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차세대 산업 기술과 플라즈마 -...

Date post: 30-Aug-2019
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물리학과 첨단기술 March 2008 38 차세대 산업 기술과 플라즈마 노 태 협 그림 1. 플라즈마 응용기술이 활용되는 산업 및 연구 분야. 저자약력 노태협 박사는 미국 University of Wisconsin 원자력 및 응용물리학과에서 박사 학위를 취득하고(2000) 귀국하여 2001년부터 현재까지 국가핵융합연 구소에서 기초 및 응용 플라즈마 연구에 전념하고 있다. 주요 세부연구분 야로서는 산업용 플라즈마 기술, 플라즈마 진단, 플라즈마의 파동현상 등 이다. ([email protected]) 참고문헌 [1] J. R. Roth, Industrial Plasma Engineering (IOP, Bristol, 2001), Vol. 2. [2] U. Kogelschatz, B. Eliasson and W. Egli, J. PHYS IV FRANCE 7, C4-47 (1997). 플라즈마는 1928년 미국의 화학자 Irving Langmuir 박사 가 처음으로 명명한 이후로 80년이 지난 오늘 핵융합 분야 부터 산업 생산 기술까지 우리 현실에 많은 영향을 미치고 있다. 플라즈마를 이용한 산업 기술은 반도체, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Panel Display) 등 평판 디스플레이(Flat Panel Display) 등 첨단 IT 산업부터 의료, 섬유분야 등 실생활에 가까운 분야까지 다양하다. [1] 특히 반도체 IC Chip 제조공정에서 약 70% 이상의 공정에서 플 라즈마를 직간접적으로 사용하고 있으며, LCD 디스플레이 장치의 경우도 후 조명(Back Lighting)부터 TFT-LCD 판넬 제조까지 플라즈마는 제조공정에서 필수적으로 사용되고 있 . PDP(Plasma Display Panel)는 그 이름에서 보듯이 플 라즈마를 이용하여 RGB(Red/Green/Blue) 색상을 구현하 고 있다. 그 밖에도 환경 및 신재생 에너지 분야에서도 플 라즈마의 이용이 점차 확산되고 있다. 이와 같이 다양한 분 야에서 플라즈마를 사용하는 이유는 무엇인가? 플라즈마는 전자와 이온 그리고 중성입자(분자와 원자)가 혼합된 상태 로 존재한다. 전자는 다양한 방식에 의해 쉽게 가속될 수 있으며 중성입자는 특히 분자와 충돌하여 화학적 활성종 (Radical)을 생성하고, 이온은 처리하고자 하는 피 처리물의 표면을 화학 반응이 일어날 수 있는 조건을 조성함으로 활 성종이 표면에서 활발한 화학 작용을 일으키게 한다. 또한 플라즈마는 고진공으로부터 대기압 이상의 높은 압력에서도 발생이 가능하고 기체 뿐만 아니라 액체 상태에서도 방전이 가능하므로 다양한 생산 조건에 맞는 플라즈마 발생 방식을 선택적으로 사용할 수 있는 장점 때문에 여러 분야에서 사 용되고 있다. 그러나 산업기술의 발달은 좀 더 다양한 플라즈마 기술을 요구하고 있으며 이제 플라즈마 발생 기술은 극한 기술로 발 전하고 있다. 이 글에서는 반도체 및 디스플레이 분야를 중심 으로 차세대 산업 기술에서 요구되는 플라즈마 기술 중에서 국가 핵융합 연구소에서 진행하고 있는 대표적인 플라즈마 기술을 소개하고자 한다. 대기압 플라즈마 기술은 플라즈마의 역사 만큼 오랜 기간 동안 연구되어온 분야이다. 특히 대기압 플라즈마 발생 기술 중 절연체 방전(DBD: Dielectric Barrier Discharge) [2] 은 오 (Ozone) 발생장치로 개발되어 오래전부터 유럽에서는 상수 처리 시설에 적용되어왔고 최근 반도체 공정에서도 사용되고 있다. 대기압 플라즈마는 발생 특성상 진공 플라즈마의 사용 이 불가능한 분야 특히 환경 분야에서 많은 기술 수요가 존 재한다. 대기압 플라즈마는 유지 및 처리 비용이 기존의 기 술에 비해 많이 소요되는 것은 사실이나 기존 기술이 발생시 키는 환경오염 부산물 등을 만들지 않기 때문에 환경에 대 한 우려에 비례하여 점차 수요가 늘어가고 있다. 최근 들어 대기압 플라즈마는 환경 분야 뿐만 아니라 반도체 및 디스 플레이 산업에서의 활용도가 급격히 진행되고 있다. 특히
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물리학과 첨단기술 March 2008 38

차세대 산업 기술과 플라즈마

노 태 협

그림 1. 플라즈마 응용기술이 활용되는 산업 및 연구 분야.

저자약력

노태협 박사는 미국 University of Wisconsin 원자력 및 응용물리학과에서 박사 학위를 취득하고(2000) 귀국하여 2001년부터 현재까지 국가핵융합연

구소에서 기초 및 응용 플라즈마 연구에 전념하고 있다. 주요 세부연구분

야로서는 산업용 플라즈마 기술, 플라즈마 진단, 플라즈마의 파동현상 등이다. ([email protected])

참고문헌

[1] J. R. Roth, Industrial Plasma Engineering (IOP, Bristol, 2001),

Vol. 2.

[2] U. Kogelschatz, B. Eliasson and W. Egli, J. PHYS IV

FRANCE 7, C4-47 (1997).

라즈마는 1928년 미국의 화학자 Irving Langmuir 박사

가 처음으로 명명한 이후로 80년이 지난 오늘 핵융합 분야

부터 산업 생산 기술까지 우리 실에 많은 향을 미치고

있다. 라즈마를 이용한 산업 기술은 반도체, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Panel Display) 등 평

디스 이(Flat Panel Display) 등 첨단 IT 산업부터 의료, 섬유분야 등 실생활에 가까운 분야까지 다양하다.[1] 특히

반도체 IC Chip 제조공정에서 약 70% 이상의 공정에서

라즈마를 직간 으로 사용하고 있으며, LCD 디스 이

장치의 경우도 후 조명(Back Lighting)부터 TFT-LCD 넬

제조까지 라즈마는 제조공정에서 필수 으로 사용되고 있

다. PDP(Plasma Display Panel)는 그 이름에서 보듯이

라즈마를 이용하여 RGB(Red/Green/Blue) 색상을 구 하

고 있다. 그 밖에도 환경 신재생 에 지 분야에서도

라즈마의 이용이 차 확산되고 있다. 이와 같이 다양한 분

야에서 라즈마를 사용하는 이유는 무엇인가? 라즈마는

자와 이온 그리고 성입자(분자와 원자)가 혼합된 상태

로 존재한다. 자는 다양한 방식에 의해 쉽게 가속될 수

있으며 성입자는 특히 분자와 충돌하여 화학 활성종

(Radical)을 생성하고, 이온은 처리하고자 하는 피 처리물의

표면을 화학 반응이 일어날 수 있는 조건을 조성함으로 활

성종이 표면에서 활발한 화학 작용을 일으키게 한다. 한

라즈마는 고진공으로부터 기압 이상의 높은 압력에서도

발생이 가능하고 기체 뿐만 아니라 액체 상태에서도 방 이

가능하므로 다양한 생산 조건에 맞는 라즈마 발생 방식을

선택 으로 사용할 수 있는 장 때문에 여러 분야에서 사

용되고 있다.그러나 산업기술의 발달은 좀 더 다양한 라즈마 기술을

요구하고 있으며 이제 라즈마 발생 기술은 극한 기술로 발

하고 있다. 이 에서는 반도체 디스 이 분야를 심

으로 차세 산업 기술에서 요구되는 라즈마 기술 에서

국가 핵융합 연구소에서 진행하고 있는 표 인 라즈마

기술을 소개하고자 한다.기압 라즈마 기술은 라즈마의 역사 만큼 오랜 기간

동안 연구되어온 분야이다. 특히 기압 라즈마 발생 기술

연체 방 (DBD: Dielectric Barrier Discharge)[2]은 오

존(Ozone) 발생장치로 개발되어 오래 부터 유럽에서는 상수

처리 시설에 용되어왔고 최근 반도체 공정에서도 사용되고

있다. 기압 라즈마는 발생 특성상 진공 라즈마의 사용

이 불가능한 분야 특히 환경 분야에서 많은 기술 수요가 존

재한다. 기압 라즈마는 유지 처리 비용이 기존의 기

술에 비해 많이 소요되는 것은 사실이나 기존 기술이 발생시

키는 환경오염 부산물 등을 만들지 않기 때문에 환경에

한 우려에 비례하여 차 수요가 늘어가고 있다. 최근 들어

기압 라즈마는 환경 분야 뿐만 아니라 반도체 디스

이 산업에서의 활용도가 격히 진행되고 있다. 특히

물리학과 첨단기술 March 2008 39

그림 2. NFRI에서 개발한 대기압 플라즈마 감광막 제거장치. 그림 3. 대기압 플라즈마를 이용한 a-Si 식각 모습.

참고문헌

[3] D.M. Manos, Plasma Etching (Academic Press, NY, 1989).

TFT-LCD 공정에서는 TV의 크기가 차 증가함에 따라 제

조공정에서 사용되는 진공 라즈마 장비 가격의 증가로 인

하여 생산 라인의 투자비용도 기하 수 으로 함께 증가한

다. 이와 같은 문제 의 해결방안으로 기압 라즈마를 이

용하는 방안이 국내외 으로 활발히 연구되고 있다. 기압

라즈마의 장 은 고가의 진공 장비를 사용하지 않기 때문

에 진공 라즈마 장비 비 약 1/3 수 으로 투자비용이

감되며, TFT-LCD 생산라인의 세 별 유리 기 크기의

증가에 따른 장비의 확장성에 기술 으로 쉽게 응할 수 있

다는 것이다. 국가 핵융합 연구소에서 개발된 기압 라즈

마 기술은 TFT-LCD 공정 세정 공정에서 사용되고 있으

며 일부 공정 기술은 재 개발 에 있다. 그 밖에도 반도

체 세정 감 막 제거(PR Stripping) 공정 기술로도 개발

에 있다.기압 라즈마 기술의 특징은 진공 라즈마와는 여러

면에서 달리 나타난다. 기압 라즈마는 진공 라즈마보다

천 배~ 만 배 이상의 압력에서 발생되므로 하 입자와 성

입자 간의 단 시간당의 충돌 횟수(=충돌 주 수)가 매우 높

고 충돌 간의 평균자유행정(Mean Free Path)은 매우 짧다. 이와 같은 환경에서 라즈마를 발생하기 해서는 높은

기장을 필요로 한다. 높은 기장에서 가속된 자는 분자와

충돌하여 높은 도의 활성종(Radical)을 생성한다. 그러므로

진공 라즈마에 비해 상 으로 많은 수의 활성종을 생성

할 수 있다. 그러나 평균자유행정이 라즈마 외장(Sheath)의

두께보다 짧기 때문에 외장에 의한 이온의 가속 효과를 기

할 수 없다. 한 식각(Etch) 공정에서는 외장에 의한 이온의

방향성에 기인한 비등방식각(Anisotropy Etch)도 기 할 수

없다는 것이 일반론이었다.[3] 그러나 연구결과 가스 혼합에

따른 식각 공정을 조 한 결과 기압 라즈마 식각 공정에

서도 비등방성 식각 결과를 얻을 수 있음이 최근에 밝 졌다. 이는 TFT-LCD 식각 공정에서 필요한 Taper 식각이 기압

환경에서도 가능함을 나타내고 있다.기압 라즈마는 진공 라즈마에 비해 많은 연구가 진

행되어 있지 않고 그 응용 기술도 최근 들어 재조명되는 등

라즈마에서 미지의 분야로 남아있으며 차세 산업 기술에

응할 수 있는 기술 분야이다.

하이퍼 서멀 중성입자 빔(HNB: Hyper-thermal

Neutral Beam) 발생 기술

반도체 공정에서 IC Chip의 집 도는 매년 두 배 가까이

증가하면서 반도체 공정은 2010년 22나노 미세공정을 목표

로 공정 기술이 개발되고 있다. 미세 선폭 공정에서 라즈마

를 사용하는 경우 라즈마를 구성하는 하 입자가 반도체 웨이

퍼(Wafer) 표면에 집 되면서 Notching, Bowing, Trenching 등 하 입자손상(Charge Damage) 문제를 야기한다. 공정에

필수 인 라즈마의 사용은 새로운 문제를 야기할 수 있고

선폭이 어들수록 문제의 심각성은 확 된다. 미세 선폭에

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그림 4. HNB를 이용해 상온에서 성장시킨 ITO 박막.

그림 5. 국가 핵융합 연구소에서 개발된 HNB 장치에서 발생된 중성입

자 빔의 에너지 분포.

참고문헌

[4] Jung Mi, Ph.D Thesis, Postech (2008).

[5] J. R. Roth, Industrial Plasma Engineering (IOP, Bristol, 2001),

Vol. 1, Chap 6.

맞는 새로운 반도체 공정의 개발이 필연 이다. 이와 같은

문제의 해결은 하 입자와 웨이퍼의 직 인 을 물리

으로 방지하면서 공정을 진행할 필요가 있다. 즉 하를 갖

지 않은 성입자 특히, 활성종을 가속하여 에 지가 1~100 eV 정도 갖도록 하여 공정을 수행할 수 있다는 새로운 개념

이 최근 들어 제안되고 있다. 상온보다 높은 에 지 상태의

성입자 빔을 HNB(Hyper-thermal Neutral Beam)이라 통

칭하며 라즈마의 이온을 필요 에 지까지 가속하고 하교

환(Charge Exchange)을 통해 성입자로 변환시켜서 얻을

수 있다.HNB 기술의 특징은 공정에서 라즈마와 웨이퍼 등 피 처

리물의 직 인 이 없기 때문에 하 입자에 의한 문제

를 야기하지 않는다. 한 성입자가 에 지를 표면에 달

하는 동시에 표면에서 공정이 일어나기 때문에 효율 공정

이 진행된다. 특히 박막공정에서 HNB 기술을 사용하는 경우

상온에서 공정이 가능하고 라즈마를 사용하는 고온 공정에

비해 상 으로 막질이 우수하다는 연구결과를 얻을 수 있

었다. HNB를 이용한 상온 공정은 반도체 뿐만 아니라 차세

디스 이 기술인 Flexible 디스 이 분야 등 고온 공

정이 불가능한 산업 분야에서는 필수 으로 요구되는 기술이

라 할 수 있다.HNB 기술의 핵심은 공정에 필요한 성입자 빔의 높은

Flux와 조 가능한 빔 에 지 그리고 성입자 빔의 에 지

를 측정하는 기술이라 할 수 있다. 성입자 빔의 에 지는

이온이 성입자로 환되는 속 하교환기(Neutralizer)의

종류, 기하하 구조, 속의 표면 거칠기 등 다양한 변수가

존재한다.[4] 성입자 빔의 Flux는 라즈마의 도 이온

의 성화 방식 등에 의해 결정되며 특히 고 도 라즈마의

발생 기술이 기본 으로 요구된다.특히 1014 /cm2-s 이상 높은 성입자 빔 Flux를 해서는

성화 방식은 신 히 선택되어야 한다. 라즈마로부터 이온의

추출은 공간 하제한 류(Space Charge Limited Current)

에 의해 결정되므로[5] 최 이온 류 추출을 해서는 라즈

마 외장(Sheath)을 이용하여 속 하교환기를 통해 성입

자 빔을 만드는 방식이 주로 사용된다.HNB 기술은 장 은 Flexible 디스 이, OLED, 미세

반도체 공정 기술 등에서 요구되는 조건을 충족한다. 그러나

속 불순물의 조 , 빔의 직진성, 빔 Flux의 증가 등의 문제

은 해결해야할 과제로 남아있다.

다중 전하 이온(Multiply-Charged Ion)

발생 기술

원자 번호는 핵에 존재하는 양성자의 수로 결정되고 동일

한 수의 자를 나타낸다. 수소를 제외한 원자들은 2개 이상

의 자를 갖고 있으며 원자로부터 분리된 자의 에 지가

충분한 경우 자 충돌(Electron Impact)에 의한 이온화가

가능하다. 즉, 원자로부터 2개 이상의 자를 분리할 수 있

다. 일반 으로 비열 라즈마(Non-thermal Plasma)의 경우

이온의 하량은 자의 하량과 동일한 이온화 상태가 1 인 경우(Z=1)가 부분이다. 그러나 이온의 이온화 상태가 2이상인 다 하 이온의 경우 Z=1인 상태의 이온과는 다

른 특성을 갖고 있다. 다 하 이온에서 빛이 방출되는 경우 단일 하 이온에

서 방출되는 빛보다 짧은 장의 빛을 방출할 수 있다. 방출

빛의 역은 극자외선(EUV)부터 X선 역까지 가능하다. 이

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그림 6. 미국 Sandia Lab.에서 개발된 EUV 광원 시험장치.

(www.sandia.gov).

참고문헌

[6] H. Tanuma, EUV Source Modeling Workshop, Miyajaky (2004).

[7] R. Geller, Electron Cyclotron Resonance Ion Sources and

ECR Plasma (IPP, Bristol, 1996).

와 같은 장의 빛은 차세 반도체 공정에서 리소그래피

(Lithography)에서 요구하는 13.5 nm의 EUV도 가능하다. 이와 같은 13.5 nm의 EUV를 해서는 Xe의 경우 이온화

상태가 10 이상의 다 하 이온이 필요하고[6] Sn의 경우 이

온화 상태 7 이상의 다 하 이온이 필요하다. 다 하 이

온의 발생은 일반 인 라즈마 발생 방식으로는 자가열이

충분하지 않기 때문에 특별한 자가열방식을 요구하고 있다. 일반 으로 많이 사용되는 방식은 자자기공명 상을 이용

한 ECRIS(Electron Cyclotron Resonance Ion Source)[7] 장치로 일반 ECR 장치와는 달리 Mirror형 자기장 구조를 특

징으로 한다.다 하 이온발생장치는 X선 역의 빛 방출이 가능한데

일반 으로 사용되는 X선 발생기의 경우 연속 스펙트럼을 갖

지만 다 하 이온의 경우 X선 장을 선택 으로 할 수 있

는 특징이 있다. 다 하 이온의 경우 공명 이(Resonant Transition)에 의한 X선 방출이 일어나며 좁은 Bandwidth를

갖는다. 이와 같은 특징의 X선은 의료분야에서 선택 암 치

료를 가능 한다.다 하 이온은 반도체 공정에서는 차세 이온 주입기

(Ion Implanter)로 사용될 수 있다. 반도체의 선폭이 좁아짐

에 따라 이온 주입 공정 시 이온의 류는 증가하는 반면 주

입 에 지는 낮추는 기술을 필요로 한다. 그러나 이온의 에

지를 낮추면 주입되는 이온의 수는 감소한다. 이와 같은 한계

를 극복하기 해서는 다 하 이온을 사용하여 낮은 에

지 역에서도 이온 류의 양을 증가시킬 수 있다.그 밖에 다 하 이온은 방사성 동 원소 발생에서도 사

용되는 등 다 하의 이온의 활용 분야는 차로 확 되고

있다. 그러나 차세 산업에서 사용되기 해서는 다 하의

이온화 상태가 선택 으로 발생 가능하여야 하고 발생된 다

하 이온의 도 역시 필요 수 으로 증가하여야 한다. 한 이온의 종류에 따른 공정 기술의 개발도 함께 이루어져야

한다.

그 밖의 플라즈마 응용 기술

최근 환경 기술의 수요에 따라 라즈마 기술이 새롭게 조

명되고 있다. 기압 라즈마 기술에서도 언 했듯이 공해

물질 감소를 해 라즈마를 사용할 수도 있으나 라즈마

를 이용해서 환경 친화 인 에 지를 생산할 수도 있다. 라

즈마를 이용한 수소에 지 생산 기술이다. 물을 분해하는 경

우 물로부터 수소와 산소가 발생하며 재 연소 시 다시 물로

환원된다. 이 순환 과정에서 물 분해 시 라즈마를 사용하여

효과 으로 수소와 산소를 얻을 수 있다. 라즈마를 사용하

는 경우 수소 분해는 기존의 방식보다 높은 효율을 갖는 것

으로 나타난다.

맺음말

산업에서 이용되는 라즈마 기술은 차 확산되고 있다. 기존 산업 분야에서 사용되는 라즈마 기술은 산업의 기술

수요에 맞춰 함께 발달하고 있으며 필요에 따라 기존 기술의

한계를 극복하는 기술을 요구하고 있다. 한 새로운 산업 기

술의 발달은 새로운 라즈마 기술 수요를 만들고 있다. 이와

같이 차세 산업 기술에서도 라즈마 기술 수요는 새롭게

창출될 것이며 기술의 응용 분야는 차 확산될 것이다.


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