PROCÉDÉ OPTIMISÉ
Supportd'application
Formation
Support produit
OptimizeIT
ExpertOptimizer
Autres
Combustiblesalternatifs
Broyeurs
Refroidisseurs
Technologie Expert Optimizer
Mise en servicede l'application
Strategiéconfigurée
Expert Optimizer
Fours
L’industrie du
ciment subit
une pression
croissante due à
une demande
d’amélioration
de la qualité
du produit, la
législation sur
le contrôle des
émissions, ainsi
qu’un marché
concurrentiel
en plein essor.
OptimizeIT Expert
Optimizer,
le système
d’optimisation et
de contrôle
professionnel,
est là pour
vous aider.
C’est un outil
d’optimisation
spécialement
développé par et
pour l’industrie
de la fabrication
du ciment.
2
L’objectif de Expert Optimizer est d’obtenir une
optimisation du procédé en continu, ainsi que
d’améliorer les performances générales de la
cimenterie. C’est une interface d’ingénierie
graphique et de programmation qui est utilisée
pour contrôler et optimiser les procédés du four,
du refroidisseur et du broyeur, en combinant des
techniques de contrôle avancées.
Un partenariat engagéLa meilleure façon d’installer avec succès Expert
Optimizer est de développer un réel partenariat
entre les spécialistes de ABB et le client, avec des
collaborateurs motivés et engagés.
Partie intégrale de la stratégie de contrôle de toute
cimenterie, Expert Optimizer est un outil extrême-
ment puissant, et est utilisé par les ingénieurs et
les opérateurs pour les assister tous les jours.
Expert Optimizer a été conçu pour
une utilisation facile. En effet, les stratégies de
contrôle du four doivent pouvoir être adaptées
lorsque le procédé de fabrication change. La
maintenance et l’application de la stratégie de
contrôle doivent être faciles pour les ingénieurs.
Optimisation du procédé – Comment l’atteindreLe but à atteindre à long terme est l’optimisation
totale du procédé pour améliorer les bénéfices
de Expert Optimizer. C’est cette optimisation qui
apportera les bénéfices supplémentaires engen-
drant les «meilleures performances en continue»,
par opposition à une opération moyenne.
Cinq étapes pour une bonne utilisation de OptimizeIT Expert Optimizer
ETAPE 1: ETUDE AVANT-PROJET
Cette étude a pour but d’établir le travail prépara-
toire nécessaire pour l’installation de Expert
Optimizer. Les ingénieurs de ABB travaillent en
coopération étroite avec les utilisateurs du site,
ingénieurs et opérateurs, plusieurs mois avant
l’utilisation. ABB ayant une expérience dans
l’industrie du ciment depuis plus de 150 ans,
les connaissances des ingénieurs sur site, les
spécificités de l’usine et ses variantes locales sont
utilisées pour obtenir un réglage précis de la
stratégie de base de chaque four.
AVANTAGES
• économie d’énergie • Amélioration de la production
du produit• Economies de réfractaire• Combustion efficace des
combustibles alternatifs • Amélioration de la qualité
du clinker • Réduction des émissions de NOx
OptimizeIT Expert Optimizer
300 ans de
connaissances
accumulées dans
l’optimisation
de la fabrication
du ciment
3
Régiage manuel
Avantageobtenus paroptimisationRéglage
d'optimisation
Four instable en dessous ce cette témperature
Automatique utilisant Expert Optimizer
Stabiliasation
Optimisation
TEMPS
ZO
NE
DE
TE
MP
ÉR
AT
UR
E D
E C
OM
BU
ST
ION Manuel
ETAPE 2: PREPARATION DE LA STRATEGIE DECONTROLE
La stratégie de contrôle est basée sur les informa-
tions collectées lors de l’étude avant-projet. En
utilisant des modules pré-configurés pour les
fours, les refroidisseurs et les applications de com-
bustibles alternatifs, la stratégie est conçue pour
répondre aux besoins de chaque usine.
ETAPE 3: INSTALLATION
Les ingénieurs de ABB installent et testent le
matériel, et contrôlent aussi les interfaces entre
Expert Optimizer et le système de contrôle du
procédé de l’usine.
ETAPE 4: MISE EN SERVICE PRIMAIRE
Cette étape implique l’ingénieur de procédé de
l’usine ainsi que l’opérateur, car ils ont tous les
deux la meilleure compréhension et la connais-
sance du procédé. Avec une coopération étroite
avec les experts en ciment de ABB, les ingénieurs
de l’usine contribueront de manière significative
au succès de la stratégie d’application, et acquer-
ront en même temps une très bonne connaissance
de Expert Optimizer. C’est lors de cette mise en
service que nous nous efforcerons d’obtenir les
meilleures performances en continu en utilisant
notre expérience.
ETAPE 5: MISE EN SERVICE SECONDAIRE
Après trois ou six mois de fonctionnement, le
système aura permis une meilleure connaissance
du site et une mise en service secondaire sera
programmée. Cette étape implique une revue
des performances générales de la stratégie de con-
trôle par les ingénieurs de ABB et les ingénieurs
sur site. Les résultats de cette revue permettront
un réglage fin de la stratégie de contrôle.
L’objectif étant d’optimiser les bénéfices apportés
par le système, Expert Optimizer doit avoir
fonctionné longtemps en utilisant une stratégie
régulière et adéquate.
OptimizeIT Expert OptimizerExpert Optimizer est un nouvel outil parmi les
systèmes “expert” pour l’optimisation de procédé
de la fabrication du ciment. Plutôt que de simple-
ment optimiser un procédé, Expert Optimizer
donne une image globale en fournissant un
contrôle complet, des diagnostics et des aides,
utilisables par les opérateurs ainsi que par les
ingénieurs procédé et les managers sur site. En
utilisant Expert Optimizer les fabricants de
ciment obtiennent des avantages importants,
par l’amélioration de la qualité du produit,
l’augmentation de la production et la réduction
des coûts d’opération. Expert Optimizer
comprend l’outil de configuration de Expert
Optimizer, avec:
• Interface standard Windows
• Affichage en temps réel avec données
numériques et graphiques
• Logiciel d’explication et messages
en temps réel
• Interface de programmation graphique
• Configuration «Drag & Drop»
• Programmation orientée objet
• Logique floue et booléenne
• Interface de calcul
• Réseaux neuronaux
4
Logiciel de base et outil de configuration
Stratégie de contrôle La stratégie de contrôle est divisée en plusieurs
groupes.
L’outil de configuration de OptimizeIT Expert
Optimizer est utilisé pour créer et afficher la
stratégie de contrôle nécessaire pour atteindre les
objectifs de procédé, chimiques, métallurgiques et
commerciaux. En général l’ingénieur procédé va
diviser la stratégie en plusieurs groupes d’élé-
ments, qui sont liés entre eux pour former la
stratégie de contrôle. Les solutions peuvent être
classées par ordre d’importance dans des lieux de
travail logiques.
L’outil de configuration fournit une grande variété
de techniques de contrôle avancées pour un
développement de stratégie approprié au lieu de
travail.
Il comprend :
• Fonctions mathématiques
• Sous-ensembles
• Logique floue
• Logique booléenne
• Contrôle multivariable
De façon générale, le contrôle de stratégie est
organisé en Actions d’interruption, Stabilisation et
Actions d’optimisation. Couplé avec l’ingénierie
graphique, le contrôle assure un développement
et une mise en œuvre rapides avec une mainte-
nance à long terme du système.
Procédés d’optimisationDes technologies sont utilisées pour pouvoir
utiliser les connaissances des meilleurs experts de
façon précise, facile et constante, à tout moment.
Les prévisions d’avantages potentiels quantifiables
sont souvent dépassées, et ce grâce à l’expertise
de procédé additionnel des ingénieurs d’applica-
tion de ABB, ainsi qu’à l’interaction entre ces
ingénieurs et les spécialistes du client. Ces avan-
tages sont :
• Augmentation de production
• Qualité de produit plus régulière
• Réduction des coûts d’opération
• Réduction de l’écart type des variables clés
• Cohérence opérationnelle
Le rôle du serveur est de gérer le logiciel du sys-
tème expert, de communiquer avec le système de
contrôle du site et de gérer la base de données
Oracle. L’Assistant Personnel (client) fournit une
interface à l’opérateur concernant les informations
d’optimisation.
L’objectif de
OptimizeIT Expert
Optimizer est
d’obtenir une
optimisation de
procédé en
continu, en
améliorant les
performances
générales de la
cimenterie. En
combinant les
techniques de
contrôle
puissantes
disponibles
dans l’outil de
configuration,
l’ingénieur peut
utiliser son
expérience et
son expertise
pour développer
des solutions
pour optimiser
chaque élément
du procédé
comme le four,
le refroidisseur
ou le broyeur.
5
Logiciel de base
– Véritable architecture Internet
– Historique des variables procédés
– Rapport d’opération
– Graphiques & tendance
– Visualisation du procédé
– Acquisition des données déportées
– Stockage et distribution des
ensembles de données
– Connexions avec d’autres systèmes
– Entrée de données manuelles
– Back Up et archivage
– Gestion des utilisateurs et
administration
– Etat du système & diagnostics
– Système de maintenance
– Recherche par nom
– Gestion des données par découpage
temporel
– Gestion des données transactionnelles
– Marquage des données qualités
– Rapport des valeurs de signaux
– Correction de données
– Planification des impressions et des e-mail
– Pré-configuration sur mesure des
réductions temporelles
– Types
– Fonctions statistiques
– Modèle de base de données relationnelles
(RDBMS)
– Connexion avec le système
de contrôle commande
– Connexion avec les appareils
de laboratoire
– Connexions avec les ERP et
Business data warehouse
– Système d’administration G/R
et Dispatch
– connexions
– Robustesse pour les opérations
continues
– Evolutif
– Modulaire
Outil de configuration «Developer»
– Jusqu’à 8 zones de contrôle
– Algorithmes de contrôle
– Opérations arithmétiques
– Compteurs
– Complexe DFD
– Filtres
– Opérateurs logiques
– Modérateurs
– Logique floue
– Sous-ensembles
– Etats du procédé
– Changement de mode
– Gestion symbolique
– Contrôle des valeurs
– Contrôle multivariable
– Gestion de configuration du
système complet
– Fill-in-the-blanks
– «Drag & drop»
– «Copier & coller»
– Outil de configuration avec
éléments pré-configurés
– De simples connaissances
informatiques sont requises
– Définitions des signaux
– Définitions des logs
– Configuration de modèles et
des rapports
– Calculs sur mesure
– Classement hiérarchique
de la structure
– Données «pre-processing»
– Définitions des matériaux
– Définition des plans d’analyses
– Gestion des utilisateurs et
administration
– Visualisation de l’état
– Aide en ligne
6
Optimisation du four à ciment
• Identifier les conditions anormales, mettre en
avant leur importance et effectuer des actions
spécifiques pour ramener le procédé dans des
conditions normales. Des conditions anormales
peuvent être par exemple une mesure de CO
élevée, des problèmes au niveau de l’entraîne-
ment annulaire ou des échauffements de four.
• Utiliser une sélection de logique floue et de
règles pour maintenir la stabilité du procédé.
• Stabiliser le procédé et effectuer plusieurs
petites modifications pour amener le procédé
de plus en plus proche des contraintes de
procéde.
La technologie de Expert Optimizer est basée sur
un système informatique de contrôle, de stabilisa-
tion et d’optimisation de procédés industriels. Les
résultats sont obtenus par combinaison de sys-
tème de logique floue et de technologie de réseau
neuronal. En sélectionnant le contrôle approprié
ou la technique d’optimisation, un ingénieur est
capable de développer une solution puissante, qui
amènera de nombreux avantages et facilitera la
maintenance à long terme. Expert Optimizer sta-
bilise, contrôle et optimise le procédé automa-
tiquement.
L’objectif principal
de OptimizeIT
Expert Optimizer
est d’optimiser le
procédé du four à
ciment. Pour y
parvenir, le
procédé doit tout
d’abord être stabi-
lisé avant que les
variables princi-
pales soient adap-
tées aux con-
traintes du
procédé.
«OptimizeIT Expert Optimizer, le leader de l’optimisation dans le ciment.»Les étapes de OptimizeIT Expert Optimizer sont:
7
Les avantages potentiels qu’un utilisateur peut
atteindre en installant Expert Optimizer peuvent
être jugés sur la base des performances qui aug-
menteront, si elles sont effectuées par un opéra-
teur moyen, à celles provenant du meilleur
opérateur travaillant de façon optimale 24h/24,
tous les jours. Les avantages quantifiables prévisi-
bles sont :
• Augmentation de production
• Baisse de consommation des combustibles
• Plus grande durée de vie du réfractaire
• Amélioration et consistance de la qualité
• Réduction des coûts de broyage
• Réduction des écarts types pour les valeurs
principales
D’autres avantages importants, qui sont parfois
difficiles à quantifier, seront aussi obtenus.
L’équipe de direction saura reconnaître leur
importance.
• Utilisation efficace des combustibles alternatifs,
difficilement recyclables
• Contrôle des émissions du site pour correspon-
dre aux législations environnementales
• Contrôle permanent du procédé, éliminant les
variations de changement d’équipe
• Amélioration des connaissances spécifiques au
four
• Autonomie des opérateurs, permettant une
meilleure productivité
• Stratégie de contrôle centrée sur des objectifs
commerciaux
• Réduction des coûts de maintenance du site
grâce aux temps de production améliorés
Mesure et visualisation des conditions de procédé
Détection des changements du
procédé par petites corrections
fréquentes de la consigne
Stabilisation du procédépar petits correctionsfréquentes de la consigne
Evolution du procédé vers une stabilité optimale
Qualité du produitMeilleure gestion de l’énergieProduction maximale
Entrée données
Température des gaz d’échappementPression de préchauffage
Température de préchauffage
Combustibles de précalcination
Vitesse du four
Température del’air secondaire
Alimentation primaire des combustibles
Températured’échappement du refroidisseur
Température du clinker
Flux d’air des ventilateurs du refroidisseur
Vitesse durefroidisseur
Pression d’air forcé sous la grille
Flux d’air du refroidisseur
Mesures d’entrée du four
Alimentation enmatériaux bruts
Vitesse d’évacua-tion des gaz Température
de la zone decombustion
Couple du four
8
«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour brûler lescombustibles alternatifs et augmenter les profits.»
L’incinération et la
destruction crois-
sante des com-
bustibles alterna-
tifs et des produits
dangereux dans
les fours de
cimenteries per-
mettent de réaliser
des bénéfices.
Optimisation des combustibles alternatifs
Avant de brûler les combustibles alternatifs, les
utilisateurs doivent répondre à des règles de con-
trôle et de réglage contraignantes, établies par les
agences environnementales. Brûler les com-
bustibles alternatifs peut amener une instabilité du
procédé de fabrication du clinker.
Expert Optimizer est conçu pour permettre au
four d’utiliser une quantité minimum d’énergie
thermique. Si la cimenterie est payée pour élimi-
ner ses combustibles alternatifs, la stratégie de
Expert Optimizer peut être automatiquement
ajustée pour obtenir le maximum de combustibles
brûlés. Expert Optimizer a la possibilité de con-
trôler la combustion de différents combustibles
simultanément.
Le module de contrôle des combustibles alterna-
tifs de Expert Optimizer est approuvé par les
agences de l’environnement en Amérique du Nord
et en Europe, pour le contrôle de l’incinération
des combustibles alternatifs.
Le système permet une utilisation optimale en
permanence, en évitant les variations de change-
ment d’équipe tout en réduisant les coûts, sans
déstabiliser le procédé.
AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Qualité de produit constante
• Réduction des arrêts de four
• Réduction des coûts de carburants
• Economies des réfractaires
• Réduction des coûts de maintenance et baisse des émissions polluantes
9
«Utilisez OptimizeIT Expert Optimizer pour limiterl’impact sur l’environnement.»
AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Réduction des besoins en énergie par un contrôle adapté
• Réduction des quantités de NOx formées dans la flamme
par une température de combustion plus basse
• Expert Optimizer est reconnu par les autorités environnementales
comme stratégie de contrôle pour la combustion des combustibles alternatifs
Optimisation des émissions
• La combustion du clinker dans les fours rotatifs
est mieux contrôlée, ce qui permet de réduire
les besoins en énergie du procédé. Cette réduc-
tion de consommation d’énergie fait diminuer la
quantité d’émissions dans l’atmosphère.
• Le four fonctionne à une température beaucoup
plus basse, ce qui réduit la quantité de NOx for-
mé dans la flamme. L’efficacité de Expert Opti-
mizer comme outil pour réduire les émissions de
NOx a été reconnu par une récompense gou-
vernementale de la part du gouvernement britan-
nique. Les fours de l’industrie du ciment brûlent
de plus en plus de combustibles alternatifs pour
améliorer les bénéfices financiers. Avant de
brûler les combustibles alternatifs, les utilisateurs
doivent répondre à des règles de contrôle et de
réglage contraignantes, établies par les agences
environnementales. Brûler des combustibles
alternatifs peut engendrer une instabilité
dans le procédé du clinker. Expert Optimizer
contrôle le mélange et les réglages des com-
bustibles alternatifs pour permettre une combus-
tion régulière, en assurant que le four reste sta-
ble lors des changements de valeurs calorifiques
des combustibles.
Avant de brûler les combustibles alternatifs, les
utilisateurs doivent répondre à des règles de
contrôle et de réglage contraignantes, établies par
les agences environnementales. Brûler des com-
bustibles alternatifs peut engendrer une instabilité
dans le procédé du clinker. Expert Optimizer con-
trôle le mélange et les réglages des combustibles
alternatifs pour permettre une combustion régulière,
en assurant que le four reste stable lors des change-
ments de valeurs calorifiques des combustibles.
Le réglage de la
stratégie d’optimi-
sation du four et
les besoins cor-
rects en énergie
thermique permet-
tent de réduire les
émissions de NOx.
OptimizeIT Expert Optimizer réduit les émissions des usines de ciment dans deux domaines distincts:
10
«Améliorer les résultats par une meilleure efficacitéde production et une consommation d’énergie plusfaible, tout en maintenant la qualité désirée.»
Optimisation du broyage
• Qualité plus régulière.
Le contrôle permanent du chargement du
broyeur et l’ajustement de l’entrée et du
séparateur permettent de réduire les variations
de qualité du ciment. Ceci apporte une qualité
de produit plus régulière. La stratégie de con-
trôle est conçue pour répondre aux perturba-
tions dans le procédé tout en conservant une
régularité de qualité. Ces avantages ont été
constatés sur plus de 65 broyeurs qui sont con-
trôlés par Expert Optimizer.
• Augmentation de production.
En contrôlant en permanence le chargement
du broyeur et l’équilibre des matériaux
présents, il est possible d’identifier les situa-
tions pour lesquelles l’alimentation du broyeur
et la production peuvent être augmentés. Une
augmentation de production sur une longue
période a été constatée sur des broyeurs con-
trôlés par Expert Optimizer.
• Réduction de la consommation d’énergie.
Cette économie importante est le résultat d’un
clinker plus léger produit par le four contrôlé
par Expert Optimizer. La stratégie de contrôle
permet un usage optimum de la capacité du
broyeur, et améliore le taux de production.
• Réduction de la consommation des broyeurs.
Le clinker produit dans les fours contrôlés par
Expert Optimizer permet une réduction de la
consommation des broyeurs.
Pour des applications de broyage en ligne, l’utili-
sation de Expert Optimizer sur le contrôle du
broyeur permet l’augmentation de la production
et la baisse de consommation d’énergie. Ces avan-
tages ont été observés sur des broyeurs en ligne
contrôlés par Expert Optimizer dans le monde
entier.
OptimizeIT Expert Optimizer améliore l’opération de broyage du ciment dans quatre domaines:
L’objectif de la
stratégie du
broyeur est
d’obtenir une qual-
ité de ciment
régulière et une
production maxi-
mum avec une
meilleure utilisa-
tion de l’énergie et
une consomma-
tion de matériaux
plus faible.
11
AVANTAGES SPECIFICATIONS
Avantages • Qualité plus constante
• Augmentation du taux de production
• Réduction de la consommation d’énergie
• Réduction de la consommation de matériaux de broyage
Avantages sur les • Augmentation de production, 4.3%; gain d’énergie,
broyeurs de ciment 1.2 kWh/t; utilisation +85%
Avantages sur les broyeurs • Augmentation de production, 4.1%; gain d’énergie, 0.7 kWh/t
en ligne
Outils d’ingénierie
pour développer
des modèles de
logique floue.
Outils de logique floue
OptimizeIT Expert Optimizer Outils Excel de logique floueExpert Optimizer est un système hybride intelli-
gent pour un contrôle rapproché et une optimisa-
tion de procédés industriels. Une technique de
contrôle importante utilisée par Expert Optimizer
est la logique floue. Les réseaux neuronaux de
logique floue sont employés pour établir les
relations entre les variables clés du procédé et
s’adapter aux changements de conditions. Les
outils Excel de logique floue permettent aux
ingénieurs de travailler dans un environnement
qui est déjà en augmentation de productivité. Les
outils Excel de logique floue fournissent des outils
pour effectuer un nombre important d’actions:
Collecte des données• Chargement automatique de données depuis
la base de données de Expert Optimizer
• Données d’une base de données Knowledge
Manager
• Données d’autres provenances sous format
Excel
Préparation des données• Suppression automatique des données hors-limites
• Décalage de temps des données
• Normalisation des données automatique ou
manuelle
Apprentissage et création de modules delogique floue• Sélection des Entrées / Sorties et Apprentissage
• Retour sur la performance du module créé avec
des pourcentages d’erreurs et de distribution
• Jusqu’à 100 modules de logique floue créés
Opération à distance• Les fonctions peuvent être effectuées à dis-
tance depuis l’outil de configuration de Expert
Optimizer.
Historique• Tableau avec tous les modules de logique
floue créés, pour stockage
Exporter vers l’outil de configuration deExpert Optimizer• Les ingénieurs peuvent sélectionner les
modules de logique floue et importer un
module directement dans l’outil de
configuration de Expert Optimizer.
12
Les problèmes liés à la production du ciment
nécessitent des systèmes intelligents qui possèdent
une expertise humaine dans un domaine
spécifique, qui s’adaptent et apprennent pour
s’améliorer dans des environnements variables,
en prenant des décisions et en agissant. C’est un
avantage d’utiliser la logique floue et le traitement
neuronal des données pour exploiter un système
hybride intelligent.
Dans l’outil de configuration de OptimizeITExpert
Optimizer, des techniques de contrôle efficaces
sont disponibles pour le développement des
solutions. Ces techniques de contrôle sont décrites
sur la figure1, illustration et solution d’application
de l’outil de configuration de Expert Optimizer.
Dans une stratégie de contrôle on utilisera toutes
ces techniques de contrôle pour développer un
contrôle solide et une solution d’optimisation. Le
système de déduction par logique floue comprend
le savoir humain, qui permet de créer et de mettre
en œuvre des décisions efficaces durant le
procédé.
Les réseaux de logique floue sont employés
pour établir les relations entre les variables clés
du procédé et s’adapter aux changements de
conditions. L’intégration de toutes ces techniques
de contrôle lié à l’expérience et l’expérience
d’ABB permettent la création de solutions
puissantes. Des solutions efficaces entraînent des
avantages financiers constants pour la cimenterie
pendant de longues périodes.
Application de la logique floueObjets de logique floue comme outils
prédictifs
La capacité des objets de logique floue à intégrer
les liens est une méthode très utile pour prévoir
les variations importantes du procédé. En utilisant
les variables du procédé, un objet de logique
floue permettra de déterminer la production à
atteindre.
Cette technique est extrêmement utile lorsqu’il
n’est pas possible de mesurer physiquement une
variable du procédé, et qui est importante pour
le contrôle et l’optimisation du procédé. Dans le
contrôle du four à ciment, un exemple évident
est la valeur du poids au litre du four.
Une autre utilisation importante des capteurs
logiciels est de fournir des mesures du procédé
aux points critiques. Si la mesure du procédé
critique échoue, le capteur logiciel fournira une
stratégie de contrôle avec une bonne estimation
Les problèmes
complexes d’au-
jourd’hui nécessi-
tent des systèmes
intelligents en
partenariat avec
différentes métho-
des d’intelligence
artificielle :
logique floue,
informatique neu-
ronale, et affecta-
tion de raisons
aux problèmes.
«Donnez une nouvelle dimension à l’optimisationdes procédés avec la logique floue.»
Optimisation de la logique floue
13
Logique flouePortion fixe
Entrées Unités d’association
Entrées réseau Sorties réseau
Réseau neuronalPortion d’apprentissage
Outil de configuration de Expert Optimizer
Solution
Expérience Savoir
Logique floue Contrôle parmodèles
Réseau neuro-floue
Fonctionsarithmétiques
Contrôle par règles
Logiquebooléenne
Application
OptimizeIT Expert Optimizer dans le contrôle du ciment
Figure 1. Outil de configuration de Expert Optimizer
de la mesure manquante. Ceci permet au système
de contrôle et d’optimisation de continuer à fonc-
tionner pendant que le système de mesure défail-
lant est réparé.
Il est possible de développer de nombreuses
applications de logique floue avec la même pré-
diction mais en utilisant des variables différentes.
Ainsi, la meilleure estimation est toujours utilisée.
Cette influence sur la stratégie de contrôle est un
outil puissant pour l’optimisation.
Lorsque les conditions de procédé changent,
les applications de logique floue s’adaptent. Cette
capacité d’adaptation permet souvent la confirma-
tion de l’estimation dans les conditions de change-
ment de procédé.
En intégrant la logique floue dans un système
Expert, celui-ci est capable de raisonner sur
une prédiction est de décider de son utilisation
appropriée. Cette capacité de raisonnement et
de décision sur la valeur des estimations permet
d’intégrer dans le procédé seulement les
changements utiles.
• Structure similaire au sous-ensemble derègles existant dans l’outil de configurationde Expert Optimizer.
• Nombreuses règles mathématiques pourcombiner le réseau neuronal et la tech-nologie de logique floue.
• Capacité des objets de logique floue d’ex-traire un maximum d’informations sur lesliens entre les entrées.
• L’objet de logique floue est capable decouvrir toutes les phases en interpolantavec les règles de logique floue avant leréseau neuronal.
• Capacité des objets de logique floue dedétecter les liens entre les différentes vari-ables d’entrée.
• L’utilisation de la technologie de logiquefloue permet à la solution de ne pasdevenir une «boite noire», ce qui est sou-vent le danger avec la technologie deréseau neuronaux.
Logique floueTechnologie
• Développer des capteurs logiciels.
• Estimer des paramètres clés duprocédé.
• Intégrer dans un système expert et per-mettre un raisonnement sur les estimations.
• Influencer les solutions par un classe-ment hiérarchique.
• Comprendre les liens entre les variablesclés du procédé pour une optimisation.
• Comprendre les liens entre les variablesclés du procédé et les contraintes de pro-duction pour une meilleure optimisation.
• Adapter le procédé aux changements deconditions.
Une nouvelle dimension avec la logique foue
14
Dans la section de contrôle de la stratégie de
Expert Optimizer on utilise des sous-ensembles
flous multivariables à gains variables. En effet, le
fonctionnement du four est bien maîtrisé par les
experts. Ceci signifie que l’expert connaît et com-
prend toutes les forces en action dans le procédé
du four. Ce savoir lui permet de créer un lien
détaillé entre les entrées et les sorties. Expert
Optimizer a prouvé le succès de cette technique
avec plus de 135 applications en fours et 4 mil-
lions d’heures de fonctionnement en régulation
en en circuit fermé.
Logique floue en OptimisationLa capacité de la logique floue de comprendre les
liens entre les variables clés du procédé en fait un
outil puissant pour développer une stratégie d’op-
timisation dans un four à ciment. Lorsque la
logique floue est utilisé pour comprendre les liens
entre les variables clés du procédé et les con-
traintes opérationnelles de production, une réelle
optimisation est possible. Dès que l’objet de
logique floue a intégré les liens, il peut être utilisé
pour déterminer les variables de manipulation
optimales pour obtenir le contrôle du procédé
désiré. Par exemple, on déterminera l’alimentation
optimale pour les conditions de procédé actuelles,
comme la température et l’oxygène dans le four.
Exemple de capteur logiciel utilisant le modèle neuronal flou
En conclusion, les applications de logique floue
savent s’adapter aux changements de conditions
du procédé, capacité importante pour une optimi-
sation dynamique du procédé. De plus, l’intégra-
tion dans un système expert permet d’appliquer
au procédé seulement les changements utiles.
15
FONCTION SPECIFICATIONS
Protocoles de • Protocoles de communication
communication • Interface vers les réseaux usine (TCP/IP)
Zone de contrôle • 8 zones de contrôle indépendantes
• Utilisation des même E/S
Eléments de stratégie • Générateur de rapport
• Lecture de fichiers textes
• Liste des instances des objets spécifiques
• Enregistrement des modifications
• Modules de connexion
• Sauvegarde ds évènements
Module de contrôle, • Algorithmes de contrôle
modules standards • Opérateurs arithmétiques
• Compteur
• Complexe DFD
• Langage script
• Objets de visualisation
• Filtres
• Opérateurs logiques
• Modérateurs
• Logique floue
• Sous-ensembles
• Etats du procédé
• Changement de mode
• Gestion symbolique
• Contrôle des valeurs
Contrôle statistique • Graphiques de Pareto
du procédé • Graphiques de contrôle
• Graphiques en X
• Graphiques Cusum
• EWMA
Langage script • Possibilité d’incorporer des expressions mathématiques
complexes dans la stratégie de contrôle.
OptimizeIT Expert Optimizer est un produit ABB qui fait ses preuves
•Plus de 160 fours bénéficient de cette technolo-
gie et de l’expérience de ABB.
•Installé sur plus de 80 broyeurs.
•Dans l’ensemble, plus de 50 fours brûlant des
combustibles alternatifs utilisent Expert Optimizer.
• Installations présentes sur tous les continents.
•6,000,000 heures de fonctionnement en régu-
lation en circuit fermé.
OptimizeIT Expert Optimizer
ABB Suisse SACH-5401 Baden-DättwilSuisseTéléphone: +41 (0)58 586 84 44Fax: +41 (0)58 586 73 33E-Mail: [email protected]/cement 3B
HS
1280
36.
EO
1 FR
(05.
04.
500
Pom
cany
’s)