede realizar con un vibrocompactador de placa llamado también “rana”.

En caso de no tenerlo. La compactación se debe llevar a cabo con el uso de pisones manuales.

Al compactar debe tener presente en no permitir que la máquina llegue al borde donde concluyo el trabajo. Sino se ha construido el bordillo, debe dejarse por lo menos un metro de distancia entre el borde y la máquina vibradora.

RECOMENDACIONES.

Cuando el trabajo se realiza con máquina vibradora deben darse 3 pasadas sobre la zona construida.

Cuando se utilizan pisones se debe golpear los adoquines hasta que penetren aproximadamente 1.5 a 2 centímetros en la capa de arena.

5.10. APLICACIÓN SELLO DE ARENA

La arena para el sello, debe ser fina (delgada), debe ser preparada o adecuada, utilizando una malla No 80, lo que quiere decir 80 agujeros por pulgada cuadrada, con la cual se construye una zaranda con medidas de 0.80 x 0.50 mts.

La labor de sellado se realiza regando sobre la superficie de adoquines la arena fina. Luego con una escoba o cepillo, se esparce de manera que penetre por los espacios o ranuras dejadas entre adoquín y adoquín.

Una vez que tenga los espacios llenos se debe hacer un vibrado final que asegure el llenado de las junta.

La arena fina se coloca entre las juntas de adoquines para evitar que el agua penetre y dañe la base y sub-base del pavimento.

Se debe tener en cuenta que los adoquines no van pegados entre sí con cemento.

5.11. EJECUCION DE REMATES Y ASEO FINAL

Si al terminar el pavimento, la distancia entre los adoquines colocados y el cordón de confinamiento, cunetas y andenes son menores de 5 centímetros, se deben hacer los ajustes con mortero mezclando cuatro partes de arena por una de cemento.

Si la distancia es mayor se labra la pieza y se coloca dicho espacio.

Una vez terminados los remates, se procede a barrer la arena sobrante.

6. RECAPITULACION

Pavimentación con Adoquines

Rasante: Determinar área y sitio de trabajo. Calcular cantidad de terreno por retirar.

Sub-rasante: Retirar la capa vegetal o mejorar el suelo.

Sub-base: Colocar material granular.

Base de arena nivelada: Colocar reglas guías; y arena suelta antes de nivelar. Correr regla sobre las guías, sin pisar la arena.

Colocación de adoquines: Determinar trazo a escuadra y colocar adoquines al tope.

Compactación de adoquines: Compactar con vibrocompactador o compactar con pisón manual.

Colocación del sello: Extender arena fina y seca. Vibrar sello.

RECAPITULACIÓN GRAFICA

1. Preparación de la sub-rasane con la pendiente indicada.2. Sub-base con espesor constante y pendiente.3. Bordillo o sardinel.4. Andén.5. Cuneta vaciada en concreto.6. Arena para la base.7. Base de arena nivelada.8. Regla para nivelar la arena.9. Adoquines colocados.10. Espacio para completar.11. Ajuste con parte de un adoquín o con mortero de cemento12. Adoquines sellados y compactados.

7. CONCLUSIONES.

Con este manual se busca atender a los autogestores de grupos comunitarios organizados, en sectores urbanos y en los municipios, además para la complementación de los oficiales de construcción que requieren adquirir conocimientos acerca del tema.

La aplicación podrán realizarla en vías carreteables, vías peatonales, parques, plazoletas, patios, andenes y en todo tipo de espacio que conforme el entorno de su hábitat.

El contenido de este manual debe ser mejorado cada vez que se adecúa la tecnología o existan nuevas experiencias en la utilización de otro tipo de materiales para la fabricación de adoquines.

RECOMENDACIÓN.

Con este sencillo manual se pretende dar a conocer una tecnología de aplicación de Adoquines en Pisos. Si existe alguna duda sobre el mismo o algún campo técnico no es manejado

convenientemente por el encargado de la obra o en la comunicad, sugerimos solicitar Asesoría Técnica al SENA, en la regional más cercana al sitio donde se desarrolle el proyecto de mejoramiento o adecuación del espacio urbano.

8. GLOSARIO1. ADOQUIN: Pieza de forma geométrica. Pieza de cemento.

Piedra- labrada para empedrados.2. ARENA FINA: Arena de revoque.3. BASE: es la que recibe o soporta las piezas “Adoquín”.

Superficie en que se asienta un cuerpo. Fundamento o apoyo.4. COMPACTAR: Es la operación para obtener una mayor

capacidad de soporte en los materiales sueltos.5. CORDON DE CONFINAMIENTO: Que sirve como

contención.6. ESCATILLON: Medida determinada que sirve de base.

Regla, plantilla o patrón.7. GRANULOMETRIA: Estudio de los granos por medio de

tamices para determinar el tamaño de estos.8. GRAVA: Cascajo triturado o rodado. Piedras redondeadas.9. LONGITUD: Largo. Medida métrica. Mayor dimensión en

medida métrica.10. PRISMATICA: Forma geométrica. Figura de prisma.11. REPLANTEAR: Pasar trazos y figuras de un plano al

terreno.12. SUB-BASE: Material que va sobre la sub-rasante.13. SUB-RASANTE: Terreno natural o suelo.14. TAMIZ: Zaranda o servidor. Cedazo muy tupido.15. VERIFICAR: Comprobar. Examinar. Confrontar. Revisar.16. VIBROCOMPACTADOR: Máquina que se utiliza para

pisado o compactado manual.

BIBLIOGRAFIA

Londoño N. Cipriano A

Diseño y construcción de Pavimentos y Adoquines.

I.C.P.C. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

SENA Selección de Materiales. Guía del instructor.

BARBARÁ Z. FERNANDO.

Materiales y procedimiento de construcción.

Tomo 2 Editorial Herrero, México. Página 508

ARQUERO ESTEBAN FRANCISCO.

Práctica constructiva.

Ediciones CEAC S.A.

Barcelona. Página 214-215.

Ilustraciones basadas en documentos sobre diseño y construcción de pavimentos en Adoquines del I.C.P.C.