FACHADAS
El proyecto GuggenheiDl Bilbao
ANTÓN AMANN MURGA ARQUITECTO
FERNANDO PÉREZ FRAILE ARQUITECTO
CÉSAR CAICOYA GÓMEZ-MORÁN ARQUITECTO
Los autores avanzan en este arículo los sistemas
constructivos del proyecto del museo Guggenheim de
Bilbao. Inciden especialmente en el proceso de diseño
del edificio y de la fachada de titanio.
The authors advance in this article the constructive
systems for the project of the Guggenheim Museum in
Bilbao. They insist on the designing process of the
building an the titanium facades.
El proyecto GuggenheiIIl Bilbao, en todo lo que significa , es quizás una de las apuestas m ás importantes en cuanto a arte y arquitectura de las que se están desarrollando actualmente. De todos es sabido que la Fundación Guggenheim gestiona hoy en día un conjunto de colecciones de arte moderno y contemporáneo que la convierten sin duda en el ente privado con mayor influencia sobre este tipo de arte en todo el mundo.
El edificio que se está construyendo en Bilbao supone para la Fundación Guggenheim prácticamente duplicar la capacidad de exposición que posee actualmente entre sus dos museos en Nueva York y el de Venecia . Dentro del sentido museístico de la Fundación, el continente de estas colecciones debe, además de estar a la altura del arte que se expone, ser un objeto con gran poder de atracción por sí mismo y que consiga fu sionar arte y usuarios, involucrándoles en una experiencia conjunta.
El proyecto de Frank O. Gehry se localiza en un solar situado al borde de la ría, atravesado por el puente de La Salve, en un lugar muy deteriorado por la antigua actividad industrial y separado de la ciudad por las vías del ferrocarril. En el contexto visual del Bilbao post-industrial y de los propios condicionantes de solar se proyecta un edificio de 25.000 m2 que debe convertir el enclave en puerta de la ciudad y conseguir que ésta se vuelque hacia una zona a la que tradicionalmente ha dado la espalda: la ría del Nervión.
Tanto en el concepto como en su formalización el diseño de Gehry no es caprichoso. El implante urbanístico y la respuesta al programa se articula mediante la conjugación de una serie de piezas de tres materiales (piedra, metal y vidrio) qu e conforman un conjunto complejo. En función del material, las formas varían desde simples prismas en el caso de la piedra a superficies de segundo grado en el caso de las fachadas metálicas y todas ellas reflejan al exterior la función programática que contienen .
EL PROCESO DE DISEÑO
Esta arquitectura característica de Frank O. Gehry es fi el refl ejo del proceso de desarrollo del proyecto seguido. Desde los primeros croquis, realizados tras el análisis del lugar, se pasa rápidamente a las maquetas, a través de las cuales se analiza el programa (definido por la Fundación Guggenheim de Nueva York), y la composición volumétrica del edificio. Todo el diseño, a partir de este momento, se hace sobre maquetas de diferentes escalas, realizadas en las primeras fases con materiales fáci lmente modelabies (papel), para da r paso posteriormente a otros que permiten mayor precisión (madera y cartulina).
Los planos en dos dimensiones son, en esta arqu itectura, una convención necesaria para la comunicación, pero raramente un medio para el diseño. Siempre, ante cualquier problema, se recurre al modelo.
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El proceso de diseño es una constante e incansable búsqueda de espacios y de relaciones entre las diversos elementos que componen el edificio. Piezas con nombre y personalidad propias (Nema, Zorro, Fish, Patato Chip .. . ), que cobran su sentido dentro de la composición general. Una vez definida ésta, cada pieza es repetida una y mil veces, en un aparentemente errático camino hacia la perfección . Cada instante del proceso es fotografiado, anotándose la fecha y la hora; cada pieza del modelo es conservada una vez sustituida . No se descarta la marcha atrás, pero quizá lo más sorprendente sea la infatigable y aparentemente infinita marcha hacia delante. No hay lugar para la nostalgia . Toda ~ospecha de frivo lidad desaparece cuando se asiste a este trabajo concienzudo guiado por un canon de belleza diferente y enigmático.
Desde las primeras fases de diseño se comienzan a introducir otros factores que se cuidan y estudian rigurosamente: la estructura (diseñada y calculada por SOM en Chicago), las instalaciones (Cosentini, Nueva York), el estudio de los detalles constructivos (FOG/ A e IDOM) y el
control económico del proyecto. El equipo de arquitectos ej ecutivos y la ingeniería IDOM colaboran desde Bilbao en todo el proceso, aportando su conocimiento del mercado y normativa locales, así como de los sistemas constructivos utilizados en España, muy diferentes en ocasiones a los habituales en California. En la definición de los sistemas constructivos, intervienen activamente empresas especializadas. Dada la magnitud y dispersión geográfica del equipo, la coordinación y la comunicación cobran una importancia singular.
Llega un momento en el que la velocidad de los cambios disminuye. Se comienza a trabajar entonces con el sistema CATIA, un programa informático creado por la industria aerospacial para el desarrollo en tres dimensiones de superficies complejas. Desde las primeras fases del diseño se tuvo en cuenta la posibilidad del uso de esta herramienta, sin la cual no sería posible llevar a la práctica los volúmenes creados a través de las maquetas. Estos son convertidos a modelos informáticos tridimensionales con la ayuda de un lápiz digitalizador. Las superficies se pue-
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den entonces trabaj ar y redefinir geométricamente, an tes de pasar nuevamente a la maqueta, donde se comprueba el efecto de los refinamientos efectuados.
La construcción se divide en varias fases, adjudicadas a contratistas diferentes: cimentaciones, estructura, cierres exteriores, cierres interiores e instalaciones, y urbanización. Cada contratista debe desarrollar el proyecto de ejecución de la parte correspondiente. Así por ejemplo, en el caso de los volúmenes metálicos, el contratista recibe una superficie definida mediante CATIA, unos criterios de disposición de las chapas y unos detalles constructivos básicos. A partir de esta información, el contratista debe definir la forma y la posición de cada uno de los elementos de la fachada y calcular los elementos resistentes como pasos previos a la ej ecución. Se construyen modelos para verificar la viabilidad técnica, económica y estética de las soluciones desarrolladas. Los planos de taller son revisados por el arquitecto ejecutivo, quien se encarga fu ndamentalmente de los aspectos técnicos, y por el estudio de Gehry, que supervisa los aspectos estéticos.
LA FACHADA DE TITANIO
De los tres sistemas de fachadas existentes en el museo, piedra, vidrio y metal, es sin duda éste último el que reviste mayor interés, tanto desde el punto de vista formal como desde el punto de vista constructivo y de los materiales utilizados.
El uso del metal en forma de pequeJ1as escamas, además de sus indudables valores plásticos, permite una perfecta adaptación a superficies complejas y la continuidad del revestimiento en todas las caras del volumen, evitando la tradicional división entre paredes y cubiertas.
Todo el sistema constructivo está encaminado a hacer posibles las formas creadas desde las maquetas. Los cerramientos se componen de diversas capas, que permiten realizar la transición entre la forma poligonal de la estructura y la superficie exterior de curvaturas complejas, y además, garantizar los requisitos habituales de cualquier fachada, relativos a la estanqueidad del edificio.
Estas capas o niveles son los siguientes: estructura primaria, estructura secundaria (definición de la curvatura
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-.... .. , . .... ... ,
horizontal), estructura terciaria (definición de la curvatura vertical), forro de chapa galvanizada (soporte tanto de ·la impermeabilización como del aislamiento térmico), y recubrimiento exterior de escamas de titanio. Hacia el interior se desarrolla un sistema muy similar que sirve de soporte a las superficies curvas de cartón yeso.
La estructura primaria está formada por una malla de perflles metálicos, que define, de una forma ya muy aproximada, la geometría del volumen. La disposición y forma de los diferentes elementos, están justificados no sólo por su misión estructural, sino sobre todo, por la estrecha relación que guardan con los cerramientos, tanto interior como exterior. No existe por lo tanto un cerramiento que se apoya sobre una estructura, sino que ésta es, desde el principio, una parte fundamental de aquél.
La retícula estructural de las paredes está compuesta por una serie de líneas verticales o columnas (perfiles HEB), y otra de líneas horizontales cada tres metros (perfiles tubulares de sección rectangular), con los correspondientes arriostramientos diagonales. Los elementos horizontales sirven de apoyo a las estructuras secundarias.
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Estas, están compuestas por unos perflles galvanizados de sección abierta, perpendiculares al plano de fachada y regulables en profundidad, que se atornillan sobre la estructura primaria. En sus extremos, se fija el tubo que define la curvatura horizontal de la superficie. El sistema está concebido para absorber las tolerancias de la estructura primaria y permitir una colocación precisa, con un margen de error muy pequeño, del tubo horizontal. La geometría de este último ha sido obtenida mediante CATIA a partir del fichero de la superficie exterior. La línea teórica, una curva de múltiples radios, se depura hasta conseguir otra susceptible de ser construida, con un máximo de cuatro radios para una pieza de tres metros de longitud. Los tubos, también de acero galvanizado, van enchufados unos con otros para asegurar la tangencia, y se colocan en obra con la ayuda de una estación topográfica láser de alta precisión con un error máximo de 2 mm.
La estructura terciaria está compuesta por perfi les abiertos de acero galvanizado, dispuestos verticalmente cada 60 cm. y fijados mediante abrazaderas a los tubos horizontales. Su misión es definir la curvatura vertical de
la superficie y servir de soporte a la chapa galvanizada. Se definen también mediante CATIA y su disposición trata de permitir que exista el mayor número posible de chapas galvanizadas de las mismas dimensiones.
La chapa galvanizada Sendzimir de 2 mm. de espesor, atornillada sobre la estructura terciaria, constituye el auténtico cierre del edificio. Por su cara exterior está cubierta por una lámina bituminosa autoadhesiva. El material elegido (bituthene Grace), cumple los requisitos exigidos de alta elasticidad (300%), resistencia a altas temperaturas, adherencia sobre el soporte y resistencia a agentes externos. Las juntas de la chapa y las cabezas de los tornillos, reciben un tratamiento especial, aplicándose un refuerzo mediante malla de fibra de vidrio para evitar fisuras.
Por la cara interior de la chapa galvanizada se proyecta el aislamiento térmico, al que se le exigió una alta adherencia al soporte, elevados valores de aislamiento térmico y acústico, un grado de combustibilidad de MO o MI, Y la inexistencia de desfibración ante el paso de corrientes de aire. Este último condicionante viene impuesto por el hecho de que la cámara comprendida entre las superficies interior y exterior, hace las veces de plenum de retorno del aire acondicionado.
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Esta circunstancia ha sido tenida en cuenta también a la hora de evaluar la posibilidad de condensaciones en el interior de la capa de aislamiento. El paso de un a corriente de aire permanente con las mismas condiciones que en el interior de las salas (20 oc de temperatura y 50% de humedad), permite garantizar la no existencia de condensaciones, que alterarían las propiedades del aislamiento.
Finalmente, sobre la superficie impermeabilizada, se disponen las chapas de titanio. Este material fu e elegido tras un largo proceso de selección, en el que se barajaron diversas posibilidades: aleaciones de plomo-cobre, zinc, aluminios, aceros inoxidables con diferentes acabados, incluyendo diversos grados de coloreado, etc. La elección del titanio se debió a sus valores de color, textura y capacidad de reflexión de la luz, a los que se añaden sus extraordinarias capacidades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Las chapas tienen un espesor de tan solo 0.38 mm., lo que confiere a las superficies una textura "arrugada" particular.
Antes de la construcción , deben dibujarse en CATIA todas y cada una de las escamas, atendiendo a las leyes básicas de despiece definidas en el proyecto. El trabaj o con form as de curvaturas co mplej as ocasiona no pocos
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problemas geométricos y tiene como resultado miles de piezas de dimensiones diferentes.
El titanio es laminado en Estados U nidos y enviado a Italia para su elaboración . Las escamas van engatiJiadas entre sí y fijadas mediante grapas de acero inoxidable, que se atornillan a su vez sobre la chapa galvanizada. Una banda de material autocicatrizante cierra la perforación producida por el tornillo. A pesar de que la superficie de titanio ofrece una primera barrera frente al agua, el diseño de la impermeabilización de fachadas y cubiertas ha sido realizado sin tener en cuenta su colaboración . .
Una mención específica merece e! apartado del Control de Calidad. Para garantizar las soluciones elegidas para la obra se ha seguido un principio de redundancia a tres niveles:
• Programa de Control de Calidad. • Consultores independientes. • Modelos y pruebas. Con el primero se garantiza el nivel de calidad habi
tual en toda obra de cierta envergadura especificando la manera de ejecutar adecuadamente las partidas y la calidad mínima exigible a materiales y gremios.
El segundo consiste en e! seguimiento, desde la fase de
proyecto, de una serie de especialistas en diferentes áreas que informan bien a la dirección facultativa o a la sociedad aseguradora sobre posibles errores de diseño o defectos en la construcción que pudieran acarrear problemas en e! futuro y tratar de que sean resueltos en la fase de conso·ucción.
Por último, en las especificaciones de! proyecto se exige al contratista la realización de una serie de modelos con fines técnicos y estéticos que sirvan para garantizar e! perfecto funcionamiento de las soluciones constructivas y para aceptar o no el resultado estético del montaje fin al. Así, se han construido una serie de maquetas a escala real que van desde áreas de fachadas de piedra, vidrio y cristal hasta prácticamente una de las galerías a las que se somete en laboratorios especializados a condiciones extremas. Tanto la definición de todas y cada una de las maquetas como las pruebas que deben pasar están totalmente detalladas en las especificaciones.
Los sistemas constructivos descritos son realmente más simples de lo que puede parecer. De cua lquier manera una puesta en obra muy cuidadosa y controlada.
Todo ello supone un esfuerzo importante que sin ninguna duda merecerá la pena comprobar cuando e! M useo Guggenheim sea una realidad en 1997.