Implementación del Mantenimiento Preventivo

Implementación del M. PreventivoImplementación del M. Preventivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Sistema de INSPECCIONES

2. Servicio de TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

● Periódicas

● Cíclicas

● Programadas

● Previstas

● Detectadas por las inspecciones

Previenen

Corrigen

Detectan

Estados o condiciones inadecuadas

Etapas para la aplicación de un plan de MP:

1. Planificación

2. Programación

3. Ejecución

4. Control


1. Planificación

1.1. Inventario técnico1.2. Prioridades de aplicación1.3. Control de costos1.4. Factores técnicos que regulan la estructuración

del MP1.5. Sistemas de información1.6. Planificación y conducción operativa.1.7. Stock de herramientas, repuestos y lubricantes


1.1. Inventario técnico

Registrar todos los equipos, máquinas, instalaciones, edificios, redes, etc. para elaborar el Registro de Máquinas y Equipos. Éste debe ser sencillo de aplicar y mantener actualizado y es conveniente adoptar una codificación adecuada.


1.2. Prioridades de aplicación

- Definir los equipos no productivos y los productivos.

- A éstos últimos clasificarlos en críticos, subcríticos y no críticos.


1.3. Control de costos

Análisis del costos

✔ Aspecto más importante de la evaluación de los resultados del mantenimiento.

✔ Permite señalar qué áreas requieren mejoras inmediatas en sus sistemas de mantenimiento.


1.3. Control de costosSistema de Costos Estándar

Se deben conocer:

I. El Costo Total promedio acumulado de mantenimiento por período de tiempo T (CTMprom).

II. El porcentaje de Mantenimiento Programado, durante el mismo período T (%MP).



I. CTMprom = (CMP + CMC) / T

CTMprom: Costo Total promedio acumulado de mantenimientoCMP: Costo del Mantenim. PreventivoCMC: Costo del Mantenim. Correctivo (observado en las inspecciones del MP)T: período considerado (por ej., número de meses)

Cada costo de mantenimiento está integrado básicamente por:

Horas improductivas (lucro cesante)+

Horas-hombre+

Materiales y servicios de terceros



II. % MP = Hs-hombre MP / (Hs-hombre MP + Hs-hombre MC)

Los ítems I y II se deben ir comparando para los períodos en estudio con el fin de establecer la relación entre ambos.

Como el objetivo que se propone el MP es minimizar los costos de producción, corresponderá entonces realizar el control efectivo de la evolución de los costos de mantenimiento para comprobar que las acciones del sistema de MP hacer disminuir efectivamente los costos de producción.






Costos Directos: mano de obra y materiales (registrados en la contabilidad).

Costos Indirectos: no suelen ser registrados en la contabilidad, pero su volumen puede ser incluso superior a los directos. Por ejemplo: lucro cesante; costos por falta de disponibilidad o deterioro de la función; costos de falta de calidad; penalizaciones por retrasos en las entregas; efectos sobre la seguridad de las personas e instalaciones; daños medioambientales provocados por los fallos.

1.4. Factores técnicos que regulan la estructuración del MP

Se deben fijar los parámetros:

➢ Período de habilitación entre inspecciones➢ Límite de vida útil en servicio➢ Variables a controlar

Estos valores se determinan en función de los valores dados por los fabricantes o por las características de los mecanismos. Es conveniente conocer cómo varía la posibilidad de fallas técnicas en función de la actividad operativa acumulada.


1.4. Factores técnicos que regulan la estructuración del MPComo referencia del “comportamiento” de las máquinas se debe tener en cuenta la conocida curva tipo “bañera”:


1.5. Sistemas de Información

Hay que preguntarse:¿Para qué sirve la computadora dentro del sector?

Una lista de ítems a los cuales es posible incorporar a un sistema informático es la siguiente:● Registro de inspecciones● Plan semestral o anual de

inspecciones● Registro de lubricación● Programa semanal de lubricación● Órdenes de trabajo de lubricación● Órdenes de trabajo para

reparaciones y cambios● Programa semanal o quincenal de

trabajos

● Listado diario de trabajos● Listado de órdenes en ejecución y

pendientes● Listado de trabajos realizados en

un equipo● Relación entre trabajos de

emergencia y trabajos programados

● Historial de trabajos de mantenimiento por equipos


1.6. Planificación y Conducción Operativa

““Un mantenimiento exitoso comienza con una Un mantenimiento exitoso comienza con una planificación y conducción operativa.”planificación y conducción operativa.”


PlanificaciónPlanificación ConducciónConducción OperativaOperativa

PlanificaciónPlanificaciónde Objetivosde Objetivos

PlanificaciónPlanificaciónde Tareasde Tareas

PlanificaciónPlanificaciónde Mediosde Medios

PlanificaciónPlanificacióndel Procesodel Proceso

DisponerDisponer SupervisarSupervisar AsegurarAsegurar

1.7. Stock de herramientas, repuestos y lubricantes

Es necesario contar con estos elementos de uso común en los depósitos pero que a su vez esto no sea costoso para la empresa en el sentido de la inmovilización de capital. Aunque no hay que perder de vista la premisa de que

““SIN REPUESTO NO HAY MANTENIMIENTO”SIN REPUESTO NO HAY MANTENIMIENTO”.

Además se debe contar con las herramientas, dispositivos e instrumental destinados a verificar las condiciones de los equipos.


Etapas para la aplicación de un plan de MP:

1. Planificación

2. Programación

3. Ejecución

4. Control


2. Programación

Asignación de recursos y medios, de manera prioritaria, a los diferentes requerimientos de mantenimiento, con una mínima interrupción de las operaciones. En otras palabras:

cuántocuánto y y cuándocuándo se hará mantenimiento. se hará mantenimiento.


Date post:	02-Jul-2015
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