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EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
BayerischesLandesamt für Umwelt
Reference Document on the application of Best AvailableTechniques to Industrial Cooling Systems
December 2001
Dr. Kurt Müller
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EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
Anwendung des BREF-Dokumentsim Genehmigungsverfahren
1. Gegenstand des BREF-Dokuments
2. Überblick über Inhalt des BREF-Dokuments
3. Allgemeines BREF-Konzept
4. Elemente des primären BVT-Ansatzes + allgemeine BVT
5. Abwasser im Kraftwerk
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1. Gegenstand des BREF-Dokuments
Kühlsystemein Verbindung mit Tätigkeiten nach Anhang I der IVU-RL
Industrielle Kühlsysteme Kraftwerke
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Frischwasserkühlung
AblaufkühlungDurchlaufkühlung
1. Gegenstand des BREF-Dokuments: Kühlsysteme
3
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EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
Offene Kreislaufkühlung
Offene Kreislaufkühlung
mit Hybridkühlturm
Geschlossene Kreislaufkühlung
mit Trockenkühlturm
Kreislaufkühlung
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Direkte Kühlung Indirekte Kühlung
Primär-Kühlwasser
Sekundär-KühlwasserProzess
Prozess
4
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Tab. 3.1: Umweltaspekte der verschiedenen Kühlsysteme
Energieverbrauch
Emissionen inOberflächengewässer:- Wärme - Konditionierungsmittel
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Konde nsator
TKSP
TurbogruppeHD M D ND 1 ND 2 G
Amper
Amperkanal Inkofen
Kühlturm
MM
M
M
Feuerlöschw.Brauchwasser
Wehr Ober-zolling
PAB30CF001
PAB10CF003
PAB10CT001PAB20
CT001
PAB30CT001
PAB62CF001
PAB61CF001
PAB62CT001
PAB61CT001
PAB20CF003
PAB11CT001
PAB21CT001
PAB31CT001
MEA01CF001
WKW Haag PAA00CF001
PAA23CT001
PAA13CT001
Verdunstungsverlust = 0,81 % = 460 m³/hSprühverlust = 0,01 % = 27 m³/h
PAB03/04AB001
PAB12/22AA001
PAB13/23AB001
PAA00CT002
PAA00CT001
max. 50.760 m³/h
46.260 m³/h4.500 m³/h
53.348 m³/h
PAC20AP001
PAC10AP001
MM
M
240 m³/h
Nebenkühlw.3.000 m³/h
max. 54.000 m³/h
Mischbetrieb
„ Klappen zu “
„ Absenkrollschütze auf “
M
75 m³/h
5
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2. Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments
Hauptdokument:
1. Allgemeines BVT-Konzept2. Technologische Aspekte3. Umweltaspekte4. BVT5. Schlussfolgerungen und Empfehlungen
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Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments
Anhänge: Technische HintergrundinformationenI. Thermodynamische GrundlagenII. Energieeinsparung durch optimierte KühlsystemeIII. RohrbündelwärmetauscherIV. Auswahl von Materialien für KühlsystemeV. Konditionierungsmittel für KühlsystemeVI. Beispiel für gesetzliche RegelungenVII. VCI-KonzeptVIII. Bewertung von KonditionierungsmittelnIX. Model zur Abschätzung von Emissionen in der KreislaufabflutX. Investitions- und Betriebskosten industrieller KühlsystemeXI. Beispiele für Techniken zur Berücksichtigung im primären BVT-AnsatzXII. Besondere Aspekte bei Kraftwerken
2. Überblick über den Inhalt des BREF-Dokuments
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3. Allgemeines BVT-Konzept
Horizontaler Ansatz
Integrierter Ansatz
Primärer BVT-Ansatz
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Das BREF-Dokument enthält keine branchenspezifische Betrachtung von Produktionsprozessen, sondern beschreibt grundlegende Aspekte der BVT bei Kühlprozessen
Horizontaler Ansatz
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Design Betrieb
Neue Anlagen Bestehende Anlagen
Standort
KlimaVerfügbarkeit von WasserEinleitungsmöglichkeiten
Prozess
KühlanforderungenWasserbedarfEnergieeffizienz
Umweltanforderungen
WärmefrachtStoffeinträgeLärmLuftAbfall
80 % 20 %
Integrierter Ansatz
KostenInvestitionBetrieb
Viele Teilaspekte und Einflussfaktoren sind zu betrachten, um eine optimale einzelfallgerechte Lösung zu finden!
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Dabei sind die als allgemeine BVT identifizierten Techniken zu berücksichtigen.
BREF beschreibt keine Musterlösungen, sondern eine allgemeine Vorgehensweisezur Identifizierung wesentlicher Einflussfaktoren,um einzelfallgerechte BVT-Lösungen zu finden(= Anleitung zur Umsetzung des integrierten Ansatzes).
Primärer BVT-Ansatz
Fig. 1
Tab. 4.3 – 4.12
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Primärer BVT-Ansatz(Fig. 1.1)
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Primärer BVT-Ansatz(Fig. 1.1)
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3. Standorterfordernisse
4. Minimierung der
Umweltauswirkungengemäß allgemeiner BVT-Techniken
1. Wärmemanagement
2. Prozessanforderungen
Anforderungen
Geeignete Technologie
Anlagendesign
Anlagenbetrieb
= BVT
Energetischer Gesamtwirkungsgrad
Umweltauswirkungen(direkt – indirekt)
Geeigneter Standort
Primärer BVT-Ansatz
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4.1 Vorbeugender Ansatz: Wärmemanagement4.2 Prozessanforderungen4.3 Energieeffizienz4.4 Wasserbedarf 4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme4.6 Minimierung von Emissionen in Gewässer4.7 Verminderung von Emissionen in die Luft 4.8 Verminderung biologischer Risiken4.9 Verminderung von Lärmemissionen (Tab. 4.9)
4. Elemente des primären BVT-Ansatzes
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z. B. Abwärmenutzung Intern:Nutzung der Abwärme für andere Prozesse; z.B. BREF Textiles Industry:BVT = Wiederverwendung von Kühlwasser als warmes Prozesswasser(z.B. für Färbebäder)Extern:Nutzung der Abwärme für andere Anlagen z.B. Fernwärme für Gebäudeheizung(Kraft-Wärme-Kopplung)
4.1 Vorbeugender Ansatz: Wärmemanagement (4.2.1)
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Erforderliche Kühlleistung(Endtemperatur, KühlkapazitätWärmeemission)
Hohes Abwärmeniveau > 60°C
Rückhalt gefährlicher Stoffe
Luftkühlung (Vorkühlung)
Indirektkühlung
Auslegungsdaten für Kühlsystem
4.2 Prozessanforderungen (Tab. 4.1)
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Durchlaufkühlung Kreislaufkühlung+ Nasskühlturm
Durchlaufkühlung + Nasskühlturm
Energieeffizientes Design !(z.B. Pumpen, Ventilatoren)
10 kWe/MWth
10 kWe/MWth 27 kWe/MWth
4.3 Energieeffizienz (Tab. 4.3)
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Kühlsystem Wasserbedarfm³/h/MWth
Durchlaufkühlung 86
Offene Kreislaufkühlung 2
Offene Kreislaufkühlung(Hybridkühlturm)
0,5
Geschlossene Kreislaufkühlung(Luftkühlung)
0
4.4 Wasserbedarf (Tab. 3.3)
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4.4 Wasserbedarf (Tab. 4.4)Mit Durchlaufkühlung wird die maximale Energieeffizienzerreicht. Sie ist jedoch mit großem Wasserbedarf und hohen Wärmefrachten für das Gewässer verbunden.
Durch Optimierung der Eindickung im Kreislaufsystem kann der Wasserbedarf weiter vermindert werden.
Anstelle der Nasskühlung kann Hybridkühlung oder Trockenkühlungeingesetzt werden, um den Wasserbedarf noch weiter zu senken oderwenn die Bildung von Schwaden minimiert werden soll.
Bei begrenztem Wasserangebot oder bei geringem Abfluss imGewässer an der Einleitungsstelle kann daher Kreislaufkühlungerforderlich sein.
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- Entnahme- und Einleitungsbauwerke: optimierte Lage und Gestaltung
- Standortgerechte Maßnahmen (Biotopanalyse)
- Minimierung der Querströmung auf < 0,3 m/s (z.B. Entnahmebucht)
- Scheuchanlage (z.B. Impulsstrom mit wechselnder Impulsstärke und –frequenz gesteuert über Zufallsgenerator kombiniert mit Lichtscheuchung)
- Rückleitung von Siebabspritzwasser ins Gewässer
4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme (Tab. 4.5)
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Kühlwasserentnahme
Scheuchanlage
Beispiel: Optimierte Gestaltung der Kühlwasserentnahme
4.5 Schutz der Organismen bei Wasserentnahme (Tab. 4.5)
Entnahme aus einer Bucht
Direkte Entnahme ausdem Gewässer
Querströmung > 0,3 m/s Querströmung < 0,3 m/s
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4.6 Minimierung von Emissionen in Gewässer
4.6.1 Wärmeemissionen
4.6.2 Auslegungs- und Instandhaltungstechniken
4.6.3 Optimierte Kühlwasserbehandlung
4.6.4 Leckagerisiko
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4.6.1 Verminderung von Wärmeemissionen
Mögliche Auswirkungen der Wärmeeinleitung auf den ökologischen Gewässerzustand können anhand einer Immissionsbetrachtungbewertet werden. Dies ist eine wichtige Aufgabe der Umweltverträg-lichkeitsprüfung auf der Grundlage einer Biotopanalyse.
Die Qualitätsnormen der Richtlinie 78/569/EWG müssen eingehalten werden!
Es gibt keine allgemeine BVT für die Verminderung von Wärmeemissionen!
- Höchsttemperatur (Sommer – Winter)- Aufwärmspanne- Sauerstoffgehalt
Wesentliche Größen:
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Maximale Gewässertemperatur nach vollständiger Durchmischung
Maximale Gewässeraufwärmspanne nach vollständiger Durchmischung
Qualitätsnormen gemäß 78/569/EWG
4.6.1 Verminderung von Wärmeemissionen
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Kühlwassereinleitung austhermischem Kraftwerk
1
2 3
Beispiel: Auswirkung einer Kühlwassereinleitung aus einem thermischen Kraftwerk oberhalb eines Wasserkraftwerks
Wasserkraftwerk
Unbelasteter Zustand
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9 5 m 7 5 m 5 0 m 3 0 m 1 0 m
0 m
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
A b s ta n d z u m r e c h te n U fe r
W a s s e r t ie fe
D o n a u -k m 2 4 5 2 ,8 ; 2 9 .0 6 .2 0 0 5
1 6 0 m 1 4 0 m 1 2 0 m 1 0 0 m 8 0 m 6 0 m 4 0 m 2 0 m 1 0 m
0 m
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
6 m
7 m
8 m
A b s ta n d z u m r e c h te n U fe r
W a s s e r t ie fe
D o n a u -k m 2 4 4 5 ,3 ; 2 9 .0 6 .2 0 0 5
s c h e m a tis ie r te D a rs te llu n g d e sH a ld e n re l ie fs 85 m 70 m 45 m 25 m 15 m
0 m
1 m
2 m
Abstand zum rechten Ufer
Donau-km 2440,0; 29.06.2005
Temperaturverteilungunterhalb der Kühlwassereinleitung
Temperaturverteilungunterhalb desWasserkraftwerks
Temperaturverteilungoberhalb derKühlwassereinleitung
1 2 3
Temperaturverteilung im Flussquerschnitt
16
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Variante 1A: Temperaturverlauf im Jahr 2003
0
4
8
12
16
20
24
28
1. Jan. 1. Feb. 1. Mrz. 1. Apr. 1. Mai. 1. Jun. 1. Jul. 1. Aug. 1. Sep. 1. Okt. 1. Nov. 1. Dez.
Tem
pera
tur [
° C]
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Q [m
³/s]
Irsching 4 + 5IST-Zustand Donau Pegel Ingolstadt AbflussGrenzwertüberschreitungTmax Donau: 28°C
Beispiel: Rechnerische Simulation der Temperaturänderung durch zwei geplante Kraftwerksblöcke an einem bestehendenKraftwerksstandort
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WärmefrachtEnergieeffizienz
KonditionierungKosten
Tab. 3.1
Durchlaufkühlung
Kreislauf-Kühlung
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4.6.2 Verminderung von Emissionen durch Auslegungs-und Instandhaltungstechniken (Tab. 4.6 )
Geeignetes Anlagendesign wählen!
- Anfälligkeit für Korrosion vermindern!(Material für Wärmetauscher, Kondensator, Leitungen)
- Bereiche ohne Durchströmung vermeiden!
- Mindestströmungsgeschwindigkeiten einhalten! (> 0,8 m/s bei Wärmetauschern, > 1,5 m/s bei Kondensatoren)
- Glatte Oberflächen schaffen!
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Regelmäßig effiziente Wartung und Reinigung durchführen! Automatisierte Reinigungssysteme, z.B. Schwammkugel-System
4.6.2 Verminderung von Emissionen durch Auslegungs-und Instandhaltungstechniken (Tab. 4.6 )
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4.6.3 Verminderung von Emissionen durch optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7)
1. Mechanische Rohwasseraufbereitung(Rechen, Sieb, Filter)
2. Chemische Rohwasser-aufbereitungz.B. Flockung, Entcarbonisierung
3. Kühlwasserkonditionierung- Härtestabilisierung: z.B. Phosphonate- Dispergierung: z.B. Polycarboxylate- Korrosionsschutz: z.B. Phosphonate- Biozidbehandlung: z.B. Hypochlorit
4. Teilstromfiltration
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Kreislauf
Tab. 3.7: Konditionierungsmittel für Durchlauf-Kühlsystemeund Kreislaufsystem-Kühlsysteme
Tab. 3.7
Kreislauf Kreislauf Kreislauf
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• Verminderung der Wärmeübertragung um 50% je 1 mm Biofilm• Förderung der Lochkorrosion (MIC)• Erhöhung des Reibungswiderstandes• Verstopfungen
Wärmeübertragungsverlust
Reibungswiderstand
Biofilmdicke
Wirkung von Biofilmen
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Optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7 )
• Mechanische Rohwasseraufbereitung meist ausreichend
• Biozidbehandlung: Es werden fallweise oxidative Biozide(Chlor, Brom, Wasserstoffperoxid, Ozon) eingesetzt.Die kontinuierliche Chlorung bei Süßwasser-Durchlaufkühlung entspricht nicht BVT!Anfällige Flächen (Wärmetauscher, Kühlturm) gezielt beobachten und behandeln (Schließen des Systems)!
• Das Kühlwasser muss vor Einleitung in der Regel nicht behandeltwerden
Wasseraufbereitung bei Durchlaufkühlung
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• Meist wird eine mechanische und chemische Rohwasser-aufbereitung durchgeführt.
• Entsprechend der Eindickung ist eine intensive Kühlwasser-konditionierung erforderlich.
• Biozidbehandlung: Es werden oxidative und nicht oxidative Biozideeingesetzt. Die Abflut ist zu schließen, bis zulässige Einleitungs-werte erreicht sind (Entscheidung z.B. anhand von Abklingkurven)
• Teilstromfiltration vermindert die Einsatzmengen von Bioziden
• Das Kühlwasser muss vor der Einleitung in der Regel nicht behandelt werden
Wasseraufbereitung bei offener Kreislaufkühlung
Optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7 )
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Hem
mun
g be
i G =
12
(%)
Zeit (h)
0 10 20 30 40 50 60
10090
80
706050
4030
2010
0
Abklingkurve für 2,2-Dibrom-3-Nitrilopropionamid (DBNPA)bei 10 mg/l Ausgangskonzentration
15
21
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Rahmenbedingungen für Biozideinsatz
Folgende Einsatzstoffe sind nicht BVT:• Chromverbindungen• Quecksilberverbindungen• Metallorganische Verbindungen• Mercaptobenzthiazol
Stehen mehrere Biozide zur Auswahl, sollte das unschädlichste gewählt werden (z.B. durch Vergleich der PEC/PNEC-Faktoren entsprechend Anhang VIII).
Die Biozidbehandlung sollte im Rahmen eines Konditionierungs-programms erfolgen. Der Behandlungsbedarf sollte durch regelmäßiges Monitoring ermittelt werden. Die Zugabe sollte übereine gezielte Dosierung erfolgen.
Optimierte Kühlwasserbehandlung (Tab. 4.7 )
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Probestromauslaß
Probekörper
Probestromeinlaß
Biofilmkontrolle durch Beobachtung am Probekörper
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Probestromauslaß
Ringkapillare
Probestromeinlaß
FCIA
deltaPR
Biofilmmonitoring durch Druckdifferenzmessung
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Biozide Produkte müssen künftig die Anforderungen der Richtlinie 98/8/EG (Biozid-Richtlinie) erfüllen (Schutzmittel für Flüssigkeiten in Kühl- und Verfahrenssystemen = Produktart 11).
Biozid-Produkte unterliegen einer Zulassungspflicht.
Grundsätzlich dürfen nur Produkte mit Wirkstoffen zugelassen werden, die in Anhang I aufgeführt sind (Positivliste).
Für neue Produkte besteht eine Meldepflicht. Sie dürfen erst nach Zulassung in Verkehr gebracht werden
Richtlinie 98/8/EG
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Alte Produkte, die schon vor dem 14.05.2000 auf dem Markt waren, sollen bis 13.05.2010 in einem Review-Programm der EU geprüft werden. Dabei gilt:• Meldepflicht für alte Wirkstoffe: Identifizierung oder Notifizierung. • Wirkstoffe, die lediglich identifiziert wurden, sind nur noch bis 01.09.2006 verkehrsfähig.
• Für Wirkstoffe, die notifiziert wurden, sind Prüfdossiers vorzulegen;bis zur Entscheidung über die Zulassung sind sie vorläufig verkehrsfähig.
• Wirkstoffe, die weder notifiziert noch identifiziert wurden, sind seit 24.11.2003 nicht mehr verkehrsfähig.
Richtlinie 98/8/EG
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VCI Konzept (Anhang VII): Sicherheitskonzept für industrielle Durchlaufkühlsysteme zur Kühlung gefährlicher Stoffe.
4.6.4 Maßnahmen zur Verminderung des Leckagerisikos (Tab. 4.10)
1. Quantitative Bewertung der Gefährlichkeit der Prozesssubstanzen auf der Grundlage von Risiko-Merkmalen (R-Sätzen) und ihrer Relevanz für die Schutzgüter Wasser, Boden, Mensch.
Abgestuftes Sicherheitskonzept:
2. Ableitung der erforderlichen Kombination von Maßnahmen:- Design des Kühlsystems (KS-Typ, Druckverhältnisse, Material), - Wartung - Analytik - Rückhalteeinrichtung.
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Die Bewertung der Prozessstoffe ergibt einen VCI-Wert = 5 – 8
Lösungsvariante 1: - Kühlwasserdruck > Prozessdruck- Überwachung des Kühlwassers
Lösungsvariante 2: - Kühlwasserdruck = Prozessdruck- automatische analytische Überwachung des Kühlwassers
VCI-KonzeptBeispiel:
Prozess
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4.7 Verminderung von Emissionen in die Luft (Tab. 4.8)
Verminderung von Sprühverlusten:Tropfenabscheider mit Reduzierung des Verlustes auf < 0,01 % des Systeminhalts
Vermeidung der Schwadenbildung, falls die Standortbedingungen es erfordern:- Hybrid-Kühlturm- Luftkühlung
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4.8 Verminderung biologischer Risiken (Tab. 4.11)
Vorbeugung:- geeignetes Design (glatte Oberflächen, keine Totzonen)- regelmäßige Kontrolle der mikrobiologischen Belastung- geeignete regelmäßige Biozidbehandlung
Bei erhöhten Konzentrationen:- Reinigung und Desinfektion des Systems
Biologische Risiken können durch das Wachstum von pathogenen Bakterien (insbesondere Legionellen) im Kühlsystem entstehen. Über den Kühlturm können sie in die Umgebung verbreitet werden.
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4.9 Verminderung von Lärmemissionen (Tab. 4.9)
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Regelungen der deutschen Abwasserverordnung:• Anhang 31: Wasseraufbereitung, Kühlsysteme, Dampferzeugung• Anhang 47: Wäsche von Rauchgasen aus Feuerungsanlagen
= allgemein verbindliche Vorgaben gemäß Art. 9 (8) IPPC
• Anfallstellen • Inhaltsstoffe• Behandlung• Parameter (Festlegungen im Bescheid, Überwachung)
5. Abwasser im KraftwerkBREF Cooling Systems + BREF LCP
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Sieb- und Pumpenhaus
Rau
chga
swäs
cher
Rei
ngas
Dampf-kessel
Speisewasserbehälter
TurbineGenerator
Schlacke-Kühlung
Feuer-raum
Kondensator
Kühlturm
Speisewasserpumpe
Ents
ticku
ng
E-Fi
lter
Filterstaub
Trafo
KondensatReinigungs-
Anlage
Voll-entsalzungs-
Anlage
Dampf
Fließgewässer
Zur Deponie
Turbinen und Kesselhaus Rauchgasreinigung
Kühlturm-Abflutung Siebspülwasser Kesselabsalzun
gSchlamm zur Deponie
Entnahme Schlamm zur Deponie
evtl. Ammoniak-Eindüsung
Neutralisationsbecken
Absetzbecken
Mehrstufige Reinigungsanlage für Rauchgaswaschwasser
Cooling SystemsLCP
Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
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Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
Kühlsystem
Rohwasseraufbereitung
Kesselanlage
Rauchgasentschwefelung
Niederschlag
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Kühlsystem
Kühlwassermenge Q (m³/s; m³/h; m³/d)
Einleitungstemperatur TE (°C)
KW-Aufwärmspanne ∆TE (K)
Wärmemenge (MJ/s)
Parameter für Wärmeeinleitungen
Aufwärmspanne im Gewässer ∆TG (K)
Höchsttemperatur im Gewässer TGmax (°C)
Abwasser im Kraftwerk
TE
TG
Q
∆TE
TGmax
∆TG
TG TE
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Einleitungs-temperatur TE:
Kühlwasser-Aufwärmspanne ∆TE:
Standard-Anforderungswerte abhängig vom Kühlsystem-TypDurchlauf Ablauf Kreislauf
TETE TE
Abwasser im Kraftwerk
30°C 33°C 35°C
10 (-15) K 10 (-15) K -
∆TE∆TE ∆TE
Kühlsystem
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Allgemeine Anforderungen
Verbotene Einsatzstoffe:
• Organische Komplexbildner mit DOC-Abbaugrad < 80 %(Ausnahme: Phosphonate, Polycarboxylate)
• Chrom-, Quecksilberverbindungen, Nitrit, metallorganische Verbindungen, Mercaptobenzthiazol
• Zinkverbindungen (in Hauptkühlkreisläufen von Kraftwerken)
Nachweis der Einhaltung über das Betriebstagebuch!
Abwasser im Kraftwerk Kühlsystem
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Anforderungen an Biozid-Einsatz
• Keine Biozide bei Durchlaufkühlung von Kraftwerken!
bei allen übrigen Kühlsystemen:
• Kontinuierliche Biozidbehandlung nur mit Wasserstoffperoxid oder Ozon zulässig
• Für alle übrigen Biozide nur Stoßbehandlung zulässig
KühlsystemAbwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 58
EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
• AOX (Organohalogenverbindungen)
• Chlordioxid und andere Oxidantien
Begrenzung vonoxidativen Bioziden
Eine Abwasserbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich!
Kühlsystem
Überwachungsparameter bei Durchlauf-/Ablaufkühlsystemen
Abwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 59
EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
• CSB• Phosphorverbindungen• Zink
• AOX (Organohalogenverbindungen)• Chlordioxid und andere Oxidantien
• Giftigkeit gegenüber Leuchtbakterien
- Konditionierungsmitteln
- nicht oxidative Biozide
KühlsystemÜberwachungsparameter bei Kreislauf-Kühlsystemen
- oxidativen Bioziden
Begrenzung von:
Eine Abwasserbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich!
Abwasser im Kraftwerk
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EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
Rohwasseraufbereitung- Siebabspritzwasser (Fische!)
- Filterrückspülwasser (Schwebstoffe; Flockungsmittel) Sedimentation
- Vollentsalzung (Regeneriermittel)Neutralisation
Abfiltrierbare StoffeAOX (Organohalogenverbindungen)pH-Wert
Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 61
EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
Kesselanlage- Kessel-Abflutung (Einsatzstoffe zur Speisewasser-Konditionierung)- Kondensataufbereitung (Regeneriermittel, Stickstoff)Neutralisation
- Entaschung/Entschlackung (Feststoffe)Sedimentation, (Filtration, Kühlung)
- Nassreinigung rauchgasberührter Anlagenteile (Feststoffe, Schwermetalle)Neutralisation, Fällung, Flockung, Sedimentation
CSB, Phosphor, Stickstoff, AOX, Hydrazin, ChlorSchwermetalle: Zn, Cr, Cd, Pb, Ni, V, Cu, pH-Wert, Temperatur
Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 62
EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
Rauchgasentschwefelung(Schwefelverbindungen, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff,organische Verbindungen, Schwermetalle)Fällung/Flockung, Sedimentation, Neutralisation
Abgasreinigung
Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 63
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Beispiel für eine Abwasserbehandlungsanlage
Abwasser im Kraftwerk Abgasreinigung
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 64
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Beispiel für eine Abwasserbehandlungsanlage
Abwasser im Kraftwerk Abgasreinigung
Kalkmilch Kalkmilch
Flockungs-hilfsmittel
Eindicker
Organo-sulfid
FeCl3Flockungs-hilfsmittel
Schrägklärer
Ablauf zumGewässerAbwasser-
Zulauf
Hydroxid-Fällung Flockung 1
SchlammOrganosulfid-Fällung
Koagulation Flockung 2
Schlamm
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 65
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abfiltrierbare Stoffe, CSB, Sulfat, Sulfit, Sulfid, Fluorid, FischgiftigkeitSchwermetalle: Cd, Cr, Ni, Hg, Cu, Pb, ZnpH-Wert
1. Stufe: Alkalisierung, Fällung/Flockung, Sedimentation(Kalkmilch, Flockungshilfsmittel)
2. Stufe: Fällung/Flockung/Neutralisation, Sedimentation(Kalkmilch, Organosulfide, Eisenchlorid, Flockungshilfsmittel)
Beispiel für eine Abwasserbehandlungsanlage
Abwasser im Kraftwerk Abgasreinigung
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 66
EU-Twinning Project SL04/EN/01Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC)
< 1Zn< 0,1Pb< 0,5Ni0,01 – 0,02Hg< 0,5Cu< 0,5Cr< 0,05Cd1 – 30Fluorid< 0,2Sulfid0,5 - 20Sulfit1000 – 2000Sulfat< 50Stickstoffverbindungen< 150CSB5 - 30Feststoffe Tab. 4.71 LCP-BREF:
Erreichbare Konzentrationenim Ablauf einer Anlage zur Behandlung von Rauchgaswaschwasser(mg/l in der Tagesmischprobe)
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 67
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Niederschlag
Niederschlagswasser von befestigten Flächen, das verschmutztsein kann, muss getrennt erfasst und behandelt werden.z.B.:- Rückhalt von Kohlenwasserstoffen in Leichtstoffabscheidern.- Rückhalt von Feststoffen in Filtern oder Absetzbecken.- Elimination von gelösten Stoffen durch Fällung/Flockung/Sedimentation
Anfallstellen für Abwasser im Kraftwerk
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Activity 6: Training on the application procedureMission 6.1: Using BREF in application procedure 68
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hvala lepa !