EU-Twinning Project SL04/EN/01 Integrated Pollution...

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Kurt Müller, Dr., STEBavarian Environment AgencyLjubljana, 06 -08 March 2006

Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 1

EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)

BayerischesLandesamt für Umwelt

Reference Document on the application of Best AvailableTechniques to Industrial Cooling Systems

December 2001

Dr. Kurt Müller




Anwendung des BREF-Dokumentsim Genehmigungsverfahren

1. Gegenstand des BREF-Dokuments

2. Überblick über Inhalt des BREF-Dokuments

3. Allgemeines BREF-Konzept

4. Elemente des primären BVT-Ansatzes + allgemeine BVT

5. Abwasser im Kraftwerk

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1. Gegenstand des BREF-Dokuments

Kühlsystemein Verbindung mit Tätigkeiten nach Anhang I der IVU-RL

Industrielle Kühlsysteme Kraftwerke




Frischwasserkühlung

AblaufkühlungDurchlaufkühlung

1. Gegenstand des BREF-Dokuments: Kühlsysteme

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Offene Kreislaufkühlung

Offene Kreislaufkühlung

mit Hybridkühlturm

Geschlossene Kreislaufkühlung

mit Trockenkühlturm

Kreislaufkühlung




Direkte Kühlung Indirekte Kühlung

Primär-Kühlwasser

Sekundär-KühlwasserProzess

Prozess

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Tab. 3.1: Umweltaspekte der verschiedenen Kühlsysteme

Energieverbrauch

Emissionen inOberflächengewässer:- Wärme - Konditionierungsmittel




Konde nsator

TKSP

TurbogruppeHD M D ND 1 ND 2 G

Amper

Amperkanal Inkofen

Kühlturm

MM

M

M

Feuerlöschw.Brauchwasser

Wehr Ober-zolling

PAB30CF001

PAB10CF003

PAB10CT001PAB20

CT001

PAB30CT001

PAB62CF001

PAB61CF001

PAB62CT001

PAB61CT001

PAB20CF003

PAB11CT001

PAB21CT001

PAB31CT001

MEA01CF001

WKW Haag PAA00CF001

PAA23CT001

PAA13CT001

Verdunstungsverlust = 0,81 % = 460 m³/hSprühverlust = 0,01 % = 27 m³/h

PAB03/04AB001

PAB12/22AA001

PAB13/23AB001

PAA00CT002

PAA00CT001

max. 50.760 m³/h

46.260 m³/h4.500 m³/h

53.348 m³/h

PAC20AP001

PAC10AP001

MM

M

240 m³/h

Nebenkühlw.3.000 m³/h

max. 54.000 m³/h

Mischbetrieb

„ Klappen zu “

„ Absenkrollschütze auf “

M

75 m³/h

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2. Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments

Hauptdokument:

1. Allgemeines BVT-Konzept2. Technologische Aspekte3. Umweltaspekte4. BVT5. Schlussfolgerungen und Empfehlungen




Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments

Anhänge: Technische HintergrundinformationenI. Thermodynamische GrundlagenII. Energieeinsparung durch optimierte KühlsystemeIII. RohrbündelwärmetauscherIV. Auswahl von Materialien für KühlsystemeV. Konditionierungsmittel für KühlsystemeVI. Beispiel für gesetzliche RegelungenVII. VCI-KonzeptVIII. Bewertung von KonditionierungsmittelnIX. Model zur Abschätzung von Emissionen in der KreislaufabflutX. Investitions- und Betriebskosten industrieller KühlsystemeXI. Beispiele für Techniken zur Berücksichtigung im primären BVT-AnsatzXII. Besondere Aspekte bei Kraftwerken

2. Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments

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3. Allgemeines BVT-Konzept

Horizontaler Ansatz

Integrierter Ansatz

Primärer BVT-Ansatz




Das BREF-Dokument enthält keine branchenspezifische Betrachtung von Produktionsprozessen, sondern beschreibt grundlegende Aspekte der BVT bei Kühlprozessen

Horizontaler Ansatz

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Design Betrieb

Neue Anlagen Bestehende Anlagen

Standort

KlimaVerfügbarkeit von WasserEinleitungsmöglichkeiten

Prozess

KühlanforderungenWasserbedarfEnergieeffizienz

Umweltanforderungen

WärmefrachtStoffeinträgeLärmLuftAbfall

80 % 20 %

Integrierter Ansatz

KostenInvestitionBetrieb

Viele Teilaspekte und Einflussfaktoren sind zu betrachten, um eine optimale einzelfallgerechte Lösung zu finden!




Dabei sind die als allgemeine BVT identifizierten Techniken zu berücksichtigen.

BREF beschreibt keine Musterlösungen, sondern eine allgemeine Vorgehensweisezur Identifizierung wesentlicher Einflussfaktoren,um einzelfallgerechte BVT-Lösungen zu finden(= Anleitung zur Umsetzung des integrierten Ansatzes).


Fig. 1

Tab. 4.3 – 4.12

8




Primärer BVT-Ansatz(Fig. 1.1)




Primärer BVT-Ansatz(Fig. 1.1)

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3. Standorterfordernisse

4. Minimierung der

Umweltauswirkungengemäß allgemeiner BVT-Techniken

1. Wärmemanagement

2. Prozessanforderungen

Anforderungen

Geeignete Technologie

Anlagendesign

Anlagenbetrieb

= BVT

Energetischer Gesamtwirkungsgrad

Umweltauswirkungen(direkt – indirekt)

Geeigneter Standort





4.1 Vorbeugender Ansatz: Wärmemanagement4.2 Prozessanforderungen4.3 Energieeffizienz4.4 Wasserbedarf 4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme4.6 Minimierung von Emissionen in Gewässer4.7 Verminderung von Emissionen in die Luft 4.8 Verminderung biologischer Risiken4.9 Verminderung von Lärmemissionen (Tab. 4.9)

4. Elemente des primären BVT-Ansatzes

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z. B. Abwärmenutzung Intern:Nutzung der Abwärme für andere Prozesse; z.B. BREF Textiles Industry:BVT = Wiederverwendung von Kühlwasser als warmes Prozesswasser(z.B. für Färbebäder)Extern:Nutzung der Abwärme für andere Anlagen z.B. Fernwärme für Gebäudeheizung(Kraft-Wärme-Kopplung)

4.1 Vorbeugender Ansatz: Wärmemanagement (4.2.1)




Erforderliche Kühlleistung(Endtemperatur, KühlkapazitätWärmeemission)

Hohes Abwärmeniveau > 60°C

Rückhalt gefährlicher Stoffe

Luftkühlung (Vorkühlung)

Indirektkühlung

Auslegungsdaten für Kühlsystem

4.2 Prozessanforderungen (Tab. 4.1)

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Durchlaufkühlung Kreislaufkühlung+ Nasskühlturm

Durchlaufkühlung + Nasskühlturm

Energieeffizientes Design !(z.B. Pumpen, Ventilatoren)

10 kWe/MWth

10 kWe/MWth 27 kWe/MWth

4.3 Energieeffizienz (Tab. 4.3)




Kühlsystem Wasserbedarfm³/h/MWth

Durchlaufkühlung 86

Offene Kreislaufkühlung 2

Offene Kreislaufkühlung(Hybridkühlturm)

0,5

Geschlossene Kreislaufkühlung(Luftkühlung)

0

4.4 Wasserbedarf (Tab. 3.3)

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4.4 Wasserbedarf (Tab. 4.4)Mit Durchlaufkühlung wird die maximale Energieeffizienzerreicht. Sie ist jedoch mit großem Wasserbedarf und hohen Wärmefrachten für das Gewässer verbunden.

Durch Optimierung der Eindickung im Kreislaufsystem kann der Wasserbedarf weiter vermindert werden.

Anstelle der Nasskühlung kann Hybridkühlung oder Trockenkühlungeingesetzt werden, um den Wasserbedarf noch weiter zu senken oderwenn die Bildung von Schwaden minimiert werden soll.

Bei begrenztem Wasserangebot oder bei geringem Abfluss imGewässer an der Einleitungsstelle kann daher Kreislaufkühlungerforderlich sein.




- Entnahme- und Einleitungsbauwerke: optimierte Lage und Gestaltung

- Standortgerechte Maßnahmen (Biotopanalyse)

- Minimierung der Querströmung auf < 0,3 m/s (z.B. Entnahmebucht)

- Scheuchanlage (z.B. Impulsstrom mit wechselnder Impulsstärke und –frequenz gesteuert über Zufallsgenerator kombiniert mit Lichtscheuchung)

- Rückleitung von Siebabspritzwasser ins Gewässer

4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme (Tab. 4.5)

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Kühlwasserentnahme

Scheuchanlage

Beispiel: Optimierte Gestaltung der Kühlwasserentnahme

4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme (Tab. 4.5)

Entnahme aus einer Bucht

Direkte Entnahme ausdem Gewässer

Querströmung > 0,3 m/s Querströmung < 0,3 m/s




4.6 Minimierung von Emissionen in Gewässer

4.6.1 Wärmeemissionen

4.6.2 Auslegungs- und Instandhaltungstechniken

4.6.3 Optimierte Kühlwasserbehandlung

4.6.4 Leckagerisiko

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4.6.1 Verminderung von Wärmeemissionen

Mögliche Auswirkungen der Wärmeeinleitung auf den ökologischen Gewässerzustand können anhand einer Immissionsbetrachtungbewertet werden. Dies ist eine wichtige Aufgabe der Umweltverträg-lichkeitsprüfung auf der Grundlage einer Biotopanalyse.

Die Qualitätsnormen der Richtlinie 78/569/EWG müssen eingehalten werden!

Es gibt keine allgemeine BVT für die Verminderung von Wärmeemissionen!

- Höchsttemperatur (Sommer – Winter)- Aufwärmspanne- Sauerstoffgehalt

Wesentliche Größen:




Maximale Gewässertemperatur nach vollständiger Durchmischung

Maximale Gewässeraufwärmspanne nach vollständiger Durchmischung

Qualitätsnormen gemäß 78/569/EWG

4.6.1 Verminderung von Wärmeemissionen

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Kühlwassereinleitung austhermischem Kraftwerk

1

2 3

Beispiel: Auswirkung einer Kühlwassereinleitung aus einem thermischen Kraftwerk oberhalb eines Wasserkraftwerks

Wasserkraftwerk

Unbelasteter Zustand




9 5 m 7 5 m 5 0 m 3 0 m 1 0 m

0 m

1 m

2 m

3 m

4 m

5 m

A b s ta n d z u m r e c h te n U fe r

W a s s e r t ie fe

D o n a u -k m 2 4 5 2 ,8 ; 2 9 .0 6 .2 0 0 5

1 6 0 m 1 4 0 m 1 2 0 m 1 0 0 m 8 0 m 6 0 m 4 0 m 2 0 m 1 0 m

0 m

1 m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

7 m

8 m

A b s ta n d z u m r e c h te n U fe r

W a s s e r t ie fe

D o n a u -k m 2 4 4 5 ,3 ; 2 9 .0 6 .2 0 0 5

s c h e m a tis ie r te D a rs te llu n g d e sH a ld e n re l ie fs 85 m 70 m 45 m 25 m 15 m

0 m

1 m

2 m

Abstand zum rechten Ufer

Donau-km 2440,0; 29.06.2005

Temperaturverteilungunterhalb der Kühlwassereinleitung

Temperaturverteilungunterhalb desWasserkraftwerks

Temperaturverteilungoberhalb derKühlwassereinleitung

1 2 3

Temperaturverteilung im Flussquerschnitt

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Variante 1A: Temperaturverlauf im Jahr 2003

0

4

8

12

16

20

24

28

1. Jan. 1. Feb. 1. Mrz. 1. Apr. 1. Mai. 1. Jun. 1. Jul. 1. Aug. 1. Sep. 1. Okt. 1. Nov. 1. Dez.

Tem

pera

tur [

° C]

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Q [m

³/s]

Irsching 4 + 5IST-Zustand Donau Pegel Ingolstadt AbflussGrenzwertüberschreitungTmax Donau: 28°C

Beispiel: Rechnerische Simulation der Temperaturänderung durch zwei geplante Kraftwerksblöcke an einem bestehendenKraftwerksstandort




WärmefrachtEnergieeffizienz

KonditionierungKosten

Tab. 3.1

Durchlaufkühlung

Kreislauf-Kühlung

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4.6.2 Verminderung von Emissionen durch Auslegungs-und Instandhaltungstechniken (Tab. 4.6 )

Geeignetes Anlagendesign wählen!

- Anfälligkeit für Korrosion vermindern!(Material für Wärmetauscher, Kondensator, Leitungen)

- Bereiche ohne Durchströmung vermeiden!

- Mindestströmungsgeschwindigkeiten einhalten! (> 0,8 m/s bei Wärmetauschern, > 1,5 m/s bei Kondensatoren)

- Glatte Oberflächen schaffen!




Regelmäßig effiziente Wartung und Reinigung durchführen! Automatisierte Reinigungssysteme, z.B. Schwammkugel-System

4.6.2 Verminderung von Emissionen durch Auslegungs-und Instandhaltungstechniken (Tab. 4.6 )

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4.6.3 Verminderung von Emissionen durch optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7)

1. Mechanische Rohwasseraufbereitung(Rechen, Sieb, Filter)

2. Chemische Rohwasser-aufbereitungz.B. Flockung, Entcarbonisierung

3. Kühlwasserkonditionierung- Härtestabilisierung: z.B. Phosphonate- Dispergierung: z.B. Polycarboxylate- Korrosionsschutz: z.B. Phosphonate- Biozidbehandlung: z.B. Hypochlorit

4. Teilstromfiltration




Kreislauf

Tab. 3.7: Konditionierungsmittel für Durchlauf-Kühlsystemeund Kreislaufsystem-Kühlsysteme

Tab. 3.7

Kreislauf Kreislauf Kreislauf

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• Verminderung der Wärmeübertragung um 50% je 1 mm Biofilm• Förderung der Lochkorrosion (MIC)• Erhöhung des Reibungswiderstandes• Verstopfungen

Wärmeübertragungsverlust

Reibungswiderstand

Biofilmdicke

Wirkung von Biofilmen




Optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7 )

• Mechanische Rohwasseraufbereitung meist ausreichend

• Biozidbehandlung: Es werden fallweise oxidative Biozide(Chlor, Brom, Wasserstoffperoxid, Ozon) eingesetzt.Die kontinuierliche Chlorung bei Süßwasser-Durchlaufkühlung entspricht nicht BVT!Anfällige Flächen (Wärmetauscher, Kühlturm) gezielt beobachten und behandeln (Schließen des Systems)!

• Das Kühlwasser muss vor Einleitung in der Regel nicht behandeltwerden

Wasseraufbereitung bei Durchlaufkühlung

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• Meist wird eine mechanische und chemische Rohwasser-aufbereitung durchgeführt.

• Entsprechend der Eindickung ist eine intensive Kühlwasser-konditionierung erforderlich.

• Biozidbehandlung: Es werden oxidative und nicht oxidative Biozideeingesetzt. Die Abflut ist zu schließen, bis zulässige Einleitungs-werte erreicht sind (Entscheidung z.B. anhand von Abklingkurven)

• Teilstromfiltration vermindert die Einsatzmengen von Bioziden

• Das Kühlwasser muss vor der Einleitung in der Regel nicht behandelt werden

Wasseraufbereitung bei offener Kreislaufkühlung





Hem

mun

g be

i G =

12

(%)

Zeit (h)

0 10 20 30 40 50 60

10090

80

706050

4030

2010

0

Abklingkurve für 2,2-Dibrom-3-Nitrilopropionamid (DBNPA)bei 10 mg/l Ausgangskonzentration

15

21




Rahmenbedingungen für Biozideinsatz

Folgende Einsatzstoffe sind nicht BVT:• Chromverbindungen• Quecksilberverbindungen• Metallorganische Verbindungen• Mercaptobenzthiazol

Stehen mehrere Biozide zur Auswahl, sollte das unschädlichste gewählt werden (z.B. durch Vergleich der PEC/PNEC-Faktoren entsprechend Anhang VIII).

Die Biozidbehandlung sollte im Rahmen eines Konditionierungs-programms erfolgen. Der Behandlungsbedarf sollte durch regelmäßiges Monitoring ermittelt werden. Die Zugabe sollte übereine gezielte Dosierung erfolgen.





Probestromauslaß

Probekörper

Probestromeinlaß

Biofilmkontrolle durch Beobachtung am Probekörper

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Probestromauslaß

Ringkapillare

Probestromeinlaß

FCIA

deltaPR

Biofilmmonitoring durch Druckdifferenzmessung




Biozide Produkte müssen künftig die Anforderungen der Richtlinie 98/8/EG (Biozid-Richtlinie) erfüllen (Schutzmittel für Flüssigkeiten in Kühl- und Verfahrenssystemen = Produktart 11).

Biozid-Produkte unterliegen einer Zulassungspflicht.

Grundsätzlich dürfen nur Produkte mit Wirkstoffen zugelassen werden, die in Anhang I aufgeführt sind (Positivliste).

Für neue Produkte besteht eine Meldepflicht. Sie dürfen erst nach Zulassung in Verkehr gebracht werden

Richtlinie 98/8/EG

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Alte Produkte, die schon vor dem 14.05.2000 auf dem Markt waren, sollen bis 13.05.2010 in einem Review-Programm der EU geprüft werden. Dabei gilt:• Meldepflicht für alte Wirkstoffe: Identifizierung oder Notifizierung. • Wirkstoffe, die lediglich identifiziert wurden, sind nur noch bis 01.09.2006 verkehrsfähig.

• Für Wirkstoffe, die notifiziert wurden, sind Prüfdossiers vorzulegen;bis zur Entscheidung über die Zulassung sind sie vorläufig verkehrsfähig.

• Wirkstoffe, die weder notifiziert noch identifiziert wurden, sind seit 24.11.2003 nicht mehr verkehrsfähig.

Richtlinie 98/8/EG




VCI Konzept (Anhang VII): Sicherheitskonzept für industrielle Durchlaufkühlsysteme zur Kühlung gefährlicher Stoffe.

4.6.4 Maßnahmen zur Verminderung des Leckagerisikos (Tab. 4.10)

1. Quantitative Bewertung der Gefährlichkeit der Prozesssubstanzen auf der Grundlage von Risiko-Merkmalen (R-Sätzen) und ihrer Relevanz für die Schutzgüter Wasser, Boden, Mensch.

Abgestuftes Sicherheitskonzept:

2. Ableitung der erforderlichen Kombination von Maßnahmen:- Design des Kühlsystems (KS-Typ, Druckverhältnisse, Material), - Wartung - Analytik - Rückhalteeinrichtung.

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Die Bewertung der Prozessstoffe ergibt einen VCI-Wert = 5 – 8

Lösungsvariante 1: - Kühlwasserdruck > Prozessdruck- Überwachung des Kühlwassers

Lösungsvariante 2: - Kühlwasserdruck = Prozessdruck- automatische analytische Überwachung des Kühlwassers

VCI-KonzeptBeispiel:

Prozess




4.7 Verminderung von Emissionen in die Luft (Tab. 4.8)

Verminderung von Sprühverlusten:Tropfenabscheider mit Reduzierung des Verlustes auf < 0,01 % des Systeminhalts

Vermeidung der Schwadenbildung, falls die Standortbedingungen es erfordern:- Hybrid-Kühlturm- Luftkühlung

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4.8 Verminderung biologischer Risiken (Tab. 4.11)

Vorbeugung:- geeignetes Design (glatte Oberflächen, keine Totzonen)- regelmäßige Kontrolle der mikrobiologischen Belastung- geeignete regelmäßige Biozidbehandlung

Bei erhöhten Konzentrationen:- Reinigung und Desinfektion des Systems

Biologische Risiken können durch das Wachstum von pathogenen Bakterien (insbesondere Legionellen) im Kühlsystem entstehen. Über den Kühlturm können sie in die Umgebung verbreitet werden.




4.9 Verminderung von Lärmemissionen (Tab. 4.9)

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Regelungen der deutschen Abwasserverordnung:• Anhang 31: Wasseraufbereitung, Kühlsysteme, Dampferzeugung• Anhang 47: Wäsche von Rauchgasen aus Feuerungsanlagen

= allgemein verbindliche Vorgaben gemäß Art. 9 (8) IPPC

• Anfallstellen • Inhaltsstoffe• Behandlung• Parameter (Festlegungen im Bescheid, Überwachung)

5. Abwasser im KraftwerkBREF Cooling Systems + BREF LCP




Sieb- und Pumpenhaus

Rau

chga

swäs

cher

Rei

ngas

Dampf-kessel

Speisewasserbehälter

TurbineGenerator

Schlacke-Kühlung

Feuer-raum

Kondensator

Kühlturm

Speisewasserpumpe

Ents

ticku

ng

E-Fi

lter

Filterstaub

Trafo

KondensatReinigungs-

Anlage

Voll-entsalzungs-

Anlage

Dampf

Fließgewässer

Zur Deponie

Turbinen und Kesselhaus Rauchgasreinigung

Kühlturm-Abflutung Siebspülwasser Kesselabsalzun

gSchlamm zur Deponie

Entnahme Schlamm zur Deponie

evtl. Ammoniak-Eindüsung

Neutralisationsbecken

Absetzbecken

Mehrstufige Reinigungsanlage für Rauchgaswaschwasser

Cooling SystemsLCP

Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk

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Kühlsystem

Rohwasseraufbereitung

Kesselanlage

Rauchgasentschwefelung

Niederschlag




Kühlsystem

Kühlwassermenge Q (m³/s; m³/h; m³/d)

Einleitungstemperatur TE (°C)

KW-Aufwärmspanne ∆TE (K)

Wärmemenge (MJ/s)

Parameter für Wärmeeinleitungen

Aufwärmspanne im Gewässer ∆TG (K)

Höchsttemperatur im Gewässer TGmax (°C)

Abwasser im Kraftwerk

TE

TG

Q

∆TE

TGmax

∆TG

TG TE

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Einleitungs-temperatur TE:

Kühlwasser-Aufwärmspanne ∆TE:

Standard-Anforderungswerte abhängig vom Kühlsystem-TypDurchlauf Ablauf Kreislauf

TETE TE


30°C 33°C 35°C

10 (-15) K 10 (-15) K -

∆TE∆TE ∆TE

Kühlsystem




Allgemeine Anforderungen

Verbotene Einsatzstoffe:

• Organische Komplexbildner mit DOC-Abbaugrad < 80 %(Ausnahme: Phosphonate, Polycarboxylate)

• Chrom-, Quecksilberverbindungen, Nitrit, metallorganische Verbindungen, Mercaptobenzthiazol

• Zinkverbindungen (in Hauptkühlkreisläufen von Kraftwerken)

Nachweis der Einhaltung über das Betriebstagebuch!

Abwasser im Kraftwerk Kühlsystem

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Anforderungen an Biozid-Einsatz

• Keine Biozide bei Durchlaufkühlung von Kraftwerken!

bei allen übrigen Kühlsystemen:

• Kontinuierliche Biozidbehandlung nur mit Wasserstoffperoxid oder Ozon zulässig

• Für alle übrigen Biozide nur Stoßbehandlung zulässig

KühlsystemAbwasser im Kraftwerk




• AOX (Organohalogenverbindungen)

• Chlordioxid und andere Oxidantien

Begrenzung vonoxidativen Bioziden

Eine Abwasserbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich!

Kühlsystem

Überwachungsparameter bei Durchlauf-/Ablaufkühlsystemen


30




• CSB• Phosphorverbindungen• Zink

• AOX (Organohalogenverbindungen)• Chlordioxid und andere Oxidantien

• Giftigkeit gegenüber Leuchtbakterien

- Konditionierungsmitteln

- nicht oxidative Biozide

KühlsystemÜberwachungsparameter bei Kreislauf-Kühlsystemen

- oxidativen Bioziden

Begrenzung von:

Eine Abwasserbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich!





Rohwasseraufbereitung- Siebabspritzwasser (Fische!)

- Filterrückspülwasser (Schwebstoffe; Flockungsmittel) Sedimentation

- Vollentsalzung (Regeneriermittel)Neutralisation

Abfiltrierbare StoffeAOX (Organohalogenverbindungen)pH-Wert


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Kesselanlage- Kessel-Abflutung (Einsatzstoffe zur Speisewasser-Konditionierung)- Kondensataufbereitung (Regeneriermittel, Stickstoff)Neutralisation

- Entaschung/Entschlackung (Feststoffe)Sedimentation, (Filtration, Kühlung)

- Nassreinigung rauchgasberührter Anlagenteile (Feststoffe, Schwermetalle)Neutralisation, Fällung, Flockung, Sedimentation

CSB, Phosphor, Stickstoff, AOX, Hydrazin, ChlorSchwermetalle: Zn, Cr, Cd, Pb, Ni, V, Cu, pH-Wert, Temperatur





Rauchgasentschwefelung(Schwefelverbindungen, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff,organische Verbindungen, Schwermetalle)Fällung/Flockung, Sedimentation, Neutralisation

Abgasreinigung


32




Beispiel für eine Abwasserbehandlungsanlage

Abwasser im Kraftwerk Abgasreinigung






Kalkmilch Kalkmilch

Flockungs-hilfsmittel

Eindicker

Organo-sulfid

FeCl3Flockungs-hilfsmittel

Schrägklärer

Ablauf zumGewässerAbwasser-

Zulauf

Hydroxid-Fällung Flockung 1

SchlammOrganosulfid-Fällung

Koagulation Flockung 2

Schlamm

33




abfiltrierbare Stoffe, CSB, Sulfat, Sulfit, Sulfid, Fluorid, FischgiftigkeitSchwermetalle: Cd, Cr, Ni, Hg, Cu, Pb, ZnpH-Wert

1. Stufe: Alkalisierung, Fällung/Flockung, Sedimentation(Kalkmilch, Flockungshilfsmittel)

2. Stufe: Fällung/Flockung/Neutralisation, Sedimentation(Kalkmilch, Organosulfide, Eisenchlorid, Flockungshilfsmittel)






< 1Zn< 0,1Pb< 0,5Ni0,01 – 0,02Hg< 0,5Cu< 0,5Cr< 0,05Cd1 – 30Fluorid< 0,2Sulfid0,5 - 20Sulfit1000 – 2000Sulfat< 50Stickstoffverbindungen< 150CSB5 - 30Feststoffe Tab. 4.71 LCP-BREF:

Erreichbare Konzentrationenim Ablauf einer Anlage zur Behandlung von Rauchgaswaschwasser(mg/l in der Tagesmischprobe)

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Niederschlag

Niederschlagswasser von befestigten Flächen, das verschmutztsein kann, muss getrennt erfasst und behandelt werden.z.B.:- Rückhalt von Kohlenwasserstoffen in Leichtstoffabscheidern.- Rückhalt von Feststoffen in Filtern oder Absetzbecken.- Elimination von gelösten Stoffen durch Fällung/Flockung/Sedimentation





hvala lepa !

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