Evaluation ETA-17/0036 Technique du 14 mai 2019...

Deutsches Institut für Bautechnik Kolonnenstrasse 30 B | 10829 Berlin | Allemagne | Tél : + 49 30 78730-0 | Fax : + 49 30 78730-320 | E-mail : [email protected] | www.dibt.de

Approval body for construction products

and types of construction

Bautechnisches Prüfamt

An institution established by the Federal and Laender Governements

Evaluation Technique Européenne

ETA-17/0036 du 14 mai 2019

(Traduction en langue française réalisée par Würth France, version originale en langue allemande)

Partie générale

Organisme d’évaluation technique délivrant l’évaluation technique européenne :

Institut allemand des techniques de construction (DIBt)

Nom commercial du produit de construction Système d’injection Würth WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 pour scellement d’armature rapportée

Famille de produit à laquelle le produit de construction appartient

Système pour reprise d’armature rapportée avec mortier

Fabricant Adolf Würth GmbH & Co. KG Reinhold-Würth-Straße 12-17 74653 Künzelsau DEUTSCHLAND

Usine de fabrication Usine 3

Cette évaluation technique européenne comprend

21 pages dont 3 annexes ce qui forme une partie intégrale de cette évaluation

Cette évaluation technique européenne a été délivrée conformément à la régulation (UE) n° 305/2011, sur la base de l’

EAD 330087-00-0601

Cette version remplace l’ ETE -17/0036 délivrée le 27 février 2018

habilité conformément à l’article 29 du Règlement (EU) n° 305/2011 et membre de

l’EOTA (European Organisation for Technical

Assessment)

Membre de

www.eota.eu

mailto:[email protected]


Évaluation technique européenne

ETA-17/0036 Traduction en langue française réalisée par Würth France

Page 2 sur 21 | 14 Mai 2019

L’évaluation technique européenne est délivrée par l’organisme d’évaluation dans sa langue officielle. Toute traduction dans une autre langue doit y correspondre exactement et être désignée comme telle. La reproduction de cette évaluation technique européenne n’est autorisée que dans son intégralité, y compris par voie électronique, sauf accord écrit du DIBt (Deustches Institut für Bautechnik). Dans ce cas, il doit être clairement indiqué que la reproduction n’est que partielle. Cette évaluation technique européenne peut être annulée par l’organisme l’ayant délivrée, notamment après notification de la Commission sur la base de l’article 25, paragraphe 3 du Règlement (EU) n° 305/2011.





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Partie spécifique

1 Description technique du produit

L’objet de cette Evaluation Technique Européenne est le scellement de barres d’armatures rapportées (fer à béton), par ancrage ou recouvrement de joints, dans les structures existantes en béton de densité standard, en utilisant le « Système d’injection Würth WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 pour scellement d’armature rapportée », conformément aux réglementations sur les structures en béton armé.

Les barres d'armature en acier en diamètre Φ compris entre 8 et 32 mm ou tige de traction ZA de dimension M12 à M24 conformément à l’annexe A et le mortier d’injection WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 sont utilisées pour les scellements d’armatures rapportées. La barre d'armature est placée dans un trou foré rempli de résine et scellée par adhérence entre la barre, la résine et le béton.

La description du produit figure en annexe A.

2 Spécification de l’utilisation prévue du produit en accord avec le document d’évaluation européen applicable (appelé ci-après DEE)

Les performances données en section 3 sont valables si la cheville est utilisée en conformité avec les spécifications et conditions données dans les Annexes B.

Les dispositions prises dans la présente Evaluation Technique Européenne reposent sur l’hypothèse que la durée de vie estimée du scellement d’armature rapportée pour l’utilisation prévue est de 50 ans. Les indications relatives à la durée de vie ne peuvent pas être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais ne doivent être considérées que comme un moyen pour choisir les chevilles qui conviennent à la durée de vie économiquement raisonnable attendue des ouvrages.

3 3. Performances du produit et référence à la méthode d’essai utilisée pour l’évaluation

3.1 Résistance mécanique et stabilité (BWR 1)

Caractéristique essentielle Performance

Résistance caractéristique sous charges statiques et quasi-statiques

Voir annexes C 1

3.2 Sécurité en cas d’incendie (BWR 2)

Caractéristique essentielle Performance

Réaction au feu Classe A1

Résistance au feu Voir annexes C2 et C3

4 Système d’évaluation et vérification de la constance des performances (EVCP) en référence à la base légale

Conformément au Document d’Evaluation Européenne DEE 330087-00-0601, l’acte légal européen applicable est le [96/582/EG].

Le(s) système(s) d’évaluation suivant doit(vent) être appliqué(s) : 1





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5 Données techniques nécessaires pour la mise en place d’un système d’évaluation et de vérification de la constance des performances (EVCP), selon le DEE applicable

Les données techniques nécessaires à la mise en œuvre du système d’évaluation et de vérification de la constance des performances (EVCP) sont fixées dans le plan de contrôle déposé au Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt).

Délivré à Berlin, le 14 mai 2019 par le Deutsches Institut für Bautechnik

BD Dipl.-Ing. Andreas Kummerow certifié

Chef de service


Page 5 de l’évaluation technique européenne

ETA-17/0036 du 14 Mai 2019 Traduction en langue française réalisée par Würth France

Système d’injection Würth WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 pour fixation de barres

Installation reprise d’armature rapportée

Figure A1: Recouvrement d’armatures pour la liaison de dalles et poutres

Figure A2: Recouvrement d’armatures pour la liaison d’un poteau ou d’un mur sur une fondation avec armatures en traction

Figure A3: Ancrage direct d’armatures en extrémité de dalles ou poutres

Figure A4: Ancrage direct d’armatures pour un élément principalement sollicité en compression. Les armatures subissent une contrainte de compression

Figure A5: Ancrage direct d’armatures pour reprendre les efforts en traction

Note sur les figures A1 à A5:

Sur les figures, les armatures de renforcement transversal ne sont pas indiquées, les renforcements transversaux doivent être conformes à EN 1992-1-1:2004+AC:2010.

Préparation de joints conformément à l’annexe B2

Description du produit Etat monté et exemples d’usage pour les armatures rapportées

Efforts de traction exercés

enveloppe de Med/z +Ned

bd

bd v

=

bd

≥ b,min

al

0

ls

≥ bd

ϕ

bd

0

ϕ

Annexe A 1




Installation des barres de traction ZA

Figure A6: Recouvrement d’armatures pour la

liaison d’une colonne en flexion sur fondation


fixation de poteau


fixation de console

Note sur les figures A6 à A8: Dans les figures, les renforcements transversaux ne sont pas affichés ; les renforcements transversaux doivent être conformes à EN 1992-1-1:2004+AC:2010.

Description du produit Etat monté et exemples d’usage pour les barres de traction ZA

0

ges Barre de traction

ZA

Cheville

Patte de

cisaillement

N, V

Barre de traction

ZA

N, V

Cheville

ges

0

Annexe A 2

Barre de traction

ZA

Barre de traction ZA ZA

Patte de cisaillement

N, V, M

ge

s

s =

v




Embout de remplissage et

rallonge de bec mélangeur

Bec mélangeur WIT-UH

Type “côte à côte”: Cartouche de 235 ml, 345 ml et 825 ml

Système d’injection Würth WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 :

Mortier d’injection : WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300 Etiquette : WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300, instructions de mise œuvre, numéro de lot, instructions de sécurité, date limite d’utilisation, temps de manipulation, délai de durcissement (selon la température), avec ou sans graduation de course du piston

Etiquette : WIT-UH 300 / WIT-VH 300 / WIT-VM 300, instructions de mise œuvre, numéro de lot, instructions de sécurité, date limite d’utilisation, temps de manipulation, délai de durcissement (selon la température), avec ou sans graduation de course du piston

Type coaxial : cartouhe de 150 ml, 280 ml, 300 ml jusqu’à 333 ml et 380 ml jusqu’à 420 ml.

Description du produit Mortier d’injection / bec mélangeur / barre d’armature / barre de traction ZA

Barre d’armature (fer à béton): ø8 à ø32

Barre de traction ZA: M12 à M24

Annexe A 3




Barre d’armature (fer à béton): ø8, ø10, ø12, ø14, ø16, ø20, ø22, ø24, ø25, ø28, ø32

Valeur minimale de la surface nervurée de référence fR,min selon EN 1992-1-1 :2004+AC :2010

La hauteur des nervures de la barre doit être comprise entre 0,05 ϕ ≤ h ≤ 0,07 ϕ (ϕ est le diamètre nominal de la barre et h la hauteur des nervures)

Tableau A1: Matériaux

Désignation Matériau

Barre d’armature EN 1992-1-1:2004+AC:2010, annexe C

Barres ou tiges de classe B ou C fyk et k selon NDP ou NCL de EN 1992-1-1/NA fuk = ftk = kfyk

Description du produit Spécifications barre d’armature

Annexe A 4




Barre de traction ZA: M12, M16, M20, M24

Marquage : par ex. ZA 12 A4

Marque du fabricant

ZA nom commercial

12 diamètre de tige/barre

A4 pour acier inoxydable A4

HCR pour acier haute résistance

à la corrosion

Tableau A2: Matériaux

N° Désignation

Matériau

ZA zingué ZA A4 ZA HCR

M12 M16 M20 M24 M12 M16 M20 M24 M12 M16 M20 M24

1 Barre d’armature Classe B selon NDP ou NCL de EN 1992-1-1/NA fuk = ftk = kfyk

2 Tige filetée

Acier, zingué selon EN 10087:1998 ou EN 10263:2001

Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, EN 10088-1:2014

Acier haute résistance à la corrosion, 1.4529, 1.4565, EN 10088-1:2014

fyk [N/mm²] 640 640 560 640 560

3 Rondelle Acier, zingué selon EN 10087:1998 ou EN 10263:2001

Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, EN 10088-1:2014

Acier haute résistance à la corrosion, 1.4529, 1.4565, EN 10088-1:2014 4 Écrou

Tableau A3: Dimensions et données de pose

Taille ZA-M12 ZA-M16 ZA-M20 ZA-M24

Diamètre tige filetée [mm] 12 16 20 24

Diamètre barre d’armature [mm] 12 16 20 25

Diamètre de perçage [mm] 16 20 25 32

Diamètre du trou de passage dans la pièce à fixer

[mm] 14 18 22 26

Ouverture de clé SW [mm] 19 24 30 36

Section résistante As [mm²] 84 157 245 353

Profondeur d’ancrage effective v [mm] Selon calcul statique

Longueur de filetage scellé

zingué c2 [mm]

≥ 20 ≥ 20 ≥ 20 ≥ 20

A4/HCR ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100

Épaisseur min de la pièce à fixer tfix [mm] 5 5 5 5

Épaisseur max de la pièce à fixer tfix [mm] 3000 3000 3000 3000

Couple de serrage max. Tmax [Nm] 50 100 150 150

Description du produit Spécifications barre de traction ZA

V

ges

tfix c2

Annexe A 5




Spécifications pour l’utilisation prévue

Ancrages soumis à :

Charges statiques et quasi-statiques. Exposition au feu

Matériaux supports :

Béton de masse volumique courante, renforcé ou non, selon EN 206-1:2000. Classes de résistance C12/15 à C50/60 selon EN 206-1:2000. Teneur maximum en ions chlorure (Cl-) rapportée à la masse de ciment de 0,40% (CL 0,40) par rapport à la

masse de ciment selon l’EN 206-1 :2000. Béton non carbonaté.

Note : Dans le cas d’une surface carbonatée sur une structure de béton existante, la couche carbonatée doit être retirée dans la zone de l’ancrage sur un diamètre de Φ+60 mm avant la mise en place de la nouvelle barre.

L’épaisseur à retirer doit correspondre au moins à l’enrobage minimum selon l’EN 1992-1-1 :2004+AC :2010.

On peut ne pas tenir compte de cette note, si les éléments en béton sont neufs, non carbonatés et s’ils sont secs.

Plage de température :

- 40°C à +80°C (température max. court terme +80°C et température max. long terme +50°C).

Conditions d’utilisation (conditions environnementales) : Structures soumises à des conditions intérieurs sèches ou à une ambiance extérieure (y compris environnement

industriel et marin) et à des conditions intérieures continuellement humide, s’il n’y a pas de conditions particulièrement agressives (acier inox ou acier haute résistance à la corrosion).

Structures soumises à une ambiance extérieure et à des conditions intérieures continuellement humide, si d’autres conditions particulièrement agressives existent (acier haute résistance à la corrosion).

Remarque : Sont considérées comme des conditions particulièrement agressives les immersions permanentes, par alternance, dans de l’eau de mer et la zone de projection d’eau de mer, l’atmosphère chlorée de piscines couvertes ou l’atmosphère soumise à une pollution chimique extrême (par ex. désulfuration de plantes ou tunnels routiers où des produits de dégivrage sont utilisés).

Conception :

Les ancrages sont conçus sous la responsabilité d’un ingénieur ayant une expérience dans les travaux d’ancrage et de béton.

Les documents et plans de calcul vérifiables sont élaborés en tenant compte des forces à transmettre. Conception conforme à EN 1992-1-1:2004+AC:2010, EN 1992-1-2:2004+AC:2008 et annexes B 2 et B 3. La position réelle du renforcement dans la structure existante doit être déterminée en se basant sur la documentation

de la construction et prise en compte lors de la conception.

Installation :

Béton humide ou sec. Il ne doit pas être installé dans des trous immergés. Installation au plafond autorisée. Perçage par rotation-percussion (HD), perforation par forets creux (HDB) ou mode de perforation par air

comprimé (CD). La mise en œuvre des barres d’armatures rapportées ne doit être effectuée que par des poseurs compétents et

formés, sous le contrôle du responsable du chantier ; les conditions selon lesquelles un poseur peut être considéré comme compétent et formé, dépendent de l’Etat Membre dans lequel la pose est effectuée.

Vérification du positionnement des barres d’armatures existantes (si la position des barres d’armatures existantes est inconnue, elle doit être déterminée en utilisant un détecteur adapté ou sur la base de la documentation de la construction, puis indiquée sur l’élément de construction, dans le cas des applications avec recouvrement).

Utilisation prévue Spécifications

Annexe B 1




Utilisation prévue Règles générales de construction pour barres post-installées

Figure B1: Règles générales de conception pour les armatures rapportées

Seules les forces de traction dans l’axe de l’armature peuvent être transmises. Le transfert des forces de cisaillement entre le nouvel élément de structure en béton et l’élément en béton

existant doit être conçu de manière additionnelle selon l’EN 1992-1-1 :2004+AC :2010. Les joints pour bétonnage doivent être bouchardés sur une épaisseur au moins égale à celles des agrégats

qui dépassent.

32mm

1) Si la distance libre entre les barres en recouvrement est supérieure à 4.ϕ, la longueur de recouvrement doit être augmentée d’une valeur égale à la différence entre la distance libre entre les barres et 4.ϕ.

Légende de la figure B1 :

c enrobage de la barre d’armature rapportée c1 enrobage de la barre d’armature existante par rapport au bord min c enrobage minimum selon le tableau B1 et l’EN 1992-1-1 :2004+AC :2010, paragraphe 4.4.1.2 ϕ diamètre de la barre d’armature rapportée 0 longueur de recouvrement, selon l’EN 1992-1-1 :2004+AC :2010, paragraphe 8.7.3 V profondeur d’ancrage effective, ≥ 0 + c1

d0 diamètre nominale du foret, voir annexe B6

Barres post-installées

ϕ

ϕ ϕ

Annexe B 2




Figure A2: Règle générales de conception des barres de traction ZA

La longueur filetée scellée ne peut pas être considérée en tant qu’ancrage Seules des forces de traction dans la direction de l’axe de la barre peuvent être transmises par la barre de

traction ZA La force de traction doit être transférée par recouvrement au renforcement du bâtiment. La transmission des forces de cisaillement doit être assurée par des mesures complémentaires appropriées,

par exemple par une patte de cisaillement ou par une cheville bénéficiant d’une évaluation technique européenne.

Dans la platine, les trous pour les chevilles doivent être oblongs dans l’axe de la force de cisaillement.

d0

ges

0 = V

4Φ1)

≥ 5Φ ≥ 50 mm

N

N

c2

c ≥ min c

c1

Bord du béton

Barre de traction ZA post-scellée

1) Si L’espacement dans la zone de recouvrement des barres est supérieur à 4.ϕ, alors la longueur de recouvrement doit être augmentée de la différence entre l’espacement réel et 4.ϕ.

Ce qui suit s’applique à la figure B2 :

c enrobage de la barre de traction ZA c1 enrobage en sous-face de la barre post-scellée c2 Longueur filetée scellée min c enrobage de béton minimal selon tableau B1 et EN 1992-1-1:2004+AC:2010, section 4.4.1.2 ϕ diamètre de la barre de traction 0 longueur de recouvrement selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010, section 8.7.3 v profondeur d’ancrage effective, ≥ 0 + c1

ges profondeur générale d’ancrage, ≥ 0+c2 d0 diamètre nominal de foret, voir annexe B 6

Utilisation prévue Règles générales de construction pour barres de traction

Annexe B 3




Méthode de perforation Diamètre de barre Sans aide au perçage Avec aide au perçage

Marteaux perforateur (HD) Système de foret creux (HDB)

< 25 mm 30 mm + 0,06 ∙ lv ≥ 2 ϕ 30 mm + 0,02 ∙ lv ≥ 2 ϕ

≥ 25 mm 40 mm + 0,06 ∙ lv ≥ 2 ϕ 40 mm + 0,02 ∙ lv ≥ 2 ϕ

Perforation à air comprimé (CD) < 25 mm 50 mm + 0,08 ∙ lv 50 mm + 0,02 ∙ lv

≥ 25 mm 60 mm + 0,08 ∙ lv 60 mm + 0,02 ∙ lv

1) profondeur d’ancrage maximum en cas d’utilisation d’un système de perforation à foret creux (HDB)

Barre d’armature Barre de traction v,max [mm]

ϕ ϕ

8 mm 1000

10 mm 1000

12 mm ZA-M12 10001) / 1200

14 mm 10001) / 1400

16 mm ZA-M16 10001) / 1600

20 mm ZA-M20 10001) / 2000

22 mm 10001) / 2000

24 mm 10001) / 2000

25 mm ZA-M24 10001) / 2000

28 mm 10001) / 2000

32 mm 10001) / 2000

Température du béton Temps de

manipulation 1)

Durée minimale de durcissement dans

béton sec

Durée minimale de durcissement dans

béton humide

- 5 °C à - 1 °C 50 min 5 h 10 h

0 °C à + 4 °C 25 min 3,5 h 7 h

+ 5 °C à + 9 °C 15 min 2 h 4 h

+ 10 °C à + 14 °C 10 min 1 h 2 h

+ 15 °C à + 19 °C 6 min 40 min 60 min

+ 20 °C à + 29 °C 3 min 30 min 60 min

+ 30 °C à + 40 °C 2 min 30 min 60 min

Température cartouche +5°C jusqu’à +40°C

Utilisation prévue Enrobage minimal de béton, profondeur d’ancrage maximale, temps de manipulation et de prise

Tableau B1: Enrobage minimal de béton min c1) de la barre rapportée et de la barre de traction ZA

selon méthode de perforation

1) voir annexe B2, figures B1 et annexe B3, figure B2 Commentaires: Il convient de respecter l’enrobage de béton minimal selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010

Tableau B2: Profondeur d’ancrage maximum v,max

Tableau B3: Températures matériau de base, temps de manipulation et durée de durcissement

1) tgel: durée maximale entre le démarrage de l’injection de mortier et la fin du 2) Dans le béton humide, la durée de prise tprise,sec doit être doublée

1) tgel: durée maximale entre le démarrage de l’injection de mortier et la fin de la mise en place de la barre.

Annexe B 4

Aide au perçage




L

db

Tableau B4: Pistolets d’injection

Utilisation prévue Outils d’extrusion, de nettoyage et d’installation

Toutes les cartouches peuvent également être extrudées au moyen d’un pistolet à batterie.

Type/dimension cartouche

Pistolet manuel Pistolet pneumatique

Cartouches coaxiales 150, 280,

300 jusqu’à 333 ml

par ex. type H 297 ou H244C

par ex. type TS 492 X

Cartouches coaxiales 380 jusqu’à 420 ml

par ex. type CCM 380/10

par ex. type H 285 or H244C

par ex. type TS 485 LX

Cartouches côte à côte 235, 345 ml

par ex. type CBM 330A

par ex. type H 260

par ex. type TS 477 LX

Cartouche côte à côte 825 ml - -

par ex. type TS 498X

Outils de nettoyage et d’installation

Brosse WIT-RB : Adaptateur SDS Plus

:

Raccord air comprimé recommandé Vanne coulissante manuelle (6 bars min.)

Pompe manuelle (volume 750 ml)

Rallonge pour brosse :

Système de foret creux (HDB) Le système de foret aspirant (HDB) comprend le foret creux Würth, le foret creux MKT ou le foret creux Heller Duster Expert et un aspirateur de classe M avec une pression négative minimale de 230 hPa et un flux d’air minimal de 61 l/s.

Annexe B 5




Utilisation prévue Paramètres brosses, embouts de remplissage, profondeur max. d’ancrage et rallonge pour bec mélangeur

Tableau B5: Brosses, embout de remplissage, profondeur max. d’ancrage et rallonge pour bec mélangeur, perçage marteau perforateur (HD) et air comprimé (CD)

Tableau B6: Brosses, embout de remplissage, profondeur max. d’ancrage et rallonge pour bec mélangeur, perçage marteau perforateur avec système de foret creux (HDB)

Taille de la barre

ϕ

Barre de traction

ϕ

Foret - db

brosse -

db,min

min. Brosse

-

Embout de

remplis-sage

Cartouche : Toutes dimensions

Cartouche : Côte à côte

(825 ml)

Pistolet manuel ou à batterie

Pistolet pneumatique


HD CD lv,max Rallonge pour bec

mélangeur lv,max

Rallonge pour bec

mélangeur lv,max

Rallonge pour bec

mélangeur

[mm] [mm] [mm] WIT- [mm] [mm] WIT- [mm] [mm] [mm]

8 12 - RB12 13,5 12,5 -

700

VL10/0,75

800

VL10/0,75

800 VL10/0,75

10 14 - RB14 15,5 14,5 VS14

1000

1000

12 ZA-M12 16 RB16 17,5 16,5 VS16 1200

VL16/1,8

14 18 RB18 20,0 18,5 VS18 1400

16 ZA-M16 20 RB20 22,0 20,5 VS20 1600

20 ZA-M20 25 - RB25 27,0 25,5 VS25

500

700

2000

- 26 RB26 28,0 26,5 VS25

22 28 RB28 30,0 28,5 VS28

24 32 RB32 34,0 32,5 VS32

500 25 ZA-M24 32 RB32 34,0 32,5 VS32

28 35 RB35 37,0 35,5 VS35 2000

32 40 RB40 43,5 40,5 VS40

Taille de la barre

ϕ

Barre de traction

ϕ

Foret - db

brosse -

db,min

min. Brosse

-

Embout de

remplis-sage

Cartouche : Toutes dimensions

Cartouche : Côte à côte

(825 ml)

Pistolet manuel ou à batterie



HDB lv,max Rallonge

pour mélangeur

lv,max Rallonge

pour mélangeur

lv,max Rallonge

pour mélangeur

[mm] [mm] [mm]

Aucun nettoyage requis

WIT- [mm] [mm] [mm]

8 12 -

700

VL10/0,75

800

VL10/0,75

800 VL10/0,75

10 14 VS14

1000

1000

12 ZA-M12 16 VS16 1000

VL16/1,8

14 18 VS18 1000

16 ZA-M16 20 VS20 1000

20 ZA-M20 25 VS25

500

700

1000 22 28 VS28

24 32 VS32

500 25 ZA-M24 32 VS32

28 35 VS35 1000

32 40 VS40

Annexe B 6




2a. Démarrage depuis le bas ou le fond du trou de perçage, nettoyer en soufflant avec une pompe manuelle (annexe B7) au moins quatre fois.

2b. Vérifier le diamètre de la brosse (tableau B5). Brosser le trou avec une brosse métallique de taille appropriée > db,min (Tableau B5) au moins quatre fois dans un mouvement rotatif.

Si le fond n’est pas atteint par la brosse, utiliser une rallonge pour brosse.

2c. Finalement nettoyer le trou à nouveau avec une pompe manuelle (annexe B 7) au moins quatre fois.

2b. Vérifier le diamètre de la brosse (tableau B5). Brosser le trou avec une brosse métallique de taille appropriée > db,min (Tableau B5) au moins deux fois. Si le fond n’est pas atteint par la brosse, utiliser une rallonge pour brosse (Tableau B5).

2c. Finalement nettoyer le trou avec de l’air comprimé (6 bars minimum) (annexe B 7) au moins deux fois jusqu’à le flux d’air ne contienne plus de poussière. Si le fond n’est pas atteint, utiliser une rallonge.

2a. Démarrage depuis le bas ou le fond du trou de forage, nettoyer en soufflant avec de l’air comprimé (6 bars minimum) (annexe B 7) au moins deux fois jusqu’à le flux d’air ne contienne plus de poussière. Si le fond n’est pas atteint, utiliser une rallonge.

CAC: Nettoyage pour tous les diamètres de forage et profondeurs de forage

A) Perçage du trou

1a. Perçage au marteau perforateur (HD) ou à air comprimé (CD) Percer un trou dans le matériau de base selon le diamètre et la profondeur requis par la barre de renforcement sélectionnée avec un marteau perforateur (HD) ou perforateur à air comprimé (CD). Passer à l’étape 2.

Marteau perforateur (HD + HDB)

B) Nettoyage du trou

2a

2a

2c

2c

2b

MAC: Nettoyage pour diamètre de perçage d0 ≤ 20mm et profondeur de perçage h0 ≤ 10ds

2b

1a

1b. Système de foret creux (HDB) (voir annexe B5) Percer un trou dans le matériau de base selon le diamètre et la profondeur requis par la barre de renforcement. Le système de perçage déplace la poussière et nettoie le trou pendant le forage. Passer à l’étape 3.

Perforateur à air comprimé (CD) 1b

Remarque : Avant le perçage, retirer le béton carbonaté et nettoyer les zones de contact (voir annexe B1) En cas de perçage abandonné, le trou de perçage doit être rempli de mortier.

Utilisation prévue Données de mise en œuvre

Annexe B 7




Tableau 3 : Paramètres d’installation pour barre

C) Préparation de la barre et de la cartouche

D) Remplissage du trou

6a

6b

6. En partant du fond ou du bas du trou nettoyé, remplir de mortier le trou jusqu’aux deux tiers approximativement. Retirer lentement le bec mélangeur tandis que le trou se remplit pour éviter la création de poches d’air. Pour des profondeurs supérieures à 190 mm, il convient d’utiliser une extension de bec mélangeur.

Pour une installation au plafond et horizontale et de trous plus profonds que 240 mm, il convient d’utiliser un embout de remplissage et la rallonge pour bec mélangeur adaptée.

Respecter les durées de manipulation indiquées dans le tableau B3.

L’outil d’injection doit être marqué par le repère de remplissage de mortier lm et par la profondeur d’ancrage

avec lv resp. le,ges avec du ruban adhésif ou un marqueur. Estimation rapide : vm 3/1 Injection continue

jusqu’à ce que le repère de remplissage de mortier lm devienne visible.

Volume optimal de mortier :

mm2,0d

d2,1.resp

20

2s

ges,evm


ϕ²

5. Avant d’injecter la résine dans le trou, extruder les premières pressions à part (au minimum 3 pressions complètes), jusqu’à ce que le mélange ait une consistance homogène de couleur grise.

5

4

3

3. Visser le bec mélangeur fourni sur la cartouche et insérer-la dans le pistolet d’injection adapté.

Un nouveau bec mélangeur doit être utilisé après chaque interruption de travail supérieure au temps de manipulation recommandé (tableau B 3), mais aussi pour de nouvelles cartouches.

4. Avant l’insertion de la barre de renforcement dans le trou rempli, la position de la profondeur de perçage doit être marquée (par ex. avec du ruban adhésif) sur la barre de renforcement, puis il convient d’insérer la barre dans le trou vide pour

vérifier le trou et la profondeur lv.

La barre de renforcement doit être exempte de graisse, de poussière, d’huile ou d’autres matériaux étrangers.

3a. En cas d’utilisation de l’extension de bec mélangeur VL16/1,8, la pointe du bec mélangeur doit être coupée à la position „X“.

3a

Annexe B 8

lm

lv, le,ges

Repère de remplissage de mortier





E) Mise en place de la barre

7. Introduire la barre d’armature dans le trou en imprimant un léger mouvement de rotation, afin d’optimiser la répartition de la résine, jusqu’à l’atteinte de la profondeur d’ancrage définie. La barre d’armature doit être exempte de poussières, graisse, huile ou tout autre corps étranger.

8. Vérifier que le repère de la profondeur d’ancrage se trouve bien à la surface du support et qu’un excès de résine ressorte du trou. Si ces deux conditions ne sont pas respectées, la mise en œuvre doit être recommencée. Dans le cas d’une installation en plafond, il faut assurer le maintien de la barre d’ancrage durant la phase de durcissement, à l’aide de coins par exemple.

9. Respectez la durée de manipulation tgel. Tenir compte du fait que la durée de manipulation peut varier en fonction de la température du matériau (voir tableau B3). Le déplacement de la barre à la fin de la durée de manipulation tgel est interdit. Permettre au mortier de prendre jusqu’à la durée spécifiée avant l’application de la moindre charge. Ne pas déplacer ni retirer la barre avant qu’elle ne soit entièrement prise (voir tableau B3). À la fin de la durée complète de prise tcure, la partie ajoutée peut être mis en place.

7

8

9

Annexe B 9




Profondeur d’ancrage minimum et longueur de recouvrement minimum La profondeur d’ancrage minimum b,min et la longueur minimum de recouvrement 0,min conformément à EN 1992-1-1:2004+AC:2010 (b,min conformément à Eq. 8.6 et Eq. 8.7 et 0,min conformément à Eq. 8.11)

doivent être multipliées par le coefficient d’amplification lb conformément au tableau C1.

Tableau C1: Coefficient d’amplification lb lié à la classe de béton et à la méthode de perçage

Tableau C2: Coefficient de réduction kb pour toutes les méthodes de perçage

Tableau C3: Valeurs de calcul de la contrainte d’adhérence ultime fbd,PIR en N/mm² pour toutes les méthodes de perçages dans de bonnes conditions d’adhérence

fbd,PIR = kb · fbd

avec fbd: Valeurs de de calcul de la contrainte d’adhérence ultime en N/mm² considérant les

classes de béton et le diamètre de barre selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010. (Pour toutes les autres conditions d’adhérence, multiplier les valeurs par 0.7)

kb: coefficient de réduction selon le tableau C2

Classe de béton Méthode de perçage Dimensions de barre Coefficient

d’amplification lb

C12/15 à C50/60 Toutes méthodes de perçage 8 mm à 32 mm

ZA-M12 à ZA-M24 1,0

Barre - Classe de béton

ϕ C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

8 à 32 mm ZA-M12 à ZA-M24

1,0

Barre - Classe de béton

ϕ C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

8 à 32 mm ZA-M12 à ZA-M24

1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

Performances

Coefficient d’amplification lb Valeurs de calcul de la contrainte d’adhérence ultime fbd,PIR

Annexe C 1




Graphique d’exemple de coefficient de réduction kfi(θ) pour classes de béton C20/25 pour de bonnes conditions d’adhérence:

Valeurs de calcul de la contrainte d’adhérence ultime fbd,fi sous l’exposition au feu pour les classes de béton C12/15 à C50/60, (toutes les méthodes de perçage):

La valeur de calcul de l’effort d’adhérence fbd,fi sous l’exposition au feu a été calculée pour l’expression suivante :

fbd,fi = kfi(θ) · fbd,PIR · c / M,fi

avec: θ ≤ 364°C: kfi(θ) = 30,34 · e(θ • -0,011) / (fbd,PIR · 4,3) ≤ 1,0 θ > 364°C: kfi(θ) = 0

fbd,fi Valeur de calcul de l’effort d’adhérence ultime en cas d’incendie en N/mm² θ Température en °C dans la couche de mortier. kfi(θ) Coefficient de réduction sous exposition au feu.

fbd,PIR Valeur de calcul de l’effort d’adhérence ultime en N/mm² dans des conditions froides selon le tableau C3 considérant les classes de béton, le diamètre de barre et les conditions d’adhérence selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010.

c coefficient de sécurité partielle selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010

M,fi coefficient de sécurité partielle selon EN 1992-1-2:2004+AC:2008

Pour fournir des preuves sous l’exposition au feu, la longueur d’ancrage doit être calculée selon EN 1992-1-1:2004+AC:2010 équation 8.3 en utilisant l’effort d’adhérence ultime dépendant de la température fbd,fi.

Exemple pour C20/25

Performances Valeur de calcul de la contrainte d’adhérence fbd,fi sous l’exposition au feu

Annexe C 2




Tableau C4: Résistance caractéristique à la traction pour barre de traction ZA sous exposition au feu,

Classes de béton C12/15 à C50/60 selon rapport technique TR 020

Valeur de dimensionnement de la résistance de l’acier Rd,s,fi sous l’exposition au feu

La valeur de dimensionnement de la résistance de l’acier Rd,s,fi sous l’exposition au feu a été calculée

pour l’expression suivante :

Rd,s,fi = Rk,s,fi / M,fi

avec :

Rk,s,fi résistance caractéristique de l’acier selon Tableau C4

M,fi coefficient de sécurité partielle selon EN 1992-1-2:2004+AC:2008

Barre de traction M12 M16 M20 M24

Acier zingué (ZA vz)

Résistance caractéristique de l’acier

R30

Rk,s,fi [N/mm²]

20

R60 15

R90 13

R120 10

Acier inoxydable (ZA A4 or ZA HCR)

Résistance caractéristique de l’acier

R30

Rk,s,fi [N/mm²]

30

R60 25

R90 20

R120 16

Performances

Valeur de dimensionnement de la résistance de l’acier Rd,s,fi pour la barre de

traction ZA sous exposition au feu

Annexe C 3

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Evaluation ETA-17/0036 Technique du 14 mai 2019...

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