Manual de Ensayos No Destructivos

Manual de Ensayos No Destructivos

Manual de Ensayos No Destructivos

1. Introduccin1.1 Objetivo del manual1.2 mbito de aplicacin del manual1.3 Disponibilidad del manual1.4 Revisin del manual2. Marco jurdico3. Polticas del manual4. Procedimiento5. Instructivos de los procedimientos

IntroduccinSe denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o microfisuras en la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Non destructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189.

1.1 Objetivos

Dar a conocer en forma clara, ordenada y sencilla a los alumnos los conceptos y tcnicas necesarias para el estudio de las discontinuidades de los materiales para el diseo, fabricacin y mantenimiento de piezas o elementos de maquinaria y estructuras.

Este aprendizaje deber ser terico - prctico de tal forma que puedan evaluarse tanto conocimientos como habilidades. Es muy importante que el alumno conozca las normas de cada tcnica que se le ensea. Puesto que el grado de conocimiento y aplicacin de la normativa y tcnica correspondiente, le darn la oportunidad de ocupar con relativa facilidad, un nivel alto en la calificacin del dominio de cada una de las tcnicas, de las Pruebas no destructivas, que nuestra industria en la actualidad est demandando, por lo que la investigacin documental resulta importante para esta asignatura.

1.2 mbito de aplicacin

1.3 Revisin del manual

Marco jurdicoA.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano delHierroy elAcero.A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers)SociedadAmericana de Ingenieros Mecnicos.A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de Materiales.A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana desoldadura. S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de Aparatos Elctricos.A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de Estndares.Polticas del manual

Conceptos

Procedimiento

Introduccinalaspruebasnodestructivas.

En la actualidad, la calidad es una de las principales caractersticas que el cliente exige en los productos. En la industria metalmecnica, hay diversas formas de probar la calidad en sus productos, las ms utilizadas son las conocidas como ensayos no destructivos (END). Se denominaensayo no destructivoa cualquier tipo de prueba practicada a unmaterialque no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos ms utilizados son: Inspeccin por lquidos penetrantes. Inspeccin por partculas magnticas. Inspeccin por ultrasonido. Radiografa industrial.El ensayo inspeccin por lquidos penetrantes utiliza se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de losmaterialesexaminados. El procedimiento consiste en aplicar unlquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno decapilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica unrevelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.Lainspeccin por partculas magnticases un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleandolquidos penetrantes.Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como elhierro, elcobaltoy elnquel.Debido a su bajapermeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos(como elaluminio, eltitanioo elplatino) ni en losdiamagnticos(como elcobre, laplata, elestaoo elzinc).Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccinno destructivode tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedanciaacstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y ladensidaddelmaterial.La radiografa se usa para ensayar una variedad de productos, tales como objetos de fundicin, objetos forjados y soldaduras. Es tambin muy usada en la industria aeroespacial para la deteccin de grietas (fisuras) en las estructuras de los aviones, la deteccin de agua en las estructuras tipo panal y deteccin de objetos extraos. Los objetos a ensayar se exponen a rayos X o gamma y se procesa un film o se visualiza digitalmente. El personal de ensayos radiogrficos instala, expone y procesa la pelcula o digitalmente procesa las seales e interpreta las imgenes de acuerdo con cdigos.La radiografa y el ultrasonido son de tipo volumtrico, mientras que lquidos penetrantes y partculas magnticas son de tipo sub-superficial y superficial respectivamente.

Practica No X Radiografa IndustrialObjetivo. Establecer los requisitos de seguridad para la deteccin y proteccin contra de la emisin radiolgica, evitando una exposicin perjudicial para la salud.

Fundamento.Medicin de deteccin de radiacin por medio del Detector Geiger-Mler y Monitor de Alarma Sonora, y proteccin radiolgica por medio de los factores: Distancia, Tiempo y Blindaje.Las normas que rigen los ensayos no destructivos por medio de la Radiografa Industrial son las siguientes: ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing (Prctica Normalizada recomendada para Ensayos Radiogrficos). ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing (Mtodos Normalizados para Controlar la Calidad de los Ensayos Radiogrficos). ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire Penetrameters (Control de Calidad de Ensayos Radiogrficos utilizndo Penetrmetros). ASTM E1032, Radiographic Examination of Weldment (Inspeccin de Soldaduras con Radiografas).

Material y equipo: Detector Geiger-Mler ND-200 Monitor de Alarma Sonora ND-15 Letreros de Advertencia Fuente de radiacin ionizante Contenedor de trabajo Cable propulsor Control de mando

Ilustracin 1. Detector Geiger-Mler

Ilustracin 2 Monitor de Alarma Sonora

Ilustracin 3 Letrero de advertencia

Procedimiento: Se identifican los datos del tanque (separador) a radiografiar:No. de serie MEX0223Estampa EE1251225No. de placa TA1202

Se coloca el cinturn de nmeros en el tanque

Se construye una identificacin para la placa radiogrfica con los siguientes datos :ITSPR MEGSA EE1251225 C PEMEX

CONCACOMS JJJDKC E 4 07-10-12

Se coloca el penetrmetro de hilos 1B HIGHTECH 1B 07 05ASTM por encima de la placa radiogrfica

Acordonar el rea de trabajo con letreros de advertencia a una distancia de 15 m de con respecto a la fuente de radiacin. Se realiza el clculo del isotopo de IRIDIO 192 que se activ el da 13 de enero del 2012 con 108 curies dando como resultado un curiaje de 9.37 el da 7 de octubre del 2012.

Deteccin de fuga por medio del Monitor de Alarma Sonora en la Fuente de Radiacin

Empieza la operacin radiolgica :Se coloca el cable propulsor al contenedorDel contenedor se conecta el tubo gua de la fuenteLa fuente se conecta al tanque a un costado de la soldaduraLa placa radiogrfica se coloca de acuerdo a la tcnica (DP-VS)

Ilustracin 4 Operacin radiolgica 1Ilustracin 5 Operacin radiolgica 2

Se toma una radiografa con la tcnica de doble pared , vista simple (DP-VS); tercios Una vez transcurridos 3:50 min despus del armado del equipo, se libera la fuente Se toman lecturas en el Detector Geiger-Mler y se cuentan los Bips ( sonidos) emitidos por Monitor de Alarma Sonora . Conclusiones:En esta prueba se consider como factores muy relevantes de proteccin radiolgica la Distancia: a 15 metros y Tiempo: 3:50 min de radiacin obteniendo 8 Bips del Monitor de Alarma Sonora; con estas medidas se asegur un nivel apropiado de proteccin al POE en este caso los miembros del equipo y al medio ambiente sin limitar de forma indebida la prctica radiolgica.Ilustracin 6 Operacin radiolgica terminada

ALBA CITLALLI12